不锈钢的切削加工总结_第1页
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经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！不锈钢的切削加工在不锈钢的切削加工中，首先要对被加工件的被切削性能有所了解，不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：1.加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再化层。2.长率超过45号钢的1.5热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。3.切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热件下切削温度比45号钢高200℃左右。4.切削不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积削瘤，既加剧的这一特点更为明显。5.刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀削间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，1切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。切削不锈钢时应怎样选择刀具的材料：使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？前角：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切使硬化层深度减小。热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角，我们三轨由于切削量大，所以选用20°的后角。热屏障，减小了月牙洼磨损，耐磨性良好。与未涂层刀具相比，涂层刀具加工精度提高0.5～1级，刀具消耗费用降低20％～50％，耐磨性提高倍，切削速度提高25％～70％，使用寿命延长3～5倍。2在选择刀盘直径时也有非常大的讲究，刀盘的直径一定要比被加工件大一径是被加工件宽度的1.5倍。们最后选用七个齿度的同时也增大了成本！较大的切削深度最小的切削马力较多的齿接触更高的每分钟进给量较小的切削深度较小的排屑空间刀片切削时的角度取决于刀盘的装夹角度，不锈钢切削一般都采用45°角，32mm当然，这种设计是在保证光洁度的前提下进行的！上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。所以铣削不锈钢切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。4加工中的方式和技巧对于刀片的寿命的延长起着举足轻重地作用！当铣削时刀盘应少量的偏置的好处1.减小震刀2.在刀盘进入工件与离开工件时可得刀盘位置用一般10%乳化液冷却（我们现在用的是煤油雾冷的方法，因为考虑到产品的清洁度），应保证切削液流量达到充分冷却。表面粗糙度的问题困扰着大家：倒括刀痕振动刀痕如何找出原因：切削力如何找出原因：强度走刀量切宽接柄工件夹持切深5刀盘的原因被加工件变形量大造成切深处缺口的原因刀具的几何尺寸设计不合

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