二衬裂缝修补方案

CB01施工技术方案申报表CB01（承包［2015］技案004号）合同名称：秦岭隧洞（越岭段）0#勘探试验洞工程 合同编号：QLSD-Cr1B-1承包人：中铁五局引汉济渭秦岭隧洞（越岭段）0#勘探试验洞工程工程项目经理部致：陕西省水利工程建设监理有限责任公司秦岭隧洞0#勘探试验洞工程监理部我方根据衬砌混凝土部分面板出现的裂缝编制了裂缝处理方案请贵方审批。承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月曰监理机构将另行签发审批意见。监理机构：（全称及盖章）签收人：（签名）日期：年月日说明：本表一式上份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。中铁五局（集团）有限公司

引汉济渭秦岭隧洞0#勘探试验洞工程项目经理部0#洞二衬混凝土裂缝处理方案编制：复核：日期：二零一五年三月TOC\o"1-5"\h\z裂缝分类 1裂缝处理程序 3裂缝处理方案 4\o"CurrentDocument"质量检查与验收 7一、裂缝分类根据《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008中表3.2.7对不同环境状态下裂缝的最大容许宽度要求，混凝土裂缝宽度限值分类如下：结构构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值环境类别/类 钢筋混凝土结构裂缝宽度限值/mmTOC\o"1-5"\h\z0.400.300.250.200.15注1：表中的规定适用于采用热轧钢筋的钢筋混凝土结构和采用预应力钢丝、钢绞线、螺纹钢筋及钢棒的预应力混凝土结构；当采用其他类别的钢筋时，其裂缝控制要求可按专门标准确定。注2：结构构件的混凝土保护层厚度大于50mm时，表列裂缝宽度限值可增加0.05.注3：当结构构件不具备检修维护条件，表列最大裂缝宽度限值适当减小。注4：当结构构件承受水压且水力梯度t>20时，表列最大裂缝宽度限值宜减小0.05,。注5：结构构件表面设有专门可靠的防渗层等防护措施时，最大裂缝宽度限值可适当加大。注6：对严寒地区，当年冻融循环次数大于100时，表列最大裂缝宽度限值宜适当减少。二、 裂缝处理程序统计调查一类型确定f处理措施方案制定f集中处理f检查验收。三、 裂缝处理方案根据统计的裂缝情况分类后，集中进行处理。1、 对于缝宽0^0.30mm，且不渗水、不渗浆的I类裂缝，应持续跟踪观察其发展状态，若稳定后依旧属于I类裂缝的，可不做处理。2、 对于缝宽。＞0.30mm，且不渗水、不渗浆的II类裂缝，宜采用先封缝再钻孔进行化学灌浆处理，其处理步骤如下：表面清洗缝面对缝表面进行打磨，打磨宽度15〜20cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，并冲洗干净。布设灌浆嘴缝深小于30cm的，采用磁力钻按间距30〜50cm骑缝布设灌浆孔，埋设灌浆嘴并再次冲洗干净；缝深大于30cm的，沿缝两侧5〜10cm，间距30〜50cm间隔采用磁力钻在裂缝两侧斜向穿缝布设灌浆孔，然后埋设灌浆嘴，并再次冲洗干净。封缝表面涂刷环氧底胶，再涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为15~20cm，厚度1mm；灌浆待封缝材料有一定强度后进行化学灌浆，灌浆材料采用环氧浆材，其与混凝土的粘结强度应N2.0MPa，本身抗压强度要大于40MPa。灌浆压力为0.3~0.5MPa，从最低端向高端进行，待邻孔出浆后，关闭出浆管，继续压浆；也可在邻孔出浆后，关闭原灌浆管，移至其他邻孔继续灌浆，一直到整条裂缝都灌满浆液并稳压5〜10min为结束标准；表面处理待浆液固化后，凿除灌浆管，并用钢丝刷清理缝面两侧，清理完后再在缝面涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为15~20cm，厚度1mm。3、对于表面缝宽（5>0.30mm，有明显渗水、渗浆的III类裂缝，应首先检查裂缝的位置、形状、走向、缝长、缝宽以及缝面是否有渗水、溶出物等，再凿槽封缝然后化学灌浆处理。III类裂缝根据裂缝出现的情况分两类进行处理：①若渗水裂缝出现在需要进行固结灌浆防渗的钢筋混凝土衬砌段，在进行固结灌浆前，应先进行堵水，再凿槽封缝，然后化学灌浆处理。具体措施如下：堵水先进行渗水裂缝周围围岩的钻孔压水检查，若压水检查显示围岩透水率不符合设计标准，则按照灌浆施工技术要求进行围岩补充固结灌浆。若压水检查显示围岩透水率符合设计标准，但混凝土衬砌裂缝仍有渗水流出，则沿渗水或渗浆裂缝两侧各4m范围按间排距2m布设化学灌浆孔，钻孔垂直插入围岩内2m，灌注LW、HW水溶性聚氨酯一定比例的混合浆液，灌浆压力为0.8〜1.0MPa；灌浆结束标准为在设计压力下小于0.2L/min；钻孔封孔应采用钻孔周围原材料一致的材料将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。清洗缝面：待凝1d，若裂缝不再渗水或渗浆则对缝表面进行打磨，打磨宽度15〜20cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，并冲洗干净。凿槽：骑缝凿“V”或“U”型槽，槽深3〜5cm，槽宽5〜6cm；并将槽清洗十净。埋管：用快硬水泥封缝，每30〜50cm埋设灌浆嘴或采用磁力钻骑缝布设灌浆孔。封缝：表面涂刷环氧底胶，再涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为15〜20cm,厚度1mm。灌浆：待封缝材料有一定强度后进行化学灌浆，灌浆材料采用环氧浆材，与混凝土的粘结强度应N2.0MPa，本身抗压强度要大于40MPa。灌浆压力为0.3~0.5MPa，从最低端向高端进行，待邻孔出浆后，关闭出浆管，继续压浆；也可在邻孔出浆后，关闭原灌浆管，移至其他邻孔继续灌浆，一直到整条裂缝都灌满浆液并稳压5~10min为结束标准；表面修复处理：待浆液固化后，凿除灌浆管，并用钢丝刷清理缝面两侧，清理完后再在缝面涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为15~20cm，厚度1mm。②若渗水裂缝出现在不需进行固结灌浆防渗的钢筋混凝土衬砌段，则按照III类裂缝第①种b~g步骤按部处理。四、质量检查与验收混凝土裂缝处理过程中应进行质量过程控