铝箔轧制油过滤技术

轧制油的过滤铝箔轧制会有铝粉和油与铝的化合物不断的产生，轧制过程轧制油会被循环使用，一些碎铝削也会进入到轧制油中。这些铝粉或杂质不过滤掉会堵塞油嘴，产生辊印等。铝箔轧制铝粉的产生量与道次，压下量，来料状态都有关系。基本规律是压下量越大铝粉越多，轧辊粗糙度越高铝粉越多，来料退火温度越高，退货所在道次厚度越薄，铝粉越多，油温越高铝粉越多，轧制速度越快铝粉越多。有人测算过生产一吨纯铝板可产生5-20mg/㎡的铝粉。并且证明轧制油中的小颗粒会造成铝箔针孔，8µm以下的粘铝颗粒是轧制油黑化的主要原因。<5µm5-10µm10-20µm>20µm滤前739.2Χ10³214.4Χ10³89.5Χ10³47.8Χ10³滤后146．5Χ10³75.1Χ10³46.9Χ10³16.5Χ10³澄清度%80.2064,9647.5664.46油中粒子化学成分粒子成分Al2O3SiO3Fe2O3MgOCuTiZnCr其他含量%76.649.50.98<0.05<0.01<0.01<0.01<0.0112.83硅藻土和滤饼的组分粒子成分SiO3Al2O3MgOCaOTiO2Fe2O3其他未使用的71.822.310.671.390.070.8423.57经使用的73.455.420.841.160.080.7818.27硅藻土是一种类似白垩的软质粉状物质，形状多样具有多孔、密度低、比表面积大、相对的不可压缩性、化学性质稳定及不溶性并具有一定的吸附性。这种硅藻土经干燥、粉碎、煅烧、空气风选、分级加工成为最终的惰性助滤剂，其成分主要是非晶质二氧化硅，硅藻土助滤剂在过滤介质上形成结实的、稳定的带有孔隙的滤饼，滤出液体中的杂质达到固液分离、澄清的目的。硅藻土助滤剂经过科学的、严格的加工控制，不会改变滤液的任何成分，对过滤前后滤液的味道没有任何影响。指标名称指标要求CS-1020CS-1040CS-1040ACS-1060A脱色力≥114≥152≥152≥180活性度，mmolH+/kg≥190≥180≥120≥120游离酸H2SO4Wt，%≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20水份，%≤12≤12≤12≤12粒度（筛孔径0.076mm通过率），%≥95≥95≥95≥95重金属（以Pb计），%--0.0050.005砷（As），%--0.00050.0005

使用时，用定量的活性漂土在搅拌下直接投入物料中，搅拌一定时间后，即可达到精制目的。如果物料在加温后，再加入活性漂土效果会更佳。CS-1020活性漂土主要适用于白油、润滑油、凡士林、废油再生（机械油、润滑油等矿物油）、聚醚等。

CS-1040活性漂土主要用于工业植物油脂，食用植物油及白蜡、凡士林、白油等。

CS-1040A活性漂土主要用于食用植物油得精制。

CS-1060A活性漂土主要用于食用植物油得精制。过滤程序予涂使用硅藻土助滤剂第一步是将选定的产品预涂在过滤介质（滤网、滤布、滤纸）上，预涂的主要目的如下：

1、保护过滤介质（滤网、滤布、滤纸）防止杂质粒子与过滤介质直接接触，避免了过滤介质被杂质粒子阻塞，这样可延长过滤介质的使用寿命。

2、能使被过滤液体一开始就获得满意的澄清度。

3、过滤周期结束后，有利于滤网的清洗。

预涂量

助滤剂的预涂量应与过滤面积成正比，若过滤机内的流动分布较差，则应采用更多的一些助滤剂，用作预涂层的硅藻土助滤剂对颗粒有一定的要求，用作预涂层的硅藻土助滤剂比过滤介质空隙大的颗粒至少要占1%-5%，预涂层的厚度取决于所采用的预涂方式及过滤设备，除真空转鼓过滤外，一般预涂的厚度大约为1.5-3cm,使用加压叶片滤机及板框压滤机过滤，每平方米过滤面积上硅藻土助滤剂的预涂量大约为0.4-1.1kg，或1-2mm,实际使用可以将予涂达到总过滤层的50%左右以达到好的过滤效果。预涂浆的浓度应根据过滤面积与过滤机及相联管道液体的总体积的比率来确定，如果预涂浆的浓度低于0.3%预涂便会出现困难，因为架桥的形成要依靠助滤剂颗粒通过滤网时的“架桥”效应。一般要求为6-12%。

过滤

正常过滤液的浓度一般为2-5%。滤液浓度可根据不同的设备选择。最重要的是每分钟供给的数量。对过滤效果的判断可根据过滤曲线进行判断是否滤土合适。

在预涂硅藻土助滤剂过滤的操作中应注意以下问题：

硅藻土助滤剂在过滤中的作用及工作原理硅藻土助滤剂主要通过下列三种作用将悬浮在液体中的固体杂质粒子截留在介质的表面及沟道当中，从而达到固液分离的目的：

一、筛分作用这是一种表面过滤作用，当流体流经硅藻土时，硅藻土的孔隙小于杂质粒子的粒径，这样杂质粒子不能通过而被截留下来，这种作用被称之为筛分作用。实际上可以把滤饼的表面看成是一个具有等效平均孔径的筛面，当固体粒子的直径不小于（或略小于）硅藻土孔隙直径时，固体粒子便会从悬浮液中“筛分”出来，起到表面过滤的作用。

二、深度效应深度效应是深层过滤的阻留作用。在深层过滤时，分离过程只发生在介质的“内部”，部分穿过滤饼表面的比较小的杂质粒子，被硅藻土内部而曲折的微孔沟道和滤饼内部更细小的孔隙所阻留，这种微粒往往小于硅藻土的微孔，当微粒撞到通道的壁上时，这就有可能脱离液流，但它是否能达到这一点，决定于微粒受到的惯性力和阻力的平衡，这种截留与筛分作用在性质上是类似的，都属于机械作用。滤除固体粒子的能力基本上仅与固体粒子和孔隙的相对大小及形状有关。

三、吸附作用吸附作用与以上两种过滤机理截然不同，这一作用实际上也可以看成是动电吸引作用，它主要取决于固体粒子与硅藻土本身的表面性质。当那些硅藻土内部孔隙还小的颗粒碰撞在多孔硅藻土内部表面上时，被相反电荷所吸引，还有一种是粒子间的相互吸引形成链团而粘附在硅藻土上，这些都属于吸附作用，吸附作用比前两种作用复杂，一般认为，比孔隙直径小的固体微粒之所以被截留，主要是由于：（1）分子间力（也叫做范德华吸引力），包括永久偶极作用、诱导偶极作用和瞬间偶极作用；（2）Zeta电位的存在；（3）离子交换过程

从以上三种作用看，在悬浮液的净压过滤过程中，采用松散颗粒状的硅藻土助滤剂作为过滤介质，主要是为过滤介质层即滤饼提供尽可能多的孔隙，以及形成的孔的间隔层，使悬浮液由此隔阂层的小孔中通过，将悬浮在液体中的固体杂质粒子截留在此介质的表面及沟道之中，从而使固液达到分离的目的。

使用硅藻土助滤剂一般分为两个步骤进行：1、在过滤前先用清液（已澄清的滤液或前一次已过滤好的滤液）或清水在过滤介质（滤网、滤布或滤纸）表面上涂敷一层硅藻土肋滤剂，然后进行过滤操作，这就是预涂过滤，这一涂层称作预涂层。2、少量的助滤剂按一定的比例均匀分散到被滤液体中，被送入滤机的过程称作添加，这样助滤剂与原液中的悬浮固体杂质粒子混合并沉积到预涂上，新的过滤面不断形成，细小硅藻土助滤剂颗粒，拥有数不清的细小通道，可以阻塞杂质的通过。铝箔过滤用硅藻土的理化指标化学成份和含量要求见下表化学成份（SiO2）（Al2O3）（Fe2O3）含量%≥90≤3.5≤1.5卫生指标应符合下表要求表2项目计量单位要求水容性物Mg%≤0.5盐酸可溶物Mg%＜2砷含量PPM＜5重金属PPM＜50铅含量PPM＜5物理性能应符合下表项目PH值堆密度G/ml吸水度Ml/g渗透率（Darty）达西添加剂吸附可几粒径um指标8~100.4±0.051.6~2.00.9±0.3≤5%16~22粒度分布的百分数应符合下表型号粒度um＞4040~2020~1010~66~2＜2津石含量%24.5744.6317.98.73.910.3日本标流362542186日本高硫818313481英国915.627.52519.73德国0.867.447.330.510.63.34中国白土24.931.0926.7616.230.98日本白土2720.226.3（26.5）活性白土的技术指标白土典型的粒度分布粒度um＞147（100目）147-74（200目）74-43（325目）43-3030-2020-10〈10含量%0.39.7176.21426.326.5物理性能应符合下表项目PH值堆密度G/ml含水度%粒度200目以下%游离酸mgKOH/G指标8~100.4-0.7〈585≤5%化学成份（SiO2）%（Al2O3）（MgO）（Fe2O3）（CaO）其他含量%81.612.42.220.4余量对过滤纸的要求主要就是材质均匀，有足够的强度。一般厚度控制在80-200g/㎡.过滤纸主要起到支撑作用。过滤纸的孔隙度不能太大。滤纸孔隙度太大将很难形成予涂层。甚至产生漏土现象。过滤纸典型的技术指标：项目规格g/m2宽度mm通气量ml/cm2.min通水量ml/cm2.min孔隙度umTensilestrengthkg/30mmelongation破裂强度Kg/c㎡纵向横向Longitudinal/transversal指标85（0.3mm）1040±1≥160≥7040~10≥9.3≥7.4≥5%5.2由表可见，过滤纸的孔隙度在10-40微米之间。远远大于轧制有的过滤精度。所以，轧制有过滤必须预涂，由过滤土形成过滤层后才可以进入正常过滤程序。否则，过滤就会失效。硅藻土过滤进度是个相对精度，大不同于筛网过滤有确切的目数，而是对40微米以下都有一个过滤比率。所以，硅藻土过滤不是很可靠的规律。为避免过滤失效和大颗粒颗粒对设备，产品的损害，通常要在进入轧机前加一道滤网过滤。可以选购5微米，10微米，20微米等过滤精度的过滤器。称为二次过滤，或者叫检测过滤checkfilter。二次过滤的堵塞速度是衡量硅藻土过滤效果的最好指标。二次过滤根据轧机不同选择不同的过滤精度。精轧机一般选用5微米，粗轧机一般选用10微米。铝箔轧机过滤器标准用纸宽度为1040mm，一板面积在1个平方左右。过滤层厚