基坑钢支撑施工方案

1.焊工人数2~4名，负责支座及构件的现场焊接。2.铆工和下料工2~4名，负责下料。3.检验人员1名，负责现场检测、指导。4.调度指挥1名，负责安装过程中的现场调度、指挥。5.起重工4名，负责现场构件的吊装。6.操作熟练工4~6名，负责钢支撑的拼接安装。序号名称规格型号单位数量1汽车吊台13千斤顶只2钢支撑施加轴向力4交流弧焊机台3钢构件(钢支撑、托架、拉杆等)焊接5套1施加轴向力6把17气割工具套1构件现场制作下料8测绳个1构件安装测量9高强度螺栓扳手把4高强度螺栓终拧电锤把1构件安装大锤把1构件安装、校正采用“阶梯流水式开挖”的方法，支撑体系的建立必须在土方挖除后12钢支撑采用，支撑为φ609钢管，壁厚16mm,钢管法兰材质为Q235第一节材料要求第二节作业条件第三节钢支撑安装钢支撑的吊装及主体结构施工拟安排25t汽车吊进行吊装施工。其施3.2钢支撑安装支撑架设(图2)a.冠梁施工时，在冠梁顶部每排钢支撑两侧各预埋2根φ22螺纹钢吊环，与冠梁钢筋焊接。每对吊环埋入深度为54cm,外露10cm。b.挖土至钢支撑以下50cm时，先用挖掘机将钢管撑下部地面清理平c.用龙门吊采用两点吊的方法将钢支撑放在冠梁上，根据d.两侧用φ20钢丝绳将钢管撑吊在预埋在冠梁上的钢筋环上e.在支撑钢管活络头一侧，架设两台QF100T-16b千图2支撑架设支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600;3.4斜撑支架：端头井处支撑设计为斜向支撑，支撑角度为45度。为保证支撑钢管的端头为直角形式，在支撑端头处设三角楔形块，(其构造形式图4斜撑三角支架示意图对于斜撑和对撑端头与地下连续墙的连接采用预埋铁焊接，焊缝要满3.5砼角撑施工本工程在基坑内的阴角部位设置钢筋混凝土角撑。角撑厚度为30cm采用C30钢筋混凝土，施工时由测量人员量测出混凝土角撑的位置，用风镐将地连墙对应部位的钢筋剔除，然后焊接混凝土角撑的钢筋，焊接完毕后进行模板支设和混凝土浇筑。3.6钢支撑预应力施加1)千斤顶和油泵的选用采用QF100T-20b型特制体积小、重量轻、高压千斤顶对支撑钢管施加预应力，行程200mm,每组最大顶力200t,两个千斤一组。为使支撑工作简单，便于高空作业，施工前将油泵与千斤组压力进行标定，制作固定千斤顶的吊架，固定千斤顶吊架架立在调节头上，采用龙门吊车和汽车吊配合进行支撑钢管的吊装施工。2)预应力施加流程在支撑钢管活络头上设2台千斤顶，千斤顶两端均顶在长度调节端头上，然后对钢支撑施加预应力，预应力的操作顺序为：检查计量器具→安装千斤顶与油泵→校正顶作用点是否与支撑同心3)预应力的施加：a.本工程各道支撑的最大设计轴力及预加轴力在工程施工设计图中d.刚开始施工的时候宜采用较大的预应力值。在第一次加预应力后e.墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变f.根据设计要求，钢支撑轴力施加应施加在设计轴根据现场实际情况，经与设计结合，实际轴力按设计轴力的70%。现第四节操作工艺4.构件吊装可分为横向构件吊装(连系支撑、钢支撑等)和纵向构件吊装(托架、钢围檩等)两大类，在大多数施工情况下是先吊装纵向构件叫单件流水法吊装，后吊装横向构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完4.3单件构件安装工艺2)按照相对应编号组对，连接螺栓采用8.8J高强螺栓。5)信号指挥，分指挥必须听从总指挥。1)检查钢支撑弯曲度及两端位置。2)检查液压泵站和液压顶连接完好，电器和液压开关控制灵活、可3)第一次加力到设计值50%后观察钢支撑变化五分钟，第二次加力到设计值80%后观察钢支撑变化五分钟，第三次加力到设计值后观察钢支撑4)每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检5)减压时应缓慢进行，直至取出液压顶。4.5单件构件拆除工艺1)用液压顶在活络端处进行加压，加压的同时注意观察，钢楔处出现缝隙时立即停止加压。2)取出钢楔，液压顶进行减压，减压应缓慢进行，同时严格观察支撑和基坑的变化，如没有异常情况出现，减压至可取出液压顶为3)根据甲方书面要求顺序拆除。4)单根的拆除方法为：活络端处先拆，然后中间端，最后固定端。无钢立柱的应该一次性吊装。5)拆除时，先用钢丝绳捆绑固定后方可拆除连接螺栓和割除相对应包箍及连接焊缝。注意事项如下：严格控制钢丝绳的垂直度，防止拆除时造成偏转角度2、拆除下来的钢支撑及钢围檩等装车，运离施工现场。3、清理施工现场，施工设备及人员撤离施工现场。第五节成品保护5.1吊装时选择合适吊点，防止变形影响钢支撑质量。5.2钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。七、施工过程安全保证措施7)配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于且堆放高度不得超过1.5m。11)支撑安装注意事项a.基坑支护结构的横撑及斜撑均在土方开挖至其设计位置后及时安装，具体安装方法为土方开挖至钢支撑下0.5m时安装支撑，安装时要保证支撑与墙面垂直(斜支撑要严格按照设计角度安装),并按设计要求对支撑施加预应力，顶紧后采用钢丝绳将钢管固定牢固，严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落，加固方案图7示：1—钢板托架图7其他层支撑加固示意图b.对钢支撑施加预加力时，应按设计分级加载，同时用现场监测墙体变形反馈信息决定加载速度，严格按照设计预加力执行。c.钢支撑施加预应力后，在土方开挖施工和内部结构施工时，严密监测围护结构变形情况，发现异常及时研究并迅速采取补救措施。同时土方开挖和结构施工时，派专人负责监管支撑安全工作，坚决杜绝危害支撑安全事件的发生。12)保证基坑稳定的措施基坑围护体系的稳定与否，对本工程的结构施工及周围环境安全至关重要，内支撑系统预应力施加及复加显的尤为重要。所以，在该工艺施工b.墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变c.钢支撑因受其物理性能影响。对热胀冷缩反映较敏感，实际施工时，预应力在设计规定要求的基础上提高了3%～5%;d.当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段13)根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具15)严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越于额定起重能力的80%。16)吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。17)高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的18)钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。19)要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。20)在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。21)做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时22)雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行23)施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做24)基坑周边处应设临边防护栏杆。25)对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞