选矿磨浮岗位操作规程模板

选矿磨浮岗位操作规程资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。选矿工段磨浮岗位操作规程前言一、生产管理思想1．生产系统理念:让所有设备产生协同效应。2．生产系统方针:管生产就是管工艺指标。3．专业思想3.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格,那么这个标杆就能合格。3.2总量控制法管理生产,先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆,依据标杆总量,查找生产过程中不平衡的点,逐个解决,实现总量平衡。3.3克服九类心理克服浮躁心理;克服试验心理;克服技改心理;克服好战心理;克服英雄心理;克服单系统作战心理;克服间歇生产的心理;克服独立作战心理;克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。3.4微量管理化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼,容易被忽略的微量物质,这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果,我们将这些微量当作重点来管理,尽可能降低微量物质含量。3.5防火墙理论影响事物的变量有很多,在没有认清事物的本质之前,找出控制环节中的一个关键点(这个点控制好了后面所有的环节都因为这一点的稳定得到优化),将这个关键点作为一面挡在后续环节前面的一堵墙,让所有的变量都统一到这一点,无论前面的变量有多少,都被挡在这面墙外面,这面墙就是所谓的”防火墙”。4．间歇生产连续化,连续生产稳定化,稳定生产标准化。间歇生产连续化:打断停车随意性,有计划性的进行停车,减少突发性事故。连续生产稳定化:严格控制工艺指标,稳定生产负荷,不擅自改变工艺条件及工艺状况,不频繁加减量,使生产持续稳定运行。稳定生产标准化:生产稳定同时,出台相应标准、规程进行固化。二、岗位工艺设计思想1．重力选矿重力选矿是物理选矿中最重要的也是至今所有选矿方法应用最早用一种选矿方法。它使用范围之广、处理能力之大,是任何一种选矿方法,都难以与之相比的。其主要依据,是品位或灰分不同的物料在密度上的差别,对于细粒及微细粒级的物料,按粒度分级依据粒度不同的颗粒,在介质中沉降速度的差异。2．浮选选矿宜化肥业有限公司磷矿石选矿装置采用的是双反浮选工艺,该装置区别于其它的选矿装置的正反浮选,反正浮选,单一浮选的不同的是:该装置是配套于重介质选矿的,具有自主知识产权的双反浮选装置。其工艺主要是将外送来的磷矿石经破碎后,经过球磨机实现单体解离,在药剂和利用浮选对杂质和有用成分分离,浮选后尾矿送尾矿库沉降,精矿浓密后送磷酸作为原料。流程:磷矿石→行车→重型板式给料机→粗碎→粗筛→细碎→细筛→粉矿仓→球磨→浮选→浓密→精矿槽相对于重选,其优点:能够将有用成分的含量提高到最高;其精矿中有用成分的回收率最高,即是资源的利用率最高,更符合科学发展观的理念;其产品的物理化学性质更适合下一道工序的要求,如表面活性、粒度等。目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章岗位任务………………1第一节球磨岗位……………11．具体任务………………12．岗位概念化……………13．岗位职责………………14．岗位巡检概念化………1第二节浮选岗位……………21．具体任务………………22．岗位概念化 ……………23．岗位职责………………24．岗位巡检概念化………2第三节浓密岗位……………31．具体任务………………32．岗位概念化 ……………33．岗位职责………………34．岗位巡检概念化………3第二章工作原理………………4第一节工艺原理……………41．球磨的工艺原理………42．浮选的工艺原理………43．浓密的工艺原理………4第二节装置原理……………61．球磨机原理 ……………62．浮选机原理 ……………7第三节运转设备和静止设备参数表………81．运转设备参数表………82．静止设备参数表………10第三章工艺流程……………11第一节球磨系统工艺流程………………111．方框流程图……………112．流程简述………………113．工艺流程………………11第二节浮选系统工艺流程 ………………131．方框流程图……………132．流程简述………………133．工艺流程图……………13第三节浓密系统工艺流程………………151．方框流程图……………152．流程简述………………153．工艺流程图……………15第四节公用工程流程图…………………171．一次水流程图…………172．蒸汽流程图……………183．空气流程图……………19第四章生产物料平衡………201．理论计算………………202．实际精矿产量计算……………………20第五章工艺指标……………22第一节班组级工艺指标……………………221．磨浮岗位………………222．浮选岗位………………223．浓密岗位………………22第二节事业部级工艺指标………………23第三节公司级工艺指标…………………24第六章操作要点……………25第一节操作要点概念化…………………251．岗位操作要点概念……………………252．子环节概念 …………252.1球磨岗位 …………252.2浮选岗位 …………252.3浓密岗位 …………26第二节工艺操作要点……………………271．球磨岗位操作要点…………………271.1操作中,应做到”五勤、四准、三好、一不动”……………271.2检查………………271.3工艺故障判断和处理……………271.4注意事项…………272．浮选岗位操作要点……………………282.1浮选正常操作要点………………282.2操作中,应做到”四准、三勤、二好、一不动”……………282.3浮选工艺故障判断和处理………282.4浮选操作注意事项………………292.5药剂配置 …………293．浓密岗位操作要点……………………29第三节工艺连锁…………301．工艺连锁方式及相关数值……………301.1球磨机气压保护连锁……………301.2磷酸槽液位连锁 …………………302．工艺连锁调试方法及日常调试规定…………………30第七章开停车方案…………31第一节球磨开停车方案…………………311．球磨开车………………311.1球磨正常开车……………………311.2开车注意事项……………………311.3球磨正常停车……………………321.4球磨紧急停车……………………321.5球磨机停车注意事项……………32第二节浮选开停车方案…………………331．浮选开车……………331.1正常开车 …………331.2正常停车 …………331.3停车注意事项……………………341.4紧急停车 …………342．配药开停车……………342.1正常开车 …………342.2正常停车…………34第三节浓密开停车方案…………………351．正常开车………………352．正常停车………………353．紧急停车………………35第八章应急预案……………36第一节生产应急预案……………………361．球磨机跳闸应急预案…………………362．球磨机断水、跑油应急预案…………363．浓密机跳闸应急预案…………………364．精矿贮槽搅拌桨跳闸应急预案………375．选矿岗位停电应急预案………………376．行车停电应急预案……………………377．电脑停电应急预案……………………38第二节安全应急预案……………………391．磷酸泄漏应急预案……………………39第九章典型案例……………40第一节工艺事故…………401．精矿浓度偏低的事故…………………402．浮选指标不合格的事故………………403．不按要求进矿的事故…………………41第二节设备事故…………421．1#球磨机前轴瓦拉伤事故……………422．1#球磨机返修的事故…………………42第三节安环事故…………441．”8.25”淹溺死亡事故…………………44第十章附录…………………45第一节本岗位相关巡检记录表…………45第二节本岗位相关标准…………………48《絮凝剂控制技术标准》…………………48《磷酸精矿浆质量分析标准》……………49《选矿精矿储槽矿浆MgO含量概念化》…………………51第三节基础知识…………521．什么是捕收剂…………522．选矿的概念……………523．重力选矿………………533.1重力选矿的任务和范围 …………533.2重力选矿的发展简况……………554．浮选工艺………………564.1粒度………………564.2药剂………………624.3药剂的预处理……………………664.4浮选矿浆的调节 …………………674.5泡沫………………735．操作规程更改记录表…………………76第一章岗位任务第一节球磨岗位1．具体任务为浮选作业准备浓细度符合要求的矿浆,而且保证矿浆给入量的稳定。为浮选提供达到单体解离的矿石,而且防止过粉碎。2．岗位概念化控制三大环节(球磨机进矿量、磨头及磨尾水加入量、钢球补加量),实现两个目标(旋流器溢流浓度30～45％,溢流-200目细度60～80％)3．岗位职责3.1岗位定编定员球磨主操:两人,球磨副操:三人3.2主操的职责在控制工艺指标合格的前提下,维护、监护设备的正常运行,从而使生产稳定。3.3副操的职责协助主操工作,同时做好本岗位的设备卫生。4．岗位巡检概念化4.1巡检概念巡检3台球磨机、3条皮带秤、6条进矿皮带、6个圆盘、6台渣浆泵,实现设备运转正常,安全生产无事故。4.2巡检路线主电机—联轴器—出料口—主轴承—筒体—衬板螺栓—入料口4.3巡检内容4.3.1给料数量力求均匀。注意给料粒度变化,如粒度过大应通知车间,调整破碎工艺。4.3.2齿轮润滑是否良好,每1小时必须检查电动机温度是否正常。4.3.4给矿同时应随时观察电动机电流,负荷过大、过小将影响下道工序。4.3.6巡检频率:1次/小时;每2小时记录一次。第二节浮选岗位1．具体任务1.1浮选为磷酸工段提供合格指标的精矿的前提下,尽量提高磷的回收率并降低药剂用量。1.2配药为浮选配制合格浓度的药剂,并保证浮选充分的药剂用量。2．岗位概念化控制三大环节(药剂用量、充气量、浮选槽矿浆液位),实现三个目标(精矿P2O5≥31.5％,精矿MgO≤1.0％,尾矿P2O5≤7.5％)3．岗位职责3.1岗位定编定员浮选主操:两人,浮选副操:一人。3.2主操的职责在控制工艺指标合格的前提下,维护、监护设备的正常运行,从而使生产稳定。3.3副操的职责协助主操工作,同时做好本岗位的设备卫生。4．岗位巡检概念化4.1巡检概念化巡检3套浮选系统、9台精矿输送泵、6台尾矿泵,实现设备运转正常,安全生产无事故。4.2巡检路线浮选机—精矿输送泵—尾矿泵—制药间一楼—制药间三楼4.3巡检内容4.3.1检查各种药剂加量和浓度;4.3.2检查充气量和浮选液面;4.3.3检查精矿及尾矿泵,应随时观察中电动机机电流,负荷过大、过小将影响下道工序。4.3.4巡检频率:1次/小时;每2小时记录一次。第三节浓密岗位1．具体任务为磷酸提供合格浓度的精矿,控制浓密机的溢流不跑浑。2．岗位概念化控制两大环节(絮凝剂用量、底流采出量),实现两个目标(底流浓度64～68％,溢流清澈)3．岗位职责3.1岗位定编定员主操:两人。3.2主操的职责在控制工艺指标合格的前提下,维护、监护设备的正常运行,从而使生产稳定。4．岗位巡检概念化4.1巡检概念化巡检2套浓密系统、3台精矿输送泵、4台底流泵,实现设备运转正常,安全生产无事故。4.2巡检路线底流泵—精矿输送泵—絮凝剂配置槽—浓密机—回水泵房4.3巡检内容4.3.1检查絮凝剂加入量和浓度;4.3.2检查浓密机上溢流情况;4.3.3检查精矿泵、回水泵,应随时观察电动机电流,负荷过大、过小将影响下道工序。4.3.4每1小时必须检查电动机温度是否正常。4.3.5巡检频率:1次/小时;每1小时记录一次。第二章工作原理第一节工艺原理1．球磨的工艺原理破碎后的最终产品进入球磨机后,受到磨矿介质的冲击和磨剥作用后粒度变小,从而逐步达到单体解离,球磨排矿进入旋流器分级,将粗细粒级分开,符合要求的粒级进入浮选作业。而不符合要求的粗粒级则返回球磨机再磨,直到符合要求。2．浮选的工艺原理按规定的药剂浓度配好药剂,准备适宜的矿浆,分别添加药剂,促使矿泥分散,达到一定的pH值,使白云石、石英等矿物疏水,进入浮选系统,在浮选机的机械搅拌作用下,充入一定量的空气,使之随气泡上升达到与有用矿物分离的目的,镁粗选为流程中的骨干作业;镁粗选作业是保证精矿质量,镁再选作业是保证磷的回收率。3．浓密的工艺原理矿浆在加入絮凝剂后,微细颗粒形成絮团,在重力作用下沉降分层,在浓密机内部分为澄清层,混合层,沉降层,浓相层,底部浓相层浓度达到合格后输送至精矿储槽,上部澄清层溢流至回水池,经过回水泵输送返回磨浮系统使用。浓密机属于沉降脱水的一种设备,在生产中承担着将浓度为30～40%浮选精矿浆浓缩为64～68%浓度矿浆的任务,正常运行过程中,浓密池由三部分组成,即矿层、混合层和澄清层,如图2.1所示。生产中浓密常见的异常情况即跑浑,直接导致底流浓度不合格,溢流水含固量增加形成矿浆,然后返回系统,造成球磨细度升高,紊乱浮选指标,跑浑过程中混合层上移,澄清层变小,沉降空间减小,矿层变薄。这是一个恶性循环,因此控制浓密不跑浑对稳定选矿生产非常重要。浓密机底流浓度的九大控制要点:-球磨浓细度-浮选药剂-絮凝剂-浓密机电流-球磨负荷-底流浓度-进浓密机浓度-频繁开停车-原矿性质3.1浮选药剂属于药剂类影响,浮选药剂使浓密池上泡沫富集,微细粒浮于浓密池表面,破坏澄清层而跑浑。3.2球磨浓细度、进浓密机浓度、絮凝剂以及原矿性质属影响沉降速度,沉降速度下降会使混合层上移,缩小澄清层空间造成跑浑。3.3底流浓度、球磨负荷类属超过浓密机承载负荷矿层、混合层上移而跑浑,浓密机电流显示浓密机运行负荷。3.4频繁开停车对浓密池沉降环境造成破坏性的干扰造成跑浑。第二节装置原理1．球磨机原理1.1设备简图2213421—进料端3—出料端2—筒体4—钢球1.2设计原理经过减速机小齿轮带动球磨机筒体上大齿轮转动,钢球在球磨机筒体内与矿石一起被波纹衬板从最底部沿着筒体旋转方向往上走动,大钢球到一定高度后作抛物线运动,掉下后砸碎矿石,中小钢球与矿石一起沿着筒体往旋转方向滑动,这部分钢球经过对矿石的磨剥而将矿石磨细。1.3控制点1.3.1球磨机初装的钢球量80～115吨;1.3.2前后轴承温度≤50℃;1.3.3空压机压力0.6～0.7MPa;1.3.4大齿轮润滑油无异物、流动性好;1.3.5前后主轴瓦的振动≤200丝。2．浮选机原理2.1设备简图1—主电机2—中心筒3—叶轮4—槽体5—定子2.2设计原理矿浆与药剂的混合物进入浮选机,鼓风机将空气鼓入搅拌轴中心筒,空气从叶轮的底部出来后与矿浆混合,形成固液气三相结合的泡沫,泡沫上浮到液面上部后被刮板刮出槽体。定子起到稳定矿浆液面和均匀分散空气的作用。2.3控制点2.3.1鼓风机风压20～26kPa;2.3.2叶轮转速680rpn;2.3.3中心轴瓦和电机温度≤60℃;2.3.4叶轮与定子之间的间隙≤30mm。第三节运转设备和静止设备参数表1．运转设备参数表序号工段设备名称数量规格型号制造单位1磨浮旋流器给料渣浆泵28/6E-AHH=30mQ=340m3/h石家庄泵业2磨浮液下排污渣浆泵240PV-SPQ=20m3/hH=16m石家庄泵业3磨浮精矿泵2100RV-SPQ=140m3H=20m石家庄泵业4磨浮尾矿泵2100RV-SPQ=82m3H=18m石家庄泵业5磨浮浓密底流泵280ZBD-400BQ=100m3/hH=32m石家庄泵业6磨浮事故池潜水耐磨泥浆泵1HS5100、230Q=50m3H=17m石家庄泵业7磨浮尾矿排污泵232PWDDFLQ=12m3/hH=16m石家庄泵业8磨浮尾矿渣浆输送一级泵2100ZGBQ=193m3/hH=92m石家庄泵业9磨浮尾矿渣浆输送二级泵2100ZGB(P)Q=193m3/hH=92m石家庄泵业10磨浮立式渣浆泵265QV-SPQ=30m3H=26m石家庄泵业11磨浮精矿输送泵280ZBG-315AQ=100m3H=26.5m石家庄泵业12磨浮水力旋流器组2φ500×3威海海王13磨浮鼓风机3C85-1.23湖北中意14磨浮精矿高效浓密机2NXZ-30淮北中芬15磨浮尾矿搅拌桨2φ×1500江苏保龙16磨浮稀磷酸输送泵2IH50-32-125Q=25m3/hH=21m五二五17磨浮絮凝剂输送泵2IH50-32-125Q=8m3/hH=20m昆明嘉和19磨浮捕收剂药剂输送泵2IH65-50-125Q=25m3/hH=20m昆明嘉和20磨浮尾矿库化工回水泵2IH125-100-315Q=120m3/hH=36m桂林水泵21磨浮磷石膏库回水泵2IH125-100-315Q=200m3/hH=93m大连六耐22磨浮选矿回水泵2Y160L-4桂林水泵厂23磨浮选矿回水泵2LCZ100-200大连六耐24磨浮压滤机给料泵280ZGBQ=100m3/hH=26.5m石家庄泵业25磨浮立式压滤机回水泵2石家庄泵业26磨浮旋流器溢流至浓密泵21.50ZJA-1-C42淄博华成27磨浮压滤机3XMYZ400/1500-U江苏苏东28磨浮电动单梁起重机1Q=3tLs=13.5mH=18m宜昌睫力29磨浮尾矿高压水封泵211/2GC-5×9Q=6m3/hH=207m桂林水泵30磨浮镁粗选浮选机4XCF-8江苏溧阳31磨浮镁粗选浮选机2XCF-16江苏镇江32磨浮镁再选浮选机4XCF-8江苏溧阳33磨浮镁再选浮选机1XCF-16江苏镇江34磨浮镁粗选浮选机14KYF-8江苏溧阳35磨浮镁粗选浮选机4KYF-16江苏镇江36磨浮镁再选浮选机6KYF-8江苏溧阳37磨浮镁再选浮选机2KYF-16江苏镇江66磨浮球磨机2MQG3.6×6.0南京重机67磨浮电动葫芦1CD1-2,H=24m郑州郑起68磨浮副钩电磁电动桥式起重机1Q=32/5t,Ls=22.5m,H=16/18m宜昌睫力69磨浮圆盘给料机4BR-松滋三盟70磨浮精矿储槽搅拌浆2990rpm,200kw河海大学机械厂71磨浮浮选精矿泵580ZJLA-36,L=140,H=20m淄搏华成72磨浮新浓密底流泵2LC80/450,L100,H=50m襄樊五二五73磨浮新浓密地槽泵2JCF80-30,L=80.H=30m昆明嘉和74磨浮新浓密地槽搅拌机1LZJ1000,4kW,63rpm南京河大机械75磨浮新浓密回水泵2100ZJA-1-A36,L=200,H=30m淄搏华成76磨浮新浓密回水槽搅拌机1LZJ8002.2kW,68rpm南京河大机械77磨浮新浓密絮凝剂泵2IH50-32-125,L=12.5,宜昌西峡磨浮精矿高效新浓密机1NXZ-30淮北中芬2．静止设备参数表序号工段设备名称数量规格型号制造单位1磨浮选镁提升搅拌槽3φ×1800V=5.2m3H=1.3m江苏保龙3磨浮絮凝剂搅拌槽2BC3500×3500V=27.3m3江苏保龙6磨浮PA-56搅拌槽1BC3000×3000V=19.1m3江苏保龙7磨浮PA-56给药贮槽1φ3000×3000V=19.1m3江苏保龙8磨浮调整剂搅拌槽1BC3500×3500V=27.7m3江苏保龙9磨浮PA-56给药贮槽1φ3500×3500V=30m3江苏保龙10磨浮磷酸搅拌槽1BC3500×3500V=27.7m3江苏保龙11磨浮磷酸给药贮槽1BC×V=5.5m3江苏保龙12磨浮精矿浆储槽2φ13300×13500V有效=1500m3自制13磨浮污水中和槽1φ×1500V=4.5m3江苏保龙14磨浮压滤机料浆槽1φ×1500V=4.5m3江苏保龙15磨浮浓密机矿浆池1φ30000V=2100m3自制16磨浮精矿事故池124000×1自制17磨浮污水池11×6000自制18磨浮尾矿泵池23000X自制19磨浮新浓密絮凝剂搅拌槽2BC3500×3500V=27.3m3江苏保龙第三章工艺流程第一节球磨系统工艺流程1．方框流程图粉矿仓圆盘球磨机矿浆池粗粒细粒去浮选提升搅拌槽旋流器2．流程简述由圆盘给矿机将粉矿仓里的粉矿定量、均匀的给到7#A、7#B、7#C皮带机上,然后从7#A、7#B、7#C皮带机转运到8#A、8#B、8#C皮带机经过电子皮带秤给入1#、2#、3#球磨机,球磨机出来的矿浆由旋流器给矿泵输送给入旋流器进行分级,旋流器溢流(合符要求的细矿浆)自流到浮选系统处理,旋流器底流(粗粒级)自流到球磨机再磨形成磨矿闭路。3．工艺流程见第12页第二节浮选系统工艺流程1．方框流程图精矿收集池镁粗选提升搅拌槽槽内矿浆精矿收集池镁粗选提升搅拌槽镁再选镁再选去浓密机消泡桶泡沫尾矿收集池去尾矿泵房尾矿收集池2．流程简述旋流器溢流自流到浮选系统选镁提升搅拌槽,在搅拌槽里添加调整剂(熬煮液、渣场回水或磷酸),中间箱加入捕收剂后,矿浆流入镁粗选的浮选槽之后,浮选出来的泡沫产品流入镁再选系统再选一次镁,在镁粗选泡末溜槽里加调整剂(熬煮液、渣场回水或磷酸),镁再选系统的泡沫产品是尾矿,镁再选系统的槽内矿浆流入镁粗选系统,形成选镁的闭路流程。浮选槽内矿浆流入精矿槽,经过精矿输送泵输送到高效浓密机。3．工艺流程图见第14页第三节浓密系统工艺流程1．方框流程图精矿储槽浓密机消泡桶底流矿浆精矿储槽浓密机消泡桶溢流水回水池回水池回系统2．流程简述浮选的精矿浆经过精矿输送泵分别输送至1#、2#浓密机的消泡桶,再流入Φ30m浓密池,絮凝剂用泵输送到消泡桶和到浓密机中心桶的管道上分三点加入。浓密机溢流自流到回水池,浓密机底流经过底流泵输送到精矿储槽作为磷酸生产的原料。3．工艺流程图见第16页第四节公用工程流程图1．一次水流程图2．蒸汽流程图3．空气流程图1.1系统空气流程图1.2浮选鼓风机空气流程图第四章生产物料平衡1．理论计算1.1理论产率计算:理论精矿产率=(原矿品位-尾矿品位)÷(精矿品位-尾矿品位)×100%1.2精矿理论回收率计算:精矿理论回收率=理论精矿产率×精矿品位÷原矿品位×100%1.3例题:某选矿工段,将P2O5品位为28%的磷矿石经过反浮选后,得到P2O5品位为35.2%的磷精矿,此时尾矿P2O5品位为5.4%。请计算该流程的精矿理论产率和磷的理论回收率。答:理论精矿产率=(28-5.4)÷(35.2-5.4)×100%=75.84%精矿理论回收率=75.84%×35.2%÷28%×100%=95.34%2．实际精矿产量计算2.1实际精矿量=选矿精矿槽精矿变化量+磷酸精矿槽精矿变化量+磷酸矿浆消耗累计量2.2选矿精矿槽精矿变化量=〔交班精矿槽液位(A+B+C)-接班精矿槽液位(A+B+C)〕×1875×当班精矿槽浓度×当班矿浆比重2.3磷酸精矿槽精矿变化量=〔交班磷酸矿浆槽液位-接班磷酸矿浆槽液位〕×98×当班精矿槽浓度×当班矿浆比重2.4磷酸矿浆消耗累计量=(磷酸交班矿浆累计流量-接班累计流量)×当班精矿槽浓度×当班矿浆比重2.5精矿实际回收率=(实际精矿产量×精矿品位)÷(原矿量×原矿品位)×100%2.6例题:某班接班时三个精矿储槽液位分别为60.5%、65%、72.3%,交班时三个精矿储槽液位分别为68.6%、65%、79.0%,输送给磷酸工段的精矿浆流量计显示接班时累计值为1235m3,交班时累计值为2346m3,精矿储槽矿浆浓度为65.5%,矿浆比重为1.764t/m3,磷酸精矿槽接班液位60%,交班液位50%。当班分析原矿P2O5品位平均为29.8%,精矿储槽P2O5品位为33.6%,皮带秤计量原矿总量为1825吨。计算该班实际精矿产量和精矿的实际回收率。答:1、选矿精矿槽精矿变化量=〔(68.6%+65%+79.0%)-(60.5%+65%+72.3%)〕×1875×65.5%×1.764=320.6(t)2、磷酸精矿槽精矿变化量=(50%-60%)×98×65.5%×1.764=-11.3(t)3、磷酸矿浆消耗累计量=(2346-1235)×65.5%×1.764=1283.7(t)4、实际精矿量=选矿精矿槽精矿变化量+磷酸精矿槽精矿变化量+磷酸矿浆消耗累计量=320.6+(-11.3)+1283.7=1593(t)5、精矿实际回收率=(1593×33.6%)÷(1825×29.8%)×100%=98.42%第五章工艺指标第一节班组级工艺指标1．磨浮岗位进矿量55～70t/h给水量95～120t/h旋流器溢流浓度30～35％旋流器溢流细度(-200目)75±5％旋流器溢流细度(+100目)8～15.0%球磨机电流80～120A空气压力0.6～0.8MPa溢流量120～180m3/h溢流密度1000～1600g/m32．浮选岗位原矿P2O5%27％～30％原矿MgO%3.2％～4.2％精矿P2O5%≥31.5％精矿MgO%≤1.0％精矿(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％精矿+100目细度8～15.0%精矿矿浆浓度60～66％尾矿P2O5%≤7.0％风机风压22～26kPa粗选药剂用量2.0～2.8kg/t精矿再选药剂用量0.3～0.7kg/t精矿磷酸槽液位50～90%磷酸比重1.21～1.283．浓密岗位絮凝剂加入量6～10m3/h絮凝剂分子量1600～1800万絮凝剂配制温度30～45℃絮凝剂配制浓度0.2%浓密机电流10～16A底流浓度60～66%精矿AL2O31.5～1.9%第二节事业部级工艺指标1．磨浮岗位旋流器溢浓度30～35％旋流器溢流细度(-200目)75±5％旋流器溢流细度(+100目)8～15.0%2．浮选岗位原矿P2O5%27％～30％原矿MgO%3.2％～4.2％精矿P2O5%≥31.5％精矿MgO%≤1.0％精矿(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％精矿+100目细度8～15.0%尾矿P2O5%≤7.0％3．浓密岗位精矿矿浆浓度60～66％精矿AL2O31.5～1.9%第三节公司级工艺指标1．磨浮岗位旋流器溢浓度30～35％旋流器溢流细度(-200目)75±5％旋流器溢流细度(+100目)8～15.0%2．浮选岗位精矿P2O5%≥31.5％精矿MgO%≤1.0％精矿P2O5%≥31.5％精矿MgO%≤1.0％精矿(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％精矿+100目细度8～15.0%尾矿P2O5%≤7.0％3．浓密岗位精矿矿浆浓度60～66％精矿AL2O31.5～1.9%第六章操作要点第一节操作要点概念化1．岗位操作要点概念规范球磨、浮选、浓密三个岗位操作,实现五个指标.(精矿P2O5≥31.5％,精矿MgO≤1.0％,精矿浆浓度60～66％,(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％,尾矿P2O5≤7.5％)2．子环节概念2.1球磨岗位概念:控制三大环节(球磨机进矿量、磨头及磨尾水加入量、钢球补加量),实现两个目标(旋流器溢流浓度30～45％,溢流-200目细度60～80％)2.1.1控制球磨机进矿量稳定2.1.2磨头及磨尾水加入量2.1.2.1每4小时取一次旋流器溢流样,送分析浓度;2.1.2.2根据分析结果,适当调节磨头及磨尾水加入量。2.1.3钢球补加量2.1.3.1根据上班球磨机进矿量计算补加钢球的量(0.38kg/t原矿);2.1.3.2补加钢球的型号为Φ100mm。2.2浮选岗位概念:控制三大环节(药剂用量、充气量、浮选槽矿浆液位),实现三个目标(精矿P2O5≥31.0％,精矿MgO≤0.8％,尾矿P2O5≤7.5％)2.2.1药剂用量2.2.1.1按照要求配置好捕收剂,浓度为2％;2.2.1.2每4小时取一次浮选精矿及尾矿样送分析,根据结果适当调节加入量。2.2.2充气量2.2.1.1控制充气阀门开启度,保证风压为20～26kPa;2.2.1.2每4小时取一次浮选精矿及尾矿样送分析,根据结果适当调节阀门开启度。2.2.3浮选槽矿浆液位2.2.3.1调节好浮选槽矿浆液位,保证刮板不刮矿浆。2.3浓密岗位概念:控制两大环节(絮凝剂用量、底流采出量),实现两个目标(底流浓度66±1％,溢流清澈)2.3.1絮凝剂用量2.3.1.1按照要求配置好絮凝剂,浓度为2‰;2.3.1.2絮凝剂的加入按照吨精矿消耗60～140克计算。2.3.2底流采出量2.3.2.1底流采出量要根据进矿量、浓度来调节;2.3.2.2每1小时取一次底流样,送分析浓度;第二节工艺操作要点1．球磨岗位操作要点1.1操作中,应做到”五勤、四准、三好、一不动”五勤:勤看;勤测浓细度;勤摸;勤联系;勤检查。四准:原矿性质看得准;给水给的准;操作变化看得准;设备关联原因找得准。三好:浓细度、流量控制好;设备维护好;水、电、钢球节约好。一不动:情况不明不乱动。1.1.1按时足量补加钢球,并做好记录,不得弄虚作假。1.1.2班补加钢球量(kg)＝上一班该球磨机磨矿量(t)×钢球单耗(kg/t)1.2检查1.2.1给矿,各系统给矿粒度均匀,给矿量稳定。1.2.2检查钢球补加量是否到位。1.2.3控制磨矿浓度为75～80％,调节好给矿水和返砂水。1.2.4检查旋流器溢流浓细度,观察返砂调节给水。1.3工艺故障判断和处理故障名称现象原因处理方法球磨机胀肚1.球磨机声音沉闷2.球磨机电流明显下降(40A以下)3.从进料端吐球4.排矿浓度大1.给矿量大2.给水不足3.钢球补加量不足4.矿石性质硬度变大5.钢球级配不合理1.停止给矿2.加大给矿水3.待球磨机声音和电流恢复正常后开始给矿或补加钢球球磨机返砂量大旋流器给矿泵电流偏大1.给矿量大2.排矿水量过大3.矿石性质硬度变大4.钢球级配不合理1.减小给矿量2.减小排矿水量1.4注意事项1.4.1每班接班后的第一件事就是按上一个班的磨矿处理量×钢球单耗﹦补加钢球,并做好记录。1.4.2磨矿细度较粗时(-200目含量小于60％),可适当减少磨头补加水量,延长矿石在球磨机里的停留时间;磨矿细度较细时(-200目含量大于80％),可适当增加磨头补加水量,缩短矿石在球磨机里的停留时间。2．浮选岗位操作要点2.1浮选正常操作要点2.1.1检查各种药剂加量和浓度。2.1.2检查充气量和浮选液面。2.1.3听泡沫落槽的响声。2.1.4看气泡界面。2.1.5摸泡沫手感。2.1.6泡沫淘洗看絮凝状。2.1.7控制好镁粗选的冲洗水。2.1.8系统平衡、稳定后,每15分钟观察判断一次浮选现象。2.2操作中,应做到”四准、三勤、二好、一不动”四准:泡沫刮出量掌握得准;药剂用量给得准;发生变化的原因找得准;设备运转情况找得准。三勤:勤观察泡沫变化;勤了解磨矿浓细度;勤测量矿浆酸碱度。二好:各岗位联系好;交接班条件好。一不动:原矿性质不变不乱动。2.3浮选工艺故障判断和处理故障名称现象原因处理方法冒槽泡沫槽里矿越积越多1.药剂用量不合理2.液面过高3.充气量过大4.中间箱阻塞5.吸入槽吸浆能力不足6.冲洗水水压不足1.调整药剂用量2.适当降低液面3.关小充气量4.打开底流阀5.调整吸入槽吸浆能力6.加大冲洗水量塌槽、刮矿浆泡沫脆,变大易破,泡沫层变薄1.药剂用量不合理2.充气量不足3.溢流浓度过稀4.液面过低5.断矿6.液面过高1.调整药剂用量2.适当加大充气量3.调整好液面1.精矿品位低,尾矿品位低2.精矿品位高,尾矿品位高3.精矿品位低,尾矿品位高1.配矿不合理2.药剂用量不合理3.药剂质量有问题1.合理配矿2.适当调节药剂用量3.改进药剂质量2.4浮选操作注意事项2.4.1精矿MgO品位偏高,能够增加选镁捕收剂用量或者是增加尾矿的扫选上浮量。2.4.2精矿MgO品位偏高,同时尾矿P2O5品位偏高,能够增加选镁捕收剂用量,同时加大扫选调整剂用量。2.4.3尾矿的P2O5品位偏高,能够减小扫选上浮量或者加大扫选调整剂用量。2.4.4镁粗选流程为主干流程,镁粗选的精矿品位一定要控制在P2O5含量在31.0％以上,MgO含量在0.8％以下,当镁粗选精矿MgO含量在0.8％以下后,说明捕收剂用量已到位,此时观察泡沫现象,如果颜色较浅(灰白色)证明调整剂量不足,当加大调整剂流量,如果泡沫颜色较深(呈黑色)说明调整剂量太大,应当降低调整剂流量。2.5药剂配置2.5.1选矿调整剂的配置,直接使用磷酸工段酸浓为24～26％的稀酸或者熬煮液以及磷石膏渣场的回水,当磷酸储槽液位低于25％即联系磷酸中控给选矿送调整剂。2.5.2选镁捕收剂的配置,捕收剂的配置浓度为2％,配置过程为,在配置槽中加入7.0m3水,开启蒸汽盘管加热,将袋装捕收剂倒入配药槽,启动搅拌桨搅拌30～60分钟,视药剂溶解情况可适当调整搅拌时间,停搅拌后再将桶装起泡剂倒入配药桶,继续加水至标准液位,启动搅拌桨搅拌5～10分钟。3．浓密岗位操作要点3.1精矿浓密机底流浓度控制在60～66％,絮凝剂用量为60～170g/tα,以保证浓密机溢流的含固量在0.5％以下,便于回水的利用。3.2一定要随时注意浓密机进矿量与浓密底流输出矿量的平衡。第三节工艺连锁1．工艺连锁方式及相关数值1.1球磨机气压保护连锁球磨机气囊压力0.球磨机气囊压力0.8MPa投入球磨机跳停投入球磨机跳停低于低于解除解除1.2磷酸槽液位连锁实际实际液位停磷酸泵高于90%2．工艺连锁调试方法及日常调试规定2.1系统开停车时进行调试2.2电仪出现问题应立即处理第七章开停车方案第一节球磨开停车方案1．球磨开车1.1球磨正常开车1.1.1检查各仪表信号是否完好、各运转设备开关是否打到自动(稀油站控制柜开关应打为机旁)。1.1.2检查安全装置,确保完整可靠,球磨机附近不得有妨碍运转的杂物,而且栏杆及防护罩放置正确。1.1.3检查旋流器给矿泵各润滑点是否完好、机封水是否开启。1.1.4检查旋流器给料箱、接料箱是否有杂物及破损等现象。1.1.5球磨机基础要牢靠,与机器的连接要可靠,各连接部分牢固,不得有松动、变形等情况。1.1.6检查稀油站油位、油质、油温情况,启动低、高压油泵,油压是否符合要求,油路是否畅通,各接头是否有漏油现象。1.1.7检查电机应符合技术要求,接地装置应牢固可靠,检查主电机前后轴是否完好,慢盘电机,同步电机停车72小时以上必须检测绝缘值。1.1.8停车8小时以上,球磨机必须盘车。1.1.9接到开车通知,开车启动顺序:关闭排污阀－向矿浆池注入50％液位的清水－启动给矿泵将清水打往旋流器－检查旋流器、球磨机水循环畅通－启动冷却水-启动低压(0.3～0.8MPa)、高(7～8MPa)润滑油泵－慢盘球磨机－调试励磁电流至正常值(200A)－启动空压机－启动同步电机－启动空气离合器－球磨机运行正常－缓慢加入排矿水和返砂水－调节给矿泵频率至正常值－启动电子皮带称(频率调至正常值)－启动8＃皮带－启动7＃皮带－启动圆盘给料机。1.2开车注意事项1.2.1当电机电流在超过最大值6秒无下降趋势要立即停车,启动电机机体有剧烈振动时应立即停车。1.2.2启动同步电机后,立即检查碳刷是否冒火花,轻微时请电工检查,严重时立即停车。1.2.3检修后启动球磨机必须先办理送电票。1.2.4旋流器给矿泵开车前一定要盘车1～2转,开机封水,然后才能启动给矿泵。1.3球磨正常停车1.3.1除需紧急停车外,接到停车指令后,方能停车。1.3.2停车顺序停圆盘给料机—停7＃皮带－停8＃皮带－停电子皮带称－减少排矿水和返砂水水量—启动高压油泵－停10分钟矿后停空气离合器－停同步电机－清水置换后停排矿水和返砂水—矿浆池液位降至较低后停给矿泵—打开排污阀排污—启动排污泵—球磨机停止运行15分钟后关高、低压润滑油泵－关冷却水。1.4球磨紧急停车1.4.1当发生设备事故及故障时,立即停该设备,再按正常停车顺序停车。1.4.2无通知突然停电时,立即切断球磨机和给矿皮带电源,关闭给水阀门,通知电工,报告班长,在原岗位待命,如果是长时间停电,停车后矿浆池和矿浆管道要排污。1.4.3若遇浮选事故,依据修复时间长短决定球磨机是否停车,如果需要停车按照正常停车顺序停车。1.5球磨机停车注意事项1.5.1高、低压润滑油油泵必须在停球磨机15分钟后方可停机;1.5.2开车时当电机电流在超过最大值6秒无下降趋势要立即停车;1.5.3停球磨机后根据时间长短办理断电票;1.5.4开启冷却水,要检查冷却水畅通;1.5.5球磨机润滑油油温要在30～55℃之间。第二节浮选开停车方案1．浮选开车1.1正常开车1.1.1接到球磨准备开车指令后,通知后续岗位浓密、尾矿做好开车准备。1.1.2检查各电器、仪表是否完好,各控制按钮处于正常状态。1.1.3检查安全罩和三角皮带是否完好,有无螺丝松动,刮板减速机是否有油,盘车是否灵活,联系电气人员将各运转设备送电。1.1.4检查药剂管道是否畅通,中矿管道是否堵塞,各阀门开关状态。1.1.5检查风机进口管道是否畅通,启动风机,缓慢打开出口阀,在电脑上将频率逐加,控制风压稳定在20～26kPa,打开至各浮选机的支管阀门。1.1.6将镁粗选至精矿池管道上阀门全开,待矿浆进入选镁提升搅拌槽,淹没桨叶后启动搅拌桨,开启镁粗选泡沫冲洗水,通知球磨开车供矿浆。1.1.7待矿浆淹没浮选机搅拌桨叶,从后往前依次启动镁再选搅拌桨、镁粗选搅拌桨。1.1.8待浮选机中间箱溢流至精矿池,浮选机内液面稳定后,启动刮板机,即通知中控人员加药。当精矿池液位淹没精矿输送泵叶轮后,启动精矿输送泵向浓密池进矿。1.1.9开启镁再选冲洗水,待尾矿地池液位淹没尾矿输送泵叶轮后,启动尾矿输送泵,向尾矿泵房输送。1.1.10调节充气阀门,控制好浮选指标。1.2正常停车1.2.1接到球磨停车通知后,通知中控人员停加捕收剂。5～10分钟后,停加调整剂。1.2.2开大底流阀,将溢流阀下降,使精矿尽量流入精矿池。1.2.3加大冲洗水量进行置换(如球磨置换水进入,则不必加大冲洗水),待再选无泡沫刮出时,停冲洗水,将尾矿输送管道置换干净并通知尾矿岗位后,停尾矿泵。1.2.4停镁粗选、再选刮板机,当浮选机不再溢流,精矿管道置换干净后停精矿泵。1.2.5短时间停车时,各搅拌桨、风机可不停,待直接开车。1.2.6长时间停车时,还须将浮选机置换干净后,拆除浮选机底部盲板,将矿浆排放干净,从前往后停镁粗选、再选搅拌桨。同时关闭空气阀门,停风机。1.3停车注意事项1.3.1当接到停车指令后,在中控室断矿5分钟后,减少各种药剂用量,球磨停车10分钟后,停给各药剂。浮选一般在球磨机停车半小时后方能停车。1.3.2浮选停车时应先停浮选搅拌,5分钟后再停风机。1.4紧急停车1.4.1因无通知突然停电,应立即切断各配电箱电源,关闭各水管及药剂闸阀,停止加药在岗位待令。如长时间停电则需将浮选机底部盲拆除,排尽矿浆,以防止将浮选机机搅拌桨堵死。1.4.2局部跳闸停车,可现场再次启动,启动不了的,应向班长报告,及时找电工来处理。2．配药开停车2.1正常开车2.1.1接到中控人员通知后,检查配药间行车是否操作正常,各运转设备盘车是否灵活,电器、仪表是否正常完好。2.1.2检查各贮槽内有无杂物,各管线是否畅通,阀门是否处于正常开关状态。2.1.3联系铲车将捕收剂转至配药间,用钢丝绳将药剂绑好,使用行车吊至指定固架上。2.1.4打开进水阀向配药槽加水至规定液位,加完应配的袋装捕收剂量后,启动搅拌,搅拌30～60分钟后停搅拌,并用蒸汽加热到规定温度。2.1.5用专用扳手打开桶装药剂的桶盖后,将桶盖放入指定位置,将药剂倒入配药桶,搅拌5～10分钟后停搅拌。2.1.6打开输送泵进口阀,启泵,缓慢打开出口阀将配置好的药剂打往三楼给药槽。2.1.7电话联系磷酸工段将调整剂打入一楼磷酸贮槽。至规定液位后,联系磷酸工段开水冲洗管道后停泵。2.1.8将调整剂经过输送泵打入三楼磷酸给药槽。浮选加药后,经常检查流量、液位变化情况,控制好指标。2.2正常停车2.2.1接到中控人员通知后,关闭药剂加入阀,停止加药,等待开车通知。第三节浓密开停车方案1．正常开车1.1逐点检查各润滑点并给予充分的润滑油,检查泵盘车是否灵活,打开机封水。检查浓密机托辊、轨道上是否有杂物和人。1.2检查电器设备、仪表工作是否正常。排矿管道是否畅通,检查各泵连接螺栓有无松动,管道