界石樵坪人家公租房人工挖孔桩监理细则

1小学8709.084F16.2桩基本工程为框剪结构体系，按6度Ⅲ类场地抗震设防，框架按6度三、四级抗震设防，剪力墙按6度三、四级抗震设防。基础大部分为人工挖孔混凝土灌注桩基础，其中部分桩体深度超过了12m，最深达18m左右，其余部分采用独立基础及条形基础。1.2地层岩性=1\*GB3①土层（1）素填土（Q4ml）：褐灰色为主，主要由砂泥岩（碎）石、粘性土和少量粉质粘土等组成，其骨架颗粒粒径一般为50-200mm，偶夹颗粒粒径大于500mm，含量40-60%不等，大小混杂，均匀性较差，结构一般呈松散-稍密状，稍湿。一般厚度1.00-3.00m。（2)粉质粘土（Q4al+pl）：红褐色-灰褐色，软塑-可塑状，韧性中等，干强度中等，稍有光泽，无摇振，厚度050-1.50m，主要在低谷地段及地势低洼地段。(3)淤泥（Q4el）：灰黑色，一般呈流塑状，韧性中等、干强度中等、无光泽，有刺鼻性气味，残积。主要分布于水田、藕田及鱼塘范围。在勘察期间，施工单位对其进行了清淤处理，故场地内基本无该层分布。(4)砂岩（J2s）褐色或灰白色，主要矿物成分为石英、长石、云母等，细~中粒结构，中厚层状结构，中厚层状构造，泥钙质胶结。岩体较完整，多呈中长柱状。局部含泥质较重，主要分布拟建场地西部区域，部分岩层相变严重，多呈透镜体状和层状，为场地内的次要岩层，饱和抗压强度标准值在15.20~33.78MPa之间，岩体基本质量等级为Ⅳ级。（5）泥质砂岩（J2s） 灰色，褐灰色，细粒结构，中~厚层状构造，以泥质胶结为主，部分胶结不良或呈半胶结状，矿物成分为石英、云母、长石等。岩体较完整，岩质软，强度低，饱水后手捏呈厚层砂状，，岩芯多呈短柱状、饼状，该岩层中部段夹有少量强度较高的砂岩透镜体，厚度一般较小，多不满足试样采用要求。砂质泥岩（J2s）紫色或紫红色，主要矿物成分为粘土矿物等，粉砂泥质结构，中厚层状构造。中风化岩层岩属极软岩，岩芯较完整，多呈短中柱状。局部含砂质较重，为场地内的主要岩层，饱和抗压强度标准值在5.00~7.60MPa之间，岩体基本质量等级为Ⅳ级。1.3水文地质条件拟建场地属丘陵地貌，丘包与沟槽相间分布。场内地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制，补给源主要为大气降水，水量大小与降水关系密切，受气候和季节变化影响较大。地下水主要赋存于场地厚层砂岩以及地势低洼地带的土层中，在工程区分布不均匀，未形成统一的稳定地下水潜水面，属潜水或上层滞水。根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，场地地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。通过钻孔水位观测，地势相对较高地段，基本无地下水，地势低洼地段，存在一定数量的地下水，但总体水量不大，地下水埋深不一，无统一地下水位，水文地质条件简单，场地内上部粉质粘土的渗透系数为0.119-0.498m/d。地下水对施工有一定影响，基槽、桩基开挖应配备相应的抽水设备，若在雨季施工，涌水量将明显增大。1.4工程基础概况=1\*GB3①当基础持力层埋置较浅时采用柱下扩展基础、墙下条形基础，基础持力层均为中风化砂质泥岩；=2\*GB3②当基础持力层埋置较深时采用人工挖孔灌注桩、地梁及承台基础。人工挖孔灌注桩、地梁及承台基础顶标高根据房屋所处的功能位置有所变化。桩基持力层均为中风化砂质泥岩，中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值fr=7.49MPa，砂岩饱和单轴抗压强度标准值fr=24.6Mpa,地基承载力特征值；砂质泥岩fa=2470kpa;砂岩fa=8110kpa.1.5桩基概况本工程人工挖孔桩共1726根，桩断面为直径800mm～1600mm的圆桩及其断面带平直段的桩（以下称椭圆桩）。人工挖孔灌注桩全部嵌固于中风化岩层内，嵌岩深度1100～2100mm，桩以中风化岩石层作为持力层。桩护壁厚度为：圆桩护壁上口厚度为150mm，护壁下口厚度为100mm；椭圆桩护壁上口厚度为180mm，护壁下口厚度为100mm。桩基础材料：混凝土强度等级:基础、地梁、护壁为C30;垫层：C15;桩基封底；C20。基础钢筋采用HPB300级、HRB335和HRB400级钢筋。护壁水平钢筋设计均为φ8@200、竖向钢筋设计均为φ8@250。桩钢筋笼：主筋有14、16、18三种，螺旋箍有φ8、φ10两种，螺旋箍非加密区为@200，螺旋箍加密区为@100，加劲箍为14@2000。为了保证人工挖孔桩的质量，监理项目部依据监理规划、设计图纸、《JGJ94－94》规范、《GB50204－2002》规范《GB50007—2002》规范、《JGJ94-2008》规范，DB32/294-1999，特制定本细则，对与国家标准规范、规程不符之处，以国家标准规范、规程为准。人工挖孔桩特点：（一）、单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；（二）、施工工艺操作简单，桩身质量有保证，对周围建筑物无影响；（三）、多桩同时施工，施工速度快节省设备费用，工程相对造价低；（四）、劳动强度大，施工安全性较差；根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情：A、根据地质详勘报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。B、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。C、认真审核人工挖孔桩施工方案，尤其是安全技术措施，确保作业人员的安全。二、监理工作的流程（一）、施工前对承包商的要求提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及建造师证件；提供现场五大员资格证书；严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工令”后，方可正式开工。（二）、进驻现场后提交材料及核对1、机械设备检查机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以，手摇式机具设备建议改为电动式。2、人员检查施工组织机构人员名单；项目经理及主要技术负责人员上岗证；专职质检员上岗证；特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）；必须设专职安全员佩戴袖章。3、施工报表要求：施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，工序检验和隐蔽验收必须符合验收要求。（三）、材料及有关试验要求：1、桩基施工用钢材（1）、质保书、产品合格证；（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。2、混凝土（1）、水泥质保书、产品合格证；（2）、石子、河砂质量检验报告；（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。3、砼护壁使用的水泥、石子、河砂的质保书和试验报告。4、砼护壁使用的水泥、石子、河砂、水均应严格过磅计量使用。（四）、现场用检验仪器检查：1、标准测绳（测孔深等用）；2、全站仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；5、孔径测定仪（可自制）。（五）报验程序：在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式三份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与设计、业主研究，提出处理意见。（六）检验：抽检的数量按规范要求抽检，具体桩号由监理工程师根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩报告设计,由设计论证后采取相应的补救措施。（七）评定：A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。B、承包商按规范要求提供全套技术资料。C、监理工程师可进行阶段总结评价。D、报质量监督站。桩基工程由监理评定工程质量等级。三、监理工作的控制要点及目标值一、施工质量监理要求：1、桩位定位：开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2、第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；井圈的顶面应比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加50mm。3、砼护壁护壁的厚度、加强筋、拉结筋，混凝土和易性、强度均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。每节护壁均应连续施工，不得间断，护壁摸板宜在24小时后拆除，不得少于12小时。护壁混凝土必须保证密实，发现有蜂窝、渗水现象，应及时补强加以堵塞。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。并随时检查孔位中心，允许偏差为±50mm。挖至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。4、人工挖孔桩基底验收挖至相应要求后，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。5、基底验收检验方法可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。钻取岩芯进行试验。用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。6、挖土过程中的测量控制主要采用吊锤和吊环检验。安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。7、排水。排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。8、降水。采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。9、混凝土的质量当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼)，符合设计要求才允许用于实际工程。混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在16～18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在10cm左右，含砂量宜为40～45％。混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。石子要有良好的级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔筑混凝土除外。若在施工现场浇制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石的含泥量应符合规范要求。浇筑混凝土时均应跟踪旁站监理。11、若使用商品混凝土进行，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。12、混凝土浇筑（1）干孔混凝土浇筑A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。当孔较深时宜加串筒进行浇筑。B、必须分层振捣密实，一般1.0～1.5m振捣一次。C、孔口料斗一定要居中垂直。D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。（2）、水下混凝土的浇筑干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。主要施工要点如下：A、人工挖孔桩由于采用混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑：a、一般水泥用量不小于420kg/m3；b、含砂率易为40～45％，细骨料应尽量选用中砂；c、粗骨料粒径不宜大于4cm；d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用16～20cm。对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为20～30mm，坍落度不宜大于20cm。c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为1.0m。干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.2～0.3m。d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对于本工程人工挖孔桩，由于桩径较大，且桩长较短，一次浇筑混凝土量较少，建议同一批次浇筑的桩不得少于2组试块（每组3块），一组标养，一组同条件养护。并做好记号，妥善养护保管。13、钢筋及钢筋笼的验收。钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，并送检测所检测，报告合格后，方可正式焊接。制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋内侧，其直径误差小于±5mm。钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±100mm。制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，单面焊不小于10D。焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块，沿桩长间距3m（即加强筋处）。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接如用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。二、质量通病与防治如表1所示：人工挖孔桩的质量通病与处理表1常见质量问题检查方法控制措施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用全站仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查。1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用全站仪向中引。2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差＋5，0cm为宜严格按图施工，经常用量尺测量。3护壁偏薄，砼护壁强度低，和易性差。观察检查：砼配比及试块试验。严控搅拌时间。A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。B、必要时抽做护壁砼试块试验。C、护壁砼搅拌时间不得少于90秒。4桩孔变形观察和尺量检查。1、护壁要有足够的刚度。2、成孔后及时浇筑混凝土。5孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。观察及尺量检查。A、采用人工降低地下水位措施。B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。C、采用早强混凝土护壁。6桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。观察检查、钻芯检查。挖至设计孔底标高后，用2－3cm直径的钻头往下钻4－5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。常见问题检查方法控制措施7桩孔清底质量差，停歇时间过长。观察检查1、用清水冲洗数遍、扫清。2、及时浇筑混凝土3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般10~30cm即可。8钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察和尺量检查A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍，间距2－2.5m。B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设4~6块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非水下灌注≥30mm，水下灌注≥50mm。9钢筋笼制作质量不符合有关规定观察和尺量，取样试验。1、焊工应持证上岗2、抽取焊接样品，进行焊接试验。3、尺寸不合格，返工重做。10混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩开挖检查和钻芯检查、动测试验桩A、严格控制混凝土坍落度，和易性。B、每浇筑1－1.5m高度，振捣一次。C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝。D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。E、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m。四、监理工作的方法及措施一、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据（一）、桩位定位与机具定位1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。2、检查测站及全站仪架设的正确性，验收桩位中心座标是否和理论值一致。3、测定孔口标高，记录并填表。4、记录开孔的时间并填表。（二）、钢筋笼制作及吊装1、测量非标准