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文档简介
PAGEIPAGEIII增益可控射频放大器(D题)2015年8月12日摘要随着信息化时代的到来,对于高频宽带放大器的要求越来越高。本设计采用stm32103ZET6为控制核心,OPA847为前级放大器,可控增益放大器VCA821为中间放大器,后级主要为THS3091构成的放大电路,三者级联实现了宽带可控增益的射频放大器,OPA847对前级输入信号进行程控放大,后级THS3091射随输出以达到功率要求,并且进行了阻抗变换。单片机和按键,显示模块实现数控增益,人机界面好。为降低纹波干扰,提高信噪比,设计了高精度低纹波线性电源给放大电路和单片机供电。整个系统稳定性强,干扰能力强。本系统制作简单,经测试能达到题目要求。关键词:高频宽带放大器、单片机、stm32103ZET6、OP847、THS3091、VCA821目录1系统方案 11.1可控增益方案的论证与选择 11.2电源系统的论证与选择 11.3控制系统的论证与选择 12系统理论分析与计算 22.1可控增益放大倍数的分析 22.1.1VCA824 22.2固定增益放大倍数的计算 22.2.1OPA847 23电路与程序设计 33.1电路的设计 33.1.1系统总体框图 33.1.2前级放大子系统框图与电路原理图 43.1.3可控增益子系统框图与电路原理图 53.1.4后级放大子系统框图与电路原理图 53.1.5控制系统框图与电路原理图 63.1.6电源 73.2程序的设计 73.2.1程序功能描述与设计思路 73.2.2程序流程图 84测试方案与测试结果 84.1测试方案 84.2测试条件与仪器 84.3测试结果及分析 94.3.1测试结果(数据) 94.3.2测试分析与结论 95总结心得 96参考文献 9附录1:电路原理图 10附录2:源程序 12PAGE6PAGE17射频宽带放大器(D题)【本科组】1系统方案本系统主要由可控增益模块、电源模块、单片机模块组成,下面分别论证这几个模块的选择。1.1可控增益部分的论证与选择方案一:由晶体管和运算放大器实现,为了满足增益大于40db要求,可以采用多级放大电路实现。此方案需要大量采用分立元件,系统设计复杂,调试困难,尤其是增益的定量调节很难。此外,犹豫采用分立元件以及多级放大,稳定性差,容易自激震荡。方案二:使用多级运算放大器+电位器实现。选择高带宽高增益的运算放大器如VCA824,AD820等级联使用,再通过电位器手动调节其增益,实现可控增益。方案优点在于可选器件较多,带宽,放大倍数容易满足,缺点是无法实现程控,而且由于电位器引入的噪声非常容易自激,稳定性较差。方案三:采用前后级固定增益,中间两级程控增益的方式。前级对小信号做初步处理放大,并进行阻抗变换,中间两级用工作带宽大于130M的程控放大器VCA821进行放大或者衰减,后级再用一级固定做增益,最后再接一级射随放大,实现阻抗变换,提高了带载能力。此方案中,每一级的增益都不大,保证了工作带宽,系统稳定性好,但是程控增益不好调节。综合以上三种方案,选择方案三。1.2电源模块的论证与选择方案:为了满足小信号放大,使输出波形不失真,该电源对纹波要求较高,并且为了给放大器供正负电压,我们采用LM317和LM337芯片降压到正负12伏,然后通过LT1117系列降压到正负5伏,此方案能很好的满足我们对电源低纹波的要求。跟其它常用稳压电源的不同显而易见,优势正是在此,所以我们选择此方案。1.3控制系统的论证与选择方案:本题只需要提供一个控制信号给程控放大器,对运算要求不高,我们使用了成熟的stm32103ZET6这款单片机,来提供控制和显示。2系统理论分析与计算2.1VCA824可控增益放大的分析2.1.1VCA821增益放大计算用VCA821做的增益放大器,我们采用它的典型电路,根据它的计算公式来控制增益,以下为它的相关资料。2.2OPA847固定放大增益分析2.2.1为了符合题目要求的宽带,我们采用OPA847来做固定增益模块。根据它的标准电路来搭建符合我们要求的电路,使它放大相应的倍数。3电路与程序设计3.1电路的设计3.1.1系统总体框图系统总体框图如图所示,信号输入信号输入后级放大前级放大程控放大信号输出DA转换单片机显示按键后级放大前级放大程控放大信号输出DA转换单片机显示按键输入信号通过前级固定增益放大,将信号放大两倍送给程控增益级,单片机经过计算,通过DA提供控制电压,控制VCA824的增益,使得系统放大倍数可控。后级先经过THS3201固定十倍增益,再跟随输出,提高输出功率,又达到了阻抗匹配的目的。同时,由单片机控制液晶,显示出放大的倍数。系统总体框图3.1.2前级子系统电路原理图1、前级子系统电路前级由OPA847搭成同向放大器,放大倍数两倍,目的在于进行阻抗匹配,提高信噪比。OPA847是一款的电压反馈型放大器,增益带宽积是3.9GHZ,体统增益稳定,用5V电源供电,能够很好的实现降噪并拓宽带宽的作用,压摆率为625V/us,且其放大倍数为12,前级输入信号有效值小于等于20mV.放大倍数A=(R28/R20)+1=510/510+1=23.1.3可控增益子电路原理图1、可控增益子系统电路VCA824是是宽带压控放大器,10倍增益带宽为320MHZ,完全达到题目要求,通过调节VCA824压控端控制输出增益,实现增益可调。VG是控制电源输入端,其控制电压范围为-1v~1v。当G+=1V时,电压放大倍数最大。公式为G=2*(Rf/Rg)*(VG+1)/2在Rf与Rg都确定的情况下其增益只取决于控制电压VG。3.1.4后级子电路原理图为了满足增益要求,我们使用TH3201在后级设计了一个放大器,固定放大十倍,并且在最后设计了一个跟随器以提高带载能力并实现阻抗匹配。原理图如下后级子系统电路3.1.5控制系统本题只需要提供一个控制信号给程控放大器,对运算要求不高,我们使用了成熟的stm32103ZET6单片机控制DA输出的电压经过减法运算,使其输出在-1~1v,满足控制要求。51单片机,按键,液晶原理图如下3.1.6电源电源由变压部分、滤波部分、稳压部分组成。为整个系统提供5V或者12V电压,确保电路的正常稳定工作。这部分电路比较简单,都采用三端稳压管实现,故不作详述。3.2程序的设计3.2.1程序功能描述与设计思路1、程序功能描述根据题目要求软件部分主要实现键盘的设置和显示。1)键盘实现功能:设置增益倍数。2)显示部分:显示幅度值和增益倍数。2、程序设计思路通过单片机控制增益,同时将输出波形的幅度值显示在液晶屏上,通过按键来控制增益3.2.2程序流程图1、主程序流程图系统软件设计开始1系统总框图开始初始化初始化按键扫描按键扫描DA控制放大器DA控制放大器显示显示结束 结束4测试方案与测试结果4.1测试方案1、硬件测试每级分开,单独测试,然后级联测试,测试是否达到要求。2、软件仿真测试液晶屏是否显示,按键是否能够控制增益3、硬件软件联调全部连接起来后,通过按键来控制增益,显示输出幅度,并用仪器检测,看是否显示准确4.2测试条件与仪器测试条件:检查多次,仿真电路和硬件电路必须与系统原理图完全相同,并且检查无误,硬件电路保证无虚焊。测试仪器:高精度的数字毫伏表,模拟示波器,数字示波器,数字万用表,指针式万用表。4.3测试结果及分析4.3.1测试结果(数据)VINOUT增益频率1mvpp0.123vpp123倍10MHZ1mvpp0.224vpp224倍10MHZ1mvpp0.566vpp566倍10MHZ1mvpp1.031vpp1031倍10MHZ1mvpp1.001vpp1001倍50MHZ1mvpp0.991vpp991倍100MHZ1mvpp0.651vpp651倍80MHZ4.3.2测试分析与结论根据上述测试数据,该射频宽带放大器可以在0到60DB增益范围内可调,并且输出波形不失真,宽带可以达到基础部分要求,输出波形幅度也满足,由此可以得出以下结论:1、最大增益60DB,并且可调。2、宽带0~30MHZ,只能满足基本部分要求。3、输出波形不失真,最大可以达到1vpp输出值,完全满足综上所述,本设计总体来说可以达到大部分设计要求。5、总结与心得通过此次四天三夜的比赛,我们看到了自身的不足,特别是在画电路图等基础部分上还要努力。对于问题的发现和分析这种能力我们还需要提高,在今后的学习过程中得加强这方面。我们还明白了团队合作的重要性,任何事只有协调好团队才能赢得双赢,获得最大的成就。6、参考文献1.
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P1=com; delay(1); lcd_e=1; delay(1); lcd_e=0;}voidwrite_date(unsignedchardate){ lcd_rs=1; P1=date; delay(1); lcd_e=1; delay(1); lcd_e=0;}voidlcdinit() //初始化函数{ lcd_rw=0; lcd_e=0; write_com(0x38); write_com(0x0c);//开显示,显光标,bu闪光标 write_com(0x06);//指针自动加一 write_com(0x01);//清} /******按键扫描********/unsignedcharkey(){unsignedcharkey_value=0; if(key1==0) key_value=1; if(key2==0) key_value=2; if(key3==0) key_value=3; if(key4==0) key_value=4; returnkey_value;}voidDA_conver(uintDignum){uintDig=0;uchari=0;TLV5618SCLK=1;TLV5618CS=0;//片选有效for(i=0;i<16;i++)//写入16为Bit的控制位和数据{Dig=Dignum&0x8000;if(Dig){TLV5618DIN=1;}else{TLV5618DIN=0;}TLV5618SCLK=0;_nop_();Dignum<<=1;TLV5618SCLK=1;_nop_();}TLV5618SCLK=1;TLV5618CS=1;//片选无效}//=================================================================//函数名称:voidWrite_A_B(uintData_A,uintData_B,ucharChannal,bitModel)//函数功能:模式、通道选择并进行DA转换//入口参数:Data_A:A通道转换的电压值//Data_B:B通道转换的电压值//Channal:通道选择,其值为Channal_A,Channal_B,或Channal_AB//Model:速度控制位0:slowmode1:fastmode//出口参数:无//说明:Data_A,Data_B的范围为:0—0x0fff//本程序如果只需要一个通道时,另外一个通道的值可任意,但是不能缺省//=================================================================voidWrite_A_B(uintData_A,uintData_B,ucharChannal,bitModel){uintTemp;if(Model){Temp=0x4000;}else{Temp=0x0000;}switch(Channal){caseChannal_A://A通道DA_conver(Temp|0x8000|(0x0fff&Data_A));break;caseChannal_B://B通道DA_conver(Temp|0x0000|(0x0fff&Data_B));break;caseChannal_AB:DA_conver(Temp|0x1000|(0x0fff&Data_B));//A&B通道DA_conver(Temp|0x8000|(0x0fff&Data_A));break;default:break;}}//=================================================================//函数名称:intmain(void)//函数功能:主函数,无实际意义,仅测试TLV5618用//入口参数:无1-A;2-B;3-A&B//出口参数:无//=================================================================voidGset(unsignedintch1,unsignedintch2){/*staticlastch1,lastch2;if(lastch1!=ch1)lastch1=ch1;if(lastch2!=ch2)lastch2=ch2;*/Write_A_B(ch1,ch2,Channal_AB,1);}voiddisplay(){write_com(0x80+5);write_date(TAB[DA1/1000]);write_date(TAB[DA1%1000/100]);write_date(TAB[DA1%1000%100/10]);write_date(TAB[DA1%10]);//write_com(0x80+14);write_date('');write_date(TAB[DA2/1000]);write_date(TAB[DA2%1000/100]);write_date(TAB[DA2%1000%100/10]);write_date(TAB[DA2%10]);}intmain(void){DA1=1500,DA2=1500;Init_timer0();lcdinit();for(;;){display();delay(100);Gset(DA1,DA2);} }voidTimer0()interrupt1{TH0=(65536-2000)/256;TL0=(65536-2000)%256;if(key()){ delay(5); if(key()==1)DA1+=100; if(key()==2)DA2+=100; if(key()==3)DA1-=100; if(key()==4) DA2-=100; while(key());}} 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC(8)05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正(STR)调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用\t"
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