电厂钢结构防腐油漆施工方案(技术规范)

XX电厂2013年防腐工程施工方案1必要性1.1我厂设备的腐蚀现状XX电厂一期工程于2011年1月份双机投产，至今只有两年，但由于地理位置、气候条件、设备制造、安装期间防腐工艺等问题，自投产开始后部分设备、管道和钢结构就逐步出现锈蚀，到目前为止，很多钢梁、连接螺栓、管道、罐体、箱柜、电缆桥架等都已出现了十分严重的腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害：1）快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；2）严重的腐蚀将大大降低设备、钢结构的强度，今后将带来巨大的安全隐患；可以说我厂目前的防腐形势不仅十分严峻，而且十分紧迫，由于大量的腐蚀部位正在迅速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的成本和难度就会越大，基于上述理由，我厂应该加快推进防腐工程的招标和实施。1.2我厂设备腐蚀的原因我厂设备腐蚀的原因主要有以下几个方面：1）特殊的地理位置和苛刻的气候条件由于我厂地处东南沿海，空气潮湿、雨量充沛，年平均湿度高达81%，每年有长达6个月左右的强烈的季风，加上海边盐分很大，因此设备和钢结构常年附着着盐分很高的湿气，这些湿气具有很强的腐蚀性，尤其是厂区的东面，包括码头、化学区域、#1锅炉左侧、脱硫区域部分罐体、管道等，由于处于迎风侧，空气对流十分强烈，盐分侵入很快，导致这些区域的腐蚀情况比背风面和室内设备要严重很多；2）设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位安装在同一位置的不同设备、钢结构，腐蚀程度差别很大，这主要是因为部分设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是由于我厂设备、钢结构多采用国产，很多设备在出厂前防腐的时候没有进行严格的除锈、甚至没有除锈就直接刷漆，个别设备、钢结构甚至没有刷涂底漆，这些都导致油漆不能够牢固附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体严重腐蚀。3）部分设备选材不恰当海边露天的栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应采用镀锌钢材并进行防腐，通过双层防腐，可以达到很好的防锈效果。例如我厂锅炉栏杆原来采用碳钢，加上设备出厂时防腐工艺差，投产1年之内腐蚀十分严重，换成镀锌材料并刷好油漆后，使用1年多，至今未出现任何锈蚀。1.3投产以来的设备防腐工作开展情况设备部一直非常重视设备的防腐工作，一方面在日常通过维护单位对腐蚀严重的零星部位进行防腐，另一方面自2012年起每年针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。2012年4月，设备部组织全厂第一次大规模防腐工程，针对各专业腐蚀较严重的设备进行防腐，防腐总面积超过8万平方米。通过这次防腐，有效遏制了很多设备快速腐蚀的势头。但是经过1年的运行，一方面很多原来没有防腐的设备腐蚀明显加重，另一方面部分原来已刷漆的设备（主要都位于迎风面）由于严苛的气候条件，出现了返锈的现象。油漆行业有一句老话，叫做“三分产品，七分施工”。2012年的防腐工程，出于成本考量，加上对我厂防腐的难度估计不足，在进行设备除锈时只是参考其他电厂进行了一般的除锈，这是设备返锈的主观的、也是根本的原因。只有对设备进行彻底的除锈，并严格把控刷漆工艺，才能保障刷漆的质量。但是彻底除锈和防腐在现实施工过程中会面临很多困难：1）由于现场很多设备处于高空，要实现彻底除锈，需要搭设大量的脚手架，造成施工成本上升、工期拉长；2）很多位于狭窄空间的锈蚀部位，以及那些整体锈蚀的设备，都需要进行喷砂除锈，这种工艺不仅提高了成本，也会污染现场环境；3）由于国内电厂除锈、防腐标准普遍较低，高标准、严要求的管理方式在施工过程中可能会遇到施工单位的强烈抵制，造成工程的拖沓。这些现实问题，都需要公司坚定决心、加大投入、严密组织，才能保障施工质量，防止陷入“年年防腐年年锈”的尴尬局面。2技术措施2.1总体思路目前我厂大部分裸露设备都存在或多或少的锈蚀，今后都应逐一进行防腐，由于工作量巨大，今年不可能全部完成，2013年应针对腐蚀较严重的设备、钢结构进行防腐，今后再对其他设备进行滚动防腐。但是也不是所有腐蚀严重的设备都适宜进行防腐，主要有以下几种情况：1）钢材腐蚀局部深度已经超过原厚度20%-30%的，已经严重影响强度，并对设备、人2#1、#2机组公用输灰管架及管道30003启动锅炉区域设备、管道和钢架10004氨站区域所有设备、操作平台及雨棚1500三、电气专业（共约4345平方米1全厂室外综合管架附属电缆桥架、电缆竖井及支撑件1000除锈时应做好电缆保护措施2#1、2炉电除尘区域电缆桥架及支撑件200除锈时应做好电缆保护措施3脱硫、除灰区域电缆桥架及支撑件200除锈时应做好电缆保护措施4循环水泵房四台循泵电机附属电缆桥架320除锈时应做好电缆保护措施，防腐需结合设备停运时进行5#1、2炉空预器变频器控制柜、等离子冷却风机柜65防腐需结合设备停运时进行6#1、2炉电除尘顶部高频、工频整流变压器及隔离开关箱2500防腐需结合设备停运时进行7除盐酸碱罐区#1、2、3电热水罐电源柜、控制柜60防腐需结合设备停运时进行四、综合专业（共约8万平方米1#1、2卸船机局部防腐:焊缝、平台、爬梯、栏杆、大车行走轮电机、护罩、前后大粱、大车行走护架、司机室防腐200002码头卸船机轨道及附件防腐6003C1A皮带机支架、预埋件、控制箱、头尾部楼梯、回用水管、电缆桥架防腐20004C2A皮带机支架、预埋件、控制箱、头尾部楼梯、栏杆、回用水管、电缆桥架、头部落煤管防腐4500控制箱、电缆桥架除锈时应做好电缆保护措施5C3A皮带机支架、预埋件、控制箱、头尾部楼梯、回用水管、电缆桥架防腐4500控制箱、电缆桥架防腐时须做好防护措施6C4A/B、C5A/B、C6A/B、C7A/B、C8A/B皮带机支架、预埋件、回用水管、控制箱、电缆桥架防腐20000控制箱、电缆桥架防腐时须做好防护措施7A碎煤机本体、、A/B滚轴筛室护栏、回用水管、爬梯防腐5008C2A、C7A/B循环连码支架、电缆架、就地控制箱、滚轴筛旁电缆桥架、控制柜A、B防腐500控制箱、电缆桥架防腐时须做好防护措施9T2、T3转运站、碎煤机室、驱动间、#5转运站内部楼梯防腐（整体）120010#1、#2圆形煤场楼梯、护栏，冲洗水、消防水管道防腐180011C1A、C5A/B带式除铁器；C6A/B、C7A/B盘式除铁器防腐50012入厂煤采样机、驱动间入炉煤采样机楼梯、护栏、平台、钢结构、控制柜、电缆桥架防腐100013煤仓间多管除尘器本体、管道、阀门防腐100014C3A、C4A/B、C5A/B、C6A/B、C7A/B、C8A/B除尘器本体、管道、阀门、电缆管防腐110015C1A、C3A、C8A/B皮带机配重间护栏、钢构50016#1、2锅炉0米层、驱动间、碎煤机室、C6皮带墙外、T1、T2、T3转运站集水坑排污泵电机、护栏20017燃油泵房供油泵、排污泵电机及管道、油罐进出管支架、爬梯平台、支架、护栏、冷却水管焊接处、吹扫蒸汽母管分支管、顶部泡沫消防水阀体、油罐至隔油池管道阀门、消防泡沫至油罐阀门、泡沫储存罐围栏防腐50018含煤废水室外设备、护栏；楼梯防腐50019C2（引桥上部）平台、护栏；C3、C7输煤栈桥下部钢构防腐5000栈桥下部钢结构必须全部采用喷砂除锈20C4A/B输煤栈桥钢结构部份防腐3000栈桥下部钢结构必须全部采用喷砂除锈21煤仓间、引桥至码头消防、生活、冲洗水管路、阀门防腐100022#1、2锅炉17米层、煤仓间、T1转运站；C3、C5、C6皮带头尾部、C4头部、C7尾部消防管道、雨淋阀防腐50023#0路围墙护栏、厂区围栏防腐50024生产区域照明控制箱800025综合管架至锅炉；综合管架至工业废水处理站管架、疏水、疏油、自用蒸汽管道、阀门防腐60026各转运站电动葫芦轨道防腐500五、热控专业（共约5600平方米）1全厂热控取样管12002全厂电缆槽盒及竖井1000施工时做好防护，防止破坏电缆3全厂接线箱柜、接线盒500采用手工除锈4全厂阀门气源管基座连杆3005全厂就地控制柜600采用手工除锈，并防止误碰误动6全厂变送器及压力开关柜1000采用手工除锈，并防止误碰误动7全厂热控仪表管阀10002.3施工需要遵循的技术标准1）本工程施工合同及其技术规范书2）《涂装技术术语》（GB8264-1987）3）《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）4)\o"GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》"《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-885）《漆膜厚度测定法》（GB1764）6）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）7）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）8）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-919）《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-2110）《电业安全工作规程》GB26164.1-201011）我公司的相关安全、技术规定。2.4油漆的选用、到货验收和使用2.4.1油漆的选用油漆品牌是工程质量的重要保证，建议选用宣伟、国际、老人、佐敦、虹牌等国际知名品牌；喷砂区域钢结构油漆类型的选用序号涂层油漆名称膜厚DFT(μm)体积固体份%比重KG/L理论涂布率M²/KG备注1底漆环氧富锌底漆70刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完2中间漆环氧云铁中间漆100刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完3面漆聚胺脂面漆70刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完合计240非喷砂区域钢结构油漆类型的选用序号涂层油漆名称膜厚DFT(μm)体积固体份%比重KG/L理论涂布率M²/KG备注1底漆渗透型环氧底漆80刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完2中间漆环氧云铁中间漆100刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完3面漆聚胺脂面漆70刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完合计240高强螺栓区域油漆种类的选用序号涂层油漆名称膜厚DFT(μm)体积固体份%比重KG/L理论涂布率M²/KG备注1底漆无机硅酸富锌底漆1道75刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完2中间漆环氧云铁中间漆1道60刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完3面漆聚胺脂面漆1道70刷漆分2道刷完，喷漆可1次喷完合计20油漆性能的对比：附着力试验漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度称为附着力，漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有当漆膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在被涂物体表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。否则即使涂层具有很好的保护性和装饰性，但由于附着不好而大面积脱落，也是没有实际意义的。公司在选定油漆时，可根据2.4.1推荐的牌子，邀请各品牌供应商按照2.4.2~2.4.4的要求的油漆类型提供油漆样品，分别对这三种油漆进行附着力测试，根据测试结果选取性能优异的油漆供应商参与最终投标，低价中标。在进行附着力测定前，先取3块钢板，一块按照SA2.5级进行喷砂除锈，一块按照ST2.5级进行手工除锈，另一块按照SA3级进行喷砂除锈，除完后4小时内分别按照~的油漆种类和工艺要求油漆（几种品牌的油漆分区域涂装在同一钢板上），在码头防浪堤上制作3个支架，钢板朝东固定在支架上，放置15天，然后取下进行附着力试验。取附着力优秀的油漆进行招标。由于试验仅需要小块试样，剩余钢板可继续放在原位试验几个月甚至1年，定期观察记录其腐蚀情况，为今后油漆采购提供参考。根据GB/T5210-1985《涂层附着力的测定法拉开法》，可采用拉力试验机进行漆膜附着力测试。在漆膜完全干燥后，用502胶或环氧双组份胶粘剂，涂在被测钢板漆膜上，然后将试验机试柱抵在胶粘剂上，并将试柱周围溢出和残留的胶粘剂擦干以免影响试验效果，等待胶彻底干燥后，以一定的压强拉起（例如3.0MPa），根据漆膜的脱落情况可以判断油漆附着力。1）附着破坏：涂层与底材、涂层界面间的破坏，以A表示，例如3.0A。若涂层与底材脱离，则说明附着不牢，若涂层界面脱离，说明涂层间附着不牢；2）内聚破坏：涂层自身破坏，以B表示，例如3.0B。若出现内聚破坏，说明涂层内聚力较差，低于涂层与底材的附着力；3）胶粘剂自身破坏：以C表示，例如3.0C，表明涂层与底材的附着力、涂层间的附着力大于胶粘剂的粘接力，说明附着力良好；4）胶结失败：柱子与胶粘剂脱开，以D表示，说明胶沾的不好或者胶品质有问题。2.4.2油漆到货时物资部门须通知使用部门、施工单位和监理单位（厂家代表）认真核对产品的名称、规格是否符号施工要求，对合格证、报关单和原产地证明等必须2.4.3使用单位在油漆调制、刷涂过程中若发现油漆存在质量问题，须立即反馈，由2.5锈蚀等级的分类根据设备表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级：.1凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在漆皮鼓包、分层、脱落的凡任一8cm×凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在单个锈蚀面积超过2cm²2.5凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）仅有1-2个锈斑的，该区域视为轻微的局部腐蚀区域。2.5凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）内没有任何锈斑的，该区域视为完好的未锈蚀区域。2.6除锈2.6.1除锈等级：本次防腐工程所有锈蚀区域除锈必须达到SA3级SA3级：使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（根据国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，所有能以金属腻子刮刀从钢材表面剥开的氧化皮、漆皮或其他杂物，均视为附着不牢。）2.6.2除锈时应根据2.3.3的规定对除锈区域的腐蚀程度进行判定，对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材对于手工除锈无法够着或不方便施工的锈蚀区域对于面积超过1㎡的整体手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉为保证除锈质量，以下设备必须全部进行喷砂除锈：1）锅炉所有的平台框架；2）所有的型钢连接螺栓及其连接板；3）所有输煤栈桥底部钢结构；4）所有罐体，以及外径大于200mm的管道。2.7油漆涂装2.7.1经过除锈的表面，必须涂装1层底漆、1层防锈漆（中间漆）和1层面漆，对于完好的表面，必须涂装一道面漆，根据2.4.1规定的厚度，若采用喷涂，每层油漆可以只喷涂1道，若采用刷涂或辊涂，则每层油漆都必须分2道涂装，每道的厚度不得超过50mm；2.7.2施工前施工单位必须上报各层油漆的颜色方案，并按照预定的颜色进行调制，以利于区分每一层油漆，防止偷工减料；2.7.3涂装时控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。色彩应完全一致，保持色泽均匀。涂装时不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。除特别说明外，面漆颜色与原来一致；2.7.4表面处理合格后，应在4～6小时内涂第一道油漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理，漆膜干燥过程中，要保持周围空气的清洁，若有灰尘飞扬，不能涂装，2.7.5油漆的涂装方式，原则上都采用喷涂，对于不方便进行喷涂的位置，优先采用刷涂，经业主认定无法进行喷涂和刷涂的位置，才可以用辊涂；2.7.6所有由于槽钢、钢板等对夹拼接所形成的狭窄缝隙，由于在缝隙内部无法进行除锈和刷漆，这些缝隙在外表除完锈后都必须用原子灰将缝隙填满，然后才进行底漆刷涂；2.7.7施工环境要求温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点相对湿度：最高85%，处理的表面有结露时，不得涂装；雨天或三级以上的大风天，不允许施工；施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期，若施工结束后8小时内遇雨则须返工），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工；2.7.8施工具体工艺和实施条件必须严格依照油漆产品说明书执行，如果产品说明书上的技术标准低于本方案，则以本方案为准，若高于本方案，则以说明书为准。2.7.9关于脚手架的搭设现场是否需要搭设脚手架，应以工人是否可以采用其他安全的方式简单地进行任何角落的除锈和刷漆工作，并且在除锈和刷漆时可以清楚地看到除锈、刷漆位置为标准，如果无法实现（以业主认定为准），则必须搭设合适的脚手架；锅炉所有平台框架，必须搭设脚手架进行喷砂和涂装；施工所需的脚手架，由施工单位负责搭设，搭设脚手架所需的相关材料，由施工单位自行负担。2.8验收2.8.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，除锈的钢材表面应完全露出白色金属光泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。2.8.2涂层验收的外观标准：缺陷形式标准底漆和中间漆面漆刷痕轻微可以轻微可以桔皮轻微可以不可以起皱轻微可以不可以粒度不可以不可以针孔不可以不可以起泡不可以不可以漏底轻微可以不可以流淌轻微可以不可以涨泡不可以不可以开裂不可以不可以剥落不可以不可以色不匀轻微可以轻微可以光泽不均轻微可以轻微可以起霜轻微可以不可以漏漆不可以不可以污点轻微可以不可以雾状轻微可以不可以变黑不可以不可以2.8.3涂层验收的厚度标准：每道漆实干后须检查干膜厚度，必须在漆膜干燥后，才能进行测量。锅炉钢结构每10m2设一个测点，管廊等钢结构每3m设一个测点。90%的测定点，漆膜厚度必须达到规定的标准值，且不超过标准值的1.1倍。未达到规定标准值的点数，漆膜厚度不得低于规定标准值的90%，否则重新加涂油漆。2.8.4漆膜附着力的检验检验方法：拉拔强度判定标准：GB/T9286-19983组织措施3.1防腐工程领导小组3.1.1组长：生产总工3.1.2组员：生策部、设备部、发电部、安监部、物资部、计经部主任；3.1.2领导小组职责审查防腐工程施工方案；推动防腐工程的招标和实施工作；监督、推动防腐工程安全有序开展，监督防腐工程的验收；为防腐工程提供必要的后勤保障。生策部、设备部、发电部主任分别挂职锅炉、汽机/化学和外围的防腐责任人，对分管区域的防腐安全、质量和进度负责。3.2防腐工程管理小组3.2.1组长：生策部主任担任组长、设备部、发电部主任担任副组长；3.2.2组员：设备部各专业各1人、策划部1人、发电部1人、安监部1人；3.2.3管理小组职责：负责执行防腐工程每道工序的验收；负责监督防腐工程每道工序工艺按照方案和产品说明书要求执行；负责组织油漆的到货验收；负责防腐工程全程的安全、质量和进度管理；负责定期向领导小组汇报工作进展，并贯彻领导小组的工作要求；防腐区域按专业和工作量分配到管理小组各成员，管理小组成员作为该区域防腐工程安全、质量、和进度管理的直接责任人，直接向区域分管主任负责。公司在开工前将各区域防腐第一责任人、直接责任人名字张贴在该区域明显位置，并保存至质保期结束；3.3生策部应负责配合领导小组推动工程招标和施工，并监督工程施工的质量和进度管理，计划经营部必须加快推动防腐工程招标工作，物资部门应根据使用部门的要求，采购优质的油漆，并及时分批供应到施工现场，安监部应对防腐施工全程安全管理进行检查和督导；3.4组织架构图督导督导指导验收督导管理小组施工单位物资部安监部督导管理供应管理发电部当值人员验收领导小组施工监理生策部指导管理督导3.5在油漆采购招标时，应规定由油漆供应商提供1个专业技术人员作为施工监理，在施工期间常驻现场，进行技术指导、质量监督，并参与全程的工序验收，以保证施工质量。施工监理对油漆质量和施工质量负有直接责任，经由施工监理验收合格的工程，在质保期内发生返锈，公司有权根据返锈面积和程度扣留质保金；3.6施工验收采用二级验收、四方参与的方式，在每道工序结束时，由施工单位质量管理人员进行一级验收并签字，自检通过后，施工单位通知管理小组，由管理小组组织厂家监理和运行当值人员进行三方验收，所有四方全部验收通过并当场签字才视为工序合格，准许进入下一道工序。3.7除锈和底漆涂装作为最重要的工序，在施工时每个区域都必须每天组织验收，施工单位必须通过合理组织，保证每天的除锈工序及时通过验收并在当天涂装底漆，防止基材返锈，底漆涂装完毕后必须立即通知管理小组进行确认，以防止第二天返锈后直接涂装的情况，对于当天没有完成底漆涂装的，第二天涂装前必须先用钢丝刷重新打磨以清除返锈、杂质和水汽，重新进行除锈的验收，合格后方可涂装底漆。3.8施工队伍资质、人员要求3.8.1施工队伍必须在近两年内3.8.2施工项目经理必须具有3年以上防腐施工管理经验，1年以上项目经理资历，具备足够的专业知识、安全知识和管理协调能力；3.8.3投标方施工必须配备专职质检员，质检员须具有足够丰富的专业技术知识和责任心，负责持续在现场进行质量监督和技术指导，不得参与施工，质检员每日在施工现场的时间不得少于施工时间的80%，同时质检员的资质必须经过招标方的认可，在未确定合格的质检员之前，施工不得开始。3.8.4投标方施工必须配备专职安全员，安全员须具有足够丰富的高空油漆作业安全知识和经验，负责持续在现场进行安全监督，不得参与施工，安全员每日在施工现场的时间不得少于施工时间的80%，同时安全员必须持有安全资格证书，其资质必须经过招标方的认可，在未确定合格的安全员之前，施工不得开始。3.8.5所有参加施工的人员年龄不得超过45岁，文化不能低于初中毕业（须提供毕业证书复印件），持有高空作业证和健康证，并具有1年以上高空防腐作业的从业经历。3.8.6投标方所有人员基本资料必须在入厂前10天以上送至招标方设备部审查（包括人员履历和要求的相关资格证书），审查通过的人员才可入厂。4安全措施4.1危险点分析预控序号危险点预控措施高空坠落1、脚手架搭设人员、油漆刷涂人员都必须持有高空作业证；2、所有脚手架必须验收合格才能使用3、所有的安全工器具必须验收合格才能使用；4、普通高空作业必须使用安全带，使用自制吊篮、吊板时，除了使用安全带外，还必须配备防坠器或安全绳，进行双重防护；5、风力≥5级时不得进行高空作业。火灾、爆炸1、油漆属于危险品，具有易燃易爆的特性，油漆的存放和使用必须遵守国家和厂内有关危险化学品的规定。2、所有油漆必须存放于危险品库中，并严格遵守危险品库管理规定。3、油漆与电焊禁止垂直交叉作业，在上方有电焊、动火作业时，下方不得进行油漆作业；4、油漆桶在不用时必须盖好，防止焊渣掉入造成火灾；5、油漆必须根据半天的用量进行领用，不得超量领用造成现场堆积。高空落物1、戴好安全帽并系好帽带；2、工作前检查作业现场上部有无落物的可能，如有隐患必须通知相关部门、人员进行排除，然后才可施工；3、做好防止高空落物措施，防止随身工具掉落伤人；4、禁止垂直交叉作业。误动误碰设备1、工作过程中严禁触碰工作设备、钢梁以外的任何设备、开关、管道等；2、行走、作业、休息时不可踩踏或坐在任何管道、设备或保温上；3、变换作业位置前必须先注意看，不可碰撞到其他设备。4、在进行电气、热控设备的防腐前，必须由对应的防腐责任人和有关专业技术人员事先对防腐工作人员进行有针对性的安全交底，同时对现场防腐施工过程进行严密跟踪和严格把控，必要时应停运设备再进行防腐，防止出现误碰误动或因施工导致设备损伤、误报警甚至出现跳闸等事故。触电1、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器；2、电源线穿过走道时需架空放置，不得妨碍通行，或存在被踩踏的可能，3、所有电源线布置必须遵守横平竖直的原则，禁止乱拉乱放；4、所有电动工具需检验合格；5、对于带电设备禁止使用水刀除锈和喷砂除锈，除非做好防护措施并经业主检查认可。文明卫生1、喷砂作业前必须对喷砂区域进行围护，对于高空的喷砂作业，须提前在该区域零米地面做好围护；2、每日完工前必须清理现场卫生，对于锅炉等高空除锈作业，必须每天清理零米地面卫生，其他位置的卫生每周组织一次大扫除；3、每天完工后将所有工器具带回仓库并摆放整齐，严禁将油漆存放在现场；4、现场工器具摆放整齐；5、油漆搬运、调和和刷涂过程中不得出现喷溅、流淌、滴落，刷涂过程中不得污染其他设备，不得造成二次污染，一旦污染，必须立即擦洗掉，防止凝固后无法清理。6、对于涂装设备上有铭牌、标志、警告牌的，须在施工前用胶布等覆盖保护好，完成全部刷漆工作后再撕掉，防止污染铭牌、标志和警告