施工组织设计方案及施工方案

第一章工程概况及特点１．1总述大连新兴海韵房地产开发有限公司投资开发建设的派尔。海岸A区工程,由中国新兴建设大连分公司承建。本工程共包括A1、A2、A3、A4、A5、Ａ6、A7、A8、A9、Ａ10＃楼,和ⅠⅡ号车库。其中A1、A2、Ａ1０＃楼与Ⅰ号车库为一整体，A4、A5、Ａ6、A7、A8#楼与Ⅱ号车库为一整体，A3、A9#楼为单体工程.住宅楼为框剪结构层数为2１——--29层，车库工程为1层结构,车库含人防工程．工程总建筑面积约14。７万平米,基础结构形式有机械钻孔桩、独立基础、条形基础.１.2现场概况本项目工程地处金州区滨海路，现场地势较为平整，主要交通便利,中间为规划的小区主干道，材料运输进场前较为方便,但由于施工场地中间有地下停车场，给场区内的材料堆放及加工场地的安排带来不便。生活用水及施工用电已由建设单位引至施工现场附近，施工进场时接通即可使用,施工用水为施工单位自采水。由于施工现场地方广阔,因此生活区安排采用包围施工现场的形式，以便于生活区封闭式管理.1.3施工目标1.3.1质量目标质量等级为“合格”标准.并创“无渗漏住宅工程”和“住户满意工程”，这是我公司投标承建的首要承诺，为达到这一目标，我公司按照国际标准化质量体系认证的要求，并严格贯彻实施，拟订工程施工方案，技术措施，劳动力组织；合理安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备;现场布置从高标准出发，以确保工程质量为前提,做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会效益。1。3．2工期目标具体开工日期由建设单位和施工单位形成书面文件材料确定。计划各楼号2009年3月15日开工，２010年月日竣工;计划Ａ１、Ａ2、A１0楼200８年3月1５日开工，20０9年月日竣工；计划Ａ3、Ａ９#楼2009年３月15日开工，2010年月日竣工；A4、A5、A6、Ａ7、A8#楼于2００9年月日开工,具体开工日期由建设单位和施工单位形成书面文件材料确定,１.3。３安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6‰以内,达到“辽宁省文明样板工地”标准。1。3．4工程成本造价控制目标要始终站在业主的角度，树立工程全局观念,通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制,使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排,使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面,提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”,避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价,使业主的投资发挥最佳的效益和效果.通过长期的工程实践,我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利.１。3．5环境保护和文明施工目标该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面,将成为我公司的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。1．3．6技术创新目标我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划,使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，形成项目经理部内部联网，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。1．4工程重点及难点该项目工程中的地下室工程主体框剪结构复杂、结构构件标高繁多是本项目工程的一个难点；地下室人防工程的施工又是本项目工程的另一个难点。主体结构施工时的木模板施工将成为我公司施工考虑的重点；赶工期间施工人员的安全也将成为我公司施工考虑的重点。施工隔离和施工安全尤显重要，施工中要采取积极有效的措施，保证场外来往行人和车辆的安全及场内施工人员的安全。第二章施工部署和施工方案2。1施工组织管理机构本工程作为我公司在大连市施工的重点工程，由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目法施工,实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制.本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造“工程精品”为目标，发挥公司优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，出色的实现我公司的质量方针和本工程的质量目标;实现对业主的承诺。2.1.1施工总承包项目经理部职责直接受业主、监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调，项目经理部为施工现场总指挥部，下设五个职能部门、各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。2。1。2组织机构主要部门的职责为加强现场施工管理，对工程实行项目法施工，并配齐各职能优秀的管理人员，在项目经理的统一指挥下，对外联系，对内协调，应用科学技术管理，精心组织、精心施工，在建设单位规定的工期内,保质保量的完成此项工程任务。项目经理部机构特作如下编制:施工组织机构见附图：经理部下设工程技术质检科、安全管理科、物资设备科、经营科、安装科等五个职能部门,各个部门职责见下:工程技术质检科:负责工程的施工管理,编制工程进度总计划、月计划、周计划,负责施工、控制项目施工质量，生产调度，协调分包施工，负责临时水电,施工现场总平面管理，填写总施工日记,负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底,组织二次设计、试验和检验资料档案等技术管理工作以及CI管理和文明施工。安全管理科：安全检查验收,现场文明施工，材料设备进场质量控制。物资设备科：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管,后勤管理工作。经营科：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理,做好成本控制与管理。安装科：负责项目水、电器设备安装及与安装相关所有事项。2。２总平面布置２.2。1施工现场平面布置及说明工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地虽然宽敞,但因单体工程面积较大所需材料堆放及加工场地占地面积大.根据实际情况，能利用的场地均布置各种材料的堆放.对本工程作为总承包管理,合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。根据场区条件工程现场布置特做如下安排：共布置8台ＱTZ315A塔吊，臂长４0ｍ，分别用在Ａ1、A2、A1０、A4＃、Ａ５、A6、Ａ7、Ａ8＃楼，具体位置详见总平面布置。布置2台QＴＺ４0A塔吊，臂长42m，各立在A３和A9＃楼中间,负责A由于主体框架施工时,现在场地不能满足施工条件,因此Ⅰ号车库在单体楼Ａ１、A２、A10＃楼间的部分先不进行施工，钢筋砼结构施工至最终确定的后浇带位置.等单体楼主体封顶后再进行剩余部分施工，留此部分场地作为Ａ1、Ａ2、Ａ１0#主体施工阶段施工场地,此部分场地设两个模板加工区和一个钢筋加工区．Ⅱ号车库施工工艺与Ⅰ号车库相同。2。2.２施工总平面图(见下页附图)：2．３施工进度计划计划各楼２0０9年3月１5日开工，2010年月日竣工;计划Ａ1A2Ａ总进度计划见附图：2.4劳动力部署本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过4０0人。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳动力安排施工阶段工种及级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰门窗楼地面屋面收尾工程木工８02０0钢筋工4０１00架子工2０20２０２020２0机械手1８1818１８1818电焊工６６6气焊工２222力工、砼工70７0７0707０30２0砖工1600测量工6６6666实验工２2２２22２勤杂工121２１2１21212１2水暖工1616１61６16128电工1622222222221０抹灰工22０8０8０1210镶贴工１608涂料工1408注:1、本计划表是以每班、时工作制为基础编制的。２、此劳动力安排为总体工程劳动力安排，各项工种之间可按照施工段的划分相互穿插施工.2。5周转材料本工程主要周转工具采用：Φ４8钢管支撑,模板为12mm厚竹胶板模板(规格2４40×1220），多层板(规格2440×1220），电梯井定型筒模、钢管、脚手架及微调螺丝杆。按照正常施工的要求每个单体工程准备三层模板及模板支撑便可满足施工周转的周期要求。2.6施工段划分根据工程结构特点,在结构施工期间,本工程施工段划分:在基础施工中，按照图纸标明的后浇带划分，单体工程将其分为两个施工段施工.将单体工程划分为两个施工段时，在施工中各班组根据自己施工的施工段穿插施工。2.7工程工期保证措施：２．7。1确保工程进度的主要管理技术措施2．7。1。1我方项目部管理人员做到“今天通知，今天进场”,进行施工准备工作。２．7.１.2本工程施工时,合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。２．７．1。3项目部将每星期召开由甲方、监理单位参加的工程例会，及时协调各方的关系，解决一周来出现的各种问题，有利于以后工作的开展.2。７。1.4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿插施工、立体交叉施工,确保工期目标实现。2．7．1。5优化各分项工程的施工方案,使各分项工程在确保质量的情况下,最为省力省时。２。7。1.6配备足够的劳动力及机械设备，及早做好各种材料的备料工作,使施工连续不中断。2.7.２施工总进度计划控制2。７.2.1项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。2．7．２.2以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的季度、月度、周度生产计划，各期计划必须逐级保证，确保各单位工程施工总进度计划实现。2.7．3保证实现施工总进度计划的措施２。7.3。1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划,用以向施工班组下达任务。2.7.3。2后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上,后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。2。７．3．3在向班组布置任务或签定承包合同时，要对完成任务提出时间要求,该时间要求取决于实施作业计划.2。７．3。4施工总进度计划中包括单位承建的分项工程和主要工序，各单位在各时期编制实施作业计划方案,经总承包单位或建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。2。7．4控制施工工期的奖罚措施2．7。4．１项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性,实现控制施工进度的目的。2．7.４.2对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行措施的则清退出本工地.2.7。4.3项目部在实施工期奖罚时,以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。２。8主要施工机械配备表:本工程拟采用的主要施工机械设备一览表序号名称规格型号数量出厂日期购买日期主要性能特点描述企业自有或租赁１塔吊ＱTZ315A42003．82003.1２臂长4０m自有2塔吊ＱTZ40A12003.４2003.6臂长４2m自有3井架大连62０0４。6200４．7自有5钢筋切断机40型/大连42０01。11２002。2自有７钢筋弯曲机40型/大连4200２。11２0０3．３自有8搅拌机350型/大连6９7．81997。935０L自有９木工多用刨床ＭＱ42３,23０×100０／丹东２2０0２。72003.4多功能自有10经纬仪TＤJ2E北京22003．７２004．9自有1２水准仪DＳ3—E/南京２2００３.720０3。913电焊机3B×6-2５0/大连4２０02.42００３．3自有14振捣棒82002．９2００３。２自有１6机动翻斗车520０２．5200２.12１T自有第三章施工准备3。1施工用水１。施工用水：因本工程砼采用商品砼，现场施工用水主要用于砼养护，消防用水,砌筑、抹灰、镶贴工程用水。施工用水需要从场外购买，所购买施工用水必需符合要求，在施工现场砌施工用水水箱,由六台扬程50米２.生活用水:施工现场生活用水采用市政水源,夏季每人每日按5L×5Ｏ0人=2.5Ｔ／日考虑.生活区内引一自来水管,分别供应到食堂、办公室、宿舍。３.消防用水：在每个单体楼前引一消防水管，并留置专用消防水箱。3.2施工用电此用电方案对整个施工过程土建、安装、装修等用电进行了总体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量,足够满足整个施工过程中用电要求。施工用电电源由建设单位在开工前引至施工现场，根据现场用电量多少施工现场配备变压器一台，容量必须满足施工最高峰时的用电量。3.２.１供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每隔三层设置一个一级分配电箱，二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：二级分配电箱一级分配电箱总配电箱总电源二级分配电箱一级分配电箱总配电箱总电源用电机具开关箱用电机具开关箱供电系统严格执行T—N-Ｓ接零保护系统。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电,两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求.三级配电示意图如下：3。2。２电缆线路敷设电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用于包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆,二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×1６橡套五芯软电缆,一级分配电箱选用VＶ—3×70+2×35电力电缆。3.2。3用电安全管理规定工程项目工程施工临时用电采用T-N-S系统,电缆采用五芯电缆,整个供电系统遵循“三级配电、三级保护”。现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGＪ46一88)规定，并满足《建筑施工安全检查标准》(ＪGJ５9－—99）要求.供电线路应由专业电工定期巡视检查。配电箱由专人负责管理及维修。现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”,非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路,更不能随意拆除接地保护线.施工前检查供、用电设备是否正常,用电机具不允许“带病”工作。严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。移动式临时配电箱应距地600㎜以上。配电箱附近不能堆放易燃易爆物品,配电箱应放置在干燥地段,并且周围要有足够的操作场地。易燃易爆物品在场区内设置专用库房。照明线路及灯具安装高度低于2。４米应采用３6Ｖ安全电压，手持照明灯具应采用3６V及以下安全电压.低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。3。2.4技术准备l．组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点,会审图纸,消除错、漏、碰、缺间题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.编制施工方案时要兼顾全面、突出重点,以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件.3．编制施工预算，计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构,组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。４．学习当地文件、指令。５．检查各种建筑使用表格是否齐全。6．编制材料机具计划,准备材料和机械设备计划.第四章主要分部分项工程的施工方法及技术措施４.１基础分部工程施工方法4．１。１遵循准则：4。1。１.１《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB5０300—20０1４.1。1．2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》ＧB5０2０2-200２4.1。1.3首先要熟悉图纸，按图施工。了解规范,图纸未尽事宜处,按规范的有关并结合现场的实际同项目部技术负责人协商施工.４.1.２工程基础根据岩土工程勘察报告及设计文件，基础为机械钻孔桩、独立基础、条形基础.4.1．3工程地质、设计概况1、详细勘察阶段《岩土工程勘察报告》,本工程采用机械钻孔桩、独立基础、条形基础。2、工程采用机械挖土，桩承台土方、电梯井土方、集水坑土方由主体施工单位施工，采取人工清土.4.1。４施工准备：主要机具:铁锹、手推车、泥桶、短镐等;建筑物的位置及桩孔位置确定后,必须经过检验合格,并办完预检手续；基槽要清理平整，在施工区域内，做好排水工作。4.2地下室结构施工4.2。1地下室模板工程承台模板采用钢模，集水坑、电梯井模板采用砖模，底板外侧模板采用木模板,其余模板为木模板钢支承。底板与外墙之间施工缝设在底板上表面以上300ｍm处,底板与内墙,柱施工缝设在底板表面施工缝处。外墙模板采用大型木模板，用80×50mm木方加固，采用Φ4８的钢管做支架,间距900ｍm，施工缝采用３mｍ厚钢板作止水带,钢板宽300mm。4.２.２底板钢筋工程钢筋连接采用焊接，主要在现场采用全自动横竖向钢筋焊接机对焊，部分在加固场采用电弧焊焊接。钢筋安装在工程基础通过验收，按要求做好基坑盲沟防水.施工顺序如下：（1）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎.钢筋底板保护层,采用预制100×1０0×100的与底板混凝土同级别的混凝土垫块来保证钢筋保护层厚度（间距10０0—1500设置）。（2）底板钢筋支架采用Φ20螺纹钢制作成的马镫型支撑,竖向设置，每1。5m２支架作在混凝土垫块上,与底板下排钢筋焊接。在马镫型支撑上根据底板网片标高焊接水平钢筋，作为底板网片钢筋的搁置点。（3)首先进行底板下部钢筋绑扎，各处钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。（4）完成底板下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工。钢筋支架现场制作，下部同主筋焊接牢靠，支架座牢固后进行顶层钢筋绑扎。（５)根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上电焊牢固，不用管子临时固定。（6)插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋尺寸和位置准确,振倒时不移动。钢筋焊接接头的质量检查及控制：（1）焊工要有上岗证，焊接钢筋的规格和品种时，应取各种规格的对焊试件（不少于３个试件为一组)进行冷弯和抗拉试验。（２)钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查,并按批切取部分接头进行机械性能试验,外观检查应满足下列要求:A.接头具有适当的礅粗和均匀的金属毛刺B。接头表面没有裂纹和明显的烧伤C。接头如有弯折,其角度不得大于4℃D．接头轴线如有偏移,其距离不得大于０。1d，同时不得大于2ｍｍE。钳口钢筋不容许有烧伤.外观检查不合格的接头，应切除热影响区（每根钢筋约15mm对焊接头的机械性能试验，应做同一类型分批,每批切取６％，但不能少于6个试件，其中３个做抗拉试验,３个做冷拉试验。（３）对焊接头进行抗拉试验时，如有一个试件的抗拉强度低于规定的数值,或有两个试件不管其抗拉强度多大而在焊接缝或热影响区断裂时,则必须切取２倍数量的试件进行复试.在复验中，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或不论其抗拉强度是多大而有4个试件的焊接或热影响区发生断裂的,则该批焊接接头以不合格论。4.2。3地下室混凝土工程本工程地下室混凝土全部采用商品混凝土,在施工过程中对施工技术方案认真细致的研究，结合以往施工成功的经验.注意控制混凝土在硬化过程中由于水泥水化热而引起的内外温差过大，导致混凝土裂缝的产生，决定采用高性级混凝土的配合比设计和控制混凝土内部温升的措施.(1）配合比设计的指导思想:A。减少水泥用量，降低水泥水化热以避免裂缝的产生。Ｂ．采用低水灰比,提高密实度以降低混凝土升温。Ｃ。现场泵车连续浇注,保证塌落度不损失，以适应要求凝结时间大于8小时。(2)测温与养护的关系：在尽量减少混凝土内部温升的前提下，应加强对混凝土表面的养护，以保持适宜懂得温度和湿度条件,同时减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外的温度梯度,防止产生表面裂缝，而且延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使温差对混凝土产生的拉力小于混凝土抗拉强度，防止有害裂缝的产生.为了有效控制温度裂缝,拟用以下措施：选用水化热较低的普通水泥,减少水化热.采用低流动性混凝土，掺入粉煤灰以及高效减水剂以降低水泥用量，少温升。加强混凝土养护,适当延长养护时间,使混凝土缓慢冷却。设置测温孔进行温度监测，混凝土浇筑后3天每6小时一次，7天内1２小时一次，７天以后每24小时一次，至３０天为止。发现混凝土内外温差超过2０度时，应采取措施加强覆盖养护，将内外温差控制在25℃以内。（3)浇注在钢筋模板通过验收后进行，浇注前应将杂物与积水除干净并搭设浇注通道,在浇注过程中随浇注随拆除,混凝土采用１台泵车斜层分段连续浇注，确保底板的连续性，一次浇注必须满足施工区域内的混凝土量,可多不可少。(４)混凝土浇注过程中应加强振捣,采用插入式振捣器分层梅花式振倒，由下向上进行,插入深度以进入低层混凝土为宜,遵守快插慢拔的原则垂直插入垂直拔出，不得漏振，过振。混凝土至设计标高后，用３m长刮板按预先设计好的标高控制点刮平，分前后两次刮平，另外浇注柱，墙插筋附近混凝土时应对称进行，防柱，墙钢筋位移，倾斜，位移要及时恢复纠正。a）混凝土浇注及时养护，采用一层塑料薄膜覆盖，测量工作也紧跟着进行，发现内外温差超过2０℃ｂ）每工作班，要有专人负责制作试块，试块须编号，注明部位，凝土编号浇捣日期，并在同等条件下进行养护，监管人员从下列几点控制浇捣质量,严格掌握插点，振捣时间，每一个插点控制在２0—３0秒内，最短不少于１0秒，插点间距不应超过振动棒作用半径的１.5倍，即不超过60ｃm混凝土不显著沉降不出现气泡混凝土表面呈水平,并出现水泥浆4。3模板工程４。3．1模板施工概况本工程剪力墙采用大型木模板钢支承，电梯井采用铰链式筒模钢支承，梁、板、柱以及楼梯采用12mｍ厚覆膜竹胶合板作为面板,φ模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下:1．进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线.2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3。进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用１：3水泥砂浆抹找平层，宽度为５０mm。４。所用模板要涂刷脱模剂.4。４。３.2.先支上层框架梁底，后支柱，柱与梁、板的砼同时浇注。4．柱利用厚为12mm的复合多层板，５0×1００木方作为竖向背楞,用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞,利用对拉螺栓固定，间距8０0mｍ柱模柱箍示意图４.3．２.3柱模的校正柱模吊装,就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶,用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆每边一根与地面呈４５°夹角的钢管顶撑来校正柱模。柱模底部立柱20mm处预埋Φ２０以上钢筋头高度１００mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。见下图:4。４。3梁板同时支设模板,具体协作:先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。4．３1。梁模板设计梁模板由规格为244０×122０的复合多层板加工相互拼接。5０×100木方背楞,竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时,在竖向背楞(龙骨）之间固定5０×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝,防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开,避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距１０0ｍm,梁侧背楞间距2０0mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。2.梁模支设梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架.立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面5０0mm处一道，以上每小于1８00mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘12０mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定,一般不大于1000mm.井字架搭设完毕后，当梁高小千70０mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑;当梁高大于7０0mm时增加对拉螺栓固定;当梁宽大于等于400mm时,梁中间加设立杆一道。为了使梁模及井架能早拆，在梁底加设早拆体系,利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托１00×100横向木方,间距８0０ｍm,如下图:３、板模设计利用φ48×3．５钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高,铺设水平龙骨搁栅间距３０0mm，采用50×100木方，然后铺放板模,为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置5０×100木方一道，如图所示:竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。作为板底模板，为了使装拆模快,板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系,采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×11２木方。备注：在早拆体系木方两边加设50×100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截多层板时采用C３05ｍｍ锯,齿数12０齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂,膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度,也会延长模板的使用寿命，保证施工质量,为了防止漏浆,所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝.4.复合多层板的吊装利用钢筋焊接板吊装笼,笼长250０mｍ，宽１30０ｍm,高400ｍm，用5×５角钢焊制。每次拆除后，根据配板设计,将楼板模板移放在挑出的操作平台上,利用塔吊吊装.操作平台长7。2ｍ，宽2。0m，高１m,用[14焊制而成。吊装操作平台示意图5.局部节点模板设计5。1柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接。具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板,梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×１０0木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：为了保证阴角处无胀模漏浆现象,在纵向木方背楞之间可加设短接头木方。接头处柱箍最底端采用φ48×３.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑，当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定，双钢管背楞.５。２框架梁与次梁接头处梁模板顶端紧贴框架梁模模板。５.3楼梯模板1。施工概况:框架结构中楼梯与同层梁板同时施工,剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯平台钢筋预留。楼梯间剪力墙施工与外墙施工法相同。2．楼梯平台板、踏步板、平台梁等在非标准采用竹胶合模板,标准层采用钢制。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用钢管脚手架。4。３。4墙模施工本工程内筒以及标准层墙模采用大型木模板，面板采用1２mm厚复合多层板，背楞采用轻钢管骨架，有足够的刚度，重量轻、灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，观感好，完全能与清水墙媲美。表面可以不抹灰,只在混凝土表面稍加修理就行。模板规格为24４０×122０mm，符合建筑模数，通用性强，拆装方便，施工速度快。考虑到上下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制,故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、10０mm宽钢板条，待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不漏浆，保证施工缝质量。在墙的水平向,为保证模板与模板缝连接紧密。内墙模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直,墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。4．3．５墙的门窗洞口模板支设门窗洞口采用50mm厚刨光木方,表面钉1２mm厚复合多层板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直,观感好，且木方安装拆卸方便,周转几次后表面所钉竹胶合板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套,预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意窗洞口两边的砼浇筑，要求两边同时分层浇筑４00-4。3．６电梯井模支设１．电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。支模时，角模张开,两翼成90°，拆模时，两翼收拢。角模由三个铰链轴,当脱模时,脱模器牵引相邻的大模板,使其脱离相应墙面。2。组装概况组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方。先安装下层模板，形成简形，再依次安装上层模板,并及时安装横向龙骨和竖向龙骨,用底脚螺栓进行调平.安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致,脱模器的固定支座必须安装牢固。３．铰链式筒模与外墙大模板本层顶部馕杆孔作为上层筒模支拆平台承重点，在四周螺杆孔内重新插设勾头螺拴,固定承重连接杆,在承重连接杆上铺设木板,作为上层筒模支拆平台。4.3.7模板的安装与拆除１.安装模板时应按模板编号顺序吊装就位,先安装一侧的模板，靠吊垂直后,放入涂有脱模剂的穿墙螺栓,然后安装另一侧的模板。2.模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时,进行人工调整。模板横向水平一致,不平时可通过人工进行调整。3.为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后,模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实,也可以采用抹ＬP水泥砂浆填缝,但不要塞的较深以防损伤墙体结构的断面。4．校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具,紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。，5。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏,位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。6.模板安装完毕后,将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧圊,拼缝是否严密,墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后,方可浇筑砼.7。大模板的拆除,当内墙砼达到1。2N／mm２、外墙砼达到７．５Ｎ/ｍm２时，可以拆除大模板。8.模板的允许偏差如下表所示,合格率必须控制在9０%以上.项目名称允许偏差值(MM)检验方法轴线位移5用经纬仪复验标高+4,－５用水准仪复验截面尺寸±5钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度５２m4。为使木模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件,进行模板表面涂刷脱模隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结.４.3木模板脱模后应板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具,清除粘附的砂浆和脱模剂残渣,再用棉丝擦净，然后涂刷新的脱模剂。４．31.等涂刷剂干燥后方可浇筑砼.2．不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上。３.涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果.4.3．9二、模板支撑设计1、采用φ４8ｍｍ钢管，桁架做支撑系统。2、布置支撑系统前,将地基处理平实,严禁受力地基产生下沉,可将地面夯实找平铺大于50ｍm厚木板，基础在混凝土上的加设垫板。３、梁模板支撑支柱的间距0.8ｍm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面50０mｍ左右一道，隔2m一道.4、柱木模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0。６0m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根,与地面成50—6０。角。５、板的支撑在荷载作用下,应具有必要的钢度、强度和稳定性，并保证结构各部分分形状、尺寸和位置的正确性.三、设计计算书1、楼板设计计算楼板支撑用钢管立柱和和桁架(先用支撑跨度比较大的楼板做实例计算)模板支架荷载750N/M2木模及钢桁架自重180N／M2新浇砼重0.12＊25000=3００0N/M2合计6５００Ｎ/M２则每区格面积为：1。8*1。８＝３。2４N/M2每根立杆承受荷载:3。２4＊650０=２1060Nφ48*3.5钢管的载面积:Ａ＝489m㎡钢管的回转半径:I=（dl2+d22）１／２/4用立柱九根，各立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑,并适当布置斜支撑,按强度计算支柱的受压应力σ=N/A=2１０60/48９=43．07N/m㎡〈f=２１５N/m㎡按稳定性计算支柱的受压应力为长细比λ=1/Ｉ=18０0/15．７8=11４。０７查钢结构设计规范得稳定系数:Ψ＝0.４７0σ=N/ΨA２１06０/0。４7＊48９=９１.6Ｎ/m㎡〈ｆ＝２１５Ｎ/m㎡故稳定２、梁支撑设计计算梁荷载组合钢模及连接件钢楞自重750＊3＝２250N/M2钢管支架自重2５0*４＝１000N/M2新浇砼重0.3＊0。7＊２500０＝525０N/M２施工荷载2500N／M２合计11０00N/Ｍ2每一格面积0．3＊0。8=0．２4㎡每立杆支撑荷载1100０*0。24=2６40Nφ４8*３．5钢管的载面积:A＝４89m㎡钢管的回转半径:I=（ｄl2+d２２)1/2／４=１5。78mm按强度计算支柱的受压应力σ＝Ｎ/Ａ＝２640/４89=5。4０N/m㎡〈f=2１５N/m㎡按稳定性计算支柱的受压应力为长细比λ=L／I=８００/15．7８=5０．70查钢结构设计规范得：Ψ=０。759σ＝N／ΨA=2640/(0.759＊489）=7.1１N／m㎡＜f=21５Ｎ/ｍ㎡故稳定3、柱模支撑设计计算柱载面50０＊5０0mm,最大净高4４５０mm，施工气温T=２5℃，浇筑速度v＝4m/h,采用组合钢模板,砼最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值：Pｍ=4=１500ＫsKwV1/3／（Ｔ+30)Ｐm=2５Ｈ式中:ks－砼坍落度修正系数，坍落度小于30mm时取0。8５，５0mm－90ｍｍ取１．0，110ｍm—１５０mm时取1。15。Kw---外加剂影响修正系数,不掺加外加剂取1。0,掺加具有缓凝作用的外加剂取１。2V－－－砼的浇筑速度（m／h)H—－-砼侧压力计算位置处至新灌砼顶面总高度(m)Pm=4＋1500KｓkＷv1/3/（T+30）=4＋1500*1＊1＊４1/3/（2５+30)=47。3KN/㎡Ｐm=25H２５＊４．４５=111。25KN/㎡新浇砼对模板的最大侧压力取二者中较小值，为４７．3KN/㎡有效压头高度h＝Ｐm/2５=4７.3/２５=１。892m选用∠７5*5０＊５角钢作柱箍，查表得载面积A=612．5m㎡载面惯性矩I＝34．9０*１04mm4载面最小抵抗矩W=6．83*１03mm3按弯强度计算柱箍间距L1=８FＷA/(Pm（L22A+4L=８＊21０*６.８3*103*612。５／(47．３＊10-３＊（6002*6１2．５+4＊600*６。8３＊1０3）＝6２7．23mm按挠度计算柱箍间距L1≤38４[W]EI/（5PmL24)=3８4＊3*34.９0*104＊2.1＊105／（5＊47。3*10-３*6004)=2754mｍ按上述计算,取二者之中较小值,柱箍间距600ｍm4.４钢筋工程本工程钢筋采用现场集中存放、加工,柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用电弧焊。4。4。1原材料要求进场钢筋要有出场质量证明书、备案证和试验报告单,每捆钢筋有标牌。与现场见证取样员共同对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其它专项检验。4.４．2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cｍ间距２m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放.4．４．3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋和梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊接头、电弧焊、绑扎连接等不同的施工方法。４.4．3.１.电渣压力焊接头电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合.1。焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。２.焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括,引弧、电弧、电渣和顶压过程。①引弧过程可采用直接引弧法引弧.直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为２~4m引弧.这种过程很短.当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的.②电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。③电渣过程渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程.由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋人一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由浓态向固态转化的过渡薄层。④挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的.因此,在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力,把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为０．2~０.３KＮ。焊接参数电渣压力焊的参数主要为，焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径(ｍm)焊接电流(A）焊接电压(V）焊接时间(S）钢筋融化量(mm)U1U2T１Ｔ216２０0～２５０40~4５22~27１440~２5１８250～30040～45２２~27１5５0~２5２03００~35０4０~４5２2～27１７520~２52235０~40040~４5２2～2７1８６20～252５40０~4５040～４522～２7２1６20～25焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取０。8~0.9A／mm2.焊接电压:电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40～45Ｖ。当钢筋与焊剂融化,进入电渣过程时，电压为22～2７Ｖ。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在土5V的范围内。焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不记，焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：l。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。注：ｌ.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。2.Tｌ为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。焊接缺陷及防治措施:施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防止措施轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失避免顶压前过早断电,有效的排除夹渣过热（焊包薄而大)合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法减少焊接时间缩短电渣过程焊包不匀减少钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质避免电弧电压过高,减少偏弧现象防止焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程３。质量检验①取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查要逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批;不足30０个时,仍作为一批。②外观检查:钢筋电渣压力焊接头的外观检查，要求如下：接头焊包饱满均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷”接头处钢筋轴线的位移不得超过钢筋直径的0．1倍，同时不得大于2ｍm。接头弯折不得大于4度.外观检验不合格的接头，则必须采取切除重焊或补强措施。③拉伸实验：钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。4。4。4钢筋的下料绑扎１．认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2．核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符.3．先绑扎主要钢葫,然后绑扎次要钢筋及板筋。4。钢筋绑扎施工工艺:①柱筋工艺流程:布卡位钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上1０0mm及梁底标高以下２0０mm用Φ18钢筋作卡位筋固定钢筋。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长,柱子竖向钢筋φ20以上采用电渣压力焊,其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责,由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于4５d长的柱子纵向筋.相邻焊接接头间距，不得小于５０0ｍm及35ｄ．。d、划箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。ｆ、柱筋保护层按设计要求30ＭM，用砂浆垫块绑在外竖筋上,间距1000ＭM。g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护.②墙筋工艺流程:布钢筋定位架→立竖筋，划水平筋间距→绑扎横竖筋a为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上500ｍｍ设置钢筋定位架,并将墙竖筋用电焊点牢,以防在砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求用φ１4钢筋自制专用.b立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位,在竖筋上划好水平筋的标志,接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。c墙筋应逐点绑扎,在两层钢筋之间设塑料马橙子,其纵横间距不大于１0０0MM，以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。ｄ钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。e下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。③梁与板钢筋a梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区(跨申1/３处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑孔悬臂挑梁则箍筋接头在下框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有３0mｍb板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交又扎牢,邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）.下层１80度弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋弯钩朝下布置。由于板负弯矩筋采用小直径的冷轧钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制的马凳筋,1个/m2。（梁板周边不易放置马凳筋时,仍用原自制马凳筋.）c板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。ｄ按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按lm的间距放置垫块，梁底及两侧每面均在各面垫上两块垫块。5。质量要求①钢筋的绑扎接头要符合下列规定:搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处;②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；③直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端,可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的３5倍;④钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢.６.钢筋的锚固和最小搭接长度参见0３G１01图集。7。受力钢筋的混凝土保护层最小厚度不应小于受力钢筋的直径;1、板为：15mm；2、梁为：25mm；3、柱为:３0mm;（以上各项凡与水或土壤接触及露天的一侧均增加１0mm)注:基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于4０mm;当无垫层时不应小于70ｍm。８。质量标准保证项目：钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数1０％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值.9。施工注意事项1).避免工程质量通病①钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。②保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。③钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。④钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方,绑扎时铁丝绑成八字形.左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好.⑤柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。⑥浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。⑦同截面钢筋接头数量超过规范规定,骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。2）.主要安全技术措施①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。②起吊或安装钢筋时,要和附近供电线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所，雷雨天是不准操作和站人.③在高空安装钢筋要选好位置站稳，系好安全带.３）。产品保护①成型钢筋、钢筋网片要按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形.②在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋位置。③运输过程注意轻装轻卸；不得随意抛掷。４。5混凝土工程4。５．1编制依据（1）工程图纸设计文件（2)《混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50２04—2002》（3)《建筑安装工程施工技术操作规程，混凝土结构工程ＤB21/9０0。5-９６》本工程主体框架结构采用商品砼，二次结构的剪力墙、砼槛、门窗埋块及窗口下砼压顶为现场人工搅拌砼。4。5.2砼施工现场条件1）、检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确、无污染,钢筋的保护层及固定是否已经做好,如钢筋过密部分,必须先做防漏筋的措施。2）、检查模板的轴线位置,截面尺寸、标高、垂直度,支撑的牢固程序及拼缝的严密程度。3）、检查预埋管件及水电管线是否已按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清理干净。4）、人员、机具准备情况，施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振捣棒等是否准备好，检查泵车运转是否正常。５）、砼浇筑必须贯彻施工岗位责任制，分工明确，并签署各分项会签单。6）、计划准备情况,根据施工段制定砼浇注方案，并提前１2小时通知砼搅拌站，验收通过时，发出浇灌令及配比通知单。４．5。3砼的运输1)、砼经搅拌后以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌站运抵施工现场.砼从搅拌站发出到浇筑完毕的延续时间不超过2小时.2）、砼在运输过程中,应做到不离析，为确保城市环境,在运输过程中不漏浆.4．5.4坍落度的控制砼运至现场后，应具有规定的坍落度。１)、砼运至现场后，检查砼配合比坍落度,出罐时间是否符合要求.2)、验砼运至现场后的坍落度,每一工作台班至少两次.泵送砼必须满足坍落度要求,坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回。４。５。5砼浇筑1）、泵送砼的配比必须经监理认证２）、砼供应必须保证砼泵能连续工作。输送管线宜直，转弯直缓,接头宜严密。３）、泵送前用适量的水泥砂浆润滑输送管道内的管壁，泵送间隔时间超过45分钟或砼出现离析现象时,立即清除内砼。4)、砼振捣时，应先浇柱，后浇梁，再浇板等,充分利用砼的浇捣顺序,增加模板的整体刚性和砼强度等级的分用.5）、砼浇筑过程中,应设专人看护模板,支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现有结构移位变形时，及时采取加固治理措施.６）、柱分层浇筑振捣，第一层不超过５00mm，以后每层不超过1000mm循环浇筑。若采用现场搅拌,底部应填以５０—100mｍ厚与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆.柱子与梁的砼标号不同或不同时浇注时，距柱子外皮５00mm7）、主次梁楼板,沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。分层振捣砼时,振捣棒等距垂直插入下层砼50，不应随时从任何角度,任何距离插入，振捣棒快插慢拨。8）、浇筑时，其间歇时间不超过2小时.4。5．６砼养护与试件的留置砼浇筑完毕在终凝以后,常温下12小时内，及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态,养护时间应不少于7天。屋面在没保温前不少于14天.用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过1００m32、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足１00盘时,其取样不得少于一次；3、对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求；3．1每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次；３．2同一单位工程每验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。必须注意商品砼除应在商品砼厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。4．5．7混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法（详见下表明示）序号项目允许偏差MM检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁３2标高其他基础15用水准仪、拉线、尺量层高１0，-１0全高３0，-303截面尺寸基础15，－10用尺量柱、墙、梁5,—２４柱墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H／10０05表面平整度4用靠尺和塞尺６预埋钢板中心线位移位置偏移1０用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位位置偏移5用拉线和尺量８预埋螺栓中心线位移位5用拉线和尺量9预留洞中心线位移位15用拉线和尺量1０电梯井井筒中心线25,—０用拉线和尺量井筒全高垂直H/１0004。6砌筑工程4。6．1材料要求1)外墙采用陶粒砼空心砌块,砌块强度为MＵ2.5,砂浆强度为M5。2）、内墙采有页岩空心砖,砌块强度为MU3.０，砂浆强度为Ｍ7．5和Ｍ５。４。6.2墙体材料运输及安排根据计划要求进场,利用井架、手推车运到操作面。砂浆机设在单体工程的南面，砂及水泥库堆放在搅拌机的旁边.4。6．3墙体砌筑施工准备砌块进场提供合格证及实验单,合格后方可砌砖。砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10％-15％，不宜采用即时淋湿即时使用。砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线,检查合格后方可施工。楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检查合格后方可使用。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求器块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取８-12mm）。框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计及规范要求施工，7。２0米砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。4.６.4墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆(或在柱子上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完清场→自检→互检。４。６．5砌块砌筑施工墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收.砌筑墙体还要和水、电、通暖密切配合，接口处理正确.砌块在砌筑前一天须进行浇水湿润，砌块砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固(粘结率80％以上）,垂直度、平整度要符合质量标准,落地灰砂要随落随清,严禁使用过夜砂浆。砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供,砂浆要严格按配合比配制,要严格掌握水灰比。排砌块摞底（干摆砖样):一般外墙第一皮砖，前后纵墙应排顺砖，根据以弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数,如不符合模数时,则要考虑好砍砖和排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点，线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖:砌砖宜采用挤浆法,三一砌砖法的操作要领是一铲灰，一块砖一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.操作时砖块要放平、跟线经常进行自检，如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除.木砖预埋：木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定；洞口高度在１．2米以内者，每边放2块,高度在２-3米者每边放4块.预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮处开始,中间均匀分布.构造柱马牙槎留置一定要根据规范要求,先退后进,进退两直线必须上下吊垂直，不得随便进出。构造柱砌筑时应按设计要求放好拉结筋，并及时清理柱底垃圾。（9）砌体与柱连接处压墙筋采用植筋方式连接,采用φ8钻头钻眼深度为150～20０mm,用水清理干净，干燥后采用结构胶黏结牢固，经拉拔试验合格后开始砌筑.（10）留置的施工洞口处设置24０高同墙宽的过梁,过梁的配筋为４φ１2,箍筋φ6.5＠200，施工洞口及上料口两侧留置1０00长φ6．5压墙筋，每增加１2０厚墙增加一根间距５00高.4。6.6墙体砌筑施工技术措施砖在砌筑前一天须进行浇水湿润,砌筑砂浆须当天拌制当天用完。砌体砌筑应横平竖直,灰缝饱满,内外搭接，墙面平整.砌筑墙线须拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。砌体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。4。6。7墙体工程质量标准砖砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差MM检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或纬线和尺量检查墙砌体顶面标高±１5用水准仪和尺量检查垂直度每层5全高〈10m１0用经纬仪或吊线和尺量检查>１0m20表面平整度清水墙、柱5用2M靠尺和尺量检查混水墙、柱８水平灰缝平直度清水墙7与皮数杆比较尺量检查混水墙１0水平灰缝厚度(１0皮砖累计数）±8尺量检查后窗洞口（后塞口)宽度±5用经纬仪或吊线检查以低层屋口为准门口高度±15，（-５）外墙上下窗口偏移204.７脚手架工程该工程采用落地脚手架，密目网防护。4。７。1脚手架材质要求钢管采用外径为ф４８mｍ，壁厚３．5mｍ的焊接钢管.材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB70０—88中的A3钢筋的技术条件，管材符合《直径5—15２ｍm电焊钢管》ＹB242—６3中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》ＧB3092—82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆.在严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。扣件要符合GＪ22—８５《钢管脚手架》规定，材质应符合GB0７8—6７《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。脚手板采用宽厚300×5０mm厚木板,材质不低于国家的II等杉木和松木板，两端使用10—14号镀锌铁丝捆紧.安全网采用蓝色2０00目密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。4．7．2脚手架对基础的要求在地下室顶板砼施工时，应预留悬挑脚手架的悬挑杆的固定埋件.4.7.３搭设的要求横平竖直，整体清晰，图形一致，牢固，受荷安全，有安全操作空间,不变形,不摇晃。脚手架的小横杆、上下小距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。立杆接长用对接扣件,不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与大横杆连接采用旋转扣件.不采用对接扣件，接头处长度大于８0０mｍ；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤,影响操作和造成危险。脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭设长度不得小于200mm，且在搭接段产中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆2５０mｍ以上未做固定的探头板。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极一般用4０×４的扁钢，要求扁钢的电阻不大于4欧姆，埋入地下1500mm。再用4０×4的扁钢引出脚手架连接。脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。4。7．４脚手架搭设的程序按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定,然后搭设每一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上接长。在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑,以确保构架稳定和架上操作人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙什应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。4.7.５搭接方法根据工程结构特点，脚手架设扫地杆，距地面300ｍｍ,首层步距为１.70M,二层至五层为1．８0M,纵距1.６Ｍ，小横杆间距0.８M,内排立杆距结构边缘０.３M,小横杆距结构边缘０.1M沿脚手架外侧面的两端拐角处起,每隔5跨即9。０M设一道剪刀撑，剪刀撑由下向上连续设置。4。7.6双排脚手架的构造要点立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1／3００,并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。大横杆上下大横相干的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1／2５0,并不大于50mm小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设１—2根.在任何情况下，均不拆除作为基本构架的小横杆.剪刀撑：延脚手架两端和转角处，每9ｍ（5跨）设置一道,剪刀撑延脚手架架高由下向上连续满部设置,立杆杆件用双杆，双杆间用旋转扣两跨范围连结一处，杆件的接长用连结扣件，剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧.连墙件做法连墙件可按两步三跨设置（高度可放宽至4.２ｍ)。首层：因首层层高5m，连墙件采用双杆箍柱式-—用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实,部位：在柱底或柱顶各设一道.其余层：在每层板的外边缘,每隔三跨设一道φ1０钢筋一端埋入砼内，伸出板面足够长度与脚手架内侧立杆上的横杆绑扎牢固（用扣件扣紧）.在每层梁的部位,每隔三跨在脚手架上加设加长横杆与梁侧面顶紧，另一端用直角扣件与立杆连结牢固.下一层连墙件未设时,上层脚手架的高度不得超过2m.水平斜拉杆:设置在有连墙件的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度.护栏和挡脚板：在铺板操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上瘭杆高度≥１．1mm。挡脚板也可用加设一道低栏杆(据脚手板0.2—0。3m）代替。因现场场地狭小,在三层悬挑处采取挑扩式脚手架，要求连墙必须严格按照规定设置.4。7。7脚手架设计校核:计划铺设三层钢脚手板，已知搭设尺寸；Lｂ=0。６５ｍ,La＝1。5m,ｈ=1.８m，架体内侧距墙0．45m，连墙件材质用钢管2步3跨布置扣件连接，立杆的下部用截面为４00×5０mｍ厚的木板通长铺设.地基土为粘土分层夯实,地基承载力标准值fgｋ=2０0ＫN／m,施工地区的基本风压Ｗｏ=０。3５ＫN/㎡，Ａn/Ａw=０.63（Aｎ－挡风面积,Aw迎风面积）,密目式安全网０。005KＮ/㎡需设计校核内容：①横向水平杆的搞弯强度和挠度②纵向水平杆的抗弯强度和挠度③纵向水平杆和立杆连接的扣件的抗滑承载力计算④立杆的稳定性计算⑤连墙件计算（包括连墙件和扣件的抗滑承载力计算)⑥立杆地基承载力计算1、横向水平杆的搞弯强度和挠度计算作用在小横杆上的线荷载准值ｑk＝（２＋0.3）*0.７5=１.７25ＫN/m（2—施工荷载０．3-脚手板重０.７５-1／２Lａ）q=1.4＊２*0.75+1．2*０.３＊0．７5=2。37KN／m（1.4、1．2为分项系数，永久荷载分项系数取1．2,可变荷载分项系数取1.4）则抗弯强度δ=Mmaｘ/W=1/8Q1ｂ2[1-（a１/Ｌb）2]2/W=０。125*2.3７＊1050２*［1－(200/１０50）2]2/(5.0８＊10３）=６0.07N／mｍ2<f=205N/ｍm2故抗弯强度满足要求式中：Mｎax-弯矩最大值：W—载面模量,规范附录B表B；f-钢材抗弯强度设计值，表5.1。６挠度度验算的结构静力学计算手册查得V＝5qkLb4/(384ＥＬ）=5＊1。72５＊１05０4/（384＊2.０6*１05＊12.19*10４）=1。09mm＜[v］［ｖ］即规范５。1。8L/15０=１0５0/150=７mm10ｍｍ故挠度符合要求2、大横杆的抗弯度和挠度验算由小横杆结合大横杆的标准值Fk=０。５qkLb=0。5＊1.7２５*1.05=0.91ＫNσ=Ｍmaｘ/W=0.17５FLa／W＝0。１75＊１．3４＊1.5*１０6＊（5.08*103)=6９。２４N/mｍ２〈f=205N/mm2V=1．1４6ＦkL3ａ/１００ＥI=1.1４6*０。91＊10３＊1５0０3／（100＊2.06＊105＊１２.19*104）=1．44ｍm〈［V］故满足强度和挠度要求3、扣件的抗滑承载力R=2．１５*1.34=2.8９KN＜Ｒｃ=/８KN式中R－纵向横向水平杆传给立杆的竖向作用计值Rc－扣件的抗滑承载力设计值,按规范表5。7.1采用