浆液循环水泵检修文件包

第第页1、人员准备：单位：工日序号检修项目检修工火焊工起重工计划实际计划实际计划实际1泵解体2检修3回装4马达找正5试转合计2、材料、备品配件准备：序号名称型号单位计划用量实际用量1石棉板δ=0.5公斤102密封胶1587筒13铜皮δ=0.05公斤14铜皮δ=0.10公斤25铜皮δ=0.20公斤26铜皮δ=0.50公斤27擦迹布公斤208清冼剂乐泰790筒19青壳纸δ=0.25公斤510煤油公斤511机械密封套112骨架密封个213胶皮δ=5公斤10014螺栓松动液瓶2415轴封水冷却水管套616O型圈根317润滑油600XP220L450检修文件包检修作业准备页码：06/143、工器具准备：序号名称规格型号单位计划用量实际用量1活扳手450个12活扳手300个13绳扣根24手锤10磅把25平扳刮刀300个26对轮抓个17紫铜棒φ30×300根18梅花扳手22—24个29梅花扳手17—19个210梅花扳手24—27个211手拉葫芦5T个112手锤2.5磅个113百分表0-10mm套314游标卡尺0-300把115塞尺100×3把116扁铲300mm把117撬棍根218梅花扳手32—34个24、技术资料准备：编号名称图号份数落实情况（√）1脱硫设备检修规程1检修文件包检修作业准备页码：07/145、检修场地准备：认真做好专用工具、检修材料的准备工作。检修现场要有充足的照明，地面铺好厚胶皮。专用图纸、记录表格准备齐全。设置零配件存放区域。6、办理工作票：停止浆液循环水泵的运行，拉开电机的电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。关闭浆液循环水泵的入口门，挂“有人工作，禁止操作”警告牌，手动部分上锁。放尽浆液循环水泵体内的存水。7、检查工作票安全措施：确认检修设备已停电。检修设备操作开关上已挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。检修放尽浆液循环水泵体内的存水。检修文件包安全技术措施页码：08/148安全技术措施：工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。转动机械检修时应做好防止转动的措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物。开工前，应仔细检查工器具，不合格的工器具禁止使用，严禁戴手套或单手抡大锤，使用电动工器具时，必须安装漏电保护器。作业前检查起重工器具和起吊用具，严禁再起重机下和起重物下停留。认真做好专用工具、检修材料的准备工作。检修现场要有充足的照明，地面铺好厚胶皮。执行人：年月日反事故技术措施计划序号反事故

术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人检修文件包检修作业程序页码：09/14检修工序：9.1检修作业顺序检修水泵解体开工检修水泵解体开工回装马达找正验收与试运回装马达找正验收与试运9.2浆液循环泵解体：解开联轴器，检查联轴器、膜片、膜片销钉有无磨损、变形现象。□放净轴承箱内润滑油。□解开机封水管，检查机封水管是否堵塞。□拆除蜗壳与与轴承箱体螺栓及泵地脚螺栓，用钢丝绳系于吊环上，用顶丝顶开轴承箱体，并吊放到合适位置铺设的枕木上。□拆除轴套压块，固定联轴器将叶轮旋出，用吊车缓慢吊出叶轮，轻放于枕木上。□拆下机械密封及轴套放置到合适的位置。□用拔轮器拆卸联轴器，取下键。□拆除轴承紧固螺母、挡盘、前轴承压盖、后轴承压盖、挡套、轴承箱。9.3过流部件检查修理□检查叶轮无裂纹、夹渣、气孔残缺，碰伤等缺陷，余厚不少于原厚的2/3，局部磨损低3mm□检查前后护板、蜗壳应无裂纹，前后护板厚度不低于5mm□清洗轴承，检查轴承滚动体表面应无斑痕、脱皮等现象，隔离架应完整无变形，间隙0.04-0.12mm□检查泵轴。主轴各部应完整无磨损,无裂纹,各部螺纹无乱扣,各键槽应完整,最小弯曲不超过0.03mm□检查轴套。如发现轴套外径严重磨损、裂纹等缺陷，应更换新件。□检查轴承箱，如有磨损、划伤、裂纹等缺陷，应更换新件。检查机封是否损坏。□检查挡盘、挡套，如磨损轻微则进行抛光处理，否则应更换新件。检修文件包检修作业程序页码：10/149.4浆液循环泵回装□将轴承箱穿在轴上，轴承用轴承加热器加热至120℃，安装在轴上与轴肩靠紧，驱动端两套轴承内套间加0.20-0.50□将轴套压块、轴套、O型密封圈、机械密封依次装在轴上，注意安装机封时应内外应均匀涂碱性润滑脂,旋入叶轮背紧紧固螺母。□将联轴器安装到位。□回装机封水管、入口短管。□加润滑油至油面镜3/2处。□调整联轴器间隙，圆差≤0.05mm，面差≤0.05mm，联轴器螺栓、防护罩回装检修文件包检修作业结束页码：11/1410检修作业结束：10.1检修后的工作清理检修场地，关闭工作票将工器具送回库内，清理工作现场关闭工作票10.2项目验收技术资料填写完毕，齐全完整。申请验收。检修文件包设备质量缺陷报告（QDR）页码：12/14质量缺陷报告名称：报告编号：设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人（工作负责人）：日期：审核人（检修质检员）：日期：批准人（设备部专业负责人）：日期：设备部专业意见：批准人：生技部意见：批准人：工作负责人执行结果验证：工作负责人：日期：检修质检员签字确认：日期：设备部专业负责人签字确认：日期：生技部专业负责人签字确认：日期：检修文件包检修作业记事页码：13/1411检修记事：11.1检修工作情况11.2修后设备状况11.3修后设备存在问题及解决办法填写人：年月日班组负责人：年月日

检修文件包不符合项报告页码：14/14不符合项报告名称：报告编号：设备名称：KKS编码：承包商：责任单位：不符合事实描述：工作负责人签字：承包商项目经理:年月日纠正、整改措施：返工返修让步接受报废设备维护部点检长签字：年月日审核意见：设备维护部主任签字：年月日批准意见：总工程师签字：年月日纠正、整改验证及不符合项关闭：设备维护部点检长签字：年月日300MW机组检修质量验证单编号：YZ.TL.111-2014检修项目检查浆液循环泵叶轮质量检验点名称检查叶轮磨损情况质量检验点性质W-1验证标准：叶轮无严重汽蚀、冲刷磨损及裂纹等缺陷。如磨损严重需及时更换。检验方法：现场验证。检验结果：验证签字检修负责人年月日检修质检员年月日专业点检员年月日300MW机组检修质量验证单编号：YZ.TL.112-2014检修项目检查浆液循环泵轴承质量检验点名称检查轴承情况质量检验点性质W-2验证标准：1、滚动轴承无麻点、洼坑及磨损。2、轴承转动无卡涩、异音。检验方法：现场验证。检验结果：验证签字检修负责人年月日检修质检员年月日专业点检员年月日300MW机组检修质量验证单编号：YZ.TL.113-2014检修项目浆液循环泵电机找正质量检验点名称浆液循环泵电机找正质量检验点性质H1验证标准：对轮校正中心：：圆周≯0.05mm，平面≯检验方法：现场验证。检验结果：验证签字检修负责人年月日专业点检员年月日专业点检长年月日设备功能再鉴定单设备名称再鉴定序号再鉴定时间开始时间年月日时分结束时间年月日时分功能再鉴定情况记录振动值：负荷侧：⊙μｍ；－μｍ；⊥μｍ；非负荷侧：⊙μｍ；－μｍ；⊥μｍ；测量人：测量器具及编号：温升值：负荷侧：K非负荷侧：K环境温度：℃测量人：测量器具及编号：转向是否正确：是□否□检查人：声音是否正常：负荷侧轴承：是□否□非负荷侧轴承：是□否□其他部位：是□否□检查人：电流值：A是否超限：是□否□测量人：测量器具及编号：远方和就地操作情况：检查人：检查器具：其他：检查人：再鉴定意见工作负责人再鉴定负责人设备管理部门再鉴定人员意见：签名：意见：签名：意见：签名：其他300MW机组检修单项验收单编号：YS.TL.103-2014项目名称浆液循环水泵检修工作负责人施工组成员项目检修单位验收类别公司级□设备部级□点检级□施工质量标准：泵体及泵盖无砂眼、裂纹。结合面光洁、无伤痕。叶轮无严重汽蚀、冲刷磨损及裂纹等缺陷。滚动轴承无麻点、洼坑及磨损。轴表面光滑、无修士、裂纹等缺陷。验证结论：开工日期：年月日竣工日期：年月日项目部验收意见