脱硫系统设备检修工艺规程锅炉

/烟气脱硫系统设备检修工艺规程XX新力电力有限公司前言一本规程适用于指导XX新力电力公司5×200MW机组检修人员进行检修作业的技术标准。二本规程根据以下资料编写：1.各设备制造厂家提供的设备说明书。2.《全国火力发电工人通用培训教材》.中国电力出版社。3.《大型火电机组检修实用技术丛书》.中国电力出版社。4.结合实际检修经验目录第一部分检修总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第一章检修总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1第二章安全规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第三章脱硫系统概述4第二部分脱硫系统设备检修工艺规程5第一章吸收塔系统设备的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5第一节概述5第二节#1、#2吸收塔石膏排出泵的检修工艺9第三节#3吸收塔石膏排除泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12第四节排水池搅拌器的检修工艺15第五节#3吸收塔搅拌器的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16第六节吸收塔浆液循环泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18第七节脉冲悬浮泵的检修工艺24第八节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺32第九节#3吸收塔氧化风机的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37第二章事故浆液泵的检修工艺40第一节#1、#2脱硫系统事故浆液泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40第二节#3脱硫系统事故浆液泵的检修工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40第三章烟气系统设备的检修工艺41第一节GGH〔烟气换热器的检修工艺41第二节GGH吹灰器的检修工艺50第三节低泄漏风机的检修工艺52第四节增压风机的检修工艺55第五节烟气挡板门的检修工艺60第四章管道及阀门的检修工艺63附录一：转动机械找中心64附录二：转子找平衡67附录三轴承的装配工艺76第一节滚动轴承的装配工艺76第二节滑动轴承的装配工艺78第一部分检修总则第一章检修总则一烟气脱硫系统设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则.使设备处于完好状态.以确保设备的稳定高效运行。二加强技术管理.认真贯彻执行检修责任制.检修实行三级验收制度。三烟气脱硫系统设备的大、小修间隔及占用工期原则上随锅炉机组而定.对重大特殊项目由专业提出.厂部审定.报上级部门审批确定。四专业主管或者专职工程师应根据烟气脱硫系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题.参照锅炉机组的年度检修计划.编制烟气脱硫系统设备的年度检修计划。五烟气脱硫系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：1.由专业领导根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷以及上次检修技术记录进行现场查对.深入分析各项资料.做好必要的检修工作.落实检修项目。2.编制检修网络图.并组织有关检修人员进行学习。3.组织有关检修人员学习安全工作规程.对重大特殊项目要由部长或专业主管制定出安全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。4.编制劳动组织计划.协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业.并确定进行项目的施工和验收负责人。5.准备好技术记录表格.确定测绘和校核的备品配件图纸。6.组织施工人员学习.讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求.掌握本规程的有关章节。7.做好物质准备〔包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等.布置好施工场地。六大修开工前应具备下列条件：1.安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。2.检修项目、进度、技术措施及本规程有关章节已为检修人员所掌握。3.主要材料及备品配件已准备好。4.专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。七停机前应办理检修申请.落实需运行做的有关措施及工作要求。八烟气脱硫系统停止运行后.根据检修项目.按照安全工作规程要求办理检修工作票.并做好相应的安全措施。九FGD设备中许多零部件采用非金属材料.在检修中应按制造商提供的技术资料要求正确操作。第二章安全规定一烟气脱硫系统设备检修安全工作规定.暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。二FGD生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域.应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。三FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前.应得到本公司保卫、消防部门以及有关领导的许可后方可进行工作。四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时.应使用动火工作票。检修动火作业应严格按本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行审批并与《电力设备典型消防规程》共同执行。五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性.分为一级动火和二级动火.并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为：一级动火范围：1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道.其联接分界点为第一道可拆除的阀门；2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统；3.吸收塔除雾器系统.GGH设备本体；4.事故浆液罐设备；5.FGD控制室；上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门〔泵为界。二级动火范围：1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道；2.废水处理系统；3.真空皮带机；4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。5.制浆间设备系统。上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。六动火工作应遵照下列原则：1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的.应尽量采用其它工艺处理。3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。七动火审批权限：1.一、二级动火工作票审批权限按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定进行逐级审批。2.点检员在下达烟气脱硫装置动火工作任务前须经设备管理部有关专业主管批准.并制订技术措施。检修部门工作票签发人在签发工作票时要制订详细的安措。3.公司内部一、二级动火工作票的签发人应考试合格.总工程师批准并书面公布。动火执行人应具备有关部门颁发的合格证。4.如有外单位承包烟气脱硫装置工程在禁火区域内动火时.由本公司检修部门办理动火工作票.并实行双签字手续.即动火工作负责人、审批人由本公司人员和承包单位人员共同签字并经有关人员审批和运行许可后方可动火。八动火的现场监护与职责：1.一、二级动火工作的现场监护按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定执行。2.一、二级动火工作人员的职责按照本公司《动火作业安全管理标准》的有关规定执行。3.一、二级动火工作过程中.发现不合格或有异常时应立即停止动火.在未查明原因或排除险情前不得重新动火。4.各级动火人员在发现防火安全措施不完善不正确时.均有权立即停止动火工作并报告上级防火责任人。5.动火工作在间断或终结时应清理现场.认真检查和消除残留火种。动火工作票延期应重新履行动火工作票开工手续。九其它注意事项：1.将易燃、助燃物品存放在远离烟气脱硫装置的地方。2.时刻准备好消防设备及提供消防设备.做好防火监护工作。3.脚手架、盖板等采用非可燃性材料。4.内部衬胶和防腐涂层施工时应有严格防火措施。〔如短期停运进行内部衬胶的维修及大修期间大面积更换衬胶〕5.烟气脱硫装置的易燃区域内尽量使用冷光源照明.要注意照明设备的温度不能过高〔t＜140℃.检修时照明设备应远离内部衬胶和防腐涂层1米以上.以防止烘烤产生明火。6.动火工作票不得代替设备停复役手续和检修工作票。7.做好电气运行设备的防火工作和接地保护措施。8.设立人员安全区和保护区隔断烟气通道。9.禁止吸烟。第三章脱硫系统概述烟气脱硫〔Fluegasdesulfurization,简称FGD是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法.是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。石灰石/石膏湿法FGD工艺技术是目前最为先进、成熟、可靠的烟气脱硫技术.更由于其具有吸收剂资源丰富.成本低廉等优点.成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺.也是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化脱硫工艺。吸收塔采用单回路三〔四层喷淋、二级除雾装置.脱硫剂为〔CaCO3。在吸收塔内.烟气中的SO2与石灰石浆液反应后生成亚硫酸钙.并就地强制氧化为石膏〔CaSO4·2H2O.石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反应如下：CaCO3+SO2+H2OCaSO3·H2O+CO2CaSO3·H2O+O2+2H2OCaSO4·H2O+H2OFGD工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。工艺流程如图1所示：图1工艺流程描述为：由锅炉引风机来的热烟气经增加风机增压后.通过烟气—烟气换热器〔GGH〔#3脱硫系统没有GGH降温后.进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内.烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触.被冷却到绝热饱和温度.烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应.生成亚硫酸钙和硫酸钙.烟气中的HCL、HF也与浆液中的石灰石反应被吸收。脱硫后的烟气温度约46℃.经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后进入GGH〔#3脱硫系统没有GGH被加热后排入烟囱。氧化空气风机将空气送入吸收塔浆池.将亚硫酸钙氧化成硫酸钙.过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出.通过石膏水力旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石膏间或者进行抛弃处理。第二部分脱硫系统设备检修工艺规程第一章吸收塔系统设备的检修工艺第一节概述一吸收塔简介1.吸收塔由吸收塔浆池和吸收区组成。烟气中ＳＯx的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。2.＃１吸收塔顶部布置４层喷淋层.＃２吸收塔、#3吸收塔布置３层喷淋层。循环泵把吸收塔池中的浆液送至喷淋层.浆液通过喷嘴成雾状喷出.ＳＯx进入喷淋浆液.并与之发生反应.通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。3.#1、#2吸收塔设置２台氧化风机〔１运１备.#3吸收塔设置3台氧化风机〔2运１备.空气通过氧化风机管道送入氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中被加入工业水.目的是为了冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式.可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时.在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发产生结垢。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区.这个分配系统是由几个管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。由于开孔向下.ＦＧＤ停运时.浆液中的固体不会进入氧化空气分配系统.氧化空气分配管布置在分区管之间.相应减少了吸收塔自由横截面.增加了浆液进入结晶区的流速.从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的ＰＨ值.以至于使氧化反应变得困难。4.结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区.逐渐形成大的易于旋流器分离的石膏晶体。为保持吸收剂的活性.新的吸收剂通过调节控制系统加入此区域。5.每塔设２台石膏浆液泵〔１运１备.将石膏浆液输送至石膏旋流站。#1、#2吸收塔浆池还配置有脉冲悬浮系统.每塔设置２台脉冲悬浮泵〔１运１备。脉冲悬浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部.防止底部浆液沉积。脉冲悬浮泵有两个吸入管.通常情况下使用低位的吸入口。脉冲悬浮泵启动时.浆液取自高位吸入口.运行一段时间后.底部的固体沉积物被悬浮起来.然后转换至低位吸入口运行。因为在任何负荷情况下脉冲悬浮泵均运行.所以分析仪表〔ＰＨ计与密度计安装在脉冲悬浮泵排出管上。当需要排空吸收塔时.浆液由脉冲悬浮泵送至事故浆液箱。#3吸收塔配置有6台搅拌器.分为上下两层.上层3台.下层3台.同时运行。6.当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了满足净烟气的要求及防止液滴在下游部件中发生沉积.大部分液滴必须被再次分离。在吸收塔上部安装了一个两级除雾器.当净烟气通过第一级除雾器时.大部分液滴被分离出来.通过第二级除雾器可以获得更好的分离效果.可保证吸收塔出口烟气雾滴含量不大于７５mg/Nm立方。在除雾器的表面会产生固体沉积.因此必须设置冲洗水。烟气蒸发会带走吸收塔内的一部分水.同时石膏浆液排出也会带走一部分水.因此吸收塔的液位会降低。塔的补水主要通过除雾器的冲洗水和单独的工艺补水实现。7.在#1、#2吸收塔烟道入口设置有内表面冲洗系统.当热的烟气进入吸收塔时.会在入口烟道下表面形成固体沉积.这些固体沉积通过内表面冲洗系统来清洗。8.吸收塔为钢制.采用玻璃片进行防腐。二除雾器介绍1.除雾器的技术说明:除雾器安装在吸收塔的吸收区之上.包括两级除雾器：第一级除雾器〔粗除雾和第二级除雾器〔精除雾两级除雾器安装在同一个钢支撑梁上。在除雾咖啡厅维护期间.两排除雾器之间的钢支撑梁可以用来行走。第一级除雾器叶片间距为：30mm。第二级除雾器叶片间距为：27.5mm。2.冲洗系统喷嘴的技术说明:除雾器配备了３层冲洗喷嘴来清洁除雾器叶片上的固体颗粒。冲洗管道布置在以下位置：粗除雾级的前侧粗除雾级的后侧精除雾级的前侧3.材料说明管道系统以及除雾器框架结构的材料为聚丙烯ＰＰ。操作允许温度为８０度。在短时间内〔不超过１０分钟达到８５度是允许的。除雾器叶片材料为ＰＰＴＶ〔加强聚丙烯.这种材料在相同的操作温度〔８０度.８５度工况下短于１０分钟下.具有更高的强度。特别注意热塑材料在低温〔小于+５度.尤其小于0度的脆性。在低温状态下.材料的强度性能急剧下降。必须避免振动.碰撞和压力变化.尤其在运输过程中、安装过程中、压力变化过程中、冲洗过程中.否则存在破裂的危险。所采用的材料－聚丙烯－很容易通过热气体加热工艺或密封加热的方法进行捍接。管路部分可以很容易地拆卸并可再次牢固的焊接。聚丙烯与其他材料相比的优势是.在焊接处没有腐蚀现象.使得可以长久的持续运行。三进入吸收塔工作的安全措施:1.将吸收塔内浆液排至事故浆液箱。2.打开吸收塔底部疏水门。3.打开吸收塔对空排气门。4.停运吸收塔石灰石浆液泵.并断开电源。并停运工业水、工艺水。5.停运吸收塔循环泵.并断开电源。并停运工业水、工艺水。6.停运吸收塔悬浮泵.并断开电源。并停运工业水、工艺水。7.停运吸收塔氧化风机.并断开电源。并停运工业水。8.停运吸收塔石膏排出泵.并断开电源。并停运工业水、工艺水。9.停运吸收塔排水池排出泵.并断开电源。并停运工艺水。10.停运除雾器冲洗水泵.并断开电源。11.关闭石灰石浆液排水池至吸收塔入口门。12.关闭事故浆液箱至吸收塔入口门。13.关闭事故浆液箱排水池至吸收塔入口门。14.关闭回收水箱至吸收塔入口门。15.关闭吸收塔烟气进出口门。16.打开所有人孔们.进行通风。17.经测量塔内无有害气体后.方可进入塔内工作。18.检修完毕.确认塔内无人员后.方可关闭人孔门。四喷淋层修补1.当管子或配件上出现了面积小而比较深的损伤时=1\*GB3①在安装直管和配件之前.安装人员应当检查一下它们是否在运储过程中受到了损伤。一旦出现了损伤.相应部分就不能安装到系统里。如果管子受了伤.安装人员要对其进行现场修补。=2\*GB3②对运输和安装过程中引起的损伤要用磨料进行研磨.一直要磨到内层。研磨处的宽度要大到足以把损坏位置覆盖住为止。=3\*GB3③研磨以后.先用油灰添满。空下去的部分必须要用高速抗酸树脂和段切原丝片来添满。=4\*GB3④添满之后进行研磨.直到和管子的外面一样高为止。=5\*GB3⑤在工件台上把玻璃纤维条铺好.搭接部分的长度和宽度取决于损伤部分的大小和性质。我们建议每条玻璃纤维的长度和宽度为损伤末端的管壁厚度的10倍。=6\*GB3⑥纤维上涂抹树脂在单独的、干净的容器中按照规定的比例在树脂中调入催化剂。大约20—30分钟内.树脂会变硬。催化剂完全调匀之后.用刷子或油漆辊子把树脂涂抹到玻璃纤维上。=7\*GB3⑦捏住完全接好的玻璃纤维条的一端.小心地把它放在管子的中央。把玻璃纤维上最细的一头先铺在管子接缝上。=8\*GB3⑧一定要确定接缝是在中心位置.要小心操作.避免接缝的下面背侧出现皱纹。完成的接缝要一层层均匀地逐渐堆起来.以免出现气泡。后续层要均匀地往上增加.以便搭接的最低宽度可以与最后一层的宽度吻合。在完全固化之前不要移动接缝部分。=9\*GB3⑨完成覆盖之后.用砂纸打磨表面。然后用抗酸和抗紫外线的胶化涂料树脂来喷涂管子的表面。=10\*GB3⑩要确保完成的簿片的长度和损坏的位置的两侧相吻合。簿片的整个长度为管壁厚度的10倍。2.严重的管道损伤=1\*GB3①本方法的原理是把有漏洞的那部分管子从现有的管道上切割下来.切割下来的那部分的长度W是距离操作部位的两端各两英寸之间的长度。=2\*GB3②把一个新接头按照W的长度切好.然后用两个层压接头按照SEKWANG现场层压指南的说明把它安装到现有的管道上。五除雾器运输与储存1.运输除雾器组件以及冲洗系统采用木质包装箱运输到现场。必须按照标记点来进行吊装和运输。在任何情况下.都严禁野蛮操作。在温度低于５度情况下搬运.通常情况下是不允许的。在温度为+５度与+１０度之间搬运.必须特别注意和小心。2.储存包装储存中必须避免倾斜和碰撞。在包装箱附近.明火和焊接施工都是不允许的.还要避免木箱被撞坏。如果设备是堆放在户外.需要对其进行遮盖以避免天气的影响〔如大雨.灰尘ＰＰ材料不能抵抗ＵＶ紫外线辐射.因此设备必须进行防晒防护。公司强烈建议堆放在关闭的室内。六除雾器维护检查:1.安全指导：=1\*GB3①在维修和检查期间必须遵循当地政府和工厂有效的安全规章制度。=2\*GB3②在进入吸收塔之前.应使用电子测量设备检测吸收塔内部的空气.以确保对人体没有危害。在一些工厂.需要有书面通行证。=3\*GB3③在清洗除雾器时.操作人员应带手套或安全眼镜等保护装置.以避免冲洗硬颗粒时对人体的伤害。=4\*GB3④对于ＤＶ210|||型号的除雾器.冲洗和检测系统时不需要在叶片上行走。=5\*GB3⑤维修人员可以在特别为行走所设计的支架上行走.大元件顶部的喷嘴管道可以作为扶手。２.维修与检查在设计参数和正确使用冲洗设备清洗系统的操作情况下.除雾器几乎不需要维修.因为在工厂停工时间期间.整个除雾器系统的检查包括：除雾元件的硬结垢.机械损坏.除雾元件的排列.喷嘴或喷嘴管道的堵塞.管道系统的泄露.阀性能.螺纹连接。以下这些是必要的：=1\*GB3①如果装置不在设计参数下运行或存在着冲洗系统故障.烟气颗粒就会堆积在除雾器的叶片或支撑上或者堆积在除雾器里面.因此务必对除雾器的表面从上到下的检查。确定沉淀物是否是可溶的.疏松的或者是结晶或者是否为硬结垢是非常重要的。由于分离作用而产生的硬结垢.使用安装的冲洗管道进行正常的冲洗是很难去除.而且几乎是不能被冲洗掉的.所以必须对工作控制系统进行检查来避免会产生的硬结垢。当硬结垢产生时.除雾器的性能保证不在ＭuntersEuroform范围之内。=2\*GB3②机械损坏除雾器以及其他随机设备必须进行机械损坏的检查.如扭转.裂缝.破裂部件等.被损坏的除雾器元件和其他损坏部件必须去除或者调换。=3\*GB3③除雾器的布置由于烟气流的作用力.除雾器会产生轻微的移动.所以需要检查除雾器的布置情况。在各个组件之间用于连接的夹子可能会掉落.因此还必须检查是否牢固和是否缺损。=4\*GB3④喷嘴或冲洗管道堵塞必须对相应的测点进行定期操作压力的检查。检查喷嘴是否正常工作以及是否有完整的喷射锥形.可以通过操作单根冲洗管道来容易实现。喷嘴的堵塞暗示着除雾器局部结垢。所有的喷嘴管道会局部或全部堵塞.在这种情况下.也应检查所使用的冲洗水质=5\*GB3⑤管道系统的泄露必须对管道系统的螺纹连接和密封件进行损坏、泄露检查。必须对喷嘴管道检查是否缺少喷嘴.如有必要.可以补充完整。=6\*GB3⑥阀性能的控制喷嘴压力和冲洗液体的进入都取决于阀门操作.阀不充分打开会使除雾器组件所有区域得不到充分的清洗。在喷嘴前对相应的压力测点检查压力是很重要的.指定的喷嘴压力的偏差不应该超过+-10%.可溶性沉淀才能被有效的冲洗。=7\*GB3⑦螺纹连接的控制由于除雾器是一个螺纹连接设备.这些连接处会因为振动的原因被松动.对于紧密和安全节.有必要至少通过逐点检查来检验螺丝连接。=8\*GB3⑧可溶和疏松的沉淀物可以通过使用简单的软水管来冲洗掉对于结晶和硬沉淀物〔硬结垢必须使用高压水进行冲洗。残余沉淀物应使用合适的工具来刮除〔如塑料刮刀.警告：在手动冲洗过程中.严禁将高压水出口对准喷嘴出口.否则将导致喷嘴插入件离开喷嘴从而导致喷嘴损坏.应考虑塑料的明确抗拉强度。=9\*GB3⑨缺失或者堵塞的喷嘴缺失喷嘴必须通过备件来替换.堵塞喷嘴必须撤除并且能够被清洗.在重新装配拆除和清洗的喷嘴后.必须检查这些喷嘴的正确座套和喷射角度。第二节#1、#2吸收塔石膏排出泵的检修工艺一作用将吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。二型号4/3C—AH〔#1吸收塔3/2C—AH〔#2吸收塔型号意义：4/3C—AH4为泵进口直径〔英寸3为泵出口直径〔英寸C为托架型式AH为重型渣浆泵三概述卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵.适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆.被广泛用于冶金、矿山、石油、化工、电力、交通.河流疏浚.建材及市政工程等部门。AH型泵称为重型渣浆泵。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架.故适于输送强磨蚀.高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆.在泵的最大允许工作压力范围之内.可以多级串联使用。可用于有一定腐蚀性的渣浆。四结构说明1.泵头部分AH型泵为双泵壳结构.即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬〔包括叶轮、护套、护板等。泵体、泵盖根据工件压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造.垂直中开.用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。2.传动部分卧式渣浆泵的传动部分.包括托架和轴承组件.泵轴直径大、刚性好、悬臂短、在恶劣的工况下不会弯曲和振动.轴承选用重型单列园锥滚子轴承及园柱滚子轴承.能够承受泵的最大轴向及径向载荷.轴承采用油脂润滑.轴承体两端有密封端盖.迷宫套及迷宫环.能有效防止矿浆等污物进入轴承.保证轴承能安全运行.具有较高的寿命。3.轴封部分AH型泵采用机械密封〔端面密封.机械密封实质上是有动、静两环间维持一层极薄的液体膜而起到密封的作用〔这层膜也起到平衡压力和润滑动静端面的作用。因此.在动静环的接触面上需要通入冷却液；停泵时待转子静止后方可切断冷却液。五运转1.起动起动前应按下列步骤检查整个设备。泵应安放在牢固的基础上.以承受泵的全部重量消除振动.拧紧全部地脚螺栓。管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰.此时螺栓不应拧的过紧.以免损坏密封垫。用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦.否则应调叶轮间隙。检查电机转向.要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动.注意泵不允许反向转动.否则叶轮螺纹会脱扣.以致造成泵的损坏。在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管.其长度应足以拆开泵盖和更换易损件.便于泵的检修。三角带调整好后.再次检查叶轮转动是否正常.在可能的情况下.应在泵送渣浆前用清水启动泵.开吸水管阀门.开电动机.检查进出口压力和流量.检查轴封水的压力和流量.以保证始终有少量的清洁水通过轴封。2.运转运转中应定期检查轴封水的压力和流量.以保证始终有少量的清洁水通过轴。定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热.则可停泵待轴承冷却后.再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升.则须拆检轴承组件.检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的.轴承润滑脂量要适当、清洁.要定期添加润滑脂。泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变化、效率降低.故应及时将叶轮向前调整.以保持一定间隙.使泵能保持在高效率运行.当泵磨损到不能满足系统需要时.应更换易损件。3.停泵停泵前应尽可能使泵抽送一会清水.以清洗流经泵内的渣浆.然后依次关闭泵、闸门、机械密封轴封水。六维护保养要使泵安全运行.必须注意日常的维护.维护保养应注意以下几方面：1.轴封的维护轴封水压.轴封水量应符合上述〔轴封检查的要求。装有油杯的副叶轮轴封泵.应定期及油杯注油.以润滑内部的填料或唇口密封圈。2.叶轮的调节为了保证泵高效运转民.就必须及时调整叶轮与前护板的间隙.金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.51mm之间.橡胶内衬泵叶轮前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时首先停泵.松开压紧轴承组件的螺栓.拧调整螺栓上的螺母.使轴承组件向前移动.同时用手转动轴按泵转动方向旋转.直到叶轮与前护板摩擦为止.对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧.使轴承组件后移.此时.叶轮与前护板间隙在0.51mm之间.对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母.使轴承组件先向前移动.使叶轮与前护套接触.再使轴承组件向后移动.使叶轮与后护套接触.测出轴承组件总的移动距离.取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙.再用调整螺栓调节轴承组件的位置.保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后.在再次起动前.须重新检查。叶轮转动是否正常.轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧.然后再起动泵。3.轴承润滑轴承组件在装配时.若装配正确、润滑油适量、维修及时.运转寿命会较长.维修人员应定期检修轴承组件.检查轴承及润滑脂的情况.检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂.间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关.而且润滑脂过量会引起轴承发热.因此逐渐积累经验.合理及时地加润滑脂.在一般情况下可参照下表。备用泵应每周将轴转动1/4圈.以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。上述润滑脂的规定是润滑轴承用的.对于各种组件.在轴承组件上.内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的.外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。除定期的通过丝堵添加润滑脂外.还应经常通过油杯加入清洁的润滑脂.以保持迷宫密封的清洁。七检修工艺1.泵的解体=1\*GB3①办理工作票。电机断电.出入口门关闭。=2\*GB3②拆开皮带轮防护罩.卸下马达〔电气检修人员负责及泵间连接皮带。=3\*GB3③拧下油室放油堵头.放尽旧油。=4\*GB3④拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件.拆除压力表〔热工检修人员负责。=5\*GB3⑤松开端盖连接螺丝.用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。拆卸过程中注意保护结合面.测量旧垫片厚度并做好记录。对附有橡胶衬里的泵.取下橡胶衬里.固定栽丝检查。=6\*GB3⑥用板手或专用工具取下叶轮.松开轴封压兰.取出机械密封。=7\*GB3⑦松开前后轴承端盖及油标油封.测量垫片厚度.做好记录。=8\*GB3⑧以钢棒顶住叶轮侧轴头.轻轻敲出.将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。=9\*GB3⑨用专用工具取下对轮.拿下后轴承端盖及油挡。=10\*GB3⑩用专用工具取下轴承锁母及间距套管。2.泵的检查项目=1\*GB3①油室及轴承部位应采用煤油清洗.棉纱擦净.最后用腻子或面团粘净。=2\*GB3②泵壳叶轮应除垢.除垢擦净.检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。=3\*GB3③检查橡胶衬里.观察有无裂缝、渗油或磨损情况.严重及时更换。=4\*GB3④密封环要检查磨损和不圆度.并查对以往记录是否需更换。=5\*GB3⑤轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整.转动时是否有松动或停止现象.并测定游隙.不合格或有缺陷时应予更换。=6\*GB3⑥泵轴擦洗干净后.观察轴封处有无严重磨损.而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。3.组装=1\*GB3①将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上.上紧对轮。对轮侧穿入托架〔轴承支架。安装对轮前.压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度.同时参考拆卸时的记录.决定纸垫厚度.固定后轴承盖。=2\*GB3②轴穿入轴承支架直到前端露出时.即将油挡、纸垫.前轴承盖、压栏、水封环套于轴上.后轴承盖固定时.用同样方法固定前轴承盖。=3\*GB3③在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。=4\*GB3④装好端盖后再转动轮子.检查密封环有无磨擦.若有磨擦感觉应取下端盖调整。=5\*GB3⑤安装出入口管.装上压力表及真空表。=6\*GB3⑥按要求依次装好水封环.保证水封环对正进水管。然后上紧压兰.松紧度以能用于盘动转子旋转为宜。=7\*GB3⑦装上水泵及电机间固定螺栓、螺母、皮带通过调整螺母来调整皮带松紧度及平行度。=8\*GB3⑧加油于油室中.油位适中.装好皮带防护罩。4.检修质量标准=1\*GB3①泵的全部零件应完整、无损、无缺陷.经清扫、清洁和刮削后.表面应光滑无锈无垢。=2\*GB3②叶轮和轴套晃动度≤0.05mm。=3\*GB3③轴的弯曲度≤0.05mm。=4\*GB3④叶轮径向偏差≤0.2mm。=5\*GB3⑤密封环与叶轮的径向间隙0.2—0.3mm.轴向间隙0.5—0.7mm.紧力在0.03—0.05mm之间。=6\*GB3⑥叶轮与泵体轴向间隙2—3mm。=7\*GB3⑦滚动轴承与端盖的推力间隙.应保持在0.15—0.25mm。#3吸收塔石膏浆液排出泵的检修工艺一安装位置#3吸收塔外围零米.共2台。二作用将吸收塔底部的石膏送至石膏旋流站。三型号LCF65/350型号意义：LC—系列产品代号；F—烟气脱硫用泵；65—排出口直径〔mm；350—叶轮外径〔mm。四泵的结构LCF型泵的结构如图2所示：图21.水力部分叶轮设计有多种形式：闭式叶轮、半开式叶轮、涡流叶轮。闭式叶轮具有较宽的流道.它有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象；半开式叶轮和涡流叶轮具有更好的颗粒通过能力。对闭式叶轮设计有背叶片.前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流.后背叶片用以平衡轴向力和降低介质在轴向的泄露压力.以提高密封的可靠性和寿命。叶轮在轴上的安装采用直孔配合.且有叶轮螺栓紧固。LCF泵叶轮与泵盖间隙可调节.通过拧动装在托架上的调节螺栓带动轴承箱位移而实现间隙调节。叶轮与泵盖的间隙应控制在2—3mm。泵体与泵盖构成泵的工作室。泵体具有水平轴向吸入口和切向排出口。2.托架LCF泵托架为铸铁框架结构.其作用是支承泵体和轴承箱。3.轴承箱轴承箱装有滚动轴承用以支承泵轴的径向力和轴向力。LCF泵在联轴器侧装有2个单列向心推力球轴承用以承受轴向力和径向力。在泵侧装有一个单列向心圆柱滚子轴承用以承受径向力。在泵侧轴承压盖前装有氯丁橡胶材质的抛液环用以保护前轴承。4.泵的轴封形式LCF泵采用单端面机械密封.该密封主要用于电站烟气脱硫工位上.动静环均为SiC.基体材料为904或2605。这种机械密封可在氯离子含量达20000ppm.含固量30%的环境下使用.寿命可达一年。该密封采用自冲洗方式冷却摩擦副.不需要辅助冲洗水。五泵的维护1.日常检查=1\*GB3①检查轴承箱.应平稳无振动.无异常响声；=2\*GB3②检查轴承温度不得超过75ºC.且不得超过周围环境温度35ºC；=3\*GB3③检查机封冲洗水的压力、温度和流量。2.泵的润滑前后轴承均采用润滑脂润滑.建议采用4号MoS2锂基润滑脂。润滑脂过少.轴承易干摩擦.润滑脂过量又会引起发热.具体用量可参考表1：泵的型号加油时间〔h润滑脂量〔cm3LCF50/210LCF80/210250017LCF50/350LCF65/310LCF100/300LCF100/320350017LCF50/460LCF65/400LCF80/450LCF125/405350026LCF150/400LCF200/410LCF250/430350033LCF200/560LCF250/580LCF300/635LCF450/500350060表13.机械密封的维护机械密封平常不需要维护.当有泄露时.通过调整轴向调整螺栓.使叶轮往后移动.增加弹簧压缩量即可达到无泄露.但当机封泄露量较大时.可以断定密封件已经损坏.应立即检修.检修时应对磨损的密封面进行研磨.对无法修复的密封环应更换.每次拆装机封时.静环处的O形圈必须更换。六泵的解体1.联轴器的拆卸可借助轮毂拆卸工具通过稍微加热.拔出泵轴的联轴节。2.泵体的拆卸将泵体吊起.拧下泵体与托架联接的螺母.将泵体向前拉.直至拔出来。注意防止部件的冲击。3.叶轮的拆卸松开叶轮螺栓.借助于泵盖和叶轮后的两个杠杆使叶轮与轴端分离开.拆卸时不要损坏动、静环摩擦面。4.机械密封的拆卸拆卸叶轮后.动环和轴套会随叶轮一起拆下.然后取静环、弹簧座、弹簧.最后拧松螺栓卸下密封箱。5.轴承箱的拆卸将固定两个压环的4个螺栓〔或轴承箱固定螺栓以及调节螺栓的螺母全部旋出.将整个轴承箱从托架上吊出.然后分别取出前后轴承。七泵的组装泵的组装顺序与泵的拆卸顺序相反.但应注意以下几点：1.轴承箱所有配合部位应清洗干净.并涂润滑脂。先将两个挡油环装到轴上.再将后轴承2件〔向心推力球轴承轴承外圈之间加垫0.2—0.8mm〔背对背安装时加外圈；面对面安装时加内圈；对于DB型成对安装轴承不需要加垫.加热轴承到100—120ºC进行安装.锁紧圆螺母和止退垫.同样的方法将前轴承内圈加热装在轴上。背对背安装时.轴承压盖需将外圈压紧.面对面安装时.按如下确定垫片：测量轴承与轴承箱端面尺寸间隙〔a.轴承压盖的安装长度〔b.确定垫片尺寸〔d时应考虑留δ=0.05—0.1mm的间隙.c=a-b.d=c-δ〔如图3.装上并固定轴承压盖。将整个轴承箱放入托架内.拧紧压环的4个螺栓〔或轴承箱固定螺栓。图32.机械密封的装配装配顺序与拆卸相反.先固定密封箱.放入弹簧、弹簧座、静环.最后将叶轮连同动环、轴套一起装到轴上〔注意不要忘记装动、静环防转销。3.叶轮与泵盖的间隙调节叶轮与泵盖的间隙一般控制在2—3mm。拧松轴承箱压环螺栓〔或轴承箱固定螺栓.拧动轴承箱调节螺母.使轴承箱向泵入口端移动.至轴处于最前位置〔叶轮顶住泵体做标记.拧动调节螺母.使轴处于最后位置〔叶轮顶住泵体做标记.记下两个标记之间的尺寸。拧动调节螺母控制叶轮与泵盖之间的间隙为2—3mm.最后拧紧轴承箱压环螺栓〔或轴承箱固定螺栓。八常见故障的原因及解决办法常见故障的原因及解决办法可参考表2：故障现象原因解决方法泵不出液体叶轮流道、吸入管、排出管堵塞工位装置扬程大于泵的实际扬程转向反消除杂物.使之通常改换泵型或增大转速正确转向流量不足叶轮严重磨蚀或腐蚀工位需流量大于泵流量更换叶轮改换泵型或增大转速流量过大工位需扬程小于泵扬程出口阀门关小、更换泵型、降低转速、切割叶轮减小直径电流超载流量超过使用范围输送液体比重过大校验泵的选型、调小流量范围更换较大功率电机轴承箱温度过高泵轴与电机轴不同心轴承润滑脂变质轴承损坏调整同心度更换润滑脂更换轴承泵有振动噪声泵轴与电机轴不同心叶轮严重磨蚀腐蚀不平衡泵轴弯曲调整同心度更换叶轮更换或校直轴表2九常用备件叶轮、叶轮螺栓、轴套、填料、机械密封、O形密封圈、轴承。第四节排水池搅拌器的检修工艺一概述搅拌器的主要作用是为了保持箱罐内颗粒物的悬浮状态.避免沉淀、凝结.结构如图4所示：图4二排水池搅拌器的检修工艺排水池搅拌器的检修工艺如表3所示：工序名称施工方法与注意事项质量要求检修前的准备设备停运前做好缺陷登记工作准备好检修材料、备品及工具正确签发、执行工作票程序做好记录检查变速箱解体变速箱检查各转动部件是否有损坏轴承无过热、裂纹.磨损量符合响应轴承标准的规定各转动部件磨损量符合规定组装后转动灵活、无卡涩检修轴承检查更换轴承轴承无过热、裂纹.磨损量符合相应轴承标准的规定检查、检修大轴及叶片测量大轴〔转动轴直线度检查叶片防腐层是否腐蚀磨损检查叶片变形及连接情况。更换腐蚀、磨损、变形严重的叶片大轴无弯曲.直线度偏差不大于1‰叶轮防腐层〔橡胶无裂纹、脱胶叶片无弯曲变形.连接牢固试运检查所有检修工作结束联系运行人员试运搅拌器退出工作票.设备移交运行试运无异常表3第五节#3吸收塔搅拌器的检修工艺一安装位置#3吸收塔外2米层〔3台、六米层〔3台.事故浆液箱2米层〔3台。二作用搅拌浆液.使浆液均匀.防止浆液沉淀。三型号#3吸收塔外六米层〔3台和事故浆液箱2米层〔3台型号为1VSF22、#3吸收塔外2米层〔3台型号为2VSF31。四V型带的调节和维护1.测量皮带的跨距。2.用弹簧刻度尺或配重加载力到任一皮带的跨距中点.加载的力必须垂直于皮带向皮带中间。所加载的力必须使皮带产生每25mm皮带跨距0.4mm的偏摆。五机械密封的拆除1.停止运行.切断电源。2.拆除安全盖板。3.拆除皮带安全罩.两个槽轮.皮带和皮带保护罩支撑。4.旋转密封的安装板使得机械密封和密封腔上升合适的距离。5.拧下机械密封的安装螺栓/6.拧下180º分布的螺栓.该螺栓连接了轴承箱和轴承座体。7.松掉剩余的6条螺栓.这样就可以给轴的自锁装置作用空间了。8.安装预先拆除的2条螺栓到轴承座体上的两个螺纹孔中.拧紧这两个螺栓使得搅拌机的轴承自锁装置处于工作状态。注意：轴的自锁装置和浆叶移动的距离约为25mm.当轴的自锁装置和安装法兰咬合时会感到轻微的阻抗力。9.松掉机械密封的锁紧圈螺栓.拆除机械密封。10.将机械密封从法兰处沿着轴向上滑出。如果泄露很少或没有泄露.那么拆除密封的步骤就此完成.如果泄露严重.机械密封还得回装到原位降低泄露。按照相反的顺序重复刚才的三个拆卸步骤.然后再次重复上述相同的三个拆卸步骤来拆除机械密封。机械密封拆除后.轴上的自锁装置尽可能的靠近安装法兰。11.将轴的自锁装置拧紧于轴上.保持它紧贴法兰。12.将机械密封的6条安装螺栓穿过自锁装置拧到安装法兰上.这样就可以防止轴和浆叶等在拆除机械密封之前转动。13.拧紧安装在轴自锁装置上的螺纹孔的两条螺栓.这样保证了轴在拆除密封的过程中有一个轴向力使其不能移动。14.为避免不必要的事故引起泄露.最好在箱体里的轴的上面和下面都加木块支撑。15.松掉轴承座中的螺栓。16.拆除油封和轴承座上螺栓。17.移出限位环.拆除油封和轴承座后可以看到。18.安装油封和轴承座.但是螺栓不需要在此时拧紧。这样做的目的在于最小量的减少污染和清除可能引起轴承和油封失效的异物。19.松掉螺母.沿着远离安装法兰的方向敲打剖分式的调节轴套.这样可以使轴套脱离轴承。20.拧紧螺栓到轴承座上.滑动轴承、油封、剖分式轴套、轴套、轴承座.使其与轴分离。21.移出限位环.如果机械密封还要继续使用.注意不要破坏了机械密封里面的O型密封圈.可以通过对关键位置和限位环凹槽部分用薄纸包裹或涂上润滑油进行保护。六机械密封的安装1.将机械密封套在轴上.滑向安装法兰一端.距离内部的限位环约250mm。2.安装内部限位环。3.将装配好的轴承座部分套在轴上并滑动至限位环。4.移出预先装配的油封和轴承限位环。5.安装外侧的限位环.重新安装油封和轴承限位环.油封的紧固件使用的力矩为45NM。6.对称拧紧2条螺栓.防止轴远离罐体。7.拧紧轴承装配的螺母。8.从轴承支座内的搅拌器轴上取下轴的支撑圈。9.将机械密封沿轴滑下.直到O型圈进入安装法兰。10.安装6条机械密封的螺栓时.如果有足够的螺纹啮合.可以用手拧紧.如果没有足够的螺纹捏合度.请尽快在将轴朝前移动直到能够有足够的捏合距离.这样可以在自锁装置坏了的时候对机械密封和抗压有很好的作用.螺栓必须要将螺帽部分紧贴机械密封。11.拧紧机械密封的轴套定位环.力矩12NM。12.拧紧连接轴承座和轴承支撑的螺栓.在拧紧时先拧一个螺栓几圈.再在180º的位置拧另外一条螺栓几圈。拧紧螺栓直到密封移动了25mm.密封已经接触法兰.然后拧紧螺栓。13.取下轴套定位环。14.用34NM的力矩拧紧机封安装螺栓。15.拧紧轴套定位环上的螺栓.力矩12NM。16.松掉机械密封安装板上的6条螺栓.旋转安装板脱离锁紧位置后再重新拧紧螺栓。机械密封的轴套就被提升到密封箱体的一个合适的位置。17.安装轴承座安全护罩的的螺栓。18.安装皮带安全盖板支撑。19.安装皮带槽轮和皮带.调整皮带的松紧程度。20.安装皮带保护罩。第六节循环浆液泵的检修工艺一概述1.吸收塔浆液循环泵采用LC系列高效烟气脱硫循环泵,为单级单吸悬臂式离心泵.是FGD装置中的大型关键设备.使用于吸收塔浆液PH值：2.5--13、氯离子浓度：60000ppm、重量浓度：60%、介质温度：100ºC。主要由泵体、耐磨板、叶轮、后泵盖、轴承体、机械密封等部件组成。耐磨板和叶轮的材料为Cr30A<不可焊>,泵体和后泵盖材料为2605N〔可焊。2.主要性能参数如表4：安装位置泵型号〔序号流量〔

m3/h扬程〔m电机型号功率<Kw>#1塔#1泵LC600/825600023YKK450-4630#1塔#2泵LC600/825600025YKK450-4710#1塔#3泵LC600/825600027YKK450-4710#1塔#4泵LC600/825600029YKK500-4800#2塔#1泵LC550/700390026.6YKK500-8450#2塔#2泵LC550/700390024.6YKK500-8450#2塔#3泵LC550/700390022.6YKK500-8400#3塔#1泵LC700/898I791220.05YKK4504-4710#3塔#2泵LC700/898I791221.85YKK4504-4710#3塔#3泵LC700/898I791223.65YKK5001-4800表4循环泵型号的意义：3.结构特点=1\*GB3①循环泵为单级单吸式离心泵,该形式特别适合用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆液。=2\*GB3②叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设置将会被浆液快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。=3\*GB3③具有轴向调节功能,叶轮能方便的轴向调节以保证叶轮与前盖板与耐磨板得间隙,从而保证泵的高效运行。=4\*GB3④泵的布置形式为"后拉式"结构.这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无需拆卸泵的进出口管线。=5\*GB3⑤轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸密封盒内,防止污物和水等介质进入。=6\*GB3⑥泵轴为大直径、短轴头,可以减小轴在工作中的挠曲,从而延长密封的使用寿命。二循环浆液泵的检修工艺1.解体前准备=1\*GB3①设备停运前做好缺陷登记工作。=2\*GB3②准备好检修场地、材料、备品及工具。=3\*GB3③正确执行工作票程序。〔确保泵的电源不会被突然接通；关闭吸入端的截流阀和排水管道；泵的外壳温度降到室内温度；泵的外壳必须没有外加压力并且要完全排尽浆液。=4\*GB3④做好检修前记录。2.拆卸泵体附属设备=1\*GB3①排净泵内液体。=2\*GB3②将电动机与泵分离。=3\*GB3③拆掉辅助管线及仪表。=4\*GB3④拆除吸入口管道连接螺母螺栓。=5\*GB3⑤拆除联轴器保护罩。=6\*GB3⑥拆除联轴器联轴器中间节。=7\*GB3⑦锁定机械密封的轴向位置。=8\*GB3⑧拆除恒位油杯.包括其管路和放油管路。3.泵体的拆卸可以根据需要选择前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸.要注意作好原始记录。前拉式拆卸=1\*GB3①前泵盖、耐磨板的拆卸：把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上.松开泵体之间的联接螺柱.借助于起顶螺钉将前泵盖顶出.注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。=2\*GB3②叶轮的拆卸：依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫.借助于叶轮安装和拆卸设备.利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。=3\*GB3③机械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。用测规或定距片检查机械密封的轴向间隙.用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环.拆除六角型螺母.用顶起螺丝拆除整个机械密封。=4\*GB3④泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置.松开托架与泵体之间的螺栓.用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出.把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。后拉式拆卸=1\*GB3①泵转子及承载部件的拆卸：用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置.松开托架与泵体之间的螺栓.用起顶螺钉将托架与转子部件〔包括叶轮从泵体上顶出.把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空阔地带。注意不得将支架连同拆卸。=2\*GB3②拆卸叶轮：方法同上。=3\*GB3③拆卸机械密封：方法同上。=4\*GB3④后泵盖的拆卸：将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内.用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上.松开托架与后泵盖之间的联接螺栓.用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。=5\*GB3⑤托架的拆卸：松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓.松开后轴承端调整杆上的螺母.用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难.可通过托架上的注油孔用高压油枪往里注油脂。=6\*GB3⑥轴承组件的拆卸：拆除前轴承压盖.拆除后轴承压盖.拆除锁紧圆螺母及止动垫圈.将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。4.各部件的清洗检查=1\*GB3①更换腐蚀、磨损严重的叶轮及损坏零件。=2\*GB3②将轴、叶轮清扫干净。=3\*GB3③清除泵体结合面的垫子。=4\*GB3④清扫泵壳及密封室。=5\*GB3⑤用千分表测量幌动和弯曲.要求在规定范围内.必要时进行直轴。=6\*GB3⑥清洗检查轴承.必要时更换。=7\*GB3⑦检查泵体磨损情况。=8\*GB3⑧检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣等损坏现象。若有.应及时修理或更换。5.泵的组装=1\*GB3①泵的组装顺序按拆卸的反顺序进行。=2\*GB3②将轴沿轴向调整.使叶轮后护板与托架轴承箱密封盖端面的距离为149.5㎜。=3\*GB3③机械密封的安装：a检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。b清洁所有的机械支座、密封、装配表面〔清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布。c用合适的润滑剂润滑轴及外壳密封部件.安装期间也要保持其正确的位置。部件润滑剂备注动式O-密封环保护环螺栓螺钉螺母和紧固件添加TEE的合成油,例如:Tri601MoIu6合成9030-2稀薄涂抹合成橡胶轴软管静式O-密封圈饮用水甘油酒精应用喷雾器表5d拆卸防护外壳。e检查所有相关的机械设备的尺寸.所有的前沿棱角要有正确的导角。f沿轴滑动密封装置至合适的位置。g均匀适度地拧紧螺栓、螺母及紧固件。h用手转动轴.检查其运动的灵活性。检查所有管道、软管及装置。6.安装联轴器、找中心、试运=1\*GB3①检查联轴器无裂纹等缺陷。=2\*GB3②将联轴器加热后〔不超过150℃.套装在轴上。=3\*GB3③调整地脚螺栓.找中心。=4\*GB3④紧固地脚螺栓.安装防护罩。=5\*GB3⑤安装恒位油杯、仪表管线等附属设备。=6\*GB3⑥添加润滑油至适当位置。=7\*GB3⑦检查各部螺丝齐全完整。=8\*GB3⑧联系运行对泵进行试运。=9\*GB3⑨试运正常后退出工作票程序。7.联轴器的安装及调整=1\*GB3①彻底清洁机械加工孔、定位环及其表面以及螺母,彻底清理掉铁锈保护层.清理轴端。=2\*GB3②安装时要使用合适的工具.避免轴向安装力对轴承的破坏作用；轴端不能接触到轮毂的内表面.如有必要加装间隔环来弥补联轴器和轴肩之间的间隙。=3\*GB3③对于有键槽连接的轮毂.可以把联轴器加热〔不超过150℃来安装。=4\*GB3④需要总平衡安装的联轴器的每一个部件的法兰上都有4位数字.安装时要注意法兰上的数字相同的联轴器部件才能用螺栓连接在一起.使这些数字在一条直线上并且.并能从同一方向上进行读取.这样才能保证设备运行的要求。=5\*GB3⑤调准：联轴器性能弥补表中的即将被安装的轴的偏移量.能将轴的径向的和角度的偏移量尽可能的减到最小值。带有两个板片密封垫的联轴器能弥补轴向的.径向的和角度的偏移；而带有一个板片密封垫的联轴器只能弥补径向的和角度的偏移。调直及其部件的时候.要在联轴器的不同测量点使用卡钳校对S1.如果被测量的法兰间隙在S1min和S1max之间<见下表>.就说明调准成功了。图6联轴器间隙对照表规格S1min<mm>S1max<mm>规格S1min<mm>S1max<mm>787.88.230526.327.71057.88.233529.230.812510.711.337231.232.814010.711.340734.135.916513.614.444237.039.017514.515.548739.942.119514.515.552242.845.221014.515.557245.748.324017.418.660248.651.425522.423.666753.456.628024.325.772228.361.7表6=6\*GB3⑥可能的偏移.联轴器之间的相互偏移是由于安装时不正确的调准或者运行特点引起的〔热膨胀、轴弯曲、机器的结构支撑太脆弱等.形成轴向或角度偏移。图7图8注意：任何情况下.都不能超出表7中的最大允许偏差值。尺寸<mm>允许的轴偏移量〔mm781051250.550.901.010.470.770.860.390.550.720.310.520.580.24.390.430.160.260.290.080.130.140.000.000.001401651751.201.371.431.031.181.220.860.981.020.600.790.820.520.590.610.340.390.410.170.200.200.000.000.001952102401.531.571.851.311.351.581.091.121.320.880.901.050.660.670.790.400.450.530.220.220.280.000.000.002552803051.922.002.231.651.801.911.371.501.591.101.201.270.820.900.950.550.600.640.270.300.320.000.000.003353724072.422.492.752.082.132.361.731.781.961.381.421.571.041.071.180.690.710.790.350.360.390.000.000.004424875223.013.403.672.582.923.142.152.432.621.721.952.091.2691.481.570.860.971.050.430.490.520.000.000.005726026677223.934.124.785.113.373.544.604.382.812.953.413.652.242.853.413.652.242.362.732.291.681.772.052.191.121.181.371.460.000.000.000.000.0+0.1+0.2+0.3+0.4+0.5+0.6+0.7+允许的角度偏移量〔°△KW表7联轴器允许偏移量对照表三浆液循环泵检修质量标准1.转子及壳体部分特别是配合部分清洁无垢。2.叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大于1/3时.直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换。3.蜗壳内侧大面积磨损至原厚度1/3时.后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。4.泵轴无被冲刷的沟痕.轴头螺纹完好无损。5.轴承清洗干净.应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点经向间隙不超过0.25mm.转动灵活。6.叶轮和耐磨板的密封间隙为0.8㎜.对应泵转子的轴向位移是2.3㎜。轴封间隙的总和是1.6㎜。7.安装期间要仔细保护主密封环和配合密封环的互搭的密封表面。8.每次重新安装泵时要使用新的密封垫圈.并确保新垫圈和旧垫圈厚度一样。9.机械密封的密封表面不得使用油或油脂来润滑。四日常维护1.运行监督=1\*GB3①在启动及运行过程中,注意观察仪表读数,轴承发热,机封泄露和发热及泵的振动和噪音是否正常。=2\*GB3②任何时候泵在运行时,应保持安静,不产生振动,无论任何情况都不能让泵在干态下运行。=3\*GB3③泵运行时,不能关闭吸水端的截流阀和其他辅助管道;轴承温度不高于室内温度50°C,最高不能超过90°C。=4\*GB3④及时检查油位,轴承油位应保持在正常位置,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。=5\*GB3⑤任何已安装好的备用泵应该每周都要启动一次,启动后立即断开以使其保持可以运行的状态。2.润滑油的更换泵要用矿物油来润滑滚动轴承。更换润滑剂期限以及润滑剂的数量和质量如表8所示:轴承温度第一次更换润滑油的时间以后的润滑油更换时间>+50°C运行8000小时后每运行8000小时表8注意:每年至少一次。更换步骤:=1\*GB3①将旋塞旋出至恒位油杯以下,排空轴承箱里的润滑油以后,再旋入旋塞。=2\*GB3②旋开通风孔的旋塞,下拧恒位油杯的储油容器后,通过通风孔往里注油,直到出现在连接的弯头处。然后,往恒位油杯的储油容器中加油,快速返回工作状态,将通风旋塞重新旋入。简单检查一下储油容器的油位是否下降,在任何时候保证恒位油杯的储油容器内油量处于大部分充满状态也是非常重要的。=3\*GB3③正常油位应该保持在油位观察孔的中心线以下2—3mm处。=4\*GB3④油应采用L-FC32或L-FC46〔SH0017-90润滑油浸油润滑.注油约14升。轴承温升不超过50°C.温度最高值不超过90°C。五常用备件1.叶轮2.耐磨板3.后泵盖4."O"型密封圈5.机械密封循环浆液泵常见故障及解决办法可参考表9故障原因解决办法泵不出液体吸入管道或填料处漏气叶轮流道、吸入管、排出管堵塞工位装置扬程大于泵的实际扬程堵塞漏气部分消除杂物.使之畅通更换泵型或增大转速流量不足叶轮严重磨蚀或腐蚀工位需流量大于泵实际流量更换叶轮更换泵型或增大转速流量过大工位需扬程小于泵的扬程出口阀门关小更换泵型、更换泵型、降低转速、切割叶轮减小直径电流超载流量超过使用范围输送液体比重过大校验泵的选型、调小流量范围更换较大功率电机轴承箱温度过高泵轴与电机轴不同心轴承润滑油变质轴承埙坏调整同心度更换润滑油更换轴承泵有振动噪音轴承埙坏泵轴与电机轴不同心叶轮严重腐蚀磨蚀不平衡泵轴弯曲换新轴承调整同心度更换叶轮较直轴或更换轴表9第七节#1、#2吸收塔脉冲悬浮泵的检修工艺一概述#1、#2吸收塔脉冲悬浮泵分别采用XX泵业集团公司生产的300S-L和10/8E-M渣浆泵,为卧式悬臂单级单吸离心式渣浆泵.300S-L由电机通过减速机连接传动.10/8E-M由电机直接传动。主要作用是为了保持吸收塔内颗粒物的悬浮状态.避免沉淀、凝结。图9脉冲循环泵的结构1护套2泵体3后护板4泵盖5前护板6叶轮7减压盖8轴套9副叶轮10轴承组件名称泵型号流量〔

m3/h扬程〔mLC电机型号功率<Kw>#1塔脉冲循环泵300S-L165023.5Y355L2-4200#2塔脉冲循环泵10/8E-M76023.5Y315L2-8110表10脉冲循环泵技术参数渣浆泵型号意义：二脉冲悬浮泵的检修工艺1.泵的解体=1\*GB3①拆下联轴器保护罩。=2\*GB3②拧下油室放油堵头.放尽旧油。=3\*GB3③拆下与泵连接的出入口管件。=4\*GB3④松开填料压盖、取出盘根。〔安装机械密封的待叶轮拆下后按有关规定拆卸=5\*GB3⑤拧下泵盖与泵体的连接螺栓.用两端顶丝将泵盖顶出配合止口.拆下托架地脚螺栓.从泵座上吊下泵盖与托架并支撑平稳。=6\*GB3⑥撬开叶轮螺母止动垫圈.用专用扳手拧下叶轮螺母〔另一端用管子钳卡住泵轴.取下叶轮及键并保存好。=7\*GB3⑦拆开前后轴承端盖.测量垫片厚度。=8\*GB3⑧以紫铜棒顶住叶轮侧轴头.轻轻锤击.将轴与轴承一并从联轴器侧抽出.取下水封环、填料压盖及前轴承端盖和前轴承。=9\*GB3⑨用专用工具。取下后轴承端盖及后轴承。2.各主要部件组装方法=1\*GB3①轴承组件装配：装配时预热轴承内圈.温度不允许超过120℃.轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承.其内圈、外圈、定位套等是成套组件.不允许与同类轴承的相应零件互换。对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件.采用单列圆锥滚子轴承.装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙.轴向间隙值应符合表11：托架型式ABCDEF、G轴向间隙mm表11对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件.泵端采用的是双列圆锥滚子轴承.由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂.轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套.安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。轴承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3.装配时加润滑脂量可参照表12：〔单位：克托架形式润滑脂量BCDEFGR.RSS.STT.TU驱动端轴承305010020050011502005001150泵端轴承3050100200500115040010002300表12=2\*GB3②填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件.水封环分两种结构。安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。=3\*GB3③副叶轮轴封组件的安装副叶轮轴封组件包括副叶轮.减压盖、轴套、定位套等零件.采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖.采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖.用户根据使用条件不同可进行选择.组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。=4\*GB3④泵头部分组装在泵体内装入密封圈.再用后护板定位螺母装上后护板、叶轮.再装护套.然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上.最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖.拧紧螺栓.再将泵盖与泵体合装.装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液.装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧.为保证各零件的相互正确位置及便于装配.可选用后护板和后护套吊管.后护板和后护套定位螺母及护套吊梁装配工具。=5\*GB3⑤对于大功率的R、S、ST、T、TU、U轴承组件的泵带有拆卸环.拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓.将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中.从轴上顶起拆卸环的三个环块.然后才能松开叶轮。3.泵体检修=1\*GB3①泵体各铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。=2\*GB3②泵体与护套及各结合面.应无毛刺、伤痕和锈污.加工面应光洁、平整、完好=3\*GB3③泵体上通往轴封等处的孔、洞应畅通无堵塞.堵头应严密。=4\*GB3④泵体支脚和底座接触密实。=5\*GB3⑤泵体与护套应接触良好、紧固.各部间隙正常。=6\*GB3⑥泵体、护套、前护板局部磨损严重或磨损至原厚度的1/2时应更换。4.叶轮、轴检修=1\*GB3①叶轮、轴应光滑无缺陷.泵轴与叶轮、护套、轴承等相互配合的精加工面应符合图纸要求.无损伤.配合应正确。=2\*GB3②叶轮组装时对轴和个配合件的配装面.都应擦粘剂涂料。=3\*GB3③组装好的转子.其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于表13规定：标称直径〔mm≤50≤120≤260≤500≤800≤1250≤1750径向晃动〔mm0.050.060.080.100.120.160.20表13=4\*GB3④泵轴径向晃动值不大于0.05mm。=5\*GB3⑤叶轮与轴套的端面应与轴线垂直.并应接触严密。=6\*GB3⑥叶轮与前护板间隙一般为1~3mm.检修时应视具体情况调整到合适位置.不得有摩擦。=7\*GB3⑦轴全长弯曲度不大于0.05mm.轴向串动间隙为0.5mm。5.填料密封和轴封检修=1\*GB3①填料应质地柔软并具备润滑性.材质应根据工作介质和运行参数正确选择。=2\*GB3②填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙.一般应为0.25~0.50mm。=3\*GB3③紧好填料压环后.水封环应对准进水孔.或使水封环稍偏向外侧.水封孔更应畅通。=4\*GB3④盘根接口应严密.两端搭接角度一致.一般为45℃.相邻两层接口应错开120℃~180℃。=5\*GB3⑤加完填料后.手动盘车.使填料表面磨光.并应无偏重感觉。=6\*GB3⑥填料环、压环应适当.压环与轴〔或轴套四周的径向间隙应保持均匀.=7\*GB3⑦不得歪斜或与轴磨擦。6.轴承座与轴承检修=1\*GB3①轴承座应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷。=2\*GB3②轴承座的油位计或油检查装置安装应正确.不渗油.油室应有放油丝堵.并严密不漏.油室与水室不得互相串通。=3\*GB3③滚动轴承应清洁无污物.工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污.滚体和内圈接触良好.与外圈配合应转动灵活.无卡涩.但不松旷。推立轴承的活圈与松圈应相互平行.并与轴相垂直。=4\*GB3④承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙.一般为0.20mm.如系两个滚动轴承而有不紧靠在一起时.轴向间隙可适当放大。=5\*GB3⑤轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈.不得使滚动轴承产生歪斜的可能。外壳和轴承外圈的配合间隙.对于可在轴向移动者一般为-0.01~+0.03mm.对于不可在轴向移动者一般为-0.03~+0.01mm。=6\*GB3⑥滚动轴承内圈和轴应有适当紧力.一般为0.02~0.04之间