汽车后桥壳体加工工艺设计书

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！一、零件的工艺分析图1-1毛坯图如下图所示：3、精度分析两端法兰内孔直径Φ720.05，其公差等价较高，通0.0400.040要通过一次装夹加工完成就可以保证。的外圆为定位基准就可以保证两孔之间的00.03位置精度。两端法兰Φ72内孔端面对其轴线的的断面跳动↗Φ0.02、Φ56内0.0090.0210.040动↗Φ0.1,位置公差通过一次装夹或者是基准统一来保证。（3）表面粗糙度两端法兰内孔直径Φ72的表面粗糙度0.040.0090.0210的工艺路线镗加工，和适当的切削用量，就能保证加工零件的表面粗糙度值。二、确定加工工艺1、加工方法的确定根据零件的材料和零件的形位精度的要求，两端法兰外圆Φ75采00.03用粗车精车两个工序就能满足加工要求两端法兰内孔直径Φ72、Φ56，以及Ra1.6的粗糙度要求，现采0.040.0090.021用粗车，半精车，精镗三个工序0两端法兰4孔要求精度较低只需要钻削就能满足精度要求。接口法兰Φ175的内孔和端面通过粗镗，精镗两个工序就能满足加工要求。接口法兰8孔要求精度较高，仅通过钻削不能满足加工要求，需要进行铰孔才能满足加工要求。2、加工方案的拟定根据加工工序安排的先后原则：1）基面先行2）先粗后精先主后次4)先面后空3）5)就近不就远等原则和针对零件的技术要求和实际情况，现提出两种工艺方案：方案一：1、粗车Φ65外圆—2、粗车法兰内孔—3、精车Φ65的外圆—4—5、精镗两端面法兰内孔—6175孔及接口法兰—7175孔及法兰端面—848孔—9、16孔倒角去毛刺—10、铰法兰端面8孔—、清渣打磨去毛刺—12、酸洗、磷化处理—13、油漆、烘干—14—15—16、成品入库方案二：65—2—365的外圆—4、半精车法兰内孔—5—6175孔及接口法兰—7、精镗Φ175孔及法兰端面—88孔—98孔倒角—10、铰接口法兰8孔—、钻两端法兰4孔—12、两端法兰4孔倒角—13—清渣打磨去毛刺—14—15—16、抹油、防锈处理—17、入库检验—18、成品入库65内孔及法兰接口和钻两端法兰内孔、接口法兰8孔的精基准，符合了基准统一的原则，两种4孔和接口法兰8孔，方案一把两端法兰4孔和接口法兰8的同时，也更好的保证了两端法兰4孔和接口法兰8孔之间的位置精度，但是这样增加了夹具和组合机床的设计制造的难度，增加了夹具和组合机床的制造成本。而方案二给把两端法兰4孔和接口法兰8孔分开了加工，这样能降低夹具和组合机床的复杂程度，降低了夹具和组合机床的制造成本，但多了一个工步，增加了劳动力，降低了劳动的效率。通个两种方案的分析比较，由于后桥壳的产量属于批量生产，生产效率的提高给企业带的效应远远比组合机床和夹具的制造成高，再者方案一更能保证了加工的精度，保证了质量，所以方案一较方案二好，故选着方案一三、设备的选着和测量量具的选着1、粗精车Φ75外圆加工部分为回转体，所以选着设备为车床，加工的内容不多，只有一个外圆和一个端面，且加工精度不高，用普通车床就能够满足加工要求，结合现有的厂家的实际情况和经济效益，选着用普通车床C6140进行改造，在刀架X轴方向的移动上装上百分表，以提高机床X轴方向的分辨率来满足加工要求。根据外圆的尺寸粗车采用游标卡尺0---200mm和钢卷尺和钢卷尺2M2、两端法兰内孔的加工法兰内孔的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，要进行粗车、半精车、精镗三个工序。法兰内孔加工的内容比较多，且复杂，用普通车床加工效率很低，且很难保证加工的质量，所以要采用数控车床进行加工，结合现有的厂家的实际情况和经济效益，现采用广数928TD进行粗精加工，对于法兰内孔的精镗采用液压镗孔车端面头型号TC32。粗车、半精车采用游标卡尺0—200mm和深度游标卡尺0—200mm，精镗采用内径千分尺50---100mm3、接口法兰的加工接口法兰的精度等级要求也比较高，需要分粗镗和精镗两个工序来加工才能满足加工的要求，接口法兰的加工内容比较简单，只是一个深度不深的大孔和一个端面的加工，普通设备也能达到要求，但由于零件是批量生产，为了提高加工的效率，提高经济效益，采用组合机床进位置精度，现采用型号为GY255的组合机床。接口法兰的粗车采用游标卡尺0—300mm，高度尺0-300mm4孔和接口法兰8孔的加工为了提高两端法兰4孔和接口法兰8孔之间的位置精度，同时也提高加工的效率，采用组合机床对16孔进行一次加工成型。尺寸精度使用Φ10.3、Φ7.8的塞规，位置精度使用法兰头4孔位置度专用检具，接口法兰8口位置度检具。5、接口法兰8孔的铰削铰孔工序比较简短，也比较容易实现，采用不同的钻床都可以满足加工的要求，现在采用普通的钻床接口法兰8孔的铰削采用Φ8H10的塞规。工序一、粗车Φ67外圆：2、尺寸链的换算零件图如下图2-2所示：，封闭环为5690.5，尺寸链如下图所示：0esei0.50.20.500.20.500.2现取a=1.7，加工部位的直径为Φ71，查表3-13得p切削速度v=1.167---1.5m/s转速n=1000v/=1000*90/3.14*71=403.69r/mind00.50.20.20.200000090mm，现取a=1mm，查表3—15得p转速n=1000v/D=10002/3.1471.5=8.90r/s=8.9060=534r/min快速定位到安全换刀位置换1号端面车刀指定主轴的转向和转速指定端面切削起点粗端面快速定位到安全换刀位置换2号镗孔刀G73P10Q20U0W0F0.30N10G01X73Z1X69Z-1Z-16.3精加工轮廓开始，到倒角延长线处加工倒角145角加工Φ71的内孔X59加工Φ71内孔的台阶面，并定位245倒角处X55Z-18.3245角倒角Z-26.8X50加工Φ55的内孔加工Φ55内孔的台阶面加工Φ50的孔Z-42X44加工Φ孔的台阶面加工Φ44的孔Z-75N20X40G00X200Z50T0101M30退刀到安全位置退刀到安全位置换1号刀为下次加工做好准备程序结束1139、0.50内孔Φ71、Φ55、Φ50、Φ44，长度27、15.2、10.5、16.30.20.20.20.20000000.20.031、定位基准的选着：选着Φ67定位如下图所示：00.03、Φ510.05、Φ45、24等。00.3切削用量的确定加工程序编辑：工件原点如图所示O0002G00X200Z50T0101快速定位到安全换刀位置换1号端面车刀M03S534G00X115Z0G01X70F0.15G00Z50X200指定主轴的转向和转速指定端面切削起点加工法兰端面快速定位到安全换刀位置换2号镗孔刀T0202G00X73.6Z1G01X71.6Z-1Z-16.3精加工轮廓开始，到倒角延长线处加工倒角145角加工Φ71.6的内孔X59.6加工Φ71.6内孔的台阶面，并定位245倒角处245角倒角X55.6Z-18.3Z-26.8加工Φ55.6的内孔X51加工Φ55.6内孔的台阶面加工Φ51的孔Z-42X45加工Φ孔的台阶面Z-75加工Φ45的孔N20X40G00Z50X200退刀到安全位置退刀到安全位置T0101换1号刀为下次加工做好准备程序结束M30工步二、加工左端的法兰头内孔和端面，保证尺寸如上图工步一所示：Φ71.6、Φ55.6、Φ510.05、Φ45、24等。0.0500.05000.3切削用量与工步一相同。加工程序编辑：所用程序与工步一一样。工序五、精镗两端法兰内孔1、定位基准的选着选着两个Φ67的外圆和法兰头一端面作为定位的基准，工序六、粗镗接口法兰Φ175内孔及其接口面2型，保证尺寸545，38.750.3，Φ174，如下图所示工序七、精镗接口法兰Φ175内孔及其接口面型，保证尺寸545，38.250.15，Φ175Ra=3.2，查表3—14得工序八、钻两端法兰4孔及接口法兰8孔1该工序选择两端Φ72基准，如下图所示：2、切削用量的确定本工序采用三面钻组合机床，一次将16孔加工完成，工序九、16孔倒角去毛刺0.0580要求见下图：工序十一、清渣打磨去毛刺1、技术要求（1）内外表面清渣干净2、工序内容工序十二、酸洗、磷化处理1、技术要求等现象。（2）两端法兰基接口法兰与后盖内腔处不允许有锈迹。2、工序内容（1）将后桥壳放入“二合一”除油除锈处理池中浸泡4~6分钟，将工件从除油180~250点，PH值2~4）（2（所用溶液PH值5~7）（3）吊挂工件进入表调槽1~~25~10点，PH值8~~9）（4）吊挂工件进入磷化处理槽10~151.5~2.6点，总碱度35~45点，气点值3.5点，PH值3~5）（5）吊挂工件进入热水槽快速干燥1~2PH值5~7）工序十三、油漆、烘干1、技术要求（1）工件外表非加工面喷漆TQ6，漆层均匀，厚度不小于40微米。2、工序内容（1）用木塞保护M181.5及M161.5螺纹孔。（2）将工件垂直吊挂在悬架上喷TQ6漆。（3）将保护木塞取下。（4）将工件推入烘箱烤固化，温度（120~14090后出炉。（5）将制成品整齐放置在周转架内。工序十四、抹油防锈处理将所有未喷漆的内外表面都进行抹油除锈，工作中注意轻拿轻放。工序十五、入库检验检查内容如下：1/方法：目测2、内孔Φ563、内孔Φ724、孔Φ175。检验工具：内径千分表50~1000.040。检验工具：内径千分表50~1000.0090.021。检验工具：内径千分表160~250检验工具：高度游标卡尺0~~3000.2505、38.280.15。6、接口法兰平面的平面度0.15。检验工具：平台、杠杆百分表7、大孔Φ175的位置度0.150.5检验工具：平0.250台、