桥梁桩基施工方案范文

年4月19日桥梁桩基施工方案范文文档仅供参考，不当之处，请联系改正。施工组织设计(方案)报审表工程名称：都匀市纬八路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程编号：致：贵州众益建设监理咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成桥梁桩基施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：桥梁桩基施工方案承包单位(章)项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期都匀市纬八路至西匝道口道路工程桥梁桩基施工方案编制：审核：审批：编制单位：中建四局都匀市纬八路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程编制日期：二零一二年三月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 1(一)工程简介 1(二)施工说明 1二、编制依据 1三、主要管理技术人员配备 1四、主要施工机械配备表 2五、施工进度计划 3六、施工工艺及方案 3(一)人工挖孔桩 3(二)钻孔灌注桩施工 16七、质量保证措施、组织机构、质量控制指标、成品保护 22(一)质量保证措施 22(二)质量保证组织机构 23(三)质量控制指标 24(四)成品保护 26八、安全保证措施 26(一)安全施工保证措施 26(二)爆破安全措施 29(三)施工安全保障体系 30九、工期的保证体系及保证措施 31(一)工期保证体系 31(二)工期保证措施 32十、现场文明施工管理 34十一、环境保护、水土保持体系的建立 34(一)环境保护、水土保持组织机构 34(二)环境保护、水土保持相关人员职务和联系方式 35(三)环境保护和水土保持领导小组职责 35(四)环境保护工作原则方针、目标 36(五)环境保护措施 36十二、附件 37桥梁桩基施工方案一、工程概况(一)工程简介本项目起于都匀市主城区斗蓬山路马踏飞燕转盘处，路线向西与黔贵铁路相交，跨越剑江路后下穿贵新高等级公路，经木表寨、甘塘，邦水后在终点位置（团寨）接厦蓉高速公路都匀西匝道口。双向六车道断面，城市主干道Ⅰ级标准，计算行车速度60Km/h。山区规划断面宽度30m，城镇段规划断面宽度40m。本工程全长约10.6km，其中山区段长5.1km，城镇段长5.5km。我单位承建K1+200—K6+000段，共4.8Km。道路组成：城镇段0.25Km，山区段4.55Km。桥梁工程：本段大桥8座，中桥3座，现浇箱梁1座，全长约为2.74km。桥梁桩基412根（主要类型为ф120cm、ф130cm、ф150cm、ф160cm、ф180cm、ф200cm），结合设计图纸与现场踏勘，本段处于水中的桩基有46根，处于河边的桩基有60根，处于悬崖边或陡坡地段的桩基有140根，设计桩基总长7270m，设计桩基C30砼18779m3。(二)施工说明在做好桩基施工安全防护后，施工工艺采用人工挖孔桩，按施工技术方案进行施工；对不能采用人工挖孔工艺进行施工的桩基，采用钻孔灌注桩工艺施工。二、编制依据1、都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程招标文件和初步设计图。2、国家、交通部、贵州省现行的法律、法规。3、国家、交通部、贵州省现行的设计规范、施工规范、强制性标准、规则等。4、现场踏勘及调查所得的第一手资料及相关参考资料。5、我单位现有的技术力量、机械设备能力，以及进行道路、桥梁施工积累的丰富经验。6、《都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目K1+200-K10+608.415段工程施工图设计》。(工程编号：10091L-Q-S-D-JG)7、《都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目工程地质勘察报告》（详细勘察阶段）。8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》。（CJJ2-）三、主要管理技术人员配备表1、主要管理人员配置如下序号施工部位施工负责人技术负责人安全负责人测量负责人技术员1木表河1#大桥张瑞和张瑞和彭崇喜袁路吴超、李进军、陈邦会2木表河2#大桥张瑞和张瑞和彭崇喜袁路吴超、李进军、陈邦会3木表河3#大桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健4木表河4#大桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健5K3+393-445中桥、K3+399-447中桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健6木表河1#中桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健7K3+535-565.5中桥、K3+537-582中桥曲伟冬曲伟东彭崇喜袁路张自力、宋金明、徐健8木表河5#大桥左幅赵鹏赵鹏彭崇喜袁路赵俊毅、刘勇、黎芸9木表河5#大桥由幅赵鹏赵鹏彭崇喜袁路赵俊毅、刘勇、黎芸10木表河6#大桥右幅赵鹏赵鹏彭崇喜袁路赵俊毅、刘勇、黎芸11木表河7#大桥刘春生刘春生彭崇喜袁路高峰、蔡尔波、王波12木表河8#大桥刘春生刘春生彭崇喜袁路高峰、蔡尔波、王波四、主要施工机械配备表表2、主要施工机械配置表序号设备名称型号数量功率(KW)备注1卷扬机及配套机架Jk1.090套5.5提升渣土2电焊机BX3-500-124台18制作钢筋笼3空压机及风钻W-1.5/2540台15通风及钻孔凿岩4串筒塑胶4套/80m/灌注桩基砼5振动棒D5020根1.5灌注桩基砼6振动棒D708根3灌注桩基砼7钢筋切断机GQ-2012台7.5钢筋下料8混凝土罐车12m312台/砼运输9汽车臂架泵SY5271THB37E4265kW/1800rm砼浇筑10汽车吊QY25C4台/下放钢筋笼11冲击钻CK250015台88钻孔12其它设备水准仪、测绳、手推车等辅助设备五、施工进度计划桩基工程施工总工期为143日历天（除天气等不定影响），具体施工计划如下：1.准备工作10天；3月1日～3月10日；2.桩基测量放样5天；3月10日～3月15日；3.孔桩开挖128天；3月15日～7月20日；4.钢筋笼的制作90天；4月20日～7月20日；5.砼浇筑84天；5月1日～7月24日；6.桩基检测87天；5月8日～7月31日；六、施工工艺及方案(一)人工挖孔桩1、施工工艺人工挖孔桩施工工艺如图1所示：通风、抽水通风、抽水桩位放样与井口开挖挖开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节井圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、输混凝土不合格不合格合格合格图1、桩基施工工艺流程图2、施工方法1）施工准备平整场地，清除坡面危石及松散浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象处应加设必要的保护，平面上铲除松软土层并夯实。场地平整采用挖掘机和推土机配合。四周挖临时排水沟，确保排水通畅，不积水，保证人工挖孔桩施工安全。搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路及存放地点，合理堆放材料和机具，架设照明及用电设备线路。位于斜坡的桩基尽量采用脚手架搭出施工操作平台，从而尽量减少对斜坡上原土体的破坏造成边坡不稳定。①本项目有60根桩基处在河道附近位置，经过向附近居民的调查，河道汛期洪水位会增高2—5米，故根据现场桩基位置情况，对汛期洪水位高度≤2米的，孔桩开挖前必须在河道一侧修筑不低2.5米高的挡水围堰，并加高人工挖孔桩孔口锁口高度。对汛期洪水位高度大于2米的，为避免河道涨水直接河水倒灌孔桩，在修筑2.5米以上挡水围堰的同时，还需对局部河道采取改移措施。②本项目有46根桩基处在河道位置，经过向附近居民的调查，河道汛期洪水位会增高2—5米，故根据现场桩基位置情况，在桩基础施工前必须做好围堰排水等施工前期准备方可施工，为考虑施工的安全性及防水性，我方采用砂袋夹防水布筑堰法围堰，在筑堰前先将堰底下河床上的杂物石块及树根等清除干净，围堰采用玻璃纤维袋装砂堆码，玻璃纤维袋装入1/2～2/3的砂后将袋口缝合，再运至围堰施工场地，堰顶宽度为1m，堰内侧坡度为1：0.5，堰外侧坡度为1：1。内坡角与桩基护壁外边线的距离为1.5m。在砂袋堆码过程中砂袋上下层错缝堆码。在砂袋堆码过程中尽量使砂袋密实、稳固。砂袋堆码至设计高度时，安排专人将围堰内的水抽干，在靠围堰边挖一个1m×1m×1m的方井排水，安排专人对围堰内多余的水进行排出堰外，以确保正常施工。为避免河道涨水直接河水倒灌孔桩，在修筑围堰的同时，还需对局部河道采取改移措施。③本段特殊部位三座中桥、木表河5号大桥左右幅、木表河6号大桥右幅、木表河7号大桥、木表河8号大桥共有140根桩基处于陡坡处。对无施工操作平台的桩基，主要采取砌筑防拉平台，以减少对山破损害导致塌方，降低防护费用，同时符合设计要求的“不破坏即为最好的保护”的原则，做好防拉平台后再进行开孔。另对特别特殊位置的桩基，首先测出横断面后上报监理，再由业主、监理、设计、地勘等几方代表人员现场确定。人员上下考虑从坡顶或坡脚搭设上下通道，材料运输主要采用安设的塔吊（塔吊方案另行上报）。根据现场地形地貌拟在木表河5#桥K3+820及K3+910段及三座中桥位置各设置2台塔吊，以解决该处材料垂直运输的问题。表3、水中桩基、水边桩基和悬崖或陡坡位置的桩基统计水中桩基水边桩基悬崖（陡坡）桩基施工部位围堰桩基编号合计施工部位围堰桩基编号合计施工部位桩基编号合计木表河

1#大桥2-1、2-2、

2-3、2-44根木表河1#大桥右幅1-1、1-22根5#大桥左幅24-2、25-1、26-2、39-1、29-2、34-1、35-27根木表河5#大桥左幅2-1、2-2、3-1、3-2、13-1、13-2、

14-1、14-2、15-1、15-2、16-1、16-2、17-1、23-2、24-1、26-1、27-1、27-2、28-1、28-220根木表河2#大桥左右幅左幅1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3；右幅1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3；12根木表河

3#大桥4-21根7#

大桥左、右7#

大桥左幅16根；7#

大桥右幅20根36根木表河5#大桥右幅3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、

6-1、6-2、7-1、7-2、8-111根木表河5#墩左幅5-2、右幅5-12根4#大桥左幅7-1、8-22根8#

大桥左、右8#

大桥左幅31根；8#

大桥右幅34根65根6#大桥右幅1-1、1-2、2-1、2-2、3-2、8-2

9-2、10-1、17-1、18-1、25-211根4#大桥右幅7-1、8-22根5#大桥左幅1-1、2-2、4-2、5-2

6-2、7-2、8-1、8-2、9-1、17-1、18-1、19-2、22-2、23-1、24-2、25-1、26-2、29-1、29-2、34-1、35-221根中桥K3+393-445中桥4根：

K3+399-447中桥4根；

木表河1#中桥左右幅共16根；K3+535-565.5中桥4根；K3+537-582中桥4根32根5#大桥右幅1-1、2-12根6#大桥右幅3-1、4-2、5-2、6-2、7-2、8-1、9-1、10-2、11-1、13-1、17-2、18-2、19-1、24-1、25-115根1#中桥右幅2-21根水中桩基合计46根水边桩基合计60根悬崖（陡坡）桩基合计140根2）桩位放样布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位中心点。放样时以长300～500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，露出高度50～80mm。3）锁口施工以桩基中心为圆心画出开挖线，开挖锁口，模板支立完成后，重新校核桩基中心点，精确后浇筑护壁。采用C30混凝土浇筑，配合比为：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，锁口壁厚30cm，锁口应高出原地面30cm。最后在桩基护壁的四周离孔口10cm处放出4个控制点，作为锁口的上口作桩位“十”字控制点，以便随时能够用垂球校核桩基垂直度，控制桩基孔径。锁口出露地面的30cm做成正方形，边长=桩基直径+80cm，在锁口上预埋￠10圆钢“U”型钢筋，埋入锁口护壁40cm，并用Φ14的钢筋按间距15cm焊接钢筋网片（详见附图1）。在钢筋网片上铺设竹跳板，再铺设防雨彩条布，防止雨水落入孔中。3、卷扬机架设挖孔出渣采用卷扬机吊运，卷扬机固定在桩孔附近，在锁口井圈上搭设脚手架固定转向滑轮。卷扬机的配重采用袋装碎石，袋装碎石配重量必须足够，防止卷扬机在吊装渣土过程中发生倾覆等现象。4、挖孔及护壁施工准备施工准备桩位中心放样(放粗样)桩位中心放样(放粗样)场地平整(放精样)场地平整(放精样)筑平台、砼锁口井圈施工筑平台、砼锁口井圈施工人工布孔开挖人工布孔开挖土层直接开挖岩层爆破土层直接开挖岩层爆破卷扬机吊运出渣卷扬机吊运出渣浇筑砼护壁浇筑砼护壁护壁验收护壁验收筑平台、砼井圈筑平台、砼井圈清孔底清孔底绑焊钢筋笼钢筋笼吊装定位桩身钢筋笼吊装绑焊钢筋笼钢筋笼吊装定位桩身钢筋笼吊装砼配合比试验安放导管或串筒砼配合比试验安放导管或串筒桩顶桩顶砼高程控制砼的生产与运输桩身砼浇筑、振捣砼的生产与运输桩身砼浇筑、振捣桩的检验桩的检验制砼试件制砼试件处理桩头处理桩头桩基验收压砼试件桩基验收压砼试件图2、挖孔桩施工工艺流程图1）桩基开挖相邻较近桩孔采用间隔挖孔法，避免施工时相互扰动，保持孔壁土体的稳定。在桩基开挖过程中，做到随时开挖、随时根据桩基孔口的控制桩来检测桩基垂直度、桩径等。土层采用人工直接开挖，采用风镐配合修边，对强风化白云岩层，采用人工风镐开凿；对弱、微风化白云岩层，采用浅眼、松动、微差控制爆破法施工，每次爆破开挖深度0.5～1.0m，孔眼直径32mm，打眼深度1.0～1.2m，间距：径向0.5～0.7m出渣采用卷扬机吊运至井口，手推车运土至弃土坑，挖出的土石方应运离孔口四周1m范围以外。安装卷扬机时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤校核桩基中心线，用水平尺杆确定桩径。每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。(施工人员采用钢筋爬梯上、下井作业)孔桩开挖一定深度后，为保证孔内作业人员的安全，在桩孔附近安装通风机，向孔内通风，供风量>25L/s。开挖过程中，为保证孔壁稳定不塌孔及施工人员的安全，人工挖孔桩桩芯开挖采用“挖一护一”进行施工，每开挖一节，浇筑一节护壁，沿桩周做成上口25cm、下口20cm厚的倒圆筒形砼护壁。在桩基开挖全过程中，井下作业人员必须戴好防护用品，系好安全绳，安全绳牢固地固定在孔口位置。若遇溶洞、淤泥、流砂时，立即停止作业，将作业人员撤出孔外。通知监理、业主、设计、地勘等单位到场，共同确认现场溶洞大小，淤泥及流砂走向情况，溶洞的处理：不论桩基溶洞在侧面还是在底部，只需按照溶洞高度3米以下、3米～6米、6米以上三种情况来进行处理。(1)对溶洞高度在3米以下的，砌筑浆砌片石挡土墙，挡墙宽度为50cm，再施作25cm钢筋混凝土护壁。（2）对溶洞高度在3米以上6米以下的，首先砌筑50cm厚浆砌片石挡墙，再浇筑40cm厚C30钢筋混凝土护壁。（3）对溶洞高度在6米以上的，根据实际情况考虑冲击钻成孔方式。流砂的处理方式：（1）、流砂情况较轻时，采取缩短本段开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。（2）流砂情况较严重时，采用下放钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。淤泥质土层处理：在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。地下水的处理：根据地下水水量大小，确定抽水泵的个数，并在溶洞中设置超前集水井。对地下水水量小的，采取封堵地下水的措施，将水头堵住，及时施作钢筋混凝土护壁。对运土吊筐、吊绳、摇把、滑轮，必须经常检查其牢固性等，确保施工安全。2）爆破开挖孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，采用浅眼松动爆破，严格控制用量并在炮眼附近加强支护，严禁使用裸露爆破，炮眼深度对软岩不超过8Ocm，对于硬岩石炮眼深度不超过5Ocm。孔深大于5米必须采用电雷管引爆，孔内爆破后应先通风排烟15min，并经检查有无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。爆破在距孔底50cm时采用风钻开挖。3）护壁井圈以下护壁采用现浇砼“梯套”护壁施工工艺。=1\*GB3①护壁钢筋：纵向主筋采用φ12，间距为10cm；箍筋采用φ10，间距为10cm。(详见附图1、2)。=2\*GB3②护壁砼：砼标号为C30，配合比为：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，井孔每下挖1.0m即浇注一次，浇筑平均厚度为20cm。挖孔桩采用现浇C30钢筋混凝土护壁，护壁厚：平均不小于20cm，上下壁搭接50mm。因护壁混凝土用量较少，采用350L搅拌机拌和，斗车运输，人工浇注护壁混凝土。护壁随开挖深度跟进，挖一节做一节护壁，如果如遇到流砂层，淤泥区段每节高度不应大于0.5m，进入弱风化岩层，且岩层整体性较好时，可不做护壁。本次挖孔桩护壁采用内齿式砼护壁。护壁模板采用钢模，钢模板厚4mm，由两块半圆模组成，护壁砼人工浇筑并用钢钎振捣密实。每浇灌完一节护壁必须检测桩中心位置、桩径以及桩孔垂直度，符合要求后再往下施工。4）排水及防护措施挖孔过程中如有水，采用开挖集水坑用潜水泵抽水的措施排水。当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的有毒气体超过标准时，必须采用机械向孔内通风，刚爆破完后必须先进行通风才能下井清渣作业。如发现孔中有淤泥时，挖孔过程中必须系好安全绳，安全绳必须牢固地固定在孔口位置。确保井下作业人员安全。孔底处理：挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀物等扰动过的软层全部清理掉，同时要把孔底清平整；并通知监理工程师、设计等各相关部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土(岩)深度等进行检验，合格后进行下道工序施工。5）通风照明孔深超过10m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不小于2m，并经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风设备。挖孔深度至5m后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V以下安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。6）验孔当挖孔桩挖到孔底标高后，应通知设计代表、监理工程师进行验孔，以便确定孔底岩层的承载力是否满足设计要求，以及孔径大小、孔的偏斜率和孔底标高是否符合要求。验孔合格后，即可进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。验收标准见下表所示：表4、成孔检验方法及质量标准检验表检查项目允许误差检查方法倾斜度小于0.5%伞型检孔器配倒锤法检测孔径不小于设计值孔中心偏位不大于50mm全站仪或经纬仪检查纵横方向孔深度比设计深度超深不小于50mm用50m钢尺丈量沉淀厚度桩径≤1.5m时，≤50mm桩径>1.5m时，≤100mm直观检查5、钢筋笼制作与安装1）钢筋笼制作钢筋笼制作根据现场实际地形、预制场地面积条件和临时便道情况，主要以预制场地加工为主，再运输至现场采用25T或40T吊装入孔；山区段考虑便道运输困难，主要考虑现场硬化场地，现场加工，现场吊装入孔。根据现场实际情况，地势较平坦处，钢筋笼分成20m/节。山区地势起伏较大处，钢筋笼长度≦15m/节，根据桩长每节长度不超过15m，现场采用Ⅰ22工字钢作为吊架，现场焊接接长。技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头根据条件采用5d双面焊或套筒工艺，且不在箍筋加密区域进行纵向主筋的连接，钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。2）钢筋笼安装①钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊机（或40T、50T吊机）整体起吊安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。根据设计要求，对有声测要求的桩基进行声测管的安装。河道位置桩基，由于便道较窄，无法进行吊车摆放，河道位置浇筑C15砼（或M7.5浆砌片石）支墩作为吊车支脚平台，尺寸100*100cm，浇注高度根据便道高度现场确定。②下放钢筋笼时的注意事项a下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求、保护层筋未焊牢的不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。b用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。c为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放。d钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高和固定钢筋笼。e钢筋笼应按设计图纸要求焊接定位钢筋，确保桩基混凝土保护层厚度。3）超声波检测钢管安装①声测管加工声测管采用Φ57×3.5mm无缝钢管，桩径小于等于2.0m桩，每根桩基布置3根声测管，按等边三角形布置。测管单根长度超出桩顶80cm，在桩底，声测管下端加设密封盖(封盖采用δ=10mm的钢板焊接)，在桩顶的管口用圆木密封，防止砼浇筑时浆液渗入。②声测管绑扎在加强箍筋上，采用套管丝牙连接，用扳钳拧紧套筒，丝牙外漏不能超过2丝。声测管连接时检查管内，保证管内始终无异物，连接处要光滑过渡，声测管与钢筋笼一起施工。③声测管安装后要通水进行试漏检查，如有漏水必须及时整改，防止浇筑桩基砼时漏浆，堵塞声测管而发生短桩事件。6、混凝土灌注1）明浇法串筒灌注从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6mm)时，采用浇筑，用串筒直接灌注。①浇筑前再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至孔口；②为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土经过串筒下料，串筒长度每节1m，串筒底部距浇筑面高度不超过2m；③混凝土每上升30cm，即采用插入式振捣器对每一振动部位分层振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆状态；④混凝土浇筑连续进行,分层浇筑,振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度不宜过快，以免产生空洞；⑤振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为30～50mm；⑥插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应在有效振动半径内。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑方法进行灌注；⑦混凝土浇筑要连续进行，不留施工缝，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。为确保混凝土浇筑的连续性,要做好所用设备的备份工作；⑧混凝土灌注应高于桩顶标高300mm，凿桩头时将高出设计标高部分采用人工凿除，保证灌注桩的混凝土质量(凿除时必须保证嵌入承台的150mm桩长)。2）导管法灌注当孔底渗入的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度超过6㎜)，作为水下桩按进行水下桩灌注混凝土。灌注砼前的水位要高于孔外地下水位1.5～2.0m,防止孔壁坍塌，及时灌注混凝土。①混凝土采用搅拌站集中备置，由混凝土罐车运至施工现场，由人工配合机械浇注；②将导管居中插入到离孔底0.3～0.4m，导管上口接漏斗，在接口处设置隔水栓，使导管内的混凝土能整体下落到孔底，以免发生离析；③在漏斗中存备足够数量的混凝土后，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内的水挤出，混凝土从导管下落到孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土；④首批砼必须满足导管埋入孔内混凝土大于1.0m深，以保证钻孔内的水不能重新回流入导管。随着后续混凝土不断由漏斗、导管灌入桩孔，桩孔内初期灌注的混凝土及其面上的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，保证导管埋深2-6m,直至钻孔灌注混凝土完毕；⑤导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，合格后方可使用，导管直径30cm，每节导管的标准长度为2.5m,并配有0.5m、1m、1.5m的短节以备使用。导管的内壁应光滑，内径的大小一致，连接牢固在压力下不漏水；3）对混凝土材料的要求为保证水下混凝土的质量，设计混凝土配合比时，必须渗加缓凝剂和提高水泥用量；混凝土应有必要的流动性，当桩径D<1.5m时，以坍落度为18-22cm为宜，当桩径D》1.5m时，以坍落度为16-20cm为宜；并可适当提高含砂率，使混凝土有较好的和易性；为防止卡管，石料尽可能用卵石，适宜直径为5～30mm，最大粒径不应超过40mm；4）灌注水下混凝土注意事项灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工最后一道带有关键性的工序，其施工质量将严重影响到成桩质量，施工中应注意以下几点：①混凝土拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡管现象；②灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断，因此混凝土的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内的混凝土上升到接近钢筋笼骨架底时，应减慢灌注速度，应防止钢筋笼架上浮，当砼上升到骨架内4m以上是才能恢复灌注速度；③在灌注过程中，要随时测量和记录孔内的混凝土灌注标高和导管埋深，提管时控制和保证导管埋入混凝土面内有2～6m深度。防止导管提升过猛，管底脱离混凝土面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥。另一方面也要防止导管埋入过深而导致导管内混凝土压不出或导管为混凝土埋住凝结，不能提升，导致终止浇注而成断桩；④灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，此范围的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶混凝土的质量，预加高度一般为0.5-0.8m，深桩应酌量增加。待桩身混凝土达到设计强度，按规定检验后方可进行下一部工序的施工。5）孔桩施工注意事项垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用加放袋装水泥，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。由于木表河4#及8#桥右幅溶洞发育。若遇到溶洞，上报业主、设计院、监理等上级相关部门，确定施工方案后方可进行施工。（二）钻孔灌注桩施工1、成孔方法根据施工图纸及现场地勘实物，本段钻孔主要采用冲击钻进成孔方式。2、施工放样开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复核。否则进行重新补测，包括：补充施工需要的桥涵中心线；测定墩、台中线和基础桩的位置；测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造物位置；补充施工需要的水准点；在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高；其它施工测量。将上述复测或补测结果报监理工程师认可。若符合要求，则依据施工图及有关导线点由专职测量人员对每个桥梁桩位进行放线定位，设置控制桩，用全站仪测量放线并做好定位记录。报经监理工程师认可后方可进行下道工序。3、护筒制作与埋设护筒制作：采用4mm钢板加工制作要求坚实、不变形、焊接密实不漏水，每节1.5—2.0m，另根据需要可接长焊接，护筒内径应大于桩径20-40cm，可根据钻孔情况选用。护筒埋设：核对桩中心位置无误后，在桩上交叉固定两条线，使两线之交点准确对准桩位中心。并用十字线交叉控制桩位中心，开挖下放护筒。顶端高程应高出原地面0.3米，且顶端应高出地面下水位不小于2m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0米以上，使护筒内水头产生20KP以上的静水压力。护筒底端埋置深度一般宜为2-4米，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5米。为防止反穿孔现象，护筒外回填粘土并夯实，护筒在相应土层中的埋深为1.0—1.5米。护筒埋设应准确，稳定，护筒中心应与桩的中心点重合，中心允许偏差＜5cm，竖直线倾斜不大于1%。护筒顶部应高出地下水位1.5—2.0m以保证水头压力。且保证灌注桩顶标高再加长不小于50cm的高度。4、设备安装就位在河中的桩基采用沙砾石填筑形成钻孔操作平台。钻机安装处铺设枕木，钻机就位后，用水平尺调平，开钻前应对桩位进行复核检查，经监理工程师验收合格后方可开钻。5、泥浆池设置与循环本工程地处郊区，部分桩位位于河道内，为防止泥浆溢出污染河道和泥浆回收，钻孔时设置泥浆池对钻孔过程中的泥浆进行循环处理，相邻孔位能够根据泥浆量设置一个或者若干泥浆池（包括沉淀池），具体数量根据开工后现场实际情况确定。泥浆池的具体位置待开工后根据现场情况进行设置，泥浆池与各个钻孔位置的联系采用分级泥浆沟来进行，必要时经过泥浆泵对泥浆的循环进行加力。泥浆池的体积根据所照顾区域的最大4根桩的体积和为基本参数来设置（一般为考虑容纳体积的4倍），每次成孔后都必须将泥浆池内的残余泥浆用泥浆车运走，及时清理该处，恢复原貌。钻孔护壁泥浆以钻孔自选泥浆为主，但需备有足够的粘土（或膨润土），开钻后采用粘土（或膨胀土）造浆，在钻孔经过砂层时及时补充泥浆，严格控制泥浆参数，经过泥浆护壁，以保持孔壁在钻孔过程中不坍塌，确保桩孔质量。孔中泥浆液循环由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容积大于桩容积的4倍左右，沉淀池应满足清孔排渣的方便，循环槽应经常进行清渣，保持泥浆使用的性能6、成孔工艺开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标满足规范及设计要求。如孔内有水可直接投入粘土，用小冲程重复冲击造浆。在钻进施工过程中随时清渣、检查泥浆性能，成孔深度比设计深度多钻30cm左右。施工中产生的废渣废浆，经沉淀后一律外运。7、清孔第一次清孔在桩孔终孔后立即进行，以免沉渣增加清孔工作量及难度，采用循环清孔，第一次清孔完成后,应及时将钢筋笼吊装入孔。第二次清孔在下放钢筋笼和放入导管后，利用导管进行循环清孔，二次清孔中质检员随时实测孔底沉渣厚度和泥浆的含砂量及比重，达到规范要求时，清孔即可结束，在操作的过程中注意保护水头，防止塌孔，二次清孔同时，做好灌注的准备。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。8、钢筋笼制作及安装8.1钢筋笼制作钢筋笼分现场制作及集中制作，钢筋笼需分段制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简图，经技术人员负责审核后，交钢筋制作班组进行成品加工。现场制作钢筋笼所占场地应不影响其它工序施工，且钢筋不能有任何污染等。钢材必须有产品合格证，否则不准进场和使用。钢筋笼制作质量要求：a.主筋间距偏差：±10mm。b.箍筋间距偏差：±20mm。c.钢筋笼骨架底面高程：±50mm。d.钢筋笼分段下入桩孔中（利用吊车），主筋采用单面搭接焊，接头应错开，每一个断面内接头数量＜50%总根数,钢筋接头单面焊焊缝长≥10d。e.钢筋笼焊接在坚固的工作台上进行。主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m设一道，加强箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔2m设置4个吊耳，长度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，而且方便将钢筋笼就位。f.加工完成的钢筋笼经过监理工程师检测认可后，方可进行孔内安装。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2米，横向周围不少于差不多等距四处。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。为了保证桩基质量，施工时在钢筋笼内侧按图纸设计要求设置内径50mm，壁厚3.5mm声测钢管，以便对桩基进行检测。检测管高出桩顶50cm，下端用钢板焊接封闭，要求不漏水，浇砼前将管灌满水，并用塞子堵死，确保施工中预埋管道内不会渗入泥浆和水泥浆。8.2钢筋笼安装a.钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行。安装时必须保持垂直对中，不碰孔壁。分段制作的钢筋笼，吊上段笼时，下段笼必须在孔位上担架牢固，不得压在可引起孔壁坍塌的范围内，钢筋笼应对称进行焊接，为缩短焊接时间，应安排二台以上焊机施焊，焊接完毕，由监理工程师进行检验，合格后方可下笼。b.钢筋笼标高控制采用吊筋控制，钢筋笼到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注砼时钢筋笼上浮移位。c.钢筋笼安装允许偏差,钢筋笼中心与桩中心允许偏差±10mm。d.认真填写《钢筋笼制作与安装检验记录》，经监理认可后方可进行下道工序。钢筋笼下放前，由监理与现场技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格签发钢筋笼制作质量验收单后，方可下放。钢筋笼采用16T汽车吊吊装入孔，吊直对准桩孔慢放入孔，慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位，依据十字钢筋确定钢筋笼位置安装正确。9、水下砼配制及灌注工艺水下混凝土配合比由试验室配制，上报监理工程师审批后方可进行施工。孔身及孔底检查合格，钢筋笼骨架安装好并取得监理工程师认可后，方可开始灌注砼，不得中断。本合同段水下砼的灌注采用砼罐车运输，砼采用导管回顶法进行灌注，导管直径为Φ250mm。灌注前由工地试验室人员提前检测灌前泥浆比重、沉渣厚度，控制在规范要求内，得到监理工程师认可。计算好首盘砼量大于首灌砼计算量。灌注过程中经常检查孔内砼面层的高程，专人负责记录有关灌注情况，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，保证导管埋深≥2m。为保证桩顶质量，在桩顶应比设计标高超灌0.5～1m的超灌高度，待混凝土接近终凝之后打掉超灌部分，仅留10～20cm左右待接桩或承台时再凿掉至设计标高。灌注过程中为防止钢筋笼上浮，采取以下措施：尽量缩短砼的灌注时间，钢筋笼固定在钻机机座上，必要时在机座上配重，以增加压力。砼进入钢筋骨架时，使导管底位于钢筋笼底口3m以下1m以上处，并徐徐灌注砼，以减少砼出管时对钢筋笼向上的冲击力。砼进入钢筋骨架4—5m后适当提高导管，增加导管口以下钢筋与砼握裹长度，减少上浮力。10关键技术问题控制10.1控制泥浆参数控制泥浆参数（比重、粘度、含砂率等）以防止形成较厚泥皮，降低桩周围摩擦阻力，根据各桥位柱状图地质结构来调整泥浆比重，以使粒径钻渣浮起排出。10.2钻孔桩垂直度控制桩垂直度的因素如下：a．埋设护筒时应使护筒垂直度偏差＜1%，保证钻孔垂直。b．钻机就位对准桩中心线后，应保证钻机主动钻杆垂直度偏差不大于0.5%，而且钻尖应对准桩中心。钻架支垫稳固可靠，做到不移、变位。c．钻头要加导控圈，而且对钻头直径要修正、修正系数根据经验及地层构造按实测结果来修正。配重块有利于钻进过程中随时纠偏。d．随时检查测量钻杆垂直度，至终孔垂直偏差不大于1%。e.用检孔器检查孔径和孔之垂直度。10.3桩顶砼面标高的测量因桩顶砼与泥浆经过长时间混合后，桩顶砼面与泥浆之间已无明显界限，只有一模糊的过渡段，该段厚度视泥浆渗入深度予以考虑，一般使实际标高高于设计标高0.5-1m，保证混凝土强度。桩混凝土浇筑完成，应及时清除超灌部分混凝土，清至设计标高上+0.1m左右。待接桩时予以凿除。桩顶砼标高测量应从二方面考虑，一是桩顶灌至地面或接近地面，这种情况比较好控制，待见到新鲜砼即可；二是桩顶有空桩，这种情况可采用测绳加重锤测量，重复几次测量，可把测量结果换算成灌注量与理论计算量对比，正常情况下，该地区桩充盈系数可控制在1.05—1.20之间，实际施工过程中应由技术人员现场把关。11、桩基工程质量管理及保证措施为确保工程施工质量，施工中应始终坚持质量第一的方针，加强全面质量管理的方法，组织施工，确保工程质量。11.1具体保证措施a．对全体施工人员进行质量教育，树立质量就是生命，质量就是效益的思想观念。b．每项工程开工前，技术人员要对全体施工人员进行技术交底，明确任务和质量要求，严格执行各项施工程序和管理制度，确保整体工程质量符合设计和施工规范的要求。c．严格把好定位、埋护筒、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注水下砼等关键工序，每道工序完成后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时解决。d．设立专职质量检查员，坚持“三检制”（自检、互检、专检）制度，积极协助监理做好对工程的监理工作，确保成桩质量。e．针对施工中出现的问题，积极开展QC小组活动，分析原因，制定对策，解决问题，确保施工的顺利进行。f．执行质量否决权和质量奖惩制度，对发生质量事故的岗位人员视情节轻重程度，分别给予相应处罚。g．检查发现有缺陷时，如：不直、偏斜、孔径减小、椭园形断面、井壁有探头石等，应立即向监理工程师报告，并提出补救措施的建议请求批准。在取得监理工程师批准前不准继续工作。h．认真做好各种原始记录的填写，归档工作。11.2数据管理要求：在单桩完工后两日内将下列各表或记录交到技术部：a．钻孔工作记录；b．钢筋笼制作及安装检验记录；c．隐蔽工程验收记录；d．水下砼灌注记录；e．技术复核记录；f．钢筋焊接试验报告，焊工上岗证（复印件）、焊条合格证；g．技术交底记录（开工前交底）。在单桩施工完成后，十天内将下表或记录交监理工程师a．钢筋分项工程质量检验评定表；b．灌注桩分项工程质量检验评定表；c．其它规范要求、业主要求应提交的资料。七、质量保证措施、组织机构、质量控制指标、成品保护(一)质量保证措施(1)工程全过程严格按照ISO9002质量体系管理施工，做到工前指导，工中检查，工后总结，成立工段质量管理领导小组，负责工程的具体实施和质量检查，组织参与施工的相关人员进行技术交底，确立相关工序责任人，抓好施工管理、施工进度、工程技术质量、安全保证、文明施工及后勤供应等方面的落实工作。(2)开工前，工段长召集全体管理人员和施工人员召开质安动员大会,认真学习国家有关施工规范规程，讲明工程的重要性，宣读设计图纸、施工工艺说明，贯彻施工方案，从而使其提高认识，思想重视、切实落实。(3)工段长对施工质量进行全面负责，工段生产负责人、技术负责和专职质检员负责实施各项质量管理细则，全面实行奖罚制，对遵守各项规程规范、工作认真负责、表现良好的进行重奖，对玩忽职守和违反操作规范的人进行批评教育，并给罚款处理，做到分工到人、责任到人，项目部负责组织定期和不定期的质量检查，每十天作出一次检查评比结果。(4)严格按照本组织设计第八条中各项施工技术措施执行，这是保证质量行之有效的措施。(5)做到分工负责、环环紧扣，各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可进行下一道工序。(6)认真做好施工原始记录和资料收集整理工作。(7)原材料必须有下列质检资料：a.钢筋质保书及试验报告b.钢筋焊接试验报告c.电焊条合格证d.施工中应收集砼的资料：水泥质保书及试验报告；砂石分析试验报告砼配合比试验单；外加剂合格证试块试压报告。(二)质量保证组织机构项目经理：李兆祥项目经理：李兆祥现场负责人：张瑞和、曲伟冬、赵鹏、刘春生总工程师：郑虎现场负责人：张瑞和、曲伟冬、赵鹏、刘春生总工程师：郑虎砼班施工员孔桩队袁玲袁路韩晓军砼班施工员孔桩队袁玲袁路韩晓军各作业班组各作业班组图3、质量保证组织机构图(三)质量控制指标1、成孔质量检查人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：表5、成孔质量标准及检查表项目允许偏差检查方法桩的中心位置群桩100mm，单排桩50mm经纬仪、钢尺测量孔径不小于设计桩径经纬仪、钢尺测量吊垂法确立中心，钢尺量倾斜度＜0.5%孔深摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉碴厚度摩擦桩，符合设计要求。设计无要求，直径≤1.5m桩，≤300mm；直径＞1.5m桩或桩长＞40m或土质较差桩，≤500mm井内量测2、人工挖孔灌注桩质量检查表6、人工挖孔灌注桩质量标准项目允许偏差检查方法孔径不小于设计钢尺逐段检查孔深不小于设计钢尺量钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查桩位(mm)群桩100mm全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50排架桩极值1003、钢筋制作、安装质量检查①所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。②所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样，送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。③钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。表7、钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差检查方法1主筋间距±20mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距±10mm尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋笼直径±5mm尺量：按骨架总数30%抽查4钢筋笼长度±10mm尺量：按骨架总数30%抽查4、桩身混凝土质量检查①桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：表8、水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1关键品种符合设计要求查看包装标志及合格证厂家或供货单位提供化验资料2关键标号符合混凝土的配合比设计要求查看包装标志及合格证厂家或供货单位提供化验资料3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质开包查看表9、砂、石检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法1关键石子强度符合设计要求试验报告2关键石子规格、材质符合规范要求试验报告3关键石子含泥量≤1%试验报告4关键砂子规格、材质符合规范要求试验报告5关键砂子含泥量≤3%试验报告②砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量；③桩身砼浇筑过程中，每根桩现场取样2-4组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。(四)成品保护(1)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。(2)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。(3)桩孔上口外圈要做好(琐口)挡土台，防止灌水及掉土。(4)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。(5)钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。(6)桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。(7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。八、安全保证措施(一)安全施工保证措施(1)严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况并与设计地质情况相对比，开挖工作要紧凑，以缩短挖孔施工周期。(2)孔内设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得使用麻绳或尼龙绳或脚踏井壁、出渣桶上下井内。(3)起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计要求，未经计算及现场技术人员许可，吊桶容量不得随意增大。(4)使用的电动葫芦、卷扬机等提升设备、工具应配有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在10mm以上。在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。(5)在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场;地面孔口四周必须有护栏，高度不低于1500mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。(6)孔口工作平台自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。(7)严格控制一次性开挖深度，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则，开挖后应立即进行护壁施工。(8)当地质条件发生变化，如土层松散，孔内有块石以及地下水较丰富时，施工采取以下措施：①护壁钢筋加密支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，必要时设置护壁砼锚固钢筋，锚固于土体上，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强；②遇地下水时，边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水排在离桩孔较远处，避免形成新的渗水源。由于井壁易坍塌，施工时采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。③如发现孔中有淤泥时，挖孔过程中必须系好安全绳，安全绳必须牢固地固定在孔口位置。确保井下作业人员安全。(9)每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体。孔深超过10m时向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员不大于2m；桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，对有害气体加强监测、加台通风。(10)孔口设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近孔口，下班之后孔口必须进行全部覆盖严实。(11)现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员，必须戴安全帽，井下穿绝缘胶鞋，地面人员系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，有井上井下人员相互及时联络、报警的讯号装置,如桩孔口管理混乱，桩孔内立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。(12)挖出的土石及时运离孔口，不得堆放在孔口周围10m范围内。(13)用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固、铁链挂扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。(14)装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下对准桩孔中心。(15)吊放钢筋笼入桩孔时，绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。待钢筋笼吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。(16)在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。(17)机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。(18)施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，振动器的操作人员穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套，孔内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。(19)挖土尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察桩孔附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时立即停止抽水和开挖作业，迅速通知井底人员及附近施工人员撤离现场。(20)在人工挖孔桩施工现场落实安全责任人，并设专职安全员，同时现场管理人员作为兼职安全员,并佩戴好红色袖章，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。(21)桩基开挖施工前必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按安全技术交底制度进行安全技术交底后方可进行施工。(22)对于溶洞、淤泥、流砂的施工，施工员在班前要提醒工人检查前一天所施工的护壁质量，是否有开裂，溶洞是否有发展等情况，待确认安全后，方可进行下一步施工。(二)爆破安全措施1)爆破作业工作人员必须树立安全第一、预防为主的思想，认真执行安全技术操作规程，严格遵守爆破安全规程和措施。作业中随时提高警惕，预防事故发生，发现不安全因素，及时采取措施处理。2)根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量设计，其设计图纸及爆破方案经审批后方可实施。浓雾、暴雨、雷电和黑夜天气，禁止爆破作业。3)爆破工作必须有专人指挥，确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须设警戒人员、警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具妥善安置。预告、起爆警戒等信号应有明确的规定。4)作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿戴钉皮鞋、化纤衣服。各级人员进入爆破场地必须戴安全帽。5)爆破作业人员和设备(1)爆破作业的人员必须选用经专业培训取证的合格人员，且具丰富爆破作业经验，严禁无证上岗。(2)爆破作业的机械和钻孔设备：供风设备采用3立方米的空压机供风；钻孔设备采用手风钻钻孔。6)钻孔作业时，风钻工要做好防尘、防噪音、防触电的劳动保护。7)炮孔装药由爆破员亲自操作，按照炮孔的深度和大小，对照开始计算的装药量进行装药。8)装药时，严禁吸烟和动用明火。装药操作人员不得将手机和对讲机及其它的无线通讯工具带入现场，更不得在爆破作业现场接打电话或使用无线通讯设备。9)装药用的炮杆宜采用木杆或竹杆，严禁用金属杆做炮杆。10)爆破网络联接装药完毕后，将串并联爆破网络各分支网络的雷管进行电阻平衡计算，防止发生短路及二响重叠现象。11)起爆前的安全警戒措施(1)起爆网络连接完成后，发起爆预警信号，并在井口加井盖(井盖采用直径为25mm的钢筋进网焊接，网格间距为10-15cm)，井盖与锁口间预留30cm空隙，保证爆炸产生的冲击波能经过空隙释放掉大部分，不致对井口覆盖造成严重损坏，同时在井盖周边压放枕木，防止飞石伤人或破坏地面设施。(2)井盖覆盖完毕后通知各部位的警戒人员做好起爆前的警戒工作，各路口禁止通行，安全警戒线内的人员撤离警戒线外，待各部位警戒人员发回能够起爆信号后，方可起爆。12)起爆后的安全措施孔内爆破5min后由爆破人员确认和清点起爆的炮孔数量。若有“盲炮”存在，在孔内先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井进行哑炮处理。(“哑炮”的处理：在距“哑炮”60㎝的平行位置加一同深度的炮孔，装药起爆，确认完全安全后，发解除警报信号，进行下一步的施工。)13)炸药和雷管的退库保管当天领取的炸药和雷管原则上当天用完，没用完的炸药和雷管必须当天送回炸药仓库存放，不得私自存放。现场未用完的炸药，应立即退还库房存放。14)空中线缆的保护对电线位置下的桩基，在施工时，严格做好孔口覆盖，防止因爆破对线缆造成损坏，进而造成触电等安全事故。(三)施工安全保障体系张瑞和、曲伟冬、赵鹏、刘春生张瑞和、曲伟冬、赵鹏、刘春生殷鸣、彭崇喜、龙金华殷鸣、彭崇喜、龙金华杂工及电工出渣班负责人砼班负责人土方班负责人钢筋班负责人杂工及电工出渣班负责人砼班负责人土方班负责人钢筋班负责人班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员全体施工人员全体施工人员图4、工段安全保证体系框图九、工期的保证体系及保证措施(一)工期保证体系实现工期目标实施监督避免返工及时检查签证编制实施性施工组织设计落实经济岗位责任制协调各工序衔接抓好现场施工管理保证实验资料及时准确合理调配资金保证机械到位率、完好率保证材料供应保证人力资源提供施工技术保证制定落实进度计划编制实施性施工组织设计路基施工队附属工程施工队桥梁施工队合同计量部财务部施工保障部物质设备部安全质量部综合办工程技术部项目副经理项目总工项目副经理项目副经理项目经理中国建筑第四工程局有限公司实现工期目标实施监督避免返工及时检查签证编制实施性施工组织设计落实经济岗位责任制协调各工序衔接抓好现场施工管理保证实验资料及时准确合理调配资金保证机械到位率、完好率保证材料供应保证人力资源提供施工技术保证制定落实进度计划编制实施性施工组织设计路基施工队附属工程施工队桥梁施工队合同计量部财务部施工保障部物质设备部安全质量部综合办工程技术部项目副经理项目总工项目副经理项目副经理项目经理中国建筑第四工程局有限公司都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程项目经理部都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程项目经理部图5、工期保证体系框图(二)工期保证措施1、缩短施工准备期，努力创造提前施工条件组织项目主要管理人员及其它有关人员开展紧张而有序的准备工作。进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸。同时组织其它人员、材料、机具设备迅速进场，生产、生活设施齐头并进，尽量缩短施工准备期，早日开工。2、保证工期的组织措施①抽调富有管理经验且年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的施工队伍，按照统一部署组建项目经理部，按商务投标书附表配备数量充分、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以调整和加强。②加强现场施工协调、组织，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目副经理、项目总工程师、合约商务经理为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。③建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施要求、强调施工纪律，严格按设计、规范要求施工。3、保证工期的技术措施①精心安排施工组织，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，路基土石方工程、路面工程、桥梁工程、其它工程的最早开工时间和最迟完工时间，分级负责，贯彻实施，并在实施中不断优化。施工组织关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求完成。②经过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产，使施工作业程序化、标准化。③优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。④注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关，充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革活动，提高施工进度和经济效益。4、保证工期的经济措施①为保证本项目资金专款专用，保证该项目资金不低于业主要求和满足生产需要。②为了保证工期，设立为实现进度目标采取的经济激励措施所需的费用资金。③编制与进度计划相适应的资金需求计划。十、现场文明施工管理认真贯彻执行国家及交通部和贵州省有关施