公司值班工长岗位作业指导书

年4月19日公司值班工长岗位作业指导书文档仅供参考 值班工长岗位作业指导书作业流程炉前出铁信息汇报炉内冶炼炉前出铁信息汇报炉内冶炼装料入炉核对操作方针二、作业要求2.1核对操作方针2.1.1确认各岗接班完毕,开始作业,核对方针。2.1.2正工长与上料工核对料制:a)变料批次;b)焦批、矿批、酸性料重量;c)装料顺序;d)料线;e)吃料仓号;f)溜槽使用角度;g)放料圈数。2.1.3执行工区制定的操作方针:a.冶炼强度要求:每班下料批数;b.上料制度要求:批重、布料角度、布料圈数、料线深度;c.热制度要求:炉温控制范围、炉温波动调整幅度和方法;d.造渣制度要求:炉渣碱度范围、炉渣碱度的调整幅度和方法;e.冷却水温差要求:高炉各层冷却壁水温差的要求。2.1.4每个白班和炉顶维护核对溜槽角度一次(码盘显示与微机显示是否一致),并将核对结果记入”炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。2.1.5当班工长将冷却工反馈的高炉冷却壁水温差及炉基炉皮温度记入”炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。2.2装料入炉原燃料入炉前,工长应检查本班入炉原燃料质量情况,发现原燃料质量异常应当采取措施。具体要求如下:核对仓号品种,关注成分、强度分析,目测颜色粒度,检查筛分设备运行,异常信息反馈同时做好相应的检查记录。观察发现原燃料条件异常的时候将信息反馈给生产单位和生产协调员及值班厂长,如果筛分无法保证要汇报值班厂长联系人员处理,并在配料上做出相应调整。2.3炉内冶炼2.3.1主要热工参数的观察与调整高炉工长根据热工参数、风口观察、下料速度、出铁观察、渣铁化验分析结果,结合原燃料质量变化,经过调节四大操作制度,使炉况顺行,铁水质量控制在工区制定的操作方针范围之内,并把相关数据及状态记入”炼铁智能系统—炼铁厂生产日报”,正常炉内冶炼标志如下:风压、风量、顶压、透气性相匹配,风压风量曲线相对稳定,无锯齿状,基本直线。炉顶煤气压力相对稳定,无突出向上尖峰,放料时曲线下降。炉顶温度各点相互交织规则、温度相近,炉顶温度控制参照干除尘煤气入口温度,干除尘入口温度小于100℃或大于250℃的时间不得超过5分钟;当煤气入口温度低于90℃或高于270℃,仍不能放料压顶温或采取其它有效措施时,应采取切煤气措施,当干除尘煤气入口温度达到正常值后,方可联系引煤气;干除尘入口温度≥250℃时,根据<工长岗位应急预案—高炉顶温高处理预案>(附件5)进行控制;高炉切煤气操作时,顶温控制要求为:保证气密箱温度小于45℃。风口明亮,圆周风口工作均匀,风口前焦碳活跃,风口前无生降、无挂渣,每小时观察一次风口,观察情况记入”炼铁智能系统-炼铁厂生产日报”。下料均匀顺畅,无停滞、陷落和时快、时慢现象,无崩料和深料线,下料速度与操作方针吻合。渣铁温度充沛适宜(在1420——1500℃),流动性好,化学成分相对稳定,生铁质量合格。实际炉渣碱度连续三炉超出本高炉制定范围且生铁含硫连续两炉超过0.035％需要进行调整。如果有两座以上的高炉采取了相同调剂手段,本高炉也应参照调剂。生铁含硫波动直接超过0.040％,炉温基本稳定时,视为非正常状态,高炉工长应认真分析原因。煤气分布合理,炉顶摄像显示煤气是以中心气流为主的两股煤气通道;发现异常时根据<高炉煤气流控制标准化>(附件5)进行调整。冷却工反馈冷却系统温差无明显变化。出铁均匀,渣铁比例正常。2.3.2当炉况出现异常及操作结果脱离工区制定的操作方针时,工长根据<高炉工长岗位操作手册>(附件6)中相关规定及工区方针要求,进行调剂,使炉况稳定、顺行,调剂结果符合操作方针。2.3.3工长在进行调剂时,根据调剂需要通知相关岗位进行相应调整。2.3.4富氧操作遵守<高炉富氧鼓风安全操作规程>(附件1)。2.3.5每小时观察一次风口,并记入高炉系统日报,更换喷枪时,对更换过程中出现的异常情况进行协调处理,夜班换枪时,组织炉前工与冷却配合作业。2.4炉前出铁2.4.1副工长组织炉前出铁,出铁过程中根据<高炉工长岗位操作手册-附录B>(附件1)取样规定取渣铁样,并判断炉温、铁水含硫、炉渣碱度,测量铁水温度,具体内容包括:组织并监督高炉炉前工按<炉前岗位作业指导书>进行炉前作业;铁前检查铁罐有无结盖、罐内是否有水、有无杂物,如有异常汇报生产信息员;组织炉前在出铁时控制合适的铁口深度(铁口深度1800±100mm);组织炉前各岗正点出净渣铁并预测炉前单炉亏铁是否＜15%;炉前出铁发生异常事故,组织炉前作业人员按<高炉炉前异常事故预案>(附件6)处理;监督高炉冷却工按工区要求测量和控制各冷却壁水温差,将测量结果记入”炼铁厂生产日报”;2.4.2接清渣工通知,确认能够送、停水后,联系正工长进行送、停水操作:送水程序为:副工长联系正工长送水,正工长通知内勤(热风)送水并得到其送水通知后,开启电动冲渣阀门;停水程序为:副工长联系正工长停水,正工长通知内勤(热风)停水并得到其停水通知后,关闭电动冲渣阀门。在高炉需要自循环系统冲渣时,联系有关人员进行冲渣水切换。处理冲渣沟或下渣流嘴故障,需要进入渣沟作业时,副工长必须通知正工长关闭冲渣水电动阀门并亲自挂牌确认,故障处理完毕后,副工长摘牌并通知正工长。2.4.3取渣铁样,根据出铁过程中铁花喷溅及铁样表面碳析出量判断炉温高低及铁水含硫;下列情况必须用测温枪测量铁水温度:1)目测估计铁水Si≤0.2%;2)连续休风4小时及以上时,复风后的前3炉。2.4.4工长严格按规定取铁样,尽量减少高炉取样与炼钢混铁炉抽样之间的误差;生铁含硫,高炉取样分析与炼钢混铁炉抽样分析之间的误差≤0.020％;估计上,力求准确,要求误差≤0.020％,炉台上不准存放非当炉铁样。工长炉前看铁:主要看铁水温度、含Si和含S量。2.4.5所取渣样须保证炉渣的代表性,在高炉来渣至少5分钟以后进行,每次取样,每勺只取一个渣样,根据渣样断面石头渣比例判断碱度高低。高炉每班每次铁须保留一个渣样到每日20:00。工长炉前看渣:从炉渣的流动状态与断口颜色判断炉缸热度、渣碱度。2.4.6副工长将开堵铁口时间、出铁罐数、估计铁量、铁水〔Si〕、〔S〕、炉渣断面情况、铁口深度、打泥量汇报正工长,由正工长记入”炼铁智能系统－炼铁厂生产日报”,并根据工长反馈的该炉理论铁量决定是否组织炉前二次出铁;由副工长确认炉前堵口而且小铁沟内不再有铁水流向铁罐,此时方可认为出铁结束,出铁结束以后,工长向信息员汇报出铁信息。2.4.7正工长铁后20分钟在”炼铁智能系统”提取本炉次渣铁数据。并根据[Si]、[S]、R2特殊特性成分控制图变化趋势分析原因、采取相应措施。2.5信息汇报2.5.1在铁口堵口后,工长应当立即向生产协调员汇报出铁情况:出铁罐数及估计出铁量,出一罐铁时,估计铁量与实际铁量偏差≤10吨,出两罐铁时,估计铁量与实际铁量偏差≤15吨;估计炉温及铁水含硫,炉温估计与实际偏差不超±0.2％,铁水含硫估计与实际偏差不超±0.02％;出铁过程有无异常情况,炭包有无过渣,过渣标准:铁水从撇渣器流出后铁水表面的渣成流(长200mm以上)或铁水表面有浮渣(大小10cm2以上,以10片/分钟以上数量经过)视为过渣;需要生产协调员协调解决的问题。三、设备点检、维护3.1对于设备出现的故障表现要进行准确、详细的记录,为维护和维修人员处理故障提供参考。3.2出现设备故障进行处理和检修时,执行以下操作:3.2.1监督维护、维修人员现场挂牌并安排人员监护,方能同意进行相关作业。3.2.2检修标志牌须放置在被检修设备的操控显要位置,岗位人员不得移动;设备挂牌后岗位人员不能再进行操作。3.2.3挂牌操作执行”谁挂牌谁摘牌”的原则,必须由维修挂牌人员和岗位人员共同摘牌后,岗位人员才能操作设备。摘挂牌时必须同时记入<检修摘挂牌记录>。四、其它执行厂部或工区安排的临时工作。五、附件附件1:值班工长岗位安全技术操作规程附件2:岗位危险源识别及控制措施一览表附件3:岗位环境因素识别及控制一览表附件4:岗位建筑消防设施日常检查标准附件5:岗位安全检查表附件6:值班工长岗位操作手册附件7:值班工长岗位应急预案附件8:高炉炉前异常事故预案附件1值班工长岗位安全技术操作规程接班前组织人员对作业环境、安全防护设施、高炉本体设备进行检查,对存在的隐患采取措施。熟练掌握和遵守高炉各工种安全操作规程,并检查督促所属人员认真执行。去槽下看料要站稳、看好,身体、衣物严禁接触运转设备。特殊情况如需要大喷铁口时,要设专人监护除尘罩钢结构变化,防止钢结构变形垮塌。卸灰工作未完成时,严禁坐料或休风。炉顶点火时通知炉顶维护人员。在未点火前其它人员不得站在人孔正面或上方,风口、渣口、铁口附近严禁站人和作业。严禁长时间近前正面观察漏水风口。铁样勺和样模在接触铁水前必须烤干,防止爆炸伤人。设备维护、检修时,要检查、督促相关人员挂”禁止操作有人工作”警示牌及主控室安全操作确认牌制度的落实。吊物起吊后严禁肢体直接接触吊物。修补主沟后段时对碳包加盖,防止发生烧伤事故。进行其它作业时,要严格遵守公司<安全通则>和有关规定。高炉富氧鼓风安全操作规程1、高炉富氧鼓风所用的阀门,要由熟知<氧气及相关气体安全规程>并经考试合格的值班工长进行操作(其中一人兼做减压室的操作),其它人未经批准,不得擅自动用。2、正常送氧时,当氧气与冷风的压差<0.1Mpa时,要立即将快速切断阀关闭,同时向生产信息员汇报情况,生产信息员通知4#高炉关闭富氧总快切阀,以防止冷风或高炉煤气等窜人氧气管道引发燃爆事故。3、当冷风中含氧量过高、热风系统漏气、风口被堵时要停止加氧,避免富氧空气外泄引发燃爆事故。4、开关富氧阀门时尽量使用气动遥控操作,以避免事故伤人,需手动操作时,要二人同往做好监护,操作时要站在阀门侧面缓慢进行开启。5、操作及检修人员接触富氧系统时,要按规定穿着洁净的防静电工作服,严禁使用沾染油污的铜合金工具。6、润滑氧气阀门阀杆丝扣严禁用普通油脂,要使用不着火的硅油、硅脂。7、氧气调压间及管道附近,严禁存放易燃易爆品,10米内禁止烟火,调压阀组附近要按规定备足备好消防器材。8、定期对富氧鼓风系统的快速切断阀、逆止阀、控制系统及接地等进行检查、维护、保养,确保其准确、灵敏、可靠。9、对供风系统进行检修时,要关闭氧阀门,并加堵盲板,杜绝氧气来源。10、对富氧系统检修时,在制氧厂技术人员指导下进行,对管网动火作业前,要制订作业方案及安全措施经制氧厂检测认可,将氧气放散或置换处理干净到O2≤23％时,方可动火,在空气不流畅的环境或容器中作业时,含O2≥18％时方可进入。11、检修时严禁在带压管网上乱挂电线或打火引弧及拆卸部件;与氧气接触的一切部件,在检修停用后再投入使用前必须严格除锈、脱脂;富氧管道在检修或长期停用(半年以上)后再投入使用前,要将管内残存的水份、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净,严禁用氧气吹扫管网。12、严格遵循先停氧后休风及先送风后送氧的原则。13、当氧气压力突然变化或发生其它突发性故障时,值班工长要立即将相应的快速切断阀关闭,同时向生产信息员汇报,待查清原因,排除异常后方可恢复供氧。14、当发现氧气管网着火时,要立即通知有关岗位切断上游氧气源。15、其它事宜按GB16912—97<氧气及相关气体安全技术规程>执行。附件2岗位危险源识别及控制措施一览表序号岗位活动/过程/服务危险源危险影响风险等级风险控制采用的控制措施1高炉工长铁水冶炼跨越渣铁沟防护不当灼烫四级炼铁厂安全禁令规定2用潮湿的工具接触铁水爆炸四级工具在接触铁水前要进行烤干3铁罐内积有凉铁或水爆炸四级铁罐内有水或凉铁禁止使用4开口机钻杆掉落砸伤四级开口机停稳后才能进行卸钻杆操作5撬压开口机钻杆击伤四级禁止进行撬压开口机钻杆6更换喷枪时热风倒流灼烫四级带好面罩,穿好劳保服7铁口铁水喷溅灼烫四级开铁口和铁口打开后禁止站在铁口正对面8铁口有潮泥铁水喷溅灼烫四级9铁口断,突然来风喷溅灼烫四级10进风件烧损,热风泄露灼烫四级高炉进行减风操作,用高压水打到烧损位置11进风件烧损,渣铁喷溅灼烫四级12高温辐射中暑四级发放防暑物品,穿好劳保用品13夜间照明灯光过暗摔伤四级经常活动场所对照明进行治理,其它场所带好照明工具14工具备件摆放无序摔伤四级按炼铁厂现场管理评分标准进行定置15炉台护栏破损摔伤四级经常检查,及时处理16违章操作泥炮挤伤三级检修作业时关闭液压油泵,挂停机指示牌,试车或作业时必须专人操作,启动前必须开声光报警器,确认无误后方可操作17液压站地面油污失火燃烧烧伤三级操作完毕,必须关闭瞭望窗口,每班及时将油污清除干净18液压站地面油污滑倒摔伤四级保持液压站内地面干净19炮泥喷溅灼烫三级退炮时,必须开声光报警器,确认无误后方可操作,退炮完毕,及时进行泄压操作20电器设施漏电触电四级对手持电器设备经常检查,漏电保护器保证完好21粉尘吸入尘肺四级有除尘后方可进行出铁操作22炉台作业区域煤气超标中毒三级区域内煤气超标,立即撤离人员并清点人数,确保班组人员全部撤离安全区域并随时测量作业区域煤气含量23槽下看料接触运转设备绞伤四级和运转设备保持一定距离,站稳扶好24长时间近前正面观察漏水风口灼烫四级禁止长时间观察漏水风口25装泥手伸入装泥炮泥口挤伤四级装泥时禁止手进入装泥口内26修补泥套时煤气未点燃中毒四级修补泥套时要首先将煤气火点燃27戴手套打大锤或站位不正确砸伤四级打锤时禁止带手套,并和扶钎人分侧站立28修补流嘴未系安全带摔伤四级修补流嘴必须系好安全带29吊物捆绑不牢脱落砸伤四级天车用吊索、吊具要经常检查,吊装物品时下面严禁站人30指吊不规范／站位不当起重伤害四级严格按照”十不吊”原则操作天车31肢体接触被吊物件挤伤四级禁止肢体直接接触被吊物品32使用破损吊索具砸伤四级使用前认真检查33超负荷吊运物件砸伤四级严禁违章操作34吊钩防脱装置缺失或失效砸伤四级及时修复安全附件35违反”十不吊”起重伤害四级严禁违章操作36高炉冷却水中断坍塌四级立即休风作业37下渣沟内跑铁,水冲渣沟放炮爆炸四级及时上炮,炉前人员注意避开危险位置38烧铁口氧气回火燃烧烧伤四级关闭氧气阀门39处理水冲渣溜嘴时违章作业淹溺/灼烫二级搞好安全确认,挂好安全带40炉体烧穿/坍塌灼烫二级1、冷却岗位负责高炉冷却系统供排水工作,按时测量、调节水温差,发现供水压力变化及时查明原因,停水或水压低,立即通知工长立即休风;2、冷却工每四小时检查一次冷却壁出水头情况,发现异常立即处理,每班测量一次冷却设备水温差,并向工长汇报;3、炉皮发红、冷却壁水温差连续偏高,在水压正常和进水全开情况下,采取外冷措施,并汇报工长,防止炉体烧穿事故发生;4、冷却壁漏水轻,可关一部分水,达到不往炉内漏水为止,并加外喷水冷却,损坏严重时经工区同意,可切断进水,进行外部喷水冷却,防止炉体烧穿事故发生;5、高炉突然停电、停水、停风等紧急事故时,按照<高炉突然停电、停水、停风紧急预案>处理。415#高炉值班室煤气超标中毒四级区域内煤气超标,立即撤离人员并清点人数,确保班组人员全部撤离,通知协调员查找泄露源42高炉休息室噪声超标身心损害四级无43液压站内动火作业烧伤四级动火前先以书面形式通知上级,待上级批准后,采取有效防护44休风厂棚钢结构腐蚀断裂垮塌坍塌三级出铁时严禁大喷铁口,定期检查建筑构件有无安全隐患,每年做好防腐工作45更换风口热风倒流灼烫四级换风口时打开炉顶放散、并开热风倒流阀46炉前修补小挖操作不当击伤四级小挖上炉台要由专人指挥47吹扫主沟未戴面罩灼烫四级吹扫主沟时要戴好面罩48电器设施漏电触电四级经常对电器设备进行检查,安装漏电保护器49炉台走梯开焊破损摔伤四级经常检查,及时处理50液压站内动火作业烧伤四级动火前先以书面形式通知上级,待上级批准后,采取有效防护51个体心理萎靡不振、责任心差身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗52心胸狭窄、意志消沉身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗53冒险蛮干、争强好胜身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗54自以为是、满不在乎身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗55难事缠身、满腹牢骚身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗56心神不定、盲目侥幸身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗57投机取巧、省能偷懒身心损害四级落实互保、重点关注、发现异常劝其离岗附件3岗位环境因素识别及控制一览表序号岗位活动/产品/服务环境因素环境影响运行控制措施废水废气固废噪声辐射1高炉工长岗位出铁过程烟尘排放√开铁口时保证除尘设备运转正常2喷溅铁渣的废弃√清理后外排至渣场3高炉冶炼噪声的排放√安装风口安严,其它无防护措施4炉温检测测温棒的废弃√随炉渣一起外排5主沟维护编织袋的废弃√随炉渣一起外排6出铁过程干渣的排放√集中处理回收利用7出铁过程蒸汽的排放√水冲渣沟加盖板,其它无防护措施8炉前设备运行滴落油的排放√将废油收集,利用9烧铁口氧气管的废弃√集中处理回收利用10烟尘排放√保证除尘设备运转正常11烧炭包氧气管的废弃√集中存放回收利用12烟尘排放√水雾稀释,控制烟尘13原料筛分噪声的排放√使用环保振动筛14设备运行滴落油的排放√将废油收集,利用15炉顶装料噪声的排放√加装筛板减小冲击噪声16机械设备维护滴落油的排放√回收再利用17含油废布的废弃√集中处理18零部件的废弃√回收再利用19稀油的废弃√回收再利用20备件包装物的废弃√回收再利用21电气设备检修电气元件的废弃√回收再利用22含油废布的废弃√集中处理23文件资料报废纸张废弃√回收再利用24各种电池电池废弃√集中处理25办公用品包装包装废弃√回收再利用26微机显示器微机显示器辐射√无27使用空调空调氟利昂泄漏√加强设备维护28更换日光灯管日光灯管废弃√集中处理29餐饮包装包装废弃√集中处理30生活污水废水排放√回收再利用附件4岗位建筑消防设施日常检查标准序号检查项目检查标准检查情况正常故障故障原因及处理情况1消防器材灭火器箱及灭火器外表清洁,无损坏锈蚀2安全插销铅封完好3数量无缺损,重量压力足够4喷口无堵塞,无机械损伤5橡皮管接头良好6推车式灭火器行驶机件灵活,胶管无破损16应急照明和疏散指示标志应急灯外管良好17应急灯工作正常检查人年月日注:检查频次执行日检。检查正常的在相应的格中打√有故障的在相应的格中打Χ,并在备注拦内写明故障的详细情况,白班接班两小时内完成检查。附件5岗位安全检查表序号检查项目1劳保用品是否穿戴齐全有效2现场是否有杂物、安全通道是否畅通3岗位互保对子是否落实4岗位警示牌、标志牌是否齐全规范5岗位人员是否存在”三违”现象、是否有班前、班中饮酒现象6厂房建筑是否有异常现象7操作箱等机电设备绝缘、接地是否良好8电脑桌上面是否有水杯、手套、等其它杂物9CO报警仪是否灵敏准确,标签是否完好,是否在校验期内10室内电线、电缆是否有老化、损坏现象11值班室灭火器是否齐全有效12其它备注:每班接班后两小时内进行检查,并将检查结果写入交接班本上,签上检查人姓名。附件6高炉工长岗位操作手册第一章炉料校正一、炉料校正必须根据原燃料成分的变化情况,并参照当时渣铁成分、炉况发展趋势和日常定量调剂量来进行;二、校正炉料时,一般保持矿石批重不变,而变更焦碳批重;三、下列情况下,应及时校正:1、综合品位波动大于1%时须校正焦碳负荷;2、焦碳固定炭(灰分)波动1%以上时须校正焦碳负荷,焦碳水分波动1.5%以上时,须校正焦碳负荷;3、烧结矿、焦碳含硫波动0.2%时,须校正焦碳负荷;4、烧结矿中FeO升高1.5%时,应减轻焦碳负荷;5、矿石性能(还原和软化温度)及焦碳的物理化学性能变化时应调整焦碳负荷;6、炉温超过正常范围时应调整焦碳负荷;7、热风炉发生故障影响风温时,应减轻焦碳负荷;8、炉况需要长时间采取疏松边缘装料制度时,应减轻焦碳负荷;9、煤粉量波动时应校正综合负荷;10、富氧量变化影响到煤、焦置换比时,应校正焦碳负荷;第二章高炉操作制度一、装料制度(上部调剂)1、调剂方法:主要包括料线、批重、料序及调整溜槽角度和溜槽转速。1.1料线:指炉喉钢砖上沿到料面的距离。料线在碰撞点以上,降低料线会加重边缘,提高料线会加重中心;1.2批重:每批料中矿石的重量叫批重;缩小批重加重边缘,扩大批重加重中心;1.3料序:是指装矿石和焦碳入炉的先后顺序,先矿后焦是正装,先焦后矿是倒装,正装加重边缘,倒装加重中心;在料线不变的情况下,从加重边缘到加重中心的排列顺序如下:正同装→正分装→混同装→倒分装→倒同装→双装:双装利用料层较厚的特点,有促进煤气均匀稳定的作用,也有堵塞中心气流的作用。1.4溜槽角度:是指溜槽α、β角度。经过调整布料溜槽角度,实现单环、多环、扇形、定点等布料。与炉顶摄像镜头配合使用,效果更佳。经过摄像镜头观察炉内煤气流分布情况,若某处出现煤气流过分发展,能够采用调整溜槽角度或定点布料的方法,抑制该处煤气流。正常生产时溜槽α角度要稳定在一定范围。1.5溜槽转速:经过调整溜槽每分钟的布料圈数配合料流调节阀的开度(γ)来达到均匀布料的目的。正常情况下溜槽转速为每分钟8～12圈。2、装料制度需注意的问题:2.1不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关,当装料制度不变时,原则上小块矿石加重边缘,大块矿石加重中心;片状加重边缘,粒状加重中心;堆比重大、散沙性小的矿石加重边缘,反之亦反;2.2装料制度要确保以中心煤气流为主的两条煤气通道。2.3禁止长期使用剧烈发展边缘的装料制度;2.4正常情况下执行既定的装料制度,装料制度应力求稳定。短时间的装料制度的变动,由值班工长决定,并报工区主任;2.5两根探尺偏差在250mm以上时,应采取有效措施纠正偏料,并防止炉内装料过满;2.6严禁长期深料线作业,深料线作业时间不准超过2小时;2.7炉顶温度的控制要参照干除尘煤气入口温度,干除尘入口温度小于100℃或大于250℃的时间不得超过5分钟;当煤气入口温度低于90℃或高于270℃,仍不能放料压顶温或采取其它有效措施时,应采取切煤气措施,当干除尘煤气入口温度达到正常值后,方可联系引煤气;2.8因设备故障或其它原因造成亏料,估计在20分钟内不能正常上料时,应根据料线深浅和炉顶温度,适当控制风量,适量补加净焦;确实不能上料,减风至最低或休风。2.9当布料溜槽出现停转时,高炉工长联系有关人员检查处理,若短时间内不能恢复,工长应减风至高炉允许的最低状态,顶温高时,可补加净焦暂压顶温,此时不宜上负荷料,待铁后进行休风处理;2.10高炉切煤气操作时,顶温控制要求为:保证气密箱温度小于45℃。二、送风制度(下部调剂)1、风量调剂1.1在各种条件许可的情况下,应尽量采用全风(全风概念是:风机达到额定电流或排气压力)操作并力求稳定;1.2下列情况下应加风量:1.2.1减风原因已经消除时;1.2.2风机达未达到额定电流,而按高炉进程有加风的可能时;1.2.3短期休风后送风,应尽快恢复到正常水平。1.3下列情况下应减风量:1.3.1连续两小时下料批数超过正常时(正常情况下,每两小时下料批数相差不超过1批,班下料批数不超规定批数的±1批),料速首先经过富氧或煤量调剂;注:当采取其它措施能使料速减慢达到正常时(如:增加煤量、减少富氧等),可不减风。1.3.2风压超过正常,炉况难行时;1.3.3出现管道、连续崩料时;1.3.4炉子剧冷、风压锐降时,减风时,为防止风口灌渣,减风要慢并设专人观察风口;1.3.5因炉温低、炉况憋风等造成的减风,顶温在控制范围内,尽量保持70％以上风量,可经过煤粉、富氧进行调剂;1.3.6料线过深或长时间亏料,估计半小时赶不上料线或炉顶温度过高时;1.3.7出铁严重晚点、铁口过浅、渣铁严重出不净时;1.3.8因原、燃料紧张或上料系统发生故障,不能上料时;1.3.9因一切原因造成高炉不能正常生产,有减风必要时;1.3.10突然停煤时。1.4在下列情况下,可用放风阀放风,放风时应注意防止风口灌渣:1.4.1出铁失常时;1.4.2处理悬料、管道、偏料等时;1.4.3高炉发生突发性事故影响正常生产时;2、风温调剂正常情况下,高炉操作应尽量使用全风温操作,特殊情况下可降风温操作:2.1风温过高,对进风件产生威胁时;2.2因炉温上升幅度较大造成高炉难行时;2.3特殊炉况恢复时期,炉温过高,调整负荷下达还早时;2.4在加、减风温时,应考虑到对煤粉置换比造成的影响及风口前理论燃烧温度变化对高炉产生的影响;2.5减风温时,一次减风温幅度能够较大,加风温时要视炉况掌握好幅度,当喷煤量大于140Kg/t·Fe或风温低于1000℃时加风温幅度可大些,但一般不宜超50℃,每次相邻两次加风温间隔不低于20分钟。2.6在降风温时,要取得工区同意,并应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象,在高炉能够正常接受风温时,应尽快把风温用全。3、喷吹煤粉调剂3.1根据喷吹煤粉的性质、送风状态(风温、风量、风压、富氧)以及炉况顺行情况、炉缸工作状态,决定炉缸喷煤量;3.2随着喷煤量的增加,促使煤气中心发展,改变炉缸工作状态,因此上部调剂应跟上,保持合理的煤气分布;3.3掌握喷吹煤粉的热滞后时间及置换比(富氧后煤粉热滞后时间缩短、置换比提高),确保调剂准确;3.4喷吹煤粉后,使得高炉压差升高,炉况易产生不顺;3.5喷吹煤粉后,会降低风口前理论燃烧温度,应使用高风温及富氧进行热补偿;3.6增加喷煤量使料速减慢,炉温上升,因此必须密切注意料速的快慢,稳定综合负荷;3.7炉凉增加煤粉量,可能引起暂时更凉;炉热减少喷煤量,炉缸可能更热,因此,必须提前调剂,才能减少炉温波动。3.8检查各风口煤量,达到风口均匀喷吹;检查煤粉有无冲刷风口现象,如不正常通知冷却工调整喷枪;检查直管内喷枪损坏情况,损坏严重时要进行更换或停止该风口喷吹,避免造成直管烧穿。3.9炉况严重失常时,应降低焦碳负荷,少喷或停喷煤粉。4、富氧调剂4.1、高炉停、送氧程序4.1.1送氧操作A、高炉具备送氧条件后,工长通知生产协调员并汇报用氧量;B、生产协调员通知4#高炉工长调整总管流量,顺序:打开总管快切阀,调节流量调节阀,使氧量在要求范围;C、接通知送氧后,打开支管快切阀,调节流量调节阀;4.1.2停氧操作A、高炉若须进行停氧操作,首先调节流量调节阀至最小,再关闭快切阀;B、各高炉先后关闭流量调节阀及快切阀后,4#高炉关闭总管流量调节阀及快切阀;若长期停氧通知维护人员关闭减压阀前后手动截止阀。5、富氧、喷煤调剂的有关规定:5.1正常情况下,要保持富氧量和喷煤量的稳定,不宜频繁调整;5.2炉况正常时,根据生产协调员指令进行富氧,不能按照要求富氧时,要向生产协调员说明原因;5.3高炉有向凉趋势时,下部调剂顺序为:增加煤量、减少风量、提高氧量;高炉有向热趋势时,下部调剂顺序为:增加风量、减少煤量、减少氧量;5.4一般调剂中,减氧时富氧率不能低于1%,减煤时煤量不能低于正常煤量的50%;5.5大幅度减氧(富氧率减到1%以下时),要考虑富氧量变化对煤粉置换比的影响;5.6因故突然停煤时,工长调剂原则:5.6.1.1要根据停煤时间长短适当补加净焦,1小时之内的停煤,补足小时喷煤量对应的焦炭量;1小时以上的停煤,要补加相当于两个小时喷煤量的焦炭,加焦后要按照50％－60％的数量补加竖炉球团平衡碱度。5.6.1.21小时以上的停煤,补加净焦后走全停煤负荷料,全停煤负荷按照比正常负荷轻6％－8％进行控制,全停煤负荷料的碱度控制要考虑由于煤粉减少和后续炉温上升等因素造成碱度上升的影响足量增加酸性料配比。5.6.2风压使用和料线控制 5.6.2.1突然停煤后,将冷风压力第一时间控制在140Kpa以内,在具备送煤条件以前或净焦下达之前禁止加风操作。5.6.2.2风压使用以料线控制在2.0m以内料速不超过正常料速的70％的原则进行控制。5.6.2.3要密切注意渣铁物理温度的变化,要争取渣铁物理温度不出现下滑或有所回升。5.6.2.4若长时间慢风作业,要请示炉长是否适度降低常压水压力。5.6.3停煤后氧量使用要根据炉温情况、炉况顺行程度适当掌握;5.6.4停煤后若出现崩料现象,应视料线深浅酌情补焦;5.7短期休风后(小于4小时),送风风量不低于全风作业的70%,根据炉况尽快恢复正常的氧量和煤量;5.8氧量、煤量、风温的使用要相互结合,风口前理论燃烧温度一般控制在2100±50℃;5.9由于其它原因需要减风作业时,喷煤量能够随下料速度的变化而调整,以保证综合负荷的稳定;5.10计划停煤时,负荷调整不考虑煤粉热滞后时间,变料时间以停煤后,停煤负荷立即下达为准,煤粉置换比按不低于0.9计,若此时富氧量较大时,煤粉置换比可按1.0计算;5.11计划送煤时,在重负荷下达之前2——3小时(视当时富氧情况定)可正常喷煤,特殊情况如炉温低时,工长可提前送煤。下部调剂顺序为:氧量→煤量→风温→风量三、造渣制度1、在正常情况下,炉渣二元碱度控制范围为:1.07—1.22、在保证生铁质量前提下,应尽量把碱度控制在规定中下限,有利于高炉顺行,降低炉前劳动量;3、当炉渣碱度超过规定范围,值班工长应根据高炉炉况、原燃料条件、生铁含硫、实际炉渣碱度和其它高炉酸性料配比等情况进行调整;4、高炉工长应密切关注炉渣化学成分,如:渣中MgO、AL2O3等含量,当炉渣碱度正常但炉渣流动性很差时,可适当上提炉温,同时查明原因,进行调整;5、炉渣二元碱度的调整应结合炉渣中MgO变化,一般炉渣中MgO＞10%时,R2应控制在中下限。四、热制度1、高炉操作者要保持稳定的炉温,要运用各种操作手段,使铁水温度＞1420℃,生铁含硅量尽量减少波动,要求相邻的两炉铁含硅量波动范围＜0.2%,超过0.2%高炉工长应视为特殊情况进行分析、调整;2、生铁含硅要严格控制在操作方针范围内,超出范围工长要进行调整。特别是过低炉温(Si＜0.20%)要引起重视,连续两炉必须采取有效措施提炉温。3、当炉冷可能导致铁水含硫升高时,工长应采取积极措施;高炉炉况及调剂一、正常炉况标志正常炉况的标志是炉缸均匀活跃,炉温充沛稳定,下料均匀顺畅,煤气分布稳定合理,表现在以下几个方面:1、风口明亮,圆周风口工作均匀,风口前焦碳活跃,风口前无生降、无挂渣。2、渣水温度充沛,流动性好,流过渣沟时不流渣壳,渣中不带铁。3、铁水温度充沛适宜(一般控制在1420——1500℃)、成分相对稳定,生铁质量合格。4、风压风量曲线相对稳定,无锯齿状,基本直线。5、炉顶煤气压力相对稳定,无突出向上尖峰,放料时曲线下降。6、炉顶温度各点相互交织规则、温度相近。7、炉喉煤气分布合理,经过炉顶摄像能够看到:以中心煤气流为主的两股煤气流;8、炉喉温度四点相近,或四点成线、或互相重迭。9、下料均匀顺畅,无停滞、陷落和时快、时慢现象,无崩料和深料线。10、出铁均匀,渣铁比例正常。二、炉况失常的原因1、煤气分布变化的原因:1.1炉顶布料不合适;1.2送风制度不合适;1.3上、下部调剂不合适;1.4原燃料质量变坏;1.5热制度不稳定;1.6渣铁连续出不净;1.7高炉操作内型发生变化。2、高炉热制度变化的原因:2.1煤气流失常;2.2原燃料物理和化学性质的发生变化;2.3称量误差;2.4炉渣成分不合适;2.5冷却设备损坏,漏水入炉;2.6长期深料线作业;2.7送风制度不稳定;2.8风温波动大;2.9连续下部崩料;2.10炉况调剂不适当或不正确;2.11煤量失常。3、造渣制度方面的原因:3.1热制度失常,炉温大幅度波动;3.2拉错料、配错料、称量误差;3.3入炉原料成分不准确,波动大;3.4入炉料AL2O3大幅度增加。总之,原料的理化性能和高炉其它操作条件的变化,长期亏料线及不正确的操作都能引起高炉热制度、造渣制度、煤气流分布的变化,而她们又互为因果关系,因此在处理失常时要进行综合判断,查明原因,进行调剂。三、炉况失常分类1、煤气流失常:1.1边缘煤气流过分发展;1.2中心、煤气流过分发展;1.3管道行程:管道行程是指高炉截面某一局部煤气流过分发展的表现;1.4偏料:偏料是管道发展或设备缺陷造成的后果,两探尺相差超过0.5m;2、下料失常2.1深料线:由于各种原因不能按时上料以致料尺较正常规定料线低0.5m以上即称为深料线;2.2崩料:是热制度失常、煤气分布失常进一步发展的必然结果。崩料时风压不稳,有剧烈波动,炉料出现停滞并有陷落现象;2.3悬料:悬料是炉料停滞不下或极慢,风压上升,风量下降。3、炉温失常3.1炉冷:炉冷是由于热量额外消耗,炉内热量利用率降低所致,即负荷过重;3.2炉热:炉热是由于燃料负荷轻,原料质量改进,煤气的热能化学能充分利用所致。4、炉缸堆积:炉缸里主要是焦炭、渣和铁。焦炭浮在铁上面,焦炭带的孔隙里充满铁和渣,当炉缸温度不足时,带中部分的渣铁粘度升高,煤气难以吹入,形成不活铁区,这种现象叫做炉缸堆积。5、炉墙结厚四、炉况的综合判断制度炉况的综合判断必须分析以下情况,对炉况的波动方向、幅度做出正确的判断。1、铁水情况(生铁含Si和铁水物理热)、铁样断面;2、渣水情况、渣样断面及炉渣分析;3、风口工作情况及冷却情况;4、热风压力曲线变化情况;5、风量曲线变化情况;6、炉顶煤气、炉喉、炉身、炉基温度的变化情况;7、炉顶煤气压力曲线变化情况;8、炉料下降速度及均匀程度;9、混合气CO2含量情况;10、入炉原料情况;11、炉尘吹出量情况;12、炉内摄像观察煤气流变化情况13、其它经验判断法。五、炉况失常的处理原则1、首先分析失常原因,统一操作思想,抓住主要矛盾,制定处理方案加以实施。2、操作风量、风温、富氧、喷煤和焦碳是处理炉况的关键因素,一定要使送风制度与炉内透气性相适应,避免炉温波动,注意造渣制度。3、要有时间观念,处理要及时果断,但恢复时间则要看炉况的失常程度不能急于求成,避免重复。4、处理炉况失常一要注意失常的方向,二要注意失常的幅度。5、注意避免处理一种失常而引起另一种失常。6、当炉子有剧冷和其它失常同时发生时,先处理炉冷再处理其它失常。7、炉况出现失常时,要注意顶温控制,顶温不宜长时间过高,以避免产生大量热损失。六、炉况失常的征兆及处理1、边缘煤气过分发展:1.1危害:由于边缘矿石少,边缘煤气过分发展时,煤气大部分沿炉墙运动,其热能、化学能得不到充分利用,并严重影响炉衬、侵蚀炉衬,长期这样操作,会导致炉缸堆积,炉缸变冷,焦比升高,高炉寿命缩短。1.2征兆:1.2.1风口初期很亮,后来风口工作不均、迟钝、个别风口下大块,有涌渣和自动灌渣现象;1.2.2炉缸温度下降,生铁含硫量上升,上下温度差别大;1.2.3风压初期尚平稳,略有下降,风量略有上升,悬料前风量锐降,风压易突然冒尖产生悬料;1.2.4炉顶煤气压力曲线经常出现上升的尖峰;1.2.5炉顶温度较正常上升50—100℃,曲线展宽,有时出现上升的尖峰;1.2.6炉喉温度较正常上升,但仍均匀;1.2.7炉腹以上冷却水温升高;1.2.8料尺开始时下降正常,高炉中心,透气性恶化时,下料不均,甚至有停滞陷落现象;1.2.9炉顶煤气灰吹量增加;1.2.10从炉顶摄像镜头观察,边缘气流强于中心气流。1.3处理:1.3.1改变装料顺序,增加正装比例,加重边缘负荷;1.3.2增大溜槽角度;1.3.3缩小料批,降低料线;1.3.4根据失常程度、减轻负荷或加净焦,提炉温必要时减风量,防止炉冷;1.3.5长期边缘发展,上部调剂无效,可缩小风口,提高鼓风动能。2、中心煤气流过分发展2.1征兆:2.1.1料速明显不匀,特别在出铁前后,料尺有停滞现象;2.2.2风压显著升高,且不稳定;2.1.3炉顶温度升高,且不稳定,各点温度差减少,曲线变成窄带;2.1.4风口发暗,有时大块生降;2.1.5渣、铁温度下降。2.1.6从炉顶摄像镜头观察,中心气流过强,边缘气流很弱或没有。2.2处理:中心煤气流过分发展,常由于装料不当(如料线过低,正装过多)原料粒度过小,粉末过多或焦炭强度引起,也可能由于送风制度与装料制度不相适应所引起。2.2.1改变装料制度,适当增加倒装比例或降低溜槽角度,减轻边缘负荷,同时保持中心煤气流畅通;2.2.2炉温允许时,可适当降低风温,必要时减风量;2.2.3长期中心煤气流发展,边缘煤气流不足时,上部调剂无效时,应考虑适当加大风口直径或缩短风口长度;2.2.4为疏松炉料,可采用加焦补矿石的方法;2.2.5一般情况下不排风,如果因边缘负荷过重而发生管道悬料可排风。3、管道行程: 3.1征兆:3.1.1风压不稳,并急剧波动,初期风压降低,风量自动上升,在发生崩料后管道堵塞,风压突升,风量锐减,呈剧齿形;3.1.2炉喉温度高低不均,曲线分散特别是在管道接近炉墙和热电偶时更显著;3.1.3炉顶温度升高,曲线显著分散,位于管道方向煤气温度升高,形成个别线条;3.1.4炉顶煤气压力不稳定,在崩料时曲线有上升尖峰;3.1.5炉料下降不均,管道位于料尺下面时,料尺下降迅速,逐渐陷落,装料后料线突然上升,管道位于边缘时,料尺先停滞,崩料时便陷落;3.1.6风口工作不均匀,在管道下的风口下料快,出现生料;3.1.7同一炉渣、铁温度变化大;3.1.8接近管道方向冷却水温度升高;3.1.9炉尘出量增加;3.1.10从炉顶摄像观察,煤气流在某一部位过分发展。3.2处理:管道行程产生由于原燃料质量变坏,风量与料柱透气性不相适应,炉渣波动大,深料线作业,布料不合理及各风口进风不均,炉型不规则等造成。3.2.1发现管道及时处理,应立即减小风量,减风力度应控制在正常风量80%以下,炉热可减氧、降风温,暂停喷吹,以减少煤气容积;3.2.2确定管道位置,可利用溜槽进行定点布料;3.2.3能够先加几批净焦后酌情补矿;3.2.4管道严重时,可适当降低料线;3.2.5上述方法无效时,可放风坐料,破坏管道,复风后风压要低于原来水平,以后根据炉况恢复;3.2.6因构造上缺陷,在某一方面向上经常出现管道,则暂时把该管道下的风口改小或堵死;3.2.7如经常发生管道,应减轻焦炭负荷,降低全风水平,并考虑调整操作制度。4、偏料:偏料是局部管道严重发展或者设备缺陷造成的后果,两探尺相差超过0.5m即视为偏料。其征兆与管道类似,处理方法与管道类似;偏料时应按高料位(浅尺)上料,长期偏料时应检查:4.1两根料尺的零点及工作是否正常;4.2溜槽旋转是否正常;4.3各风口进风是否均匀;4.4高炉内型是否正常;4.5高炉是否结瘤。5、深料线:5.1危害:高炉深料线对高炉冶炼危害很大,它会使矿石不能进行正常预热和还原,打乱了炉料的正常分布、破坏高炉顺行,造成炉冷和热制度波动,进而造成炉身上部结厚,损害炉顶设备及干除尘设备。5.2处理:5.2.1一般情况下不要亏料线作业,由于上料设备系统故障造成亏料线时,预计不能在10分钟内恢复正常时,应立即减风,由于冶炼原因造成亏料线时应防止炉凉和不顺;5.2.2估计高炉料线过深时,应适当加净焦,赶料线中应采取疏松边缘制度;5.2.3亏料时减去的风量,能够在料线达2m以内,逐渐加风。6、崩料:6.1征兆:6.1.1炉料下降不均,有停滞和陷落现象;6.1.2风压风量不稳,有剧烈波动;6.1.3炉顶煤气压力曲线出现向上的尖峰,煤气压力逐渐变小;6.1.4炉尘量增加;6.1.5下部崩料风口工作变坏,风口出现生降和挂渣;6.1.6从炉顶摄像可清楚观察到料面塌陷。6.2处理:原因:一般是由于炉料和煤气流的正常分布遭到破坏,炉温和造渣制度失常,原料和焦炭质量恶化,边缘负荷过重,炉渣碱度过高,高炉过热或过冷,炉缸中心堆积,喷煤、富氧不均匀,以及其它原因所致。6.2.1分析原因,争取相应的措施;6.2.2若因管道或边缘气流不足造成,则适当减轻负荷和设法消除管道;6.2.3若炉温充分,应降低风温、炉温不足,应减少风量;6.2.4若崩料是由低炉温或高碱度引起,不应减风温或过多的减风量,可调剂酸性料配比,以降低炉渣碱度;6.2.5如因炉子向凉,原燃料质量变差,造渣不好等原因引起的下部崩料或连续崩料,必须减风,风量减到能够制止崩料和风压达到平稳水平,可增大富氧量、减轻焦炭负荷并加适量净焦,疏松料柱,防止炉冷;6.2.6根据情况,疏松边缘减轻焦炭负荷,中心气流不足时可同时缩小矿批重;6.2.7崩料时或崩料现象消除前,禁止加风量;6.2.8崩料后,风压突然升高,必须立即减风;炉温充分可降风温,防止悬料;6.2.9只有当崩料现象完全消除以后,方能恢复风量与风温,首先恢复风温然后逐渐加风量。7、悬料:7.1征兆:7.1.1炉料下降极慢或完全停止;7.1.2风压升高、风量锐减;7.1.3炉顶压力下降,且出现向上尖峰;7.1.4炉顶温度上升;7.1.5风口前焦炭呆滞;7.1.6高炉透气性指数低于正常。7.2处理:原因与崩料的相似。7.2.1高炉憋风时按以下顺序调剂:氧量－煤量－风量;7.2.2热悬料时应降低风温;7.2.3悬料若炉渣碱度过高引起,应加配酸料;7.2.4炉凉引起难行,应先降风量,任何性质的悬料,严禁加风温;7.2.5采用以上措施无效或料尺不动,则应考虑坐料;7.2.6坐料前应考虑炉内积存的渣铁数量以及炉况进程,防止风口罐渣。7.2.7根据悬料程度可采取下列顺序进行坐料:减风——排风——休风(坐料不易下时,可采取休风坐料),坐料前应考虑到炉内有坐料空间;7.2.8坐料后应改用疏松边缘的装料制度,可同时缩小矿批,并相应减轻焦炭负荷,根据炉温水平与料线深度加入若干净焦防止炉冷;7.2.9悬料后20分钟之内进行坐料(应考虑炉内渣铁量),复风后再次悬料应估计炉缸又烧去2—4批焦碳,再次坐料,坐料前应赶上料线,排风坐料时间不得超过5分钟;7.2.10在一般情况下,第一次坐料后,按正常风量的70％进行恢复,第二次可按正常风量的50％进行恢复;7.2.11连续坐料,料柱透气性严重恶化时应集中加入若干批焦炭,疏松料柱,7.2.12连续坐料不下,而又不易进风时,上报工区主任;7.2.13顽固悬料时,应先打开铁口喷吹,再坐料,若仍不见效果上报工区主任;7.2.14恶性悬料时,上报工区主任,处理方案由厂部和工区研究决定;7.2.15悬料期间积极出好渣铁工作,悬料时若炉顶温度超过规定温度(以干除尘煤气入口温度为准,90℃——270℃)时应切煤气;7.2.16悬料期间禁止喷吹煤粉。若悬料是因喷煤、富氧不均匀引起,应消除此因素。8、炉热8.1征兆:8.1.1随着炉子向热,风压逐渐升高,接受风量困难;8.1.2料速显著下降,有时出现难行,悬料和崩料现象;8.1.3炉顶压力下降有时出现向上尖峰; 8.1.4炉顶煤气温度及炉喉温度升高;8.1.5风口白亮、耀眼,渣铁温度升高;8.1.6生铁含硅量升高,渣碱度升高,生铁含硫降低。8.2处理:炉热是由于燃料负荷轻,原料质量改进,煤气的热能、化学能充分利用所致。8.2.1按炉热程度,经工艺主办允许,可适当减风温(可一次减到相应水平)、减少喷煤量及富氧量;8.2.2若引起炉热原因是长期性的,可增加焦炭负荷;8.2.3减风温后,风压高于正常,应适当疏松边缘;8.2.4出现难行时,可临时减风压、降风温以利于顺行;8.2.5处理炉热时,应考虑炉子热惯性,防止炉温剧烈波动和走向炉冷。9、炉冷:9.1征兆(初期炉凉):9.1.1风压逐渐降低,风量自动增加;9.1.2下料且顺,高炉易接受风温;9.1.3炉顶煤气温度、炉喉温度降低;9.1.4风口温度低,下料快,风口发暗;9.1.5生铁含硅降低,渣铁物理热明显不足,生铁含硫升高;9.1.6炉渣结壳,渣中FeO升高、渣温不足。9.2剧冷征兆:9.2.1风压、风量不稳定,风压升高、风量锐减;9.2.2炉顶煤气压力曲线不断出现向上尖峰,难行时顶压下降;9.2.3连续出现小崩料现象,料尺颤动下降;9.2.4渣铁温度急剧下降,流动性差,生铁含硫升高。9.2.5风口暗红,出现大量生降,风口涌渣,严重时风口自动灌死;9.2.6冷却水温差普遍降低。9.3处理:炉冷是由于热量额外消耗或炉内热量利用率降低所致,即负荷过重、边缘进程、原料质量变化、长期低料线操作、炉瘤或渣皮滑落、冷却设备漏水等。9.3.1炉冷发生后,首先分析原因,断绝冷源;9.3.2向冷阶段,基点放在顺行和炉温上面,逐步把风温加到最高,减少风量,提高煤量,增大富氧量,控制料速;9.3.3减轻焦炭负荷,剧冷时应加入若干批净焦;9.3.4剧冷时,风量应尽量减少,但以风口不灌渣为界限;9.3.5风口涌渣时,应尽快组织放渣、出铁,尽量放出炉内的冷渣铁;9.3.6炉冷风口涌渣且悬料时,应积极出净渣铁,才能坐料,但坐料时应打开风口窥孔,防止弯头灌渣;9.3.7高炉发生炉凉时,应首先检查冷却设备是否漏水,加风温不宜过急,防止引起炉况难行,加重炉凉;9.3.8炉冷严重,炉缸冻结时,其处理方案由厂部、工区研究决定。10、炉墙结厚:10.1结厚原因:10.1.1上部结厚主要是由于边缘管道时间长,处理不当,原燃料粉末多,亏料线作业时间长,碱负荷过重,经常发生上部悬料等;10.1.2下部结厚是由于炉温、碱度大幅度波动,炉况失常及冷却设备长期漏水;10.1.3长时间碱度过高,及长期边缘负荷重;10.1.4长期或频繁的无计划休风,复风不当时,炉墙也容易结厚。10.2征兆:10.2.1炉况难行,经常出现偏料、管道、崩料和悬料;10.2.2风压、风量关系不适应,不易接受风量;10.2.3改变装料制度达不到调剂的效果,煤气流分布失常;10.2.4煤气利用差,生产指标下降;10.2.5区域性的冷却水降低或局部炉墙温度降低。10.3处理:10.3.1上部结厚,应发展边缘气流,或集中加焦,如果严重时,可降低料线炸瘤;10.3.2下部结厚,应在维持高炉顺行稳定的高炉送风制度、热制度和造渣制度基础上,洗炉期间应适当降低炉腹、炉腰的冷却强度;10.3.3炉墙长期局部结厚,应检查设备是否漏水,如果有问题应及时处理。11、炉缸堆积:11.1原因:11.1.1一般由于焦炭强度变坏,长期炉温过低,炉渣AL2O3高,造成炉缸堆积;11.1.2长期边缘重,长期慢风作业造成炉缸边缘堆积;11.1.3长期中心重,造成炉缸中心堆积;11.1.4长期高炉温、高碱度操作,造成石墨碳堆积;11.1.5风渣口及炉缸部位冷却壁长期漏水。11.1.6长期煤量过大,未燃烧煤粉积聚炉缸,造成炉缸中心堆积。11.2征兆:11.2.1高炉显著不接受风量,出渣出铁前憋风难行,出净渣铁后料速增快;11.2.2风口工作不均匀,易涌渣、灌渣;11.2.3风口烧坏增多,多坏在下部;11.3处理:11.3.1适当降低炉渣碱度;11.3.2增加出铁次数;11.3.3若炉缸堆积系原燃料质量变坏引起应改进其质量;11.3.4由于冷却设备漏水造成,应更换冷却设备;11.3.5改进造渣性能;11.3.6堆积严重时,风口大量破损,高炉显著不接受风量时要改进炉料透气性,减轻焦炭负荷。11.3.7降低喷煤量,适当增加富氧量,改进炉缸热制度。第四章高炉休风与送风一、总则:1、休风应在出净渣铁后进行,防止风口灌渣;2、休风前与生产协调员、高炉内勤(热风、上料)、干除尘、喷煤、维护、维检工区、动力风机房、TRT等取得联系;3、休风前高炉若发生悬料应将料坐下后再进行休风操作;坐料或休风前,通知热风维护人员停止重力除尘器清灰或放灰工作;4、计划检修,特别是长期休风,应根据炉温情况加若干净焦,减轻焦碳负荷,稍降碱度,休风时,休风料应到达炉腹部位,休风前应保证炉温充分、炉况顺行;5、休风时间超过4小时必须堵风口,并控制水压;6、长期休风或检修炉顶设备、煤气系统,应进行炉顶点火;7、如需倒流时,工长通知热风工,热风工在闭炉之后打开倒流休风阀;二、复风注意事项1、检查炉顶放散阀是否处于开位;2、联系检修负责人是否能够进行复风操作;3、确认一切打开过的人孔已关闭。4、确认煤气系统具备引煤气条件。三、引煤气规则1、若条件允许(顶温100—350℃)应尽快引煤气;2、大于4小时休风后引煤气前向重力除尘器通不低于15分钟的氮气进行吹扫置换,置换后方可引煤气;3、休风时间小于2小时且检修期间煤气系统没有动火时,可直接从TRT系统引煤气,若TRT系统不具备条件,则从调压阀组引煤气;休风时间超过2小时(含2小时)或休风时煤气系统进行了检修,送风时从调压阀组引煤气。4、征得干除尘值班室和TRT均同意后,关闭炉顶放散阀。四、短期(<4小时)休风和复风程序1、休风程序1.1休风前要与生产协调员、高炉内勤(热风、上料)、干除尘、喷煤、维护、维检工区、动力风机房、TRT等取得联系,生产协调员许可后方能进行;1.2提前5分钟停煤、停氧,通知风机房减风压至50kpa,通知上料工停止上料;1.3确认风口前煤粉已喷净,通知TRT、干除尘值班室切煤气,炉顶压力小于20KPa,打开炉顶放散阀;1.4全开冷风排风阀;1.5通知热风工进行热风炉闭炉操作。1.6如需倒流,通知热风工打开倒流休风阀,之后打开风口窥孔,保证煤气的充分燃烧。1.7通知喷煤主控室停冷风;1.8如需炉顶点火,通知维护进行炉顶点火,向重力除尘器及煤气管道充氮气。1.9休风完毕后,工长向生产协调员汇报休风时间。2、送风程序2.1送风前检查各岗位工作是否影响送风,若无影响能够进行送风操作;2.2通知热风工关闭倒流休风阀;2.3通知喷煤主控室送冷风;2.4通知热风工送风;2.5得到热风工送风电话后,工长关闭冷风放风阀;2.6通知风机房加风,风量应恢复至正常风量的70%,同时副工长组织炉前检查风口漏风状况并立即处理;2.7送风后,若各方面允许,通知TRT、干除尘值班室引煤气;2.8得到TRT、干除尘值班室同意的回复后,通知维护人员关闭重力除尘器及煤气管道氮气,关闭炉顶放散阀,并向炉顶维护确认各放散阀是否存在跑煤气现象并处理;2.9工长向生产协调员汇报送风时间;2.10送风后,若炉况允许,尽快将风加全,恢复正常煤量和氧量。五、长期(>8小时)休风与复风1、长期休风前的准备:1.1审定休风计划;1.2准备停风用料,准备好密封用料;1.3全面彻底检查冷却设备是否漏水;1.4按预计时间,下休风料。2、休风程序2.1休风前要与生产协调员、高炉内勤(热风、上料)、干除尘、喷煤、维护、维检工区、动力风机房、TRT等取得联系;2.2停煤、停氧,通知风机房减风压至50kpa,通知上料工停止上料;2.3确认风口前煤粉已喷净,通知TRT、干除尘值班室切煤气,炉顶压力小于20KPa,打开炉顶放散阀,并通知动力TRT;2.4工长全开冷风排风阀;2.5通知热风炉工进行热风炉闭炉操作;2.6如需炉顶点火,通知维护进行炉顶点火,向重力除尘器及煤气管道充氮气;2.7通知喷煤主控室停冷风,并将休风时间汇报生产协调员;2.7炉顶点火完毕后,组织炉前堵风口;2.8两小时后降低水压。3、复风程序3.1高炉送风前,严密检查一切工作的地方是否正常,确认动力风机房风机已启动;3.2送风前20分钟恢复各部位正常水压,通知有关单位作好送风准备;3.3关闭所有人孔;3.4送风前炉顶放散阀、冷风放风阀要处于全开位置;3.5捅开风口堵泥,关闭窥孔,各部位正常后进行送风操作;3.6通知热风工关闭倒流休风阀;3.7通知喷煤主控室送冷风;3.8通知热风工送风;3.9得到热风工送风通知后,工长关闭冷风放风阀;3.10通知风机房加风,风压使用视具体情况而定(如休风时间长短、炉温基础、炉况顺行程度等),同时副工长组织炉前检查风口漏风状况并立即处理;3.11送风前,煤气系统具备送风条件后,通知干除尘和维护人员,往干除尘箱体、净煤气和荒煤气管道、重力除尘器通氮气吹扫10-15分钟。送风后,若各方面允许,通知TRT、干除尘值班室引煤气;3.12得到TRT、干除尘同意的回复后,关闭炉顶放散阀,并通知炉顶维护检查各放散阀是否存在跑煤气现象并处理;3.13工长向生产协调员汇报送风时间;3.14送风后,可根据炉温基数、休风时间、料线运动、炉况情况,逐渐加风,在炉况允许情况下尽快恢复正常煤量和氧量及全风状态。六、高炉倒风机操作1、倒风机的准备1.1确认倒风机时间。1.2确认倒风机的风机号。1.3确认与动力风机房、TRT值班室的联系畅通。2、倒风机程序2.1接到生产协调员倒风机指令后,通知动力风机房减风到180kpa,减少煤粉喷吹量到4t/h以内,停止富氧。2.2停止煤粉喷吹,确认风口没有煤粉以后减风到100～120kpa。2.3通知风机房能够进行倒风机操作。2.44确认倒风机以后,通知动力风机房加风到140kpa,待风压稳定后恢复煤量到70％。2.5待风压风量稳定后,按照正常操作逐步恢复风量和煤量。2.6使用TRT时,由内勤工长负责联系、协调,高炉加、减风过程中的风压、顶压的控制参考下表。热压(Kpa)230-260210-230190-210170-190150-170130-150100-130100以下顶压(Kpa)116-135110-116100-11080-10070-8050-7040-60小于40第五章高炉出铁1、高炉应按规定的开始出铁时间组织出铁,报生产协调员时间以堵口后小铁沟不滴铁时间为准,特殊情况下需临时改变时间,工长应和生产协调员联系,取得同意后方可变动;2、工长应组织好炉前对铁口的维护工作,杜绝潮铁口出铁;3、铁口必须保持一定的深度与角度,特殊情况下须改变时,应经炉前作业长及工区主任同意;4、出铁前工长应检查铁罐情况(如是否对正、有无结盖等)及水冲渣的水量,发现问题立即向生产协调员汇报;5、出铁过程中,如水冲渣断水,应立即堵铁口并积极组织炉前处理渣沟内积渣。6、正常情况下,在出铁和上炮时,应尽量保持全风作业,以利于渣铁出净;浅铁口出铁时,出铁前工长应减风操作,减风应到位,以防止铁水进入水冲渣沟引起水冲渣放炮及造成跑大流、淹铁道等事故。7、工长应积极参与出铁过程,检查督促、指导炉前操作,以保证炉前生产稳定;8、正常情况下禁止喷铁口,如果需要大喷铁口时,要设专人监护厂棚钢结构有无变形,防止钢结构变形垮塌;9、因故不能按时出铁时,工长应根据下料批数计算理论铁量,若计算炉内理论铁量超过炉缸安全容铁量时,必要时进行减风操作,减风力度视理论铁量而定;10、高炉工长应组织炉前保证出铁均匀率,正常情况下,相邻两炉次出铁量差距应小于20吨;铁水连续出不净时,工长应计算理论铁量与实际铁量差,然后决定是否减风操作;工长在每炉出铁之前应计算本炉次理论铁量,若本炉次实际出铁量比理论出铁量少于25%以上时,工长应组织炉前二次出铁;11、在不能正常出铁或连续亏铁时,风压使用要根据安全容铁量进行控制。12、工长应监督炉前禁止向铁水罐中过渣、流水或扔杂物;13、对于厂部临时下达的关于炉前的某些指令,工长应负责监督其执行情况。事故的预防和处理一、风口烧穿1、如果烧穿风口位置没有正对炉前设备、炉前液压站,立即排风到(1-3#高炉60kpa,4#、5#80kpa)同时停止富氧、喷吹;如果风口烧穿对炉前设备、人员构成威胁立即按照紧急休风处理;2、发现风口断水以后,严禁近前观察风口表面,迅速在损坏风口处加外冷(使用高压外冷),设专入看管,人员站到烧穿风口侧面保证躲开风口辐射区域,如果有大量焦炭、渣铁喷出,人员要立即撤离;3、关小或全关该风口进水,以减少向高炉内大量漏水,如果阀门区域在风口辐射范围内,放弃此操作;4、若炉况正常,且出完铁后15分钟以内(含15分钟)发生烧穿,应立即进行休风操作;5、若出完铁时间较长,不能进行休风操作时且风口烧穿没有危及炉前设备及大套,要迅速排风至(1-3#高炉60kpa,4#、5#80kpa),然后通知动力风机房,待风压、风量稳定后,减风至50kPa组织出铁,减风过程中,要注意观察风口,防止灌渣;6、如果烧穿风口正对炉前设备或液压站,要立即关闭液压油泵,关闭液压油通向炉前设备的阀门。二、直吹管烧坏的预防和处理1、直管烧穿的原因:1.1直管跑风、发红严重;1.2直管局部掉料;1.3风温使用波动大且高,氧量大2、直管烧穿的危害;2.1.拉坏风口大、中或小套;2.2.造成人员伤害或损坏其它物品:电缆、信号线等。2.3.1#、2#、13#、14#直管烧穿容易烧坏炉前设备。3、直管烧穿预防措施:3.1直管发红严重时,应及时加外冷,待机会更换;3.2直管装的不严,应尽量调整到位,严重跑风的休风更换;3.3风口窝渣、倒渣时,严禁喷煤并及时加外冷,防止烧穿;4、直管烧穿的处理:处理原则:既要保证不损坏风口大、中套,又要防止风口灌渣。正工长:1.立即减风到40kpa;2.停止喷吹、富氧;同时,通知生产协调员3.等炉前出完铁后,休风处理;副工长:1.立即组织炉前和冷却,在烧穿直管两侧向烧穿处打水;2.若具备出铁条件,立即组织炉前出铁;3.减风时,组织人员注意观察风口是否倒渣,并与内勤工长积极联系;4.休风时,要打开风口菱形盖或楔形板,防止风口灌渣。5.休风后,检查风口大中小套及风口是否灌渣。三、出铁失常的处理1、铁口过浅的处理:1.1铁前适当减风,防止跑大流;1.2铁口开小一点出铁,出铁时工长可排风操作,挖开炭包上溢铁沟及下渣沟事故口,以防止跑大流发生恶性事故;1.3渣铁出不净、炉缸剩铁太多,工长可减风操作,保证下次要出净渣铁;1.4铁口过浅或未出净时,适当增加打泥量,退炮不宜过早,如果此时打泥量过少,铁罐对好之前禁止退炮。2、出铁失常的预防和处理2.1出铁未见下渣而又被迫上炮时,必须烤热炮头2.2铁流很小时,应积极捅铁口,不允许用泥炮憋铁口;2.3铁罐过满溢铁或铁沟流嘴漏铁,应迅速堵口,堵口后迅速报告生产协调员拉走铁罐,如影响运输,应积极组织清理道眼;2.4出铁时,炭包烧穿或沙坝被冲应立即堵眼;向铁罐流渣严重时,应立即堵眼;渣中带铁时应立即堵眼;2.5铁罐烧漏,应立即堵口并迅速汇报生产协调员将罐拉走;3、铁口自开处理:3.1铁罐已兑好可组织出铁;3.2铁罐未兑好,应立即堵口,铁罐兑好后再退炮;3.3视情况适当减风。四、上料设备停电或出现故障1、上料设备故障或停电不能上料时,工长立即停煤、停氧,通知动力风机房将冷风压力降低到150kpa±5kpa,通知维修人员处理故障,观察风量变化,若风量在减风过程中低于800m3/min,通知风机房停止减风,待风量稳定后再减风,风压减到150kpa且风压风量稳定3分钟以后,通知风机房再次减风到80kpa,减风期间风量应不低于500m3/min,待风压风量稳定3分钟以后观察顶温情况,如果炉顶温度仍处于升高趋势再缓慢减风到50kpa。2、若长时间不能上料造成顶温过高时(以干除尘煤气入口温度为准),在风压减到位以后应采取切煤气措施,若在慢风出铁以后不能恢复上料,铁后应作休风处理,待系统恢复以后再恢复送风。3、若上料设备停电时,有可能停风、停水,应密切注意风压、水压。4、在不能上料或上料不正常时,风压使用原则:一是保证顶温不超标,二是尽量减少亏料线。五、泥炮故障1、出铁前泥炮发生故障,应积极和维检人员及生产协调员取得联系,积极解决,工长根据处理进度掌握风压使用;2、出铁期间,泥炮出现故障,工长应减风并积极组织维检人员进行处理,若铁口来风后仍未处理好,铁后应休风并组织人工堵口。六、炉缸、炉底烧穿的预防和处理1、预防措施:1.1按时测定水温,按规定炉缸部位冷却水温差进行操作,炉缸水温差应在规定范围内;1.2炉缸水温差超过规定时,应及时查明原因并采取有效措施;1.3使用护炉料(如含钛炉料)护炉;1.4炉缸局部过热时,应加外冷却;1.5局部水温差继续升高时,应临时堵死相应的风口。可减风或控制冶强;1.6铁口区水温升高时,要加强铁口维护,保持铁口有足够的深度;1.7炉基温度逐渐升高超过正常时,改炼高标号生铁,降低冶炼强度;1.8屡次出铁,渣多亏铁,同时发现炉基冒火,冒蒸汽,应立即汇报工区主任并休风。2、炉缸烧穿的征兆和处理:主要征兆为炉缸水温升高超过规定,应按如下方法处理:2.1炉缸局部过热,应外加冷却水;2.2当水温差超过规定时,应提高供水压力,增加测水温次数,做好记录;2.3炉缸水温差继续升高,堵死水温区域高的风口;2.4水温仍高,可休风。待水温正常后,改为低冶强,高标号铁冶炼。3、炉底烧穿的征兆及处理:3.1征兆:A、炉基温度超出正常水平;B、屡次出现渣多亏铁;C、炉基冒火、冒蒸汽。D、炉底冷却水水温差升高。3.2处理:首先组织现场人员撤离,立即汇报工区主任、生产协调员,并千方百计联系休风。七、炉缸冻结:1、造成炉缸冻结的原因:1.1正常生产时可能形成的因素A、长期低料线作业,经常崩悬料;B、炉缸堆积,炉况不顺,崩悬料严重,炉子向凉,生料落入炉缸;C、炉凉、渣碱度失常。1.2冷却设备大量漏水;1.3无计划长期休风;1.4原燃料质量突然恶化,配料、称量和装料有错误;1.5炉墙粘结物脱落。总之,高炉炉缸冻结原因很多,一般是由几个原因共同作用而造成的。2、炉缸冻结的特征:2.1炉冷的发展造成冻结,因此,冻结前表现为炉子剧冷的征兆;2.2风口涌渣是初始信号,高炉热风压上升,且不稳定,高炉不接受风量;2.3进一步恶化,风口灌渣乃至烧穿,表明凝结加剧,铁水不易渗入炉缸;2.4铁口能放出铁而没有渣,表明凝结炉渣已延伸到渣口以下,接近铁水面;2.5铁口不能放出铁,表明炉缸温度低于1150℃,炉缸冻结。3、炉缸冻结的处理原则:3.1发生炉缸冻结,基点应放在顺行和炉温上面,首先争取鼓入风量,保证下料,避免休风和坐料,使净焦、轻料下达,增加热源,提高炉温;3.2加强出渣铁,排除炉内冷渣铁,消除事故;4、炉缸冻结的处理:由厂部组织处理。八、炉凉情况下的休风要求1、休风程序1.1休风前要与生产协调员、高炉内勤(热风、上料)、干除尘、喷煤、维护、维检工区、动力风机房、TRT等取得联系,生产协调员许可后方能进行;1.2提前5分钟停煤、停氧,通知风机房减风压至100kpa,再缓慢减风到60kpa,通知上料工停止上料;1.3确认风口前煤粉己喷净,通知干除尘值班室切煤气,干除尘值班室许可后,打开炉顶放散阀;1.4缓慢打开冷风排风阀,直至全部打开,在此期间室内、外工长要保持通信联系,如果风口有涌渣现象,立即停止排风并关小排风阀适当回风,待风口稳定后再缓慢打开排风阀。1.5冷风排风阀全部打开以后若热压没有泄尽,应保持此状态3～5分钟,然后打开1至2个风口菱形盖泄压,缓慢泄压持续5～10分钟,然后闭炉休风。1.6打开菱形盖泄压时应注意不要打开漏水风口,防止蒸汽烧伤。炉凉严重时优先打开有涌渣迹象的风口。1.7如需倒流,通知热风工打开倒流休风阀,之后打开风口窥孔,保证煤气的充分燃烧。1.8通知喷煤主控室停冷风;1.9如需炉顶点火,通知炉顶维护入员进行炉顶点火。1.10休风完毕后,工长向生产协调员汇报休风时间。2、工长在冷却设备漏水检查上组织确认及休风前后控水要求2.1高炉冷却设备漏水征兆:风口、渣口及套间有来水,来气现象;在风渣口间有红、黄火苗出现;高炉冷却壁上盖板、密封不严处有来水、来气现象;打开炉体灌浆孔阀门有来水来汽现象;高炉正常生产时炉温大幅度下滑,铁中硫含量升高,上下渣颜色呈黑色;高炉混合煤气分析中氢气含量上升。2.2检漏方法:①风口检查方法:按照小中大套的顺序检查,风口漏水在风口套间有少量冷却水流出。在风口前观察风口有挂渣现象,在漏水严重时,外部除来水外,在风口镜前观察风口呈暗红色,甚至发黑,风口前端有气体产生。由上述现象说明风口烧损,可进行关水检查,关小进水,使进水压力小于该部位煤气压力,风口出管处有明显白色风线,烧损严重时风口出水管喘气,冒煤气,出口管颤动,各套间同时伴有来水来汽现象。②其它冷却设备检漏方法:a.燃烧法:关小或短时间关闭冷却设备的进水阀门,在冷却设备破损严重时,排除煤气,此时能够用火点燃说明漏水严重,没有继续使用价值,应控水带检修处理;b.打压法:短时间较难判断哪块冷却壁损坏,应采用打压法。将冷却器出口堵死,将压力泵出口与冷却壁入口相连进行打压,如果压力降低说明冷却壁漏水。c.局部关小法:有时在休风后发现炉内大量漏水,但很难找出漏水冷却壁,此时应该根据漏水流量多少和位置,将认为可能漏水的冷却壁进水关闭,直至外部来水见小,冒火时火焰见小为止。待送风后每次打开一至二个冷却壁进水阀门,逐步依次打开查明漏水冷却壁位置;d.局部控水法:正常生产时发现炉内大量漏水,但很难找出漏水冷却壁,此时应该根据漏水流量多少和位置,将认为可能漏水的冷却壁进水关小,但不能断水,且时间不宜过长,控水后观察来水情况,如果期间水小可每次打开一块冷却壁的进水阀门,看来水有无变化,如果无变化打开另一个冷却壁的进水阀门,直至查处漏水位置。2.3已知冷却壁漏水时的休风操作要求:对漏水严重的冷却壁休风减风时就应控制冷却壁的进水阀门,休风以后再次减小进水流量,如果冷却壁处于高温区不宜全部关闭,应保持不断水状态,如果冷却壁