病死畜禽处理机 技术要求

病死畜禽处理机技术要求范围本文件规定了病死畜禽处理机的术语和定义、产品型号表示方法、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输和贮存、使用说明书。本文件适用于处理病死畜禽的处理机（包括化制机、降解机）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9480农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图例总则GB/T13306标牌JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。化制机chemicaltreatmentmachinery通过向容器或容器夹层内通入高温饱和蒸汽，在干热、压力或蒸汽、压力的作用下处理病死畜禽的机器，属于压力容器。降解机biodegradationmachinery在特定的容器内，利用病死畜禽降解产生的生物热或物理加热，配合加入特定生物制剂、稻糠、木屑等辅料，发酵、分解病死畜禽的机器。辅料auxiliarymaterials降解机在处理病死畜禽时，为提高降解速度而添加的特定生物制剂、稻糠、木屑等物料。处理周期processingcycle处理机从投料结束至出料开始为止，处理完成一个批次处理量的时间。处理后固态物质solidsubstanceaftertreatment处理机处理完成一个批次处理量的病死畜禽后剩余的固态物质。批次处理量batchprocessingcapacity处理机在一个处理周期内处理的病死畜禽的质量。最大批次处理量maximumbatchprocessingcapacity处理机在一个处理周期内能够处理的病死畜禽的最大质量。化制率chemicaltreatmentrate化制机在一个处理周期后，批次处理量与处理后固态物质质量的差占批次处理量的百分比。降解率biodegradationrate降解机在一个处理周期后，投入物料被降解而减少的质量与总投入物料质量的百分比。产品型号表示方法产品型式按处理方式划分：化制法，分为干化法和湿化法；降解法，分为箱式降解法（简称箱式）和滚筒式降解法（简称滚筒式）。主参数和型号表示方法处理机的主参数为：处理机的容积，单位为0.1立方米（0.1

m3）。处理机型号表示方法如下：11FH/JG/S/X/GT— 主参数（处理机容积）G:干化法，S:湿化法，X:箱式，GT:滚筒H：化制法，J:降解法畜禽废弃物利用设备代号农村废弃物利用设备代号11FHS-50表示为：湿化法、化制机容积为5

m3的病死畜禽处理机。技术要求一般要求各连接处紧固件不得松动。装配后处理机各运动件应运转灵活、无卡滞现象，运转应平稳、可靠，不应有异常声响。处理机不应有漏水、漏油、漏气现象。外观质量处理机外观应平整、无污损，不应有明显磕碰伤、划痕、毛刺现象。表面涂漆质量：漆膜厚度应不小于40 μm。漆膜附着力：三点均不低于Ⅱ级。涂漆表面应整洁、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落和露底等缺陷。安全和环保要求降解机加热系统电源电路导线和机器外壳间绝缘电阻在500

V时不小于20

MΩ。降解机加热系统应有过热保护装置。化制机应有压力显示及控制系统。处理机电气设备应有接地端子。处理机密封性能应当良好，工作中不应有处理物从非正常部位泄露。处理机外漏传动部位应设置防护装置。对无法设置防护装置的位置，在其附近应固定安全警告标志，安全标志应符合GB10396的规定。至少应有：外漏传动轴处防缠绕标志；电控装置处防触电标志和接地标志；液压装置处防剪切和挤压标志；必要时的热（烧伤/接触）危险标志。处理机仓门、盖附近应有“门、盖开启时严禁人员靠近”的永久性警示标志。操作位置处应有注明用途的文字或符号。当处理机装有梯子和扶手时，尺寸应符合GB10395.1的规定。踏板表面应防滑。处理机工作噪声应不大于80

dB（A）。当处理机有尾气排放时，应配备尾气处理装置或尾气回收装置。当处理机有废水排放时，应配备废水处理装置或储存装置。整机性能采用降解法时，处理机内部物料中心温度应达到80

℃以上，并能维持12

h以上，降解率应不小于30

%。采用化制法时，化制率应不小于60

%。采用干化法时，处理机内物料中心温度应达到140

℃以上，压力应不小于0.5

MPa（绝对压力）并能维持4

h以上。采用湿化法时，处理机内物料中心温度应达到135

℃以上，压力应不小于0.3

MPa（绝对压力）并能维持4

h以上。处理机正常工作时，轴承温度应不大于80

℃。可靠性要求使用可靠性（有效度）应不低于98

%。试验方法噪声测定声级计采用A计权。处理机周围不应放置障碍物，处理机与墙壁的距离一般应大于2

m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5

m，与处理机的距离为1

m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点数为四点，即沿处理机周围测量表面矩形每一边的中点（共四点）。取各点噪声平均值为最后测XX果。同时，应测量相应点的背景噪声。噪声修正。当测点与背景噪声之差小于3

dB（A）时，测量结果无效；若相差大于10

dB（A）时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在3

dB（A）～10

dB（A）时，则应按表1进行修正。每台处理机试验至少应进行3次，取各次试验测定值的最大值作为处理机噪声测XX果。噪声修正值噪声修正值背景噪声与处理机工作噪声的差值dB（A）34～56～89～10＞10从测量值中应减去dB（A）3210.50轴承温度测定处理机停止工作时，立即测定各轴承座外壳温度，试验结果取最大值。涂漆质量测定漆膜厚度采用涂层测厚仪测定，漆膜附着力按JB/T9832.2的规定进行。降解率测定在一个处理周期后，称取处理后固态物质质量。降解率按式（1）计算。 （SEQ标准自动公式\*ARABIC1）式中：η——降解率；mf——辅料的质量，单位为千克（kg）；mc——处理后固态物质质量，单位为千克（kg）；mw——最大批次处理量，单位为千克（kg）。化制率测定在一个处理周期后，称取处理后固态物质（如处理后固态物质含液体成分较大，可进行12

h以上晾晒处理）质量。化制率按式（2）计算。 （SEQ标准自动公式\*ARABIC2）式中：μ——化制率。可靠性试验样机至少为1台。可靠性（有效度）：有效度单机考核累计工作时间：不得少于500

h；试验过程中除易损件外，不允许更换其它零件。有效度按式（3）计算： （SEQ标准自动公式\*ARABIC3）式中：K——有效度；∑Tg——故障排除时间，单位为h；∑Tz——纯工作时间，单位为h。检验规则出厂检验每台处理机须经制造单位质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格文件和标志方准出厂。出厂检验项目为：5.1.1、5.1.3、5.2.1、5.2.3、5.3.5、5.3.6、5.3.7的要求。型式检验适用情况处理机正常生产每四年进行一次型式检验。遇有下列情况之一时，还应进行型式检验：新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型时；产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产二年后恢复生产时；国家市场监督管理部门提出要求时。型式试验内容型式试验内容应包括技术要求的全部项目内容。抽样方法型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样本数不得少于3台。判定规则型式检验时，绝缘电阻、压力显示及控制系统、接地端子、密封性、安全警示标志、尾气处理或回收装置、废水处理装置或储存装置、降解率或化制率、处理机内物料中心温度、处理机内压力若有1项不合格，判为不合格产品；其他项目不合格数大于2项时，判定为不合格产品。标志、包装、运输与贮存、使用说明书标志每台处理机应在明显位置固定永久性产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，其内容至少应包括：制造厂名称、厂址；型号与名称；主要技术参数；出厂编号；生产日期；产品执行标准编