混凝土技术性质试验

PAGEPAGE4试验三普通混凝土技术性质试验一、混凝土拌合物取样及试样制备（一）一般规定1.混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。取样方法和原则按《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204－92）及《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）有关规定进行。2.在试验室拌制混凝土进行试验时，拌和用的集料应提前运入室内。拌和时试验室的温度应保持在（20±5）℃。3.材料用量以质量计，称量的精确度：集料为±1％；水、水泥和外加剂均为±0.5％。混凝土试配时的最小搅拌量为：当集料最大粒径小于30mm时，拌制数量为15L；最大粒径为40mm时，拌制数量为25L。搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的。（二）主要仪器设备搅拌机（容量75～100L，转速18～22r/min）；磅秤（称量50kg，感量50g）；天平（称量5kg，感量1g）；量筒（200mL、100mL各一只）；拌板（1.5m×2.0m左右）；拌铲、盛器、抹布等。（二）拌和方法1.人工拌合（1）按所定配合比备料，以全干状态为准。（2）将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，然后再翻拌回来，如此重复直至颜色混合均匀，再加入石子翻拌至混合均匀为止。（3）将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右在凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌。每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次，直至拌和均匀为止。（4）拌合时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合以下规定：拌合物体积为30L以下时为4～5min；拌合物体积为30～50L时为5～9min；拌合物体积为51～75L时为9～12min。（5）拌好后，根据试验要求，即可做拌合物的各项性能试验或成型试件。从开始加水时至全部操作完必须在30min内完成。2.机械搅拌（1）按所定配合比备料，以全干状态为准。（2）预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆和少量石子，在搅拌机中涮膛，然后倒出多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆先粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响混凝土的配合比。（3）开动搅拌机，将石子、砂和水泥依次加入搅拌机内，干拌均匀，再将水徐徐加入。全部加料时间不得超过2min。水全部加入后，继续拌和2min。（4）将拌合物从搅拌机中卸出，倒在拌板上，再经人工拌和1～2min，即可做拌合物的各项性能试验或成型试件。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。二、混凝土拌合物性能试验（一）和易性（坍落度）试验采取定量测定流动性，根据直观经验判定粘聚性和保水性的原则，来评定混凝土拌合物的和易性。定量测定流动性的方法有坍落度法和维勃稠度法两种。坍落度法适合于坍落度值不小于10mm的塑性拌合物；维勃稠度法适合于维勃稠度在5～30s之间的干硬性混凝土拌合物。要求集料的最大粒径均不得大于40mm。本试验只介绍坍落度法。1.主要仪器设备坍落度筒（截头圆锥形，由薄钢板或其他金属板制成，形状和尺寸见图试3.1）；捣棒（端部应磨圆，直径16mm，长度650mm）；装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等。图试3.1坍落度筒及捣棒三、混凝土抗压强度试验（一）主要仪器设备压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz，空载振幅约为0.5mm〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。（二）试件制作与养护1.混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按试验三的方法进行。2.混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表试4.13.制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。混凝土试件的尺寸表试4.1粗集料最大粒径，mm试件尺寸，mm结果乘以换算系数31.54060100×100×100150×150×150200×200×2000.951.001.054.对于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，将其一次装入试模并高出试模表面，将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。振动时应防止试模在振动台上跳动。刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。记录振动时间。对于坍落度大于70mm的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm2应不少于12次。用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。5.养护按照试验目的不同，试件可采用标准养护或与构件同条件养护。采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d。在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm，避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。（三）试验步骤1.试件从养护室取出后尽快试验。将试件擦拭干净，测量其尺寸（精确至1mm），据此计算出试件的受压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，则按公称尺寸计算。2.将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使其接触均匀。3.加荷时应连续而均匀，加荷速度为：当混凝土强度等级低于C30时，取（0.3～0.5）MPa/s；高于或等于C30时，取（0.5～0.8）MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载P（N）。（四）结果评定1.混凝土立方体抗压强度按下式计算（MPa，精确至0.01MPa）：式中——混凝土立方体试件抗压强度，MPa；P——破坏荷载，N；A——试件受压面积，mm2。2.取标准试件150mm×150mm×150mm的抗压强度值为标准，对于100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm的非标准试件，须将计算结果乘以相应的换算系数换算为标准强度。换算系数