浅海油田海底管道浮拖法施工工法

浅海油田海底管道浮拖法施工工法由胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司完成的工法01形成原因操作原理质量控制工法特点材料设备安全措施目录030502040607环保措施应用实例效益分析荣誉表彰目录0908010基本信息《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》是胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司完成的工程建设类施工工法；完成人是桑运水、姜俊荣、钱孟祥、张军、倪京华；该工法适用于胜利埕岛油田水深在1~18米，平流时间0.5~2小时，距预制现场小于30海里海域的各种单层管结构和双层管结构的海底管道。《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》主要特点是：采用陆地分段预制，浮拖运至铺设地点将其下沉铺设在海底预定位置，受水深限制小，缩短海上作业时间、减轻了海上施工劳动强度；减少了对海上作业船舶和设备的需求；采用海上接口内防采用内衬保护套结构和立管施工，采用计算机软件辅助施工，提高了施工精度；将海上的环境条件对施工的影响减轻到最低限度，提高海上施工的安全性。2011年9月30日，《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为国家二级工法。形成原因形成原因海底管线铺设采用牵引铺设法、S形铺设法、J形铺设法、卷盘式铺设法等，胜利埕岛油田地处滩海，施工海域水深为1~18米，特别是近岸海域，水深小于2米。胜利石油化工建设有限责任公司根据堤岛油田海域的特点和已有的施工机具，经过多年研究、探索、实践，总结出一整套适合滩海油田海底管道铺设的施工技术-浮拖法，解决了拖管时使用卷盘机或铺管船的难题。浮拖法是管道在陆上预制场预制并组装成需要的管段长度，然后封头下水，采用漂浮方式将管段拖运至铺设在海底预定位置，水平口和立管施工完后投产。该工法在胜利埕岛油田滩海海域成功地施工了输油、输气、注水海底管道300余千米，均取得了良好的社会和经济效益。胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司在工程实践基础上，完成了《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》

。工法特点工法特点《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》的特点是：1、施工效率高：采用陆地分段预制，浮拖运至铺设地点将其下沉铺设在海底预定位置，受水深限制小，缩减海上作业时间、减轻了海上施工劳动强度。2、施工设备需求降低：减少了对海上作业船舶和设备的需求。3、施工质量高：采用了先进的工艺和方法。如海上接口内防采用内衬保护套结构和立管施工，采用计算机软件辅助施工，提高了施工精度。4、安全性高：将海上的环境条件对施工的影响减轻到最低限度，使海上施工的安全风险降低到最低程度

。操作原理适用范围工艺原理工艺流程操作要点操作原理适用范围《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》适用于胜利埕岛油田水深在1~18米，平流时间0.5~2小时，距预制现场小于30海里海域的各种单层管结构和双层管结构的海底管道

。工艺原理《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》工艺原理是管道先在陆地预制、组装成需要的拖运段长度，然后封头、绑扎浮筒发送下水，采用拖轮将漂浮的拖运段拖运至铺设地点，然后解脱浮筒管道利用自身的重力铺设至海底预定位置，最后水平口和立管施工完成后投产

。工艺流程《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》参见下图：施工工艺流程图操作要点《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》的操作要点是：一、施工准备（一）预制场地准备1、预制场地宽阔平整，有足够的工作面积，最小作业面为长700米，宽60米。2、距岸、码头、港池较近，管段能够方便被牵引拖带入水。3、距施工现场（海上铺设工区）较近。4、确保路通、水通、电通、通讯方便。（二）监视和测量设备的配备1、本着经济合理、技术先进的原则。2、监视和测量设备的数量、精度、量程和分辨率应满足施工要求。（三）拖管施工准备材料设备材料设备施工单位采用《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》所需材料设备如下：一、材料的检验1、钢材到货时应提交具有熔炉号、制造方法、试验结果、鉴定等的试验证明书。2、对所到的钢管应进行化学成分分析试验。3、管表面不得有裂缝、电弧烧痕、刻痕、凿槽以及夹层、皱缩等缺陷。对于不符合要求的焊瘤、毛刺和压入的轧制铁鳞等均应除去。4、用打磨法消除缺陷的地方，剩余壁厚不得小于规定的最薄限度。5、管体外径应满足限度：外径D≤500毫米时，公差±0.75%D。6、管端内径须在距端点100毫米的长度内进行测量，并能满足下表限度：7、管子不圆度在距各管端100毫米长度以内从管内部进行测量，当内径≤500毫米时，公差最3毫米。8、偏心径向偏心，当壁厚t≤12.5毫米时，最大偏差1.5毫米；当t>12.5毫米时，最大偏差为壁厚的12.5%，且不大于3毫米。质量控制质量控制施工单位采用《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》的质量控制措施包括：一、采用标准二、质量保证措施1、严格原材料管理，实行原材料进厂报验制度，无合格证、证明书的材料、设备严禁入库，严禁使用不合格产品，材料代用应履行代用程序，必须经设计单位和建设单位的同意。2、施工前编制质量检验大纲，明确各工序检验项目、接受标准，针对关键工序制订专项质量保证措施。3、实行工序报验程序，每道工序完成后，向业主、船检、监理报验，经确认签字后才能进行下道工序。4、对所有的计量器具建立使用台账，记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用。5、所有特殊工种人员、各工种人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证书，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。6、施工前编写技术交底记录卡，报项目经理审批后，对班组长及施工人员进行质量技术、安全要求交底。安全措施安全措施施工单位采用《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》的安全措施包括：1、参加该项目的全体施工人员都必须进行安全教育，对海上救护、救生、消防进行短期培训，增强安全意识。2、海上施工必须劳保穿戴齐全，并根据作业要求穿防鲨服、救生衣，在船边作业必须系安全带。3、船上动用电气焊要注意防火，应远离可燃物。在甲板上焊接，应避开油舱位置。在靠近平台动火时要防火防爆，必要时要打动火报告，报有关安全部门批准才能动火。4、所有吊具、索具要经过计算使用，其安全系数一般不应小于2.0倍，特殊使用要4.0倍。5、停送电源要按操作规程进行，不得带负荷停送电源，防止事故发生。6、上下船必须清点人数，所有人员必须有自救意识，提高救生能力

。环保措施环保措施施工单位采用《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》，除了遵守国家和当关于环境保护的相关规定外，还需要采取如下措施：1、海上施工应符合国家相关海洋环境保护法律法规的要求。2、材料与油料要集中管理，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。3、所有燃料、油、润滑剂、水泥和水泥添加剂都要放在合适的罐中或包装箱内和材料房内。4、毒性化学剂应当贴有醒目的标记。5、用过的汽油、废油、润滑油等，应存放在合适的容器内，回收再利用。6、化学处理剂和材料，应有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标记外，还要建立收、发登记制度。7、储存有毒有害介质容器、管线、阀门的检修、保运作业过程中，经常检查有无漏失而影响环境。8、不用的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。效益分析效益分析《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》效益分析如下：一、经济效益该工法与铺管船铺管法相比较成本节约显著，下面以CB25C-CB1C海底输油管道为例，两种方法相比较（主要以施工中直接费用作比较参见下表）1、该工法充分利用已有的船舶和施工机具设备，不增加铺管船建造的费用及其他费用。减少了船舶因航行而对海洋造成环境污染。2、在铺管船不能进入的滩浅海管道建设中，运用该工法进行组织施工，效果更加明显，解决了铺管船不能施工滩浅海管道的难题。二、社会效益胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司采用《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》共完成各种输油、输气、注水等各类型海底管道130余条，长度约250余千米，为胜利埕岛油田石油生产持续增长，为完成产能任务起到了重要作用

。应用实例应用实例胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司采用《浅海油田海底管道浮拖法施工工法》的应用实例如下：1、1998年3月~8月，铺设了CB1A-中心2号海底输油管线（全长3200米），海管规格为Φ480X14/Φ377X13，分为6段拖运，海上施工周期为25天，质量、工期和成本均得到有效控制。2、2002年4月~10月，铺设了中心1号至海三站海底输油管线复线（全长9730米），海管规格为Φ457X14.3/Φ559X12.7，海上施工周期为60天，质量、工期和成本均得到有效控制。3、2007年3月~7月，铺设了CB701-CB12B海底输油管线（全长2010米），海底输油管线海管规格为Φ219X12/Φ325X12，海上施工周期为40天，质量、工期和成本均得到有效控制。4、2008年3月~8月，铺设了KD34C-KD48海底注水管线（全长6880米），海底注水管线海管规格为Φ219X16，海上施工周期为60天，质量、工期和成本均得到有效控制。5、2008年5月~8月，铺设了CB25A-中心2号海底输油管线（全长620米），海底输油管线规格为Φ356X13/Φ457X14，海上施工周期为40天，质量、工期和成本均得到有效控制。6、2009年