5S车间现场检查打分表

—1—作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料

检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；

●

作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；

●

设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；

●

现场没有无用或长久不用的物品；

●

作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。（有下列情况之一者）1-10分1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；

2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场；

4.工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5.工作台、物品柜内物品未分类摆放；6.作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；

3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；

2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；

4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；

6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；

9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

（有下列情况之一者）31-40分1.作业现场实现定置管理，目视管理、色彩管理等先进管理方法；

2.设备完好率达90%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制；

4.工具箱（柜）整洁，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量摆放；5.工作台、物品柜整洁，物品分类合理，定置有序摆放、且有限量控制；

6.工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施；

7.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放，85%实行了“一对一”标识；

8.90%以上通用工具实施“形迹管理”。（有下列情况之一者）41-50分1.设备仪器、工装夹具等保持良好状态，有序摆放，整齐干净；2.设备完好率达95%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制；3.生产现场3日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防护措施；

5.工装、机床附件等分区分类定置摆放，95%以上实行了“一对一”标识；6.通用工具95%以上实现了“形迹管理”，并实行了“一对一”标识；7.所有物品95%以上均进行“可视化”处理。

—2—作业区现场产品检查标准：●作业现场的产品要采取防护措施，工位器具齐全、完好、有效；●

产品状态标识明确，待、在修（制）品和合格品应分区摆放，并有清楚的标识；●

产品放置区域标识清楚。（有下列情况之一者）0分1.报废品未及时清理，长期在现场存放，无标识；

2.现场产品状态末标识。（有下列情况之一者）1-10分1.待、在修（制）品与合格品未分区摆放、未标识；

2.产品直接放置于地面或转运工具的金属表面；3.现场产品放置区域未标识；

4.产品与工装、夹具等混放。

（有下列情况之一者）11-20分1.现场产品的挂牌标识率达到检查点80%以上；2.现场工位器具完好率达检查点80%以上；

3.产品与工装、夹具分类分区摆放，无标识。（有下列情况之一者）21-30分1.现场产品的挂牌标识率达到检查点90%以上；2.不易进行一对一标识的产品，应区分架（台）次的标识，标识统一规范；3.产品状态与放置区域标识相符的柃杏点达到90%以上；4.现场工位器具完好率达检查点90%以上；5.有防护要求的产品，其防护措施达到检查点的85%以上；6.同一区域不同架（台）次的产品，有产品标识；7.产品与工装、夹具分类摆放，有标识。

（有下列情况之一者）31-40分1.产品状态和放置区域的标识清楚、规菹，挂牌标识率；2.有防护要求的产品，其防护措施达到检查点的95%以上；

3.同一区域不同架（台）次的产品，有产品杯识，标识统一、规范。（有下列情况之一者）41-50分1.产品保管保护措施良好、干净，有可靠的防划伤、碰伤及防潮、防锈措施；2.产品保护、周转、贮存的规范制度落实到位；

3.实施工位器具的色标管理；

4.对各类产品特别是小零件实施了定置、形迹管理等方式，从源头上杜绝错漏装和多余物。

—3—作业现场的文件、记录

检查标准：

●

作业现场的文件必须为现行有效的版本；●

作业现场的文件和记录保管摆放整齐、完好、洁净。

（有下列情况者）0分

现场有过期、失效或未经审定版本的工艺技术文件。

（有下列情况者）1-10分

现场随意放置与工作无关的报纸、书籍。

（有下列情况之一者）11-20分

1.现场使用的文件、记录现行有效，占检查点30%文件、记录有脏污、破损；

2.文件、记录随意摆放，不整齐。

（有下列情况之一者）21-30分

1.现场使用的文件、记录现行有效，分类定置、有序摆序；

2.80%以上都采取了相应的保护措施，基本整洁。

（有下列情况者）31-40分

现场使用的文件、记录现行有效，干净、完好、无破损。

（有下列情况者）41-50分

现场使用的文件、记录现行有效，记录完整、准确，保管干净。

—4—作业现场的通道和地面划线检查标准：●

通道畅通，保持干净；●

作业区划线清楚，功能分区明确，划线颜、规格统一；●

对可移动设备应定置摆放，划线颜色、规格统一。（有下列情况者）0分通道与作业区没有划线。（有下列情况之一者）1-10分1.通道有划线，但不够清楚，不统一规范；2.通道基本干净，但不平整，有坑洼和损坏处；

3.所有可移动设备未定置划线；

4.少量物品占用通道。

（有下列情况之一者）11-20分1.通道有划线，但不够清楚，不统一规范；2.通道基本干净，但不平整，有坑洼和损坏处；

3.有不超过20%可移动设备未定置划线；4.少数区域摆放的物品占压或超出通道线；5.通道个别处有杂物，清扫不及时。（有下列情况之一者）21-30分1.有少量的划线不规范、颜色不统一；

2.作业现场少量通道不平整；

3.有不超过10%可移动设备未定置划线；4.作业现场少量物品占用通道线，但有警示标识。

（有下列情况之一者）31-40分1.有个别地面划线不规范，颜色统一；2.作业现场个别通道不平整；

3.没有物品占用通道或占压通道线摆放。

（有下列情况之一者）41-50分1.地面划线规格、颜色统一规范；

2.通道畅通，划线清楚，干净、平整。—5—作业区地面、门窗、墙壁和各类管路、管线检查标准：●

作业区地面平整、干净；●

门窗、墙壁完好、洁净；●

垃圾容器等适时清理，清洁用具完好整洁，定置有序摆放；●

作业现场光照充足、空气流通清新；●

按统一要求张贴、悬挂标语牌或图片；●

各类管路、线路布置合理、规范、干净。（有下列情况之一者）0分1.地面未进行清扫，脏、乱、差；

2.管线锈蚀严重，布置凌乱。

（有下列情况之一者）1-10分1.地面无杂物，但有3处（含）以上油垢、水垢等印迹未处理；2.门窗、地面、墙壁、天花板破损处已做局部简单处理；

3.乱贴挂不必要的东西；

4.管线已做防护处理但有很多灰尘、污垢等。

（有下列情况之一者）11-20分1.地面干净，但不够平整；

2.门窗、墙壁、地面、天花板无损坏，检查部位总量的20%不洁净，有灰尘、污迹；

3.作业区光照不足，影响工作；4.作业区部分管路、线路布置不合理、不整洁；5.压缩空气管、照明电源线等用后随意乱放在地面或零件上；

6.废弃的管线未及时清理。（有下列情况之一者）21-30分1.作业区地面干净，基本平整；

2.垃圾设施完好干净，定置摆放，垃圾不超过容器的2/3；3.清扫用具完好，定置摆放；

4.作业区门窗、墙壁、地面、天花板完好，检查部位总量的15%不洁净；

5.作业区少量管路、线路布置不合理、不整洁；6.压缩空气管、照明电源线等用后及时卷好归位。

（有下列情况之一者）31-40分1.地面平整、干净，门窗、墙壁整洁，光照充足，通风良好，未达标率占柃杳部位总晕的l0%以下；2.各类管线布置合理。

（有下列情况之一者）41-50分1.实施制度化的保洁管理，保持作业现场地面、门窗、墙壁洁净；

2.作业现场张贴和悬挂物符合规范；

3.工业管路按GB7231-2003实施色标管理。

—6—库房和储物间检查标准：●

工作现场布局符合安全标准，安全通道畅通，安全防护设施、消防设施齐全有效。●

制定了规范的库房管理制度，实际操作与制度相符合；●

实施定置管理，绘有定置管理图并张贴在显著位置，物品分类蒸汽摆放且与定置图相符；●

环境整洁，通道畅通；●

账物相符，标识清楚；●

各种防护措施，温、湿度控制措施有效落实；●

库房实施网络化管理；●

储物间物品摆放整齐、有序；●

实施目视管理、色彩管理等先进管理方法。（有下列情况之一者）0分1.未实行定置管理，物品无序摆放，通道不畅；2.状态不同的产品未作标识、混放。

（有下列情况之一者）1-10分1.现场布局不合理，不符合安全标准或安全通道不通，安全、消防设施失效；2.特种设备未注册登记，未定期维护、保养，关键安全附件未定期校验；3.对厍存物品买仃1r区域放置，但禾分类；

4.有物品占用通道；5.地面虽有打扫，但窗台、墙角等处脏、乱；6.有温湿度控制要求的无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1.库房物品按区域分类定置，但有20%物品未按定置摆放；2.状态不同的产品有标识，但未分区放置；3.可移动物品定置摆放，有区域线；4.部分出入库手续、质量证明、报告单等不完整、脏污、模糊不清；5.部分库房的温湿度控制措施未完全落实，记录不全；

6.储物间物品分类合理，但摆放无序，卫生未定期清扫；7.库房未按规定配备足够有效的消防器材，消防器材未定期检查，标识不统一规范。

（有下列情况之一者）21-30分1.实