水线生产的组织设计方案与平衡概述

第九章流水线生产的组织设计与平衡第一节流水生产的形式和特点第二节流水线的组织设计一、单一品种流水线的设计二、多品种可变流水线的组织设计第三节装配线平衡第四节生产平准化与混流生产组织木桶定律与生产线平衡一、何为木桶定律1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。2.木桶定律的三个推论A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度前序改善瓶颈工序瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水瓶颈的不良影响:A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:B.工序间的平行关系，则会影响产品配套二、平衡改善法则及注意事项 1.平衡改善法则-ECRS法则符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：作业时间

作業改善工序12345作业时间工序23作业改善压缩分割转移并行作业，增加人员拆解去除作业时间1人作业2人作业

工序12345作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序12345作业改善后合并重排第一节、流水生产的形式和特点一、流水生产的发展过程

现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。

福特制的主要内容：

1、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工厂的专业化。贯彻所谓的“单一产品原则”

2、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。二、流水线生产的特征和形式

1、定义：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。

(将对象专业化和平行移动方式结合起来)

第一节、流水生产的形式和特点第一节、流水生产的形式和特点2、流水线具有以下特征：

1。工作地的专业化程度高

2。具有明显的节奏性

3。各工序的生产能力平衡或成比例

4。产品按工艺路线单向移动

5。具有高度的连续性

3。流水线的分类：

1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线

第一节、流水生产的形式和特点132第一节、流水生产的形式和特点2。按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线可变流水线：AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB…….混合流水线:AABCCAABCCAABCC…….具体见下一页

3。流水线的分类：混合流水线：是一种实现多品种同时连续进行的流水作业生产方式。与可变流水线不同的是它不是成批地生产完一种产品后再转向生产另一种产品，而是要组织各个品种相互交替生产，从而相间地出产各种产品。------------------------------------ABC---ABC---ABC---ABC---ABC---ABC（1）可变流水线（2）混合流水线时间时间3。按连续程度：连续流水线和间断流水线4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线6。按作业内容：分装配流水线、加工流水线第一节、流水生产的形式和特点3。流水线的分类：三、流水线的经济效益和缺点1。流水线的经济效益

1）.具有交高的经济效益

2）.缩短生产周期，加速资金流动周转

3）.减少在制品量，降低了生产成本

4）.保证和提高了加工质量

5）.便于生产管理第一节、流水生产的形式和特点三、流水线的经济效益和缺点2。流水线的缺点

1）.易使工人产生单调感和厌倦情绪

2）.缺乏柔性，对品种变更的适应能力较差

3）.流水线对环境条件的变化反映敏感

4）.组织流水线一次性投资较大第一节、流水生产的形式和特点技术设计：被称为流水线的“硬件”设计。包括：工艺路线、工艺规程的制定，专用设备的设计，设备改装设计，专用卡具的设计，运输装置的设计等等。技术设计和组织设计第二节、流水线的组织设计第二节、流水线的设计组织设计：被称为流水线的“软件”设计。包括：节拍和生产速度的确定，设备需要量和负荷设计，工序同期化设计，工人配备，流水线平面布置等等。

技术设计和组织设计

1。确定流水线的节拍

1）节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：

一、单一品种流水线的设计:节拍:计划期有效工作时间:设备开动率:计划期制品产量（包括废品）式中：例：某流水线设计日产量为1000件，每日制度工作时间为8小时，其中上午和下午各用20分钟检修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。解：=0.418分/件2）节奏：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。即：其中:——节奏——

批量

2。计算设备数量和设备负荷系数1）各工序设备数量

其中—第i道工序所需设备数。

—第i道工序单件时间定额

2）各工序设备负荷系数：

3）流水线的负荷系数：—第i道工序的设备总数，不一定都在使用。流水线的负荷系数讨论当K>0.85时，宜组织强制节拍流水线。当0.75＜K=

＜0.85时，宜组织自由流水线。当K＜=0.75时，宜组织间断流水线。理思的情况下。（i=1．2、…，m)的值应比较接近，极差（）应尽可能小，这样整个流水线的负荷比较均匀，有利于流水线的组织。如果负荷系数波动较大，则应通过工序同期化措施加以调整。3。工序同期化（组织流水线的重要环节）工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。进行工序同期化的措施有：（1）提高设备的生产效率（2）改进工艺装备（3）改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间（4）提高操作工人的熟练程度（5）详细地进行工序的合并和分解

工序同期化后，应根据新的工序时间定额计算设备（工作地）需要量和设备负荷系数。下表5-1是工序同期化的一个例子。

表5-1工序同期化示例

原工序号1234567流水线节拍工步号123456789101112工步时间(分)2.13.21.73.41.93.94.03.22.03.72.33.6新工序号12345新工序时间5.35.15.89.29.6新工作地11122工序同期化4。计算各工序工人人数式中：——

第i道工序的工人人数——

每日工作班次——

第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台.班），每一工作地有几个工人负责一台设备。——第工序设备数5。确定流水线节拍的性质依据：工序同期化程度和加工对象的重量、体积、工艺性等特征。当同期化程度高、重、大、工艺性好，且要求严格按节拍出产产品时，选强制节拍。否则选自由节拍。不同性质的节拍决定着选择不同形式的流水线运输装置。6。设计运输工具流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现节拍的方法。强制节拍流水线上一般采用连续式工作传送带、间歇式工作传送带、分配传送带自由节拍流水线上一般采用连续式运输带或滚道、平板运输车等运输装置；粗略节拍流水线上一般采用滚道、重力滑道、手推车、叉车等运输工具。链条输送机——悬吊输送机（连续式工作传送带）带式输送机(BeltConveyor)链条输送机——拖索输送机输送机——螺旋输送机链条输送机——辊式输送机（滚道）链条输送机——轮式输送机（滚道）输送机——气压输送机（1）输送带选择输送带是实现流水线节拍常用的一种输送装置。输送带的选用除考虑节拍性质外，还应考率产品大小、作业方式、造价高低等因素。表5-2是几种常见的输送带装置的特点比较。表5-2输送装置的特点比较输送带形式物品大小作业方式移动费用适用范围大中小特移动静止容易困难造价低造价高皮带运输机板带式运输机滚道式运输机转盘式运输机链条式运输机重件用小件、轻件用重件用加工件逆流异形特大制品用使用基本适用特殊情况下使用（2）计算输送带移动速度输送带速度由流水线节拍决定，速度不宜过快，必须与节拍保持一致。在连续式工作输送带上，产品放在输送带上，产品的间隔距离称为分区单位或跨步。如图所示。工序间隔BL产品间隔传送带运动方向待加工制品当产品不大时跨步为1.0~1.2米[传送带参数确定]1、分区单位长度或跨步（产品间隔）：连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离（L0）。2、传送带速度：V=L0/r3、传送带工作部分的总长度：L=2（L1+L2）+L3L1：工作地长度之和，

L2：工作地之间距离之和，

L3：传送带两端附加富裕量节拍7。流水线的平面布置bacefd二、多品种可变流水线的组织设计1。多品种可变流水线的特征：（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。（3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。2。流水线节拍的计算

可变流水线上的每种产品都有自己的节拍，在同一条流水线上生产的各产品的节拍不一定相等，这就使得确定流水线的节拍变得复杂一些。通常有两种计算节拍的方法。

（1）代表产品法（2）加工劳动量比重法二、多品种可变流水线的组织设计（l）代表产品法在计划生产的产品中任意选择一种产品，然后将各种产品的产量按劳动量的比例关系折合成以该种产品表示的产量，据此计算节拍。（l）代表产品法设可变流水线加工n种产品，其计划产量分别为N1。N2，…，Nn，各种产品的劳动量分别为t0，t1，…，tn。若以i为代表产品，则可变流水线计划期总产量可以表示为：式中：N——以代表产品表示的计划期总产量；

——产品j与产品i劳动量换算系数，

即：代表产品的选法：

在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。则各产品的节拍的计算公式为：代表产品的节拍为即：其余产品的节拍为即：习题：某可变流水线加工三种产品，其年产量及单件加工时间如表4—5所示。若设备检修时间占制度工作日的10%，问以产品1为代表产品时，流水线在计划期内总产量是多少？各产品的节拍又是多少？（已知该流水线实行两班制，年工作日254天）。产品编号年产量（件）加工时间（分）12325000125002500049.543.736.6表4—5三种产品的基本数据设备检修时间占制度工作日的10%，实行两班制，年工作日254天（2）加工劳动量比重法按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占比重分配有效工作时间，然后计算流水线节拍。设有n种产品，产品j的计划期产量为

,加工劳动量为则为n种产品的总劳动量。各产品的加工劳动量在总劳动量中的比例（）可由下式计算：各产品在流水线上的节拍：3。计算各工序设备需要量及设备负荷系数设有n种产品，流水线有m道工序。首先按不同的加工对象计算各工序的设备需要量，计算时仍用基本公式S＝t/r，则零件i在第k道工序的设备需要量为：二、多品种可变流水线的组织设计其次，将各种产品在各道工序上的设备需要量进行对比和分析，一般要求做到各产品在同一工序上的设备需要量相等．即：设有n种产品，流水线有m道工序。

这样才能使可变流水线上的设备和人员达到充分负荷，并有利于组织生产。为了满足上述条件，在计算设备需要量的过程中。也必须反复平衡，通过工序同期化措施，使设备负荷系数高，且均匀。设备负荷系数的计算公式为：——第k工序的设备负荷系数；——第i种产品在第k道工序占的加工时间（分／件）——第k工序的设备需要量。式中：Ni——

第i种产品计划产量流水线总的设备负荷系数K。由下式求得：

可变流水线的其他设计与单一对象流水线设计的内容相同。多对象流水线还有按零件组加工的流水线形式混合流水线形式。习题：某可变流水线加工三种产品，其年产量及单件加工时间如表4—5所示。若设备检修时间占制度工作日的10%。请用加工劳动量比重法，确定各产品的节拍？（已知该流水线实行两班制，年工作日254天）产品编号年产量（件）加工时间（分）12325000125002500049.543.736.6表4—5三种产品的基本数据

解：用加工劳动量比重法确定各产品的节拍。1.n种产品的总劳动量=2698750（件/分）2.各产品的加工劳动量在总劳动量中的比例：3。各产品在流水线上的节拍：若设备检修时间占制度工作日的10%。（已知该流水线实行两班制，年工作日254天）

习题：某可变流水线上生产A,B,C三种产品，其计划月产量分别为2000，1875，1857件，每种产品在流水线上各工序单件时间之和分别为40，32，28min，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000min。试：确定可变流水线上各种产品的生产节拍。(分别用代表产品法和加工劳动量比重法计算)解：首先以产品1为代表时的换算系数故总产量：=2000+1875*0.8+1857*0.7=4800（件）

设：依题意每月有效工作时间为24000min。各产品的节拍分别为：（1）代表产品法：选择A为代表产品A,B,C三种产品，月产量分别为2000，1875，1857件，每种产品在流水线上各工序单件时间之和分别为40，32，28min（2）加工劳动量比重法确定各产品的节拍。1.n种产品的总劳动量=191996（件/分）2。各产品的加工劳动量在总劳动量中的比例：解：A,B,C三种产品，月产量分别为2000，1875，1857件，每种产品在流水线上各工序单件时间之和分别为40，32，28min3。各产品在流水线上的节拍：第三节、装配线平衡

装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。

对装配线实行平衡技术，其目的是使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。一、为什么要进行装配线时间平衡

例：某装配线有6道工序，其作业顺序和工序时间如下：（节拍为5分钟/件）3③①②④⑤⑥232.81.51缺点：1浪费了时间资源。

2出现了忙闲不均的现象。

3浪费了人力资源。

为了解决以上问题，必须对装配线的工作进行新的组合分析，重新组合工作地。二、进行装配线平衡的内容(原则)1按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地;2每个工作地综合作业时间要尽量接近节拍，并使装配线所设计工作地最少3各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷均匀，以保证流水线时间损失最低3③①②④⑤⑥232.81.51重新组合后只有三个工作地：Ⅰ①②4.8分钟

Ⅱ③⑤4.5分钟

Ⅲ④⑥4分钟3③①②④⑤⑥232.81.51三、装配流水线节拍节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，一般用r表示。r==计划期有效工作时间计划期内计划产量 FeN

例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算流水线节拍。r=FeN=8*2*60-（21*2）150*（1+2%）=6（分/件）四、进行装配线平衡的步骤

1。确定装配流水线节拍，

2。计算装配线需要的最少工作地数Smin，设ti为工序I的工作时间。3。组织工作地。（1）保证各工序之间的先后顺序（2）每个工作地的工序时间之和（Tei）不能大于节拍(Tei<r)

（3）各工作地的时间尽量接近或等于节拍(Tei→r)

（4）应使工作地数目最少Smin=∑tir四、进行装配线平衡的步骤

S,r为理想状态的理论值对装配线进行平衡，要使时间损失系数尽可能小。

4。计算工作地时间损失系数时间损失示意图工作地时间节拍12453五、装配线平衡的方法1。试凑法

对于工艺过程比较简单，装配关系不复杂的装配线，可以直观判断，组合工作地。2。穆迪-扬法（Moodie-Young）（1）试凑组合工作地，使工作地的工序时间之和:Tei→max,Tei≤r,工作地数Sij→min（2）在不违反工序优先顺序的前提下，找出Temax中与Temin中单个工序之间的所有可能的交换，并使Temax的减少和Temin的增加均小于(Temax-Temin)(3)重复步骤（2）装配线平衡例子例：有一装配线由12道工序组成，节拍为10分钟/件，试进行装配线平衡。②5①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿33465261447工作地工序Tei差1①②822④⑤913③⑥914⑦⑩⑾1005⑧⑨736⑿73试凑损失系数和平滑系数计算：=（60-50）/60*100%=16.7%=4.89②5①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿33465261447工作地工序Tei差1①②822④⑤913③⑥914⑦⑩⑾1005⑧⑨736⑿73工作地工序Tei差1①②812④⑤903③⑥904⑩⑾815⑦⑧⑨906⑿72调整1：试凑1：试凑1的结果：损失系数和平滑系数计算：=（60-50）/60*100%=16.7%=2.45②5①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿33465261447工作地工序Tei差1①②812④⑤903③⑥904⑩⑾815⑦⑧⑨906（12）72工作地工序Tei差1①②812④⑤903③⑥904⑩⑾815⑦⑧816⑨(12)81调整2：调整1：试凑2：损失系数和平滑系数计算：=（60-50）/60*100%=16.7%=2所以，可以提高节拍至：9分钟/件损失系数可降低到：=（54-50）/54*100%=7.4%试凑2的结果：节拍由原来的10分/件降为9分/件，提高效率10%；选择6各工作地。即：装配线平衡表最终选择试凑2的结果平衡后工作地123456平衡前工作地1，24，53，610，117，89，12装配线平衡方法3。分支定界法它是运用分支定界并寻求最新活动节点的原理，先求出可行的工序组合方案，然后一面依靠返回检查，消除明显的不良工序组合方案，一面求出能使装配工序数为最少的工序组合方案。3。分支定界法步骤①②③④⑤⑥⑦⑧⑨4610575641步骤1

列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。例：装配关系如图节拍r=16分钟方案1-1：①②③,Te11=15min方案1-2：①②④,Te12=16min最少工作地数：Smin=[T/r]=33。分支定界法步骤2求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数，公式为：式中：Sij----根据第i个工作地中第j个编组方案计算的所需最少工作地.Teij----已分配和正在分配编组的各工序定额时间.T------所有工序定额时间之和。本例中：T=48,r=16Te11=15Te12=16S11=1+[]=448--1516S12=1+[]=3=Smin48--1616式中：Sij----根据第i个工作地中第j个编组方案计算的所需最少工作地.Teij----已分配和正在分配编组的各工序定额时间.T------所有工序定额时间之和。步骤3

从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的编组方案即为分支点。当各方案的Sij相等时，选取Teij较大的编组方案作为分支点。本例中，取方案2。步骤4

顺序进行第二个工作地编组，重复上述步骤。方案2-1：③⑤,Te21=16min方案2-2：③⑥⑨,Te22=15min①②③④⑤⑥⑦⑧⑨46105756413。分支定界法本例中：T=48,r=16Te21=16Te22=15S21=2+[]=3=Smin48--（16+16）16S21=2+[]=448--（16+15）16式中：Sij----根据第i个工作地中第j个编组方案计算的所需最少工作地.Teij----已分配和正在分配编组的各工序定额时间.T------所有工序定额时间之和。3。分支定界法根据以上原则，应取方案1。接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方案组合。即方案3-1：⑥⑦⑧⑨

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨4610575641Te31=16S31=3+[]=348-（16+16+16）16步骤5

检查：由最后一道工序，按编组过程反方向检查每一工作地，用于寻找本分支节点上是否存在Sij<S’(分支定界数3）的节点。若没有，则：S’为最优，否则再重新从Sij节点上分支。本例不存在Sij<S’的节点，所以S’=3就是最优方案。最终结果是：故此例中：Ⅰ①②④T1=16工作地为Ⅱ③⑤T2=16Ⅲ⑥⑦⑧⑨T3=16=0%损失系数：例2：J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟，表2中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的平衡方式J型玩具马车的装配步骤及时间解（1）画出流程图。ADBCFGEHIJK45秒50秒11秒15秒9秒12秒12秒12秒12秒8秒9秒（2）计算节拍。必须把时间单位换算为秒，因为作业时间是以秒表示的。

r=每天的工作时间/每天的产量

=60（秒）×60×8/500（辆）

=50.4秒/辆（3）工作站数量的理论最小值（实际可能大些）Smin=[T/r]=195秒/50.4秒=[3.87]=4（取整）ADBCFGEHIJK45秒50秒11秒15秒9秒12秒12秒12秒12秒8秒9秒(4)法1：分支定界法进行装配线平衡1234第一个工作地可能工序组合方案1方案：A2方案：D45秒50秒

第一个工作地个可能方案对装配线是所需最少工作地数：第二个工作地可能工序组合方案1方案：A：2方案：E、H、I： 45秒39秒A还没排，所以不能选B第二个工作地个可能方案对装配线是所需最少工作地数：第三个工作地可能工序组合方案1方案：B、C、F、E：2方案：B、E、H、I： 47秒50秒

第三个工作地个可能方案对装配线是所需最少工作地数：第四个工作地可能工序组合方案1方案：C、F、G、J、K：

第四个工作地个可能方案对装配线是所需最少工作地数：检查：由最后一道工序，按编组过程反方向检查每一工作地，用于寻找本分支节点上是否存在Sij<S’(分支定界数4）的节点。本问题不存在Sij<S’

的节点，则：S’为最优，即节点数为4。另外：节点数=Sij=4所以S’=4就是最优方案。（5）装配线平衡情况ADBCFGEHIJK45秒50秒11秒15秒9秒12秒12秒12秒12秒8秒9秒1234工作地原工序1234DAB、E、H、IC、F、G、J、K504550500500=3.3%损失系数：（6）调节装配线节拍损失系数：=2.5%r=每天的工作时间/每天的产量

=60（秒）×60×8/500（辆）

=50.4秒/辆法2：用穆迪-杨方法求解：利用最大选择准则。结果为：新工作地原工序TeiTmax-Tei1234ADB,E,H,IC,F,G,J,K455050505000=3.3%损失系数：习题:表列作业必须按给定时间和次序在装配线上完成。作业作业时间/秒紧前作业A50-B40-C20AD45CE20CF25DG10EH35B，F，G请：（1）画出流程图；（2）求8小时工作日生产400单位产品D的节拍和所需最少的工作站数量的理论值:（3）使用穆迪-杨方法平衡装配线最少的工作地数。(4)计算损失系数习题解：（1）画出流程图；ACDEFGBH50秒20秒45秒25秒35秒10秒20秒40秒（2）求8小时工作日生产400单位产品所需最少的工作站数量的理论值节拍：r=8*60*60/400=72（秒）单件加工时间T=245秒需最少的工作站数量的理论值Smin=[T/r]=[3.4]=4（3）使用穆迪-杨方法求最少的工作站数量并平衡装配线

节拍r=72秒按穆迪-杨方法安排作业ACDEFGBH50秒20秒45秒25秒35秒10秒20秒40秒1243其结果为：新工作地原工序TeiTmax-Tei1234A、CD、FE、G、BH7070703500025

该生产线宜组织流水线。

节拍从72调到70，生产率可提高2.8%=14.93%损失系数：=12.5%3.一产品装配线计划每小时出产300件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。下表5-3是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。请（1）画出装配线工序先后顺序图；（2）该装配线的节拍是多少？（3）计算每小时装配300件产品的最小工作地数。作业：表5-3装配线工序及作业时间工序工序作业时间（分钟）紧前工序A0.69——B0.55AC0.21BD0.59BE0.70BF1.10BG0.75C，D，EH0.43G，FI0.29K4.一装配线计划每小时装配200件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。表5-4是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。请（1）画出装配线工序先后顺序图；（2）该装配线的节拍是多少？（3）计算每小时装配200件产品的最小工作地数；（4）进行装配线平衡，使时间损失最小。表5-4装配线工序及作业时间工序工序作业时间（分钟）紧前工序A0.20——B0.05——C0.15——D0.06——E0.03A，BF0.08C，DG0.12E，FH0.05——I0.05——J0.12H，I，GK0.15JL0.08K第四节生产平准化与混流生产组织混合流水线：是一种实现多品种同时连续进行的流水作业生产方式。与可变流水线不同的是它不是成批地生产完一种产品后再转向生产另一种产品，而是要组织各个品种相互交替生产，从而相间地出产各种产品。------------------------------------ABC---ABC---ABC---ABC---ABC---ABC（1）可变流水线（2）混合流水线时间时间一、生产平准化的概念和特点多品种混流生产关键——是要实现“生产平准化”。生产平准化核心——是实现投产顺序的最优化。平准化：指在同一条流水线上，相间地制造多种产品，并作到产量、工时上的均衡。组织平准化生产的要求：当各种产品的产量相同时，每一产品应有规律地相间性投产；当几种产品的产量不相同时，每一产品应根据按一定逻辑规律所制订的投产顺序投产；不同产品在坐标图上的投产顺序折线，应以最小的幅度有规律地沿平准线波动，以实现投产顺序的优化。例如：某厂在一定时期内生产A、B两种产品，各生产10台，在安排生产时组织混流生产。可有下列三种投产顺序：AAA….ABBB….B（1）10台10台（2）AAAAABBBBBAAAAABBBBB5台5台5台5台ABABABABABABABABABAB（3）20台10A产品B产品10M10A产品B产品10M10A产品B产品10M平准线理想的平准化生产状态平准化生产的意义随时向用户提供所需要的产品，及时满足市场需求，使企业生产系统高柔性化。使产品、品种、工时和负荷均衡，减少这制品，节约人力和资金。二、多品种混合流水线的组织设计1、多品种混合流水线的特点：（1）成组移动（2）组内顺序加工（3）零件转换不需设备调整2、混合流水生产的组织混合流水生产的组织主要工作之一就是最优化投产顺序。常用的方法——生产比倒数法。生产比倒数法：主要考虑的是产量，不把作业时间考虑进去的一种编排投产顺序的方法。混流生产的循环流程：如果生产连锁是按某一周期反复进行时，则每一周期的连锁称之为一个生产循环流程。生产比倒数法应用程序：事例：现有A，B，C三种产品，产量分别为：请用生产比倒数法确定三种产品的投产顺序。解：（1）求出各种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件循环流程次数（重复加工的次数）。如果数a能被数b整除，a就叫做b的倍数，b就叫做a的约数。如：12、16的公约数有1、2、4，其中最大的一个是4，4是12与16的最大公约数例中三种产品的最大公约数为10，即循环流程10次。（2）求生产比：例中三种产品的生产比为：将生产比之和作为循环流程的总量8。，即为一个生产循环流程的产量为8台。（3）计算生产比倒数（4）确定连锁内的投产顺序。选取投产对象规则：见下页选取投产对象规则：

[例]设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划产量分别为3000、2000、1000件。

1。确定最大公约数（组数）：找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数（重复加工的次数）。本例为1000。然后用组数去除各产品产量，2。生产比。即：

XA=3000/1000=3;XB=2000/1000=2;XC=1000/1000=1。这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产品，1个C产品。3。计算生产比倒数

MA=1/XA=1/3,MB=1/XB=1/2,MC=1/XC=14。生产比倒数法确定组内产品顺序调整数=投产时生产比倒数+原生产比倒数过程产品品种顺序ABC11/3※1/21A22/31/2※1AB32/3※11ABA411※1ABAB51※——1ABABA6————1※ABABACMA=1/XA=1/3,MB=1/XB=1/2,MC=1/XC=1作业1.设某厂在六月份的工作日为25天，每天开两班，每班8小时，有效时间利用系数为0.95。试计算以下两种流水线第一道工序所需设备数和设备负荷系数。（1）某一不变流水线，计划日产量为125件，该产品在第一道工序上的单件加工时间为6分钟。（2）某一可变流水线，固定生产A、B、C三种产品，其日产量分别为280、280、112件，各种产品在第一道工序上的单件加工时间分别为：1，2，2.5分钟。2.设某机械厂有一条可变流水装配线，固定装配四种工艺结构相似的产品，全月计划任务为60000台。月工作日为20天，平均日产量为3000台，其中A产品1500台，B产品750台，C产品500台，D产品250台。试计算确定可变流水装配线投产顺序，以便实现生产平准化。3.设某流水生产线包括9个基本操作，它们的相继关系如下图所示。每一个基本操作用一圆圈表示，圆圈的数字即基本操作的编号，上方的数字表示该操作所需要的时间（分钟）。设给定的节拍为10分钟，试进行该流水线的时间平衡。2354876910352646916感谢聆听城市中介组织概述1.1相关概念理解1.2城市中介组织的特征1.3城市中介组织的性质1.4城市中介组织的功能1.5城市中介组织的类型1.1相关概念理解

一、城市的含义城：防御功能市：贸易、交换功能城市：经济、政治、文化、信息、人才交流中心1.1相关概念理解

二、城市中介组织1.中介中：中间介：介质①字典中：A.媒介：使双方发生关系的人或事；B.居间的人或物：中间人，调解人。②哲学上：黑格尔曾用“中介”表示不同范畴的间接联系和对立范畴之间的一种相互联系。③经济上：说和买卖双方成交的服务媒介。司马迁《史记·货殖列传》中“驵侩”。许慎《说文解字》“驵，会也。谓合两家之买卖，如今之度市也”“节驵侩”调节货物价格高低的人。2.中介组织中介组织：发挥中介作用的组织群体。学者们的共识：政府和企业不是社会中介组织。中介组织是市场经济中政府功能分离出来的产物。是一切具有中介性，起着桥梁作用的民间自治性的社会组织。

中介组织是在市场经济条件下，通过不同的社会利益群体之间的协商，对话、谈判、调整，取得相互之间活动的配合和协调，以此来实现各个不同主体的衔接和联系，使之成为一个和谐整体的非官方或半官方的社会经济组织。3.社会中介组织与城市中介组织社会中介组织：在政府、企事业单位和个人之间起桥梁和纽带作用，为经济、社会活动提供服务的各种组织、机构的总称。特征：A.区别于政府和企业的功能载体，是经济、社会主体之间进行活动的桥梁。B.既不生产商品也不经营商品只向社会提供服务，一般以专业技术为基础的较高层次的服务。城市中介组织：以城市为单位和基础的，在城市范围内产生并存在的社会中介组织。即在城市中按一定的法律、法规、规章或根据政府委托，遵循独立、公平和公正原则，凭借其特有的社会服务、沟通、公证鉴定和监督管理等功能，沟通各个系统之间的利益关系，为各城市利益相关人提供各种服务的社会自律性组织、机构的总称。

特点：①非营利性②半公半私性③合法性④服务性三、城市中介组织与政府、企业的区别（一）城市中介组织与政府的区别①可替代性②不具有抽象行政行为③有偿性④后果承担方式不同（二）城市中介组织与企业的区别城市中介组织更关注相关群体的利益，企业更关注自己的利益，具有明显的商业性色彩。1.1.3城市中介组织从业人员应具备的素质1）具有宽广的知识（科学，经济，市场，法律）2）具有协调各方利益的能力3）具有解决问题的综合本领1.2城市中介组织的特征1）机构专业化（国家资质认定持证上岗专家库）2）体制独立化（脱离政府部门自主经营自负盈亏）3）功能社会化（面向全社会开放，形成全方位、多层次、宽领域的服务格局）1.2城市中介组织的特征4）服务产业化（建立行业体系框架、行业自律机制、组织管理体制）5）组织网络化（避免重复投资建设、实现信息资源的共享）6）市场国际化（寻找国际知名中介组织合作，提升竞争能力）1.3城市中介组织的性质1）独立性（不是国家附属机构而是带有民间性的社会经济组织）2）自治性（内部运作完全自主自负盈亏政府无权干涉）3）自律性（自我控制自我管理）1.3城市中介组织的性质4）媒介性（政府与企业、政府与社会之间的桥梁和纽带）5）服务性（协调各经济主体之间的利益冲突优化资源结构）6）多元参与性（发掘和运用分散的社会资源，主动自觉参与社会事务）1.4城市中介组织的功能1）凝聚功能（源泉：代表和维护城市群体的利益）2）参与功能（反映城市基层群众的呼声，参与城市的民主管理和民主监督，进行参政议政，推进民主政治进程）3）沟通功能（“政府-中介组织-企业”三元权力机构格局对下传达政府的意图，对上反映企业的呼声）1.4城市中介组织的功能4）监督功能（承载监督和管理等纯执行性的职能）5）公正鉴定功能（审计报告，验资报告）6）服务功能（信息服务、咨询服务、培训服务）