轨道交通十一号线通风空调系统车辆段设备采购项目空调水系统设备用户需求书

轨道交通十一号线通风空调水系统设备采购项目招标文件第七章用户需求书（第一分册/共三册）

轨道交通十一号线通风空调系统车辆段设备采购项目空调水系统设备用户需求书目录TOC\o"1-2"\h\z\u1技术要求 51.1通用技术要求 51.2水冷式冷水机组 61.3水泵 241.4冷却塔 311.5空调机组 411.6多联式空调机组 621.7分体空调 682供货范围 712.1供货设备清单 712.2随机附件、附属设备及专用工具 722.3图纸及技术文件 742.4现场服务 793工程计划 804试验、检验、验收和赔偿 804.1样机测试 804.2工厂试验 844.3出厂试验、检验 884.4安装检验 904.5启动、测试、调试 924.6预验收测试和子单位工程验收 964.7质保期 974.8质保期内投标人的保证责任 974.9费用 984.10合同设备的现场服务 984.11最终验收 985培训 1015.1设备操作、维护培训 1015.2培训计划 1015.3招标人义务 1025.4费用 1026设计联络及买卖双方的责任义务 1026.1设计 1026.2设计联络 1026.3买、卖双方的责任及义务 1036.4招标人人员到供货厂家工作 1036.5费用 1046.6培训 1047责任范围 1047.1投标人责任范围 1047.2投标人接口责任 1047.3技术服务 1047.4招标人责任范围 1058技术文件 1058.1文件清单 1058.2技术文件提交时间要求 1068.3文件确认 1068.4设备操作、维修手册 1068.5进度报告 1068.6技术文件 106技术要求通用技术要求工程概况广州市轨道交通十一号线（环线）呈环形线路，线路经由天河区、白云区、越秀区、荔湾区和海珠区。线路全长44.1km，全部采用地下敷设方式，全线共设32座车站，其中换乘站19座。设置车辆段一座。本线采用8辆编组A型车，DC1500V架空接触网供电，列车最高运行速度80km/h。赤沙车辆段位于华南快速干道以西，黄埔涌以南侧以及赤沙涌以东所围合的区域内，该选址为原八号线现有的赤沙车辆段用地。车辆段采用双层布置形式。地面部分以车辆段功能为主，主要由停车列检库、检修库、调机及工程车库、物资库、镟轮库及厂前区综合楼及控制中心等用房组成。地下部分以停车场功能为主，主要有停车列检库及周月检库等，并与地面层库房上下对应。上下两层场段均采用尽端式布置。十一号线赤沙车辆段通风空调系统主要包括咽喉区、区域控制中心、运用库、检修库、蓄电池间、物资总库、杂品库、镟轮间、洗车机室、污水处理站、牵引变电所、门卫的通风空调及防排烟系统。系统概况赤沙车辆段在区域控制中心地下室设置集中冷站，负责为区域控制中心、检修库、运用库等单体供冷，采用一次泵变流量系统。运用库的双周三月检线、检修库的定修线、静调线设置岗位空调；区域控制中心内控制中心设备用房采用全空气一次回风系统，并设多联机系统作为备用；办公管理用房采用风机盘管+新风系统；其余较分散单体的空调用房采用多联机系统或分体空调形式。本用户需求书涉及到十一号线赤沙车辆段内的冷水机组（含冷凝器在线清洗装置）、水泵、冷却塔、空调器（组合式空调机组、柜式风机盘管及风机盘管机组）、多联式空调机组、分体空调，提出了设备的功能设计、结构、性能、能效、安装及调试等技术要求。为加快工期，提升机房安装精度，通风空调系统制冷机房应采用装配式施工，制冷机房装配式安装主要包括冷水机组、水泵、水处理设备、管道、阀门、控制系统的集成安装，投标人应配合完成装配式冷水机房设备的三维模型及施工安装。本需求书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，投标人应提供符合本需求书和工业制造标准的优质、成熟产品。如果投标人没有以书面形式对本需求书的条文提出异议，则意味着投标人所提供的设备完全符合本需求书的要求，如有异议，投标人应在投标书中以“对需求书的意见和同需求书的差异”为标题的专门章节中以详细描述。本需求书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。投标人并应在投标书中加以注明，并附上引用的标准。本需求书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具同等效力。水冷式冷水机组引用的规范、行业标准本需求书中业主方主要引用的规范、行业标准（如下述内容中不为最新版本，请按最新版本采用）。中国标准《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》（GB/T18430.1-2007）；《冷水机组能效限定值及能源效率等级》（GB19577-2015）；《蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法》（GB/T10870-2014）；《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求》（GB25131-2010）；《螺杆式制冷压缩机》（GB/T19410-2008）；《制冷装置用压力容器》（NB/T47012-2010）；《空调与制冷设备用无缝铜管》（GB/T17791-2007）；《氟代烃类制冷装置用辅助设备第3部分：干式蒸发器》（JB/T7659.3-2011）；《氟代烃类制冷装置用辅助设备第2部分：管壳式水冷冷凝器》（JB/T7659.2-2011）；《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》（GB9237-2001）；《制冷剂编号方法和安全性分类》（GB/T7778-2008）；《工业用1，1，1，2-四氟乙烷（HFC-134a）》（GB/T18826-2002）；《制冷用电磁阀》（JB/T4119-2013）；《闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件》（JB/T10597-2006）；《旋转电机定额和性能》（GB755-2008）；《制冷和空调设备噪声的测定》（JB/T4330-1999）；《冷冻机油》（GB/T16630-2012）；《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）；《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）；《制冷用压力、压差控制器》（JB/T7961-1995）；《制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜》（JB/T6918-2004）；《标牌》（GB/T13306-2011）；《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384-2008）；《一般压力表》（GB/T1226-2010）。《冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》(JB/T11133-2011)《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》（GB/T9239.1-2006）；《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》（GB/T6556-2016）；《铸铁管法兰》（GB/T17241-1998）；《钢制管法兰》（GB/T9113-2010）；适用标准（美国标准）ARI550/590-2003离心及螺杆式冷水机组美国空调制冷协会ARI-575噪声水平标准ASHRAE/ANSI机械制冷安全规范美国暖通制冷空调工程师学会ASME（U.UL.UM）美国机械工程师学会API617-2002石油、化学和燃气工业设备用轴向和离心式压缩机以及压缩机ASTMB280-1998空调和制冷设备用无缝铜管ASTMB743-1992无缝铜盘管NEC美国国家电气规程NFPA70国家防火协会UL508美国和加拿大保险商实验室标准“工业控制板”ETL美国电气实验室投标人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、验收、安全等相关标准作为投标附件。定义水冷式冷水机组：由制冷压缩机、制冷剂-水换热式冷凝器、制冷剂-水换热式蒸发器、调节及控制设备、电气装置、安全保护装置、相关仪表等组成。标准空气状态：温度20℃，压力101.325kPa，密度为1.2㎏/m3时的空气状态。制冷量：在一定工况下，冷水机组单位时间内从被冷却物体吸取的热量，单位为kW。输入功率：对水冷式冷水机组是指所有压缩机轴功率之和，单位为kW。最大功率：指现场极端恶劣工作条件下水冷式冷水机组最大容许输入功率，单位为kW。冷冻水、冷却水流量：机组在设计工况下分别通过蒸发器、冷凝器的水流量，单位为m3/h。水压降：机组在设计工况下，水流经蒸发器、冷凝器的压力损失，单位mH2O。耗电量：机组在设计工况下，单位时间的总用电量，单位kW•h。设计工况：指100%负荷下，冷冻水供回水温度为7~14℃，冷却水进出水温度为32~37℃。名义工况：指冷水机组使用侧进出水温度12℃/7℃，热源侧冷却水进出水温度30℃/35℃，即GB/T18430.1-20074.3.2所要求的各种参数条件的工况。制冷性能系数（COP）：机组在设计工况下制冷量与输入功率之比，W/W。综合部分负荷性能系数（IPLV）：用一个单一数值表示的空气调节用冷水机组的部分负荷效率指标，基于《公共建筑节能设计标准》GB50189中4.2.13规定的工况。机组水侧工作压力：机组正常运行时，蒸发器、冷凝器水侧承受的压力，单位MPa。概述供方提供的产品应是由生产制造商提供的运行安全、技术先进、可靠性高、节省空间、便于安装和维护、高效节能、自身自动控制性能高的产品；同时所投标的冷水机组所有型号需提供中国质量认证中心出具的水冷水冷水机组节能产品认证证书，设备的技术参数必须满足附表1-1冷水机组技术参数表。环境条件冷水机房设置在区域控制中心地下室，设机械通风，机房按换气次数6次/h。正常情况下在环境温度不超过45℃，相对湿度不超过95％的条件下，连续正常运行（每日不少于24小时，每年连续运行365天）。冷水机组应能在环境温度0～45℃，相对湿度10％～98％的仓储条件下储存后，仍能正常起动和运行。供电电源：三相交流380V/50Hz，允许电压波动±10%，频率波动±5%。结构要求水冷式冷水机组主要由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、润滑系统、控制系统、保护系统、节流装置、调节装置等组成。机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应有防振动措施。机组运转时无异常响动，管路间或管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。机组的零部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求。机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁，管路附件安装一般应横平竖直，美观大方。外观要求机组的黑色金属制件，表面应进行防腐防锈处理。机组电镀表面应光滑，色泽均匀，不得有脱落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。机组涂装件表面应平整光滑、色泽一致，不应有明显的气泡、留痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。机组装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。机组外壳保温应满足不产生冷凝结露的要求，对所有可能产生冷凝结露的部位要求在出厂前保温处理。机组外形尺寸须满足设备招标尺寸及机房布置空间的要求。性能要求机组设计工况：机组设计工况时的温度条件的规定，应符合“附表1-1”的要求。投标人应按设计工况进行相关修正，并除提供名义工况相关参数外，同时提供修正后的设计工况参数。要求冷水机组具有较宽的冷量调节范围，且部分负荷性能优越，螺杆机：单压缩机机组可在25％～100％范围内进行无级能量调节，双压缩机机组可在12.5％～100％范围内进行无级能量调节；离心机可在10％～100％范围内进行无级能量调节；冷冻水泵和冷却水泵均变频运行，要求蒸发器侧允许水流量变化速率：≥30%/min，允许水流量变化范围：50%～130%；冷凝器侧允许水流量变化速率：≥30%/min，允许水流量变化范围：50%～130%。投标人应提供自身机组控制参数要求，提供机组流量的变化范围及流量变化速度的具体要求等，并给出机组在不同负荷（螺杆机：单压缩机25％～100％，双压缩机12.5％～100％，离心机10％～100％）下的冷冻水、冷却水流量推荐值与允许下限值，根据推荐值与下限值核算此时机组的COP值。机组在名义工况和规定条件下，性能系数（COP）不应低于《冷水机组能效限定值及能效等级》（GB19577-2015）规范中能效等级1级规定。机组在设计制冷工况和规定条件下，性能系数（COP）不应低于《冷水机组能效限定值及能效等级》（GB19577-2015）规范中能效等级2级规定以及《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）中表4.2.10规定；同时机组在设计制冷工况和规定条件下，其性能系数（COP）指标应比《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）中表4.2.10中数值提高6%。水冷式冷水(热泵)机组能源效率等级指标（GB19577-2015）类型额定制冷（kW）性能系数（W/W）12水冷≤528528~1163>11635.606.006.305.305.605.80名义制冷工况和规定条件下冷水（热泵）机组的性能系数（GB50189-2015）类型额定制冷（kW）性能系数COP（W/W）（夏热冬暖地区）水冷螺杆式≤528528~1163>11634.905.305.60离心式≤11631163~2110>21105.405.705.90根据广州地区气候情况，机组在设计制冷工况和规定条件下，综合部分负荷性能系数（IPLV）不低于《冷水机组能效限定值及能效等级》（GB19577-2015）中4.2条能效等级1级规定即下表的规定。同时综合部分负荷性能系数不低于《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）4.2.11的规定。并在设计工况下，低负荷工况（主机负荷率≥40%）主机COP值不低于100%负荷时COP值的70%。水冷式冷水(热泵)机组的综合部分负荷性能系数（NPLV）（GB19577-2015）类型额定制冷（kW）综合部分负荷性能系数1级水冷≤528528~1163>11637.207.508.10水冷式冷水(热泵)机组的综合部分负荷性能系数（IPLV）（GB50189-2015）类型额定制冷（kW）综合部分负荷性能系数夏热冬暖地区水冷（螺杆式）≤528528~1163>11635.656.006.30水冷（离心式）≤11631163~2110>21105.555.856.20备注：水冷变频离心式冷水机组的综合部分负荷性能系数不应低于上表水冷离心式冷水机组限值的1.30倍。水冷变频螺杆式冷水机组的综合部分负荷性能系数不应低于上表水冷螺杆式冷水机组限值的1.15倍。综合部分负荷性能系数（IPLV）根据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）4.2.13，公式如下：IPLV=1.2%×A+32.8%×B+39.7%×C+26.3%×D式中A——100%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度30℃；B——75%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度26℃；C——50%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度23℃；D——25%负荷时的性能系数（W/W），冷却水进水温度19℃。机组的冷冻水、冷却水的压力损失不应大于名义值的110%。根据本用户需求书要求提供如下设计、选型及分析报告以及相关的方案说明：机组应通过AHRI标准认证；提供机组选型报告：选型软件应通过AHRI认证，选型报告应为AHRI认证的选型软件出具的结果表；所有冷水机组提供（螺杆机：单压缩机25％～100％，双压缩机12.5％～100％，离心机10％～100％）COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列；对于变流量系统，需提供机组变流量工况下的（螺杆机：单压缩机25％～100％，双压缩机12.5％～100％，离心机10％～100％）冷负荷COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列。工况为：冷冻水流量和冷却水流量同时变。需按下表各工况提供COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列。并在设计联络阶段根据招标人需要提供所需其它工况的COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列。在后续测试及验收中的机组数据不得低于所提供的表列及曲线。冷却水进水温度冷冻水出水温度负荷率冷冻水流量冷却水流量cop℃℃%%%32℃7℃100%50%,60%,70%,80%,90%,100%对应上述每个流量需列出一个表格100%90%100%80%100%70%100%60%100%50%100%40%100%30%100%20%100%10%100%冷却水进水温度冷冻水出水温度负荷率冷冻水流量冷却水流量cop℃℃%%%30℃，28℃，26℃，24℃，22℃，20℃，18℃对应上述每个温度需列出一个表格7℃100%100%100%90%90%90%100%80%70%80%80%100%90%80%70%70%70%100%90%80%70%60%10%，20%，30%，40%，50%，60%对应上述每个流量需列出一个表格60%100%90%80%70%60%详细阐述机组控制、保护及显示功能，通信接口应满足控制系统要求；根据冷水机组所须的安装环境要求，提供单台机组的发热量、通风量、冷却要求。提供冷水机组对冷冻水变流量和冷却水变流量系统的技术适应性方案说明。多机头机组应充分考虑运行过程中各机头油平衡问题，投标人需提供详细说明。所有机组应能在（螺杆机：单压缩机25％～100％，双压缩机12.5％～100％，离心机10％～100％）的制冷量范围内正常高效运行，阐述空调季节正常冷却水条件下，机组最低负荷运行的防喘振措施。冷水机组应开放冷冻水出水温度的控制功能（不小于7℃），并能在设定温度下稳定运行，波动值不应大于0.5℃；同时应考虑相应的安全保护，避免出水温度的调节对冷水机组造成故障。可变流量特性要求与冷水机组匹配的冷冻水和冷却水水泵均变频运行，冷水机组需满足以下性能要求：要有对制冷量的快速、准确的调节能力；要有滞后积分控制的防冻结功能；要有准确、快速、可靠的流量检测装置；应提供避免发生冲蚀铜管的最高流速限值及其相应的最大流量，并提供防止出现层流的低速限值及其相应的最小流量。投标设备应有重点工程空调系统（空调制冷设备总冷量7000kW以上）的应用实例。同时提供本投标文件中最大单台冷量及以上设备的供货合同复印件及用户证明。噪声和振动机组额定噪声值要求A记权声压级≤85dB(A)(按JB/T4330-1999标准测定)，并需满足运营时机房总噪声≤90dB(A)要求；机组的振动值（按GB/T18430.1-2007标准测定）应在投标文件中提供。投标人应提供投标机组的各频段噪声曲线，并说明噪声测试环境和方式；投标人还应提供降低机组噪声和振动的解决方案。机组压缩机均应安装隔振垫或隔振装置以减少振动。机组的设计和使用条件：机组应在下表规定的设计和使用条件下正常工作，试验时温度偏差应遵守表中的规定；表中最大负荷工况及低温工况两栏，由投标人对应用户设计工况提供的参数，并应遵守此条件，机组能满足招标人的使用要求。冷水机组设计和使用的基本条件蒸发器侧冷凝器侧制冷性能系数W/W进水温度℃出水温度℃污垢系数m2℃/kW进水温度℃出水温度℃污垢系数m2℃/kW用户设计工况14±0.57±0.50.01832±0.537±0.50.044见1.3.6.3最大负荷工况15±0.50.01835±0.5低温工况5±0.50.01819±0.5机组应提供正常运行时允许冷却水的最小流量、最大流量、最低进水温度、最高进水温度，流量的最大变化率等参数；冷冻水的最小流量、最大流量、最低出水温度、流量的最大变化率等参数。机组应提供正常运行时允许的冷却水最低进水温度，冷却水进水温度低于18℃时，冷水机组仍可正常启动。投标人应明确冷水机组的最大功率、输入功率。投标人提供的机组整机设计寿命不少于20年，整机维修周期应不少于30000小时。投标人所投标冷水机组在设计工况下的单机制冷量与“附表1-1”的制冷量间不允许负偏差，选用台数不可调整。冷水机组的最终选型需要配合智能机电设备监控系统的要求确定，满足智能机电设备监控系统各工况调节的运行要求，达到节能运行目的。部件、材料要求压缩机配置电机应有良好的绝缘、密封性能，其绝缘等级为F级。压缩机采用变频压缩机，如变频螺杆、磁悬浮、变频直驱等变频压缩机。全封闭式压缩机与半封闭式压缩机的防护等级应为IP55、开启式压缩机的防护等级应为IP23以上（含IP23）；其轴承应为进口名优轴承，轴承及轴封的更换周期应不少于30000小时。磁悬浮离心制冷压缩机其轴承采用磁力悬浮轴承，运动部件实现零接触、零摩擦而无需润滑油，压缩机应安装维修方便；在运转过程中，转轴应具有自我修正功能并能持续的保持在中心区域运转。应提供轴承传感器，确保能实时反馈转轴的运转轨迹并实现磁悬浮轴承的控制。当压缩机停止运行或突然断电时，压缩机内部构件的设计应保证转轴安全停止运转及停机支撑。变频螺杆式冷水机组采用变频螺杆压缩机，压缩机可无极变频调节。变频离心冷水机组采用变频离心压缩机，压缩机可无极变频调节。压缩机品牌应为国际知名品牌，说明其来源是国产、合资厂生产还是原装进口，如为原装进口压缩机请提供原产地商会开出的原产地证书。若投标设备采用多台压缩机组合，系统设计应可在压缩机运行时，让其它待命压缩机进行维修，而不会造成整个系统停止。压缩机无大修时间大于75000小时。制冷剂：设备采用的制冷剂应采用R134a或更先进环保冷媒。冷凝器冷凝器应为壳管式换热器，其外壳采用碳钢制造；钢制托管板焊接在筒体两端；管材：采用无缝铜管，壁厚应满足换热、磨损、承压的要求，铜管用机械胀管法固定在管板上。管板外水箱用螺栓固定，水箱用钢板焊接制成。蒸发器蒸发器应为满液式或降膜式蒸发器，其外壳用碳钢制造；钢制托管板焊接在筒体两端，沿筒体轴向是中间托管板，以防止铜管作相对位移；管材：均采用无缝铜管，壁厚应满足换热、磨损、承压的要求，铜管用机械胀管法固定在管板上；沿蒸发器全长方向安装多层金属孔板，以防液态冷媒流向压缩机，液态冷媒分配器布置在蒸发器底部；管板外之水管用螺栓固定，水箱用钢板焊接制成。冷凝器、蒸发器的换热管宜采用φ19外径、内外壁双螺纹管。水侧阻力损失不大于5mH2O，承压应大于2.0MPa。控制箱：对机组的所有运行控制参数均应在机组控制箱的操作面板上直接进行设置、修改。投标人提供的冷水机组冷媒紧急排放装置的安全阀按每组并行设置两个，以便安全阀检测更换时互为备用。冷冻水、冷却水进、出口采用卡箍连接。控制柜、启动柜、变频柜控制柜、启动柜、变频柜为封闭式户内成套设备，技术先进、生产工艺成熟可靠、结构紧凑、便于安装和维护；防护等级满足相关防护要求，保证柜及柜内所有元器件和材料应具有阻燃或不燃特性；在冷冻机房的环境内能可靠工作。柜内导线、导线颜色、指示灯、按钮、插接件、走线槽等均应符合国家或行业的有关标准。柜门板和侧板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈。机组的所有运行控制参数均应在机组控制柜的操作面板上直接进行设置、修改。机组控制柜的信息显示应采用中文显示或图形显示，配备大屏幕彩色液晶显示屏。启动柜、控制柜、变频柜的电缆应可以实现上进或侧进接线。变频柜需满足以下要求：防护等级不低于IP54；变频器的输出频率范围为0～500Hz，输出电压为0～380V，输入端功率因数应大于0.9，输入谐波应符合国家标准。可根据电机的负载率和噪音情况自动调整载波频率。也可以人工手动调节载波频率，而且这种调节必须能在变频器运行时进行。为到达最佳的节能效果、要求具有自动能量优化功能，当电机在50Hz运行时，如非满载，也要求具有节能和降噪效果。变频器有载波频率控制功能，当变频器过载时，降低载波频率，又降低变频器的损耗。要求内置滤波器，使其无线电发射、传导性发射以满足有关国家标准或国际标准。谐波抑制和电磁兼容：变频器在整流，逆变过程中不可避免产生电源谐波和电磁干扰，为抑制谐波和电磁干扰，使之不得影响周围其它电器设备，为变频器的输出容量不会因此而降低，为保证所有设备的正确运行，防止设备的提前老化，要求每台变频器前需加装抑制谐波的滤波器，使满载时电流谐波总畸变率（THDi）不超过5%，各次谐波电流畸变率不超过5%，电压谐波总畸变率（THDu）不超过5%，滤波器防护等级IP54。为最大限度降低电源损耗、延长冷却风扇的使用寿命，变频器的冷却风扇须通过变频器的机身温度进行控制或其它方式冷却。根据故障性质的不同，对一般性故障变频器必须采用降低载波频率或降容运行等技术处理，尽可能维持系统的不间断运行。变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡、变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。在任何状态下，变频器能将上述异常状态合并为一个故障信号，提供给智能机电设备监控系统。维护人员于现场通过现场操作面板获取进一步的故障信息。所有智能元器件符合国际、国家有关电磁兼容性标准并取得有关认证。振动等级满足有关国家标准或国际标准。多机头机组冷凝器的管程设计应避免接头，保证冷凝器自动在线清洗装置的胶球顺利走完冷凝器全管程，不卡球。冷凝器、蒸发器之间设置隔断阀门，以便将冷媒回收在一侧使用。油过滤器设置位置应便于检修，前后设置截止阀，以便油过滤器检修时用。冷水机组自带总断路开关，且断路开关的容量应满足上级低压柜的开关容量的要求，设计联络中应与低压专业确认。断路开关的保护功能应包括：长延时保护、短延时保护、瞬时脱扣、接地保护。冷水机组出厂应自带水流开关。机组要求具备冷凝器自动在线清洗功能；冷却水介质为清水，应能适广州市水质情况；冷却水通过该功能段的水头损失值不应大于0.5mH2O。承压能力不低于2.0MPa；滤网孔径≤1.5mm；应用采用进口优质胶球。该功能应保证冷水机组的冷凝器的换热性能维持在额定性能的95%以上，且无需再做定期化学或机械毛刷通炮清洗。需在全年不间断运行。胶球回收率100%。控制系统要求机组的所有控制器件都应装在一个由多块可拆卸的电气柜内，为用户提供电源接线端子和远距离联锁接线端子。所有控制器件（包括传感器）在装运前都应在厂内装好并经过试验。投标人提供微机控制器应可以实现下述各项功能：控制功能要求：机组至少应具有启停控制、冷水出水温度控制、压缩机和节流装置的调节、负荷加减载控制（其中包括变频控制）、单机及附属设备的程序控制、防反复起动逻辑、电流负荷限制、冷水不流动停机（冷水机组出厂应自带水流开关）、压缩机故障停机、过小负荷停机、自动关机保护、低电压及缺相和断电保护、运行及故障信息的储存及调阅等功能。控制方式要求：机组控制模块的自适应控制方式自动运行而避免由于制冷温度低，冷凝器温度高及电动机电流过负荷等非正常工况所引起停机，只有在非正常工况延续到超出保护极限时，机组才会停止运行。机组保护功能要求：机组至少应具有断水、蒸发器冻结、冷媒不足、冷媒压力过低、冷媒压力过高、压缩机倒转、缺相、电流值限制、电动机绕组温度过高、冷媒排出温度过高、断油保护及设备故障报警等等。带菜单指令式的控制显示器，应具有至少包括如下操作数据：水温设定值电流极限设定值蒸发器冷媒压力和温度冷凝器冷媒压力和温度自诊断检查和显示功能控制保护功能：机组的控制在系统的任一参数变化到极限而有可能损坏机器或因此引起停机的情况下能够起动保护机组的作用功能。机组设定的基本设置参数和控制参数应具有防丢失功能，投标人应对此进行解释、说明。机组的控制显示器应具有大型触摸屏彩色图文显示中心，人机界面友好，简单易操作，并要求提供标准的RS-485通信接口，同时能够向智能机电设备监控系统提供标准开放的通信协议（宜采用MODBUS，具体协议在设计联络阶段确认）及相关数据库的内容或以其它方式实现，与智能机电设备监控系统进行数据通信，确保机组的内部参数可以在智能机电设备监控系统的监控工作站上显示。并提供可以在智能机电设备监控系统进行监视和参与系统控制的机组内部参数的信息代码分类清单。投标人提供冷水机组与其对应的相关设备的联动控制功能，实现冷水机组与相关设备的联动控制，确保机组的正常安全启停，同时配合智能机电设备监控系统完成系统的联合调试。对于机组的启停控制，要求具有就地控制功能，同时通过智能机电设备监控系统进行远程控制功能，该功能可以通过以上提到的RS-485通信接口来实现，同时也保留利用开关接点启停控制的功能，就地控制和远程控制可以利用切换开关来实现。并提供相应控制原理图。开机关机顺序见智能机电设备监控系统要求。当冷却水温度低于一定程度时，水系统运行时可实现关闭冷却塔风机的冷却水运行状态，投标人需提供该工况的冷却水温度值，以综合判断使得冷却水温度较低的情况下冷却塔和冷机运行达到能耗最优，提供给智能机电设备监控系统。相关设备的开/关需经确认后才能开/关下一设备，如遇故障则自动停泵/机。保护控制：冷冻水泵、冷却水泵启动后，水流开关检测水流状态，如遇故障则自动停泵。投标人必须配合招标人在冷站监控系统硬件和软件集成时，完成通信接口和控制接口的工作，并满足招标人提出的冷水机组与智能机电设备监控系统的接口要求。投标人必须提供冷水机组启动状态、故障状态的开关量的接点输出信号和冷水机组启停的开关量输入接点。机组故障状态信息记录显示应有20条信息，该故障信息宜能上传至智能机电设备监控系统，并能打印历史故障信息记录。招标人负责提供冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵电源，并实现对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机单台设备的控制。投标人应提供冷水机组供电有关技术参数（如：机组容量、功率因素等）、冷水机组用于联动冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机的无源接点，其接点要求和数量应满足联动功能要求；投标人应提供由低压配电柜至合同设备间的电源电缆及控制电缆的详细技术规格要求以及冷水机组与联动冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机联动电缆规格。联动电缆由招标人另行购买。对于启动柜与机组分离的合同设备，启动柜由投标人提供，投标人还应按功能要求提供启动柜至机组之间的电源电缆及控制电缆的详细技术规格要求，包括电缆起点、终点、规格，电源电缆及控制电缆由招标人另行购买。除以上供电要求外的冷水机组内部其它配电（如冷水机组工作照明等）由投标人负责解决，不在招标人负责的范围内。对于有特殊要求需要低压专业设计的应在投标文件中明确。投标人应提供对机组用电负荷等级的要求（如：电加热器电源等）及不同负荷等级的容量要求。冷水机组应考虑冷却水进出水温变化、冷却水量变化对机组性能影响，并给出冷水机组可以承受的冷却水温、水量变化范围及不同冷却水温、水量对冷水机组性能影响的数据。冷水机组应具有对冷冻水泵和冷却水泵监视的功能，即冷水机组需要对车辆基地的冷冻水泵和冷却水泵进行监视，每台冷冻水泵和冷却水泵的运行状态由低压配电通过硬线分别反馈给每台冷水机组，冷机应能根据各台水泵的运行状态实现对每台冷水机组的保护。冷水机组设置预警值，运行参数报警值即将到达保护停机前发出预警信息。安全要求一般要求机组所采用的零、部件应符合本需求书的技术要求及相应的安全规程、国家标准、行业标准及按规定程序批准的图样和技术文件的技术要求。机组的设计与制造应保证在正常使用时安全地运行。机械安全机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。在正常使用状态下，人有可能触及的运行部分和高温零件等，应设置适当的防护罩或防护网，以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。机组的稳定性机组的设计与制造应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，不允许由于振动或其他可预见的外力而损坏或翻倒。离心压缩机设计时应避开临界转速与转子及轴承支承系统的固有频率相等的转速。离心压缩机的转子应具有良好的动平衡性能，剩余不平衡量不应超过JB/T6443规定的允许值。离心式冷水机组应指明不发生喘振而能正常工作的工况范围。对于开式机组应具有良好的轴封性能，并注明轴封的维修、更换周期及防漏油措施。螺杆式冷水机组采用满液式蒸发器时应确保回油，并在技术文件中说明保证回油的具体技术措施，同时说明压缩机是否具有补气孔及补气孔的技术参数。防护装置和安全装置对于外露的旋转轴与电动机轴的联接部位（联轴器）的零件（如螺栓、螺母、垫片）应设置固定式的防护装置—防护罩或遮栏，防护装置应具有足够的强度、刚度、耐腐蚀性、抗疲劳性和较高的防穿透能力，以确保安全。机组至少应配置下列满足安全法规规定的有关安全保护或控制设备：设备故障预警功能制冷剂高压保护油压过低保护（或轴承温度高温保护）主电动机异常保护超额定电流值保护冷水防冻结（冷水低温、制冷剂低温和制冷剂低压等）保护冷冻水泵连锁或冷水断水（或流量不足）保护冷却水泵连锁或冷却水断水（或流量不足）保护机组应装备有急停装置，以使在调试或运行中有异常声响或其他危险将要发生时，能得以避开。急停装置应置于明显且易于识别和操作的位置。当急停装置的操纵器复位时，不应使机组重新启动，只有允许起动时才能启动。机组压缩机在启动、正常运行、停止时，均应有信号准确可靠的显示。当机组出现过载或高、低压以及高、低温超过限值等故障时应能立即报警。电气安全电压变化性能：机组在名义工况温度条件下，使电源电压在额定电压值10%的范围内变化运行1h，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转；所有控制开关、仪表以及启动器应按电压浮动10%工作条件设计。绝缘电阻：机组在制冷量和消耗总电功率试验之前，380V电路采用500V绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，其值应不低于1MΩ；耐电压：在绝缘电阻试验后，机组带电部位和非带电部位之间加上耐电压试验规定的试验电压时，应无击穿和闪络；启动电流：机组在电压变化性能实验条件运转后，按照制造厂规定的停机间歇时间，在额定频率下，施以额定电压启动，并测定启动电流。或者按照GB1032的规定进行试验，并计算出启动电流。启动电流值不应大于名义启动电流值的115%；绕组温度限值：机组在制冷设计工况运行时，电动机绕组温度不应超过下表的规定；绕组温度限值绝缘等级AEBFH绕组温度限值℃100115125（120）150（140）170（165）注：1、括号内数值适用于旋转式压缩机绕组。2、封闭式压缩机用电动机绕组温度限值，在表中的数值上加5℃。接地装置：需要检查、调节、操作或维护的电气设备和控制元件宜集中固定安装在电气控制柜中，并接地保护；机组运行时使用人员可能触及的无绝缘金属部件应与接地线连接；接地线应采用铜线。电磁兼容性：采用微机处理器电气控制系统的机组，其电磁兼容性应符合以下规定：机组电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能，按GB4343.1-2009进行测试，应不超过该标准中规定的干扰特性允许值。机组电气控制系统应具有抗电磁干扰的性能，按GB4343.2-2009进行测试，应超过该标准中规定的Ⅱ类器具抗干扰的要求。其他压力容器的设计、制造和试验按NB/T47012-2010的规定执行，并提供权威部门的测试报告。机组使用的材料按GB9237-2001的有关规定。使用的隔热材料应具有阻燃或难燃、无毒、无臭等性能(并提供权威部门的测试报告)，粘结剂应无毒，粘贴或固定应牢固。人体可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应小于60℃，其他部位温度也不应有异常上升。机组的气密性试验和水侧的液压试验应符合相应标准的要求。不应把氧气、任何可燃气体或可燃气体混合物用到系统中做试验。机组在启动或运行时，应防止过量的液态制冷剂或油进入压缩机，以免产生液击。易触及的零、部件表面不应有锐边、尖角部分。压缩机总装后应进行机械运转试验，确认无碰擦声响。离心压缩机的叶轮应有足够的强度、通过试验后其轴孔或其他关键尺寸的永久变形不应超出相关规定的偏差值。全封闭、半封闭多机头冷水机组应为无轴封泄漏。制冷机对系统设计的特殊要求投标人应提供下列要求：冷媒泄压、排放要求；油泵冷却要求，投标人应详细提供冷却方式及技术方案等。冷水机组的散热量及对冷水机房的通风、环境要求。需要配合冷水机房的消声设计，及冷机需要考虑采取消声措施后对冷机的影响，保证冷机的运行能效。接口要求与土建的接口冷水机组供货商职责提供设备外形尺寸，提供运输、安装、检修的空间及荷载要求；提供基础及预埋件要求。土建职责 根据投标人要求，提供设备运输路径及安装、检修空间；根据投标人要求，提供设备基础及预埋件。与动力照明的接口接口分界示意图：与动力照明专业接口分界示意图详见图1.2.12-1。接口位置：冷水机组设备自带启动/控制柜的接线端子处。图1.2.12-1冷水机组与动力照明专业的接口示意图冷水机组供货商责任负责向动力照明专业提供系统设备的配电要求（如机组容量、功率因数等）。负责提供冷水机组用于联动冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机的无源接点，接点要求和数量满足联动功能要求。机组配电柜动力接线孔、接线端子应比额定容量所需线径高至少两个等级，同时应满足下表。电缆允许的电流电缆截面(mm)20A2.525A432A650A1063A1680A25110A35135A50170A70210A95负责提供由低压配电柜至冷水机组间的电源电缆及控制电缆的详细技术规格要求以及冷水机组与联动冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机联动电缆规格。负责冷水机组与冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔的联动控制设计，联动实现对冷却水泵（启/停）、冷冻水泵（启/停/）、冷却塔(启/停）的控制。冷水机组应具有对冷冻水泵和冷却水泵监视的功能，负责提供冷水机组监视全站冷却水泵、冷冻水泵运行状态的硬线接点。负责完成冷凝器在线清洗功能段的配电。动力照明责任负责按要求提供冷水机组动力电源及电缆和控制电缆；根据要求，负责提供冷水机组与冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔的联动电缆。 根据要求，负责通过硬线将冷却水泵和冷冻水泵的运行状态分别反馈给每台冷水机组，并提供该电缆。提供冷凝器在线清洗功能段的相关电缆。与智能机电设备监控系统接口图1.2.12-2冷水机组与动力照明专业的接口示意图接口分界示意图：与智能机电设备监控专业接口分界示意图详见图1.2.12-2。接口位置：冷水机组控制柜端子排。冷水机组供货商责任负责实现与相关设备（冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔）联动启/停控制功能。负责实现对冷凝器在线清洗功能段的启/停控制及状态监视功能。负责向智能机电设备监控系统上传信息，并接受智能机电设备监控系统的控制指令和信息。负责控制柜内控制电缆的接线以及提供接线所用的通信端子。负责无偿开放通信协议，实现与智能机电设备监控系统系统间的通信协议转换。供货商需配合智能机电设备监控系统完成水系统变频策略、接口网络调试、功能测试和联合调试。智能机电设备监控系统责任负责接受冷水机组上传的信息，并下发控制指令和信息。根据不同回路的流量变化实时确定最不利环路，实现冷冻水系统的最不利压差保护。负责完成水系统的变频策略，以冷水机组、水泵等设备的总能耗最低为最优选择。从通信口获得冷凝器实际换热温度，与设定值比较，平均温差大于2.5度（可设）时，报警提醒运维需进行冷水机组冷凝器通炮清洗。与机电施工承包商的接口冷水机组供货商责任负责督导开箱；负责在现场监理工程师的主持下对到场设备和随箱技术文件进行清点、移交，签认移交记录表。负责督导现场安装承包商完成设备的安装、水流指示器的安装以及与水管的连接。投标人应依照相关国家规范及地方法规的要求配合招标人委托的第三方节能检测单位进行节能检测工作。投标人应按装配式冷水机房要求提供设备三维模型（族文件），模型应反映实际设备的规格尺寸及接口尺寸。机电施工承包商职责负责设备的卸车，安排设备运输进场时间、路线、条件和卸货场地；负责确定开箱时间和地点，并在机组供货商督导下实施开箱；负责在现场监理工程师的主持下对到场设备和随箱技术文件进行清点、验收、保管、出具移交记录表。负责在冷水机组供货商的督导下完成设备基础的二次浇注、完成设备的安装，并负责提供为完成安装所需要的设备供应商供货范围以外的材料。负责完成冷水机组所有动力电缆及控制电缆的敷设及连接。水泵引用的规范、行业标准本需求书中主要引用的规范、行业标准（如下述内容中不为最新版本，请按最新版本采用）。《离心泵技术条件（II类）》（GB/T5656-2008）；《回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级》（GB/T3216-2016）；《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》（GB/T13006-2013）；《离心泵效率》（GB/T13007-2011）；《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）；《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》（GB/T9239.1-2006）；《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分：平衡误差》（GB/T9239.2-2006）；《泵的振动测量与评价方法》（GB/T29531-2013）；《泵的噪声测量与评价方法》（GB/T29529-2013）；《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》（GB/T6556-2016）；《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）；《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T21056-2007）；YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机技术条件（机座号80~355）》（JB/T7118-2014）；投标人对水泵及其附件的设计以及用于它的制作材料可另行推荐，但须经招标人同意。其设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合双方认可的制造规范及国家标准。投标人应采用并提供用于投标设备的最新的规范和设计、制造、验收、安全等标准作为投标附件。投标设备交付时间应满足项目进度计划的要求。定义冷却水泵：用于空调制冷系统，服务于冷水机组冷却水循环侧。冷冻水泵：用于空调制冷系统，服务于冷水机组冷冻水循环侧。基本设计压力：指由承压零件所用材料在20℃时的许用应力导出的压力。额定压力：指由对某一给定应用场合，在最恶劣工作条件下的极限压力。额定入口压力：指作为保证工作条件的入口压力。额定出口压力：在额定流量、额定转速、额定入口压力和密度条件下保证点的泵出口压力。驱动机额定输出功率：指现场工作条件下驱动机最大容许输出功率。工作条件：指由给定用途和泵输送液体所决定的各种参数，如工作温度，工作压力等，这些参数将影响结构型式和结构材料。容许工作范围：指配以所供叶轮的泵在规定工作条件下许用的流量范围。该范围受到汽蚀、发热、振动、噪声、轴挠度以及其他的类似条件所限制，它必须由制造厂确定。工作范围的上限和下限用最大和最小连续流量表示。额定条件：指保证工况点的各个条件（驱动机条件除外）。该工况点必须满足所有规定的工作条件并考虑有必要的余量。容许最高连续转速：指制造厂准许连续运转的最高转速。水泵的效率：指水泵有效输出功率与电机轴功率的百分比。规定点：指由规定流量和规定扬程所确定的点。泵能效限定值：指水泵在标准规定测试条件下，运行泵规定点的最低效率。泵节能评价值：指水泵在标准规定测试条件下，满足节能认证要求应达到的泵规定点最低效率。水泵比转速：按相似定律将水泵换算为扬程等于1m，输出功率为0.735kW、流量为0.075m3/s的模型泵叶轮的转速。环境条件冷水机房设置在综合楼地下室，设机械通风，机房按换气次数6次/h。正常情况下在环境温度不超过45℃，相对湿度不超过95％的条件下，连续正常运行（每日不少于24小时，每年连续运行365天）。水泵应能在环境温度0～45℃，相对湿度10％～98％的仓储条件下储存后，仍能正常起启和运行。供电电源：三相交流380V/50Hz，允许电压波动±10%，频率波动±5%。整体技术要求本用户需求书所指的水泵为卧式单吸单级清水离心水泵，水泵的最高工作压力为2.0Mpa，所有水泵能承受1.5倍工作压力的试验压力而不渗漏。水泵技术性能遵循《离心泵技术条件（II类）》GB/T5656-2008要求。投标人提供的水泵技术参数应满足“附表2-1：空调水泵技术参数表”。水泵应符合本用户需求书和相关标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件及供需双方技术协议的要求制造。水泵配套减振器和减振支架。当投标方提供的设备不需要设置减震器减振支架时，需阐述原因。投标方应论述采用减振后整体设备所能达到的振动烈度、振动级别及满足何种规范。采用减振后，不应对水泵联轴器，机械密封产生不良影响。所有水泵必须在工厂组装完整，并进行机械运转试验。所有类型水泵必须注明按国家标准检测方法测试下的噪声值。水泵设计参数工作点，单台运行工况及并联运行工况时的效率应满足《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）中节能评价值的标准，见表1.3.4-1，1.3.4-2，1.3.4-3。变频水泵在低转速时也应保持高效率运转。表1.3.4-1泵节能评价值泵类型流量Q（m3/h）比转速ns效率修正值△η/%泵规定点效率值η0/%泵节能评价值η3/%单级单吸清水离心泵≤300120~2100η0=ηη3=η0+2＜120、＞210按表1.4.2-1查η0=η-△ηη3=η0+2＞300120~2100η0=ηη3=η0+1＜120、＞210按表1.4.2-1查η0=η-△ηη3=η0+1表1.3.4-2ns=20~300单级清水离心泵效率修正值ns20253035404550556065△η/%3225.520.617.314.712.510.59.07.56.0ns707580859095100110220230△η/%5.04.03.22.52.01.51.00.50.30.7ns240250260270280290300△η/%1.01.31.71.92.22.73.0表1.3.4-3单级清水离心泵效率Q(m3/h)30405060708090100150200基准值η/%7273.874.975.876.57777.67879.880.8Q(m3/h)300400500基准值η/%828383.7水泵电机功率应大于水泵在任何工作点所需轴功率的1.1倍。水泵均采用变频控制。水泵应在额定及实际运行电压下能正常启动和运转。每台泵在出厂前，应进行检查和试运转。冷却水泵、冷冻水泵与冷却塔和冷水机组联动控制。水泵的密封采用机械密封；轴承采用国际知名品牌；电机采用知名品牌，应为高质量产品。轴承使用寿命应大于50000小时、机械密封使用寿命应大于30000小时、电机更换周期应大于20年。投标人还应提供主要部件清单（包括使用年限和产地等）。水泵应设计为不需移动吸入和排出连接管即可更换备件，完成所必需的拆卸操作。如果结构不是如此，即拆卸会带来某种移动，投标人应予以说明。投标人应根据“附表2-1：空调水泵技术参数表”，提供投标设备的有关数据、图纸和技术文件。图纸：反映整体的结构型式、调试要求、安装详图。技术文件：投标人应按编号详细绘出每台水泵的流量—扬程（Q—H）曲线、流量—效率（Q—η）曲线、流量—轴功率（Q—N）曲线图，从图中应能方便查出各工作点对应的流量（Q：m3/h）、扬程（H：m）、轴功率（N：kW）、水泵效率（η：%）；同时在图中应给出水泵的稳定工作范围、对应该台水泵推荐的工作范围、对应该台水泵的额定工况的工作点（在图中标出范围和列出数据）。对变频水泵提供通用性能曲线图及规格差异表。投标人还应提供设计方面有关资料。试验报告：投标人应详细阐明动平衡试验、材料理化试验及水泵性能试验采用标准、试验平台（注明试验地点）和试验结果。投标人应按附表2-2格式填写空调水泵技术参数反馈表。投标人应给出水泵主要部件的名称、材质、自产或外购等要素（含铸件、标准件）。应论述对承压铸件的检测手段。冷冻水泵和冷却水泵安装在地下冷冻机房，要求水泵结构紧凑、运转平稳、噪声低。为更好的进行噪声处理，投标人应配合对机组噪声进行测试，具体测试需求和测试内容在样机测试阶段提供。投标设备应有重点工程空调系统（空调系统水泵总流量7000m3/h以上）的应用实例，并应提供设备供货合同的复印件及用户证明。水泵各部件要求电机电机采用知名品牌，应为高质量产品，更换周期应大于20年。采用三相鼠笼式异步电机，绝缘等级为H级，防护等级为IP55，电机在工频下，效率应满足《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）中1级能效的要求，并提供电机工频运行能效的第三方检测报告。电源额定电压为380V/50Hz，电机应能适应电源波动而正常运行。电机应满足在广州地区的环境中存储和连续运行，正常运行的电流值不应超过额定电流值。电机功率应大于水泵在任何工作点所需轴功率的1.1倍。电机具有较高的功率因数和效率，满载功率因数不小于0.8，满载效率不低于90%。变频水泵采用的电机能满足30~50Hz频率范围内连续变频运行的要求，变频水泵的电机应能完全满足变频性能，在长期变转速运行条件下不影响整机设备的寿命。变频控制柜由招标人另行采购。投标人应详细阐述采用变频调速后将对机组所配电机对水泵产生的影响及对不利影响采取相应的弥补措施，以确保设备的使用寿命和达到设计要求的参数，确保水泵在变频范围内（30Hz～50Hz）高效运行，并提供变频运行工况下的水泵性能曲线。每台变频水泵均应列出采用变频调速后电机能长期安全运行可调到的最低频率。电机接线盒应采用有效措施，防止结露现象发生。叶轮水泵的叶轮制造材料应为不锈钢（SUS316）或青铜。应注明为何种叶轮设计。叶轮应加以固定以防止它按指定方向旋转时沿周向和轴向移动。确定静止件和旋转件之间的运行间隙时，应考虑工作条件和这些零件所使用材料的性能。承压件投标人应明确规定泵在最恶劣工作条件下的极限压力（最大容许工作压力），此压力不得小于附表2-1中的特性参数。泵壳的材料为铸铁或承压能力更高的材料。包括轴封箱、密封端盖在内的压力壳体，须有适当的厚度使之能在工作温度下经受住最大容许工作压力并限制变形。泵体还应适合于环境温度下的水压试验压力。轴、轴承和轴套泵轴应采用SUS316不锈钢，并能满足水泵运转前长时间在工地（地下环境）仓储条件下仍能保持良好的性能。轴应有足够的尺寸和刚性以便传递电机的额定功率，使机械密封工作状况不良和卡住的危险程度降至最低，应对启动方法和有关惯性负荷给予应有的考虑。轴承容许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生有害的影响。在容许工作范围内运转时，轴承的基本额定寿命应大于50000小时，并应在投标文件中声明。投标文件中还应说明关于润滑剂的种类、剂量和更换周期。机械密封投标人应在投标文件中阐述机械密封元件的材料、型式（平衡型、非平衡型、波纹管型等），并论述此种密封适用的压力范围。在给定的工作条件下，机械密封应满足耐腐蚀、耐磨损和机械应力等要求。如果安装（或拆装）机械密封需要特殊专业工器具，则必须在随机附件中提供。机械密封使用寿命大于30000小时。联轴器当驱动机与卧式泵结构分离时，应采用有弹性元件的挠性联轴器连接，两半联轴器应有效固定以防止相对于轴的径向和轴向移动。如果将联轴器各个零件组装在一起作平衡，那么须用永久性的显著标记表示其正确的装配位置。必须提供合适、固定的联轴器防护罩。联轴器安装前先把零部件清洗干净，擦干后在零部件表面涂机油，防止生锈。投标人应提供联轴器选择的技术分析报告和应用实例。接口要求与土建接口水泵供货商职责提供设备外形尺寸、运输、安装、检修的空间及荷载要求；提供基础及预埋件要求。土建职责根据投标人要求，提供设备运输路径及安装、检修空间；提供设备基础及预埋件。与动力照明接口接口分界示意图：与动力照明专业接口分界示意图详见图1.3.6-1。接口位置：水泵接线端子处。

图1.3.6-1水泵与动力照明专业分界示意图水泵供货商责任负责向低压配电专业提供系统设备的配电要求。负责校核低压配电专业至空调水泵配电柜/变频柜连接电缆及连接附件的规格、型号和数量等技术要求。冷水机组应具有对冷冻水泵和冷却水泵监视的功能，负责提供冷冻水泵和冷却水泵运行状态需反馈给冷水机组的硬线接点。机组配电动力接线孔、接线端子应比额定容量所需线径高至少两个等级，同时应满足下表。电缆允许的电流电缆截面(mm)20A2.525A432A650A1063A1680A25110A35135A50170A70210A95动力照明责任负责按要求提供空调水泵动力电源。负责为空调水泵提供环控电控柜、就地控制箱及变频柜。负责提供水泵接线端子到电控柜及变频柜的电缆。环控电控柜负责实现水泵启/停/频率/故障/手动/自动状态的显示。根据要求，负责通过硬线将冷却水泵和冷冻水泵的运行状态分别反馈给每台冷水机组，并提供该电缆。与机电施工承包商的接口空调水泵供货商责任负责督导开箱；负责在现场监理工程师的主持下对到场设备和随箱技术文件进行清点、移交，签认移交记录表。负责督导现场安装承包商完成设备的安装、设备与水管的连接。投标人应依照相关国家规范及地方法规的要求配合招标人委托的第三方节能检测单位进行节能检测工作。投标人应按装配式冷水机房要求提供设备三维模型（族文件），模型应反映实际设备的规格尺寸及接口尺寸。机电施工承包商职责负责设备的卸车，安排设备运输进场时间、路线、条件和卸货场地；负责确定开箱时间和地点，并在设备供货商督导下实施开箱；负责在现场监理工程师的主持下对到场设备和随箱技术文件进行清点、验收、保管、出具移交记录表。负责在空调水泵供货商的督导下完成设备基础的二次浇注、完成设备的安装，并负责提供为完成安装所需要的设备供应商供货范围以外的材料。负责完成水泵所有动力电缆及控制电缆的敷设及连接。冷却塔引用的规范、行业标准在本需求书中主要引用的规范、行业标准（如下述内容部位最新版本，请执行最新版本）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）；《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》（GB20878-2007）《冷却塔验收测试规程》（CECS118-2017）；《冷却塔轴流通风机》（JB/T9099-2014）；《冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置性能试验方法》（DL/T933-2005）；《冷却塔水中总活性生物体的标准试验方法》（ASTMD6530-2000）；《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）；《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-2012）《机械通风冷却塔第1部分：中小型开式冷却塔》（GB/T7190.1-2018）投标人对冷却塔及其附件的设计以及用于它的制作材料可另行推荐，但须经招标人同意。其设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合双方认可的制造规范及国家标准。投标人应采用最新的规范和标准，交付时间应满足项目进度计划要求。定义冷却塔：用于车辆基地空调制冷系统，由电动机及传动装置、叶片、布水器、填料、塔体、外围结构、集水箱、支架、进风百叶、外部检修爬梯，内部检修平台等部分组成。标准设计工况：指进水温度37℃，出水温度32℃，大气压力99400Pa，周边空气湿球温度28℃，干球温度34.2℃。设计工况与标准设计工况不同时，必须换算到标准设计工况，并进行说明，按标准设计工况标记冷却水流量。设计工况：指冷却塔设计的热力性能工作状态数据。包括：进塔空气干球温度、湿球温度、大气压力、进塔空气流量、冷却水流量、进塔水温、出塔水温。设计参数：指包括设计工况及其他有关设计的数据，例如冷却数、塔的安装尺寸、淋水密度、气流阻力、电动机功率、噪声值、飘水率等。气水比：指进塔干空气流量（kg/h）与进塔冷却水流量（kg/h）之比。最大功率：指现场极端恶劣工作条件下冷却塔最大容许输入功率，单位为kW。噪声的标准测点：指距塔进风口方向离塔壁水平距离为一个塔直径（或当量直径），离地面（或水池顶）1.5米高的测点。水温降对比法：对普通型塔，当冷却水量等于名义冷却水量、进塔水温为37℃±2℃、进塔空气湿球温度为10℃～30℃的条件时，可采用简便的热力性能测试方法，具体测试步骤见《机械通风冷却塔第1部分：中小型开式冷却塔》（GB/T7190.1-2018）。CFD模拟技术：CFD是英文ComputationalFluidDynamics（计算流体动力学）的简称。CFD相当于"虚拟"地在计算机做实验，用以模拟仿真实际的流体流动情况。热力性能曲线：指在直角坐标上，以Ω=f（λ）曲线形式表示冷却塔散热材质能力的曲线。环境条件（1）冷却塔设于车辆段区域控制中心屋面。（2）应满足在环境温度0~45℃、相对湿度100%、日晒雨淋的条件下，每天24小时、每年365天连续正常运行。（3）采用广州市自来水。（4）供电电源：三相交流：380V，50Hz，允许电压波动±10%，频率波动±5%。整体技术要求本用户需求书所指的冷却塔为横流方型超低噪声冷却塔，冷却塔风机均应选用变频风机，详见附表3-1要求。投标人提供的冷却塔技术参数应满足“附表3-1冷却塔技术参数表”，并且投标产品所有型号必须通过CTI认证。冷却塔的整体结构应满足下列要求：冷却塔由电机、减速器、塔体、消声装置、布水器、填料、进出水管和支架等组成；设备结构紧凑、体量小；采用进口皮带。冷却塔使用寿命：除了部分转动部件在正常寿命期间更换外，在正常使用情况下，冷却塔塔体使用寿命不小于20年；钢结构件使用寿命不小于15年；填料使用寿命不小于10年；电机使用寿命不少于10年，轴承使用寿命不少于50000小时。投标人还应提供主要部件使用年限。整塔不允许出现玻璃钢部件，塔体框架件、壳体面板以及风筒均采用镀锌钢板或更高级别的防腐环保钢材制造。播水盆、集水盆等及其中与介质（水）接触的易腐蚀金属部件、出水口过滤网等中均应采用不锈钢316。塔体外型线条简洁、美观大方，应具有与建筑物相协调的特点，招标人保留改变冷却塔形状和颜色（图案）的权利，并在设计联络中具体明确。冷却塔应整体到货或现场部件组装，不允许现场单个零件拼装。需充分考虑皮带轮的防腐性能，风叶选用目前先进的铝合金材料。塔内各种联接部件应采用与塔体框架结构相同材料，需充分考虑联接部分的防腐性能。冷却塔集水盆设置防杂物坠落措施。设计联络后，投标人提供的冷却塔接管管径应与设计水管管径一致。性能要求在电压正常波动范围内能正常启动和运转，机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。产品说明书应提供根据热力测试