吉林钢铁主产线工艺简介

（优选）吉林钢铁主产线工艺简介当前第1页\共有66页\编于星期四\21点目录一、摘要二、铁钢基本知识三、焦化厂四、烧结厂五、炼铁厂六、炼钢厂七、轧钢厂八、制氧九、分享：学习方法当前第2页\共有66页\编于星期四\21点一、摘要吉林钢铁位于吉林市龙潭区金珠乡属边远农村，距吉林市城区13公里，东侧紧邻吉—哈铁路，南至无名山地，西侧为金珠乡荒地村，距松花江6公里，北侧至金珠乡荒地村北甸子屯。公司总面积60公顷，其中建筑面积15万平米。吉林钢铁东侧500米处是吉—哈铁路，且紧邻金珠车站（中间站，能力为10万吨/年，如企业使用须扩建），距棋盘编组站4500米，借助棋盘编组站（4800万吨/年的编组能力，该项目铁路运输总量1200万吨/年）为企业修建铁路专用线切实可行，方便企业物流的同时，降低了物流的成本。吉林钢铁所选用的60孔焦炉、1800m3高炉、360m2烧结机、10M2竖炉、120t转炉、150tLF精炼炉、150tRH精炼炉（预留）、1300mm连铸机、1450mm轧机等工艺技术在我国均属于成熟、先进的工艺技术。安全生产从我做起当前第3页\共有66页\编于星期四\21点主体工艺生产线流程图当前第4页\共有66页\编于星期四\21点当前第5页\共有66页\编于星期四\21点二、铁钢基本知识纯铁、钢、生铁1碳素钢、合金钢2钢的分类4铁合金3当前第6页\共有66页\编于星期四\21点纯铁、钢、生铁纯铁是很软的金属，既不能制刀枪，也不能铸铁锅、犁锄。但当纯铁中含有一定量的碳后，就变成我们在各方面使用的钢铁了。纯铁中含碳在0.02%以上就变成硬度较低的能拔铁丝、轧制薄白铁板等用的低碳钢。铁中含碳量0.25%至0.6%的范围内的钢叫中碳钢，其硬度中等，可轧成建筑钢材，钢板、铁钉等制品。铁中含碳量0.6%至2.0%时就成为硬度很高的、可制刀枪、模具等的高碳钢。低、中、高碳钢合在一起就叫“碳素钢”。如果铁中碳含量超过2.0%就变成又硬又脆的可铸铁锅、暖气片、犁等的生铁了。一般生铁含碳量为3.5%—5.5%。所以纯铁、钢和生铁的区别主要就在于铁中的含碳量的不同。碳当前第7页\共有66页\编于星期四\21点碳素钢、合金钢碳素钢：在铁与钢的生产中，首先是把铁矿石在炼铁高炉中用碳还原成铁的同时铁中也吸收了4.5%—5.5%的碳，然后再把生铁装入炼钢炉中把碳和其他杂质用氧气氧化去除降低到所需要的含量，即炼成各种含碳量的碳素钢。合金钢：在普通碳素钢的基础上，只要加入小于5%的总含量的硅、锰、铁、钛、铌、硼、稀土等合金元素就可炼出强度高于同等含碳量的普通碳素钢30—40%的低合金高强度钢，一吨钢可顶1.3—1.4%吨普通碳素钢用。若在含碳1%的碳素钢中加入6—15%铬，能炼出各种高级滚珠钢和滚动轴承钢。钢中加入13—19%铬就成为有磁性不锈钢，如在这种钢中再加入9%镍就变成无磁性不锈钢了。含碳低于0.06%的钢中加入8—27%铬和4.5—6.5%铝的钢称为电热合金，拔成丝缠成电炉，最高的可加热到1200℃。中碳钢中加1%锰炼成的钢制弹簧，弹性特别好。高碳钢中加2%锰和少量钼可炼成硬度特别高可做刀枪、模具和破碎机颚板寿命特别长。钢中加9—18%钨和少量钒就成为高速钢。低碳钢中加少量钼和铬成为高温下耐热并不起皮的钢。低碳钢中加2.5—4%的硅可炼成导磁性能非常好，可轧制制造电机，变压器的硅钢片。而低碳钢中加12%铝和25%镍炼出的就是永磁合金，可制永久性强磁铁。在高碳钢中加入适量硅可生产出石墨钢，既耐磨又有润滑作用，可制造在使用过程中不宜使用润滑油，而又需要耐磨的机械零件和轴承等部件。钢中加入稀土金属能提高钢的韧性；而生铁中加入稀土金属和镁则可变成和钢一样强度高，又有韧性的球墨铸铁。硼则是非晶合金和高科技钕铁硼合金中不可缺少的非金属元素。铁和钢中加入各种金属和非金属元素后可使其性能变幻无穷，用途多样。当前第8页\共有66页\编于星期四\21点铁合金的由来在铁钢中加入各种金属和非金属元素，能创造出各种不同性能，多种用途的各种高科技材料。但这些金属和非金属在炼钢时大部都不能或不宜以纯金属和非金属元素单体状态直接加入钢液中。如钨、钼、铌等金属熔点太高，比炼钢温度高一倍以上，炼钢温度为1600℃左右，而钨熔点高达3380℃，钼熔点为2600℃，铌熔点为2500℃，所以在钢液中难熔化，另外这些金属比重又太高，液态钢比重约7克/毫升，而钨比重高达19.3克/毫升，钒、钛比重低，钛比重4.5克/毫升，钒6.1克/毫升；熔点又高，钒为1860℃、钛为1690℃，又易氧化，在钢液面上被氧化烧掉很多，损失太大，又不易控制含量，并且单体金属制取工艺复杂，生产成本高，价格昂贵等等。因此都不适合以纯金属和非金属单体状态在炼钢时直接加入钢液中。为此冶金工作者们研究制出了这些元素和铁的合金，就叫做“铁合金”。

这些元素和铁的合金熔点和钢接近，比重和钢差不多，又不易氧化，其生产工艺又比生产该纯金属和非金属简单，生产成本比纯的单体金属和非金属低的多，价格低，特别适合于炼钢和生产各种高科技材料中使用。因此铁合金成为炼钢和新材料工业中的重要材料。当前第9页\共有66页\编于星期四\21点铁合金的品种及用途铁合金的品种是根据钢铁和新金属材料工业的发展需要而发展和开发的，目前的铁合金品种有二元的和多元的铁合金数十种，其中用量最大的二元铁合金有：硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、钼铁、铌铁、钒铁、钛铁、硼铁、磷铁、铝铁等，三元以上的有：锰硅（铁）、硅钙（铁）、硅铬（铁）、硅铝（铁）、硅钡（铁）、稀土硅铁、稀土硅镁铁等。

铁合金有两大用途：用途之一是做脱氧剂；炼钢和生产各种新金属材料时要用氧气氧化除去钢和金属液中的杂质的同时钢和金属液中也吸收了氧，这就大大降低了钢和金属材料的性能，因此需要添加一些与氧结合力比较强，且其氧化物又能顺利的从钢和金属材料液中排除，从而使钢和金属材料液中的氧含量降低的元素，这个过程叫钢和金属材料的脱氧，而用于脱氧的铁合金叫脱氧剂。常用的脱氧剂有硅铁、锰铁、铝铁、硅钙（铁）、硅锰（铁）、硅钡（铁）、硅铝（铁）等。用途之二是做合金剂，在碳素钢中加入各种铁合金调整其化学成份，可生产出各种合金钢和新金属材料。当前第10页\共有66页\编于星期四\21点钢的分类按化学成分分类：按是否加入合金元素可把钢分为把碳素钢和合金钢两大类。

碳素钢是指钢中除含有一定量为了脱氧而加入硅（一般≤0.40%）和锰（一般≤0.80%）等合金元素外，不含其他合金元素的钢。根据碳含量的高低又可分成低碳钢（[C]≤0.25%），中碳钢(0.25%≤[C]≤0.60%)和高碳钢([C]>0.60%)。

合金钢是指钢中除含有硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素如铬、镍、钼、钛、钒、铜、钨、铝、钴、铌、锆和稀土元素等，有的还含有某些非金属元素如硼、氮等的钢。

根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金钢。一般合金元素总含量小于3%的为普通低合金钢，总含量为3%～5%的为低合金钢，大于10%的叫高合金钢，总含量介于5%～10%之间为中合金钢。按钢中所含有的主要合金元素不同可分为锰钢、硅钢、硼钢、铬镍钨钢、铬锰硅钢等。

当前第11页\共有66页\编于星期四\21点钢的分类按冶炼方法和质量水平分类：

按炼钢炉设备不同可分为转炉钢、电炉钢、平炉钢。其中电炉钢包括电弧炉钢、感应炉钢、电渣钢、电子束熔炼及有关的真空熔炼钢等。

按脱氧程度不同可分为沸腾钢（不经脱氧或微弱脱氧）、镇静钢（脱氧充分）和半镇静钢（脱氧不完全，介于镇静钢和沸腾钢之间）。

按质量水平不同可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。

按用途分类，分为三大类：结构钢，工具钢，特殊性能钢。

结构钢是目前生产最多、使用最广的钢种，它包括碳素结构钢和合金结构钢，主要用于制造机器和结构的零件及建筑工程用的金属结构等。

碳素结构钢是指用来制造工程结构件和机械零件用的钢，其硫、磷等杂质含量比优质钢高些，一般[S]≤0.055%，[P]≤0.045%，优质碳素钢[S]和[P]均≤0.040%。碳素结构钢的价格最低，工艺性能良好，产量最大，用途最广。

合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。合金结构钢根据化学成分（主要指含碳量）热处理工艺和用途的不同，又可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢渗碳钢。

工具钢分为合金工具钢和高速工具钢。合金工具钢不仅含有很高碳，有的高达2.30%，而且含有较高的铬（达13%）、钨（达9%）、钼、钒等合金元素，这类钢主要用于各式模具。高速工具钢除含有较高的碳（1%左右）外，还含有很高的钨（有的高达19%）和铬、钒、钼等合金元素，具有较好的赤热硬性。

当前第12页\共有66页\编于星期四\21点钢的分类

特殊性能钢指的是具有特殊化学性能或力学性能的钢，如轴承钢、不锈钢、弹簧钢、高温合金钢等。

轴承钢是指用于制造各种环境中工作的各类轴承圈和滚动体的钢，这类钢含碳1%左右，含铬最高不超过1.65%，要求具有高而均匀的硬度和耐磨性，内部组织和化成分均匀，夹杂物和碳化物的数量及分布要求高。不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有一定化学稳定性的钢的总称。耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的称为不锈钢，耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的钢称为耐腐蚀钢。不锈钢具有不锈性，但不一定耐腐蚀，而耐腐蚀钢则一般都具有较好的不锈性。

根据化学成分不同，可分为马氏体不锈钢(13%Cr钢为代表)，铁素体不锈钢(18%Cr钢为代表)，奥氏体不锈钢(18%Cr-8%Ni钢代表)和双相不锈钢。

弹簧钢主要含有硅、锰、铬合金元素，具有高的弹性极限、高的疲劳强度以及高的冲击韧性和塑性，专门用于制造螺旋簧及其他形状弹簧，对钢的表面性能及脱碳性能的要求比一般钢更为严格。

高温合金指的是在应力及高温同时作用下，具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料，常用的有铁基合金、镍基合金、钴基合金，还有铬基合金、钼基合金及其他合金等。高温合金主要用于制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件。当前第13页\共有66页\编于星期四\21点三、焦化厂生产工艺简述1生产工艺流程2生产的特点及产品4生产车间组成3当前第14页\共有66页\编于星期四\21点焦化厂全景图当前第15页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺简述炼焦生产以烟煤为原料，依据烟煤中气煤、肥煤、焦煤、瘦煤的不同性质分别堆放、储存，经配合、粉碎制成配合煤，通过皮带送储煤塔。再由加煤车加入焦炉炭化室中，在隔绝空气的条件下利用焦炉煤气或高炉煤气间接加热。在结焦过程中，煤受热分解、缩聚，产生的焦炉煤气经循环氨水喷洒冷却到100℃左右。由鼓风机吸入初步冷却器，再经鼓风机送入电捕焦油器。然后经脱氨、脱水、脱苯后，向外送出焦炉煤气。当加热经过18-20小时，煤经软化熔融结成半焦，再经过收缩，当焦饼中心温度达到1000±50℃时，成为焦炭。再从炭化室推出经湿熄焦或干熄焦装置冷却，然后经过筛分，得到的冶金焦送炼铁厂或外销。主要为炼铁提供原料（焦炭）当前第16页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺流程当前第17页\共有66页\编于星期四\21点生产车间组成☆焦化厂由备煤车间、炼焦车间、熄焦车间、化工车间（煤气净化车间）、机修车间组成☆焦化厂主要设施：受煤坑、储煤场、储煤罐、储煤塔及其它皮带通廊；凉焦台、筛焦楼、储焦楼、储焦场及其它相应皮带通廊；凉水架、曝气池、油库及其管廊当前第18页\共有66页\编于星期四\21点生产的特点及产品焦化厂年产干全焦120万t规模的焦炉，采用JN60-6型2×60孔复热式焦炉，单集气管,双吸气管，配套1x150t/h干熄焦装置（正在筹建），新型湿法熄焦作为备用（前期采用湿法为主）。焦炉的装煤、出焦除尘及干熄焦均采用除尘地面站方式。主要原辅料：洗精煤、洗油、NaOH、氮气、压缩空气、催化剂。产品：焦炭、煤气。中间及副产品：氨水（气）、粗苯、焦油、硫磺、除尘焦粉、蒸汽、废气及固体废弃物。当前第19页\共有66页\编于星期四\21点焦化生产示意图当前第20页\共有66页\编于星期四\21点四、烧结厂生产工艺简述1生产工艺流程2生产的特点及产品4生产车间组成3当前第21页\共有66页\编于星期四\21点烧结厂全景图当前第22页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺简述烧结过程是根据炼铁工艺要求，将细粒的含铁原料—铁精、矿粉、富矿粉及工业副产品（除尘灰、轧钢皮、筛下粉等）配制的预混含铁料、熔剂（石灰石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、制粒、外配燃料、加温（预热）、布料、点火，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经破碎、筛分、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿仓，返矿重新进行烧结。整个烧结过程称为烧结生产的工艺流程。主要为炼铁提供原料（烧结矿）当前第23页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺流程当前第24页\共有66页\编于星期四\21点生产车间组成烧结车间由配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、主电除尘器室、主抽风机室、主烟囱、成品烧结矿筛分室、成品矿槽、成品取制样室、布袋除尘、转运站及通廊组成。当前第25页\共有66页\编于星期四\21点烧结生产示意图当前第26页\共有66页\编于星期四\21点生产的特点及产品烧结系统选用360m2带式烧结机。烧结机设计利用系数1.35t/m2·h，年生产烧结矿385万吨，温度≤120℃，粒度5~50mm，0~5mm粉末量小于5%，TFe~57%，FeO<10%，碱度1.8~2.0。当前第27页\共有66页\编于星期四\21点球团车间生产工艺简述1生产工艺流程2生产的特点及产品4生产车间组成3当前第28页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺简述将配制好的混合料，被水湿润，在造球盘内，靠机械力的滚动，毛细力的作用及粘结剂的粘合，形成母球，相互粘结、聚结、紧密长大，达到一定的强度及粒度要求的生球，通过高温焙燃而固结，使其具有足够的机械强度，除去一部分杂质。整个焙烧过程包括生球干燥、焙烧固结和冷却三个阶段。其中焙烧固结阶段又分为预热、焙烧和均热三部分。在整个焙烧结过程中进行了一系列的物理化学反应。其中有水分的蒸发和分解、碳酸盐的分解、氧化和去硫、粉粒固结、气体和固体间的传热等。其固结机理是球团矿自身氧化的联结。即自身再结晶，Fe3O4氧化成Fe2O3，产生Fe2O3再结晶和晶粒长大，并放出大量的热，使球团矿具有很高的强度，满足高炉需要。主要为炼铁提供原料（球团矿）当前第29页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺流程当前第30页\共有66页\编于星期四\21点生产车间组成配料元盘、烘干机、造球机、圆辊筛、布料车、竖炉本体、离心鼓风机、带式冷却运输机、70m2电除尘器当前第31页\共有66页\编于星期四\21点生产的特点及产品球团系统为建设10m2竖炉2座，配套所需的公辅设施，为炼铁系统提供90万吨合格球团矿原料。竖炉设计利用系数5.7t/m2·h，年生产球团矿90万吨。球团矿温度≤120℃，粒度8~16mm，TFe~64%。当前第32页\共有66页\编于星期四\21点五、炼铁厂生产工艺简述1生产工艺流程2生产的特点及产品4生产车间组成3当前第33页\共有66页\编于星期四\21点炼铁厂全景图当前第34页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺简述高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。

上料系统：其任务是将高炉冶炼所需的原燃料通过上料设备装入到高炉内。

送风系统：其任务是将燃料燃烧需要的冷风、经热风炉预热以后送进高炉。

煤气除尘系统：其任务是将高炉冶炼所产生的煤气，经过一系列净化处理后作为气体燃料。

渣铁处理系统：其任务是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理

其简单过程：高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。当前第35页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺流程鼓风机铁口风口重力除尘器调压阀组净煤气均压TRT煤气放散塔布袋除尘系统净煤气总管统炉顶装料返粉仓焦矿槽称量小粒矿、焦仓返粉分级(焦、矿)筛分槽前转运站1#转运站主皮带汽车外运喷吹系统制粉系统干煤棚热风炉煤气预热助燃空气预热空压站来至总管网上的介质外送制氧厂锅炉汽轮机鱼雷罐水渣冲制箱干渣坑炼钢铸铁机外运冲渣泵缓冲罐和脱水器炉前渣铁沟渣场外运外运外运当前第36页\共有66页\编于星期四\21点生产车间组成炼铁系统主要由高炉本体、风口平台及出铁场、热风炉及余热回收设施，矿槽的双料车上料系统，无料钟炉顶，炉渣粒化设施，煤气除尘设施及相应的公辅设施等。当前第37页\共有66页\编于星期四\21点生产的特点及产品主产品：生铁，生铁是含有1.7%以上的碳(C),一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢生铁，供铸造机件和工具用的铸造铁，以及特种生铁，如作合金用的高炉锰铁和硅铁等。

副产品：炉渣、高炉煤气和炉尘。当前第38页\共有66页\编于星期四\21点铸铁机示意图当前第39页\共有66页\编于星期四\21点六、炼钢厂生产工艺简述1生产工艺流程2生产的特点及产品4生产车间组成3当前第40页\共有66页\编于星期四\21点炼钢厂全景图当前第41页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺简述炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。

(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。

(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。

(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。

(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。

(5)浇注。浇注分为模铸和连铸两种方式。连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。

当前第42页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺流程当前第43页\共有66页\编于星期四\21点生产车间组成车间组成：炉渣跨、脱硫跨、加料跨、转炉跨、精炼跨、钢水接受跨、浇铸跨、切割跨、出坯跨主要设施及设备

混铁车倒罐站、铁水脱硫站、120t转炉、钢包在线吹氩站、LF钢包炉、预留RH真空处理装置、双流板坯连铸机。当前第44页\共有66页\编于星期四\21点转炉示意图当前第45页\共有66页\编于星期四\21点连铸机示意图当前第46页\共有66页\编于星期四\21点生产的特点及产品炼钢年产合格钢水~300万吨。

生产的钢种为低碳钢、无取向硅钢、一般结构钢、低合金高强度结构钢、焊接结构用钢、汽车结构用钢、焊接钢管用钢、花纹板集装箱用板、高耐候性结构钢、管线钢铸坯规格（冷态尺寸）铸坯厚度：200mm铸坯宽度：700~1300mm铸坯定尺：6000~13000mm4500~6000mm(少量短尺坯)最大坯重：~27t当前第47页\共有66页\编于星期四\21点七、轧钢厂生产工艺简述1生产工艺流程2生产的特点及产品4生产车间组成3当前第48页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺简述a)板坯接收

b)板坯入炉

c)板坯出炉

d)轧制

e)带钢冷却

f)带钢卷取

g)钢卷运输检查、称重、喷印、入库板坯库加热炉除鳞机R1E1R2飞剪除鳞机精轧机层流冷却系统地下卷取机当前第49页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺流程当前第50页\共有66页\编于星期四\21点生产车间组成热轧厂由板坯库、装炉跨、加热炉跨、主轧跨、磨辊间、主电室、钢卷库等组成。当前第51页\共有66页\编于星期四\21点热轧示意图当前第52页\共有66页\编于星期四\21点生产的特点及产品轧钢生产特点带钢厚度：

1.2～12.7mm带钢宽度：

700～1300mm钢卷内径：

Ø762mm钢卷外径：

max.Ø2000mm最大卷重：

24.8t单位宽度卷重：

max.20kg/mm当前第53页\共有66页\编于星期四\21点八、制氧生产工艺简述1生产工艺流程2生产的特点及产品4生产车间组成3当前第54页\共有66页\编于星期四\21点制氧厂全景图当前第55页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺简述（1）空气的压缩、预冷及净化：原料空气经过滤器除去其中的机械杂质及尘埃，由空压机压缩至所需压力进入空气预冷系统，然后经分子筛纯化系统除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等有害杂质。（2）氧氮精馏：净化后的加工空气分成二股，一股经膨胀机增压端增压，冷却后进入主换热器，再从换热器中部抽出，经膨胀后进入上塔；另一股空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱和温度后，进入下塔。空气在下塔精馏，获得的液空、液氮经过冷后送入上塔参与精馏。在上塔精馏获得的产品氧气、氮气与污氮气经主换热器复热后送出冷箱。氧气经透平氧压机压缩到3.0Mpa（G）后送入管网；纯氮气经氮压机压缩到2.5Mpa（G）、1.0Mpa（G）后，分别送入中、低压管网；一部分污氮经电加热器加温后去分子筛纯化系统作为再生气源，另一部分污氮与富裕的纯氮气汇合后去预冷系统作冷源，因纯氮的使用量大于25000Nm3/h，故配置冷水机组以补充该系统的冷量。液氧及液氮产品出冷箱后分别进入液氧及液氮贮存加压汽化系统。（3）氩的提取：从上塔抽取的氩馏份，进入粗氩I塔和II塔精馏，从粗氩塔得到的粗氩，再送入精氩塔参加精馏除去氮成分，在塔底获得高纯液氩，出冷箱进入液氩储槽。为降低产品能耗，液氩采用在分馏塔内经液体泵加压汽化输送方式。当前第56页\共有66页\编于星期四\21点生产工艺流程当前第57页\共有66页\编于星期四\21点

计划建设25000m3/h制氧站二座以满足炼钢、炼铁、轧钢工程的动力需求。转炉吹炼的平均氧气消耗量为：30000m3/h；转炉辅助平均用氧：1330m3/h；连铸用氧平均用量为：600m3/h；转炉低压氮气消耗总量为：3200m3/h；中压氮气消耗总量计为：7284m3/h；炼钢氩气的平均消耗量为：308.6m3/h；连铸氩气的平均消耗量为：20m3/h。主要原辅料：空气产品：氧气、中（低）压氮气、中压氩气中间及副产品：液氧、液氮、液氩及废弃物（二氧化碳和碳氢化合物等）生产的特点及产品当前第58页\共有66页\编于星期四\21点九、分享：学习方法随时记笔记1联想记忆学习2反思日志4经验积累3当前第59页\共有66页\编于星期四\21点学习警言应该随时学习，学习一切；应该集中全力，以求知道得更多，知道一切。--高尔基：《文学书简》光阴给我们经验，读书给我们知识。

--奥斯特洛夫斯基时间让我们享受生活；学习让我们改变生活。当前第60页\共有66页\编于星期四\21点随时记笔记世界上什么海不产鱼？记笔记的好处：可以使自己保持参与状态。提供一个完整的捕捉灵感、疑惑的机制。可以用来与其他参与者沟通、讨论正确的信息。笔记区域：尽可能完整而全面地记录演讲。提示栏：当你做笔记的时候,让提示栏保持空白。演讲过后，简化你的笔记使之成为简明提示以供日后记忆，回顾和消化（思考）之用。概要区：用一个或二个句子总结你的每页笔记。辞海当前第61页\共有66页\编于星期四\21点联想记忆学习怎样用三根筷子搭成比三大比四小的数？什么是联想记忆学习呢？简单地说，联想就是搭起一座记忆的桥梁，利用我们熟悉的事物连接新的信息，因而节省时间并强化记忆效果的方法