芦二井突出矿井安全评估报告

年4月19日芦二井突出矿井安全评估报告文档仅供参考新化县芦茅江矿业有限公司芦二井突出矿井安全评估自评报告编制:芦二井11月20日前言为了贯彻”安全第一,预防为主”的安全生产基本方针,确保煤矿安全生产,保障劳动者在生产过程中的安全和健康,根据<湖南煤矿安全监察局关于9万吨/年至30万吨/年突出矿井开展安全评估工作的通知>的有关规定和<国家安全监管总局国家煤矿安监局关于强化瓦斯治理有效遏制煤矿重特大事故的通知>(安监总煤装〖〗18号)的有关要求,我矿由矿总工程师组织相关工程技术人员及安全生产管理人员,对照安全评估的六条标准要求,认真开展了专项自查自评工作。安全专项自查自评组于11月23日深入井下现场与地面各机房硐室,对矿井采掘、通风、防突、抽采、安全监测监控、防尘、供电进行了全面系统的检查,排查在生产过程中、安全管理上所存在的危险、有害因素和事故隐患,于11月25日在地面收集、查阅相关的安全技术资料,作出了安全自评报告。第一章煤矿基本情况原湖南省涟邵矿务局芦茅江煤矿芦二井1984年11月建井,1989年11月投产,设计生产能力15万吨/年。矿井于1月1日改制由湖南省新化芦茅江矿业有限公司芦二矿接管继续组织生产。矿井单一煤层开采,开采煤层为3号煤层,采用斜井开拓方式,单一水平上下山开采。通风方式为分区式通风。主井井口高程为+193.09m,按方位2630、坡度260掘斜井落至-49.72m水平,向西南拓南大巷,与南风井贯通形成15采区运输系统;向北拓北大巷,与北风井贯通形成12采区运输通风系统。矿井划分为南北两翼,本矿现为一个水平开采,水平大巷标高-50m,-50m水平以上采用上山开采,以下采用下山开采。大巷设计沿煤层走向方向布置,各水平均划分出多个采区开采。现有正常生产采区2个,即12、15采区。矿井3号煤层采用走向长壁采煤法,一次采全高,全部垮落法管理顶板。现全矿共有员工376人,其中下井人数291人,小班最多下井人数为78人。一、矿井证照情况证件名称证件号码发证机关有效期采矿许可证C省国土资源厅.11.15-2021.11.15(湘)MK安许证字[]0081G4Y4号.5.27-2020.5.27432524x.5.20-.5.20工商营业执照91430000MA4L5JY5XC二、矿井地理位置及交通芦茅江矿业有限公司芦二井位于新化县城西北6km处,地处新化县上梅镇境内,距新(化)太(平)公路约4公里,有矿区公路与新太公路相连;湘黔线经过井田北端,金滩火车站至已建成的矿区金滩集中装车站约1.5公里,矿井工业场地到金滩集中装车站4.2km,交通方便。(见插图表1-1交通位置图)新溆高速路沪昆铁路路芦二井沪昆高速铁路新溆高速路沪昆铁路路芦二井沪昆高速铁路路三、地形、地貌、气象、气候矿区属于低山丘陵地形,山呈园包状,地势平缓。地表风化残积层较厚,大多被开垦种植农作物或经济作物。最高点位于图区北西部,高程为283.1m,最低点位于图区北部,高程为168.0m,高差为115.1m,矿井范围内高程一般在170～230m之间,地形坡度5～15°,平均8°左右。残坡积层厚0～27m,一般在5m左右。本区属亚热带气候,一般温湿多雨。本区属山区,气候变化较大。据邻近气象站历年观测综合资料:每年12月至次年元月气温最低,达－7.50℃;6月至7月,气温最高,达43℃。年气温平均在17℃左右。每年4月至6月为雨季,年降雨量最小为1000毫米;最大为1800毫米,平均为1400毫米。年蒸发量为700至1500毫米。地表水以河流为主,芦二井范围内有数口山塘,但除王家山山塘外,其它山塘容水量不大。图区内发育的河流主要有洋溪河、汝溪和芷溪,三溪在三江口汇入大洋江,大洋江平均流量39.12m3/s。洋溪河在矿井西侧,自南向北注入大洋江,芷溪在图区西北部,自北向南注入大洋江;与本矿关系最为密切为汝溪,该溪位于矿井东部,自南东向北西流经芦二井矿区范围,注入大洋江,河宽25～40m,最小流量为0.381m3/s,最大流量为15.428m3/s。四、矿区地层岩性特征一)地层矿区及周边出露的地层为第四下系(Q)、白垩系(K)、石炭系中上统壶天群(C2+3)、石炭系下统梓门桥组(C1z)、测水组上段(C1c2)、测水组下段(C1c1)、石磴子组(C1s)、孟公坳组(C1m)。现从新至老分述如下:(1)第四系(Q)黄色、褐红色及灰色,多见是冲积物、坡积物及残积物。冲积物一般由松散的砂、砾组成,为桃林江、大洋江两岸的阶地。坡积、残积物一般分布在丘陵山脊一带,可见厚0～15m。与下伏地层白垩系呈不整合接触。(2)白垩系(K)上部为紫红色粉砂岩、砂岩、夹砂砾岩;下部为浅灰色砾岩,砾石成份以灰岩为主,占95%以上,次为石英砂岩岩块等,砾径0.01～1.00m不等,分选性及滚园度均差,基底式胶结,胶结物为泥、钙质。井田内由北而南砾径由大变小,砾石成份也由简单到复杂,石英砂岩岩块。燧石显著增多。可见厚70m以上,与下伏地层壶天群呈不整合接触。(3)壶天群(C2+3)浅灰～灰白色,局部带肉红色,巨厚层状的细晶至隐晶质灰岩,夹灰白色硅质或白云质灰岩,底部常见砾状灰岩,部分地段夹深灰色灰岩,与梓门组灰岩不易区分。产腕足类与珊瑚化石。以色浅质纯,细而硬为本层的主要鉴定标志。可见厚160m以上,与下伏梓门桥组呈整合接触。(4)梓门桥组(C4)灰黑色泥质岩,中厚层状,水平至微波状层理,具隐晶质及细晶质结构。上部夹灰～深灰色灰岩,岩性较硬,下部多为灰黑色泥灰岩。富产巨长身贝,贵州珊瑚,假乌拉珊瑚、群体珊瑚,海百合茎等化石及化石碎屑。厚86～150m,一般110m。(5)测水组(C1c)为矿区含煤地层。按含煤性及标志层等,划分上、下两段。本组与下伏石磴子组(C1s)假整合接触。测水组上段:(C1c2)为不含煤段,由细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。厚38.02～133.44m,厚度45.55～37.18m,一般厚63m。。测水组下段:(C1c1)本段为主要含煤层段,岩性较稳定,以深色岩性为主,由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩及石英砂岩和煤组成,3.26～59.55m,一般厚28m。含煤3层,即3上、3、5煤层,3煤层为主要可采煤层,3上煤层为局部可采煤层。具体将在含煤岩系一节中详述。(6)石磴子组(C1s)上部为黑灰色,中厚层状,裂隙发育,含大量方解石脉的泥质灰岩。中下部为黑灰色泥质灰岩,常夹黑色钙质泥岩,有时二者呈互层出现。其顶部为黑灰色,具水平层理,质均一,含星点黄铁矿的钙质泥岩。含巨长身贝、珊瑚、海百合茎等化石,厚200～280m,一般厚200m。(7)孟公坳组(C1m)上段:上部为泥灰岩,夹灰岩和砂岩。局部夹1～2层薄煤层,下部为砂岩、粉砂岩。厚93～178m。下段:上部为灰岩、泥灰岩,下部为浅灰,棕黄色砂岩。砂质泥岩夹泥灰岩,厚12～95m。二)主要地质构造芦二井位于一复式含煤向斜,褶曲断裂均较发育,由龙潭、长岗岭、白洋坪向斜和龙公桥、江溪、北渡背斜等褶曲构造组成,为多个正断层破坏。工作区在芦茅江矿区西南的长岗岭向斜内。矿井范围内以褶皱构造为主,断裂构造亦较发育。(1)褶皱构造矿井范围内主要褶皱构造为长岗岭向斜:长岗岭向斜轴呈北东30°方向展布,为宽缓的向斜构造,两冀倾角15～30°,东冀北段略陡。西冀为F2断层所破坏,又被F1断层所切割,已残存无几,东冀较完整。向斜核部由壶天群灰岩组成,两翼依次为梓门桥组、测水组、石磴子组地层组成;东冀15线以南,测水组和部分梓门桥组地层被白垩系所掩覆。本矿井煤层埋藏较浅,最大垂深500m左右。在地表和剖面上皆可看到一小的起伏,其幅度一般10余米,并伴随一些小的断层。芦二井位于长岗岭向斜南段。(2)断裂构造矿井断裂构造较发育,矿井范围内规模较大的断裂构造有:a.长岗岭飞来峰逆断层(F1):位于矿井中部,贯穿整个矿区,剖面上断层呈东、西边抬起,中间下凹的弓形,导致壶天群灰岩掩覆在不同的地层之上;或壶天群直接覆于石磴子组灰岩之上;或穿过壶天群灰岩和其下残存的部分梓门桥组灰岩,直接见到测水煤系地层或石磴子组地层;或壶天群灰岩与梓门桥组灰岩接触,梓门桥组灰岩部分或大部分断失。b.十字山逆断层(F2):为纵贯矿井的主要断裂构造,该断层在长岗岭井田被F1掩盖,仅在北面的金滩井田,断层线出露较清楚,测水组上段地层掩覆在壶天群灰岩之上,在13线至18线之间破坏了向斜轴部,而其向南、向北切割了向斜西翼。该断层向北延入金滩井田,向南延入石磴子组灰岩之中,全长3500m以上。该断层为倾向北西、倾角35～63°的逆断层,最大垂直断距240m以上。c.谢家口逆断层(F3):位于15～18线之间向斜轴附近,走向长1500m以上,断层走向北北东至南南西,倾向西,倾角70°左右,断距30～50m。d.庙边断层(F4):位于向斜西翼14至13线附近,走向长600m以上,地表被F1断层和大洋江水体掩盖,断面倾向、断层性质未查明。e.矿家山逆断层(F5):位于矿区东部,断层走向北东至南西,倾向南东,为逆断层,垂直断距35m。f.栗山正断层(F6):位于矿区南部23线附近,地表被白垩系红层掩盖,走向北北西至南南东,为一倾向北东的正断层。g.竹家山正断层(F7):位于向斜东翼17～18线之间,地表被白垩系掩盖,走向北东至南西,走向长700m,为一倾向南东的正断层,垂直断距约50m。h.茶园岭正断层(F8):位于向斜东翼16～18线之间,地表被白垩系及第四系掩盖,走向北东至南西,为一倾向南东的正断层,垂直断距28～56m。i.正断层(F9):位于17～18线向斜轴附近,走向北北东至南南西,为一倾向南东的正断层。地表为F1断层掩盖。j.正断层(F10):位于向斜西翼北段,南起15线以南,北至12线以北延入金滩井田,走向长1700m以上,地表被F1断层掩盖。断层走向近南北,,为一倾向东的正断层,垂直断距约100m。k.正断层(F11):位于向斜东翼12～13线附近,地表出露长度约300m,断层走向近南北,为一向东倾斜的正断层,断距不详。l.正断层(F12):位于向斜西翼18～21线之间,地表出露长度约1300m,断层走向近南北,为一向东倾斜的正断层,断距不详。综上所述,本矿整体为一向斜构造,发育的7条正断层、4条逆断层和一条不明性质的断层,破坏了矿区地层和煤层的连续性。矿井构造属中等类型。三)煤层赋存情况及可采煤层特征本矿井可采煤层为3上、3煤层。煤层均位于石炭系测水组下段。其中3上煤层属极不稳定型局部可采煤层,3煤层属不稳定大部分可采煤层。3上煤层:为灰色细粒块状,为复煤层,含夹矸3～4层,夹矸单层厚0.02～0.30m,夹矸不易剔除。钻孔及巷道见煤厚度0.0～5.32m,平均厚0.80m,属极不稳定型局部可采煤层。3煤层:灰黑色条带状、块状,为复煤层,含夹矸0～9层,一般为1-4层,夹矸单层厚度0.02～0.4m.,不易剔除。钻孔及巷道见煤厚度0.10～7.05m,平均厚1.82m,属不稳定大部分可采煤层。四)煤质芦二煤矿3上为中灰、中硫、特低磷、中高发热量无烟煤;3煤层为低灰、中硫、特低磷、高发热量无烟煤。均可作动力用煤和民用煤等。五、矿井开采技术条件一)、瓦斯、煤尘与煤的自燃性1、瓦斯湖南省煤炭管理局湘煤安监[]13号文,我矿属煤与瓦斯突出矿井,绝对瓦斯涌出量为7.27m3/min,相对瓦斯涌出量为23.26m3/t,相对二氧化碳涌出量为7.20m3/t,煤尘无爆炸危险性,煤层无自燃倾向性,不易自燃。2、煤尘爆炸危险性及煤层自燃发火倾向性煤尘及煤的自燃:根据湖南省长沙安全技术检测中心NO:CSAJ(05A6)/MF-140074煤尘爆炸及煤层自然性倾向性鉴定检验报告,芦二井煤矿煤尘无爆炸危险性、煤自然倾向性为Ⅲ类(不易自燃)。地温未发现地温变化异常区。距地表60m内温度变化大,随地面气温变化而变化,地温增温率为1.5°C/100m。二)、煤层顶、底板条件3煤(组)顶板:伪顶为黑灰色炭质泥岩及粘土质泥岩,质软易碎,随采随落。全区绝大部分均有,厚0～0.5m,一般厚0.2m。直接顶板为泥岩及细粒砂岩。泥岩较薄,一般1m左右。而细粒砂岩则节理发育、性脆。一般厚亦为1m左右。其上为易破碎的泥岩,厚约10m左右。一般来说组成直接顶板的岩层均为易脱落岩石。为较软弱—半坚硬岩类,中等冒落顶板。底板:一般为细粒砂岩,次为砂质泥岩,一般无底鼓现象。但3上煤与3煤之间为炭质泥岩或泥岩,开采3上煤时,炭质泥岩或泥岩遇水膨胀引起底鼓。工程地质条件为软弱—半坚硬岩类中等类型。三)、水文地质矿井地表水较发育,且切割测水组地层,但直接充水含水层的测水组石英砂岩、细砂岩厚度薄、渗透性差,白垩系砾岩单位涌水量小于0.1l/s.m;矿井断层多,但导水性、含水性差,对矿坑充水影响不大;3煤层距壶天群岩溶裂隙含水层和梓门桥组岩溶裂隙含水层之间有较厚的隔水层,石磴子组泥质灰岩富水性微弱,对矿坑充水也无多大影响。综上所述,本矿井水文地质条件属简单类型。根据矿山多年观察统计,芦二井煤矿正常涌水量22m3/h,最大涌水量147m3/h。四)、环境地质(1)、矿井水我矿的矿井水流入中央水泵房储水仓汇集,经中央水泵房水泵抽出至副井口沉淀池,沉淀后经过处理后流入溪沟中,处理后符合矿井水的排放标准才能排放。以后随着开采强度的加大,要加强水质观测、规划与处理矿井水的排放。(2)、矸石我矿井的矸石被附近砖厂利用。(3)、塌陷与滑坡区属丘陵地形,有利于地表水的排泄,植被发育,有利于水土保持,矿井内尚未发现因开采而引起的大面积塌陷与滑坡现象。五)、其它无冲击地压和地温危害。六、矿井生产情况一)开采系统1、井田开拓1)矿井范围:根据采矿许可证,矿井范围面积5.7402km2。平面范围由25个拐点圈定,开采深度:+200m～-350m标高,生产规模15.0万t/年,矿区范围和开采高程见表2-2。芦二井井田边界控制点拐点坐标表点号X坐标Y坐标点号X坐标Y坐标2013068904.1137524134.862263069088.1137523960.862273069181.1137523782.852283069507.1137523884.852293069471.1137523980.862033070254.1237524194.862043070174.1237523614.852063069664.1137522714.842073068304.1037521819.842083067944.0937521634.842093067354.0937521574.842103066944.0837521044.842113066214.0837520879.842123065924.0837521174.842133066224.0837521599.842143066559.0837522024.842153066874.0937522394.852253066979.0937522719.852243067344.0937522394.852233067694.0937522709.852223067339.0937523274.852183067534.0937523564.862193067789.1037523374.852203068414.1037523574.852213068504.1037523994.86矿区面积:5.7402平方公里,开采深度为+200m～-350m标高1980西安坐标系。2)井田储量及服务年限截至4月底,矿井保有资源储量728万t,可采储量605.5万t,剩余服务年限28年。3)矿井开拓芦二井采用斜井开拓方式,布置有主斜井、副井、北风井、南二风井等4个井筒,通风方法为抽出式,通风方式为分区式。主斜井井口标高+193m,落底标高-50m,井筒坡度28°,斜长517.6m,担任煤炭、矸石、材料设备提升、进风等任务;副井井口标高+194m,落底标高-50m,井筒坡度26°,斜长556.6m,安装架空乘人装置,担任升降人员、进风等任务;北风井井口标高+192m,落底标高+99.46m,坡度24°,斜长226.3m。南二风井井口标高+204m,落底标高+113.68m,坡度28°,斜长189.5m。全井田划分为-50m一个水平分上、下山开采。2、采区布置及采煤方法本矿现为一个水平开采,水平大巷标高－50m,－50m水平以上采用上山开采,以下采用下山开采。大巷设计沿煤层走向方向布置,各水平均划分出多个采区开采。现有正常生产采区2个,即12、15采区。矿井3号煤层采用走向长壁采煤法,一次采全高,全部垮落法管理顶板。矿井当前布置有采煤工作面2个(1236工作面、1531工作面)、煤巷掘进工作面1个(1532机巷)。二)通风系统⑴、矿井采用分区式通风,机械抽出式通风方式,主、副进风井位于井田中央,两个风井分别位于南北两翼的上边界。12风井安装了两台FBCZN017型、功率55kW同等能力的轴流式风机,一台工作,一台备用;15风井安装了两台YBK56-Ⅱ-4-N012型、功率55kW同等能力的轴流式风机,一台工作,一台备用。矿井12、15风井采用主要通风机反转反风,每年进行一次反风演习。通风机实现了双回路供电,抽风机房安装有电流表、电压表、水柱计,控制开关有逆转装置。⑵、回采工作面采用全负压通风,掘进工作面采用局扇压入式供风,实现了”双风机、双电源”供风,且两台局扇能实现自动切换,每台局扇均安装有局扇开停传感器,可从地面监控机房及时了解风机运转和供风情况。采区变电所等机电硐室均采用独立通风,矿井通风符合要求,没有无风、微风作业和不符合规定的串联通风。三)瓦斯、煤尘爆炸防治系统1、瓦斯煤尘管理制度⑴、矿井制订了一系列防治瓦斯管理的规章制度和各级员工防治瓦斯的岗位责任制。⑵、瓦斯检查执行专职瓦检员制度,回采工作面、掘进工作面执行”一炮三检”制度,瓦斯报表逐日上报矿长和矿总工程师审阅。⑶、定期清扫、冲刷大巷粉尘,采掘工作面采取了喷雾洒水放炮、个体防护等综合防尘措施。⑷、定期组织防治瓦斯的安全专项检查。⑸、矿井实行分区通风。2、配备了防治瓦斯专职人员矿井配备了19名瓦斯检查人员,回采工作面和煤巷、岩巷掘进工作面每班各配备了1名专职瓦斯检查员。配备了3名专职安全检查人员,每班与矿井下井带班领导进行安全检查。瓦斯检查人员和专职安全检查人员都经过培训取得了特殊工种操作资格证。3、防治瓦斯的装备与设施矿井装备KJN型安全监控系统一套。矿井现有CJG-10(0-10%)光干涉瓦斯检测仪28台,CJG-100(0-100%)光干涉瓦斯检测仪6台;现配备钻机5台,其中ZYG-750型钻机2台,ZL-500型钻机3台,WTC防突预测参数仪三台,MD-2瓦斯解吸仪1台,管路涡街流量传感器四台,CJZ7管路多功能参数仪一台等防突、抽放仪器。采用钻屑指标法进行突出危险性预测和效果检验。四)煤与瓦斯突出防治系统矿井在地面已建立了永久瓦斯抽放系统,布置于12风井工业广场内。安装了高、低负压两套抽放系统,实现井下高、低负压分流抽采。低负压抽放泵两台,型号为2台2BE1253-A型水环式真空泵,1台工作,1台备用,转速为740r/min,最大抽气量36m3／min,功率55KW。高负压抽采系统安装二台2BE-303-0BD4型水环式真空泵,额定功率75KW,最大抽气量353.3m3／min。当前,高、低负压抽采泵当前运行状况良好,抽采泵工作能力完全能满足矿井抽采要求。实行底板岩巷、本煤层、采空区石门揭煤工作面综合抽放瓦斯。1、矿井高负压抽采主管、分管、支管布置及管路直径情况简介:①高负压抽采主管从地面抽采泵站→12风井口→12风井下山平硐底→12采区+100总回风巷→12采区+100专用回风下山入口处。②高负压抽采分管从12采区+100专用回风下山入口处→12采区回风下山+65交叉口处→12采区+65运输石门→12采区+65底板运输巷→12采区+65绞车房→12采区轨道下山→12+25运输石门。③高负压抽采支管从12+25运输石门→各抽采点地点。④矿井高负压抽采主管、分管、支管管路直径见表3-3。序号名称型号及规格单位数量备注1瓦斯抽放泵2BE-303-0BD475KW台2高负压抽采泵2瓦斯抽放主管PEKW-1.0φ320×18.4m21903瓦斯抽放支管PEKW-1.0φ150×9.2m16004瓦斯抽放分管PEKW-1.0φ75×5.6m6005瓦斯抽放导管Ф40×2.5无缝钢管m6006瓦斯抽放胶管Ф40m6007闸阀Z41H-2.5CDN250个108闸阀Z41H-2.5CDN125个59负压放水器CWG-FY台10抽采管放水用10正压放水器CWG-ZY台2抽采管放水用11坑道液压钻机ZDY-650台3配Ф50钻杆500m,Ф85钻头30个12流量计FKL套1013四通阀两用压差计UP-2套114高负压瓦斯采样器FW-1只1抽采流量测定专用15聚氨酯压注封孔器FKG台2穿层钻孔封孔专用16聚氨酯快速封孔剂FYS-3kg50017气水分离器QF台218防爆装置FBQ－250个2用于抽采系统防爆装置19防回火装置KB-250-1个2用于抽采系统防回火装置20放空管Ф168×5无缝钢管根225m/根21多参数传感器个1瓦斯、压力、温度、流速四合一传感器22突出综合预测仪WTC-1台2区域预测、区域效检、局部预测预报23光学瓦斯检定器GWJ-1A台3抽采流量测定配套使用24光学瓦斯检定器GWJ-2台2抽采流量测定配套使用25多功能综合参数测定仪CJZ7台1抽采流量测定用26避雷针系统套1抽采泵房用27管路涡街流量传感器台4抽采自动计量专用28弹簧称10Kg*10g台2预测预报称钻屑量用29机械秒表505台4预报预报计时专用30煤巷风煤钻MYZ-75台3施工预测钻孔2、矿井低负压抽采主管、分管、支管布置及管路直径情况简介:①低负压抽采主管从地面抽采泵站→12风井口→12风井下山平硐底→12采区+100总回风巷→12采区+100专用回风下山入口处。②低负压抽采分管一路从12采区专用回风下山→12采区回风下山-6交叉口处开支岔→12采区-6运输石门;另一路从12采区专用回风下山→12采区回风下山-6交叉口处开支岔→12采区-50运输石门。③低负压抽采支管一路从12-6运输石门→各抽采地点;另一路从12采区-50运输石门→各抽采地点④矿井低负压抽采主管、分管、支管管路直径见表6-6。表4-4:低负压瓦斯抽采系统配套装备明细表序号名称型号及规格单位数量备注1瓦斯抽放泵2BE1253-A台22瓦斯抽放主管PEKW-1.0φ250×18.4m28003瓦斯抽放支管PEKW-1.0φ125×9.2m18004瓦斯抽放支管PEKW-1.0φ75×5.6m7202液压钻机ZL-500台2配Ф42钻杆500m,Ф85钻头30个8闸阀Z41H-16DN250个5主管用9闸阀Z41H-16DN140个4分管用10闸阀Z41H-16DN90个10支管用11闸阀Z41H-16DN25个5012孔板流量计FKL-Φ140个2抽采流量测定用13孔板流量计FKL-Φ125个8抽采流量测定用14负压放水器CWG-ZY个2负压抽采管放水用15负压放水器自制个3负压抽采管放水用16正压放水器CWG-FY个2正压抽采管放水用17监测控制屏ZCK30套1含探头、监控线及与KJ-75联网等材料18光学瓦斯测定仪10%～100%个5瓦斯浓度测定用19高负压取样器0.5lkpa个2瓦斯浓度测定用20乳胶管Φ8m300瓦斯浓度测定用21防爆、防回火装置FHA-108套2用于抽采系统防爆防回火装置22吸引胶管DN32(内径)(根据实际数量计算)23避雷针系统套1抽采泵房用24瓦斯突出参数仪ZLJ-500台2区域预测、区域效检、局部预测预报25注浆封孔泵ZBQ-27/1.5台1穿层、顺层钻孔封孔专用26架柱支撑气动平探式钻机ZQST-100/25台3本煤层抽放钻孔施工27弹簧称10Kg*10g台2预测预报称钻屑量用28机械秒表505台4预报预报计时专用29煤巷风煤钻MYZ-75台3施工预测钻孔30空盒计压力表DYM3台2检测管道压力3、底板穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯钻孔布置情况和抽放情况1)12-6底板预抽瓦斯抽放巷:施工穿层抽采钻孔252个,于8月起抽放,至7月结束,共计抽采瓦斯776358m3;2)12-50底板预抽瓦斯抽放巷,施工钻孔322个,11月起开始抽放,至10月止,已累计抽采瓦斯548869m3;3)12+65底板预抽瓦斯抽放巷:施工钻孔75个,3月起开始抽放,至10月止,已抽采瓦斯277270m3;4)12+25底板预抽石门揭煤区域煤层瓦斯抽放钻场:施工钻孔49个,8月起开始抽放,至10月止,已抽采瓦斯23869m3。4、顺层钻孔预抽顺层煤巷条带煤层瓦斯钻孔布置情况和抽放情况1)1235机巷,施工本煤层顺层抽放钻孔,施工钻孔160个,4月开始抽放,于8月结束,累计抽采瓦斯65842m3;2)1235风巷,施工本煤层顺层抽放钻孔,施工钻孔125个,3月开始抽放,于8月结束,累计抽采瓦斯45842m3;5、回采工作面风巷上隅角尾巷埋管抽放1)1235采空区(7月收尾)上隅角密闭抽放,共抽放瓦斯56427m3。2)1236工作面风巷上隅角码沙袋墙抽放,10月至今,共抽放瓦斯25632m3。6、表5-5抽采装备配备表:序号名称型号及规格单位数量1坑道液压钻机ZDY-650台32流量计FKL套103四通阀两用压差计UP-2套14高负压瓦斯采样器FW-1只15聚氨酯压注封孔器FKG台26聚氨酯快速封孔剂FYS-3kg5007气水分离器QF台28多参数传感器个19突出综合预测仪WTC-1台210光学瓦斯检定器GWJ-1A台311光学瓦斯检定器GWJ-2台212多功能综合参数测定仪CJZ7台113管路涡街流量传感器台414弹簧称10Kg*10g台215机械秒表505台416煤巷风煤钻MYZ-75台317液压钻机ZL-500台218孔板流量计FKL-Φ140个219孔板流量计FKL-Φ125个820负压放水器CWG-ZY个221负压放水器自制个322正压放水器CWG-FY个223监测控制屏ZCK30套124光学瓦斯测定仪10%～100%个525高负压取样器0.5lkpa个226乳胶管Φ8m30027瓦斯突出参数仪ZLJ-500台228注浆封孔泵ZBQ-27/1.5台129架柱支撑气动平探式钻机ZQST-100/25台330弹簧称10Kg*10g台231机械秒表505台432煤巷风煤钻MYZ-75台333空盒计压力表DYM3台2五)防灭火系统1、防治火灾的制度与措施⑴、矿井制订了防治火灾的规章制度和岗位责任制。⑵、定期组织预防地面火灾和井下的消防安全检查。⑶、井下电焊、气焊、氧割等明火作业都按规程要求制订了安全措施等。2、防灭火组织机构矿配备了防灭火管理人员,明确了防灭火管理人员的职责。3、防灭火系统装备矿井地面有消防水池,容量大于300m3,另布置有自来水补充。我矿于元月四日与新化县安监局矿山应急救援大队签订了<矿山应急救援协议书>。地面建筑物、仓库、材料库附近按<煤矿安全规程>规定存储了合乎规定数量的干粉灭火器。井下建立了消防硐室,配备了消防器材。南、北运输大巷、井底车场、运输大巷、石门、采掘工作面安装了防尘管路,按规定设置了三通、阀门,完全能足够保证各作业地点有地面供应水源。六)防治水系统:1、防治水害制度与措施矿井建立了防治水害的安全管理规章制度和责任制,岩巷掘进工作面坚持”预测预报、有疑必探,先探后掘、先治后采”的探放水制度。防治水害的办法主要是探、防、堵、截、排。2、防排水系统⑴、防治水系统:矿井水文地质属中等类型,矿坑涌水量小,主要是采取强排水,无须建立水闸墙等堵水措施。配备了探水钻机,用于井下探放水,矿井探放水区域主要是采空区老巷等。⑵、排水系统:本矿井水文地质条件比较简单,-50m水平正常涌水量为76m3/h,最大涌水量96m3/h。排水方式为一级排水,矿井-50m井底设有中央水泵房,泵房内装有3台200D-43×7排水泵,配JBD630S2-4型功率为355Kw、电压等级为6kV的电机,单台排水能力为288m3/h,沿副井安装两趟φ248×8mm无缝钢管作排水管路,长550m,副井底设有主副水仓,水仓容量为660m3,可容纳矿井8.7小时正常涌水量,矿坑水从-50m水平经过副斜井排至地面。七)安全避险”六大系统”现状1、安全监控系统情况矿井原安装的KJF安全监控系统现已升级为KJFN。地面中心站配有两台主机,一台运行,一台配用。安全监控和人员位置监测系统显示和控制终端设置在矿调度室,有3名监控人员24小时值守。矿井铺设有两条监控专用主线1350米,支线5000米,井下共有监控分站12个,中分站型号KJFN;风门安装有风门开关传感器5套,主扇及其它主要运转设备安装有开停传感器有7套;井下各采掘工作面、采区回风巷、风井等共安装有瓦斯传感器16个、温度传感器5个、风速传感器5个、一氧化碳传感器2个,负压传感器2个,风筒末端传感器2个,粉尘传感器1个,各类传感器安装位置、数量符合规定,并实行连续不间断监控。矿井对甲烷传感器使用校准气样每15天进行调校。安全监测监控系统实行划分区域巡查、承包管理。巡检人员必须每天对安全监控设备及线路进行巡查维修,发现隐患立即汇报并进行处理;对矿井安全监测传感器标校周期规定7天一次,并建立了系统维护、调校记录,确保了安全监测监控系统的正常运行。该系统数据稳定、灵敏可靠,能够实现对瓦斯的连续监测和超限断电,实现了集中控制与管理,实现了环境参数和生产参数实时监控、动态模拟图显示、地面监控中心站对井下各采掘工作面的远程断复电等,为我矿的安全生产提供了可靠的保障。2、人员定位系统建设情况我矿现使用的人员定位系统是江西南昌东维电子科技有限公司生产的KJ393煤矿井下人员定位系统,该系统于10月开始安装使用,是集监测井下人员位置、携卡人员出入井时刻、重点区域出入时刻、限制区域出入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动轨迹等监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。该系统由监控计算机、打印机、避雷器、KJ393－J信息传输接口、KJ393－F矿用分站、KJ393－D矿用读卡分站、KJ393－K识别卡、KDW28-18矿用隔爆兼本安不间断电源和其它必要设备及系统软件组成,地面主机安装于调度室控制中心机房内,监测主机配双机热备功能。信息传输接口1台、矿用分站5台、矿用读卡分站22个,隔爆兼本质安全型不间断电源5台。矿用分站与读卡分站为分立式,每台矿用分站可挂接8个读卡分站,系统信号传输网络由地面信息传输接口经总线电缆传输至采区各矿用分站,各矿用分站连接读卡分站。主信号电缆型号选用MHYV1*4*7/0.37,矿用分站与读卡器的电缆型号为MHYV1*4*7/0.37。分站主要设在井底车场、变电所、主要行人的各联络巷、轨道巷和工作面附近出、入口等,读卡器地点设置符合规定要求,所有入井人员必须携带识别卡,矿井调度中心可实时监测井下各地点人员分布情况。矿成立了人员定位系统管理组织机构,并明确了责任制,建立了人员定位系统管理制度,并能按<煤矿安全规程>的要求开展工作。有2名技术人员负责日常的人员定位技术工作,下发了人员定位系统管理制度。在人员定位管理方面按照<煤矿安全规程>及<煤矿技术操作规程>要求,对照国家安全监管总局、国家煤矿安监局<关于建设完善煤矿井下安全避险”六大系统”的通知>(安监总煤装〔〕146号)、<煤矿井下安全避险”六大系统”建设完善基本规范(试行)>(安监总煤装〔〕33号)、<煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范>(AQ1048-)、<煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件>(AQ6210-)等文件规定,依法抓好煤矿井下人员定位系统的建设完善工作,确保矿井人员定位系统可靠运行。3、通信联络系统情况调度程控交换机型号为CN21125,矿用电话耦合器型号为KTA17,安装于地面调度通讯机房内,电源及信号均设置防雷装置,系统装机容量100门。传输方式为主通讯电缆经井口避雷器经过副井井筒传至井底主分线盒,再由主分线盒经通讯电缆传至各采区。通讯电缆采用MHYV型矿用阻燃通讯电缆。井下有线通讯设备安设符合各项要求,当前使用的调度电话型号为KTH104,共使用51门。分别安装在主、副井绞车房、地面风机房、变电所、井下主排水泵房及变电所,皮带机头及采掘工作面等地点,能在灾变期间及时通知人员撤离和实现与避险人员通话。可灵活的实时记录调度台及调度用户的来去电,并记录内、外线的来电、去电号码。而且配备了专业维修人员,系统安装符合设计,运行稳定,能满足芦二井在遇见灾害时的通讯保障任务。井下通讯联络系统的配套设备全部选用符合相关标准规定的产品,井下通信电缆为阻燃本质安全型,并取得煤矿矿用产品安全标志,确保了井上、下各主要地点与调度电话互联互通,井上调度值班人员能够第一时间接收、处理并下达各类应急事务,安装位置符合通信联络系统基本要求。4、压风自救系统情况我矿压风自救系统5月开始建设,于6月建设完成并投入使用。矿井压风机房设置在地面,安装了二台500KVA变压器专供压风机,供电电压380V。压风机房内共安装二台螺杆式空气压缩机,原有一台型号为SAV300-8W,其参数为:容积流量37.3m³/min,工作压力0.8MPa,电动机功率224kW。1月新增一台型号为175W,其参数为:风量25m3/min,压力0.8MPa,电动机功率132kW。压风机的过流、欠压、短路、超压等保护装置设置齐全、灵敏可靠,压风机管道出口配置安全阀、释压阀并运行可靠。压风机房配备3名压风机司机,2名检修维护工,确保压风系统安全运行。地面压风机房至井下大巷采用φ108×4无缝钢管,采掘工作面、各迎头采用φ50×3.5无缝钢管。所有采区避灾路线上均敷设了压风管路,并按照设计要求每隔100米安装一个供气阀门。当前我矿井下共安装15套压风自救装置。安设位置为井下掘进巷道、回采工作面上下顺槽、避难硐室、及进回风大巷巷道有人工作的地方等。当前该系统运行稳定可靠5、供水施救情况我矿的供水施救管路与消防降尘管路采用同一管路。地面建有水池二个,一个主要作为井上生活用水,一个用于供水施救管路与消防降尘,两个容积300m³永久水池;并相互联通保证供水的连续性,水量丰富,水压、水质符合要求。供水水源经副井井筒敷设的φ86×4供水管路引入井下,采掘工作面、各迎头采用φ50×3.5无缝钢管,并按<煤矿安全规程>规定要求在沿途管路上安装了供水阀门。根据矿井生产接续要求,所有采区避灾路线均敷设了供水管路,将水供到各采掘工作面。并在各主要机房硐室和所有用水地点设三通阀门。当前该系统运行正常、稳定可靠。6、紧急避险系统为促进和规范井下紧急避险系统的建设完善和管理工作,充分发挥井下紧急避险系统在安全避险中的重要作用,进一步提高矿井安全保障能力,根据<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>(国发〔〕23号)、<关于加快推进煤矿井下紧急避险系统建设的通知>(安监总煤装〔〕10号)要求,我矿于2月20日紧急避难硐室建工程开始施工,8月份开始设备设施安装,8月安装完毕。我矿紧急避险系统由1个永久避难硐室和5个临时避难硐室组成。其中永久避难硐室在设计避险人数为30人;临时避难硐室设计避险人数为15人。紧急避险系统主要装备压风系统供氧装置、压缩氧气供氧装置空气过滤装置和气幕喷淋系统装置等设备,能够满足井下突发事件时为硐室内避险人员提供更加新鲜、舒适的空气质量和环境,阻隔逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体和火源的进入,能够及时掌握和判别灾害环境,并根据硐室内配套救生设备及时采取自救措施,最大限度地保证逃生人员的安全。紧急避险系统运行正常可靠。运输、提升系统矿井采用斜井双钩串车提升方式,主井绞车房安装一台2JK-2/20型缠绕式提升机,钢丝绳选用6×19S+FC-Ф24.5mm型,其中主井担负全井煤炭、矸石、材料提升任务,副井安装了吊挂人车,担负升降人员等辅助提升任务。主要南、北运输大巷-50m水平采用GT/5T型隔爆蓄电池电机车运输,运输工具为1吨U型固定式矿车,运输大巷、斜巷运输均采用22kg/m钢轨。各采区绞车房安装一台JTPB-1.0×0.8P型单筒绞车,电机功率37kW,用6×19S-FS18.5型钢丝绳,主要用于材料和矸石提升。矿井在-50m大巷配备了RJY37-25/580型平巷人车,负责运送南、北两翼各采区人员,各采区均布置专用行人、通风、运输三条上山。九)压气及其输送系统矿井压风机房设置在地面,安装了二台500KVA变压器专供压风机,供电电压380V。压风机房内共安装二台螺杆式空气压缩机,原有一台型号为SAV300-8W,其参数为:容积流量37.3m³/min,工作压力0.8MPa,电动机功率224kW。1月新增一台型号为175W,其参数为:风量25m3/min,压力0.8MPa,电动机功率132kW。压风机的过流、欠压、短路、超压等保护装置设置齐全、灵敏可靠,压风机管道出口配置安全阀、释压阀并运行可靠。压风机房配备3名压风机司机,2名检修维护工,确保压风系统安全运行。地面压风机房至井下大巷采用φ108×4无缝钢管,采掘工作面、各迎头采用φ50×3.5无缝钢管。所有采区避灾路线上均敷设了压风管路,并按照设计要求每隔100米安装一个供气阀门。该供风系统能维持压风自救系统、巷道掘进与维修不同时作业,空气压缩机能满足矿井生产的需要。十)电气系统矿井采用双回路供电方式,供电电源取自金滩35/6KV中心变电所6KV的不同母线段,用两路LGJ-70型6KV架空线输送至井口6KV配电房,全长3.5km,配电房采用单母线分段的供电方式。在正常情况下,一路运行,一路带电备用,当一条回路故障停止供电时,另一回路能保证矿井全部负荷用电。矿井南、北风井及瓦斯抽放泵站实现了双回路供电。12、15采区实现了双回路,供电矿井地面设有两台S11-500/6型变压器供地面用电,采用两趟MYJV22-3×70型趟聚氯乙稀钢带凯装电缆全长650m,送至-50m中央变电所,经过两趟MYJV22-3×35mm2高压电缆分别输至送南、北两翼各采区变电所,采区变电所分别安装一台KBSG-315型变压器或KBSG-200型变压器供采区动力用电,一台KBSG-100型变压器作为三专变压器专供采区掘进工作面的局部扇风机用电。井下供电系统”三大保护”齐全,运行可靠。十一)安全管理系统1、组织机构矿设置了安全生产领导小组,由矿长担任领导小组组长,安全副矿长任副组长。矿对新入矿工人组织不少于72小时的培训并考核合格后方可上岗,老员工每月由矿组织逢”8”进行集中学习。对特种岗位人员按规定定期送外进行安全学习和培训。2、安全管理制度⑴、建立健全了各级领导和从业人员安全生产责任制,并在井口设立了电子显示屏24小时滚动播出。⑵、编制了矿安全生产目标计划。⑶、建立健全了安全办公会议制度,每旬召开一次安全办公会。⑷、编制了安全达标规划和安全达标管理考核办法。⑸、编制了职工培训计划。十二)卫生、保健与健康监护系统1、矿井从业人员参加了工伤保险。2、新入矿员工或离职、调动员工都参加了体检。3、矿按照国家有关规定及时向工人发放了劳动防护用品。4、地面建有公共食堂、浴堂,24小时开放。5、矿按国家相关规定对所有可能接触职业病的岗位员工都定期进行检查,并建立了个人台帐。按六条标准评估情况一、矿井安全生产费用提取与使用情况按照资煤集团公司突出矿井每吨煤提取30元安全技措费(其中用于瓦斯治理费每吨煤15元)的要求,芦二井每年十二月份编制了下一年度安全技措费和一通三防专用资金计划,共编制一通三防专用资金计划820万元,到十月份止实际使用的一通三防费用为346万元,主要用于井巷维修、设备设施、仪器仪表及钻防突队材料费。(详见财务报表)芦二井(1～10月)安全生产费用提取与使用情况表6-6:月份原煤产量(t)提取金额(元/t)提取费用(元)使用费用(元)用于瓦斯防治费用(元)用于瓦斯防治费用比例(%)192413028万7013861550%2春节放假332943010万21714010941050%4124743037万329119871005100123034.8万6926071501806116053034万6725311740757112633034万2881731689458109363032.8万2259321640009142833043万2621512150001098873030万229673150000合计二、矿井防突机构、防突队伍设置及建立防突制度和各级岗位责任制情况为切实搞好我矿的防突管理工作,认真落实各级领导防突工作责任,杜绝矿井瓦斯事故的发生,确保矿井安全生产,根据<煤矿安全规程>和<防治煤与瓦斯突出规定>的要求,结合我矿实际,成立了芦二井防突管理领导小组、通防部、防突队、安全监控组。建立了防突制度和各级岗位责任制。一)成立了防突管理工作领导小组:组长:袁永定副组长:伍楚恒、袁辉、王定加、肖革端、袁寒松成员:邓永华、袁晓勇、袁越和、审利林、张先武、袁汉光、李裕忠、秦彩文、卢本辉、石远远、罗建东、防突工、钻探工及各单位主要负责人防突工作领导小组下设办公室,由邓永华兼任办公室主任,办公地点设通防部,办公室主要职责负责矿井日常防突事务具体工作。防突管理工作领导小组工作职责:1、负责组织和领导全矿的防突管理工作。2、负责制定有关防突管理工作的规章制度。3、落实防突管理工作所需要的人、财、物并合理配置。4、负责矿井防突管理工作有关的安全隐患检查,组织编制防突管理安全技术措施。5、负责对防突管理工作进行指挥、协调,发现有关防突管理的安全隐患及时组织人员进行处理。6负责组织制定全年防突管理工作计划和工作方案。7、工作组成员必须经常深入井下、现场检查防突管理工作落实情况。8、发现存在急需处理的防突管理安全隐患由组长或副组长召集相关人员讨论方案后立即组织实施。9、组织对矿井重大通风安全事故的调查分析,并对相关负责人员进行责任追究。10、根据全矿防突管理情况,由组长或副组长定期召集工作组成员分析总结全矿防突管理工作存在的问题,并制定下一步的防突管理工作计划。二)设置防突专职管理部门,成立通防部:部长:邓永华副部长:袁越和、袁晓勇通防部工作职责1、按照<煤矿安全规程>规定,在防突管理工作领导小组的领导下负责全矿防突管理工作的实施。2、负责制定有关防突管理工作的管理制度、全年防突管理工作计划和防突管理工作实施方案。3、负责检查防突管理工作管理制度和计划的落实情况,并定期向防突管理工作领导小组汇报。4、负责防突管理工作人员的培训与教育。5、及时深入井下检查现场防突管理情况,发现问题和隐患能现场处理则及时在现场处理,不能现场处理及时汇报领导小组处理。6、负责编制有关防突管理的安全技术措施,并贯彻落实。7、对防突管理安全事故进行现场确认与调查处理,并向领导小组提出对相关负责人的处理意见。8、负责编写全年防突管理工作总结。表7-7:芦二井通防部人员名单表序号职务姓名专业备注1通防副总兼部长邓永华防突、通风聘请洪山殿实业公司专家2技术总监蒋国平一通三防高级工程师、技术专家3副部长袁越和防突4副部长袁晓勇监测监控抽放5地测副总秦彩文瓦斯地质6技术员杨作林机电防爆7技术员申利林防尘防灭火三)成立了防突队防突队长:卢本辉(负责矿井防突措施的全面实施)防突副队长:罗建东(负责钻探抽采)预测预报班:罗章新(班长)杨益林、李克善、王海辉防突措施班:何湘三、刘文武、熊奎飞、曾德明、杨伟庭、杨理清、游小平、王本权抽采探钻班:杨作林、李传友、刘华益、罗育民、游文华钻机维护、管网施工组:彭文、王宽余、李益华抽采检测组:邓永华(通防部长)、袁越和(通防部部长)卢本辉(防突队长)、罗建东(防突副队长)、罗章新地面瓦斯抽放泵司机:田坪村、伍先新瓦斯监控组:曾志洪(机电副队长兼)、陆升安、曾新荣通风工:刘义球、申利林1、防突队各组职责分工:①防突队长具体负责矿井防突措施的实施和防突队伍人员管理及日常防突工作事务管理。

②防突副队长协助队长工作,负责按设计要求施工瓦斯抽放孔、瓦斯排放孔、瓦斯压力检验孔及抽放孔、压力孔封孔,及时填写检测结果;负责探放、抽放设备的安装、调试、检修、维护,保证探放及抽放工作正常运行。③预测预报班负责全矿突出煤层作业场所(石门揭煤、掘进工作面、回采工作面等)的日常突出预测及检验指标的测定,及时将预测或检验结果汇报矿通防部,填写突出预测或检验结果记录卡和井下预测或检验结果警示牌,下达预测或检验结果和允许掘进、回采的进尺,负责突出预测报仪表的保管和维修保养。④防突措施班负责全矿突出煤层作业场所(石门揭煤、掘进工作面、回采工作面等)的日常防突措施施工和防突措施效果检验。⑤抽采探钻班负责矿井区域防突措施的实施;⑥钻机维护、管网施工组负责负责探放、抽放设备的安装、调试、检修、维护,负责抽采管网延接、更换、拆除,保证探放及抽放工作正常运行。⑦抽采检测组负责矿井抽采管网各抽采点的各种参数检测。⑧地面瓦斯抽放泵司机负责抽放泵运行工作和抽放泵运行各种抽采参数记录填写。⑨瓦斯监控组负责对日常的井下各作业点、井下各主要硐室、地面瓦斯抽放泵房的瓦斯传感器、CO传感器、温度传感器、风速传感器、风机开停传感器、风门开关传感器、瓦斯流量传感器、瓦斯浓度传感器等的观察,发现超限,必须立即通知矿调度室、值班矿领导,与井下取得联系,查明原因及处理结果,并对事故原因进行分析。⑩通风、测尘工负责全矿通风设施的构筑、维修和改造、回收工作;负责局部通风机和风筒等导风设施的运送、安装、维护、拆除和回收工作;负责矿井的测尘工作。2、防突工作要求①各个成员认清职责、各负其责、密切配合,把各项防突工作落到实处,②杜绝玩忽职守,严禁弄虚作假,一经发现将按矿有关规定作出严肃处理。轻则罚款100～500元,重则进行必要的行政处罚,造成严重后果的将移送司法机关接受法律的惩罚。③坚决执行下级服从上级,次要服从主要的工作布置和审批原则。四)成立了安全监控组组长:刘仁建(机运部长兼安全监控组长)监控值班人员:曾新荣曾志洪卿辉斌井下维护人员:李益忠安全监控组工作职责1、在通瓦部业务指导下,对矿井防突管理在监控方面负直接责任。2、对井下监控系统故障要立即组织人员进行处理,对不能解决的问题要汇报矿调度室。3、整理当班瓦斯监控运行记录,及时上交总工程师审阅签字。4、每周按时检查瓦斯电闭锁的运行情况,并有记录可查。五)建立了防突制度和各级岗位责任制情况。1、建立了防治煤与瓦斯突出19项管理制度建立了<矿领导及业务部门防突工作责任制>、<防突办公会议制度>、<防突机构、装备、资金保障制度>、<防突措施工程计划管理制度>、<区域性瓦斯抽采专门设计编制、审批制度>、<局部防突措施设计编制、审批、实施制度>、<防突工程、设施、措施施工管理及竣工验收制度>、<瓦斯抽采系统管理制度>、<井下作业人员全员防突培训制度>、<防突报表制度>、<自救系统建设及管理制度>、<矿井安全监控系统管理制度>、<放炮管理制度>、<出入井人员清点登记制度>、<瓦斯突出隐患排查治理制度>、<瓦斯零超限目标管理制度><瓦斯检查制度>、<瓦斯超限处理制度>、<瓦斯突出事故调查分析制度>、<防突工作考核奖惩制度><防突报表管理制度>、<芦二井防突资料管理制度>等二十多项制度。已汇编矿井”一通三防”管理制度,内容包括矿井”一通三防”管理制度、矿井”一通三防”安全生产责任制、矿井”一通三防”岗位作业操作规程。详见芦二井”一通三防”资料汇编。认真详细制定了一系列瓦斯治理技术管理制度。同时制定了<芦二井瓦斯治理目标管理考核办法>、<芦二井-和瓦斯抽采达标中长期规划>、<芦二井瓦斯综合治理方案>、<芦二井防突专项设计>、<芦二井”一通三防”标准化达标计划><芦二井瓦斯抽采设计>等,均以文件形式对矿井各级管理人员明确职责、严厉追责。三、矿井从事防突工作的管理人员和井下工作人员具备<防突规定>要求的知识和能力情况<防治煤与瓦斯突出规定>第32条:突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训,经考试合格后方准上岗作业。各类人员的培训达到下列要求:(一)突出矿井的井下工作人员的培训包括防突基本知识和规章制度等内容;(二)突出矿井的区(队)长、班组长和有关职能部门的工作人员的培训包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突的规章制度等内容;(三)突出矿井的防突员,属于特殊作业人员,每年必须按受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。专项培训包括防突的理论知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及有关防突的规章制度等内容;(四)有突出矿井的煤矿企业和突出矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。专项培训包括防突的理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突规章制度等内容。1、3月15～18日复产前,矿井组织对井下作业人员291人进行了防突知识培训,并经考试全部合格。2、3月10～14日复产前,矿井组织对区队长、班组长和矿井安全生产管理人员进行了防突知识培训,并经考试全部合格。矿井配齐了防突特殊工种作业人员19人,并经新化县安监局培训考试合格后持证上岗。4、本矿矿长、总工程师经安全培训,持有安全生产知识和管理能力考核合格证。四、矿井地面瓦斯抽采系统及运行情况,专用回风巷及串联通风情况一)矿井地面瓦斯抽采系统及运行情况,综合瓦斯抽放方法地面已建立了永久瓦斯抽放泵站,布置于12风井工业广场内。安装了高、低负压两套抽放系统,实现井下高、低负压分流抽采。低负压抽放泵两台,型号为2台2BE1253-A型水环式真空泵,1台工作,1台备用,转速为740r/min,最大抽气量36m3／min,功率55KW。高负压抽采系统安装二台2BE-303-0BD4型水环式真空泵,额定功率75KW,最大抽气量353.3m3／min。当前,高、低负压抽采泵当前运行状况良好,抽采泵工作能力完全能满足矿井抽采要求。高、低负压两套抽采系统支管(5寸)已安设到采区各区段,采、掘工作面及底板预抽瓦斯巷在各区段用4寸PVC管相联接进行抽放。根据矿井实际情况,并针对井下瓦斯来源进行分析,矿井瓦斯分别来源于回采工作面、掘进工作面及采空区。开采Ⅲ煤层时,Ⅲ煤掘进工作面涌出瓦斯构成:一是来自掘进巷道Ⅲ煤煤壁瓦斯涌出,二是来自掘进Ⅲ煤落煤的瓦斯涌出;Ⅲ煤回采工作面瓦斯涌出构成是来自开采Ⅲ煤本煤层瓦斯涌出。我矿抽采瓦斯的目的是为了降低煤层瓦斯含量,达到区域消突和防止瓦斯超限的目的,为煤炭开采提供安全生产环境。我矿根据实际情况采取以下几种预抽煤层瓦斯的方法:穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯;穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯;顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯;顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯;回采工作面风巷尾巷上隅角瓦斯抽放。抽采钻孔的抽采半径根据湖南省煤炭科学研究院对我矿三号煤层瓦斯基本参数测定取值。3号煤层瓦斯基本参数各项数据见表9-9:参数名称单位3煤层数值1煤的坚固系数f—0.962瓦斯放散初速度△PmmHg243水分Mad%3.483灰分Aad%26.964挥发分Vdaf%11.185真密度TRDt/m31.686视密度ARDt/m31.607孔隙率F%4.764瓦斯吸附常数am3/t40.91825瓦斯吸附常数bMPa-11.23166煤层透气性系数λm2/MPa2.d0.93867d-10.53738抽采影响半径90d2.15180d2.78270d3.23360d3.599煤层瓦斯含量X(max)m3/t14.04(实测)10煤层瓦斯含量XMPa0.81(实测)计划瓦斯抽放量为109万m³,1～10月份实际完成586090m³,完成计划的53%;计划钻孔工程量为39334.4m,1～10月份实际完成7637.7m,完成计划的19%(因今年矿井上半年一直处于停产状态,底板预抽巷只好停止施工)。二)专用回风巷及串联通风情况矿井南、北南翼15、12采区总回风水平设在+100m水平,15、12采区有专用回风巷贯穿整个采区。矿井北翼12采区1236工作面与南翼1531工作面实行采用”U”型通风;南翼15采区1532掘进工作面采用局部通风机压入式通风。五、矿井安全监控系统运行管理及传感器安设满足<煤矿安全规程>要求情况矿井装备有KJFN型安全监控系统,地面中心站配有两台主机,一台运行,一台配用。安全监控和人员位置监测系统显示和控制终端设置在矿调度室,有3名监控人员24小时值守。矿井铺设有两条监控专用主线1350米,支线5000米,井下共有监控分站12个,中分站型号KJFN;风门安装有风门开关传感器5套,主扇及其它主要运转设备安装有开停传感器有7套;井下各采掘工作面、采区回风巷、风井等共安装有瓦斯传感器16个、温度传感器5个、风速传感器5个、一氧化碳传感器2个,负压传感器2个,风筒末端传感器2个,粉尘传感器1个,各类传感器安装位置、数量符合规定,并实行连续不间断监控。矿井对甲烷传感器使用校准气样每15天进行调校。矿井安全监控系统运行管理和传感器安设满足<煤矿安全规程>要求,但监控系统没有联网上传信息。六、矿井、采区和采掘工作面防突专项设计情况,区域防突措施和局部综合防突措施落实情况一)矿井、采区和采掘工作面防突专项设计情况:我矿煤层为单一煤层,无保护层可开采,只能采取预抽煤层瓦斯作为我矿区域防突措施,结合我矿实际情况,编制了<矿井防突专项设计>。矿井当前有二个生产采区:12、15采区,根据采区采掘部署和采区生产情况编制了<采区防突专项设计>。矿井当前有2个回采工作面(1236回采工作面、1531回采工作面),1个煤巷掘进头(1532机巷),都编制了<回采工作面防突专项设计>和<掘进工作面防突专项设计>。区域防突措施落实情况:1、区域突出危险性预测根据历年矿井瓦斯等级鉴定结果,我矿属煤与瓦斯突出矿井。可是,从矿井开采情况来看,桃林江以南开采的11、13、15采区煤层瓦斯含量及瓦斯涌出量都比较小,开采直今从未出现过瓦斯动力现象,桃林江以北10采区掘进过程中出现过瓦斯动力现象,但在采掘过程中从未发生过煤与瓦斯突出事故。区域突出危险性预测应以实际发生的突出现象以及突出区域预测单项指标和综合指标为依据。6月湖南省煤炭科学对我矿<3号煤层瓦斯基本参数测定>和<3号煤层瓦斯地质图说明书>结果:实测北翼-41m水平瓦斯含量最大为14.04m3/t;南翼15采区+50m水平3.88mm3/t,+1m水平瓦斯含量为4.04m3/t,-50m水平5.24m3/t。根据结果认定矿井北翼12采区所有煤层都具有突出危险性,直接按突出煤层进行管理,上区域防突措施对回采煤层进行消突。南翼15采区采掘工作面进行掘进与回采前,由矿通防部对采、掘工作面进行区域突出危险性预测,确认无突出危险性后再作业。⑴、石门揭煤区域预测:必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测,预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W,符合以下条件之一,即视为突出危险区:瓦斯压力P≥0.74MP瓦斯含量W≥8m3/t;前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象;⑵、3煤巷道掘进条带区域预测:根据巷道设计长度,每60米划分为一个地质单元(预测单元),每个地质单元采取直接测定煤层瓦斯压力和瓦斯含量,若瓦斯压力P≥0.74MP或瓦斯含量W≥8m3/t或施工中有顶钻喷孔等动力现象,该地质单元则为突出危险区,必须采取区域防突措施。⑶、3煤回采工作面区域预测:3煤回采工作面掘成后,在3煤机巷沿煤层走向至少布置2个测试点。沿倾向至少布置3个测试点,测定工作面回采区域煤层瓦斯压力和瓦斯含量,若瓦斯压力P≥0.74MP或瓦斯含量W≥8m3/t,则此工作面突出危险区,必须采取区域防突措施。⑷、3煤机、风巷区域预测:一是在石门揭煤时对3煤进行煤层瓦斯压力和瓦斯含量测定,如上述(一)条所述,二是底板穿层钻孔对3煤机巷顺槽区域预测,若瓦斯压力P≥0.74MP或瓦斯含量W≥8m3/t则此工作面突出危险区,必须采取区域防突措施。2、区域防治突出措施1)石门揭煤前穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施根据<防治煤与瓦斯突出规定>,石门揭煤时,如前方煤层有突出危险性,按预测突出危险程度,采取不同措施。我矿采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯作为石门消突的区域防突措施。根据<防治煤与瓦斯突出规定>第49条,穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施。钻孔的最小控制范围是:石门揭煤处巷道轮廓线外12m,同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m(沿层面的距离),钻孔穿透煤层顶板0.5m,孔底间距选为4m均匀布孔(如下图)。预抽后进行效果检验,若无突出危险性时,在采取安全防护措施的前提下进行揭煤。若检验后仍具有突出危险性,则需要采取排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化等措施。穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施示意图见表10-10:2)穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施每掘进35m向上帮施工4m水平钻场,钻场内布置三煤底板抽采钻孔,抽采半径取值根据湖南省煤炭科学研究院出具的三煤层瓦斯基本参数测定报告选定,抽采钻孔个数、抽采钻孔孔底终间距根据抽采半径及钻场控制煤层条带长度、范围决定。穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施示意图见表11-11:3)顺层钻孔预抽煤巷掘进条带煤层瓦斯区域防突措施煤巷掘进工作面根据煤层赋存条件,结合采区巷道布置,采用预抽掘进条带区域煤层瓦斯的方法做为区域防突措施,超前预抽采用以下方式:巷道每40m一循环,钻孔长60m,每循环掘进40m,煤巷当头前方保留20m超前距离。⑴矿井开采倾斜煤层,钻孔控制范围为:设计上下帮都按15m考虑;⑵钻孔在控制范围内均匀布置,孔底间距按4m,预抽钻孔孔数按9~15个,在煤层的软分层中可适当增加钻孔数;⑶钻孔直径根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定,一般为75～100mm;⑷钻孔施工前,加强工作面支护,打好迎面支架,背好工作面煤壁。顺层钻孔预抽煤巷掘进条带煤层瓦斯区域防突措施示意图见表12-12:4)顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施在3煤层中掘进时,边掘边对本煤层打抽放钻孔进行瓦斯预抽。抽放半径取2米,沿煤层每4米布置一个钻孔,从工作面机巷沿煤层倾向向上、风巷向下布置顺层抽放钻孔,孔底重叠距取6米,封孔长度不少于8米。顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施示意图见表13-13:5)回采工作面上隅角瓦斯抽放。上隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区,使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合,由抽放管路抽走,这能够避免因工作面上隅角处局部位置因风流不畅(或无风)引起的瓦斯超限,和减少风排瓦斯量。为操作方便,靠近采面上隅角段管路要采用的抽放管与主抽放管路相连接,将抽放管的一端插入上隅角,为提高抽放浓度,上隅角处应采用挡风帘。随着工作面的推进,逐节回收主抽放管路,移动抽放管的连接,直至回采结束。抽放管伸入上隅角的长度及位置应根据实际抽放效果不断调整,得到合理的参数。为确保抽放点的合适位置,在主抽放管路末端可设置一个分流器,分支出几个支管,插入上隅角的不同位置进行抽放。回采工作面上隅角埋管瓦斯抽放示意图见表14-14:3、区域防治突出措施的效果检验我矿采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验1)对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度(两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围)未超过120m,以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m,则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1个检验测试点;若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120m时,则在回采工作面推进方向每间隔30～50m,至少沿工作面方向布置2个检验测试点。当预抽区段煤层瓦斯的钻孔在回采区域和煤巷条带的布置方式或参数不同时,按照预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的检验要求分别进行检验;2)对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,在煤巷条带每间隔30～50m至少布置1个检验测试点;3)穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的效果检验:采用实测煤层残余瓦斯压力、煤层残余瓦斯含量进行区域措施效果检验,在石门的上部、中部、下部和两侧分别布置效果检验孔进行效果检验,检验孔为5个,同时要求至少有一个效果检验孔位于要求距控制范围边缘不大于2米的位置;4)对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个检验测试点,且每个检验区域不得少于3个检验测试点;5)各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。6)对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,应当根据经试验考察确定的临界值进行评判。如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料,也可根据残余瓦斯含量进行检验,而且煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区,否则,即为突出危险区,预抽防突效果无效;7)若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其它明显突出预兆时,发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效,所在区域煤层仍属突出危险区。8)当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时,若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时,则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效,即为突出危险区。根据实测的最大残余瓦斯压力、最大残余瓦斯含量,按下列临界值来判别效果检验结果。区域煤层瓦斯压力或瓦斯含量效检临界值表15-15:项目内容瓦斯压力P/(MPa)瓦斯含量W/(m3·t-1)区域类别防突规定值＜0.74＜8无突出危险防突规定值≥0.74≥8有突出危险4、区域验证我矿进行区域验证时,按照下列要求进行:=1\*GB2⑴在工作面进入无突出危险区时,立即连续进行至少2次区域验证;=2\*GB2⑵工作面每推进10～50m(在地质构造复杂区域采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其它必要情况时取小值)至少2次区域验证;=3\*GB2⑶在构造破坏带连续进行区域验证。=4\*GB2⑷在工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔,探测地质构造和观察突出预兆。=5\*GB2⑸根据矿井的实际情况,采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证。三)局部综合防突措施的落实情况1、工作面突出危险性预测采用钻屑指标法预测工作面的突出危险性,煤巷掘进工作面在近水平、缓倾斜煤层或厚煤层工作面向前方煤体施工3个、在倾斜或急倾斜煤层施工2个或3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔,测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于掘进巷道断面中部,并平行于掘进方向,其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。回采工作面每隔10m布置一个直径42mm、孔深8～10m的钻孔。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑解吸指标Δh2值。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值根据下表中的临界值确定工作面的突出危险性。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值表16-16:钻屑瓦斯解吸指标Δh2/Pa钻屑瓦斯解吸指标K1/[mL.(g.min1/2)-1]钻屑量S/(kg.m-1)(L.m-1)2000.565.4如果实测得到的S、Δh2的所有测定值均小于临界值,而且未发现有其它异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面。2、工作面防治突出措施=1\*GB2⑴工作面防突措施的选取经预测或区域验证局部煤层有突出危险时,则必须采取工作面防突措施。根据我矿实际情况,工作面防突措施选用超前预抽瓦斯钻孔与排放钻孔。当工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按以上措施设计要