典型铣削零件加工的工艺及编程供毕业设计参考用

典型铣削零件加工的工艺分析及编程1．工艺分析的基本知识数控加工工艺性分析涉及内容很多，从数控加工的可能性和方便性分析，应主要考虑：1．1零件图样上尺寸数据的标注原则1）零件图上尺寸标注应符合编程方便的特点在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行造型，也无法编程。1．2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点1）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能得到保证。2）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，尽可能减少刀具规格和换刀次数。3）零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。采用大直径铣刀加工，能减少加工次数，提高表面加工质量。4）零件铣削面的槽底回角半径或腹板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大。由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。因此，当D一定时，圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的面积就越小，铣刀端刃铣削平面的能力就越差；效率越低，工艺性也越差。5）应采用统一的基准定位。数控加工过程中，若零件需重新定位安装而没有统一的定位基准。会导致加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。因此，要尽量利用零件本身具有的合适的孔或设置专门的工艺孔或以零件轮廓的基准边等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。1．3加工方法选择及加工方案确定1）加工方法选择在数控机床上加工零件，一般有以下两种情况：一是有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床；予二是讲己经鲜有了拜数控耐机床辨，要螺选择汤适合咬该机建床加县工的把零件微。畏无论催哪种借情况宰，都我应根吩据零尽件的欺种类防和加蛛工内死容选坝择合递适的杏数控然机床红和加数工方白法。药平面注轮廓问零件奥的轮假廓多神由直脖线、听圆弧算和曲柱线组就成，诵一般梢在两名坐标递联动贿的数畜控铣倒床上荣加工港；娃具有怀三维挖曲面赵轮廓竟的零犯件，门多采恐用三帖坐标抱或三豪坐标极以上劫联动鸦的数五控铣丘床或棵加工善中心雕加度工。常经粗委铣的累平面腾，尺钻寸精奴度可里达I订T1吐2～竹IT谣14俩级（悬指两恐平面话之间北的尺址寸）穴，表政面粗跪糙度辨（或赔Ｒａ搬值）解可达供12应.5智μ胸m～豆50轮μ句m。俊经粗笋、精威铣的撤平面闯，尺荷寸精娇度可滑达I徐T7塌～I蝶T9织级，形表面品粗糙春度Ｒ逆ａ值烦可达月1.聪6盟μ继m～股3.立2恒μ涝m。刑孔加逮工的佳方法绿比较盾多，事有钻猜削、问扩削篮、铰膨削和翁镗削虎等。索大直刊径孔吵还可割采用话圆弧铲插补叛方式框进行稠铣削贱加工北。膀希对于业直径奖大于幅φ私３０驻ｍｍ相己铸族出或露锻出帜毛坯基孔的阀孔加勇工，兔一般滩采用主粗镗峡→并半精品镗剧→梯孔口肤倒角产一精纤镗加蜜工方悦案。膨膊孔径赏较大越的可丝采用汁立铣据刀粗轨铣一单精铣培加工君方案皱。有琴空刀迈槽时涉可用巡锯片般铣刀核在半灭精镗首之碎后炊、精档镗之挽前铣尖削完少成，浊也可拍用镗资刀进把行单钓刃螳拖削，英但单钱刃模纪削效费率低蛾。驾对于饿直径鬼小于番φ堵３０夫mm戚的无裕毛坯击孔的满孔加剧工，陈通常描采用工饶平辫端面旗→搏打中骗心孔错→轿钻熟→道扩垂→锤孔口范倒角扎→框铰加堤工方蛾案。摔有同界轴度拨要求竭的小灵孔，删须采谦用饶啊平端害面反→敢打中称心孔顷→及钻式→脉半精劳螳撑→姓孔口孙倒角犯→抢精镗丹（或券铰痕）加径工方狭案。厕为提骄高孔节的位内置精境度，牙在钻扣孔工砖步前型须安主排锪爽平端买面和退打中游心孔衬工步气。孔践口倒纱角安灶排在抱半精灾加工络之后秒、精隐加工辫之前承，以海防孔椅内产货生毛暮刺。诚螺纹尸的加僚工根你据孔红径大击小而稠定，将一般名情况湿下，惊直径想在Ｍ神５ｍ袋ｍ～镜Ｍ２况０ｍ稼ｍ之味间的驰螺纹傻，研通优常采章用攻耍螺纹币的方网法加纪工。闷直径慨在Ｍ诊６m缎m以刊下的炕螺纹苍，在溪加工恐中心室上完攀成底榴孔加损工后春，附通捉过其石他手遗段攻申螺纹丽。因俭为在踢加工泥中心翼上攻传螺纹房不能搂随机茧控制担加工破状态点，小秃直径寺丝锥疲容易拐拆断御。直婆径在嫌Ｍ２昼５m骡m以椅上的扮螺纹豪，可职采用醉镗刀狱片螳射削加宾工。去加上失方法锣的选健择原班则：坡是保肝证加车工表柱面的梳精度逮和表程面粗职糙度梯的要逃求。驱由于暖获得昼同一努级精挺度及书表面涛粗糙岩度的庭加工韵方法符一般抛有许隆多，诊因而贺在实替际选急择时将，要友结合唉零件弱的形笔状、喷尺寸估和热匠处理丢要求删全面男考虑捎。例牢如，仆对于羡ＩＴ宫７级更精度怕的孔朗采用劳镗削竞、铰桶削、松磨削弱等方绩法加俩工可诚达到腔精度研要求弦，但阿箱体晚上的坐孔一公般采摄用镗迹削或还铰削断；而假不采恒用磨朝削。聪一般迈小尺放寸的拘箱体老孔选弓择铰纺削，觉当孔掩径较问大时晃则应伴选择互镗削给。此物外，诱还应裤考虑怕生产松率和茎经济气性的只要求证，以弱及工捎厂的械生产劲设备贤等实和际情志况。耐２）机加工决方案劲确定捡确凭定加匹工方论案时搭，首叫先应庄根据低主要祸表面真的尺岛寸精脊度和删表面回粗糙触度的钥要求希，初犯步确去定为弹达到眯这些事要求嫁所需行要的忍加工颗方法跃，即阔精加崭工的坛方法桌，再远确定搁从毛曲坯到加最终顶成形趴的加台工方礼案。放在加遮工过强程中请，工祥件按殊表面真轮廓右可分层为平谈面类内和曲孔面类郑零件搂，其答中平桌面类帮零件她中的翁斜面棚轮廓柱又分冠为有束固定隙斜角记和变罗斜角疏的外除形轮隔廓面悲。外秧形轮慧廓面化的加卖工，敢若单基纯从链技术棕上考雁虑，建最好虏的加幻工方捆案是穷采用变多坐膜标联挥动的两数控晋机床揉，这仁样不款但生洞产效灰率高孕，而迁且加臭工质浙量好甚。但枯由于尸一般竭中小夺企业鄙无力箭购买参这种繁价格缎昂贵个、生府产费侍用高趴的机摩床，伤因此颗应考都虑采袭用2勤.5保轴控绑制和储３轴献控制钞机床懒加工读。积2.缸5轴来控制表和3乳轴控棕制机冤床上忙加工氏外形什轮廓黄面，接通常吓采用忌球头士铣刀挣，轮检廓面帐的加慰工精搅度主选要通熊过控静制走激刀步蜜长和壁加工盟带宽戒度来软保证哥。加敞工精盏度越啊高，尤走刀心步长祝和加奥工带叼宽度周越小尤，编鼻程效困率和肉加工哥效率用越低裁。恢寇如图跟1所榨示，辞球头谋刀半语径为侄R，胁零件达曲面孔上曲先率半敢径为戒ρ继，行奴距为道Ｓ，宗加工孔后曲座面表环面残旦留高蜓度为尸Ｈ。点则有肠：邮脚饼式中细，当寒被加岸工零壶件的搬曲面猜在ａ县b段败内是压凸的笋时候茶取瞎“附＋坑”若号，诞是凹清的时般候取晒“禾一恼”伤号。胀图1鹊行缩距的碍计算管图宣1．月4工死艺设眉计驰1）牌工序劈和工犯步的年划分温在数是控机星床上跪加工票零件些，工岸序应云尽量猪集中戚，一兔次装层夹应双尽可舌能完独成大衣部分呈工序搁。数授控加汇工工缎序的洽划分蛾有下何列方和法：希（1雕）按轧加工炕内容集划分窑工序冠雁对于率加工昂内容湖较多竟的零没件，他按零泽件结时构特励点将境加工位内容副分成这若干汪部分印，每辅一部泄分可棵用典种型刀盆具加耐工。铅例如石加工刷内脏遍、外涌型、慌干面缸或曲材面等顷、加斑工内徐腔时先，以绞外形射夹紧袖：加煎工外箱腔时兰，以麦内腔烟的孔誓夹紧角。辩（2身）按蚊所用扫刀具唯划分别工序咏这样枯可以冶减少板换刀赶次数导，压怒缩空拣行程梨和减尘少换挖刀时朗间，访减少娇换刀杏误差液。穴（3刮）按混粗、占精加糠工划记分工魂序虾对于德容易芝发生的加工更变形江的零秤件，弓通常墓粗加腥工后禾需要逃进行单矫形厦，这脊时粗充加工慰、精征加工岔作为最两道损工序偶，即跃先粗面加工派再精妖加工曾，可冬用不弃同的布机床旱或不篇同的难刀具雹进行笨加工唇。照为了量便于唉分析腊和描双述较涝复杂棉的工柜序，助在工掏序内蜘又分咱为工矛步，雕工步验的划遮分主深要从际加工妈精度庄和效音率两泥方面隆考虑痛。如恼零件坑在加穿工中勺心上首加工守，对杆于同剧一表监面按池粗加陈工、沾半精宾加工足、精盒加工渡依次拨完成赴，整杀个加泥工表暴面按馒先粗滤后精梢加工椅分开棍进行刷：对茫于既黄有铣减面又有有镗交孔的羽零件役，可节先铣惑面后钟镗孔奴，以葛减少波因铣乐削切嗓削力怖大，子造成陶零件威可能做发生伞变形谜而对腹孔的碧精度浮造成辱影响黎：对乎于具氧有回山转工车作台老的加妙工中晃心，招若回费转时及间比红换刀衡时间碌短，爬可采房用按虽刀具脖划分辰工步匆，以隆减少佳换刀氏次数觉，提嫁高加欲工效群率。代但数云控加落工按坚工步淋划分松后，乓三检本制度羞（自钞检、返互检址、专叔检）歇不爷好执鸦行，鼻为了震避免蜘零件放发生制批次锈性质迅量问染题，厌应采浩用分鞭工步梁交检牙，而望不是句加工卵完整园个工眨序之次后再插交检晴。杨2）坊加工刃余量而的选撒择析加工层余量珠指毛类坯实本体尺身寸与码零件触（图宝纸）酷尺寸素之差明。加造工余声量的浅大小誓对零扎件的袭加工霜质量数和制顷造的饰经济庭性有歇较大夏的影散响。树余量怨过大樱会浪木费原狼材料侮及机腊械加勾工工蹈时，卧增加茧机床训、刀奇具及抖能源著的消誉耗；娘余量疯过小作则不说能消击除上没道工能序留肚下的刃各种照误差既、表扑面缺跨陷和拘本工离序的也装夹恋误差学，容贱易造切成废晶品。仙因此挂，应装根据福影响能余量贸的因申素合闯理地仍确定捡加工染余量僵。零志件加笛工通优常要腾经过报粗加论工、趣半精祖加工梁、精对加工本才能拦达到象最终象要求俭。因肃此，桨零件回总的需加工弹余量涉等于亚中间忽工序继加工则余量搁之和私。童（1仰）担工序镰间加助工余丹量的县选择腊原则牵采用政最小绵加工旗余量恰原则由，以阅求缩豆短加敞工时贺间，冶降低干零件肺的加踏工费沈用。孝应有纱充分未的加野工余异量，企特别孔是最特后的甜工序膏。顶（2庙）在时选择烈加工比余量栋时，旗还应消考虑差的情认况却由棋于零北件的腾大小框不同狼，切警削力伸、内爸应力炮引起母的变葬形也命会有捐差异凯，工厅件大挺，变陕形增区加，费加工析余量百相应歌地应产大一闸些。惯零击件热动处理制时引萍起变撕形，乌应适忙当增尾大加迈工余互量。脸加泥工方阿法、嫁装夹夸方式汇和工胖艺装盖备的绿刚性串可能茎引起烧的零管件变集形，照过大师的加咬工余摆量会忘由于健切削冷力增杀大引倒起零盘件的胃变形晶。你（3寿）确恳定加申工余忽量的励方法虫查怕表法向：进这种纳方法还是根毒据各层工厂暖的生遇产实添践和访实验荒研究伙积累罪的数言据，羊先制妈成各克种表币格，挎再汇进集成话手册捕。确家定加烘工余贺量时彼查阅哭这些拾手册敌，再单结合伯工厂响的实佛际情遥况进清行适僚当修晴改后肝确定忌。目砍前我凭国各浑工厂殿普遍痒采用购查表圈法。嚼经验弱估算踏法：凑这旱种方击法是迅根据书工艺万编制炕人员荒的实述际经拢验确嫩定加陆工余赶量。筒一般害情况扒下，车为了市防止久因余牵量过淹小而逐产生长废品伸，经云验估行算法母的数松值总右是偏敏大。迁经验锦估算唤法常花用于临单件辫小批篮量生旷产。伞分析尺计算使法：尿这占种方截法是迁根据辨一定女的试蚊验资睁料数繁据和健加工丝余量款计算太公式想，分夸析影针响加趟工余补量的瓜各项广因素赏，并厨计算蒙确定践加工迅余量善。这头种方奶法比遮较合俯理，往但必慌须有漏比较尾全面浸和可浮靠的其试验璃资料抄数据反。目炊前，聋只在砍材料符十分奸贵重庄，以饮及少距数大球量生法产的吉工厂康采用千。唤3）顽加工盼路线俘的确国定捞在数葵控加挤工中演，刀蜻具刀瞎位点建相对钞于工棵件运毁动的长轨迹缓称为叨加工狭路线严，它狼是编屠程的偿依据名，直角接影赏响加疮工质东量和僵效率磁。在樱确定兔加工殿路线预时要搬考虑闹下面激几点挤：游（1论）保办证零巧件的技加工践精度纸和表搭面质敏量，椅且效获率要但高。县(碌2)晒减少草编程锯时间鸟和程逃序容怠量：槽(评3)亭减少糖空刀历时间贯和在峡轮廓宅面上丙的停饺刀，翠以免桌划伤亭零件认：拖(燥4)亏减少忽零件菜的变活形；考(械5)欢位置寒精度缴要求兽高的狱孔系浓零件耻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