高边坡防护专项施工方案

高边坡防护专项施工技术方案

编制人：

审核人：目

录

第一章

工程概况

..........................................................................

1

第二章

编制依据

..........................................................................

2

第三章

施工计划

..........................................................................

3

3.1

施工进度计划

......................................................................

3

3.2

机械设备配置

......................................................................

3

3.3

材料计划

..........................................................................

4

第四章

施工工艺技术

......................................................................

5

第五章

施工质量保证措施

................................................................

49

第六章

施工安全保证措施

.................................................................

51

6.1

高边坡防护安全保证措施

............................................................

51

6.2

施工安全检查和监测

................................................................56

6.3

安全应急预案

......................................................................

57

6.4

安全培训和安全交底

................................................................68

第七章

环境保护及文明施工保证措施

........................................................

68

7.1

环境保护措施

......................................................................

68

7.2

文明施工

..........................................................................

71

第八章

劳动力计划

......................................................................

73

8.1

施工组织机构

.....................................................................

73

8.2

管理人员配备

.....................................................................

73

8.3

现场劳务人员配备

.................................................................

74

第九章

附件

.............................................................................

741本分部有多段深路堑施工，其中土质路堑均超过

20m，石质边坡均超过

30m。现场将以挖方为主，由于开挖深度较大，现场将进行分级开挖，即“开挖一级，防护一级”，确保现场的施工安全。按照设计图纸的要求，开挖后的高边坡将采用锚杆格梁、锚索格梁、抗滑桩等进行防护。本段大部分为土石质边坡，主要由碎石、强风化泥质砂岩以及素填土等组成。

按照设计图纸的要求，本次高边坡将进行多级防护，其高度由下往上依次均为

10m，最后一级的边坡高度≦15m。每级边坡的开挖坡率均为

1:1，堑顶将开挖截水沟，并安装预制块。边坡每

10m

处将增设一道

1.5m

宽的平台，为了方便排水，防止雨水冲刷边坡，将在平台上现浇

20

砼的截水沟。本分部路基高边坡防护共有

23

处，高边坡防护形式有锚杆格梁、锚索格梁、抗滑桩以及张口式帘式网

4

中类型。按照设计图纸的要求，本分部对所有深挖路基段的防护工程数量进行了统计，其具体的数据如下表:表

1-1高边坡锚杆格梁防护工程一览表

序号名称起讫桩号

位置长度（m）

中心最大开挖高度（m）防护类型

1主线

ZK409+337～ZK409+508

右171

25锚杆格梁

2主线

YK402+200～YK402+480

右280

25锚杆格梁

3主线

YK402+650～YK402+751

右101

26锚杆格梁

4主线

YK402+849～YK403+172

右323

26锚杆格梁

5主线

K403+283～K403+368

右8522锚杆格梁

6主线

K404+941.66～K405+112

右170.3422锚杆格梁

7主线

K405+424～K405+590

右166

22锚杆格梁

8主线

K407+558～K407+837

右279

21锚杆格梁

9主线

K409+070～K409+228

右158

24锚杆格梁

10主线

YK409+330～YK409+517

右187

24锚杆格梁

11主线

YK409+665～YK409+880

右215

25锚杆格梁

12主线

YK409+963～YK410+090

右127

28锚杆格梁

13主线

YK410+790～YK410+878

右8830锚杆格梁

14互通

K407+300～K407+438.5

右138.528锚杆格梁

215大化服务区

IK0+015～MK0+220

段

右631.325

25锚杆格梁

表

1-2

高边坡锚索格梁防护工程一览表

序号名称起讫桩号

位置长度（m）

中心最大开挖高度（m）防护类型

1主线

ZK402+245～ZK402+383

左138

25锚索格梁

2主线

ZK409+337～ZK409+508

左171

28锚索格梁

3主线

YK402+650～YK402+751

右101

26锚索格梁

4主线

YK402+849～YK403+172

右323

24锚索格梁

表

1-3

高边坡抗滑桩防护工程一览表

序号名称起讫桩号

位置长度（m）

中心最大开挖高度（m）防护类型

1主线

ZK402+245～ZK402+383

左138

25抗滑桩

2主线

YK402+650～YK402+751

右101

26抗滑桩

3主线

YK402+849～YK403+172

右323

24抗滑桩

表

1-4

高边坡张口式帘式网防护工程一览表

序号名称起讫桩号

位置长度（m）

中心最大开挖高度（m）防护类型

1主线

ZK409+337～ZK409+508

左171

30崩塌防护（张口式帘式网）

第二章编制依据

1、招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；

2、施工调查及现场勘察资料；3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG

F80/1-2017）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTG

F90—2015）；5、《公路路基施工技术规范》（JTG

F10-2006）；6、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB

580086-2015）；7、《钢丝绳》

GB/T8918-1996；8、《一般用途低碳钢丝》

GB/T

343-1994；9、我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。

3

第三章施工计划

3.1

施工进度计划

根据现场的实际情况，本分部将对现场的施工进度进行合理的规划，具体的施工时间安排如下所示:计划开始施工时间：2018.7.18，计划完成施工时间：2019.1.2。3.2

机械设备配置

现场施工涉及土方、岩石开挖以及各种边坡防护施工，施工前必须配置足够的设备，并且要对所用的设备进行合理的组合配置，具体的机械设备如下表所示:表

3-1

机械设备配置一览表

项次

机械设备名称规格型号单位数量备注1

拌和站JS150座1

2

发电机120KW台1

3

发电机36KW台1

4

快速卷扬机JK0.30.5t3

5

电焊机BX-500台5

6

卷扬机0．5m³台6提砼用7

钢筋调直机GW50台1

8

数控钢筋弯曲机LHB－2台1

9

钢筋切断机LHS－100台1

10

轻便风动小型钻机XZ30台8钻锚杆孔11

空压机YW-9/7台5

12

压浆机UBJ—100B台2

13

千斤顶YCW60B台5

14

张拉油泵ZB4-500台4

15

砂轮切割机400

型台5

416

试验检测仪器

套1

17

全站仪D7M-531E台1

18

水准仪AL-26台3

19

推土机山推

D22台2清表、推土20

洒水车东风

EQ140台2便道洒水21

挖掘机330台3路堑开挖22

啄木鸟挖掘机

台2路堑开挖23

装载机柳工

ZL50C台2路堑开挖24

自卸汽车22m3台8土石方转运25

手持式液压凿岩机

台5钻炮眼26

手拉葫芦2

吨个3

27

两用扳手17、19、22把8

28

吊车25t台2

29

插入式振捣器70

型台6

30

风镐GT-7把8

31

串筒

套2

3.3

材料计划

按照设计要求，并结合现场实际情况，具体的施工材料统计表如下所示:表

3-2施工材料计划表

工程分部细目单位数量备注锚杆格梁C30

砼m3

5699.5

钢筋kg790094.5

锚杆kg339645.8

锚索格梁C30

砼m3

633

钢筋kg126981

锚索（钢绞线）

83730

抗滑桩C30

砼m3

7455

带肋钢筋

HRB400kg873095

光圆钢筋

HPB300kg237174

张口式帘式网钢丝绳m1788

5光圆钢筋

HPB300kg321

型钢kg2445

环形网㎡20311

第四章施工工艺技术

4.1

施工准备阶段

1、技术准备

熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。编制施工技术方案，对所有现场施工人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。2、测量准备

在工程施工前应完成导线、水准点的复测和加密点的测量，成果已报批并使用。路堑开挖之前组织测量放样地界桩和用地范围，测量组进行路堑开挖线桩位放样和堑顶截水沟位置放样，用白灰洒出开挖线边线和截水沟位置，放样过程中多人复核。

3、试验准备

所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土以及砂浆配合比设计已完成，并符合设计规范要求。4、施工现场准备

及时组织有关技术、施工人员到位，机械设备也要提前到位，布置好土石方调配路线，用于废弃土方的弃土场也要在提前完成。详细复查设计文件所确定的深挖路堑地段的工程地质资料，并收集了解土石界限、工程等级、岩层风化厚度及破碎程度等岩层工程特征。对用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓及其他建筑物，在组织施工前均应拆迁或改造完毕，施工机械均可进入永久性征地范围内进行开挖施工。为了保证工、料、机能正常进出路基施工现场，在施工点与取石场、弃土场以及其他设施之间应当修筑便道，按照设计规范要求，便道的路基设计宽度为

7m，路面的宽度为

6m。在便道施工完成后，应当在便道的两边设置安全护栏，并在栏杆上贴上明显的安全标识。

防护施工前首先需清理坡面危石，注重修整坡形。上部边坡或堑顶截水沟施工6完毕。施工便道、临时用电、混凝土拌合设备、潜孔钻机到位。模板、脚手架进场，钢筋进场并进入下料加工状态。（5）现场必须有熟练的施工操作技能且取得相应上岗证的人员，并对所有施工操作人员进行详细的安全、技术交底。施工场地的水电问题要及时解决，落实“四通一平”准备工作，即路通、电通、水通和通信通。

4.2

深路堑开挖施工

1、施工步骤以及施工工艺流程图

施工步骤:场地清理→测量放样→开挖堑顶截水沟→分级逐层开挖→分级开挖边坡→装运土石方→开挖至设计基床底面→基底换填→边坡及路床顶面整修→检查验收。

具体的施工工艺流程图见附件

1。2、施工方法

场地清理路堑开挖前对用地范围内的既有道路、河沟、通讯、电力设施、坟墓及其他建筑物，在组织施工前均已拆迁或改造完毕。施工机械均可进入永久性征地范围内进行开挖施工。对原地面地表在开挖前按设计和地形条件进行原地面复核测量，绘制路基标准横断面图，复核设计图纸。对于直接挖弃路堑段的原地面，清除地表主要树木、杂草、树根等杂物，清除的腐殖土单独存放，以备弃土场恢复和防护时使用。测量放样在工程施工前已完成导线、水准点的复测和加密点的测量，成果已报批并使用。路堑开挖之前组织测量放样地界桩和用地范围，测量组进行路堑开挖线桩位放样和堑顶截水沟位置放样，用白灰洒出开挖线边线和截水沟位置，放样过程中多人复核。

开挖堑顶截水沟现场将采用挖掘机开挖堑顶截水沟，在截水沟开挖完成后，沟底以及沟壁将采用预制块，通过“座浆法”进行施工。如果截水沟施工存在困难时，应在路堑堑顶开挖临时截水沟，将坡面雨水引出路堑外，临时截水沟与永久性的排水、截水系统相结合。

分级逐层开挖现场路堑的土石方开挖，要按照现场的实际情况，选择合适的开挖方法。如果岩层为软岩或土石方，现场将采用机械开挖法，具体的开挖机械组合方式为挖掘机配合自卸自汽车。对于较短的路基，将采用多层横向全宽开挖法。对于较长的路基，将采用纵向分层、分段开挖法。

如果岩层为硬质岩或中硬性岩，则采用钻爆开挖法或机械开挖法。其中机械开挖法可以采用推土机上安装松土器，对岩体较破碎的局部岩石进行开挖。现场也可采用啄木鸟挖掘机进行岩体破碎，并开挖岩体。

啄木鸟挖掘机示意图

7推土机松土器示意图

深路堑在施工过程中，开挖分层厚度一般为2～3m，结合设计图纸边坡台阶高度，不得超挖、乱挖，不挠动边坡及影响边坡稳定。深挖方路堑开挖时如发现土层或岩层性质有变化，及时通知试验人员进行相关的试验检测，并及时上报总监办，待修改开挖方案同意后再进行组织施工。

深挖方路堑段按设计图纸要求布设路堑边坡沉降观测和位移观测桩，并加强测量监控。严格控制边坡率，边开挖边修整、防护，防止雨水冲刷而影响边坡的稳定性。雨季开挖路堑时，每层底面留设2～4%的纵坡便于排水。挖方边坡面及路床底面预留30cm厚，待雨季后边坡用人工整修到设计要求。（5）分级开挖边坡每一级路堑开挖完成后，要及时对边坡进行开挖。边坡开挖前，测量人员要提前对边8坡进行放样，确定边坡开挖边界线。为了准确控制边坡的厚度，防止出现超挖现象，现场将采用挂线进行控制。边坡开挖完成后，现场管理人员要用坡度尺进行验坡，若其坡率不满足设计要求，现场采用挖掘机进行刷坡，从而确保坡度的准确。

装运土石方对于现场路堑开挖和边坡开挖所产生的弃方，不能随意堆放到施工现场。施工中产生的石方将被重新进行调配，通过自卸汽车运到其他填方段利用。其他多余的土方，将通过自卸汽车运到指定的弃土场进行堆放。基底换填当路堑开挖至设计标高时，及时复核标高及线路中线。应连续一次开挖至基床换填底面标高，如不能连续进行，应在路床底面以上预留30cm厚的保护层，路床基底压实前迅速挖除。路床施工前应先开挖排水边沟，防止边坡雨水漫延到路床部分。

边坡及路床顶面整修边坡修整每20米一个断面，修整边坡应以放样的各个断面为准，每20米为一个样板，如此修整下去。直线段路床面每15～20米放设放设路基中线桩及两侧土路肩边桩，曲线段每10～15米放设路基中线桩及两侧土路肩边桩。在两侧土路肩边桩和中线桩上做出设计标高，施工人员拉起施工绳，人工配合机械找平，找平时应考虑碾压时的下沉量。

3、路床顶面验收标准

表

4-1验收检验表

项次

检验分部规定值或允许偏差检验频率和方法1△

压实度(%)零填及挖方(m)0～0.30≥96检查密度法：每

200m

每压实层测

2

处0.30～0.80≥962△

弯

沉≦设计值按附录

J

检查3

纵断高程(mm)＋10，－15水准仪：中线位置每

200m

测

2

点4

中线偏位(mm)50经纬仪：每

200m

测

2

点，弯道加

HY、YH

两点95

宽度(mm)满足设计要求米尺：每

200m

测

4

处6

平整度(mm)≦153m

直尺：每

200m

测

2

处×5

尺7

横坡(%)±0.3水准仪：每

200m

测

2

个断面8

边坡符合设计要求尺量：每

200m

测

4

处4、深挖方路堑施工注意事项及关键控制点

开挖时确保有临时排水设施，不得乱开挖、超挖，严禁掏洞取土。开挖过程中，根据线路中桩和设计图纸，用全站仪放样，定出开挖线的位置，确定路基轮廓，及时纠正偏差，确保每挖深5m进行一次控制复测工作。深挖方路堑开挖施作中要注意保护坡顶，弃土或其他材料应堆放在开挖线外不小于5m的位置。深挖方路堑开挖以边开挖边排水为原则

每层表面预留纵坡、横坡及临时排水沟与河道相连接，及时将路基表面积水排除，减少雨水的浸泡和下渗。深挖方路堑开挖以边开挖边防护为方针

深挖方路堑开挖第一次开挖时预留不小于30cm的保护层来减少雨水的冲刷和下渗，在逐级开挖到坡中平台标高时，用挖掘机配合人工突击刷坡，并开始做防护。对已完成坡面及时支挡和封闭，防护工程施工完毕后，如具备植物成活条件，及时进行植被防护施工，避免边坡长期裸露、暴晒。

深挖方路堑开挖裂缝的处理办法边坡上出现的无害裂缝，须及时进行灌浆处理，以避免冲刷而引起滑坡；边坡上出现的有害裂缝，应提出处理措施报监理工程师批准。5、深路堑边坡变形监测

挖方边坡高度大于30m时均应进行观测。土质边坡段深埋砼桩作为观测桩。边坡深部观测位移量测钻孔应穿过潜在滑动面，进入稳定岩层的深度不小于4～6m。观测桩测量采用高精度水平仪进行。

观测需设专人每天观测记录。每段边坡开挖中应及时进行坡面坡顶观测，判断无需变更设计后再设置防护工程，然后进行下一步开挖。

深路堑边坡防护施工

普通锚杆格梁施工

1、施工工艺步骤如下所示:施工准备→搭设脚手架及施工平台→边坡修整→锚杆钻孔→清孔、验孔→插入锚杆→锚杆孔灌浆→锚杆抗拉拔试验→开挖格梁框架基础→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→成品养护→框格内喷播植草→拆除脚手架。2、具体的施工工艺流程图见附件2。3、施工方法测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm

钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上。支撑钢管纵横间距

3m。小横杆间距

0.5m，大横杆间距

3.0m，纵向立杆间距

1.5m，横向立杆间距3.0m。工作平台低于横排锚孔

0.6m，平台上铺设竹跳板。平台外边搭设

1.2m

高的防护栏杆并设置

0.18m

高的挡脚板。在搭设过程中，管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

10

现场搭设脚手架示意图

11边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置截水沟，避免水流冲刷边坡。

锚杆钻孔锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，设计孔径直径为110mm，孔位倾角应满足设计要求，入射角θ取15～30°，并做好放线技术交底。钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择，根据设计图纸的要求，锚杆孔的深度有三种类型。现场应根据实际地质情况，确定锚杆孔的实际深度。钻孔机械用卷扬机提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔的实际深度应比设计长0.5m的预留深度。

在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。

遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。根据设计要求，为了加强岩体内部排水。在每级边坡下部设置深层导水孔一排，导水孔间距6m，导水孔采用潜孔钻进行干钻成孔。

按照设计图纸的要求，在对锚杆孔进行施工的过程中，要同时进行深层排水孔的施工。导水管采用Φ110mmPVC管，其长度为10m。在接近坡面0.8m范围内一般不打孔，其余范围长度均要用电钻在PVC管两侧及上侧打上孔眼，其中孔径8mm，孔距7.5cm，交错排列。导水管与坡面仰角10度，并伸出坡面2～3m。导水管安装过程中，要用两层无纺土工布包裹导水管（进口端需包裹扎牢），在导水管安插至设计深度以后，采用C10砂浆封住孔口附近导水管与孔壁之间的缝隙，从而固定导水管。

现场钻孔施工示意图

清孔、验孔在达到设计钻孔深度后，不能立即停钻，按要求必须稳钻1～2分钟，保证锚杆孔的设计孔径及长度。应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。按照相关要求，现场一般不得采用高压水冲洗钻孔，防止降低水泥砂浆与孔壁的粘结性。

清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在自检合格后，要及时通知现场监理进行验孔。在检验过程中，必须满足钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具长度满足设计锚孔长度，退钻要求顺畅。孔内必须干净，里面无杂物和水。同时，现场应检查孔位及倾角是否准确。只有锚杆孔满足规范要求，才能进行下一道工序的施工。

插入锚杆锚杆插入前需进行对中支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作，支架焊接时需满焊对中支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。锚杆在插入锚杆孔前，应提前对锚杆进行除锈处理，如果地层岩土具有腐蚀性，应该采用环氧树脂对整个锚杆进行防腐处理。

12

现场涂刷环氧树脂图

现场插入锚杆

锚杆杆体采用φ28mm螺纹钢筋，共分三种长度。其长度分别为6m、9m和12m。沿锚杆轴线方向中部每隔2m设置一个对中支架。施工时，若锚杆与框架基础钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内)，确保锚固长度。具体的锚杆构造及尺寸图如下所示:

锚杆构造示意图

13

6～10m锚杆主筋尺寸

14

10～12m锚杆主筋尺寸

（7）锚杆孔灌注水泥砂浆现场将采用M30水泥砂浆进行锚杆孔灌注，水泥采用P.C32.5或以上标号，砂料粒径应≦2mm。灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

锚杆注浆施工

（8）锚杆拉拔试验待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。

应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。锚杆拉拔力不低于设计要求，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。

锚杆拉拔试验（9）开挖格梁框架基础在格梁基础开挖前，应对基础位置进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离格梁框架基础中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。基础开挖采用人工风镐凿除方式应15自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖的实际宽度要比设计值稍大，有利于侧模板的安装。

（10）格梁框架钢筋制作及安装在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净，并采用5cm水泥砂浆进行调平，保证格梁框架基础底的标高满足设计要求。以上工作完成后，方可进行钢筋绑扎安装。钢筋统一在本分部拌合站钢筋加工厂进行加工制作，钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用。钢筋加工完成后，通过小型运输车直接运到现场。钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。

钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为70mm,

根据图纸的要求，锚杆端部的弯钩将与格梁主筋进行焊接。钢筋焊接采用双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d。若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。按照设计要求，横梁每隔12m设置一道伸缩缝，缝宽5～10cm，里面填塞沥青麻筋或沥青木板。钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。

16格梁节点构造示意图

格梁横断面图

17

格梁纵断面图

现场绑扎钢筋

（11）模板安装及加固根据现场的实际情况，模板将采用小型组合钢模板。为了减少模板在混凝土浇筑过程中变形，在施工过程中，对于边坡岩质较硬的路段，可用短锚杆固定在坡面上，作为侧模板的斜撑支撑点。对于边坡岩质较软或土质的路段，可以用长60㎝的Φ16钢筋直接打入模板两侧的坡体内。为了更好的保证模板的稳定性，在模板顶部设置Φ20的对拉杆。模板内侧必须平整光滑，安装前必须打磨并涂刷脱模剂，接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防漏浆。模板安装完成后，现场施工管理人员要及时检查其尺寸、垂直度、轴线偏差、标高的实际值，如果不满足技术规范要求，现场必须进行整改。在各项指标满足技术规范后，方可进行下一道工序。

（12）格梁框架混凝土浇注现场将采用C30混凝土进行浇筑，混凝土由本分部拌合站统一拌至，并通过混凝土运输车运到施工现场。混凝土运输车到达施工现场后，现场试验员要及时对混凝土料进行坍落度试验，只有试验结果满足设计值，才能进行混凝土浇筑。混凝土应自下而上分层浇筑、分层振捣，用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm，插入下层砼50～100mm。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

混凝土浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。在施工过程中，要注意底梁与格梁同时浇筑。如果进行分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。

现场浇筑格梁

（13）养护混凝土达到强度的50%

即可拆模板，模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构，并注意对格梁各边角的保护。采用覆盖薄膜及浇水的养护方式，经常保持砼表面湿润，确保砼后期强度，养护时间一般不得少于7d。在养护过程中,可进行浆砌片石封顶施工工序，养护完成后，及时对沉降缝进行处理。

18

现场格梁养护

现场沉降缝处理

（14）喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴。喷射后，覆盖无纺土工布保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。

19

格梁内部喷播绿化

拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

施工注意事项①锚杆主筋一般由一根钢筋加工而成，不能由两根钢筋焊接而成。如果必须加长时，必须采用专门的连接套，且连接套的抗拉强度不低于主筋的抗拉强度。

②施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。

③按照设计图纸的要求，第一级边坡碎落台处应设置底梁，其断面尺寸为90cm×60cm，底面必须埋入平台下岩土层90cm，底梁应按照要求，与纵横主梁同时施工。

底梁构造图

④锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。⑤处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。

⑥现场应按照实际情况对施工完成的格梁进行内部处理，对于土质边坡，可以采取挂三角网喷播绿化处理。对于岩质边坡，可采用挂铁丝网喷厚层基材处理。对于强崩类岩质边坡，可采用喷砼封闭处理。

4、合格标准

表

4-2锚杆检验标准

项次

检查分部规定值或允许偏差检查方法和频率1

锚杆长度≧设计值尺量每20m检查5根2

锚杆间距±100尺量每20m检查5根3

锚杆与面板连接符合设计要求目测全部4

锚杆抗拉拔力抗拔力平均值≧设计值、最小抗拔力≧0.9设计值锚杆数量的5%，并不少于3根

表

4-3

框架格梁检验标准

2021项次

检查分部规定值或允许偏差检查方法1

砼强度（Mpa）在合格标准内按相关条款检查2

平面位置（mm）±50每段护坡每

50m

长抽样检验

4

点，仪器测量3

基底高程（mm）±50每段护坡每

50m

长抽样检验

3

点，仪器测量4

坡顶高程（mm）-20每段护坡每

50m

长抽样检验

3

点，仪器测量5

框架净距（mm）±50每段护坡每

50m

长各抽样检验

6

处（上、中、下部各

2

处），尺量6

框架宽度及边槽高度（mm）≥设计值7

框架梁厚度及嵌置深度（mm）≥设计值8

护肩、镶边及基础厚度、宽度（mm）≥设计值每段护坡每

50m

长抽样检验

3

组，尺量9

踏步宽度、厚度（mm）≥设计值每踏步抽样检验

1

处，尺量10

坡面平整度（mm）

不大于

40每段护坡每

50m

长抽样检验

3

处，3m

长直尺量测

4.3.2

预应力锚杆格梁施工

1、施工工艺步骤如下所示:施工准备→搭设脚手架及施工平台→边坡修整→锚杆钻孔→清孔、验孔→插入锚杆→锚固端注浆→开挖格梁框架基础→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→成品养护→锚杆张拉锁定→自由端封孔注浆→封锚→框格内喷播植草→拆除脚手架。2、具体的施工工艺流程图见附件3。3、施工方法按照设计图纸的要求，并结合现场的实际情况，对现场岩性较差的边坡，将打设15m长的预应力锚杆，其设计的锚固力为150～300kN。预应力锚杆格梁施工与普通锚杆格梁施工的步骤基本相同，最大的区别是预应力锚杆需要张拉固定，并进行注浆封锚。这里对相同的步骤就不再进行详细的介绍，具体的内容见上面的普通锚杆格梁施工过程。

按照设计图纸的要求，预应力锚杆杆件采用JL32精轧螺纹钢加工而成，总的长度为15m，包括锚固段的长度和自由端的长度。锚杆对中支架自行加工而成，同时预应力锚杆要注意防锈处理，具体的预应力锚杆构造示意图如下所示：

预应力锚杆构造图

预应力锚杆主筋构造图

22

对中器构造图

在预应力锚杆插入孔内，并经监理验收合格后，即可进行预应力锚杆锚固段的注浆。现场将采用

M30

水泥砂浆进行锚杆孔灌注，注浆压力不小于

1Mpa，水泥采用

P.C32.5

或以上标号，砂料粒径应≦2mm。注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，中砂过筛、加早强剂，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用。锚孔注浆必须采用孔底注浆方法，注浆到锚固段后停止。注浆速度不宜太快，以保证注浆均匀，并反复复核锚固段灌浆长度，达不到要求时须补浆。在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚杆。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的

70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

在预应力锚杆锚固段注浆完成后，即可进行格梁框架基础的开挖。在实际的开挖过程中，要注意保证锚杆的稳定性，不要剧烈的拉拔锚杆体。为了有利于后面锚杆的张拉锁定，在绑扎格梁钢筋前，应将露出岩体外的锚杆体加套Φ80的钢管。具体的图示如下所示：

23

锚墩大样图

现场将浇筑C30混凝土格梁框架，在浇筑过程中将采用Φ70振捣棒进行振捣施工，确保混凝土的均匀密实。待格梁框架浇筑完成后，现场必须覆盖土工布，并注意洒水养护，其养护期为7天。格梁养护完成，且混凝土达到设计强度的80%时，才能进行锚杆的张拉以及注浆工作。为了保证张拉过程能顺利的进行，现场在张拉前，还应对锚杆的锚固段的锚固力进行检测。

本次将采用

YDCW1000

型千斤顶进行锚杆的张拉操作，在张拉前必须对张拉设备进行标定。按照相关的规定，预加的初始荷载应取最大试验荷载的

0.1

倍，分

5

级～8

级加载到最大试验荷载。黏性土中的锚杆每级荷载持荷时间宜为

10min，砂性土、岩层中的锚杆每级持荷时间宜为

5min。试验中的加荷速度宜为

50KN/min～100KN/min，卸荷速度宜为KN/min～200KN/min。根据现场施工的实际情况，本次预应力锚杆施工的最大试验荷载为锚杆设计荷载的倍，张拉过程应分

5

级进行加载，起始荷载为锚杆设计荷载的

10%，分级加载值分别为设计荷载的

25%、50%、75%、100%、110%。整个试验连续进行逐级加载，前一载荷载稳定后，方可施加下一级荷载，直到最大荷载为止。具体的张拉锁定、注浆以及封锚过程施工示意图如下所示：

张拉准备工作

预应力张拉前后做好技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的分部施工技术人员,张拉机械操作人员必须经培训合格。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

张拉过程①预应力筋和锚头、夹具的安装检验。②安装工作锚板、夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片，安装时使千斤顶与锚垫板垂直。③在张拉端安装锚环、夹片，两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，对预应力筋进行张拉。当张拉应力达到

0.1

倍拉力设计值时停止加荷，读取初始读数。

④在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定

5～10min，并记录位移读数，每级稳定后测读锚头位移不应少于

3

次。⑤张拉应力增大至设计张拉力(1.1

倍拉力设计值)时，张拉荷载应维持

10～20min，记录伸长值，退出千斤顶。⑥锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。

⑦轻轻松开油泵截止阀，使油压缓慢降至零，则完成了对锚杆的锚固。油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。逐一卸下工具锚、千斤顶等张拉设备。

2425

锚杆张拉施工示意图

自由端注浆张拉完毕后，通过Φ50

钢管（补浆孔）进行封孔注浆，孔中的空气由设在定位止浆环处的排气孔排出，注浆要求孔中注满浆液。封锚

预应力锚杆张拉并注浆完成

7

天后，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后，采用

M30

砂浆封闭锚头，同时要求其外观整齐、美观。

张拉注意事项①张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除锚杆钢筋上的锈蚀、泥浆。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整以满足要求。②套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。

③在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于

1.0mm

时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量

2h

小于

2.0mm

时，方可施加下一级荷载。④锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：a、锚头位移长时间不稳定，或者不收敛；

b、后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的

2

倍，即拉拔力～位移曲线图出现明显的拐点。

预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：预应力筋理论伸长值△L

按下式计算：△L=FL/AE

F——预应力筋的平均张拉力(N)；（锚杆锁定值）

L——预应力筋的长度(mm)；（自由段长度）

A——预应力筋的截面面积(

mm2)；

E——预应力筋的弹性模量(

N／mm2

)；张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的

90％～110％的范围之间。

4.3.3

预应力锚索格梁施工

1、施工工艺步骤如下所示:施工准备→边坡清理→搭设脚手架及施工平台→边坡修整→锚索钻孔→清孔、验孔→26安放锚索→锚固端注浆→开挖格梁框架基础→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→成品养护→锚索张拉锁定→自由端封孔注浆→封锚→框格内喷播植草→拆除脚手架。2、具体的施工工艺流程图见附件4。3、施工方法工艺原理预应力锚索格梁防护是利用一定强度的水泥砂浆在有效深度的锚孔底端与周边岩石形成具一定强度的锚固体，而后在锚索的预应力作用下，将不稳定的山体部分稳固地与稳定山体组成整体，确保边坡的稳定，不使构造裂隙进一步发展，从而达到防护目的。预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性。施工准备①预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。申请分项工程开工，开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备等，并应注意张拉设备及有关机具是否经过标定。②做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，保证水、电畅通。将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。

③锚索所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须和工程锚索施工所需的完全相同，具有出厂检验合格证，并符合国家标准。使用前需对各种材料做必要的物理力学试验，提供材料检验合格证书等资料。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定或检验。

边坡清理为了确保现场的施工前的安全，现场要提前将边坡开挖后的危石、危岩及时进行清理。现场将采用人工配合挖掘机进行清理，清理后的土石方应按规定运到指定的地方堆放，不能在现场乱推乱放。

孔位定位放样根据各工点工程平、立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

27现场钻孔示意图

边坡修整根据现场实际地形情况，采用人工平整山体坡面，以利于框架梁等与坡面自然契合。

搭设脚手架及施工平台根据锚索分布情况需搭设承重施工排架。排架拟采用Φ48mm普通脚手架钢管搭设，排架钢管布距为1.2m×1.2m×1.2m（间距×排距×步距），临空侧一排设剪刀撑，每4跨设置一道斜撑。排架紧靠坡面，并与坡面通过连壁锚筋进行连接和加固。排架搭设完成后，在施工部位满铺竹跳板形成操作平台，竹跳板须与排架用铁丝绑扎牢固，平台四周设置安全可靠的防护栏杆，并立挂安全网、设置爬梯，钢管与锚筋套接式焊接牢固，排架要求扣件可靠，螺丝紧固，宽度满足施工需要。

锚索钻孔根据设计图纸，测量员准确定出孔位，用方向架定出锚索方向，锚索与水平面倾角15°～30°，现场采用轻便风动小型钻机进行施工。钻孔时钻具的斜度与定位器定出的斜度一致，在钻孔过程中要经常校正钻孔方向（每5m一次，用测斜仪校验，偏斜度≦5%。），钻孔完毕后用高压风清孔，锚孔位放线，各方向允许误差±2mm。钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。在施工过程中，为保证钻孔的深度，钻孔孔深应超出锚索设计长度

50cm。按照设计图纸的要求，泄水孔也需要同时进行钻孔施工。如果在施工过程中，现场遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为

0.4Mpa。待注浆强度达到

70%后，重新钻孔。清孔、验孔在钻孔完成后，使用高压空气（风压

0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到设计深度。锚索钻孔在施工完成后，孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，只有验收合格后，才能进行下一道工序。锚索制作①锚索下料

钢绞线切断采用无齿锯切割机，严禁用电弧切割。先调直，再截取，要求切口整齐无散头现象，钢绞线下料长度大于设计值

1.2m。将切割成需要长度的钢绞线，放在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂料，再涂黄油，并套Φ100PVC

管。为了便于辨认，现场需要将自由段与锚固段分界处采用粘胶带缠封。②锚索制作

按照设计要求，锚索采用为φ15.2mm

钢绞线，伸长率为3.5%，抗拉强度不小于1860Mpa。每孔锚索由

4

束或

6

束钢绞线组成，现场根据实际的地质情况，选择相应的锚索类型。锚索在下料完成后，必须将钢绞线分开，并在锚索前端设导向帽。自由段在防腐处理后，每4

米设一个钢质承载体和每

1.5

米设一个架线环（对中支架），将锚索扎成一束，使其顺直。将钢绞线束理顺放齐，整束钢绞线必须顺直，不得交叉。每孔钢束中部安放Φ30

注浆管，其端头距孔底

50cm。以

4

束锚索为例，其具体的构造示意图如下所示:

锚索构造示意图

28

现场锚索及钢质承载体示意图

(10)安放锚索核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻孔进行清孔处理，人工安放锚索。待锚索长度、顺直度、支撑环、注浆管绑扎检验合格后，在监理工程师旁站下方可进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。

现场锚索安放示意图

29(11)锚固端注浆在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按

M30

水泥砂浆配合比配料，采用机械拌合，集中格梁钢筋平面图

30供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。采用注浆机，按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。注浆

30～45min

后再补一次浆液。为使注浆形成密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞线保护层不小于

5mm。

（12）格梁框架施工①基础开挖框架梁基础开挖前尽量修整好边坡，凸出地方要削平。按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确放样，并通过洒生石灰将开挖轮廓线标示出来。现场将通过人工开挖格梁框架基础，对于比较坚硬的岩石，现场将通过人工使用轻便风动小型钻机进行开凿。

②钢筋绑扎先施工护坡顶部封顶，随后施工纵梁，并于框架梁节点处预留横梁钢筋。纵梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。在底部铺设一层

1:3

的水泥砂浆垫层，作为调平层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋宜制成整体长骨架，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的

1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于

1

m，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

31

格梁钢筋横平面图

格梁钢筋纵平面图

③支立模板立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板铺完后，应测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢管支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触以防跑浆、胀模。

④混凝土浇筑

本次格梁框架将采用C30混凝土进行浇筑，在混凝土浇筑前，必须对格梁钢筋以及模板进行严格的检查，避免出现钢筋连接不牢固、少筋、模板歪斜等问题。根据现场的实际情况，混凝土将采用卷扬机进行提升，对于非常特殊的地形，可采用泵车或吊斗进行混凝土运输。

混凝土在入模后，现场浇筑必须连续作业。边浇筑边振捣，采用φ50

插入式振捣器振捣密实，对钢筋较密的部位要保证振捣时间。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

（13）锚索张拉锁定在锚固工程施工初期，应进行预应力锚索张拉试验，张拉试验的数量按工作锚索的

3%控制，锚固试验的平均拉拔力不应小于预应力锚索的超张拉力。当平均拉拔力低于此值时，应再按

3%的比例补充锚固试验的数量。试验中对锚索各部分变位性状要做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全，试验时，应有设计、监理人员参加。

①张拉程序锚索张拉应在外锚垫墩混凝土、锚孔内灌注砂浆达到

70%强度后方可进行。张拉分为：预张拉、第一次两级张拉、第二次两级张拉、第三次两级张拉、第四次三级张拉。预张拉为控制张拉力的

5%，将钢绞线由自然状态转入调直、绷紧状态。第一次张拉至

30%，分两次逐级进行张拉，每级稳定时间不少于

10

分钟。第二次张拉在第一次张拉后

3～5

天进行，

32分两级张拉，张拉至

50%,第三次分两级张拉至

80%,第四次分三级张拉至

100%。根据实际的操作情况，为了防止张拉过程中出现预应力损失现象，在最后一次张拉过程中，可适当的进行超张拉，其范围应≦15%。②张拉质量控制

a、锚索张拉用千斤顶、仪表设备应按检定周期送计量测试部门检定，且应配套标定、配套使用。当使用过程中张拉设备出现异常现象或设备检修以后，均应重新进行标定；b、锚索张拉前应按设计要求安装测力计，并按设计要求进行观测。同时做好测力计的保护工作人员；

c、锚具、夹片、垫板的品种、规格、质量应符合规范要求。锚具、夹片、垫板安装位置应符合设计要求；d、锚索预应力张拉应分级加力，其总拉力应满足设计要求。锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得下过±6%；e、锚索张拉时，滑丝总数不得超过钢丝总数的

5‰。自由段注浆、封锚张拉完毕后，通过预留注浆管，管口距原砂浆面

30cm，进行封孔注浆，孔中的空气由设在定位止浆环处的排气孔排出。注浆要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留

5cm

钢绞线，锚头部分涂防腐剂再用

C30

混凝土封锚。框格内喷播植草在以上施工过程完成后，现场将在格梁框架内回填改良客土，约30cm厚。通过喷播机向格梁内喷洒草种，喷洒操作完成后，其培土面的高程比坡面低5cm。同时，现场必须覆盖无纺土工布保温保湿，并及时洒水湿润。33

格梁钢筋纵平面图

（16）拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

4、合格标准锚索孔检验标准

锚索束组装检验标准

格梁框架检验标准序号检查分部规定或允许偏差检查方法1孔距偏差±50mm每

20m

用经纬仪检查

3

点项次

项

目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向±50mm用经伟仪或拉线和尺量坡面横向±50mm用经伟仪或拉线和尺量孔口高程±100mm用水准仪或拉线和尺量2孔向孔轴线倾角±1.0°用测角仪或地质罗盘测量孔轴线方位角±2.0°用测角仪或地质罗盘测量孔底偏斜满足设计要求用钻孔测斜仪测量3孔径满足设计要求验钻和尺量4孔深大于设计深度20cm验钻和尺量项次

分部允许偏差检验方法1锚索束长度±50mm尺量2锚固段长度±50mm尺量3塑料套管端头定位±50mm尺量4注浆管中心定位±10mm尺量端头定位±50mm5支架、环箍、导向帽制作尺寸±5mm尺量接装定位±20mm342孔口高程±100mm每

20m

用水准仪检查

3

点3锚索束轴线误差±3°查施工纪录，每

20m

查

2

根4框架、地梁砼强度满足设计要求每个工点取

3

组试件试验5框架、地梁断面尺寸满足设计要求每

5

根抽查一根

4.3.4

抗滑桩施工

1、施工工艺步骤如下所示:上部边坡开挖与防护→抗滑桩施工→冠梁施工→锚索施工→挡土板施工→种植花草灌木。

2、具体的施工工艺流程图见附件5。3、施工方法

上部边坡开挖与防护

按照设计图纸的要求，对抗滑桩顶部以上的路堑进行施工，具体的施工过程见

4.2

深路堑开挖施工过程，这里就不再详细阐述。在路堑施工完成后，现场将通过人工配合机械进行边坡的清理，及时清除边坡上的危石，并保证边坡达到设计的边坡坡率。

抗滑桩施工

根据设计图纸，并结合现场的实际施工条件。现场将采用人工进行抗滑桩的施工，按照相关要求，本次抗滑桩施工的类型为

A

型、B

型和

C

型，其桩长分别为

20m、16m

和

12m。现场人工开挖的具体流程如下所示:征地红线内清表→测量放样→水准仪测原地面标高（→开挖至桩基顶标高处）→测量精准放样→砼护壁施工（高出原地面

30cm）→在护壁顶上四角定位→开挖（每下

1

米打一节

1

米高的护壁）→施工员每日检查挖孔竖直度与孔径→终孔（端承桩需要比设计桩底标高低至