安全规程岑祖望模板

安全规程岑祖望资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。瓮福磷肥厂硫酸分厂安全技术规程(第二版)WF瓮福磷肥厂3月编制:岑祖望审核:杨毅、李红林、邱祖军校准: 前言在治理整顿、深化改革的进程中,保证职工在生产劳动中的生命安全和身体健康,防止重大灾害事故的发生,使生产的经济效益落到实处,是当前经济战线上的头等大事。由于大多化学物品及工艺过程具有易发生火灾、爆炸、中毒等事故的危险,因此应特别重视安全生产。本着”安全生产,预防为主”的方针,为适应硫酸生产发展的需要,进一步推动安全管理工作,为广大职工提供一定的安全技术支持及参考,特编制此规程。本规程在编写过程中部分借阅了相关规程、安全技术方案等内容,在此对相应编者深表感谢!因编者水平有限,错、漏之处在所难免,请广大职工给予批评指正。,3月5日目录第一部分:硫酸分厂重要安全危险源···············第一节:火灾与预防一、原料工段、熔硫及卸酸火灾与预防二、主生产装置火灾与预防第二节:毒性危险源一、硫磺二、二氧化硫三、三氧化硫四、硫酸五、砷六、硫化氢七、联氨八、水稳剂第三节:爆炸危险源一、硫磺粉尘爆炸二、焙烧炉爆炸三、锅炉爆炸四、电雾爆炸五、氢气爆炸六、硫化氢爆炸七、二氧化氯爆炸第二部分:硫酸分厂常规安全准则················第三部分:岗位安全注意事项···········第四部分:硫酸分厂安全责任制··········第五部分:硫酸分厂安全管理制度············第六部分:硫酸分厂安全设施及劳动保护··············第七部分:硫酸分厂事故处理预案汇编··········第一部分:硫酸分厂安全危险源第一节:火灾与预防一、原料工段、熔硫及卸酸易发火灾与预防序号着火原因易着火地点消防方法及注意事项预防1硫磺或液硫遇明火硫磺或液硫堆存点、输磺沿线1、可用消防水灭火;2可用灭火器灭火;3、可用砂土、水泥等覆盖;4、灭火时应站在上风口或侧风口,必须穿戴好防毒面具1、杜绝明火;2、加强粉尘的清扫及控制2装载机轮子或铲斗与地面摩擦,引发硫磺着火硫磺矿库、装载机倒运线路同上1、用白云石等作骨料制作地坪;2、装载机作业时适当降低速度、适当抬高铲斗,尽量避免与地面摩擦。3、装载机经过的路线要适当撒水。3皮带运转时摩擦,引发硫磺着火.输磺皮带同上1、皮带转速不能太高;2、随时要将皮带托辊、滚筒、机架等处的积磺粉清扫干净4强光照射下引发硫磺着火。太阳光照射下且硫磺粉尘较多较干的地方;强光照明灯且离硫磺堆较近处。同上1、加强粉尘的清扫工作;2、给硫磺较干或粉尘较多的地方适当撒水;3、矿库和输磺沿线的照明尽量采用防爆、非高强度的照明灯;照明灯具不要直接长时间近距离照射在硫磺堆上。5电气火花、电弧等引发可燃物或硫磺着火电气线路、接线头、电源插座、用电设备及照明灯具等处1、先切断电源,电气线路、用电柜等电气设施火灾用干粉或二氧化碳灭火器灭火,硫磺堆可用水或灭火器灭火。2、注意电气设施不能用水直接灭火。1、矿库和输磺沿线的电气设施尽量采用防爆型;3、矿库内应尽量不设配电设施;4、要加强电气设施的维护工作。5、严格生产管理,防止设备超负荷运行、带病运行。6、加强电气设施的设计、安装、检修管理;6检修动火时管理不力,引发硫磺、硫铁矿、皮带、电缆等着火动火区域1、电缆着火按电气火灾处理;2、硫磺、皮带等作火可用水或灭火器灭火;3、灭火时水不能喷在电气设施及氧气乙炔瓶上。1、严格检修动火作业管理,安全措施要落实到位;2、动火监护人必须严守岗位熔硫槽、粗硫槽等处着火熔硫槽、粗硫槽等1、开启消防蒸汽灭火;2、必要时可用灭火器灭火。1、严格控制各槽液位及蒸汽压力,液位不得低于指标,蒸汽压力不能过高。三、主生产装置火灾与预防序号着火原因易着火地点消防预防1硫磺遇明火料斗、给料皮带、焙烧下料口见上述相同类容见上述相同类容2焙烧炉意外进水或冷排爆管,导致正压引发下料口着火焙烧下料口火势较小时,少量撒水灭火,火势大时按《焙烧下料口火灾事故预案》处理1、防止意外进水;2、加强冷排的使用维护管理。3焙烧炉下料口积磺、磺粉引发着火焙烧下料口火势较小时,少量撒水灭火,火势大时按《焙烧下料口火灾事故预案》处理1、加强下料口的积磺及磺粉的清扫工作;2、加强巡检及监控4系统主气体管道封堵或破真空槽失效等原因导致焙烧炉严重正压引发着火焙烧下料口见《焙烧下料口火灾事故预案》严格工艺指标监控,发现异常时及时处理;5操作控制不当或开车、停车后的塌灰产生正压引发着火焙烧下料口火势较小时,少量撒水灭火,火势大时按《焙烧下料口火灾事故预案》处理加强监控及巡检加强下料口的积磺及磺粉的清扫工作;6燃料油遇明火燃料油槽周围、开车时油管路泄漏处2、用灭火器灭火;3、注意不能用水直接灭火,以防火势进一步扩大1、杜绝明火;2、油管路、油枪若有漏油应及时处理,并将油处理干净。7检修动火时措施不力,引发可燃物着火动火区域1、电气设施、燃油着火按电气火灾及燃油火灾处理;2、一般可燃物着火可用水或灭火器灭火;3、灭火时水不能喷在电气设施及氧气乙炔瓶上。1、严格检修动火作业管理,安全措施要落实到位;2、动火监护人必须严守岗位8电气火灾见上述相同内容见上述相同内容见上述相同内容9电雾极管积升华硫着火电雾极管用水扑灭1、严格工艺控制,降低升华硫的产生量;2、电雾严禁干管时送电。9联胺及水稳剂中的二氧化氯遇明火联胺贮存、使用场所;循环水加药配制二氧化氯处。可用干粉或二氧化碳灭火器灭火1、联胺应贮存在温低、通风良好、无外来火源的地方,使用时应避免与火接触及无光曝射、撞击;2、氧化性杀菌灭藻剂配制时活化时间不要超过5分钟,不要受光曝射,配制槽要敞开。第一节:中毒危险源一、硫磺理化性质:易燃固体,淡黄色块状或粉末,有特殊臭味,相对密度1.96~2.06;溶点110～119℃;燃点246～266℃;不溶于水;在空气中有升华现象,且随温度升高加快升华速度;有较强的化学活泼性,于空气中常温下即可发生较轻微的氧化现象产生二氧化硫;遇明火、高温易发生燃烧,当硫磺粉尘在空气中的含量≥35g/Nm3时,接触到火源能引起爆炸,最小引燃能量为15mJ,最大爆炸压力为27.36×104Pa;与氧化剂接触能形成爆炸性混合物;硫磺为不良导体,易产生静电而导致硫尘着火。燃烧时产生有毒的二氧化硫气体。接触后危害:接触高浓度的硫磺粉尘会伴发鼻粘膜的卡她炎症、呼吸困难、顽固性咳嗽,刺激眼睛而引起流泪、羞明、结膜炎,经常接触皮肤会患红斑、湿疹及溃疡;长期吸入的慢性作用主要为气管、支气管及肺部疾病。从上述硫磺的理化性质可知,硫磺在相应条件下会引起火灾及爆炸,应引起高度重视。硫磺在生产场所中允许的最高浓度为10mg/m33、急救:当发生硫磺着火时,应穿戴好防护用品、站在上风口、用消防水或灭火器等消防设施进行灭火(若因电气起火或周围有电气线路时应先断电),同时应进行人员的疏散、可燃物的隔离及疏通事故通道等有效措施。4、预防:在硫磺粉尘易扬起的地方适当撒水,并加强硫磺及其粉尘的清扫工作;在硫磺贮存、使用等场所及其周围应防止火源引入,如明火、电气火花、摩擦发热起火、热辐射、检修动火时措施不当等。在接触硫磺的场所应穿戴好相关劳保防护用品,如护目镜、防尘口罩等;加强硫磺贮存、使用等过程中的管理,建立健全各项管理制度。二、二氧化硫:1、理化性质:无色有强烈辛辣刺激性的不燃气体;分子量64.07,密度2.3g/L,熔点-72.7℃,沸点-10℃;溶于水、硫酸等;易与水混合,生成亚硫酸,一部分进而氧化为硫酸。2、接触后症状:吸入二氧化硫后很快出现流泪,畏光,视物不清,鼻、咽喉部烧灼感及疼痛,咳嗽等眼结膜和上呼吸道刺激症状。较重者可有声音嘶哑、胸骨后疼痛、剧烈咳嗽、心悸、气短、头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐及上腹部疼痛等。检查可见眼结合膜充血水肿,鼻中隔软骨部粘膜小块发白的灼伤,两肺可闻干湿啰音。严重者发生支气管炎、肺炎、肺水肿,甚至呼吸中枢麻痹,如当吸入浓度高达5204mg/m3时,立即引起喉痉挛、喉水肿、迅速死亡。长期接触低浓度二氧化硫,引起嗅觉、味觉减退、甚至消失,头痛、乏力,牙齿酸蚀,慢性鼻炎,气管炎,支气管炎,肺水肿,肺纹理增多,弥漫性肺间质纤维化及免疫功能减退等。空气中二氧化硫允许最大浓度为15mg/m3。急救:迅速将中毒者脱离事故现场,移至新鲜空气处,注意保暖,解开领口,确保呼吸道畅通,然后尽快送医院,雾化吸入2%~5%碳酸氢钠+氨茶碱+地塞米松+抗生素。用生理盐水或清水彻底冲洗眼结膜囊。窒息者,应立即施行强制输氧,并积极防止肺水肿。对吸入高浓度二氧化硫有明显刺激症状,但无体征者,应密切观察不少于48小时,并对症治疗。预防:生产、运输和使用时应严格按照刺激性气体有害作业要求操作和作好个人防护,治理好相应场所的跑冒滴漏,检修作业前要采取隔离措施及进行彻底的通风置换,避免与高浓度的二氧化硫直接接触,与低浓度的二氧化硫接触前应穿戴好规范的劳保用品。三、三氧化硫:1、理化性质:三氧化硫有强刺激性和腐蚀性,分子量80.06,密度3.57g/L,熔点16.83℃,沸点44.6℃;对水的亲和力很大,遇水即发生猛烈反应生成硫酸或焦硫酸之类,并放出大量的热。遇潮湿气体时,也会立即形成酸雾。三氧化硫的毒性与硫酸大致相同。2、接触后症状:吸入高浓度三氧化硫能引起上呼吸道刺激症状。严重者发生喉头水肿、支气管炎、细支气管炎、甚至肺水肿。长期接触三氧化硫烟雾,可有鼻粘膜萎缩,伴有嗅觉减退或消失,慢性支气管炎和牙齿酸蚀症等。有时可见支气管扩张、肺气肿、肺硬变、胸痛、胸闷、喘息等症状。空气中允许三氧化硫最大浓度为2mg/m3。3、急救:迅速将中毒者脱离事故现场,移至新鲜空气处,注意保暖,解开领口,确保呼吸道畅通,然后尽快送医院,雾化吸入2%~5%碳酸氢钠+氨茶碱+地塞米松+抗生素。用生理盐水或清水彻底冲洗眼结膜囊。窒息者,应立即施行强制输氧,并积极防止肺水肿。对吸入高浓度三氧化硫有明显刺激症状,但无体征者,应密切观察不少于48小时,并对症治疗。4、预防:生产、运输和使用时应严格按照刺激性气体有害作业要求操作和作好个人防护,治理好相应场所的跑冒滴漏,检修作业前要采取隔离措施及进行彻底的通风置换,避免与高浓度的三氧化硫直接接触,与低浓度的三氧化硫接触前应穿戴好规范的劳保用品。四、硫酸1、理化性质:酸性腐蚀品,无色粘稠油状液体,其密度、粘度、凝固点、沸点等随硫酸的浓度和温度变化较大,分子量98.08;98%酸在20℃时的密度为1.836Kg/m3,凝固点-0.7℃;分子量98.08;溶于水同时发出高热,会飞溅伤人或引起爆炸;与木屑、纸张等接触剧烈反应放出高热,并可引起燃烧,能与较多无机化合物、有机化合物、金属及金属氧化物反应;能严重灼伤眼睛和皮肤,对呼吸道有强刺激作用。2、接触后症状:人体一接触到硫酸,便即刻遭到烧伤,如果进入眼内会使眼睛失明,喝入硫酸会造成内部器官严重损害或死亡。如果吸入大量热硫酸蒸汽或发烟硫酸放出的浓蒸汽,就会损害上呼吸道以至肺部组织,严重时会失去知觉,人体接触此种蒸汽一般在(0.125~0.5)×10-6会使人感到轻度不快,(0.15~2.5)×10-6会使人感到明显不快,(10~20)×10-6会使人难以忍受;与硫酸经常接触会引起皮肤炎症,经常吸入硫酸蒸气会引起慢性呼吸道或支气管炎、牙齿酸蚀症;长期处于低浓度硫酸蒸气下的作业人员,对此种刺激会逐渐减退,即所谓”耐酸”,反而更易受硫酸蒸气毒害。在劳动场所的一般工厂规定硫酸蒸气的最高浓度不得超过1mg/m33、急救:若被少量硫酸溅到皮肤上时,先用干衣物沾干,再用大量水冲洗几分钟。若硫酸烧伤面积太大时,立即用大量水连续冲洗,在冲洗下把沾有的衣、鞋等迅速脱掉,冲洗结束后立即送医院作进一步治疗。当被硫酸溅到眼内时,必须立即用大量没有压力的流水、并将眼皮撑开和翻开的情况下连续冲洗15分钟,要将眼皮和眼球的所有地方全部用水仔细冲洗到。冲洗后立即送医院治疗。当吸入硫酸蒸气时,要立即脱离现场,送至新鲜空气处,然后立即联系送医院治疗;若已经昏迷和发生呼吸困难时,则要立即使其仰卧并迅速送往院急救。若喝下稀硫酸时,可设法使其吐出,吐出后再多喝水慢慢缓解;当喝入浓硫酸时,切勿使患者吐出,应立即用大量的水漱口后,让其多喝水,待喝饱后设法使其吐出,然后再多喝水,要尽快送医院治疗。在有条件的地方,最好在患者清醒后让其喝下大量混有蛋清的牛奶4、预防:生产、运输和使用时应严格按照有害作业要求操作和作好个人防护;治理好相应场所的跑冒滴漏;检修作业前要采取隔离措施及进行残酸排除或通风置换,避免与硫酸直接接触,进入酸介质场所的作业人员需穿戴好规范的劳保用品。五、三氧化二砷:1、理化性质:无臭。白色粉末或结晶。有三种晶形:单斜晶体相对密度4.15,193℃升华;立方晶体相对密度3.865;无定形体相对密度3.738,熔点312.3℃。微溶于水生成亚砷酸。单斜晶体和立方晶体溶于乙醇、酸类和碱类;无定形体溶于酸类和碱类,但不溶于乙醇。工业品因所含杂质不同,略呈红色、灰色或黄色。剧毒。溶解度:2g/100ml。2、接触后症状:长期吸入低浓度砷化合物粉尘或蒸汽时,可致鼻咽干燥、鼻炎、鼻衄,少数人甚至鼻中隔穿孔;也可引起结膜炎、喉炎、支气管炎等,严重者可肝硬变;能引起多种皮肤损害;吸入高浓度含砷化合物粉尘可引起急性中毒,主要表现为呼吸道、神经系统及胃肠道症状,常有咳嗽、喷嚏、胸痛、呼吸困难,以及头痛、眩晕、全身衰弱、甚至烦躁不安、痉挛和昏迷。也可伴有恶心、呕吐和腹痛。严重者可因呼吸和血管舒缩中枢麻痹而死亡。空气中三氧化二砷最高容许浓度为0.3mg/m33、急救大量接触者应迅即移离现场,即使症状较轻,也应留院观察治疗。轻度中毒以对症、支持治疗为主,必要时口服强的松,并予以保肝治疗。中度中毒应给予肾上腺皮质激素,常见地塞米松10-30mg/d,肌注;低分子右旋糖酐500ml,静滴;并应给碱性药物,使尿液碱化,以减少血红蛋白在肾小管内沉积。注意水、电解质及酸碱平衡,加强保肝治疗;记录出入水量;尿量减少时,给予大剂量利尿剂,可考虑肾区透热疗法;注意血压及心脏情况,及时对症用药;血红蛋白降至50%以下,应考虑输血。严重中毒者除采用上述措施外,应重点注意溶血及急性肾功能衰竭。有条件时可考虑换血;换血愈早愈好,可避免或减轻肾脏的损害。注意输血后反应,密切观察心血管情况和酸碱平衡。急性经口中毒时,采用催吐、洗胃,静脉注射葡萄糖溶液措施。对皮肤疾患可用抗坏血酸和静脉注射硫代硫酸钠等4、预防从我厂矿含砷量及净化工艺来看,不致引起砷粉尘或蒸汽中毒,但因三氧化二砷为一级毒物,特别在接触净化稀酸及清理洗涤、冷却塔酸泥时需特别注意,必须穿戴相应防护用品,工作后必须淋浴更衣,污水必须经处理合格后才能排放。六、硫化氢:1、理化性质:无色气体,具有臭蛋气味,易挥发;分子量34.08。相对密度1.19。熔点-82.9℃。沸点-61.8℃。易溶于水,亦溶于醇类、石油溶剂和原油中。可燃上限为45.5％,下限为4.3％。燃点292℃。2、接触后症状:按吸入硫化氢浓度及时间不同,临床表现轻重不一。轻者主要是刺激症状,表现为流泪、眼刺痛、流涕、咽喉部灼热感,或伴有头痛、头晕、乏力、恶心等症状。检查可见眼结膜充血、肺部可有干啰音,脱离接触后短期内可恢复;中度中毒者粘膜刺激症状加重,出现咳嗽、胸闷、视物模糊、眼结膜水肿及角膜溃疡;有明显头痛、头晕等症状,并出现轻度意识障碍,肺部闻及干性或湿性罗音。X线胸片显示肺纹理增强或有片状阴影;重度中毒出现昏迷、肺水肿、呼吸循环衰竭,吸入极高浓度(1000mg／m‘以上)时,可出现”闪电型死亡”。严重中毒可留有神经、精神后遗症。3、急救:尽速将患者抬离中毒现场,移至空气新鲜通风良好处,解开衣服、裤带等,注意保暖。吸入氧气,对呼吸停止者进行人工呼吸,应用呼吸兴奋剂。必要时行胸外心脏按压。10％硫代硫酸钠20毫升～40毫升静注,维生素C加入高渗葡萄糖中静注。美蓝10毫克／千克,加入50％葡萄液中静注。对躁动不安、高热昏迷者,可采用亚冬眠或冬眠疗法。眼部损伤者,尽快用清水或2％碳酸氢钠溶液冲洗,再用4％硼酸水洗眼,并滴入无菌橄榄油,用醋酸考的松滴眼,防止结膜炎的发生。4、预防:进入熔硫各槽清理时,必须先进行彻底通风置换,经气体分析合格后方可进入工作。七、联胺(水合肼):1、理化性质:无色发烟液体,呈弱碱性,微有特臭,可燃。熔点-51.7℃。沸点120.1℃。闪点73℃(开杯);相对密度d(21/4℃)1.032。与极易还原的汞、铜等金属氧化物和多孔性氧化物接触时,会起火分解。能与水和乙醇混溶不溶于氯仿和乙醚。能从空气中吸收二氧化碳。对玻璃、橡胶等材料有腐蚀性;本品中等毒性2、接触后症状:其蒸气及液体能经皮肤、消化道、呼吸道迅速吸收,毒性有蓄积作用,对血液和神经有毒害,长时间接触本品蒸气能引起兴奋(或痉挛),然后逐渐处于昏迷状态,使体温下降,呼吸困难。对眼睛有刺激性,能引起结膜炎、角膜坏死。对皮肤有腐蚀性,能引起搔痒、结节、化脓及破坏红血球。3、急救:脱离现场,移到新鲜空气处,溅及人体或皮肤时要用硼酸冲洗并涂以硼酸软膏。4、预防:密封保存于阴凉干燥通风处,贮运中要避免日光直射,注意防火,操作人员应穿戴防护用具。防止本品直接与人体接触八、二氧化氯:1、理化特性二氧化氯在常温下为橙黄色气体,溶点-59．5℃,沸点11℃,冷水中溶解度为2．9g/l(即4℃时的溶解度)。二氧化氯易溶于水,但不和水起化学反应,在水中极易挥发,其水中溶液呈黄绿色,敞开存放时能被光分解.因此不宜贮存,必须在现场边生产边使用;在密闭,避光条件下存放,很稳定,如果轻度酸化(PH6)则更稳定。二氧化氯很容易爆炸,当空气中浓度大于10％或水中浓度大于30％时,都具有爆炸性。因此在生产时常见空气来冲谈二氧化氯气体,使其浓度低于8％—10％。将此气体溶于水时,水中二氧化氯浓度约为6—8mg/L;二氧化氯在酸性条件下有很强的氧化性。2、接触后症状:二氧化氯及其歧化形成的亚氯酸盐和氯酸根有一定的毒性。C1O2-能引起动物的溶血性贫血和变性血红蛋白血症,CLO2还具有降低血清甲状腺素的作用。经动物实验证明,只有在接触高浓度二氧化氯及歧化产物亚氯酸盐时,才会产生不利影响;低剂量接触一般不会影响其健康。3、急救:迅速脱离事故现场,移到新鲜空气处,送医院作进一步治疗4、预防:氧化性杀菌灭藻剂配制时活化时间不要超过5分钟,不要受光曝射,配制槽要敞开,要戴防毒面具,站在上风口。 第二节:爆炸危险源一、硫磺粉尘爆炸1、原因:(1)、燃料即硫磺粉尘与空气充分混合。(2)、硫磺粉尘浓度在爆炸极限范围内。(3)、具有一定能量的点火源,使悬浮在空气中的粉尘点燃。2、爆炸过程:硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发能(点火源)作用下发生的反应,过程如下:(1)、热能加在硫磺粒子表面,温度逐渐上升。(2)、硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用,在粒子周围产生气体。

(3)、产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体,同时发生燃烧。

(4)、由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解,连续地产生可燃气体。

(5)、由于局部爆炸,爆炸的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬,形成爆炸雾,从而连续产生二次、三次爆炸。相关参数:项目爆炸上限爆炸下限最小引燃能量最大爆炸压力数据2Kg/m335g/m315mJ5.6Kg/cm23影响爆炸极限的因素:主要有:粒度;水份;氧浓;点燃源。4、预防:(1)、在粉尘极易扬起的地方适当撒水,或加除尘装置。控制粉尘浓度在爆炸极限范围外。(2)、杜绝明火、电火花或其它撞击火花等产生的点火源。二、炉烧炉爆炸:1、可能原因:(1)、开车点火或升温过程中,意外聚集大量油蒸汽遇点火源后引爆。(2)、焙烧炉在热备用停车时意外大量进水,再开车大沸腾时引爆。(3)、焙烧炉意外大量进水或冷排严重爆管。(4)、入炉料中带有炸药。2、预防:(1)、焙烧点火未点燃时,要待残油吹尽后方可再点火;油枪运行中要保证燃烧状况良好;加强油烧嘴运行的监控,油枪熄灭要立即关闭油阀,最好实现联锁。(2)、焙烧炉在停车后要防止大量雨水或消防水进入焙烧炉,若已有大量的水进入炉内,则宁可停炉,也不要冒险开炉。(3)、正常运行过程中要防止意外大量水进入炉,要规范锅炉系统的操作及维护保养工作服。(4)、矿山在采矿放炮时,要清除哑炮;矿料在使用过程中要经过筛,清除大块及其它危险物。三、锅炉爆炸:1、可能原因:(1)、超压。因超压同时安全阀失灵,钢板(管)所承受的应力超过极限值。(2)、过热。因严重缺水或受热面水垢太厚等原因造成钢板(管)工作温度超过极限值。(3)、腐(磨)蚀。钢板(管)内外表面腐(磨)蚀减薄,强度显著降低,不能承受额定压力而破裂。(4)、裂纹和起槽。锅炉在运行中骤冷骤热,或负荷波动频繁,钢材承受交变应力,产生疲劳裂纹,同时由于腐蚀的综合作用形成起槽而开裂。(5)、先天性缺陷。如在设计、材质、制造、安装、修理等过程中存在的缺陷。2、锅炉爆炸事故的预防:(1)、设计、改造、制作、安装、修理锅炉时应严格遵守相关规范。(2)、锅炉上的安全附件必须齐全、灵敏、可靠,并定期校验。(3)、搞好锅炉的水质处理,加强日常维护保养工作,定期作内外部检查,及时发现和消除隐患。(4)、配备熟练的锅炉设备管理人员及经安全技术培训、考核合格的司炉人员。(5)、锅炉运行过程中要防止超温超压、防止缺水(特别是禁止锅炉干锅情况下进水)、防止积垢、防止腐蚀、防止裂纹和起槽。四、电雾爆炸:1、爆炸原因:焙烧炉在开车升温过程中,若燃油燃烧极差,产生一氧化碳随烟气经过电雾,当此时一氧化碳浓度在爆炸极限(下限:12.5%;上限:74%)范围内,电雾已送电产生火花即造成电雾爆炸。2、预防:开车升温过程中保证燃烧状况良好,加强油烧嘴运行的监控;原则上电雾需在投料后再送电。五、氢气爆炸:1、相关参数项目爆炸上限爆炸下限最小引燃能量数据74.2%4.1%2mJ2、可能发生的区域:(1)、停车后的制酸各塔、转化换热器内。(2)、罐区、卸酸站各浓酸罐、地下槽。(3)、汽车酸槽车及火车酸槽车。(4)、原接触过酸,后又有一段时间未使用空着的金属管内。3、预防:(1)、酸介质的各塔、槽、器、空过一段时间的酸管道在进入检修或动火前要进行彻底通风置换,经气体分析合格后方可入内工作。(2)、汽车酸槽车、火车酸槽车在折装人孔及各盖板时要小心,严禁敲打、撞击等产生火花,卸车完毕后要尽快恢复人孔,与空气接触的时间尽量短。六、硫化氢爆炸:1、相关参数项目爆炸上限爆炸下限数据44%3.3%(144℃时)2、可能发生的区域:熔硫各槽中存在硫化氢,一般其浓度在1000~3000mg/Kg左右,故不致发生爆炸,但当硫磺中存在烃类时,就会额外产生硫化氢,应引起高度注意。3、预防:进入熔硫各槽检修或动火前要进行彻底通风置换,经气体分析合格后方可入内工作。七、二氧化氯爆炸二氧化氯易挥发,其液态和气态极不稳定,温度升高、曝光或与有机质接触均会发生爆炸,故一般现场制备,即时使用,存放于阴凉避光处。二氧化氯溶液浓度在10g/L以下时,基本没有爆炸危险。我厂在配制氧化性杀菌灭藻剂时要严格按照厂家提供的程序进行操作。第二部分:硫酸分厂常规安全准则1、新工人、学习、培训人员上岗需经”三级”安全教育并考试合格。2、上班前严禁饮酒,并要保待良好的精神状态、良好的身体状况。3、、进入作业区域的员工应根据本岗位、本工种的具体要求穿戴符合规定的劳动保护用品(如防毒面具、眼镜、防酸面罩、安全帽、防尘眼镜等)。4、岗位操作时严禁穿拖鞋、背心、高跟鞋、长裙等,必须扣好衣裤,防止衣角或袖口意外卷入运转设备中,女同志接近运转设备时,必须戴好工作帽,长辫必须藏入帽中;5、设备转动部分应有安全罩,否则禁止使用,所有电气设备必须保证接地线良好。6、爬梯、操作平台必须设置防护栏。7、当接近运转设备的转动部位(例如轴、联轴节等),不得戴手套。8、启动设备时必须作彻底检查,确保设备周围无人或异物,并与控制室和相关岗位联系,得到允许启动指令后方可启动;控制室操作员必须与岗位人员取得联系后方可进行设备的启动。9、严格直接跨越皮带或站在皮带上。10、严禁在皮带运转时清理滚筒、更换托辊或动手进行其它检查、修理工作。11、用手试探电机时,手必须干燥,并用手背部试探。12、地面、设备上的润滑油要清理干净,防止滑跌。13、未经岗位人员允许,其它人不得随便动阀门及各类按钮。14、15、用水冲洗地面时,不得将水溅到电机上;16、设备检修时,必须办理相关检修工作票。17、高空作业时脚手架、支架等要牢固可靠,需系好安全带,下面要设置警戒线,不许外人随意跨入警戒线内,不许随意向下丢东西。18、设备内作业时,应严格遵守”进入容器内的八个必须”。附:进设备容器内工作八个必须:A必须申请并得到批准。B必须进行安全隔绝。C必须进行安全通风。D必须按时间要求作严格的安全分析。E必须配戴好规定的有效的防护用品。F外部必须有专人监护。G监护人员必须坚守岗位。H没有防范措施,无人监护,严禁送电、动火。19、电气设备、传动设备及与之直接连接的相关管道检修时,需办理停送电工作票,并挂上醒目的”正在检修,禁止合闸”标志牌,检修未结束前不得取此牌。20、酸介质区检修作业时,必须切断进酸阀及返酸阀,并在两阀上挂”正在检修,禁止开阀”标志牌,排去管道残酸,为防死角处可能的余酸,在拆卸及检修过程中应穿戴好规范的防酸劳保用品。21、酸介质区检修结束后试车时,应将相应管线的法兰、阀门等用塑料布包扎好,并穿戴好防酸面罩等劳保用品后方可进行试车。22、在熔硫、酸介质区、燃油系统、易燃易爆物品贮存室等处动火时,应先进行通风置换及气体分析,合格后方可动火。23、动火前需落实好安全措施、监护人、氧气乙炔安全距离等,并按要求办理好动火证后方可动火;动火时要注意火花飞溅的位置,防止着火。24、所有设备在关闭人孔之前,一定先确认其内部无人、杂物或检修残遗物等,方可封闭人孔。25、即将发生人身伤亡事故或即将发生重大设备安全事故时,必须立即进行紧急停车。26、及时清扫硫磺翻卸、堆存、输送等区域内的硫磺及硫磺粉尘。27、每位员工应掌握安全设施及劳动保护用品的使用维护方法,并定期进行检查及维护,使其处于良好备用状态。28、设备内照明必须使用≤36V的安全灯。29、生产现场夜间必须保证足够的照明。30、必须保证各设备的联锁保护、拉绳急停开关等完好备用。31、装置区内各备用设备必须处于良好备用状态,若有故障应立即组织检修。32、严禁脱岗、睡岗、串岗。33、严格按操作规程进行操作。34、严格执行巡检及交接班制度35、严格遵守各项劳动纪律。36、严禁外来闲杂人物进入生产场所。37、严格遵守其它各项管理规章制度。38、按相关方案认真落实好防火、防冻、防爆、防风、防雷、防雨、防洪、防盗等措施。39、当皮肤被划伤或割伤时,先要注意给伤口消毒,如果自己感觉不能处理时,一定要尽快就医,防止感染;即使你手上被切掉了一块皮,也不要轻易扔掉它,能够冰镇保护后及时到医院,如何处理最好由医生决定。40、当被烫伤时,用烫伤膏涂被烫伤处,然后立即送医院进一步作检查治疗。第三部分:岗位安全注意事项第一节:翻车机岗位安全注意事项1、不符合翻车作业的车皮严禁强行翻车。2、注意检查翻车机支承托辊上有无杂物。3、拨车机工作时,严禁大臂下站人。4、严禁在翻车机工作区域内停留和行走。5、控制系统指示灯不亮或故障报警指示灯不熄灭,严禁进行台上操作。6、翻卸车皮时,严禁料斗内站人。7、系统工作时,严禁穿过车皮。8、翻车机未返回原始位置时,严禁拨车机调重车前进。9、拨车机未离开翻车机的工作区域时,翻车机严禁进行翻车作业。10、拨车机从终点返回原始位置时,大臂必须抬起。11、车皮未在迁车台上定位或拨车机未离开迁车台工作区域前,严禁进行迁车作业。12、迁车台未与重车线对位前,严禁拨车机调车。13、迁车台未与空车线对位或涨轮器未打开前,严禁推车机推送空车。14、空车皮未越过逆止器前,严禁迁车台”退位”和”返回”。15、注意检查车皮的溜动情况。16、严禁车皮斜载(偏载)。17、注意检查车皮内是否有人。18、若翻卸硫磺粉尘扬起时,应适当撒水。19、翻车机区域内严禁带入火种及明火。20、严禁一切非工作人员在异形车驾驶室内逗留。21、抓斗工作时,抓斗下不得有人行走或停留。22、其余参见《安全规程》相关内容。第二节:矿库岗位安全注意事项1、在硫磺易扬起的地方适当撒水。2、及时清扫本岗位内的散落硫磺及硫磺粉尘。3、装载机作业时必须进行不间断监护,着火时及时灭火,装载机作业结束后要彻底检查其工作区域,防止遗漏火源。4、严格本岗位区域内的动火管理。5、严格按要求进行巡检。6、夏季气温较高时应对硫磺堆适当撒水。7、本岗位内的卸车、解包、巡检、管理人员要严格按照划定的区域及路线进行作业,并有指挥员进行统一指挥,防止杂乱及乱串,造成装载机伤人事故。8、其余参见《安全规程》相关内容。第三节:破碎筛分岗位安全注意事项1、棒磨机运转时,机旁不能站人。2、棒磨机启动前检查孔必须关闭。3、棒磨机启动前必须检查周围无人工作。4、棒磨机内工作时,必须打开检查孔,保证通风良好。5、棒磨机要避免空载运转。6、其余参见《安全规程》相关内容。第四节成品贮仓岗位安全注意事项1、进成品贮仓内清理料仓时必须正确拴好安全带,必须从上往下清,贮仓上必须有人监护。2、贮仓内动火必须办理动火证并做好防护措施,防止硫铁矿或硫磺着火燃烧。3、贮仓内挖矿时严禁从下部向上部挖(挖神仙土),防止硫铁矿坍塌造成事故。4、贮仓内的平台、走道、栏杆必须牢固完好。5、贮仓给料机运行时,不允许在料斗内挖矿。6、其余参见《安全规程》相关内容。第五节:供矿岗位安全注意事项1、尽量避免带负荷启动及频繁启动X-0020。2、皮带严重打滑、严重跑偏时应急停皮带3、输送沿线动火必须办理动火证并做好防护措施,防止硫铁矿或硫磺着火燃烧。4、其余参见《安全规程》相关内容。第六节:卸酸站岗位安全注意事项1、拆、装各槽车接管、人孔时,不得敲打、撞击,使用工具要轻拿轻放,避免产生火花。2、在拆、装各槽车接管、人孔时,尽量减少空气漏入罐车内。3、卸、送酸作业区严禁烟火,若需焊接酸车或管道,必须释放酸车内氢气等易燃气体,办理动火证及专人监护方能施工检修。4、卸、送酸作业时,防酸衣、防酸裤、防酸鞋、耐酸手套、防酸面罩、安全帽等相关劳保用品齐全、穿戴整齐,避免发生喷酸时与硫酸接触而被灼伤。据具体情况作相应处理,堵住酸流并采取有效的回收或处理措施。8、当人处于酸喷出范围内时,应选择与喷酸方向相反方向或侧方逃跑,尽快脱离喷酸范围。9、酸油库、卸酸站区域内属国家一级防火单位,进入酸油库及卸酸站区内严禁携带火种、手机、BP机。10、其余参见《安全规程》相关内容。第七节:熔硫岗位安全注意事项1、进入槽内清理或检修时,必须严格遵守《进入容器设备工作的八个必须》,要加强通风置换,经气体分析合格后进入,防止硫化氢中毒、窒息或发生爆炸。2、打捞浮渣时,要戴好面罩和手套,防止被液硫烫伤。3、接近蒸汽阀门和管道时,必须戴手套,防止被烫伤。4、熔硫四槽的人孔打开后要及时盖好,防止意外掉入槽内。5、发现液硫泄漏要及时处理,并采用适当的隔离和遮挡措施,防止液硫喷出伤人。6、液硫过滤器在未泄压前严禁拆卸连接法兰。7、观察溢流口情况时,不能正对观察孔,防止液硫飞溅伤人。8、其余参见《安全规程》相关内容。第八节:焙烧岗位安全注意事项1、入炉工作前要先将炉壁挂疤清下,戴好安全帽,并有专人监护,防止炉顶塌灰或耐火砖脱落伤人。2、焙烧炉检修时虽已冷吹结束,但塌下的灰可能还存在燃烧,并产生二氧化硫,因此进入焙烧炉工作时,要注意防中毒及防烫,进入废锅、电尘等处工作时,要准备好防毒面具。3、焙烧炉内检修、清理时,应防止剧烈打击或撞击,避免因炉壁受振动而致塌灰或耐火砖脱落伤人。4、渣系统应密封良好,排渣或放灰时裤腿要放在胶靴外面,以防灰渣灌入烫伤人。5、观察炉子点火时不得正面向里看,防止喷火烧伤及SO2中毒。6、料斗下料不通畅需入斗检查时必须有人监护并配戴安全带、保险绳等。7、在粉尘易扬起的地方应适当撒水或加防尘罩,避免硫磺粉尘过多引起燃烧或爆炸。8、如果点火未点燃或油枪突然熄灭时,要立即关闭油阀,并进行通风置换,而不能马上接着点火,否则可能会聚积油蒸汽而引起爆炸。9、作业时要戴上手套,防止被高温烫伤。10、接近一堆渣时不要盲目地跨入或进行清理,应先试探确认其温度已低、不会造成烫伤时方可工作。11、加强本岗位散落硫磺及磺粉的清扫工作,特别是各焙烧下料口的清扫工作,以防着火。12、电尘在作绝缘测试或送电之前,一定要确认里面无人或杂物、封闭人孔换回钥匙后方可进行;若需进入电尘内部进行检修或清理时,应可靠接地并进行放电后方可进入工作。13、其余参见《安全规程》相关内容。第八节:管状皮带安全注意事项1、为防止人被卷入设备内,巡检时务必穿紧袖、紧腰的夹克衫、长裤,戴安全帽。2、启动设备前,必须与中控室、转运楼取得联系,得到启动指令,经确认后才能启动。3、设备运转时,严禁更换托辊和清理滚筒。4、如果发生紧急事故,操作人员自身不能及时停止皮带运转时,要立即与中控室人员联系,通知调度室和供电部门立即对管状皮带断电。5、在管状皮带过道上行走时,一定要注意过道的完好牢固性,防止从过道上掉下。6、其余参见《安全规程》相关内容。第九节:净化岗位安全注意事项1、进入塔、槽、器内工作时,须严格遵守《进入容器的八个必须》。2、打开塔、槽、器取稀酸时,人要站在上风口,以免SO2呛人;3、所有玻璃钢设备、管线动火时必须作好防护。4、当破真空槽失水时,严禁爬到槽上观察液位,以防止被吸入槽内。5、在清理电除雾器时,应采取相应气体隔离措施,同时为完全排掉残存在电除雾器中的气体,应首先打开上面的两个人孔,间隔一段时间后再打开下面的两个人孔,然后通入压缩空气进行通风置换,分析气体合格后,穿戴好防酸、防毒劳保用品并在器外有人监护后才能进入电除雾器,当器内有人时,严禁关闭上部或下部的任何一个人孔,以防止中毒。6、系统虽已冷吹结束,但焙烧炉塌下的灰可能还存在燃烧,并产生二氧化硫,因此进入洗涤塔、冷却塔工作时,要注意防SO2中毒,要准备好防毒面具。7、其余参见《安全规程》相关内容第十节:制酸岗位安全注意事项进入制酸工段时,应穿戴好防护用品,如防酸服、防酸手套、防酸鞋、防酸面罩等。 进入塔、槽、器内工作时,须严格遵守《进入容器的八个必须》。贮酸钢制容器在动火前必须进行动火分析,防止发生爆炸。4、试车时不能正对法兰连接部位和易漏酸部位,并对阀门、法兰、焊缝等处进行包扎和遮挡,以免喷酸伤人。5、管线、酸泵、酸阀漏酸时应设置警戒线并挂上危险标志,采取必要的防护和遮挡。6、当感觉有液体滴到头上时,不能立即抬头,以防止液体掉入眼内。7、酸泵试车、管道试压、试漏时,要先点动电机,观察泄漏情况,正常后才能正常启动。8、其余参见《安全规程》相关内容第十一节:转化岗位安全注意事项1、点预热炉时,人应站在点火孔的侧面,防止烧伤事故,如果中途因故熄火或点火未燃,必须进行吹扫置换合格后再重新点火,防止发生爆炸。2、发现系统漏气要站在上风口,并佩戴好防毒面具。3、接触高温设备时要防止烫伤。4、进入塔器内检修和清理时必须严格遵守《进入容器设备的八个必须》。5、清理和筛分、装填触媒时,必须戴好防尘口罩、防尘眼镜等防护用品。在导淋排酸时必须穿戴好防酸用品和防毒面具。6、预热炉运行中要加强巡检和监护。7、当油枪熄灭之后要及时关闭烧嘴进油阀。8、应定期调试联锁系统,保持系统安全可靠,动作准确。9、其余参见《安全规程》相关内容第十二节:蒸汽岗位安全注意事项1、运行中严格控制各项工艺指标,严格按操作规程进行操作。2、做好现场安全工作,与锅炉无关人员未经同意不得在锅炉附近停留。3、遵守规定的排污步骤,冲洗水位计时,人应站在侧面,戴上手套,打开阀门时要缓慢小心。4、运行中要经常检查锅炉受压部件有无泄漏。5、配制联胺及磷酸盐溶液时,必须小心,并使用防护用具。6、锅炉检修后,若已更换汽水管线或补焊带压部件,必须进行水压试验,水压试验水温在15～30℃。7、运行中禁止对承压部件焊接及紧螺丝工作,检修后的锅炉,允许在规定的升温过程中紧法兰。8、锅炉在检修中进行焊接或更换零件时,按锅炉及受压容器的有关规定进行。9、锅炉及汽包检修后,必须清理内部,并检查内部是否有人或遗留下的工具,然后才能封闭入门,此项工作必须由两人以上共同工作,互相监督。10、发生重大设备事故和人身事故,必须保护现场等待调查处理。11、安全阀校验时,应有安全人员参加,检定后要铅封。12、安全阀、压力表、水位计是锅炉操作三要素,在运行中要保持其状况良好及安全可靠,若有故障应立即组织人员抢修。13、运行中应避免直接接触高温部位,防止烫伤。14、其余参见《安全规程》相关内容第十二节:岗位安全注意事项1、进入本岗位区域时,应穿戴好防护用品,如防酸服、防酸手套、防酸鞋、防酸面罩等。2、及时消除可能发生的隐患,保证安全生产。3、漏酸(小漏)时,挂上警示牌或危险牌,通知相关人员及时处理;4、漏酸(大漏)时,参照”硫酸罐区酸泄漏事故处理预案”。5、生产过程中,严格巡回检查制度,防止罐或槽发生满酸事故或酸泄漏扩大。6、其余参见《安全规程》相关内容第十二节:循环水岗位安全注意事项1、接近设备转动部位时,不准戴手套。2、上下凉水塔巡检时不能穿拖鞋,手抓好扶手上下。3、检查轴流风机时必须有人监护。4、地面上有漏油(废旧油)要及时清理,避免滑跌。5、女同志在岗位上不准穿高跟鞋,要把头发包扎好。6、泵房地坑要随时检查积水情况,并及时用潜水泵排走,防止淹没配电柜。7、加药时要穿戴好劳保防护用品,站在上风口、不能让皮肤直接接触药剂。8、氧化性杀菌灭藻剂配制时活化时间不要超过5分钟,配药桶不要加盖,不能遇明火或阳光曝射,否则会有爆炸危险。9、其余参见《安全规程》相关内容 第十三节:分析室安全注意事项1、使用电气时,不要用湿手或物体接触电插座或插头,各用电设备要按规范接线。2、分析室应与饮食隔离。3、不能同时把废酸和废碱液倒入洗盆中,以免酸碱中和大量放热发生危险。4、稀释硫酸时,不能将水倒入硫酸中,应将硫酸沿着器壁缓缓倒入水中,并加强搅拌。5、分析室危险药品较多,每位分析人员均应掌握各危险药品的物化特性及危险性,在使用、贮存、运送过程中严格按规定进行操作;具体分析室危险物品见相关附件。6、不允许随意把化学药品任意混合,若需混合必须严格按相关规程进行。7、易燃易爆物品应远离明火,用后要把瓶塞塞好,放在阴凉处保存。8、分析能产生刺激、有毒、恶臭的气体时应在通风橱内进行。(如硫化氢、二氧化硫、氯气、氟化氢、盐酸等)9、分析室内毒物品不得入口、呼吸道或接触伤口,其废液也不得倒入下水道,应统一回收并处理。10、当受溴腐蚀后,用苯或甘油洗,再用水洗。11、进入现场取样时,应穿戴好工作服、安全帽等劳保用品,有长辫子的应将其缠在头上,戴上工作帽,再戴上安全帽。12、进入净化、制酸等酸介质区域取样时,不得抬头仰望,不得在运转设备上通行,禁止接近高压电缆。13、登高取样处要有扶手栏杆,否则要系上安全带。14、在有毒害气体、高粉尘含量现场取样时,要戴好防毒面具或口罩等防护用品。15、采酸样时必须穿戴好防酸服、防酸鞋、戴防护眼镜和橡皮手套。16、从带压部分取样时,应有控制阀并减压后再取样。17、在使用玻璃器皿过程中要轻拿轻放,格外小心,防止被打碎而致划伤。18、每个项目分析结束后要将残物进行合理处理,将所用仪器、桌面卫生彻底清扫干净。19、其余参见《安全规程》相关内容第四部分:硫酸分厂安全责任制厂长安全责任制

厂长是全厂安全生产第一责任人,对全厂的安全生产全面负责,具体要做到:

1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示,把职业安全卫生工作列入企业的管理的重要议事日程。要亲自主持重要的职业安全卫生工作会议,批阅上级有关安全方面的文件,签发有关职业安全卫生工作的重大决定。

2、负责落实各级安全生产责任制。督促检查各部门抓好安全生产工作。

3、健全安全管理机构,充实专兼职安全技术管理人员。定期听取安全监察部门的工作汇报,及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。

4、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,5、按事故处理”三不放过”原则,组织对重大事故的调查处理。

6、加强对各项安全活动的领导,决定安全方面的重要奖惩。

生产副厂长安全责任制生产副厂长是全厂安全生产的直接责任人。要按谁主管谁负责的原则,对主管业务范内的生产安全负责,并抓好以下工作:

1、坚持贯彻”五同时”的原则,监督检查分管部门对职业安全卫生各项规章制度执行情况,及时纠正失职和违章行为。

2、组织制订、修订分管部门的安全规章制度、安全技术规程和编制安全技术措施计划,并认真组织实施。

3、组织分管业务范围内的安全大检查、落实重大事故隐患的整改,负责审批各级动火。

4、组织分管部门开展安全生产竞赛活动,总结推广安全工作的先进经验、奖励先进单位和个人。

5、负责分管部门的安全教育与考核工作。

6、组织分管部门对报上级安全主管部门以上事故的调查处理,并及时向上级主管部门报告。

7、定期召开分管部门安全工作会议,分析安全生产动态,及时解决安全生产中存在的问题。设备副厂长安全责任制

1、贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修、维护保养及施工方面的安全规定,做好主管业务范围内的安全工作。

2、负责组织制订和修订重要设备的操作规程和设备管理制度。

3、负责审定全厂继电保护、防雷、防静电等设备的安全保护方案及方案实施监督,审定全厂机动设备整定值,定期检查考核有关单位实施情况。对设备及工业建筑物进行全方位管理监督。使其符合安全技术要求。

4、负责组织本厂吊机月度、季度、年度安全技术检查,负责本厂压力容器登记取证工作和安全设施的定期检查,以保证特种设备的安全可靠度。

5、在制订或审定有关设备制造、改造方案和设备检修计划时,应有相应的职业安全卫生措施内容,并确保实施。

6、组织本专业的安全大检查,对查出的有关问题,要有计划地及时安排修复更换,按期实现安全技术措施计划和监督落实设备事故隐患的整改项目。

7、负责设备、动力事故和检修质量事故的调查处理和统计上报,参加有关上报事故的调查处理。

8、使用外借人员包括检修队伍和民工,应组织好安全教育及施工中的安全管理工作,负责贯彻有关施工纪律的管理规定。

9、签订施工合同必须要有安全责任条款。

主管工程师安全责任制认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规及方针、政策。组织制订、修订和审批安全技术规程、工艺指标及安全技术措施计划和长期运行规划。组织开展安全技术创新研究工作,积极采用先进技术和安全防护装置,负责安全生产技术措施计划的落实。组织制定生产高危区各类事故的预防和处理方案。对安全生产的技术负全面责任。按时完成上级安排的其它任务。 车间负责人安全安全责任制车间主任对本单位安全生产全面负责,其职责是:

1、保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间、本部门贯彻执行,把职业安全卫生工作列入议事日程,做到”五同时”。

2、组织制订实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。

3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育;对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育:开展岗位技术练兵;定期组织安全技考核;组织并参加班组安全活动日活动,及时处理工人提出的意见。

4、每日组织一次全车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好,教育职工加强维护,正确使用。

5、组织各项安全生产活动,总结交流安全生产经验,表彰先进班组和个人。

6、对本车间发生的事故及时报告和处理,要坚持”三不放过”的原则,注意保护现场,查清原因,分清责任,采取防范措施对事故的责任者提出处理意见,报主管部门批准后执行。

7、负责组织并落实好动火时的安全措施。

8、建立和健全本车间安全管理网,配备合格的安全技术人员,充分发挥车间和班组安全人员的作用。

9、严格执行上级有关劳动保护用品等发放标准和进人生产岗位必须穿戴好劳动保护用品的规定。

技术主办安全责任制1、协助厂领导推动生产安全工作和做好劳动保护管理工作,认真贯彻执行国家安全生产法规、标准、规章制度。审查安全技术措施计划,并督促有关部门切实按期执行。组织、协调有关部门制定或修订安全生产制度及安全技术操作规程,并组织监督实施。经常进行现场检查,协助解决问题,发现违章指挥、违章作业有权制止,遇到特别紧急的不安全情况时有权指令先行停止生产,并立即报告领导研究处理。组织、参加全厂性的安全大检查,监督、检查不安全隐患的落实整改工作。参加伤亡事故的调查和处理,进行伤亡事故的统计、分析和报告,协助有关部门提出防止事故措施,并督促有关部门切实按期执行。组织对职工进行思想教育和安全技术的宣传教育,定期组织安全技术考核。组织开展安全生产竞赛等各种活动,总结和推广安全生产的先进经验。重视劳动安全卫生信息工作,加强内外安全信息交流,不断提高企业的劳动保护管理水平。安全员安全责任制1、公司安全督导员在生产厂长领导下,负责生产车间的安全技术工作,贯彻上级安全生产的指示和规定,并检查督促执行。在业务上接受上级安全监察部门的指导,有权直接向上级安全技术监察部门汇报工作,并对班组安全员进行业务指导。

2、负责或参与制订、修订公司有关安全生产管理制度和安全技术操作规程,并检查执行情况。

3、负责编制公司安全技术措施计划和隐患整改方案,及时上报公司和检查落实。

4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作,负责新人厂人员的一级安全教育,督促检查车间、班组(岗位)的二、三级安全教育。

5、负责安排并检查班组安全活动,经常组织反事故演习。

6、参加公司新建。改建、扩建工作的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查,使之符合职业安全卫生技术要求,落实装置检修停工、开工的安全措施。

7、负责公司安全设备、灭火器材、防护器材和急救器具的管理;掌握车间工作环境情况,提出改进意见和建议。

8、每天要深人现场检查,及时发现隐患,制止违章作业。在紧急情况下对不听劝阻者,可停止其工作,并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施,确保动火安全。

9、参加公司各类事故的调查处理,做好统计分析,按时上报。

10、健全完善安全管理基础资料,做到齐全、实用、规格化。

技术员安全责任制

1、负责做好本职范围内的安全生产工作,确保各项技术工作的安全可靠性。

2、负责编制本专业的安全技术规程及管理制度。在编制开、停工或设备检修、技术改造方案时,要有可靠的安全卫生技术措施,并检查执行情况。

3、在本专业范围内对员工进行安全操作技术与安全生产知识培训,组织技术练兵活动,定期考核。4、经常深入现场检查安全生产情况,发现事故隐患及时提出措施予以消除。制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,有权停止其工作,并立即请示领导处理。

5、参加车间新建、扩建工程设计审查、竣工验收;参加设备改造、工艺条件变动方案的审查,使之符合安全技术要求。

6、参加有关事故调查、分析,查明原因,分清责任,提出预防措施,并及时向领导或主管部门报告。

7、制订装置检修、停工、开工方案,做好开工前的交底工作。

班组长安全责任制1、贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求,全面负责本班组安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程,教育职工遵纪守法,制止违章行为。

3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动,坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

4、负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位(班组级)安全教育。

5、负责班组安全检查,发现不安全因素及时组织力量消除,并报告上级。做好详细记录,参加事故调查、分析,落实防范措施。

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作,使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳保用品、用具,正确使用灭火器材。

7、搞好班组安全生产竞赛,表彰先进,总结经验。

8、抓好班组建设,提高班组管理水平。保持生产作业现场整洁、清洁,实现文明生产,并做好班组的思想政治工作。

班组安全员安全责任制

1、班组安全员由班长或付班长兼任,接受公司安全督导员的业务指导,做好本班的安全工作。

2、组织开展本班的各种安全活动,认真做好安全活动记录,提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话,班后安全总结。

3、对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育。负责岗位技术练兵和开展事故预知训练。

4、严格执行安全生产的各项规章制度,对违章作业有权制止,并及时报告。

5、检查监督本班组人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材。

6、发生事故时,及时了解情况,维护好现场,救护伤员,并向领导报告。操作人员安全责任制1、认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作,严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况,交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。如发生事故,要果断正确处理,及时如实地向上级报告,并保护现场,做好详细记录。

4、按时认真进行巡回检查,发现异常情况及时处理和报告。

5、正确操作、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装,妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。

8、有权拒绝违章作业的指令,对她人违章作业加以劝阻和制止。

第五部分:硫酸分厂安全管理制度安全检查制度安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法,是落实党的劳保政策,检查和揭露不安全因素的好形式,也是预防和杜绝工伤事故,改进劳动条件的一项得力措施,还能够达到交流经验,互相促进、互相学习的作用。1．安全检查的内容

(1)查有无进行三级教育;

(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置;

(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作;

(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备;

(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用;

(6)查工作衔接配合是否合理;

(7)查事故隐患是否存在;

(8)查安全计划措施是否落实和实施;

2．安全检查的形式

安全检查的方法有:经常性检查(如班组月查、周查;日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等),还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外,教育班组成员养成时时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯,是实现安全生产,防止事故发生的最重要方式。

3．自我安全检查要点

每一次生产事故,直接受害最大的都是第一线的生产人员,因此必须学会自我安全检查

特别是对于那些刚到新岗位的工人,要坚决制止"边干边学"的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项:

(1)工作区域的安全性:注意周围环境卫生,工序通道畅通,梯架台稳固,地面和工作台面平整。

(2)使用材料的安全性:注意堆放或储藏方式,装卸地方大小,材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求,运输、起吊、搬运手段,信号装置是否清晰等情况。

(3)工具的安全性:注意是否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作方法等。

(4)设备的安全性:注意防护、保险、报警装置情况,控制机构、使用规程等要求的完好情况。

(5)其它防护的安全性:注意通风、防暑降温、保暖情况,防护用品是否齐备和正确使用,衣服鞋袜及头发是否合适,有无消防和急救物品等措施。安全教育制度为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示,不断提高厂员工遵纪守法的自觉性,保证生产经营的顺利进行,特制定”安全教育规定”如下:(一)入厂教育1、新入厂员工由厂统一进行一级安全教育,具体由安全部门负责,教育内容包括:国家有关方针、政策;本厂生产性质、安全生产的有关规定和安全知识。2、由车间领导指定专人进行二级安全教育。教育内容主要是:本车间生产特点

,安全生产操作规程和安全生产的规章制度,车间内重点部位及注意事项,预防事故发生的措施和应急实施方案。3、由班组长负责进行三级教育。教育内容是本班组上岗工种的工作性质和特点,本岗位安全操作规程。(二)现场教育1、从事重大危险工作的人员,必须由安全员进行系统的安全教育,内容包括从事此工作的危险状况和特点,以及注意事项和防范措施。2、对发生事故现场进行事故分析,介绍总结经验教训。3、推广和介绍避免事故的经验和先进的安全操作技术。(三)特殊工种教育1、凡从事特殊危险操作的员工,如电气、焊接、压力容器、高空作业、危险品运输、易燃、易爆、剧毒、起重等操作,经有关部门进行各项专业安全技术教育考核合格后,方可独立工作。2、新工艺、新产品、新设备、新技术投产前必须进行专业培训,并经考试合格后方能上岗操作。。3、对特殊工种,由主管部门负责经常进行专业性安全技术和灾害事故案例教育,不断提高安全技术水平。(四)日常安全教育1、厂各级领导应对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技能教育,增强安全意识,提高安全素质,使员工自觉地遵纪守法,履行安全职责,确保安全生产。2、积极开展正规的安全教育和培训活动,并利用宣传画、安全简报等多种形式,广泛进行宣传教育。3、厂组织员工开展安全生产活动,主要内容如下:(1)学习有关的安全文件法规和安全技术、工业卫生知识等。(2)参观安全生产展览,学习外单位的经验及教训。(3)组织安全技术操作表演和现场岗位示范作业。(4)检查规章制度贯彻执行情况和隐患的整改落实情况。4、生产车间进行检修时,生产部门应进行督促检查,在检修前和检修后及开车前的车间生产会议上,要讲述安全注意事项,进行安全教育,确保安全检修和顺利开车。5、对重大危险性作业,作业前必须对施工人员进行安全教育,提出具体要求和安全技术措施,否则不得作业。6、发生重大事故和恶性事故险情时,厂要组织有关人员进行事故现场教育,吸取经验教训,防止类似事故发动火管理制度一、根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要,在厂区内划分为固定动火区和禁火区。二、动火区应符合下列条件:1、距易燃易爆厂房、设备、管道等应小于三十米。2、室内固定动火区应与危险源隔开,门窗要向外开,道路要畅通。3、生产正常放空或发生事故时,可燃气体不能扩散到固定动火区内。4、固定动火区要有明显标志,不准堆放易燃杂物,并配备一定数量的灭火器材。三、厂内除固定动火区外,其它均为禁火区。需在禁火区动火时,必须申请办理《动火证》。四、禁火区内动火,根据危险程度划分两级。一级动火:易燃易爆车间装置、设备、管道及其周围的动火。二级动火:固定动火及一级动火范围外的动火。五、《动火证》按下述规定办理:1、在禁火区动火时,必须申请办理《动火证》。2、《动火证》由申请动火单位指定专人或由动火项目负责人办理。3、申请动火单位根据动火证要求,认真填写和落实动火中的各项安全措施。4、动火由厂安全委员会分管领导审核批准。5、必须在《动火证》批准的有效时间和范围内进行动火操作。凡延期动火或补充动火都必须重新办理《动火证》。6、危险场所动火,必须在动火前半小时内进行动火分析,分析者在”动火证”上填写分析结果并签字,如动火工作中断时间较长,应重新分析。7、动火人到达动火地点,认真检查确认安全措施全部落实可靠,部门领导签字后方可动火。8、”动火证”由动火人随身携带,不得转让、涂改可转移动火地点。9、动火的安全规定:(1)凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道容器及设备上动火,应首先切断物料来源,加堵盲板经清洗、置换后,取样分析,符合以下标准方为合格。爆炸下限大于4%(体积比)的可燃气体或蒸汽其浓度应小于0.5%。爆炸下限小于4%(体积比)的可燃气体或蒸汽浓度应小于0.2%。(2)将动火现场的易燃或可燃物质清除干净,保持通道畅通。(3)严禁带料、带压和开车动火。(4)动火地点应设灭火器材和监护人员,动火完毕,应等余火熄灭方可离开现场。(5)在容器和地沟、地槽内动火时,应采用安全行灯照明,并有专人监护,必要时向容器、地沟内送风或采取必要的防护措施。(6)甲方进入乙方区域,检修乙方的设备需动火时,动火手续由设备所在单位负责办理。防尘防毒管理制度一、基本原则1、认真做好防尘防毒工作,采取综合措施消除尘毒危害,不断改进劳动条件,保护员工的安全健康。2、防尘防毒的基本要求是:限制有毒有害物料的使用;防止粉尘、毒物的泄露和扩散;保持作业场所符合国家规定的卫生标准;采取有效的卫生和防护措施,减少人员与尘毒物料的接触,定期监测和体检。3、根据预防为主,全面规化,因地制宜,综合治理的原则,认真编制防尘防毒规划,并纳入年度安全技术措施计划。二、治理与防护1、生产和加工过程中产生和散发有毒有害物质以及噪音等作业,都应积极采取有效治理与防护措施。2、产生有毒有害物质的生产或加工过程,应采用密闭的设备和隔音操作以无毒或低毒代替毒害大的无聊,革新工艺,实现机械化、自动化。3、对散发出的有毒有害物质,应加强通风并采取净化处理和回收利用等措施。4、在生产或散发有毒有害物质的区域内,不得设置住房或工棚。5、有粉尘或毒物的作