橡胶生产工艺流程

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\t"/tech/peifang/2015-07-22/_blank"配方设计】

1.基本工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验

2.原材料准备

橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照\t"/tech/peifang/2015-07-22/_blank"配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：

1.基本工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

2.原材料准备

橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照\t"/tech/peifang/2015-07-22/_blank"配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：

生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；

块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；

粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；

液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；

3.塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变7.1增加强度--配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

7.2增加耐磨性--配用硬质碳黑；

7.3气密性要求高--少用挥发性高的组分；

7.4增加耐热性--采用新的硫化工艺；

7.5增加耐寒性--通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂；

7.6增加耐燃性--不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）

7.7增加耐氧性、耐臭氧性--采用对二胺类防护剂；

7.8提高电绝缘性--配用高结构填充剂或金属粉，配用抗静电剂；

7.9提高磁性--采用锶铁氧粉，铝镍铁粉，铁钡粉等作填充剂；

7.10提高耐水性--采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂（如硫酸钡、陶土）；

7.11提高耐油性--充分交联、少用增塑剂；

7.12提高耐酸碱度--多用填充剂；

7.13提高高真空性--配用挥发性小的添加剂；

7.14降低硬度--大量填充软化剂

8.橡胶制品的分类及其在汽车上的应用

橡胶制品应用广泛，品种也很多。按