培训基地改建工程施工组织设计模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工组织设计目录编制目的及依据………………2工程概况………2施工部署及施工总体策划……3施工总进度计划………………9施工技术措施…………………12确保工程质量的技术组织措施………………60确保安全生产的技术组织措施………………69确保工期的技术组织措施……73文明施工与环境保护措施……76施工机械配置…………………82施工合理化合理化建议和降低成本措施…83质量通病防治措施…………85附:1、进度横道图2、进度网络图3、施工平面图一、编制目的及依据1.1编制目的更好的对中国银行江西省分行井冈山党员培训基地改建工程的计划、进度、质量进行组织和实施,指导日常的施工和工程安排。1.2编制依据1.2.1中国银行江西省分行井冈山党员培训基地改建工程招标文件;1.2.2江西省建筑设计研究总院设计的施工图纸;1.2.3中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工,设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照,建设部《工程建设标准强制性条文》的规定;1.2.4工程现场实际情况。二、工程概况2.1工程建设概况本工程概况一览表工程名称中国银行江西省分行井冈山党员培训基地改建工程工程地址业主中国银行股份有限公司江西省分行质量要求合格(符合节能要求)设计院江西省建筑设计研究总院建筑面积约7285.9m2,其中地上5942.3m开工日期1月10日合同工期244日历天竣工日期9月10日结构类型框架结构层数地上五层,地下一层2.2工程建筑设计概况本工程为中国银行江西省分行井冈山党员培训基地改建工程,耐火等级地上一级,地下一级,防水等级为二级,合理使用年限50年。2.3工程结构设计概况本工程采用建筑结构安全等级为二级,合理使用年限为50年。抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第一组。本工程基础采用钻孔灌注桩。2.5安装设计概况安装工程有给排水工程、建电气工程。2.5.1给排水工程给排水工程含给水系统、排水系统、消防栓灭火系统。主要卫生设备为坐便器、洗脸盆、洗涤盆、浴盆等。室内生活给水管道采用PP-R管,热熔连接,室内污水及雨水管采用UPVC排水管承插粘接连接。排水管采用UPVC双壁波纹管,承插粘接。2.5.2供电电源:本工程消防泵、应急照明灯及货梯负荷等级为二级,其它负荷供电等级为三级。线路敷设:消防负荷供电电缆采用交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电力电缆,公寓照明供电电缆采用交联聚乙烯绝缘阻燃电缆在竖井内沿电缆桥架敷设。事故照明支线采用BV-500阻燃电线,穿钢管在吊顶内敷设或墙内暗敷。三、施工部署及施工总体策划3.1项目经理部组织机构根据项目组织机构图,项目部配置项目经理一名,土建和安装项目副经理各一名,项目技术负责人一名。项目管理人员配置有:土建主施工员二人,安装水电施工员各一人,质检员一人、安全员一人、预算员一人、材料员二人。3.2用工和人员使用计划3.2.1劳动力组织合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一,因此,在施工中要根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将经过考察指定和我公司有长期合作关系的、最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场,并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育,认真组织技术交底。特殊工种要持证上岗,劳务人员按时入场后要组织学习,她们使她们迅速进入工作状态。根据施工进度计划,在主体结构施工时,钢筋工、木工相对投入较多,而在插入装饰和装修施工时要及时投入装饰所用工种和水电安装工人。3.2.2劳动力使用计划根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要,现场劳动力投入详见下表--动态劳动力计划安排表。劳动力使用计划表(土建)序号工种按施工阶段投入劳动力计划基础施工主体结构施工收尾备注1木工3060102钢筋工3060103砼工2040104架子工2040305泥瓦工200106操作工4847机修工2228杂工506060合计186270156劳动力使用计划表(安装)工种配合阶段安装阶段调试、收尾阶段管工83612电工165020焊工2104钳工242辅助工人4206合计32120443.3施工策划3.3.1项目机构设置鉴于本工程项目的面积大、平面复杂的特点,为了克服传统的直线职能式项目组织机构管的过死,管理层次多,指挥不统一的缺点,采取矩阵式项目管理组织形式,即建立强有力的现场管理项目经理部。项目经理部由项目经理领导下的若干专业化职能部门组成:技术质量部:负责整个工程项目的技术和质量管理。生产安全部:负责整个工程项目的生产计划安排以及各施工区之间的生产协调及文明施工安全管理。材料设备部:负责整个工程项目所需的材料及设备机具的供应和调配。经营预算部:负责整个工程项目的合同管理及预决算管理。财务部:负责整个工程项目的财务管理及资金调度。3.3.2组织管理机制在本工程施工中我公司将自始自终按照”总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,贯彻企业质量方针,优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位,并贯穿于整个工程施工的全过程。施工中始终坚持:工程成本服从工程质量,企业效益服从社会效益。施工管理中严格按照GB/T19001-ISO9001标准建立质量保证体系,严格按照ISO14000标准建立环境管理体系,严格按照OHSMS18000标准建立职业安全卫生管理体系。我公司结合自身特点,并按照GB/T19001-《质量管理体系》、GB/T24001-1996《环境管理体系》和职业安全健康管理体系审核规范-制定了《质量、环境、职业安全健康管理手册》(WJ/QBA-E)和《程序文件》(WJ/QBB-E),在施工中实现三个体系的整合,以达到工程预定目标。针对工程特点,对施工全过程中与质量、环保、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制,使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设置控制点。消除不合格品,提供满足顾客需求的产品。工程中标进场后,我公司将针对项目另行编制项目管理计划。3.3.3施工总体策划针对工程本身的特点,科学而周密的组织各种生产要素,充分调动各种资源,建立科学管理、高效运转的组织结构,按照信息化管理模式,确保各种决定的贯彻执行和顺利实施。保证工程项目按期、保质完成。为保证施工进度,施工时必须相互协调,施工进度项目经理部统一安排,各分区分别执行流水作业。各分区在施工过程中,要听从项目经理部的统一指挥,顾全大局,始终保持工程进度的协调一致最终达到施工进度按计划完工。3.4施工总平面布置3.4.1总则根据施工场区实际情况,在总平面布置时,充分考虑下面5个因素:1．充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物在场区内建设施工绿化地带,充分改进施工场区的环境,将施工现场建成一座花园式的工地;2．总平面布置必须实用、方便、快捷,合理设置车辆的进出场路线,将车辆的入口和出口分开;3．垂直运输布置要满足施工进度的需要;4．构件和材料堆放便于吊装。5．现场设临时办公用房和生产性临时设施。具体情况见附图”施工总平面布置图”。3.4.2场区用电、用水计划现场电力需求计划表用电名称计划用电量(kw)备注电焊机30×4钢筋加工钢筋对焊机100×2结构施工振动棒1.5×10结构施工平板振动器1.2×5结构施工砂浆搅拌机5.5×4砌体施工混凝土搅拌机14×2结构施工合计513不含生活用电1.施工用电施工用电由业主提供的三相变配电房引入,现场全部动力用电设备额定用电量之和513kw,现场分设多个配电箱,将垂直运输供电线路与其它用电分开,其布置详见总平面布置图,电线的铺设,配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。为补充施工高峰期的用电不足,现场配备一台200KVA的发机电,确保垂直运输和砼浇捣用电。施工用电量计算P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)其中K1=0.75K2=0.8K3=1.0Pa=15kw………室内照明用电总和Pb=15kw……………室外照明设备额定用电之和Pc=513kw……全部动力用电设备额定用电量之和P计=1.1(0.75×513+0.8×15+1.0×15)=453kw2.施工用水施工用水由业主提供的水源接出,现场按需要将水头接至各用水点。总用水量计算如下:q1=K1K1=1.15Q1=200N1=300Lq1=1.15=9.59消防用水q4=10L/S>q故总用水量取q=10L/S供水管径D===0.092m故取场内供水管径D=100mm的钢管。3.4.3垂直运输设备的布置主体结构施工阶段拟布置塔吊,主要承担结构施工的材料垂直运输。3.4.4现场道路及临时设施布置施工现场与城区主干道相连,在施工场区内沿拟建建筑物周围修建一条约5m宽的环形道路,并使出入口处与场外道路连接,使施工道路顺畅。在场区出入口处设一个洗车槽,所有出工地的车辆都必须经过冲洗干净后才能上路行驶,并设一个沉淀池,经过冲洗的水必须经过沉淀后才内排入下水管道。材料堆场见施工总平面布置图。3.4.5现场临时设施布置在施工现场划定一个临时设施区域,其内设生产用房、办公用房、生活用房、食堂等现场必须的生产、生活设施,其位置和占地面积见附图:施工总平面布置图。3.4.6临电、临水及场区排水平面布置1.临时供电、排水的走向。详细布置见施工总平面布置图。2.施工用水利用地下水池作临时蓄水池,采用高压水泵送至使用部位。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网,厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。3.加强对施工现场平面布置的管理,合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。3.5与业主、监理、设计院的配合3.5.1与业主、监理的配合为圆满完成工程各项计划目标,在工程施工过程当中,我单位将自始至终接受业主单位的领导、虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督,为更好的与业主、监理配合,理顺关系,特制定以下一些管理措施:1、在实施工程项目管理时,将严格按分包单位→项目经理部→监理单位→业主单位的四级管理层次逐级汇报工作,以理顺现场管理关系。2、在每周一召开由业主主持,监理及项目经理部参加,若有必要各分包单位共同参加的工程例会。经过工程例会这一制度完善业主与监理之间的关系。3、在召开工程例会时项目经理部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划,在报告中将详细说明工程的进展情况,在计划中详细论述进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。4、项目经理部将每二周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。5、认真做好施工日记,记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地物料数量,以及整天的天气情况,并将其放在工地办公室,以便于监理及业主随时查阅。6、充分重视业主及监理的指示,现场管理人员随时以书面形式纪录监理及业主的指示,并予以贯彻。3.6.2与设计院的配合与本工程的设计单位进行友好协作,以获得设计方的大力支持,保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要做法为:定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺,在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方案或作业指导书,用我们丰富的施工经验来完善设计,以期达到最佳效果。3.7与其它单位的协调与配合3.7.1与质监、安全站的协调配合与质监、安全站的协调与配合的好坏将是我单位能否顺利开展施工的关键之一,我单位在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系,为本工程的顺利开展创造条件。主动与质监、安全站加强联系,以取得她们对于工程质量和施工安全的指导与认可。我单位在本工程施工中,将加强质量与安全的管理工作,给质量、安全监督站塑造一个良好的形象,取得质监、安全站对我单位的支持。在加强与质量、安全站联络与取得支持的情况下,以优异的工程质量争取监督站的认可,为我单位本工程质量创优获奖创造有利条件。3.7.2城建部门的协调配合与城建部门协调与配合的好坏将是我单位工作能否顺利开展的关键之一。我单位在本工程施工中将一如既往紧密加强与城建的关系,为本工程的顺利开展创造条件。主动与城建部门加强联系,以取得她们对于本工程文明施工的指导与认可。3.7.3现场周围工作人员的协调与配合在本工程中,我单位将加强与业主的联系,并得到其对我单位工程施工的谅解及支持,为顺利开展本工程创造良好的周边关系。在进场施工开始,我单位主动与业主取得联系,邀请其参加座谈会。联欢会以及文体活动,并积极参加业主的公共事业和其它活动。我单位在广泛听取业主对本工程施工的意见后,将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施,积极减轻危害程度,尽可能地维护其权益,取得对我单位的谅解及支持。在施工中如我单位和业主产生了纠纷,我单位将及时进行处理,首先教育我单位员工,积极、主动地调解、处理,尽可能以合理的组织、科学的管理来减少不良影响。四、施工总进度计划4.1施工进度计划安排计划开工时间:计划于1月10日,竣工时间:计划于9月10日,总工期244日历天。4.2确保工期的技术组织措施4.2.1组织措施1.建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统,对结构的流水段确定进度目标,建立目标体系,并确定进度控制工作制度,并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序。施工调度施工调度施工总进度计划施工任务书信息统计施工过程机械使用计划材料消耗计划计划检查质量检查工人班组调整结束可可可否否专业施工质量计划否2.组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通。3.作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效。4.在管理制度上合理安排施工进度计划,紧紧抓住关键工序不放,而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5.定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会,及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题,为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。6.专业施工保证我司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体,雄厚的实力、精良的装备是本项目的施工保障,为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。4.2.2技术保证措施1.先进的模板体系模板采用18mm厚九夹板和钢管支撑,具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强,混凝土成型质量好,整装整拆,施工方便、迅速。柱模采用18mm厚九夹板模拼装,其特点是:周转次数高、刚度大,支模速度快,装拆迅速,呈亚清水混凝土外观。

梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系,在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板,单独一根支杆加以支撑,当混凝土达到一定强度(约50%)时,就能够拆除大面积底模,只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转,减少了模板和劳动力投入量,保证了施工进度。2.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法,它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工。我司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。3.采用混凝土泵送工艺泵送混凝土工艺的应用也使得混凝土浇筑时间缩短了50-70%。采用混凝土泵送技术,解决了混凝土的水平和垂直运输,大大提高劳动生产率,加快混凝土浇注速度,现场常备一台混凝土泵以满足工程需要。4.多级网络管理采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理,并利用计算机技术对网络计划实施动态管理,经过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步经过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。5.成熟的施工工艺采用成熟的建筑业新技术,向科学技术要速度、要质量,经过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。针对工程材料用量大,特别是主体结构钢筋构件的用量大,所有材料及半成品按计划分批分量进场,竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺,水平钢筋接头建议采用直螺纹连接或其它机械连接形式,可大大提高工作效率,加快施工进度。4.2.3施工用材的供应选定专人负责材料的采购和检验,各种材料的需用量必须保证提前10～15天提出,提前3～5天落实计划。4.2.4交通措施1．在施工人员及车流量较大的情况下,对本工程各类材料运输和混凝土运输带来不便,因此钢筋和周材和其它材料的运输要充分利用夜间运输,并在可能的情况下,尽量使出入车辆形成独立通道,所有车辆要严格按规定的场内外行车线路行走,以免引起交通堵塞,影响施工。2．混凝土浇灌期间,混凝土供应运输车辆和场外材料运输车辆的行车线路要分开,即在现场场区车辆必经之路安排1～2名经济民警,使用对讲机进行全方位的交通调度。4.2.6经济奖罚措施引进竞争机制,选用高素质的施工队伍,并采取经济奖罚手段,加大合同管理力度,确保工程的进度和质量要求。我公司经过网络计划控制该工程进度,分阶段对各专业施工队伍进行考核,如达到阶段进度目标,给予相应经济奖励;若达不到阶段进度目标,按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标,将勒令退场。

五、施工技术措施5.1施工准备及施工配合5.1.1现场环境、交通准备1.按照公司规范的CI形象做好施工场地围墙,并规划现场绿化带,使之成为花园式、景点式施工现场,创造一个良好的工程施工环境。2.进场后,首先对现场周边道路实行硬化和临时设施的搭建工作,整理好场地道路,做好各类材料及部分设备的进场准备。3.按施工平面布置图架设施工用电线路,铺设施工用水管线和排水管道设施、洗车槽、沉淀池等。5.1.2材料准备由我方提供主材的准备:我方中标后的十天内向业主提供总量材料入场计划,每月定时向业主提出分批量入场计划,保证业主和监理有充分的时间进行材料的入场检验工作。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实,组织进场,堆放在施工平面布置图指定处。5.1.3与业主、监理的施工配合1.如我公司有幸中标,我们将根据详细的施工图编制更为详细的施工组织设计和分部分项作业指导书,总体施工进度计划和月进度计划、季进度计划,在每道工序和每项进度开始实施前报业主和监理审查,经经过后才能开始实施;2.积极配合业主、监理对施工过程中的质量检查监督,所有隐蔽工程验收都要提前24小时通知业主和监理,并说明验收内容、时间、地点,并及时办理签证;3.所有进场的成品、半成品、设备、材料均要在使用前向业主和监理产品(或材料)的合格证书和材质证明,并对必须抽检的材料按规定送检;4.虚心接受业主和监理的监督,对业主和监理提出的问题及时整改;5.积极配合业主和监理工作,并对其工作提供必要的工作条件和工作环境。5.1.4与设计院的施工配合1.在施工前,认真听取设计人员对工程图纸的技术交底,参加图纸会审,就设计图纸中不完善之处,向设计院提出合理化建议;2.在施工过程中,对需要设计人员到场的如验槽、结构验收、样板间的验收,竣工验收等,至少提前24小时通知设计院有关人员;3.认真听取设计人员对施工过程中的不足之处提出的修改意见,以确保设计意图在施工中得到圆满实现。5.1.5各工种间的施工配合1．安装与土建的配合(1)预留预埋配合工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大,为此施工人员在开工前应认真熟识图纸,核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符,当结构图无预留预埋件图时,应由各专业施工员提供,技术负责人汇总后提交给土建施工人员,结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。(2)卫生间施工配合了解卫生间器具型号、规格,了解卫生间内地面、墙体装饰情况,根据卫生间水施详图,结合土建装饰图确定卫生设备孔洞预留尺寸,土建浇注楼板时配合进行安装留洞,安装时核实土建给出楼地面标高与基准线,确定器具标高与方位,并保护好管口(用木塞或其它物体)。2.安装各工种之间的配合施工前期应做好以下技术准备工作:(1)图纸会审与深化施工组织设计:安装工程专业性较强,施工前认真组织图纸会审及设计交底工作,做好变更记录,并在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划并落实到施工的工长和作业队伍及班组。图纸会审中,应重点复核设计图中各专业间的矛盾及与土建的矛盾,发现问题及时解决,以保证工程正常进行。(2)施工图的综合布局设计:各层在施工前,应进行管线的综合布局设计。由技术负责人组织各专业施工员做好施工图的综合布局设计工作。进行管线综合布局时,支吊架选择应统一合理,标书范围外的管线应考虑在内。(3)配齐相应的技术文件、标准、规程、作业指导书。(4)施工过程中,应控制好各专业的施工顺序,当各专业交叉作业时施工顺序宜为:穿套管→水管→电管(5)各工序完工后要做好工序交接和成品保护工作。(6)进入工程收尾及调试阶段,技术负责人应组织各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组,统一安排工程收尾及试车调试工作。3．成品保护的配合(1)经过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施,要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用,不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时,要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染与损坏。(2)本工程成品保护的重点是预埋电管的保护,应编制相应的作业指导书。5.1.6基础工程施工顺序为:施工准备→桩基施工→基坑土方开挖→凿、截桩→基础垫层→地下室承台梁、底板模板放样→承台梁、底板钢筋绑扎→集水坑、电梯井模板架立→浇灌承台梁、地下室底板砼→砼养护→地下层墙柱扎钢筋→地下层支模→地下层浇灌混凝土→混凝土养护→地下层拆模板→地下室外墙防水施工→预验收→回填土。主体工程施工顺序为:楼层施工顺序:定位放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板→梁、顶板模板 板钢筋绑扎→楼层砼浇捣→砼养护;定位放线→砌砖墙、砌块墙→门窗安装;结构封顶→钢结构施工→屋面找平层、防潮层、保温层等装饰工程施工顺序为:屋面施工→内墙抹灰→外墙幕墙施工→屋面防水施工→公用部位抹灰→楼梯抹灰→公用部位批嵌→公用部位涂料→竣工验收5.2工程测量5.2.1施工测量总体方案的选择和确定由于工程占地面积较大,空间造型及平面布置新颖,轴线较多,整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内,但又不允许有过大积累误差,否则轴线闭合就会超限。其次,由于开工后场区内将全面施工,众多施工机械、材料堆场、操作脚手架,给控制桩的保护带来很大困难,也难以保证现场的控制点位相互通视。因此,为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方将经过专题研究,确定测量方案的基本原则:整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1．建立整个场区测量一级控制网采用NikonDTM-310全站仪一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50万,最弱点点位误差仅为0.2mm,控制点采用钢制强制归心测站,控制网精度完全能够保证。2．选择合适的测量仪器和测量方法设备名称用途数量NikonDTM-310全站仪、采集卡主、辅控制点定位1台北光DJ2激光经纬仪、S3自动安平水准仪轴线传递、标高控制2/3花杆、插钎、细钢丝、铅笔、记号笔、墨斗定点辅助用品5组50～150m钢卷尺,WILID激光测距仪轴线复核各2把,1台PENTIUM-4微机安装SOARS测绘软件、PCAD成果处理1台套工程开工前,项目经理部测量组将对现场水准点进行全面复查,复查后报业主和设计部门批准认可,方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样,轴线点位误差要控制在5mm以内,选用的测量仪器有:NikonDTM-310全站仪一台用于控制轴线、测距;激光经纬仪用于角度测量;水准仪用于结构标高控制。施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工准确完美和正常进行。5.2.2总体平面控制基准点的测设根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线座标,一次性建立各分区的二级平面测量施工控制网。1．控制点引测根据工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点,要求埋深1.5m,用混凝土浇注并以钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线依据。2.内控制网布设依据场内导线控制点,沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点,埋设外控基准点,要求埋深0.5m,并浇注混凝土稳固。3.内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制,用全站仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。5.2.3高程基准点的测设1.对水准点的检测及要求(1)对场内设的水准点,每月定时联测一次,以作相互检校。仪器采用S3精密水准仪,精度按二等水准技术指标执行。(2)对检测后的数据须采用微机电算,电算成果须作一分析,以保证水准点使用的准确性。2．结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记””并在旁边注建筑标高,以红””上顶线为标高基准,同-区域、同一层平面内红””不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红””需设在同一水平高度,其误差控制在5mm以内则认为合格,在施测各层标高时,应后视其中的两个红””上顶线以作校核。(2)0.000以上各层的标高传递均利用首层红””上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红””,复检核合格后,方可在该层施测。5.2.1沉降观测《工程测量规范》要求由专业公司负责建筑物沉降观测工作,因此由业主聘请专业公司进行沉降观测。由我司在拟建建筑物四周各设一个永久基准点,基准点通视条件要较好,埋设稳固可靠,与高程控制网配合使用。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次,结构完工后,每两个月测量一次。测量数据制成统计分析表,进行统计分析,并按施工进度,沉降量制成沉降曲线图,直到交工验收为止。竣工后的观测周期,可根据建筑物的稳定情况定。观测要求将严格按照GB50026-93《工程测量规范》进行。5.2.5控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设,一般埋设在坚固地方,桩顶周围砌筑20cm高的保护台,要注意控制桩的埋设及保护,保证控制点在结构完成之前的稳定性和非破坏性.5.2.6测量工作控制程序5.3地基与桩基础工程施工一、土方开挖1、排水:基础开挖时采取明沟降水、排水,坡脚设置一圈粘土砖砌排水沟尺寸为400×500(宽×高),每20m设置一集水井,地下水经排水沟流至集水井,由污水泵集中抽排至市政管网,施工过程中若有地下水异常情况应及早与设计部门联系,及时改变降排水方案,确定开挖路线:根据现场实际情况和建筑物的具体特点分析确定,挖土路线由东向西。二、土方回填1、本工程场地宽松,尽量采用原土回填。2、当基础结构完工验收。3、回填时要注意对称进行。4、回填时严格控制回填土的含水率(过干的洒水,过湿的翻晾)及土块粒径,回填土必须分层夯实。5、及时做好室外回填土密实度试验。三、钻孔灌注桩施工(一)、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图设置隔水栏砼试验砼的拌合运输检查导管拼接检查清孔合格泥浆钻孔做好记录监理批准钢筋笼制作终孔终孔检查钢筋笼就位下导管成桩检测灌注桩泥浆池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台设置隔水栏砼试验砼的拌合运输检查导管拼接检查清孔合格泥浆钻孔做好记录监理批准钢筋笼制作终孔终孔检查钢筋笼就位下导管成桩检测灌注桩泥浆池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台测量定位测量定位 (二)钻孔桩施工工艺与技术第一段底板扎钢筋→第二段底板扎钢筋;第一段浇砼→第二段底板扎钢筋;第二段浇砼→负一层第一段扎钢筋支模→负一层第二段扎钢筋支模;负一层第一段浇砼→负一层第三段扎钢筋支模;负一层第二段浇砼→负一层第三段浇混凝土;地下室外墙抹灰修整→地下室外墙防水施工→地下室外墙防水保护层砌筑;回填土。5.4钢筋工程5.4.1钢筋的存放1、钢筋运到加工工地后,必须严格按分批,按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。2、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面要有垫木,离地且不宜少于20厘米,防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.4.2钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样,完成钢筋配料表,配料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后,由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组,对钢筋的加工质量进行严格的验收,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。5.4.3钢筋接头1、钢筋连接方式本工程梁内通长钢筋建议采用直螺纹套筒接头。其余梁筋采用对闪光对焊接头或是搭接连接,板筋一般采用搭接。柱(暗柱)主筋接长采用电渣压力焊,墙筋一般采用搭接。2、钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合:绑扎钢筋的搭接接头:受拉区25%,受压区50%受力钢筋的焊接接头:受拉区50%,受压区不限制受力钢筋的机械连接头:受拉区50%,受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。5.4.4钢筋直螺纹连接施工1．施工准备①参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训;设备操作工人经考核合格后持证上岗。②对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证,套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷;尺寸应符合要求。③清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。④根据要求的螺纹相关尺寸,调整螺纹轧制机的设置。⑤检查螺纹轧制机运转是否正常;轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。2．直螺纹接头连接①钢筋同径和异径普通接头:先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。②可调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接):先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内,再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出,与连接套筒拧紧(下图所示)。直螺纹连接示意图3.质量检查①外观检查:根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。②强度检验:钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同规格接头,以300个作为一个验收批进行检验与验收,不足300个也作为一个验收批)进行现场取样试验。5.4.5电渣压力焊施工1、电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后压力连结融合的钢筋接头方式。

电渣压力焊接工艺分为”造渣过程”和”电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。

(1)”造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)”电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和熔化金属,完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,”造渣”工作电压40～50V,”电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。

(2)安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

(4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行”造渣延时读数,计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

(5)”电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入”电渣过程”的同时进行”电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,直至”电渣过程”结束。”电渣过程”工作电压控制在20～25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

(6)顶压钢筋,完成焊接:”电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

(7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。焙干燥后,可重复使用。

(8)钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。5.4.6钢筋现场绑扎1、柱子钢筋(1)首先检查插筋位置是否正确,校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上,将主子主筋位置画在楼板上,立柱子主筋。主筋立好后,将箍筋按间距位置画在主筋上,然后将箍筋逐个绑扎;(2)主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎,但柱子的四个角点必须逐个绑扎。(3)抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。2、梁的钢筋绑扎(1)在绑扎梁的钢筋前,要将模板内的杂物清出,对无法清除干净的细小杂物,则采用大功率的吸尘器清除;(2)先在模板上划出主筋位置和箍筋间距,将箍筋套在梁主筋上,按画好的位置将主筋和箍筋就位,开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时,要注意其主筋的上下位置。(3)梁的主筋位双排筋时,可用一截短钢筋夹在两排筋之间,短筋的大小似排距而定。(4)条件许可,也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。3、板的钢筋绑扎(1)首先清除模板上的杂物,画好板筋间距;(2)分别摆放主筋和分布筋,有关工种要配合水电安装的预埋预留工作;(3)双层板筋的撑脚要按要求安放,每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎,中间交点按梅花型绑扎;(4)全部钢筋绑扎完毕后,要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。4、楼梯钢筋的绑扎(1)清除模板上的杂物,划出主筋和分布筋的位置;(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋;先绑扎梁筋后绑扎板筋;(3)所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎;(4)板的钢筋要锚固到梁内,满足规范和设计要求。5.4.7分项工艺流程(1)柱筋施工工艺流程:套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。(2)梁筋施工艺流程:画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。5.4.8钢筋绑扎的注意事项1．柱子插筋的位移插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响,因此,在砼浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置,并用水平筋将插筋焊接固定。2．梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小,因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时,要熟悉图纸,并详细向操作人员交底。3．主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前,要检查钢筋加工的质量再行绑扎。4．梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时,搭好上人通道,施工人员严禁在钢筋上行走。5．柱子骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子,绑扎钢筋时要搭固定架子。5.4.9质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系,各工序将严格按照ISO-9001的程序实行,并满足图纸要求和规范要求。5.5模板工程5.5.1模板施工工艺模板支设顺序:检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。梁模板支设顺序:搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序:搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。5.5.2模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。模板及支撑设计、安装必须符合如下规定:保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板,每块模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。5.5.3施工要求所有模板必须进行翻样,并经审核后制作。模板采用胶合板,其板面必须刷脱模剂,并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。现浇板梁模也采用胶合板,经翻样制作,钢管排加上先铺50×100木方,再铺胶合板,便于固定胶合板,防止挠曲。5.5.4模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。考虑到工期要求和模板的占用量,上部结构按四层用量配备。5.5.5柱子、剪力墙模板支撑本工程柱子断面基本为长条矩形断面或是L型断面。采用18mm厚竹胶合板配制,竖向采用50100木方200间距背楞外,横向采用Φ14@450×450对拉螺杆和短钢管进行加固,以保证砼的施工成型质量,且模板不被破坏。第一道对拉螺杆距楼面或是地面150左右,且柱加固系统要经过水平杆或是斜杆连成一个整体才行。5.5.6框架梁、板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距800800),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大,安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50100木方,搁栅间距300mm,100100木方作搁栅托梁,间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作专项施工模板设计,本工程跨度一般超过4m,故梁按规定必须起拱,起拱值不少于2%。模板支设示意图如下图所示。5.5.7特殊部位模板所有特殊模板都必须先作专项设计并由木工翻样绘制施工图,翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。1、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装图如下:2、模板的拉结高度≥600mm的梁在梁高1/2处要设拉结筋(对拉螺栓)一道,拉结间距沿纵向450mm。本工程1050高大梁设对拉螺栓二道。拉结筋(对拉螺栓)采用Φ14的钢筋制作。5.5.8预埋件和预留孔洞的设置1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法:用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如下图所示)。为了防止预埋件位移,锚脚尽量长一些。竖向构件预埋件示意图2．水平构件预埋件的留置(1)梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(如下图所示)。(2)板顶面预埋件的留置:采用将预埋件锚脚做成八字形,与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度,来调整预埋件的标高(如下图所示)。梁顶面预埋件示意图板顶面固定预埋件示意图3．预留孔洞的留置(1)梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模,井字架与钢筋焊牢。剪力墙用铁丝固定孔模楼板用铁丝固定孔模(2)板底面采用在底模上钻孔,用铁丝固定在定位木块上,孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时,留孔处留出模板空位,用斜撑将孔模支于孔边上。楼板用螺丝固定孔模示意图支撑固定方孔孔模示意图5.5.9模板施工注意事项1．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm),模板安装必须严格按模板设计施工,模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2．模板在使用前,均刷隔离剂,使用后及时清理归堆备用。3．严格控制模板和立柱拆除时间,顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。4．模板的装拆和运输应轻放,严禁摔砸,严格控制施工荷载,上料要分散堆放,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的,再逐渐向外安装,以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5．模板钢筋施工完毕,浇捣砼前,用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。6．模板拼缝处要逐个处理,为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果,所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实,防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。7．每层楼的梁、柱模板同时支撑好,以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。8．模板的拆除实行拆除通知单制度,所有的部位在砼浇捣后,都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方,标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。5.6脚手架工程5.6.1脚手架的搭设顺序本工程外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。由地面向上搭设,搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块;屋面钢管脚手下部要用木方铺垫,脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固,其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管,高出楼面约20cm,间距3.0m,然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设,并始终要比结构的施工面高出3.0m,以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片在竹片的外面还要挂一层安全网,以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。脚手架示意图脚手架搭设施工顺序:定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收。5.6.2特殊部位脚手架的搭设对于特殊部位的脚手架,由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案,报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。安全通道示意图5.6.3脚手架搭设安全措施1．脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2．安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3．架子工必须持证上岗,搭设前进行安全交底,并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4．统一指挥,上下呼应,动作协调。5．架子搭设随时验收,合格后方可上人。6．设专人维护脚手架,并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后,要进行安全检查。7．脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可,任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除,高空拆架时,要注意安全施工,不得抛扔。5.6.4脚手架的搭设(一)钢管脚手架一般搭设方法1、里皮立杆距墙0.3m,里外皮立杆间距0.9m,立杆纵向间距按附图悬挑梁布置图进行设置(立杆纵距1.65m～1.98m),大横杆步距1.7m,小横杆水平间距不大于1m,在脚手板的端头处应双排设置,脚手板的探头小于10cm。每7根立杆间设剪刀撑,斜杆与地面夹角600。连墙件的设置纵向距离为一层,水平间距为3m(两步两跨设置),连墙件靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm。2、每步设置护栏,脚手架外立面先用竹片封闭,在用密目安全网进行封闭,两平网的搭接和网的下口必须绑扎紧密。结构架子每步高出作业层1.2m,至少作业层及底层架子满铺脚手板,要求严密牢固并禁止探头板。3、搭设时先起立杆,立杆架设先立里皮立杆,后立外侧立杆,立立杆时要临时固定,临时固定方法可与建筑物结构临时连接,也可设置临时斜撑。立杆立好后,即架设大小横杆,每一步脚手架设完毕后,在其上铺设脚手板,搭设上一步脚手,同时,在立杆的外侧规定位置及时设置剪刀撑,剪刀撑的接长至少搭接1m,并用3个扣件连接。4、结构施工阶段每层的脚手架搭设在本层模板排架施工前进行,每一层结构完成及时将脚手架与拉接点拉接。5、立杆、横杆接长使用对接扣件,不允许使用旋转扣件。大小横杆与立杆连接,扶手与立杆的连接使用直角扣件。剪刀撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。所有扣件必须紧固。在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,防止闭口缝的螺栓钩住操作者的衣物。6、搭设脚手架时,每完成一步都要及时效正立杆的垂直度和大小横杆的水平度(必须满足规范JGJ130—的要求),使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。7、脚手架尽量沿建筑物四周连通,在附墙吊处的断口,两侧采用双立杆,并增加脚手架与结构的连接,在断口端部要设置剪刀撑,并做好端头的封闭工作,保证端头的安全。8、如果脚手架不能四周同时向上搭设,要保持一定差距时,在高低脚手架连接处,高处脚手架的端头,要采取临时安全加固和封闭措施。(二)卸料台出入口的构造采用平行弦桁架结构形式,在开口的两边采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处的连接要加密。(三)脚手架的验收及保养按JGJ59—99、JGJ130—的质量规定及本方案的要求首先进行自检,再经专职安全员、搭设者、使用者、技术负责人共同验收才可使用。安排专职的保养工,在专职安全员的监督下负责日常检查、保养和定期的检查与修整。日常的检查和保养每日进行一次,定期的维护保养每月进行一次,如遇强风或雷雨季节增加检查次数,在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。检查脚手架的基础有无局部不均匀沉降;检查脚手架的整体和局部的垂直偏差;各类扣件的涂油和紧固;脚手板是否有松动、悬挑;与建筑物的连接;对脚手架的开口、出入口进行重点检查;检查脚手架的荷载情况,使其不超过规定值,如有超载及时卸荷至设计荷载。检查脚手架上的物件的安全位置和稳定状态。(四)脚手架的拆除完全具备拆除脚手架的条件后进行拆除。拆除脚手架时,先清除脚手板上的垃圾杂物,严禁向下抛掷。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反,后搭先拆,先搭后拆。一般拆除顺序:安全网→挡脚板→脚手板→扶手→剪刀撑→隔栅→大横杆→小横杆→立杆。拆除脚手架一步步的进行,由上而下,一步一清的进行拆除,不可两步或两步以上的同时拆除。分段拆除时,高差不应大于两步。如高差大于两步时,按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物的连接与脚手架同步进行拆除。剪刀撑的拆除,应先拆除中间扣件,再拆两端扣件5.7混凝土工程5.7.1混凝土浇筑施工1．砼工程工艺流程图模板清理模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护2．砼的泵送工艺(1)泵管的布置:在本工程施工中,合理的布置泵管,是砼施工顺利进行的重要保证。(2)泵管的布置原则是尽量保证管道最短,弯道最少。因此,根据工程的实际情况,泵管优先在各层管井处附着。(3)上部结构施工时将泵车布置在塔吊附近,垂直泵管利用塔吊固定,为保证输送的效率,在向上输送时,要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m,以抵消反坠冲力的影响,并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。在施工2～3层时可采用汽车泵自带的360度布料杆。(4)砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用,每次砼泵送施工完后,都要清洗泵管,泵管的清洗主要采用水洗,当水压不够时,则采用气洗,但必须注意,水洗和气洗两种方法不能同时进行。(5)砼泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入与砼等强度的水泥砂浆,是管壁处于充分滑润的状态下,在开始泵送砼。5.7.2砼浇捣的一般要求(1)砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。(2)浇筑砼时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑砼时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。1．柱的砼浇筑(1)柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆,柱砼应分层振捣,每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢。(3)浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2．梁、板混凝土浇筑本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法,将砼输送至浇捣部位。(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)楼板原则上不留施工缝,若遇特殊情况必须留缝时,施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。(6)施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时,才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(7)砼的振动棒插入时要快插慢拔,振点均匀排列,顺序前进,均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍,即30-40cm。(8)板面砼随浇随抹平,在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个,以便找平时控制楼面标高。3．楼梯混凝土浇筑(1)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。4．砼的养护砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜,防水砼养护期不少于14d。5．混凝土施工质量问题及防范措施(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时,模板用密封胶条封边,防止漏浆。(2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。施工时,垫块间距不得大于600×600mm。(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间,实行拆模通知书制度。(4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。(5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。浇砼前,用功率较大的吸尘器清理模板底,并用同强度水泥砂浆先浇50--100mm厚。(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外,柱子增加型钢柱箍。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面未用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时,在模板上安装角钢保持阳角平直,派专人随浇随抹平,浇好后立即封闭通道严禁上下。5.7.3施工噪声控制根据《城市区域环境噪声标准》,在居民、文教区的等效声级为夜间:<40dB昼间:<50dB施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机(发电机)、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源(振动棒、运输车和搅拌机),特采取如下措施:1．振动棒采用低噪声产品。2．在所有的临时加工场地均设临时简易厂房,将主要发声的搅拌机具及其它设备放置在厂房内。3．教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。4．严格控制施工作业时间,保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午12:00－14:30为午休时间,不得施工,晚间施工要尽量做到减少噪音,将产生噪音的工作不要放在晚间施工。5.7.4混凝土质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。5.8砌体工程本工程墙体采用多孔砖和粘土空心砖砌体,进场的砌体必须符合设计要求,砌筑前应干净,无污染,砌筑砂浆现场搅拌。5.8.1砌筑工艺1.主要施工顺序:放线立皮数杆绑组合柱钢筋砌砖支组合柱模板、浇筑混凝土安装过梁绑梁板钢筋支模板、整理钢筋浇筑梁、板混凝土2.砌筑前1-2天,应将砖浇水润湿。以砖润湿到半干湿(水浸深度不小于1.5cm)最为适宜。3.砌筑前,应根据设计图要求定出墙身轴线及边线。并将柱上锚拉筋按规定焊好。4.砌筑砂浆根据设计要求的强度由公司科研院进行配合比设计,所用水泥、砂均应送科研所做筛分和物理试验。5.砌筑全面执行”2381”砌墙法,设立好皮数杆,控制好标高,严格按一层一拉线操作。同时要注意反手墙的平整度,避免反手墙通缝。6.粘土砖施工时按公司所编制的《粘土砖工程作业指导书》进行技术交底并实施操作质量控制。7.砌墙时,门窗位置、预留洞口及预埋件位置、标高、尺寸必须留置准确,严禁事后开凿、打洞。8.结构砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排砖撂底,前后檐第一层排条砖山墙第一层排丁砖,门窗旁加七分头,两边对称一致,以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑,内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度,不得超越皮数杆灰缝高度,240墙单面挂线。9.砌砖使用平台架子(里脚手)建筑物外设桥式脚手架,随楼层升高,作挂安全网、外檐装修用。砖用附墙门式吊吊运,灰浆使用小斗车运输。严禁施工时采用单排脚手架穿墙留洞。10.砖墙与组合柱交接处留三进三出直槎,进出要标准整齐,以保证组合柱断面尺寸。门窗洞口使用标准顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。墙砌至梁底,最上一皮要砌条砖,以使梁模板紧贴墙面,减少跑浆现象。11.砌筑砖墙的砖在砌筑前应充分湿透。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。12.砖墙的转角处和交接处不能同时砌筑时,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2／3,严禁留直搓。13.墙体中抗震构造筋应按设计要求设置。14.砌筑应做到随砌随抹平砖缝,墙与隔墙应用顺砖砌合,并确保墙体的垂直缝及墙角准确。15.每天砌筑的墙体高度不能超过1.8m,砌墙柱或小面积的墙体砂浆应提高标号。16.保证质量要点(1)砌筑前应对砖块安排专人挑拣砖块,要求边角整齐、色泽均匀。按砖模数应进行排砖,严禁刀砍斧劈临时凑数添缝;开展QC活动,对砖缝质量严格控制。(2)皮数杆、定位线应严格控制,对轴线的定位,可用激光经纬仪打点,基础灰砂砖砌筑时应双面挂线;随楼层的升高,用经纬仪采用交汇法检查垂直度。(3)砌墙、装修时内外墙脚手严禁穿墙面,以免留下洞眼疤痕。(4)砌筑前,对砖应提前施水,严禁”随砌随浇,冲浆补水”。17.墙体施工洞口的封堵(1)为防止气体结构在使用发生渗漏现象,砌体施工时不得在墙体内留设钢管,以免留下渗漏隐患。外墙脚手脚的固定采取在砌体和梁柱上预埋专用短钢筋与外墙脚手架焊接的方式连接外墙脚手架;(2)内墙因施工需要而留设的脚手眼,在墙体粉刷前一定要用微膨胀水泥砂浆进行封堵。18.质量及安全措施(1)楼面堆放砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板,堆放高度不得超过五皮。(2)砌体内不得留脚手架眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上操作。(3)如遇大风雨,对强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠,待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上,方可拆除支撑和模板。(5)大面积抹灰前,修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固,必须经检查合格后方可抹灰。(6)各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动,水泥砂浆应在湿润的条件下养护。5.8.2砌块施工方法1.工艺流程:选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2.施工要点:(1)砌筑前进行实地排列,不足整块的能够锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。施工前,绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层,以防勒霉脚难以抹灰。满铺满挤砌筑,上下层十字错缝,搭接长度不小于块长的1/3,转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm,垂直灰缝要求不大于20mm。(2)砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋,用水泥粘结砂浆粘结,厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时,宜停歇24h后再继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝。(3)砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆(砂浆加801胶)。再用小木楔将灰砂砖与楼板底(或梁底)楔牢,并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。(4)砌块与门口连结,若采用后塞口作法,洞口高度2.1m以内时,每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块;洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔,再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口,应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上,每侧边3个,待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖,卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300--500mm厚灰砂砖。3.质量及安全措施(1)楼面堆放砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板,堆放高度不得超过五皮。(2)砌体内不得留脚手架眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上操作。(3)如遇大风雨,对强度未达到要求,稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠,待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上,方可拆除支撑和模板。(5)大面积抹灰前,修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固,必须经检查合格后方可抹灰。(6)各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动,水泥