外墙开裂的原因分析及整体预防措施最终定稿

外墙开裂的原因分析及整体预防措施[最终定稿]第一篇：外墙开裂的原因分析及整体预防措施外墙开裂的原因分析及整体预防措施外墙开裂是砌筑体和和混凝土伸缩不同而产生的裂缝，是建筑装修工程常见的质量通病之一，较差的观感，不但对企业形象造成不良影响;贯通性裂缝更是对投产后使用造成严重影响，开展外墙开裂的原因分析对存在问题墙面的处理和对下一步其它工厂的装修工程具有重要的意义。通过制定有效的防治措施，可以大大降低外墙抹灰开裂的机会，减少返工和进度要求。一、裂缝的种类：按产生的原因分温度裂缝、收缩裂缝、空鼓裂缝和结构裂缝温度裂缝。由于施工期间温差较大，受到外界约束等原因引起的裂缝。一般为表面裂缝；收缩裂缝。抹灰砂浆中水泥水化硬化时，体积逐渐减少等原因引起的抹灰面干缩或收缩，砂浆中水泥的安定性差，水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，由此产生大量的收缩裂缝，这种裂缝一般为表面裂缝。空鼓裂缝：底层灰浆与墙面基层黏结不牢固，施工期淋水不够，抹灰后水分很快被墙面吸收，影响黏结力，形成空鼓而产生的裂缝；另外，墙面清扫不干净、墙体含水率不一致、中间层砂浆标号高于底层，造成砂浆收缩不一致，都可能产生空鼓裂缝；结构裂缝：由于墙体结构变型而引起的与结构牢固粘连一起的抹灰层裂缝，这种裂缝比较明显，长度和宽度都很大，属于贯通性裂缝，容易造成渗漏，是防治的重点。二、外墙常见的开裂部位：1、墙体的大面：特别是没有设置分隔缝、分隔缝设置少；（砂浆的收缩比较大）2、施工缝和冲筋处：墙体抹灰不可能不设施工缝，由于先后施工时间不同，收缩程度也不同，导致裂缝现象的发生；3、门窗洞口的边角处。原因是结构材料收缩、结构变型、墙体的沉降和温度变化引起，裂缝形状有水平状的也要呈45°的，这种裂缝一般较宽较深，属贯通性裂缝。4、建筑墙体所用材料的不同处。不同材料产生的变型不同，建筑工程中砖墙与混凝土柱子、砖墙与混凝土联系梁、砖墙与预制混凝土过梁等部位，一般抹灰后不久就会出现裂缝。三、原因分析1、a、抹灰层开裂材料因素a、砌块因素：常用砌块一般为加气空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砖、黏土空心砌块等，干燥的砌块吸水率较高，如果不能充分湿润，就会将抹灰砂浆的水分吸掉，影响砂浆凝结强度，造成抹灰表面干缩产生龟裂;施工工艺要求应隔夜浇水湿润浇透，要求水渗进砖的表面不小于1.5厘米b、砂浆因素：沙子含泥量大；现场搅拌砂浆配合比难以保证，和易性差；水泥品质不高，安定性差后期容易干缩。砂浆搅拌好后，搁置时间过长，容易出现泌水想象，影响砂浆强度。b、施工因素a、砌筑工程施工速度过快，施工规范要求一天的砌筑高度不超过1.8米，且砌筑到圈梁底部要求用斜码砖顶顶牢，砂浆灰缝饱满。b、因墙面结构砌体垂直平整度偏差大，造成抹灰层过厚，且未采取针对措施，容易干缩开裂（局部地方如果抹灰厚度超过厚度，需要嵌入钢丝网或纤维网）。c、分层厚度控制不严二次抹灰时间过早或未分层抹灰都会引起抹灰层开裂（一般抹灰分三层，底层、中层和面层，总厚度在15-20㎜，最厚不超过25㎜）。d、施工速度过快，砌筑和抹灰间隔时间太短，要求间隔1个月至少应大于7天。e、面层铁抹子压光，容易使砂浆内部水泥浆被抹压到表面，从而造成抹灰面层的水泥砂浆干缩开裂。（采用木抹子搓毛工艺能有效减少表面开裂）。四、预防措施：对于裂缝产生的部位和原因，需要从设计、监理、施工等各个环节采取措施提前预防；1、设计阶段。对容易出现裂缝的部位进行加强设计，不同材料的部位加强拉结筋、提高砌筑砂浆的标号、洞口上设置现浇过梁、窗下设置现浇板带；设计时综合考虑结构的整体刚度，防止由于出现不均匀沉降而造成墙体开裂；建筑设计立面分隔合理。2、监理阶段。严把施工工艺和施工方案审查关，没有经过方案论证和审批坚决不允许进行施工。严把材料的进场检验关，坚决杜绝不合格材料用到工程上；严把样板关，任何工序没有经过样板施工，决不允许大面积进行作业。严格验收和过程管理，没有经过验收的分部分项工程，坚决不允许进行下一道工序施工。严格落实监理旁站制度，施工阶段监理必须随时在场监督。3、施工阶段的防治措施：1）、外墙结构堵好墙身的各种孔洞，对墙面局部基层进行找平处理。砌筑墙体施工时要做到表面平整、上下搭接左右错缝、绝不允许出现通缝；墙体的拉结筋应严格按设计和规范要求留置，长度不小于50厘米，间距不大于50厘米；墙体所用材料在使用前应充分湿润，一般空心砖含水率在10%-15%，灰砂砖和粉煤灰砖含水率在5%-8%。砖墙和混凝土梁柱交接部位，抹灰前要挂钢丝网片，钢丝网的搭接宽度在15厘米-25厘米。2）、外墙抹灰基层处理尤其是混凝土表面的浮浆、残留混凝土表面的模板木屑等要清理干净，为了增加混凝土表面的粘接强度，需要进行凿毛或甩浆等粗糙处理。砂浆配合比严格计量，施工过程中严禁掺水。选择干缩性小的水泥品种、沙子的含泥量和杂质要控制在规范许可的范围内、沙子的粗细要适中、砂浆搅拌要均匀，和易性要好、砂浆如果长时间没有出现泌水现象需要重新搅拌后使用，一般控制在3小时之内，隔夜砂浆杜绝使用；抹灰前，应提前一天洒水湿润墙面，要求基本湿透，第二天再根据干湿情况，适当洒水湿润。如果抹灰层过厚，应在分层处增设钢丝网。3）、外墙涂料腻子的刚度大，在缺少足够养护的条件下容易开裂。应选用外墙耐水型腻子。涂料施工时，基层含水率高于10%。底漆和面漆间隔时间太短（一般视天气要求1-2天）质感涂料相对比平涂龟裂程度要轻很多。第二篇：外墙渗漏的原因分析及预防措施外墙渗漏的原因分析及预防措施一、外墙洞口处理不当，具体如下：1、工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理；2、上料口封堵砌筑时，与原有洞口接搓不严；3、剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。二、外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求，具体如下：1、外墙抹灰空鼓、裂缝；2、使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；3、面砖脱落，未认真勾缝。三、墙体砌筑质量不良，具体如下：在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有：1、砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80％，竖向灰缝无砂浆（空缝或瞎缝），为雨水渗漏预留了内部通道；2、框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，外墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝；3、框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。四、铝合金或塑钢窗框与墙体连结不牢，密封不严，具体如下：1、墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙太小，无法填充材料；间隙过大，填充不实；2、窗洞抹灰由内、外粉两家施工单位施工，施工的时间不同，使用的材料不同，形成缝隙；3、施工顺序不当。外粉刮糙后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。加之固定窗框的调整垫块残留于窗框下，或拆除后二次填充抹灰质量预防措施：1.上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严。封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线；2.设计时预留空调、换气扇等洞口。架眼用半砖、防水砂浆封堵，并用1∶3水泥砂浆抹平，封堵前要认真清理洞孔内杂物并浇水湿润。螺栓套洞应采用微膨胀水泥砂浆塞实。洞口封填，应派专人负责实施。3.抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力；4.抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30天；5.砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹时砂浆保持潮湿柔软为宜；6.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6～10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部；7.外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29％，不得出现排水不畅现象；8.窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗间墙及窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝；9.夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行；10.水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％；11.粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时达到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结；12.面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1∶1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖ffice：smarttags"/>1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接搓处要平整，不留孔隙；13.分割条安装时，要刷浆均匀饱满，镶贴牢固密实。14.改善砂浆和易性，推广“三一砌筑法”（一块砖、一铲灰、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法），严禁用干砖砌墙，确保灰浆饱满度和提高粘结强度；15.填充墙砌至接近梁、板底时，应间隔15天后，再将其补砌挤实，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实；16.按砖的模数，在框架柱上植筋。17.窗洞抹灰最好是由外粉的施工单位一次完成。窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行窗框固定；18.窗框安装应采用a3镀锌钢件连接固定，连接件厚度不小于1.5mm，距边角的距离不大于180mm，连接件间距不大于500mm。固定时，根据不同的洞口材料，采用规定的固定方法，确保固定牢固可靠。窗框与洞口的间隙，按饰面材料的种类留量；19.固定后的窗框与墙体间必须留3～5mm间隙，缝隙内应采用无腐蚀、弹性材料填嵌饱满，防止出现空谷或裂缝。表面用嵌缝膏密封，确保水密性及气密性。第三篇：内墙涂料开裂原因分析及整改措施摘要：随着国家进一步改革开放的实施，走出去战略已经涉及到各个行业。农业、经济、科技、经贸、工程等行业在国外市场已经打开了一片天。笔者近年来一直在非洲从事建筑行业，先后参与过苏丹、吉布提、津巴布韦等国家的对外援助项目及国际总承包项目。这些项目在所在国都引起了广泛关注及高度评价，但是由于受环境、市场、工期等各种条件的限制，施工过程中或多或少都会存在一些问题。本文就在吉布提承建项目中遇到的内墙涂料开裂问题进行分析并提出整改措施及相关建议。关键词：开裂、腻子、建筑胶、抗裂网、应力、整改、工艺正文内墙涂料开裂在建筑施工过程中是常见现象，而在非洲天气干燥、炽热的环境下，开裂的情况更是时有发生。吉布提地处非洲东北部，亚丁湾西岸，“吉布提”在阿法尔语中意为“沸腾的锅”，从字面意思便可看出此地温度极高，夏天中午温度高达60摄氏度。笔者在发现本项目出现内墙涂料开裂的情况后留意了当地其它的建筑，发现此现象是一个普遍存在的问题。甚至在温度相对较高的吉布提市市区的某些新建建筑内墙涂料开裂情况更为明显。笔者结合本项目施工过程并通过与当地施工多年的专家沟通，找出了问题根源所在并提出解决方案，最终使问题得以解决。现针对可能该引起该地区涂料开裂的原因进行分析，并提出相应的整改措施：一：原因分析1，墙面砂浆抹灰。吉布提地处地震多发地带，笔者参建项目抗震设防烈度8度，结构类型为框架结构，个体建筑均为单层建筑，填充墙采用200*200*400的空心砖砌筑，砌筑完成后用1：3水泥砂浆抹灰。但当地砂含泥量较大，并因当地缺水无法洗砂，故只能用当地所能找到的最好的砂施工。由于含泥量较大（3.5%），抹灰自身干缩开裂现象比较明显，尽管在抹灰过程中对表面进行了充分打磨，并在抹灰之后进行了及时的保养。待粉刷时间长了之后（大于1个月），砂浆自身收缩开裂稳定，然后批腻子，最终面层涂料受影响而开裂的现象不明显；但若粉刷时间短（少于14天）就批腻子，即使墙体贴抗裂网也不能完全避免腻子开裂现象发生，从而涂刷涂料之后容易开裂。2，腻子成分。施工过程中采用大白粉、滑石粉、石膏粉等按比例混合而成的腻子。但建筑胶由于运输问题导致数量不足，致使底层大白粉+纤维素+少量滑石粉拌成的腻子强度有限，从而导致腻子及涂料易受抹灰层的影响而导致开裂。3，插座、控制箱、开关等部位预埋管线部位。本项目电线管线安装采用空心砖砌筑之后在墙体上面开槽，安装管线后用砂浆修补至空心砖墙面平，然后贴抗裂网、抹灰的工艺。在修补时采用砂浆强度标号较高，刚性较大，而电线管为金属管线，膨胀系数和砂浆有差异，并有少量锈蚀，这致使外面修补砂浆开裂并使得抹灰砂浆开裂。最终导致涂料表面甚至局部瓷砖拉裂。4，结构梁底与填充墙接缝处。施工过程中须在填充墙砌止梁底3cm左右时留缝，待砖墙沉降基本稳定（14天）之后用水泥砂浆补缝。但补缝之后仍会出现少量沉降，这就要求抹灰过程中在框架梁底与填充墙接缝位置贴抗裂网，但是施工过程中有少量漏贴现象，从而导致了因墙体适量沉降而将水泥砂浆抹灰拉裂。并且在腻子批涂过程中没有在微小裂痕处贴抗裂网进行补救，致使梁底涂料开裂。5，窗底部位集中应力影响。本项目门窗洞口采用混凝土浇筑，但少量位置比较高的小窗子（装饰性花窗，规格300*600mm），窗底没有整浇混凝土现浇带，使得此处集中应力对空心砖及水泥砂浆抹灰影响较大，在此环境中就更容易引起涂料开裂。6，由于腻子批涂过厚引起。本项目混凝土整体外观较好，所以对框架柱没有进行砂浆粉刷。但有少数垂直度偏差较大的柱子，在批腻子过程中为保证外观，腻子批涂过厚（约3cm），而大白粉、石膏粉等干缩性较强且与砂浆层伸缩性不一，这就使得腻子批涂过厚部分出现开裂现象。7，外界原因。由于吉布提处于地壳运动比较频繁的地区，现场曾有明显震感。这对刚性较大的水泥砂浆抹灰层及外部腻子产生一定影响，最终导致表面涂料开裂。8，水泥砂浆抹灰施工工艺。笔者曾到当地民用建筑参观学习当地的水泥砂浆抹灰，发现他们的工艺跟我方工艺不同。当地抹灰是用灰铲子把料分层甩到墙面上，然后用刮尺刮平，最后用塑料板打磨，且表面多为毛面，而我方组则用铁板将灰抹到墙面，刮尺刮平后用铁板打磨压光。二：针对上述情况采取整顿措施施工过程中发现表面涂料开裂后，项目组会同当地其它专家进行了研究讨论，找出了涂料开裂原因，并进行了整顿：1，尽量等到水泥砂浆抹灰干缩完成之后即抹灰一个月之后开始批涂腻子，并在批涂腻子之前检查墙面因水泥砂浆抹灰干缩引起的裂缝，在此用水泥、建筑胶混合料贴抗裂网，待到混合料干缩稳定之后批涂腻子，并在腻子彻底干燥之后进行打磨后刷涂料。2，由于腻子成分及水泥砂浆抹灰层开裂引起的涂料开裂，将涂料及腻子铲除，在开裂处贴抗裂网，采用强度高的腻子进行修补。等干缩稳定之后进行打磨，刷涂料。3，结构梁底与填充墙接缝处。观察一段时间，若无进一步沉降开裂发生，将涂料、腻子及抹灰层铲除，在结构梁与填充墙接缝处贴抗裂网同时采用高一规格的mu7.5砂浆进行抹灰修补。腻子批涂之前同样在新老砂浆接缝处贴抗裂网，然后采用高强度腻子修补，并等到干缩稳定之后进行打磨、刷涂料。如果开裂依旧存在，则铲掉墙皮，基层砂纸打磨，采用2-3道士凯ae400弹性防水防腐材料，然后再刮薄腻子，涂料。4，由于电线管线开槽修补引起的开裂。开裂明显的，同“3”法处理，开裂不明显的同“2”法处理。5，由于建筑胶数量不足而引起的问题。施工之前用集装箱从国内发了901建筑胶，但海运过程中，损失了一部分，致使建筑胶用量较为紧张。在涂料发生局部开裂以后，项目组马上采取应急措施，从当地采购不同于国内的腻子，并以国内腻子：当地腻子=4：1的比例拌合，并加入少量白乳胶，以保证强度。针对此问题，笔者建议驻外项目组可在国内采购粉末聚乙烯醇胶，此胶为袋装固体，便于运输，每袋25kg即可熬制建筑胶约1吨。可以改善水泥砂浆的柔韧性、保水性、提高砂浆粘结性。另外，还能减少砂浆的摩擦，从而增强了工作效能以及质量。6，施工工艺方面。内墙墙体发现了局部开裂问题之后，在各单体外墙的施工过程中参照当地的施工工艺，抹灰时将墙体浇水湿润后，用灰板分两层均匀甩到墙面且第二层在第一层水泥未终凝变硬前完成，然后用刮尺刮平，最后用当地的塑料板打磨，并保持毛面，然后上外墙涂料。经此处理的外墙面效果较好，基本无开裂现象发生。在此建议驻外施工项目组多学习和采用当地的施工工艺。结语以上即为在该项目施工过程中遇到的局部墙面涂料开裂的分析结果及整改处理方案，经处理后的观感效果得到明显改善，项目顺利通过验收交接，并投入使用。经过一年多的使用，目前没有发现明显的开裂现象。希望此文对在类似高温环境下及材料匮乏条件下施工的项目能有一定帮助，至少在开始水泥砂浆抹灰及批腻子工序过程中对施工工艺及施工方案引起必要的注意，切实做到：（1）水泥砂浆抹灰不空鼓、不开裂；（2）混凝土与砖墙交界等位置贴好抗裂网，并采用强度比较高的水泥砂浆及腻子；（3）待到水泥砂浆抹灰或者腻子等前一道工艺干缩完全后进行下一道工艺；（4）建筑胶等材料及适合当地的施工工艺应考虑充分。总之，尽量做好每一步工序，减少在类似地区、环境施工时发生类似问题，实现质量、工期及成本等多重效益。第四篇：外墙保温开裂渗漏的原因与防治措施.外墙保温开裂\渗漏的原因与防治措施一、墙体基层原因及防治措施原因分析：1、砖砌体其层质量不符合要求;2、面层术清理干净，沾有油渍、浮灰等污染物：3、旧墙而有松动、风化部分未剔除干净;4、墙表面有较大的凸起物。从而造成保温层开裂、渗漏。防治措施：1、抓好砖砌体质量关，同一楼层中杜绝使用不同规格的砖砌体。控制好砂浆强度，一般采用和易性较好的混台砂浆代替水泥砂浆。采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一砌筑法”施工，保证砂浆饱满度80%以上[1];2、墙面清理干净，清洗油渍、消扫浮灰：3、旧墙面松动、风化部分剔除干净：4、墙表面颅凸起物大于或等于10mm时应剔除[2]。梁与墙之间加30cm钢丝网后进行刮超，然后再进行聚苯颗粒的施工，切断外墙开裂途径，达到控制保温层开裂、渗漏的效果。二、外墙脚手洞处理不规范原因及防治措施原因分析。施工人员操作不规范，对外墙脚手洞及穿办洞等仪进行简单堵塞处理，未按照规范要求预留网格布/钢丝网，致使脚手洞四周抗裂层开裂，雨水从外侧抗裂层渗入保温层，沿洞口孔隙渗入内粉层，逐渐形成大面积的内墙潮湿。防治措施。外墙保温施工前加强对堵塞脚手涧的质量控制。室内面先用与墙体同等级的砂浆补半砖，砂浆须饱满，室外将洞口填嵌密实，预留10cm以上的网格布/钢丝网，边缘切割整齐，再进行保温层施工，补接好网格布/钢丝网，补接的部分与原墙体预留部分搭接长度不得低于40mm，并将此作为一个重要的验收程序进行隐蔽验收记录。五、其他施工原因及防治措施原因分析：1、部分墙体与聚苯颗粒之间界面剂使用不规范，导致砌体与聚苯颗粒之间粘结强度不足，引起开裂;2、聚苯颗粒层一次成型，规范要求大于2cm的聚苯颗粒层必须分两次施工，但部分施工人员不按规范要求，一次成型，以致聚苯颗粒层因为胀缩产生裂缝;3、养护不足，部分施工人员为了赶工期，未等到聚苯颗粒层达到规定的养护周期就进行抗裂层的施工：4、网格布/钢丝网搭接不规范，导致抗裂层开裂、渗漏。防治措施：1、施工时控制水泥与砂子的比为1：1、合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理，确保界面砂浆施工的适宜性;2、胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间应延长。施工应自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求;3、按照规范进行养护，一直达到设计强度时（大约7天进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收;4、网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30cm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做u型卡子调整直到平整为止。[2]造成外墙保温层开裂、渗漏的原因是复杂的，多方面的，同时也比较难把握。因此，施工中要认真处理好各个细部工作，堵住每条漏洞，进一步加强检查验收工作，发现问题及时处理，确保工程质量。三、施工过程中残留废弃物原因及防治措施原因分析：主体施工过程中，由于支模板或其他施工需要，在砖砌体内留有钢丝或钢筋头，外墙保温施工前对未对露出墙面的钢丝或钢筋头处理即进行施工，因钢丝或钢筋头与保温砂浆之间的热膨胀系数不同，随着环境温度的变化，钢丝或钢筋头与保温层、抗裂层之间产生不同形变，导致其周围出现龟裂，雨水顺着钢丝、钢筋周围缝隙渗进内墙面，随着钢筋的逐渐锈蚀，周围缝隙逐渐增大，致使外墙保温层龟裂、渗漏。防治措施。一是主体施工时，尽量少在墙体内尤其是外墙留设贯穿墙体的钢丝或钢筋。二是墙体一旦发现有埋设的钢丝或钢筋，必须彻底清理干净。四、拐角处理不当原因及防治措施原因分析。空调搁板、铝合金（塑钢窗与墙体之间的拐角处，网格布/钢丝网未按照规范要求进行有效折叠，导致抗裂层开裂，雨水顺裂口渗入。防治措施。空调搁板与墙体接触部位做120mm高止水坎。铝合金（塑钢窗框与墙体之间空隙采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，水泥砂浆抹平，侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50cm。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铡贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm。翻包网宽100mm。第五篇：外墙涂料漆膜开裂原因及处理方法外墙涂料漆膜开裂原因及处理方法建筑涂料具有装饰和保护的作用，保护建筑墙面，提高墙面的使用寿命，同时提高其美观价值。但不难发现，很多建筑竣工后短期内便出现开裂、变色、起泡、剥落等问题。这些问题的产生，大部分都是因为产品质量不过关，或者施工技术不过关。那么，当出现漆膜开裂情况的时候，该如何解决或避免这些问题。作为行业内专注建筑墙面装饰和保护的专业服务商，福瑞达涂料为您提出应对良策。一、外墙涂料开裂原因1、基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。2、腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差;或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。3、涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。二、预防及解决方法（一）选材1、抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。2、外墙腻子的选择。目前建材市场上外墙腻子产品种类很多，均标示抗裂性能优异，必须谨慎选择，尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。3、外墙涂料的选择。首先选择几个不同牌子的合格产品，及早做出样板，通过观察对比做出选择。另外，建议选用厚质抗裂外墙涂料，如弹性拉毛漆，浮雕漆等类型的涂料，由于其涂层厚度是普通涂料的5倍以上，通过施工实践发现能有效抵卸基层裂缝原因造成的涂料饰面开裂，当然其价格也高于一般的平涂产品。（二）外墙砂浆面层的施工1、外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液（如107胶等），以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维（每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维）和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。3、砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。4、如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。5、水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。