风管弯头制作规范及风管漏光检测记录

风管漏光检测记录表C6-39编号工程名称试验日期年月日系统名称一层风系统工作压力（Pa）300Pa系统接缝总长度（m）30每10m接缝为一检测段的分段数3段检测光源150W带保护罩低压照明分段序号实测漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/10m）结论10小于2合格20小于2合格30小于2合格合计总漏光点数（个）每100m接缝的允许漏光点数（个/100m）结论2平均小于16合格检测结论：按施工验收规范要求进行测试的8段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。已测出的漏光处用密封胶堵严。签字栏建设（监理）单位施工单位XX省工业设备安装公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。风管漏光检测记录表C6-39编号00#工程名称XX惠苑宾馆暖通改造工程试验日期年月日系统名称二层风系统工作压力（Pa）300Pa系统接缝总长度（m）30每10m接缝为一检测段的分段数3段检测光源150W带保护罩低压照明分段序号实测漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/10m）结论10小于2合格20小于2合格30小于2合格合计总漏光点数（个）每100m接缝的允许漏光点数（个/100m）结论2平均小于16合格检测结论：按施工验收规范要求进行测试的8段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。已测出的漏光处用密封胶堵严。签字栏建设（监理）单位施工单位XX省工业设备安装公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。风管漏光检测记录表C6-39编号00#工程名称XX惠苑宾馆暖通改造工程试验日期年月日系统名称三层风系统工作压力（Pa）300Pa系统接缝总长度（m）30每10m接缝为一检测段的分段数3段检测光源150W带保护罩低压照明分段序号实测漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/10m）结论10小于2合格20小于2合格30小于2合格合计总漏光点数（个）每100m接缝的允许漏光点数（个/100m）结论2平均小于16合格检测结论：按施工验收规范要求进行测试的8段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。已测出的漏光处用密封胶堵严。签字栏建设（监理）单位施工单位XX省工业设备安装公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。风管漏光检测记录表C6-39编号00#工程名称XX惠苑宾馆暖通改造工程试验日期年月日系统名称四层风系统工作压力（Pa）300Pa系统接缝总长度（m）30每10m接缝为一检测段的分段数3段检测光源150W带保护罩低压照明分段序号实测漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/10m）结论10小于2合格20小于2合格30小于2合格合计总漏光点数（个）每100m接缝的允许漏光点数（个/100m）结论2平均小于16合格检测结论：按施工验收规范要求进行测试的8段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。已测出的漏光处用密封胶堵严。签字栏建设（监理）单位施工单位XX省工业设备安装公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。风管漏光检测记录表C6-39编号00#工程名称XX惠苑宾馆暖通改造工程试验日期年月日系统名称五层风系统工作压力（Pa）300Pa系统接缝总长度（m）30每10m接缝为一检测段的分段数3段检测光源150W带保护罩低压照明分段序号实测漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/10m）结论10小于2合格20小于2合格30小于2合格合计总漏光点数（个）每100m接缝的允许漏光点数（个/100m）结论2平均小于16合格检测结论：按施工验收规范要求进行测试的8段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。已测出的漏光处用密封胶堵严。签字栏建设（监理）单位施工单位XX省工业设备安装公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。风管漏光检测记录表C6-39编号00#工程名称XX惠苑宾馆暖通改造工程试验日期年月日系统名称六层风系统工作压力（Pa）300Pa系统接缝总长度（m）30每10m接缝为一检测段的分段数3段检测光源150W带保护罩低压照明分段序号实测漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/10m）结论10小于2合格20小于2合格30小于2合格合计总漏光点数（个）每100m接缝的允许漏光点数（个/100m）结论2平均小于16合格检测结论：按施工验收规范要求进行测试的8段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。已测出的漏光处用密封胶堵严。签字栏建设（监理）单位施工单位XX省工业设备安装公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。风管漏光检测记录表C6-39编号00#工程名称XX惠苑宾馆暖通改造工程试验日期年月日系统名称七层风系统工作压力（Pa）300Pa系统接缝总长度（m）30每10m接缝为一检测段的分段数3段检测光源150W带保护罩低压照明分段序号实测漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/10m）结论10小于2合格20小于2合格30小于2合格合计总漏光点数（个）每100m接缝的允许漏光点数（个/100m）结论2平均小于16合格检测结论：按施工验收规范要求进行测试的8段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。已测出的漏光处用密封胶堵严。签字栏建设（监理）单位施工单位XX省工业设备安装公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。风管漏光检测记录表C6-39编号00#工程名称XX惠苑宾馆暖通改造工程试验日期年月日系统名称八层风系统工作压力（Pa）300Pa系统接缝总长度（m）30每10m接缝为一检测段的分段数3段检测光源150W带保护罩低压照明分段序号实测漏光点数（个）每10m接缝的允许漏光点数（个/10m）结论10小于2合格20小于2合格30小于2合格合计总漏光点数（个）每100m接缝的允许漏光点数（个/100m）结论2平均小于16合格检测结论：按施工验收规范要求进行测试的8段中各段漏光点均未超标，评定结论合格。已测出的漏光处用密封胶堵严。签字栏建设（监理）单位施工单位XX省工业设备安装公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。一、风道设计问题现象：风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下：某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。对策：将风管拆掉，重新作安装。尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。改装后测得风量为10800m3/h。注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。当(W1-W2)≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2)×7双边均变径时，如图2.6.6-2(b)当(W1-W2)≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2)×3.5现象：弯头不能随便弯。1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。一般以1W为宜。2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。表2.6.6-1R/WN(叶片数)XX1X2X30.35~0.7010.35W0.65W1.14~0.3020.2W0.2W0.5W0.07~0.1430.1W0.15W0.25W0.5W3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。二、风管防火阀门的设备1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。防火阀安装时应顺气流方向设置。如图2.6.9-1。2、防火阀应紧造防火墙设置。如图2.6.9-2。3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。一般用1.5mm以上的钢板。4、几种特殊情况下防火阀的设置。(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图2.6.9-4(c)(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d）所示安装。(4)防火阀装在防火墙上时，如图2.6.9-4(e)所示安装。(5)防火阀装在垂直风管上时，如图2.6.9-4(f)所示安装。5、高层分共建筑中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图2.6.9-5所示。三、风管系统的配置1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。如图2.6.7-1(b)、(c)。2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图2.6.7-2):普通弯头不带导流叶片时，L≥8W普通弯头带导流叶片时，L=8W~4W直角弯头带导流叶片时，L≤4W若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图2.6.7-2(b)。由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L，因弯头类型不同而有所区别。其具体尺寸，可能见图(a)。若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时，如图2.6.7-2(c)。不论弯头有无导流叶片，必须令L1>L2，且L2≥8W。四、管道打架问题现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。而且管道与装修、结构梁之间的矛盾也时有发生。往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。出图前，综合校对不严。施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。对策：1）对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。2）解决各种管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。5）管道敷设的基本做法①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为