轨道交通十一号线蒸发冷却式冷水机组用户需求书

目录1技术要求 41.2蒸发冷却式冷水机组 52 供货范围 412.1供货设备清单 412.2随机附件、附属设备及专用工具 422.3图纸及技术文件 422.4机组随带文件 452.5现场服务 463 工程计划 464项目管理 475责任范围 646试验、检验、测试、调试验收 667技术文件（图纸） 788培训 809设计联络及买卖双方的责任义务 8110BIM要求 8311附表 84

1技术要求1.1通用技术要求1.1.1工程概况十一号线为环线，起于新滘东路，经琶洲会展中心、员村、天河公园、华师、广州东站、云台花园、广州火车站、流花湖公园、荔湾湖公园、芳村、广州造船厂、逸景路，之后沿新滘路闭合形成环线。线路穿越广州市主城区，串联广州市天河区、白云区、越秀区、荔湾区和海珠区，连接广州火车站、广州东站等大型交通枢纽，同时照顾芳村白鹅潭与员村城市设计，并与广州轨道交通一、二、三、五、六、八、十、十二、十三、十四、十九、二十一号线及广佛线换乘。线路右线全长44.225km，左线全长44.018km，线路全部采用地下敷设方式，全线共设32座车站，换乘站19座，平均站间距1.38km，最大站间距2.590

km（石榴岗～赤沙滘），最小站间距0.639km（田心村～云台花园）。设置车辆段一座，位于黄埔涌的南侧，利用原赤沙车辆段及其西侧地块进行扩建。十一号线设计时速为80km/h，采用8节A型车编组。地铁通风空调和防排烟系统由隧道通风和防排烟系统、车站公共区通风空调和防排烟系统（简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调和防排烟系统（简称车站小系统）和空调冷源系统组成。十一号线原则上采用分站供冷方式，其中2座车站采用蒸发冷却式冷水机组。分站供冷采用一次泵变流量系统，冷冻水泵变频。线路名称冷源形式冷冻水设计温度备注11号线南石路、芳村大道东采用蒸发冷却式冷水机组7℃~14℃分站供冷1.1.2本用户需求书涉及到十一号线工程内的蒸发冷却式冷水机组（含外置冷凝风机及控制系统）。提出了设备的功能设计、结构、性能、能效、安装及调试等技术要求。1.1.3本用户需求书对通风空调系统采用全变频风水联动能耗最优自动控制的能耗提出明确要求，在各阶段（设备试运行阶段及设备质保阶段）经国家级第三方评测，地下蒸发冷凝机房机房SCOP全年综合值不低于4.2。职责包括：通风空调系统节能深化设计、设备供货、安装督导、调试、验收等，并达到用户需求书中规定的节能考核目标。1.1.4为加快工期，提升机房安装精度，本用户需求书要求通风空调系统制冷机房应采用装配式施工。冷水机房装配式安装主要包括冷水机组、水泵、水处理设备、管道、阀门、控制系统的集成安装，投标人应配合完成装配式冷水机房设备的三维模型及施工安装。1.1.5本需求书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，投标人应提供符合本需求书和工业制造标准的优质、成熟产品。1.1.6如果投标人没有以书面形式对本需求书的条文提出异议，则意味着投标人所提供的设备完全符合本需求书的要求，如有异议，投标人应在投标书中以“对需求书的意见和同需求书的差异”为标题的专门章节中以详细描述。1.1.7本需求书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。投标人并应在投标书中加以注明，并附上引用的标准。1.1.8本需求书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具同等效力。蒸发冷却式冷水机组1.2.1引用的规范、行业标准本需求书中业主方主要引用的规范、行业标准（如下述内容中不为最新版本，请按最新版本采用）。中国标准《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》（GB/T18430.1-2007）；《冷水机组能效限定值及能源效率等级》（GB19577-2015）；《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法》（GB/T10870-2014）；《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求》（GB25131-2010）；《螺杆式制冷压缩机》（GB/T19410-2008）；《制冷装置用压力容器》（NB/T47012-2010）；《空调与制冷设备用无缝铜管》（GB/T17791-2007）；《氟代烃类制冷装置用辅助设备第3部分：干式蒸发器》（JB/T7659.3-2011）；《氟代烃类制冷装置用辅助设备第2部分：管壳式水冷冷凝器》（JB/T7659.2-2011）；《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》（GB9237-2001）；《制冷剂编号方法和安全性分类》（GB/T7778-2008）；《工业用1，1，1，2-四氟乙烷（HFC-134a）》（GB/T18826-2002）；《制冷用电磁阀》（JB/T4119-2013）；《闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件》（JB/T10597-2006）；《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）；《旋转电机定额和性能》（GB755-2008）；《制冷和空调设备噪声的测定》（JB/T4330-1999）；《冷冻机油》（GB/T16630-2012）；《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）；《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）；《制冷用压力、压差控制器》（JB/T7961-1995）；《制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜》（JB/T6918-2004）；《标牌》（GB/T13306-2011）；《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384-2008）；《一般压力表》（GB/T1226-2010）。《冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》(JB/T11133-2011)《离心泵技术条件（Ⅲ）》（GB/T5657-2013）；《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》（GB/T9239.1-2006）；《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》（GB/T6556-2016）；《铸铁管法兰》（GB/T17241-1998）；《钢制管法兰》（GB/T9113-2010）；蒸汽压缩循环蒸发冷却式冷水（热泵）机组（JB/T12323-2015）。适用标准（美国标准）ARI550/590-2003离心及螺杆式冷水机组美国空调制冷协会ARI-575噪声水平标准ASHRAE/ANSI机械制冷安全规范美国暖通制冷空调工程师学会ASME（U.UL.UM）美国机械工程师学会API617-2002石油、化学和燃气工业设备用轴向和离心式压缩机以及压缩机ASTM

B

280-1998空调和制冷设备用无缝铜管ASTM

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743-1992无缝铜盘管NEC美国国家电气规程NFPA70国家防火协会UL508美国和加拿大保险商实验室标准“工业控制板”ETL美国电气实验室投标人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、验收、安全等相关标准作为投标附件。1.2.2定义1.2.2.1蒸发冷却式冷水机组：主要由制冷压缩机、制冷剂-蒸发式冷凝器、制冷剂-水换热式蒸发器、冷却水泵、风机、调节及控制设备、电气装置、安全保护装置、相关仪表等组成。机组类型不限于上述定义类型。1.2.2.2标准空气状态：温度20℃，压力101.325kPa，密度为1.2㎏/m3时的空气状态。1.2.2.3制冷量：在一定工况下，冷水机组单位时间内从被冷却物体吸取的热量，单位为kW。1.2.2.4输入功率：是指冷水机组消耗总输入电功率，为压缩机电动机、操作控制电路等的输入总电功率，单位为kW。1.2.2.5“最大功率”是指现场极端恶劣工作条件下水冷式冷水机组最大容许输入功率，单位为kW。1.2.2.6冷冻水流量：机组在设计工况下通过蒸发器的水流量，单位为m3/h。1.2.2.7水压降：机组在设计工况下，水流经蒸发器的压力损失，单位mH2O。1.2.2.8耗电量：机组在设计工况下，单位时间的总用电量，单位kW。1.2.2.9设计工况指100%负荷下，冷冻水进出水温度7~14℃。环境湿球温度28℃，冷却水补水温度32℃。1.2.2.10名义工况：指100%负荷下，冷冻水供回水温度为7/12℃，环境干湿球温度35℃/24℃，冷却水补水温度30℃。1.2.2.11制冷性能系数（COP）：机组在设计工况下制冷量与输入功率之比，W/W。1.2.2.12综合部分负荷性能系数（IPLV）：用一个单一数值表示的空气调节用冷水机组的部分负荷效率指标，基于《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）4.2.13规定的工况。1.2.2.13机组水侧工作压力：机组正常运行时，蒸发器水侧承受的压力，单位MPa。1.2.3概述供方提供的产品应是运行安全、技术先进、可靠性高、节省空间、便于安装和维护、高效节能、自身自动控制性能高的产品；同时设备的技术参数必须满足“附表1-1：广州市轨道交通十一号线工程蒸发冷却式机组技术参数表”和“附表1-2：广州市轨道交通十一号线工程蒸发冷却式机组外置冷凝风机技术参数表”。机组仓储及使用环境条件冷水机组机房设置在地下蒸发冷却机房内；正常情况下在环境温度不超过45℃，相对湿度不超过95％的条件下，连续正常运行（每日不少于24小时，每年连续运行365天）；冷水机组应能在环境温度0～45℃，相对湿度10％～98％的仓储条件下储存后，仍能正常起动和运行；供电电源：三相交流380V/50Hz，允许电压波动±10%，频率波动±5%。1.2.4结构要求1.2.4.1蒸发冷却式冷水机组主要由制冷压缩机、制冷剂-蒸发式冷凝器、制冷剂-水换热式蒸发器、冷却水泵、风机、调节及控制设备、电气装置、安全保护装置、相关仪表等组成。1.2.4.2机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应有防振动措施。机组运转时无异常响动，管路间或管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。1.2.4.3机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。1.2.4.4机组的零部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求。机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁，管路附件安装一般应横平竖直，美观大方。1.2.5外观要求1.2.5.1机组的黑色金属制件，表面应进行防腐防锈处理。1.2.5.2机组电镀表面应光滑，色泽均匀，不得有脱落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。1.2.5.3机组涂装件表面应平整光滑、色泽一致，不应有明显的气泡、留痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。1.2.5.4机组装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。1.2.5.5机组外壳保温应满足不产生冷凝结露的要求，对所有可能产生冷凝结露的部位要求在出厂前保温处理。1.2.5.6机组外形尺寸须满足设备招标尺寸及机房布置空间的要求。1.2.6性能要求1.2.6.1机组设计工况：机组设计工况时的温度条件的规定，应符合“附表1-1”的要求。投标人应按设计工况进行相关修正，并除提供名义工况相关参数外，同时提供修正后的设计工况参数。1.2.6.2要求冷水机组具有较宽的冷量调节范围，且部分负荷性能优越，螺杆机：单压缩机机组可在25％～100％范围内进行无级能量调节，双压缩机机组可在12.5％～100％范围内进行无级能量调节；离心机可在10％～100％范围内进行无级能量调节；对于分站供冷车站，冷冻水泵变频，要求蒸发器侧允许水流量变化速率：≥30%/min；允许水流量变化范围：50%～130%。投标人应提供自身机组控制参数要求，提供机组流量的变化范围及流量变化速度的具体要求等，并给出机组在不同负荷（螺杆机：单压缩机25％～100％，双压缩机12.5％～100％，离心机10％～100％）下的冷冻水流量推荐值与允许下限值，根据推荐值与下限值核算此时机组的COP值。1.2.6.3机组在名义工况和规定条件下，性能系数（COP）不应低于《冷水机组能效限定值及能效等级》（GB19577-2015）规范中能效等级1级规定。机组在设计制冷工况和规定条件下，性能系数（COP）不应低于《冷水机组能效限定值及能效等级》（GB19577-2015）规范中能效等级1级规定以及《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）4.2.10。见下表。水冷式冷水(热泵)机组能源效率等级指标类型额定制冷（kW）性能系数（W/W）12风冷式或蒸发冷却式>503.43.2名义制冷工况和规定条件下冷水（热泵）机组的cop（GB50189-2015）类型额定制冷（kW）性能系数（W/W）（夏热冬暖地区）风冷活塞式/涡旋式>502.90螺杆式>503.001.2.6.4综合部分负荷性能系数（IPLV）不低于《冷水机组能效限定值及能效等级》（GB19577-2015）中4.2条能效等级1级规定即下表的规定。同时综合部分负荷性能系数（IPLV）不低于《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）4.2.11的规定。并在设计工况下，低负荷工况（≤50%）主机COP值不出现大幅降低，不应低于100%负荷时COP值的70%。水冷式冷水(热泵)机组的综合部分负荷性能系数（IPLV）（GB19577-2015）类型额定制冷（kW）综合部分负荷性能系数1级风冷式或蒸发冷却式≤50>503.804.00水冷式冷水(热泵)机组的综合部分负荷性能系数（IPLV）（GB50189-2015）类型额定制冷（kW）综合部分负荷性能系数夏热冬暖地区风冷式或蒸发冷却式（螺杆式）≤50>503.103.20备注：1.水冷定频机组的综合部分负荷性能系数不应低于上表数值。1.水冷变频离心式冷水机组的综合部分负荷性能系数不应低于上表（GB50189-2015）水冷离心式冷水机组限值的1.30倍。2.水冷变频螺杆式冷水机组的综合部分负荷性能系数不应低于上表（GB50189-2015）水冷螺杆式冷水机组限值的1.15倍。综合部分负荷性能系数（IPLV）根据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）4.2.13，公式如下：IPLV=1.2%×A+32.8%×B+39.7%×C+26.3%×D式中A——100%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度30℃；B——75%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度26℃；C——50%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度23℃；D——25%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度19℃。1.2.6.5冷水机组的选型：冷水机组的各工况性能需满足智能环控系统的要求，并满足智能环控系统各工况调节的运行要求，达到节能考核值，满足节能目标。地下蒸发冷凝机房机房SCOP（含蒸发冷却式冷水机组和外置冷凝风机）全年综合值不低于4.2。1.2.6.6机组的冷冻水、冷却水的压力损失不应大于名义值的110%。1.2.6.7根据本标书要求提供如下设计、选型及分析报告以及相关的方案说明：蒸发冷却式冷水机组通过CRAA或AHRI认证，提供产品认证证书，同时提供机组选型报告。所有冷水机组提供（螺杆机：单压缩机25％～100％，双压缩机12.5％～100％，离心机10％～100％）的COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列；对于变流量系统，需提供机组变流量工况下的（螺杆机：单压缩机25％～100％，双压缩机12.5％～100％，离心机10％～100％）冷负荷COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列。工况为：冷冻水变流量。需按下表各工况提供COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列。并在设计联络阶段根据买方需要提供所需其它工况的COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列。在后续测试及验收中的机组数据不得低于所提供的表列及曲线。室外湿球温度冷却水补水温度冷冻水出水温度负荷率冷冻水流量cop℃℃℃%%28℃，26℃，24℃，22℃，20℃，18℃对应上述每个温度需列出一个表格对应相应室外湿球温度+4度7℃100%50%,60%,70%,80%,90%,100%对应上述每个流量需列出一个表格90%80%70%60%50%40%30%20%10%详细阐述机组控制、保护及显示功能，通信接口应满足控制系统要求；根据冷水机组所须的安装环境要求，提供单台机组的发热量、通风量、冷却要求。提供冷水机组对冷冻水变流量系统的技术适应性方案说明。多机头机组应充分考虑运行过程中各机头油平衡问题，投标人需提供详细说明。1.2.6.8所有机组应能在（螺杆机：单压缩机25％～100％，双压缩机12.5％～100％，离心机10％～100％）的制冷量范围内正常高效运行，阐述空调季节正常室外环境条件下，机组最低负荷运行的防喘振措施。1.2.6.9冷机机组应开放冷冻水出水温度的控制功能（不小于7度），并能在设定温度下稳定运行，波动值不应大于0.5℃；同时应考虑相应的安全保护，避免出水温度的调节对冷机造成故障。1.2.6.10可变流量特性要求与冷水机组匹配的冷冻水泵变频运行，冷水机组需满足以下性能要求：1）要有对制冷量的快速、准确的调节能力；2）要有滞后积分控制的防冻结功能；3）要有准确、快速、可靠的流量检测装置；4）应提供避免发生冲蚀铜管的最高流速限值及其相应的最大流量，并提供防止出现层流的低速限值及其相应的最小流量。1.2.6.11投标设备应有重点工程空调系统（空调制冷设备总冷量7000kw以上）的应用实例。同时提供本投标文件中最大单台冷量及以上设备的供货合同复印件及用户证明。1.2.6.12噪声和振动机组额定噪声值要求A记权声压级≤85dB(A)(按JB/T4330-1999标准测定)，并需满足运营时机房总噪声≤90dB(A)要求；机组的振动值（按GB/T18430.1-2007标准测定）应在投标文件中提供。投标人应提供投标机组的各频段噪声曲线，并说明噪声测试环境和方式；投标人还应提供降低机组噪声的解决方案。机组压缩机均应安装隔振垫或隔振装置以减少振动。蒸发冷却式冷水机组因机房设置于靠近风道处，距离地面风亭较近，地面风亭噪声须符合GB3096-2008《声环境质量标准》、GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》及《广州市环境噪声污染防治规定》的相关要求。噪声标准应满足：（1）风亭噪声应满足风亭所在区域噪声标准（（即要求厂界（厂界距风亭口约5m））夜间达标；（2）风亭噪声应满足风亭周边敏感建筑所在环境功能区的噪声标准（噪声测试要求相关规范执行）。《声环境质量标准》中“城市各类区域环境噪声限值”见下表所示。城市各类区域环境噪声限值Leq[dB(A)]类别区域昼间夜间0特别安静区50401居住、文教区55452居住、商业、工业混合区60503工业集中区65554交通干线道路两侧4a类70554b类7060下表为从环评报告中摘录的有关声环境保护要求及目前车站周边环境情况表。蒸发冷却机房所在风亭周边环境控制标准表所属线路车站蒸发冷却机房位置噪声敏感点情况与风亭距离风亭所在环境噪声功能区敏感建筑所在环境噪声功能区新风道口部设置消声器的长度排风道口部设置消声器的长度十一号线南石路站B端风亭住宅18m（新风亭）20m（排风亭）新、排风均为4a2类3m3m十一号线芳村大道东站A端风亭住宅23m新风亭2类排风亭4a4a/2类3m3m注：环评报告是在工可阶段完成的资料，随着工程的推进和变化，到施工图阶段存在风亭敏感点及噪声控制标准的变化可能；现阶段方案是初步设计方案，到施工图阶段存在建筑方案变化的可能，可能影响到风道消声器长度，投标人应以各工点的施工图为最终控制文件。投标人提供的设备应满足运营时风亭处的噪声满足上述要求。根据上表机房风道现阶段方案均可设置3m消声器，机组额定噪声值要求A记权声压级≤85dB(A)(按JB/T4330-1999标准测定)，并需满足运营时机房总噪声≤75dB(A)要求；机组的振动值（按GB/T18430.1-2007标准测定）应在投标文件中提供。投标人应提供投标机组的各频段噪声曲线，并说明噪声测试环境和方式；投标人还应提供降低机组噪声的解决方案。同时机房内外置冷凝风机的消声设计，即通过风机风管传至机房外的噪音也应满足运营时风亭处的噪声满足上述要求。1.2.6.13机组的设计和使用条件：机组应在下表规定的设计和使用条件下正常工作，试验时温度偏差应遵守表中的规定；表中最大负荷工况及低温工况两栏，由投标人对应用户设计工况提供的参数，并应遵守此条件，机组能满足买方的使用要求。蒸发冷却式冷水机组设计和使用的基本条件项目冷站名称蒸发器侧冷凝器侧制冷性能系数W/W运行电压及频率V（Hz）进水温度℃出水温度℃污垢系数m2℃/kW室外空气湿球温度℃补水温度℃车站用户设计工况14±0.57±0.50.01828±0.532见1.3.6.3380±10%(50±5%)最大负荷工况15±0.50.01835±0.538低温工况5±0.50.01815.5±0.5181.2.6.14机组应提供正常运行时允许冷冻水的最小流量、最大流量、最低出水温度、流量的最大变化率等参数等参数。1.2.6.15机组应提供正常运行时允许的室外环境温度，同时冷却水补水温度低于18℃时，冷水机组仍可正常启动。1.2.6.16投标人应明确冷水机组的最大功率、输入功率。1.2.6.17投标人提供的机组整机设计寿命不少于20年，整机维修周期应不少于30000小时。1.2.6.18投标人所投标冷水机组在设计工况下的单机制冷量与“附表1-1”的制冷量间不允许负偏差，选用台数不可调整。1.2.6.19冷水机组的最终选型需要配合智能环控系统的要求确定，智能环控系统需要参与冷水机组的选型，冷水机组的各工况性能需满足智能环控系统的要求，并满足智能环控系统各工况调节的运行要求，达到节能考核值，满足节能目标。1.2.6.20冷水机组整机结构设计应使得在地下机房内布置时，其机组冷机应便于检修和通炮，并能满足冷媒排放管的接管要求，当困难或根据需要时机组结构形式应可以冷水机组与设备的其他部分分开独立布置。1.2.7部件、材料要求1.2.7.1制冷剂：设备采用的制冷剂应采用R134a或更先进环保冷媒。制冷剂不应采用易燃易爆的冷媒种类。1.2.7.2蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器由冷凝器、集水盆、配水系统、淋水填料(如有)、水泵、风机组成。冷凝器冷凝器采用不锈钢(SUS316)材质，冷凝器生产工艺应保证不锈钢材质上焊点处的防腐工艺措施，投标人应阐述冷凝器的防腐措施，并在设备寿命20年之内的正常运行期间不变形、不锈蚀。冷凝器的承压应满足制冷剂运行要求。冷凝器采用光管，不采用翅片管，以便于清洗。冷凝器的设计应使水膜均匀分布于冷凝器外表面，应提供最佳的水膜厚度，保证冷凝器的换热效率。机组的飘水率不高于《蒸汽压缩循环蒸发冷却式冷水（热泵）机组》（JB/T12323-2015）中5.10.5和6.3.6.5的规定，即漂水率按照6.3.6.5的公式计算，不应高于5.10.5规定的0.035kg/（kW·h），不允许有明显的飘水现象。蒸发式冷凝器挡水板（如有）采用不锈钢材质SUS316，具备足够的强度，且挡水板的设计满足极限情况下风速过大时也应能防止机内过水。投标人应提供蒸发式冷凝器的系统充注水量，循环水量，补水量、排水量和排风量。并应详细阐述冷却水控制温度，及温度控制措施。还应考虑循环水本身的冷却降温作用，使其尽量接近湿球温度，冷却水温不应超过32℃。冷凝器的设计需便于清洗，需有机械除垢的操作空间，投标人需提供有效清理蒸发式冷凝器水侧换热面水垢的机械除垢方法及工具，并保证清理过程中设备的完整性以及对清理表面无损伤。机组运行对水质的要求需满足广州区域水质情况，根据广州自来水公司网上公布的2018年上半年水厂水质数据，见下表项目单位南洲水厂西村水厂石门水厂PH值7.37.57.5全硬度mgCaCO3/L117141139投标人需提供机组对水质的要求，并核算广州水质是否满足设备补水要求及机组循环水水质要求，若不满足机组要求，需提供相应的水质处理方案及设备（已含在合同报价中）。并需提供日常水质监测方案与监测内容。为避免后期使用方对冷却水系统进行水处理时，对冷凝器的部件产生腐蚀，影响设备的使用寿命，投标人应对使用方的水处理工艺、水质等提出相应要求。投标人应采取相应的减缓冷凝器换热管结垢的措施，并进行详细阐述。机组应考虑风道（地下机房）空气质量对蒸发式冷凝器运行的影响，需考虑合理的空气过滤措施（已含在合同报价中），并提供清洗、维护方案。机组排风应具备防白雾措施（已含在合同报价中）。投标人须对防白雾提出详细方案，如有机外设备需提供相关设备（已含在合同报价中）。集水盆集水盆采用不锈钢(SUS316)。集水盆在贮水后应无渗漏现象。集水盆的容水量及高度应保证在启动冷却泵后不出现水被抽空现象及停泵后不出现大量水溢流现象。集水盆应设有污垢收集装置和自动排污装置，并应有防结垢、防藻措施。集水盆应设有自动给水装置及阀门、手动补水口、回水口、溢流口、排污口及阀门。所有的补水、排水阀要求全部用铜制阀门。为避免后期使用方对冷却水系统进行水处理时，对冷凝器的部件产生腐蚀，影响设备的使用寿命，投标人应对使用方的水处理工艺、水质等提出相应要求。机组应能自动检测水盘中冷却水中对结垢有影响，如钙镁离子等的浓度变化，实现对水盘中的循环水自动排空，自动换补水功能。机组应能自动检测水盘中的冷却水温，保证冷却水温在设备运行过程中的温度稳定，保证冷凝器的换热效果。为避免热湿空气污染风道，投标人须对冷却水的消毒杀菌提出方案并提供相关设备（已含在合同报价中）。并对设备出风的消毒杀菌提出方案并提供相关设备（已含在合同报价中）。配水系统应保证冷凝器各管片布水均匀。应保证冷凝器外表面水膜分配均匀，提供最佳的冷凝器换热效果。配水系统管路材质应采用不锈钢(SUS316)。淋水填料(如有)填料材料应选用冷却效率高、通风阻力小、耐温性能好、抗老化的A级不燃材料，当局部部位采用A级不燃材料有困难时，可采用B1级难燃材料。同时应具有很好的强度和刚度。填料在机组内安装后，长期运行无淤塞，有污垢自清能力，清理方便。填料安装时要求间隙均匀、顶面平整、无塌落和叠片现象，每平方米至少能承力2.94kN，填料片不得穿孔破裂。填料设计宜易于安装，便于取出清洗。填料设计应提供最佳的辅助蒸发式冷凝器换热的作用，并辅助冷却水降温。水泵水泵应采用知名品牌，应为高质量产品。水泵设计参数工作点的效率应满足[清水离心泵能效限定值及节能评价值]（GB19762-2007）中节能评价值的标准。风机及电机风机需根据负荷情况控制开启台数，投标人应提供不同台数风机时机组的性能参数。风机特性参数应符合设计工况要求，其主要配件（如电机、减速器）应符合有关技术规定。风机应采用高效率、高强度叶片结构，风机叶片应采用铝合金材质。风机叶片要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀、无裂纹、缺口、毛刺、气泡等缺陷。风机正常时应在高效率区段工作。风机组装前叶片应进行静平衡试验，并按“刚性转子平衡精度”，取G6.3等级，叶片平衡后应定位、编号。风机轴承应便于调整、维护，润滑剂更换的维修时间表应在维修手册内提供。风机传动系统宜采用皮带传动型式，皮带轮应与风机同时进行静平衡试验，皮带应选用高质量进口皮带，并注明正常使用寿命。电机采用封闭式Y系列，电机应便于安装、调整。电机密封保护等级IP54，绝缘等级F级。电机应能满足在广州地区的环境中存储和连续运行，应采用户外电动机。在标准设计工况下，电动机的电流值，不应超过额定电流值。实测耗电比不大于0.035kW/(m3/h)。电动机效率应满足《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）中1级能效的要求。投标方应提供所有传动部件的生产厂家。风机空气动力性能需与冷凝器外置风机匹配。1.2.7.3外置冷凝器风机机组放置于地下冷水机房中，需配置外置蒸发式冷凝器风机。投标人需提供外置冷凝器风机及变频器。机组放置于地下冷水机房中，需配置外置蒸发式冷凝器风机，同时风机需满足25~50HZ变频控制要求。冷凝风机的各项性能需耐受冷机排风湿度100%等其输送介质的特性。变频器的各项性能应满足冷水机房内部的环境。冷凝器风机采用轴流风机，应采取必要的控制措施，以保证过渡季节冷水机组可安全供冷。风机需满足25~50HZ变频控制要求，变频需满足冷水机组的正常运行效率。风机单位风量的耗功率应满足《公共建筑节能设计标准》要求。风机的风量需与机组冷凝器所需风量匹配；风机的全压需考虑机组冷凝器正常运行阻力，并根据各站机房的实际情况考虑机房的进、出风阻力。冷凝器排风采用风管接入排风道的方式，机组高度（包括其上方排风管高度）需满足机房层高要求。风机基本参数应符合《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T3235-2008）的有关规定。车站风机的工作点在高效区内且远离喘振区，大于或等于NO6.3风机静压比大于70%，小于NO6.3号静压比大于60%。正常运行工况下，车站风机按其圆面积计算使用的全压效率应满足《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）中的能效1级标准。风机的噪音应符合《工业通风机噪声限值》（JB/T8690-1998）风机选用国内外知名品牌的产品，进口需提供原产地商会证书。使用寿命应与整机一致。车站风机叶片结构应采用高效率、高强度的结构型式，叶片可以静止角度调节，风机叶轮结构应采用高效率、高强度的金属结构型式。叶轮直径630mm以上（含630mm）的轴流风机应采用高强度铸铝叶片，轴流风机叶片与轮毂通过螺栓连接。轴流式风机应采用电机直接驱动方式，电机直接暴露于气流中。配用电机为风冷鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，采用全压启动，不小于IP55防护等级（需满足风机输送介质相对湿度100%的特性，投标人应明确等级），绝缘等级为F级。电源电压为380V/50Hz，电机转速不应超过1450rpm，电机应便于安装、调整。且需满足风机25~50HZ变频控制要求，电动机工频运行时效率不低于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2012标准中1级能效的标准，并提供电机工频运行能效的第三方检测报告。电动机应能满足在温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中存储和连续运行，电动机应按原产地所在国有关标准制造并提供所采用的制造标准。投标人需要配合买方进行外置冷凝风机的选型与设备布置方式。需提供外置冷凝器风机的参数，包括风量、压头(冷机部分阻力损失)，风机布置要求，需要保证外置冷凝风机的空气动力性能需与机组自带风机匹配，并使得机组冷凝器排风均匀，保证机组运行效果。投标人提供冷凝侧的集中控制系统，后续简称冷凝集控系统，负责对冷机和外置冷凝风机的变频控制，包括软件及相关控制柜等设备，根据机组负荷调节其频率，完成制控程序编写及调试。冷水机组的信息和外置冷凝风机启/停、频率、故障、手/自动等状态显示信号均由冷凝集控系统反馈给智能环控设备监控系统。1.2.7.4蒸发冷却式冷水机组压缩机：配置电机应有良好的绝缘、密封性能，其绝缘等级为F级；压缩机采用变频压缩机，如变频螺杆、磁悬浮、变频离心等变频压缩机。全封闭式压缩机与半封闭式压缩机的防护等级应为IP55、开启式压缩机的防护等级应为IP23以上（含IP23）；其轴承应为进口名优轴承，轴承及轴封的更换周期应不少于30000小时。变频螺杆式冷水机组采用变频螺杆压缩机，压缩机可无极变频调节。磁悬浮压缩机轴承采用磁力悬浮轴承，运动部件实现零接触、零摩擦而无需润滑油，压缩机应安装维修方便；在运转过程中，转轴应具有自我修正功能并能持续的保持在中心区域运转。应提供轴承传感器，确保能实时反馈转轴的运转轨迹并实现磁悬浮轴承的控制。当压缩机停止运行或突然断电时，压缩机内部构件的设计应保证转轴安全停止运转及停机支撑。变频离心冷水机组采用变频离心压缩机，压缩机可无极变频调节。压缩机品牌应为国际知名品牌，说明其来源是国产、合资厂生产还是原装进口，如为原装进口压缩机请提供原产地商会开出的原产地证书。若投标设备采用多台压缩机组合，系统设计应可在压缩机运行时，让其它待命压缩机进行维修，而不会造成整个系统停止。压缩机无大修时间大于75000小时。压缩机宜采用风冷冷却（不采用冷媒冷却），以较减少能耗。1.2.7.5冷凝侧集中控制系统配电控制柜基本要求冷凝侧集中控制系统配电控制柜为封闭式户内成套设备。为保证地铁各种用电设备安全地、可靠地、连续地运行，要求冷凝侧集中控制系统配电控制柜满足地铁环境条件、技术先进、生产工艺成熟可靠、结构紧凑、便于安装和维护等性能指标。冷凝侧集中控制系统配电控制柜采用抽屉（抽出）式。冷凝侧集中控制系统配电控制柜及柜内所有设备、元器件和材料应为阻燃或不燃产品，满足国家或地方消防部门的要求。冷凝侧集中控制系统配电控制柜及柜应选用体积小、低损耗、低噪音、无自爆、阻燃的定型产品。冷凝侧集中控制系统配电控制柜设计寿命不低于15年。工作环境：控制系统设于地下车站冷水机房内，室内：温度0℃～45℃，最大相对湿度100%。电气参数系统参数本工程低压配电与照明系统采用三相四线制配电系统和TN-S接地保护系统。系统参数见下表。低压配电与照明系统参数序号项目内容1配电系统方式TN-S母线（独立的N线和PE线）2母线电压AC0.4kV3系统电压AC0.38/0.22kV4额定频率50Hz5系统接地方式中性点直接接地冷凝侧集中控制系统配电控制柜基本技术参数序号项目内容1污染等级32额定冲击耐受电压8kV3电气间隙14mm4爬电距离16mm5隔离距离应符合JB4012-85《低压空气式隔离器开关、隔离开关及熔断器组合电源》GB14048《低压开关设备和控制设备》的有关要求，同时考虑到制造公差和由于磨损而造成的尺寸变化。6耐压水平3.52.2kV50HZ5s7温升符合GB7251.1中9.2的规定8外壳防护等级IP42主要电气参数序号项目内容1额定工作电压（Ue）≥400V2额定绝缘电压（Ui）配电柜或控制柜≥690V冷凝侧集中控制系统配电控制柜其他电气参数表序号项目内容1额定分散系数符合GB7251.1-2013中5.4的规定制造厂规定额定分散系数，并用于温升试验2辅助回路的额定电压：AC220V或者DC24V冷凝侧集中控制系统配电控制柜外型尺寸冷凝侧集中控制系统配电控制柜为柜式结构，必须带附柜（具体设计联络时确定），外型参考尺寸如下：主柜宽：600mm（650mm）、800mm、1000mm；附柜宽350mm，400mm，深：1000mm高：2200mm一般要求抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置；抽屉式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置；插拔式功能单元应有明显的位置：连接位置、分离位置。各个位置应有明显的文字符号标志；各个功能单元的面板上应设有红灯、绿灯及黄灯,并分别表示断路器或接触器的合、分闸位置及故障信号。冷凝侧集中控制系统配电控制柜需安装机械通风装置，应满足柜内的温度不超过35℃。相同规格的功能单元应具有互换性，即使在出线端短路事故发生后，其互换性也不应破坏。所有电器设备、元件及其附件在系统电压:AC380±10%/、220V±10%，系统额定频率:50Hz±2Hz下能长期稳定可靠运行；所有电器设备、元件及其附件均采用工业级产品，具有抗电磁干扰能力，满足相关国际、国家标准；冷凝侧集中控制系统配电控制柜便于操作、维护；冷凝侧集中控制系统配电控制柜的二次回路设计，应符合地铁公司所提出的控制、保护要求。各功能单元独立分隔，其防护等级不低于IP54。主要零部件冷凝侧集中控制系统配电控制柜内的主要零部件为断路器、接触器、智能元器件、智能接口模块、按钮/信号灯等。智能元器件主要为变频器。为便于开关电器的上下级保护配合和方便管理，塑壳断路器、接触器及配套的所有附件必须选用同一品牌的产品。变频器须采用有成熟应用业绩的产品，并提供相关业绩证明。智能开关、智能元器件等均采用工业型的标准开放的现场总线产品。信号输入采用光电隔离，开关量输出一般采用继电器输出。断路器应为模块化结构设计、安装方便，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头）而无需改变断路器结构和冷凝侧集中控制系统配电控制柜结构，同时隔板、附件为标准化设计。塑壳断路器相间应设置隔弧板，保证相间绝缘良好。为保证低压配电系统可靠运行工作，塑壳断路器、接触器应选用同一品牌产品。塑壳断路器应为抗湿热型产品。断路器分断能力Ics=100%Icu≥70kA。（以提供相应的3C认证证书和试验报告为准）智能断路器具有智能对话单元，能与上位监控系统进行双向通信，通信协议要求通用开放，实际通信速率不低于19.2kbps。智能对话单元可以向监控系统传送冷凝侧集中控制系统配电控制柜在线监测所需要的数据参数。柜内导线、导线颜色、指示灯、按钮、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准。接线端子应适合连接硬、软铜导线，并保证维持适合于电器元件和电路的额定电流、短路电流强度所需要的接触压力。继电器、互感器、指示灯、按钮、转换开关等应适合连接硬、软铜导线，并满足相应的约定发热电流、额定绝缘电压、最大绝缘电压的国家标准。变频器环控电控室内变频器防护等级不低于IP20，环境恶劣场所变频器防护等级不低于IP54。变频器的输出频率范围为0～500HZ，输出电压为0～380V，输入端功率因数应大于0.9，输入谐波应符合国家标准。变频器的加减速时间0～1800秒可调。变频器必须采取矢量控制方式，而且变频器必须对电机进行自动适配，对电机建立相应的数据模型。变频器可根据电机的负载率和噪音情况自动调整载波频率。也可以人工手动调节载波频率，而且这种调节必须能在变频器运行时进行。为到达最佳的节能效果、变频器要求具有自动能量优化功能，当电机在50HZ运行时，如非满载，也要求具有节能和降噪效果。变频器有载波频率控制功能,当变频器过载时,降低载波频率,又降低变频器的损耗。闭环控制：变频器要求内置标准的PID（比例积分微分）控制器。可直接接受传感器的信号，实现局部的自动控制。变频器软件应满足通风空调工艺要求。由于变频器故障多发生在电机的启动和停车过程中，所以变频器必须具有自动调节加减速时间的功能。变频器要求内置滤波器，使其无线电发射、传导性发射以满足有关国家标准或国际标准。谐波抑制和电磁兼容：变频器在整流,逆变过程中不可避免产生电源谐波和电磁干扰，为抑制谐波和电磁干扰，使之不得影响周围其它电器设备，为变频器的输出容量不会因此而降低，为保证所有设备的正确运行，防止设备的提前老化，要求每台变频器前需加装抑制谐波的滤波器，使满载时电流谐波总畸变率（THDi）不超过5%，各次谐波电流畸变率不超过5%，电压谐波总畸变率（THDu）不超过5%，滤波器防护等级IP54。为最大限度降低电源损耗、延长冷却风扇的使用寿命，变频器的冷却风扇必须通过变频器的机身温度进行控制。变频器过载特性：过载能力为110％额定负载电流，持续时间60秒。根据故障性质的不同，对一般性故障变频器必须采用降低载波频率或降容运行等技术处理，尽可能维持系统的不间断运行。变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡、变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。在任何状态下，变频器能将上述异常状态合并为一个故障信号，提供给BAS系统。维护人员于现场通过操作面板获取进一步的故障信息。变频器故障可自动或手动切换到工频运行。变频器具有足够的可编程输入输出点，以便实现就地（即环控机房）、环控电控室、上位监控系统（即BAS）三级控制及运行信号指示或显示。变频器可以由BAS自控系统或变频器局部自动控制平稳地转到手动控制方式。切换时不得导致系统的停机、失控、振荡和故障。将电机运行状态（包括故障信息及故障类型）、运行电参数（包括电机一次侧电流值、剩余电流）、运行时间以及控制状态等参数送通信管理器。变频器内电路板加强涂层等级3C3,具有极高的防腐性。变频器内置浪涌吸收元件，可将高压尖峰吸收。远程智能控制箱远程智能控制箱应具有就地/环控转换功能。当转换开关在就地位置时，通过远程手操箱面板按钮能实现风机的启动、停止等功能，用于环控设备的现场控制和调试；当转换开关在环控位置时，风机的启动、停止等功能在冷凝侧集中控制系统配电控制柜内实现。为了节省空间,实现全面的智能化、网络化,远程手操箱须带网络接口和通信管理器、变频器，通过现场总线连接。远程智能控制箱防护等级为IP65以上,有耐腐蚀能力，箱体外部美观，操作方便。在满足功能的条件下要尽量的小。指示灯采用长寿命的LED灯寿命大于5万小时。按钮和转换开关应保证机械寿命100万次以上。远程智能控制箱可挂墙式安装或嵌入式安装。远程手操箱就地控制箱网络接口通信协议推荐采用：Modbus、Modbus-plus、Devicenet、Profibus-DP等标准开放总线协议。柜内表计其他符合GB/T17215.301多功能电能表、GB/T17215.321静止式有功电能表（1级和2级）、GB/T17215.322静止式有功电能表（0.2S级和0.5S级）、GB/T17215.323静止式无功电能表（2级和3级）规定要求。智能电能表应具备存储功能，在上传通信网络故障的情况下，具备7天数据量的存储容量，并能够在网络恢复通信后上传数据。冷凝侧集中控制系统配电控制柜结构、材料及工艺冷凝侧集中控制系统配电控制柜结构采用模数化组合的装配式结构，垂直骨架一次拉伸成型，保证柜体结构具有良好的机械强度,柜体采用高素质的覆铝锌板或冷轧镀锌板，柜体板材厚度不小于2mm，柜体的全部金属结构件都需经过防腐处理；低压开关柜内零部件尺寸、隔室尺寸，均实行模数化；冷凝侧集中控制系统配电控制柜的进出线可采用电缆或封闭母线槽,出线位置可进行适当调整；环控电控室的冷凝侧集中控制系统配电控制柜内回路开关可采用抽屉式；抽屉单元带有导轨和推进机构，设有运行、试验和分离位置，且有定位机构。同类型抽屉具有互换性，一旦发生故障，可以在系统供电情况下更换故障开关，迅速恢复供电；功能单元有可靠的机械联锁，通过操作手柄控制，具有明显的运行、试验、抽出位置，并配有相应的符号标志，为加强安全防范，操作手柄定位后可加挂锁。建议操作手柄与开关采用同一厂家产品（原装配套）。冷凝侧集中控制系统配电控制柜内要设有独立的PE接地系统，并且贯穿整个装置。PE线的材料采用铜排，要能与冷凝侧集中控制系统配电控制柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。冷凝侧集中控制系统配电控制柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的、相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。冷凝侧集中控制系统配电控制柜的固定抽出式开关及抽屉的金属外壳与冷凝侧集中控制系统配电控制柜的框架通过专用部件进行直接的、相互有效连接以确保保护电路的连续性。冷凝侧集中控制系统配电控制柜内的主母线和配电母线均为四母线，材料应选用铜材料做成，其相对导电率不小于99%。每一排柜的水平母线需延伸至最末端柜内，以利于日后运营改造。冷凝侧集中控制系统配电控制柜的受电排、零排、PE排必须敷设至密集母线槽连接顶箱处，并完成相应连接。冷凝侧集中控制系统配电控制柜内母线和绝缘导线截面积的选择由柜厂负责，导线应为阻燃型产品，除了必须承载的电流外，还应满足冷凝侧集中控制系统配电控制柜所承受的动稳定和热稳定要求、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的要求。柜内所用的绝缘导线应为阻燃型耐热铜质多股绞线，柜内一般配线应用1.5mm2以上的绝缘导线（电流回路为2.5mm2以上），可动部分的过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损坏。绝缘导线的额定电压至少应同相应电路的额定绝缘电压相一致，绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，应使用线夹固定在骨架或支架上，最好敷设在引线槽内。柜门应开启灵活、开启角度不小于90°。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。冷凝侧集中控制系统配电控制柜的颜色在设计联络期间决定。柜内母线和导线的颜色应符合相关规范的规定。柜内保护导体的颜色必须采用黄绿双色。当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应采用这种颜色并且最好贯穿导线的全长。黄绿双色导线除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其它用途。冷凝侧集中控制系统配电控制柜面设置必要的控制按钮、转换开关和灯光信号。指示灯和按钮的颜色根据其用途按相关规范的规定选用。冷凝侧集中控制系统配电控制柜测控装置及继电保护装置与带电部分保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电的情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。二次回路导线采用铜芯，应有足够的截面，以保证互感器的准确度。塑壳断路器回路的采集数据：三相电流，有功功率，无功功率，功率因素，有功电能，无功电能，开关分合闸信号，故障信号。冷凝侧集中控制系统配电控制柜继电保护装置配置见下表，各测量电流、电压、电度等都为模拟量。（1）二次回路设计，符合设计所提出的控制、保护、信号、测量、通信等要求。柜内所有二次设备、元件及其附件均采用工业级产品，具有抗电磁干扰能力，满足相关国际、国家、行业标准。1.2.7.6蒸发器蒸发器应为满液式或降膜式蒸发器，其外壳用碳钢制造；钢制托管板焊接在筒体两端，沿筒体轴向是中间托管板，以防止铜管作相对位移；管材：均采用无缝铜管，壁厚应满足换热、磨损、承压的要求，铜管用机械胀管法固定在管板上；沿蒸发器全长方向安装多层金属孔板，以防液态冷媒流向压缩机，液态冷媒分配器布置在蒸发器底部；管板外之水管用螺栓固定，水箱用钢板焊接制成。1.2.7.7蒸发器的换热管宜采用φ19外径、内外壁双螺纹管。水侧阻力损失不大于5mH2O，承压应大于1.6MPa。1.2.7.8控制箱：对机组的所有运行控制参数均应在机组控制箱的操作面板上直接进行设置、修改。1.2.7.9投标人提供的冷水机组冷媒紧急排放装置的安全阀按每组并行设置两个，以便安全阀检测更换时互为备用。1.2.7.10冷冻水进、出口采用卡箍连接。1.2.7.11控制柜、启动柜、变频柜（如有）控制柜、启动柜、变频柜（如有）为封闭式户内成套设备，技术先进、生产工艺成熟可靠、结构紧凑、便于安装和维护；防护等级满足相关防护要求，保证柜及柜内所有元器件和材料应具有阻燃或不燃特性；在冷冻机房的环境内能可靠工作。柜内导线、导线颜色、指示灯、按钮、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准。柜门板和侧板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈。机组的所有运行控制参数均应在机组控制柜的操作面板上直接进行设置、修改。机组控制柜的信息显示应采用中文显示或图形显示，配备大屏幕彩色液晶显示屏。启动柜、控制柜、变频柜（如有）的电缆应可以实现上进或侧进接线。变频柜（如有）需满足以下要求：工作环境：控制系统设于地下车站冷水机房内，室内：温度0℃～45℃，最大相对湿度100%。防护等级不低于IP54；变频器的输出频率范围为0～500Hz，输出电压为0～380V，输入端功率因数应大于0.9，输入谐波应符合国家标准。可根据电机的负载率和噪音情况自动调整载波频率。也可以人工手动调节载波频率，而且这种调节必须能在变频器运行时进行。为到达最佳的节能效果、要求具有自动能量优化功能，当电机在50Hz运行时，如非满载，也要求具有节能和降噪效果。变频器有载波频率控制功能,当变频器过载时,降低载波频率,又降低变频器的损耗。要求内置滤波器，使其无线电发射、传导性发射以满足有关国家标准或国际标准。谐波抑制和电磁兼容：变频器在整流,逆变过程中不可避免产生电源谐波和电磁干扰，为抑制谐波和电磁干扰，使之不得影响周围其它电器设备，为变频器的输出容量不会因此而降低，为保证所有设备的正确运行，防止设备的提前老化，要求每台变频器前需加装抑制谐波的滤波器，使满载时电流谐波总畸变率（THDi）不超过5%，各次谐波电流畸变率不超过5%，电压谐波总畸变率（THDu）不超过5%，滤波器防护等级IP54。为最大限度降低电源损耗、延长冷却风扇的使用寿命，变频器的冷却风扇须通过变频器的机身温度进行控制。或其它方式冷却。根据故障性质的不同，对一般性故障变频器必须采用降低载波频率或降容运行等技术处理，尽可能维持系统的不间断运行。变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡、变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。在任何状态下，变频器能将上述异常状态合并为一个故障信号，提供给智能环控系统。维护人员于现场通过现场操作面板获取进一步的故障信息。所有智能元器件符合国际、国家有关电磁兼容性标准并取得有关认证。振动等级满足有关国家标准或国际标准。1.2.7.12冷凝器、蒸发器之间设置隔断阀门，以便将冷媒回收在一侧时使用。1.2.7.13油过滤器前后设置截止阀，以便油过滤器检修时用。1.2.7.14冷水机组自带总断路开关，且断路开关的容量应满足上级低压柜的开关容量的要求，设计联络中应与低压专业确认。断路开关的保护功能应包括：长延时保护、短延时保护、瞬时脱扣、接地保护。1.2.7.15冷水机组出厂应自带流量开关。1.2.8控制系统要求机组的所有控制器件都应装在一个由多块可拆卸的电气柜内，为用户提供电源接线端子和远距离联锁接线端子。所有控制器件（包括传感器）在装运前都应在厂内装好并经过试验。投标人提供微机控制器应可以实现下述各项功能：1.2.8.1控制功能要求：机组至少应具有启停控制、冷水出水温度控制、压缩机和节流装置的调节、负荷加减载控制（其中包括变频控制）、单机及附属设备的程序控制、防反复起动逻辑、电流负荷限制、冷水不流动停机（冷水机组出厂应自带流量开关）、压缩机故障停机、过小负荷停机、自动关机保护、低电压及缺相和断电保护、运行及故障信息的储存及调阅等功能。1.2.8.2控制方式要求：机组控制模块的自适应控制方式自动运行而避免由于制冷温度低，冷凝器温度高及电动机电流过负荷等非正常工况所引起停机，只有在非正常工况延续到超出保护极限时，机组才会停止运行。1.2.8.3机组保护功能要求：机组至少应具有断水、蒸发器冻结、冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒压力过高、压缩机倒转、缺相、电流值限制、电动机绕组温度过高、冷媒排出温度过高、断油保护及设备故障报警等等。1.2.8.4带菜单指令式的控制显示器，应具有至少包括如下操作数据水温设定值电流极限设定值蒸发器冷媒压力和温度冷凝器冷媒压力和温度自诊断检查和显示功能1.2.8.5控制保护功能：机组的控制在系统的任一参数变化到极限而有可能损坏机器或因此引起停机的情况下能够起动保护机组的作用功能。机组设定的基本设置参数和控制参数应具有防丢失功能，投标人应对此进行解释、说明。1.2.8.6机组的控制显示器应具有大型触摸屏彩色图文显示中心，人机界面友好，简单易操作，并要求提供标准的RS-485通信接口同时能够向智能环控设备监控系统提供标准开放的通信协议（宜采用MODBUS，具体协议在设计联络阶段确认）及相关数据库的内容或以其它方式实现，与智能环控设备监控系统进行数据通信，确保机组的内部参数可以在水系统智能环控设备监控系统的监控工作站上显示。并提供可以在智能环控设备监控系统进行监视和参与系统控制的机组内部参数的信息代码分类清单。1.2.8.7投标人提供冷水机组与其对应的相关设备的联动控制功能，实现冷水机组与相关设备的联动控制，确保机组的正常安全启停，同时配合智能环控设备监控系统完成系统的联合调试。对于机组的启停控制，要求具有就地控制功能，同时通过智能环控设备监控系统进行远程控制功能，该功能可以通过以上提到的RS-485通信接口来实现，同时也保留利用开关接点启停控制的功能，就地控制和远程控制可以利用切换开关来实现。并提供相应控制原理图。开机关机顺序见智能环控设备监控系统要求。相关设备的开/关需经确认后才能开/关下一设备，如遇故障则自动停泵/机。保护控制：冷冻泵启动后，水流开关检测水流状态，如遇故障则自动停泵。1.2.8.8投标人必须配合买方在冷站监控系统硬件和软件集成时，完成通信接口和控制接口的工作，并满足买方提出的冷水机组与智能环控设备监控系统的接口要求。1.2.8.9投标人必须提供冷水机组启动状态、故障状态的开关量的接点输出信号和冷水机组启停的开关量输入接点。机组故障状态信息记录显示应有20条信息，该故障信息宜能上传至智能环控设备监控系统，并能打印历史故障信息记录。1.2.8.10买方负责提供冷水机组、冷冻水泵电源，并实现对冷冻水泵单台设备的控制。投标人应提供冷水机组供电有关技术参数（如：机组容量、功率因素等）、冷水机组用于联动冷冻水泵的无源接点，其接点要求和数量应满足联动功能要求；投标人应提供由低压配电柜至合同设备间的电源电缆及控制电缆的详细技术规格要求以及冷水机组与联动冷冻水泵、联动电缆规格。联动电缆由买方另行购买。对于启动柜与机组分离的合同设备，启动柜由投标人提供，投标人还应按功能要求提供启动柜至机组之间的电源电缆及控制电缆的详细技术规格要求，包括电缆起点、终点、规格，电源电缆及控制电缆由买方另行购买。除以上供电要求外的冷水机组内部其它配电（如冷水机组工作照明等）由投标人负责解决，不在买方负责的范围内。对于有特殊要求需要低压专业设计的应在投标文件中明确。1.2.8.11投标人应提供对机组用电负荷等级的要求（如：电加热器电源等）及不同负荷等级的容量要求。1.2.8.12冷水机组应具有对冷冻水泵和外置冷凝风机监视的功能，即冷水机组需要对全站的冷冻水泵和外置冷凝风机进行监视，每台冷冻水泵和外置冷凝风机的运行状态由低压配电通过硬线分别反馈给每台冷水机组，冷机应能根据全站各台水泵的运行状态实现对每台冷水机组的保护。1.2.8.13冷水机组设置预警值，运行参数报警值即将到达保护停机前发出预警信息。1.2.8.14冷凝侧集中控制系统实现冷水机组的实时COP、SCOP（含蒸发冷却式冷水机组和外置冷凝风机）的统计，实现冷水机组和外置冷凝风机的能耗及耗水量统计，并进行能耗及耗水量分析，给出被控对象实时、天、月、年的能耗和耗水量。能以多种形式（表格、柱状图、曲线图等）显示统计结果，并能提供不同受控设备在指定时段内、同一受控设备在不同时段内的能耗比对图表，生成直观的能耗比对图形或报表。投标人必须根据自身成熟产品的运行数据承诺系统可在本工程中的地下蒸发冷凝机房机房SCOP全年综合值不低于4.2。1.2.8.15冷凝侧集中控制系统根据一段时间内设备或者系统的能耗统计结果预测未来相似时间内设备或系统即将产生的能耗和费用。1.2.8.15冷凝侧集中控制系统趋势曲线功能：软件能够根据用户需要保存相应的运行参数，并能对任意时段内不同参数进行查询和对比，同时生成历史曲线和趋势曲线，该参数包括但不仅限于以下参数：蒸发器、冷凝器状态：冷凝压力、冷凝温度、蒸发压力、蒸发温度等，冷机COP、冷凝侧COP（含冷机、风机在内）。1.2.8.16硬件说明：冷凝侧集中控制系统应在现场设就地控制台与显示屏，其硬件组成应采用由带触摸屏的工业控制计算机、通信协议转换单元、报警保护单元、数据处理单元等组成，其硬件及软件最低要求如下：硬件环境CPU2.66GHz以上内存2G以上硬盘500G以上网卡10M/100Mbps。软件环境windows10或以上版本操作系统；1.2.8.16所有控制器件（包括传感器）在装运前都应在厂内装好并经过试验。投标人提供微机控制器应可以实现下述各项功能，对控制策略进行详细描述，并提供拟用于本工程的软件截图和说明。1.2.8.17冷凝侧集中控制系统应能接收智能环控设备监控系统发来的启停信号，实现火灾工况和平时工况（空调、通风）的切换；并向智能环控设备监控系统反馈各设备的运行信息，包括但不限于设备启停、故障、频率、阀门开关/开度、各类传感器信息，能耗信息。1.2.8.18投标人必须配合招标人在监控系统硬件和软件集成时，完成通信接口和控制接口的工作，并满足招标人提出的与智能环控设备监控系统的接口要求。1.2.8.19当车站集中控制系统因通讯中断导致系统不能正常运行时，系统应具有软件自动复位恢复系统正常运行功能。1.2.8.20系统软件应是可组态化的，当需要增加/删除被监控的设备时不需要进行编程开发即可完成扩展要求。1.2.8.21为抑制变频器可能产生的谐波及噪声干扰，控制系统硬件上需采取相应的抑制措施。1.2.8.22冷凝侧集中控制系统应提供功能化的组态软件，可实现相关设备控制方案的调整，具备较高的灵活性。1.2.8.23冷凝侧集中控制系统应具有大型触摸屏彩色图文显示中心，人机界面友好，简单易操作。触摸屏需带有16G容量的U盘存储数据，可以实时的将机组运行的各项参数保存在U盘的文件夹中。且可以随时将数据上载到电脑中进行分析，确保机组的稳定运行。1.2.8.24工作环境：控制系统设于地下车站冷水机房内，室内：温度0℃～45℃，最大相对湿度100%。1.2.9安全要求1.2.9.1一般要求机组所采用的零、部件应符合本需求书的技术要求及相应的安全规程、国家标准、行业标准及按规定程序批准的图样和技术文件的技术要求。机组的设计与制造应保证在正常使用时安全地运行。1.2.9.2机械安全机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。在正常使用状态下，人有可能触及的运行部分和高温零件等，应设置适当的防护罩或防护网，以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。1.2.9.3机组的稳定性机组的设计与制造应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，不允许由于振动或其他可预见的外力而损坏或翻倒。离心压缩机设计时应避开临界转速与转子及轴承支承系统的固有频率相等的转速。离心压缩机的转子应具有良好的动平衡性能，剩余不平衡量不应超过JB/T6443规定的允许值。离心式冷水机组应指明不发生喘振而能正常工作的工况范围。对于开式机组应具有良好的轴封性能，并注明轴封的维修、更换周期及防漏油措施。螺杆式冷水机组采用满液式蒸发器时应确保回油，并在技术文件中说明保证回油的具体技术措施，同时说明压缩机是否具有补气孔及补气孔的技术参数。1.2.9.4防护装置和安全装置对于外露的旋转轴与电动机轴的联接部位（联轴器）的零件（如螺栓、螺母、垫片）应设置固定式的防护装置—防护罩或遮栏，防护装置应具有足够的强度、刚度、耐腐蚀性、抗疲劳性和较高的防穿透能力，以确保安全。机组至少应配置下列满足安全法规规定的有关安全保护或控制设备：设备故障预警功能制冷剂高压保护油压过低保护（或轴承温度高温保护）主电动机异常保护超额定电流值保护冷水防冻结（冷水低温、制冷剂低温和制冷剂低压等）保护冷冻水泵连锁或冷水断水（或流量不足）保护机组应装备有急停装置，以使在调试或运行中有异常声响或其他危险将要发生时，能得以避开。急停装置应置于明显且易于识别和操作的位置。当急停装置的操纵器复位时，不应使机组重新启动，只有允许起动时才能启动。机组压缩机在启动、正常运行、停止时，均应有信号准确可靠的显示。当机组出现过载或高、低压以及高、低温超过限值等故障时应能立即报警。1.2.9.5电气安全电压变化性能：机组在名义工况温度条件下，使电源电压在额定电压值10%的范围内变化运行1h，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转；所有控制开关、仪表以及启动器应按电压浮动10%工作条件设计。绝缘电阻：机组在制冷量和消耗总电功率试验之前，380V电路采用500V绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，其值应不低于1MΩ；耐电压：在绝缘电阻试验后，机组带电部位和非带电部位之间加上耐电压试验规定的试验电压时，应无击穿和闪络；启动电流：机组在电压变化性能实验条件运转后，按照制造厂规定的停机间歇时间，在额定频率下，施以额定电压启动，并测定启动电流。或者按照GB1032的规定进行试验，并计算出启动电流。启动电流值不应大于名义启动电流值的115%；绕组温度限值：机组在制冷设计工况运行时，电动机绕组温度不应超过下表的规定；绕组温度限值绝缘等级AEBFH绕组温度限值℃100115125（120）150（140）170（165）注：1、括号内数值适用于旋转式压缩机绕组。2、封闭式压缩机用电动机绕组温度限值，在表中的数值上加5℃。接地装置：需要检查、调节、操作或维护的电气设备和控制元件宜集中固定安装在电气控制柜中，并接地保护；机组运行时使用人员可能触及的无绝缘金属部件应与接地线连接；接地线应采用铜线；电磁兼容性：采用微机处理器电气控制系统的机组，其电磁兼容性应符合以下规定：机组电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能，按GB4343.1—2009进行测试，应不超过该标准中规定的干扰特性允许值。机组电气控制系统应具有抗电磁干扰的性能，按GB4343.2—2009进行测试，应超过该标准中规定的Ⅱ类器具抗干扰的要求。1.2.9.6其他压力容器的设计、制造和试验按NB/T47012-2010的规定执行,并提供权威部门的测试报告。机组使用的材料按GB9237-2001的有关规定。使用的隔热材料应具有阻燃或难燃、无毒、无臭等性能(并提供权威部门的测试报告),粘结剂应无毒，粘贴或固定应牢固。人体可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应小于60℃，其他部位温度也不应有异常上升；机组的气密性试验和水侧的液压试验应符合相应标准的要求。不应把氧气、任何可燃气体或可燃气体混合物用到系统中做试验。机组在启动或运行时，应防止过量的液态制冷剂或油进入压缩机，以免产生液击。易触及的零、部件表面不应有锐边、尖角部分。压缩机总装后应进行机械运转试验，确认无碰擦声响。离心压缩机的叶轮应有足够的强度、通过试验后其轴孔或其他关键尺寸的永久变形不应超出相关规定的偏差值。全封闭、半封闭多机头冷水机组应为无轴封泄漏。1.2.10制冷机对系统设计的特殊要求投标人应提供下列要求：

（1）