醇法功能性浓缩蛋白产业化开发项目可行性研究报告书

PAGE目录第一章立项理由第二章项目产品的创新性、先进性第三章项目实施方案第四章项目产品预计的经济效益及社会效益第五章项目资金概算及使用的合理化第六章项目承担单位财务状况第七章项目承担单位及项目协作单位能力第八章项目申报单位签章第九章专家论证意见PAGE47第一章立项理由第一节概述1.1实施本项目的意义蛋白质作为人体组成及代谢的基础物质，是人们膳食结构中不可缺少的成份。随着社会的发展和人们生活的改善，绿色食品、功能食品、健康食品越来越受到重视，开发大豆这类的天然植物蛋白资源具有重要的意义。近几年来，我国大豆深加工行业主要集中在大豆分离蛋白的生产上。而目前国内外均采用碱溶酸沉法来提取大豆分离蛋白，它是以脱脂豆粕为原料提取的，产品的得率和质量受制油工艺对蛋白质变性程度的影响较大，产品得率为原料的38—40%。而且大豆分离蛋白的工艺设备投资昂贵，能源消耗大，提取过程消耗大量的酸碱试剂，对环境污染大、成本高，一般大众食品难以应用。而大豆浓缩蛋白除蛋白含量略低于大豆分离蛋白外，其功能性除具有分离蛋白的功能性外还具有高乳性、分散性和低聚凝胶性的独特优点，所含人体必需氨基酸量高，产品得率为原料的68—70%，为分离蛋白的1.75倍，产品成本低、产品价位相对较低，在使用过程浓缩蛋白完全可以替代高成本的分离蛋白。1.2实施本项目的必要性1.2.1循环经济的需要所谓循环经济，本质上是一种生态经济，它要求运用生态学规律而不是机械论规律来指导人类社会的经济活动。与传统经济相比，循环经济的不同之处在于：传统经济是一种由“资源－产品－污染排放”单向流动的线性经济，其特征是高开采、低利用、高排放。在这种经济中，人们高强度地把地球上的物质和能源提取出来，然后又把污染和废物大量地排放到水系、空气和土壤中，对资源的利用是粗放的和一次性的，通过把资源持续不断地变成为废物来实现经济的数量型增长。与此不同，循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式。它要求把经济活动组织成一个“资源－产品－再生资源”的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放。所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。循环经济为工业化以来的传统经济转向可持续发展的经济提供了战略性的理论范式，从而从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。“减量化、再利用、再循环”是循环经济最重要的实际操作原则。自从90年代可持续发展战略以来，发达国家正在把发展循环经济、建立循环型社会看作是实施可持续发展战略的重要途径和实现方式。本项目生产过程中作为溶媒的酒精可以回收多次循环使用，符合循环经济的特征。1.2.2环境保护的需要大豆蛋白资源开发利用，由于国家政策的鼓励和支持，得到蓬勃发展，但是，目前国内外均采用碱溶酸沉法提取大豆分离蛋白，提取过程消耗大量的酸碱试剂，对水土资源和生态环境污染较为严重，企业虽然得到丰厚的利润，但是是以牺牲环境为代价的。本项目引进以色列的酒精浸提法提取浓缩蛋白，酒精回收利用、无排放物、无任何环境污染，而提取的浓缩蛋白进行功能性转化后，又完全可代替高成本的大豆分离蛋白。以此发展趋势，醇法提取并实现功能性转化的浓缩蛋白必将取代分离蛋白，对改善环境起到示范作用。1.3项目实施所要达到的目标醇法功能性大豆浓缩蛋白的目标和任务是利用物理、生物化学原理的工艺和专用改性加工设备的成套工艺设备生产线研制。乙醇浸出引起大豆蛋白严重变性，浓缩蛋白的氮溶指数（NSI）小于10%适用于饲料应用，经过改性使大豆浓缩蛋白有乳化性、保油性、保水性、凝胶性得到提高，NSI大于70%的高功能特性，使其在食品工业中得到广泛应用。主要技术难点是降低乙醇消耗量，提高浓缩蛋白产品蛋白质含量，应用自主创新和引进关键技术结合方式，完善配套生产功能性大豆醇法浓缩蛋白生产工艺与设备。利用乙醇提取浓缩物进行大豆异黄酮、皂甙、低聚糖产品生产，建立2万吨/年的大豆浓缩蛋白生产线。第二节项目及产品现状与发展趋势2.12.1.1产品技术概况、代表产品技术和公司近十余年来，植物蛋白资源的开发利用在全世界得到蓬勃发展，经济发达国家由于膳食中动物性食品比重过大，而出现营养过剩，引起一系列健康问题，发展中国家由于经济不发达，人们因蛋白质摄取不足而出现营养不良，因此开发植物蛋白，为社会提供质优价廉的蛋白质成为当今改善人们营养结构的重要课题。大豆浓缩蛋白以低温豆粕为原料，经酒精浸洗法或酸洗法提取的一种全价植物蛋白，其中含有70%以上的优质植物蛋白，除硫氨基酸含量略低之外,人体必需的八种限制氨基酸比例平衡，是一种营养价值很高的蛋白质。大豆浓缩蛋白具有乳化性、发泡性、吸水性、保油性、黏性和凝胶性等性能，可在食品加工行业得到广泛的应用。大豆浓缩蛋白具有高蛋白、低脂肪、高纤、低钠、无胆固醇的食品成份，广大消费者认定是一种健康的营养成分，可应用于肉制品、乳化、注射、搅拌、滚揉、腌渍、馅料、饮品、谷类产品等方面，均可以替代分离蛋白使用。2.1.2发展趋势当前，国内外大豆蛋白的生产仍以碱提酸沉工艺为主，能耗高，而且有不同程度的环境污染，或需投入高额的水处理费用，提高了产品成本。因此，全球大豆蛋白生产领域工艺技术的发展趋势将以无污染（酒精作溶媒，并回收循环使用）、低能耗的清洁循环生产工艺为主流，并通过对产品的功能性转化技术，增强产品的适用功能，拓宽大豆蛋白产品的应用领域。2.2产品的国外市场容量、主要用户、年销售量及价格变化2.2.1国外市场容量近年来，随着欧盟及其他欧洲国家食品政策的改变，提倡天然食品、健康饮食，其新政策鼓励在肉制品加工中使用大豆浓缩蛋白配料，这又为大豆浓缩蛋白在欧洲国家开放了一个新市场。2.2.2主要用户、年销售量用户国别及企业名称年预测销售量（吨）俄罗斯PTI公司8000日本KMDI公司2000澳大利亚欧本海墨公司5000荷兰米拉尼公司2000韩国南具炫等肉制品厂商10000美国维益等蛋糕生产厂家1000合计280002.2.3价格变化价格变化的主要因素是原料大豆价格，其次是人民币汇率和出口退税等政策因素的变化。从近两年大豆蛋白的市场价格看，产品价格随原料价格的不断攀升而随之攀升，产品价格的变化虽慢于原料价格的变化，但因生产企业都要库存一定的原料，因而产品的利润率受价格变化的影响较小，并呈现上升的变化趋势。第三节国内产品与技术现状，取得的最新阶段成果和达到的技术水平，国内开展相应工作的主要单位及情况3.1国内产品与技术现状我国目前的大豆蛋白生产主要集中在大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆分离蛋白等产品上，浓缩蛋白产品的生产是采用碱提酸沉工艺，产品功能性差，适用领域狭窄。醇法功能性浓缩蛋白的产业生产尚属空白，此技术已列入国家“十一五”科技支撑计划。3.2国内取得的最新成果和达到的技术水平近年来，国内掀起醇法功能性浓缩蛋白研发的高潮，特别是列入国家“十一五”科技支撑计划后，各蛋白生产企业与科研院校积极进行产、学、研联合，开展醇法提取大豆蛋白的研发，2007年3月经科技部筛选和专家评审、论证，*******科技集团有限公司与国家大豆工程中心、江南大学、中国食品发酵研究院，以卓越的阶段性成果（已完成小试、中试的成功运行，并经过*******省科技厅的成果鉴定），在激烈的竞争中获胜。这也说明，*******科技集团有限公司（下称*******集团）取得的中试成功为国内的最新成果，能耗、产品得率等技术指标达到国际领先水平。3.3国内开展相应工作的单位及情况目前国内仅有秦皇岛一家外资金海食品公司，用含水乙醇对低温脱脂豆粕浸出生产功能性大豆浓缩蛋白生产线。但生产技术保密，关键成套设备由国外整体提供。国内其它的几家生产醇法大豆蛋白的企业规模小，产品功能性达不到食品功能应用要求。第四节该项目曾列入过哪种科技计划，取得的阶段成果2007年5月22日，*******科技集团有限公司承担的醇法浓缩蛋白提取及改性技术由课题组与国家科技部签订合同，6月23日的“醇法大豆优质蛋白与高纯磷脂开发与产业化示范”项目课题启动会在*******集团举行，标志着醇法功能性浓缩蛋白的产业示范在*******集团拉开了帷幕。第五节项目完成后市场需求前景，推广应用领域达到的技术水平，以及在促进出口结构调整方面发挥的作用5.1市场需求前景及推广应用领域我国醇法生产普通浓缩蛋白企业正在发展，但是，高品质的浓缩蛋白生产很少，这与国内消费市场的需求极不适应。与传统的大豆浓缩蛋白相比，功能性浓缩蛋白的主要特性有：1、具有高乳性、分散性和低聚凝胶性的独特优点，可用于蛋白饮料的添加，且不絮凝。2、在食品应用中，大豆功能性浓缩蛋白在高温状态下，保水、保油性强，尤其是用在火腿制作中，可以解决火腿肠油水析出的瓶颈问题。3、所含人体必要的氨基酸量高。4、产品成本低，产品价格低廉，食品行业对其非常青睐。大豆浓缩蛋白具有较高的营养价值和经济价值。在国务院“大豆行动计划”中将推以大豆蛋白为主体来增加我国人民的蛋白摄入量，特别是在青少年中将大力提倡以大豆蛋白作为营养补充剂，该计划正在全国各地实施。因此，大豆浓缩蛋白制品具有广泛的国内市场。大豆异黄酮是从酒精浸洗法生产浓缩蛋白后的大豆糖浆中提取的天然植物化学品，目前世界上只有ADM等极少数公司生产，在我国尚没有生产利用。当前国内大豆低聚糖的提取是直接从大豆或大豆粕中提取造成巨大的资源浪费，国家“十一五”发展规划限制该方法提取大豆低聚糖，鼓励综合利用开发技术提取。高质量、低成本的组织化大豆浓缩蛋白产品作为肉制品的替代品在我国将具有巨大的市场潜力；随着科技的进步，大豆浓缩蛋白应用到营养食品、方便食品、奶制品、面食品、饮料等行业中的技术也日趋完善，这都将为大豆浓缩蛋白产品开发广阔的市场。因此，大豆浓缩蛋白的生产有着广阔的市场和良好的发展机遇。5.2项目完成后达到的技术水平研发出具有国际水平的酒精法大豆浓缩蛋白的连续性浸出工艺、技术；过滤态调控的醇变性大豆蛋白质结构修饰与分子重组改性技术。开发出4-6种新产品。大豆浓缩蛋白：得率≥69%、酒精消耗≤40kg/吨产品、蛋白质含量≥68%、NSI≥凝胶型大豆浓缩蛋白：凝胶强度（20%浓度）：280g乳化型大豆浓缩蛋白：乳化能力≥90%、乳化稳定性≥90%分散型大豆浓缩蛋白：分散时间≤30S，分散稳定时间≥12h酶水解大豆肽：平均分子量2000以下抗氧化肽：抗氧化值（AOV）≥10mg/100g；降压肽：ACE抑制率≥90%申请专利3-5型，形成相关标准2-3项，建立1类加工标准体系，培养技术骨干硕、博研究生5-10人，在国内外刊物上发表论文3-5篇。5.3项目完成后在促进出口结构调整方面的作用第二章项目产品的创新性、先进性第一节该项目产品的技术在国内外的发展情况及主要特点第二节现有项目产品技术研发力量状况分析*******科技集团有限公司：*******集团是一家以大豆深加工为主导产业的民营股份制企业、国家重点高新技术企业、全国农产品加工业示范企业、*******省农业产业化重点龙头企业。自1999年成立以来，坚持引进和技术创新并重，努力提升企业自主创新能力和核心竞争力。2005年企业技术研究中心被*******省经贸委认定为省级企业技术中心，同年被国家农业部认定为国家农产品加工技术创新机构。*******集团技术开发中心科研人员共有22人，高级职称2名，副高职称4名，中级11名，均多年从事食品加工生产和产品开发研制，具有丰富的实践经验和理论知识。*******集团在2004年完成了“天然维生素E生产技术研究开发”项目的研究工作，并通过了省级鉴定。该项目被列入国家科技型中小企业技术创新基金项目。2005年完成“大豆低聚糖生产新工艺技术研究开发”，该项目已通过省级鉴定，并被*******省科技厅列入农业科技成果转化资金项目。集团生产关键设备引进日本石川岛液体分离机、美国源高公司温哥尔牌成套设备、丹麦APV的均质机、喷雾干燥塔，实现了国际领先设备的优化组合。企业生产和产品先后通过ISO9001-2000认证、哈拉认证、犹太认证、HACCP等国际认证。产品主要销往俄罗斯、澳大利亚、英国、荷兰、印尼和南非等十几个国家和地区。2007年8月末集团总资产12.4亿元，1～8月份实现销售收入55亿元，出口创汇2195万美元，科技投入2890万元，占销售收入的5.25%。国家大豆工程技术研究中心：成立于1996年，是经国家科学技术部批准，以黑龙江省大豆技术开发研究中心和黑龙江省农业科学院大豆研究所为主体，依托东北农业大学和三江食品公司联合组建的，并在吉林省设立分中心。中心主要开展大豆良种繁育、栽培技术、植物保护以及大豆精深加工工艺设计、设备研制、新产品开发、高新技术推广应用和与大豆产业化相关的经贸营销工作。国家大豆工程技术研究中心现有职工148人，其中高级职称71人、中级职称42人、初级职称24人、其他人员11人。具有博士19人，硕士42人。客座研究员29人。中心设4部1室1基地，2个中试车间，1个设备加工试验厂和1个股份公司，即农业工程部、加工工程部、对外合作部、人才培训部、综合办公室、中试基地、第一、第二中试车间、哈尔滨亚泰设备实验厂和黑龙江省天烁科技有限公司。中心现有56个工艺设备及分析检测实验室，拥有各种仪器设备160余台套，价值920万元；中试车间面积为5000平方米，设备83台套，价值1400多万元；拥有300亩实验田和1万亩良种繁殖基地，中心于2002年通过了1S09001一几年来，中心共获得科研成果54项，国家和省部级奖励18项。科研成果处于国际领先5项，国际先进9项，取得国家发明专利15项，公开发表论文208篇。中心以大豆科技成果的产业化和工程化为目标，全面实施大豆种子工程、生产技术工程、产品加工工程和人才培训工程，取得显著效果。目前已有7个大豆新品种推广应用，19个新产品投放了市场。江南大学：江南大学是直属国家教育部的“211工程”重点建设大学，在全国最早建立了农产品加工专业，是国内公认的最具实力的农产品综合加工利用的知名院校。其发酵工程、食品工程和粮油工程分别是国家、部、省级重点学科，有两个博士后流动站，两个一级学科、八个博士点和21个硕士点，该领域有工业生物技术教育部重点实验室、功能性食品教育部工程研究中心、江苏省生物活性工程中心和江苏省食品工程中心，拥有30多名在农产品贮运加工转化利用方面的知名专家和教授。每年培养近百名从事农产品贮运和功能食品方面的博士和硕士研究生及本科毕业生。与20多家企业联合成立了与农产品、食品生产有关的研究所、研发中心。学校在注重教学质量的同时，一直在抓科研开发项目的研究，近10年来，利用粮油加工、食品工程、生物工程等多学科合作的优势，共承担国家、省、市的重点项目600多项，60多项科研成果获国家或部省级以上科技进步奖，100多项成果得到转化、推广和应用。江南大学食品科学与工程学科是我国创建最早、基础最好、在国内外有一定影响力的食品学科之一。该学科拥有食品工程部级重点实验室（国家轻工业局，99.6）、江苏省食品工程研究中心（江苏省计经委，98.9）。“粮油工程”是省级重点学科，是粮食、油脂与植物蛋白二级学科博士点。建有教育部功能食品重点实验室以及“江苏省食品工程研究中心”，是校“211工程”重点建设学科。是食品科学与工程一级学科博去授予点，建有食品科学与工程博士后流动站江南大学食品科学与工程学科，2004年列为国家重点学科培育点建设，在粮油加工和深加工方面易有几十年的研究基础，开展了大量关于大豆综合深加工领域的研究课题，取得了一定的研究成果。自2000年来承担国家“十五”科技攻关项目5项，国家自然科学基金项目18项，国家“863”项目2项（参加子课题研究），省级项目20余项，并开展了多项企业合作课题。江南大学食品科学与工程一级学科点建有9145平米的三幢实验大楼，实验仪器设备2000多万元。包括超声波提取器、电场强化超滤膜分眺、膜分离系统等提取分离设备；高速均质设备、塑性脂肪实验生产线、小型油脂加工等中试试验设备；结构与构象及性能分析检测仪、原子吸收光谱、氨基酸自动分析仪等检测设备。江南大学在食品科学与工程领域的现有设备，无论从数量，还是从质量上讲，均属国内领先水平，完全能够满足本项目研究的需要。第三节与现有产品、技术和装备的对比分析对比内容当前现状项目目标产品以功能单一的普通产品为主通过对普通产品的改性、生产不同性能不同用途的产品技术国内以碱提酸沉为主，国外以醇法提取为主，各公司工艺不同，差异较大。以醇法提取，并实现作为溶媒的酒精回收循环利用。消化吸收国外不同生产厂家的工艺，进行自主创新形成完善的国际领先的生产工艺、技术，并通过小试、中试及产业化示范生产。装备国内生产厂商以传统的碱提酸沉设备为主，国外生产厂商设备各异。本项目以自主研发的国内设备为主，同时引进国际领先设备的优化组合。第四节要达到的技术性能指标和参数大豆浓缩蛋白：得率≥69%、酒精消耗≤40kg/吨产品、蛋白质含量≥68%、NSI≥70%凝胶型大豆浓缩蛋白：凝胶强度（20%浓度）：280g乳化型大豆浓缩蛋白：乳化能力≥90%、乳化稳定性≥90%分散型大豆浓缩蛋白：分散时间≤30S，分散稳定时间≥12h酶水解大豆肽：平均分子量2000以下抗氧化肽：抗氧化值（AOV）≥10mg/100g降压肽：ACE抑制率≥90%第五节采用的技术标准当前，醇法大豆浓缩蛋白产品尚无统一的国家标准，因此采用*******科技集团有限公司制定的GSCN2007003标准，该标准的制定参照国际先进的企业美国ADM和以色列索巴公司的企业标准以及产品的小试、中试。第三章项目实施方案第一节技术特点、关键技术和关键工艺1.1技术特点采用连续动态梯度的萃取工艺除去豆粕中可溶性糖类并干燥，同时对副产品糖蜜浓缩使之利于保存运输。整个工艺技术严密紧凑，兼具清洁生产和循环经济的双重特点。1.2关键技术1.2.1连续化动态梯度萃取的关键设备制作、配比。1.2.2作为溶媒酒精的回收再利用。1.2.3过渡态调控的醇变化大豆蛋白质改性技术研究。1.3关键工艺酒精浸出、蛋白质结构转化、结构修饰与重组、均质等。第二节产品外观形状图、结构图、原理图2.1外观形状乳白色、粉状、过100目筛孔。2.2结构图2.3原理图醇法大豆浓缩蛋白工艺：低温粕低温粕酒精浸出闪蒸脱溶真空脱臭蛋白改性浓缩蛋白喷雾干燥功能性浓缩蛋白薄膜蒸发酒精蒸馏分离纯化低聚糖异黄酮、皂甙57%酒精57%酒精酒精回收水酒精回收水低温粕低温粕90%酒精湿粕90%酒精湿粕去提馏塔脱溶工艺流程：去提馏塔去蒸馏塔去蒸馏塔蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽湿粕湿粕SPCSPC排空酒精回收与蒸馏工艺流程：排空酒精蒸汽粗馏塔蒸馏塔酒精蒸汽粗馏塔蒸馏塔90%酒精提取液蒸汽90%酒精提取液蒸汽大豆糖浆大豆糖浆第三节项目的具体内容和技术路线3.1具体内容3.1.1酒精浸出法连续提取大豆浓缩蛋白关键技术与设备的研究开发a）大豆浓缩蛋白酒精浸出生产连续工艺的研发以低温豆粕为原料，采用连续动态梯度的萃取工艺除去豆粕中可溶性糖类并干燥粉碎生产大豆浓缩蛋白，同时对糖蜜浓缩使之利于保存运输，开发醇法大豆浓缩蛋白产品，并建立上述产品的示范生产线。b）大豆浓缩蛋白生产过程中连续萃取关键设备的研制研制酒精浸出大豆浓缩蛋白连续化生产的关键设备。借鉴化工、食品、制药等行业相关设备，自主研发复式萃取器，实现原料的连续动态梯度萃取，开发上述产品并建立示范生产线。c）大豆浓缩蛋白生产过程中挤压脱溶关键设备的研制研制酒精浸出大豆浓缩蛋白连续化生产过程中降低能耗的关键设备，通过螺旋挤压的方式除去湿料中的溶剂，最大程度降低蒸发溶剂所消耗的热能，开发上述产品并建立示范生产线。3.1.2大豆浓缩蛋白改性技术研究及系列产品开发a）过渡态调控的醇变性大豆蛋白质改性技术研究主要研究过渡态大豆蛋白的形成及其控制技术、过渡态大豆蛋白的结构一功能关系、过渡态大豆蛋白聚集性质及其控制技术及过渡态大豆蛋白结构修饰与分子重组技术。b）凝胶型、乳化型、分散型大豆浓缩蛋白制备技术研究主要进行原料（醇法大豆浓缩蛋白）物性对凝胶性、乳化性、分散性的影响研究；过渡态大豆蛋白通过结构修饰与重组提高凝胶性、乳化性、分散性的研究及凝胶型、乳化型、分散型大豆浓缩蛋白产品的后处理技术。3.2技术路线第四节实施方式自主研发产品改性技术与消化吸收国际领先的醇法技术相结合，采用产学研联合的方式进行实施。第五节进度与完成期限项目实施期限：二年，即从2006年3月至2008年3月其计划进度安排如下：一、项目的前期工作阶段，期限一年，2006年3月-2007年3月。包括：研发项目的论证、确立，研发成果的小试、中试选择确定合适的院校合作单位，编制可研报告并办理项目的立项、环评土地等手续，及其他项目实施的准备工作。二、项目技术成熟并进行产业化示范生产期限：一年即2007年3月-2008年3月，计划进度安排如下：2007年3月-2007年6月土建设计方案确定及基础施工、工艺路线方案的确定、设备选型。2007年7月-2007年12月土建施工、设备定购及现场制作。2008年1月-2008年2月土建完工，设备安装调试。2008年3月试运行。第四章项目产品预计的经济效益及社会效益第一节项目形成的生产能力项目达产后，年产功能性浓缩蛋白2万吨，并副产大豆异黄酮80吨、大豆低聚糖7000吨。第二节盈亏预测及收益最大化2.1预测依据本项目财务评价根据《建设项目经济评价方法与参考》（第二版）、国家轻工业局颁发的《建设项目经济评价方法轻工行业实施细则》、《轻工业建设项目可行性研究报告内容深度规定》以及现行的财务制度编制。2.2项目预测期本项目年产2万吨功能性大豆浓缩蛋白及相关产品，经营年限为15年，建设期为1年。本项目建成后第1年生产负荷为70%，第2年达到设计能力100%，满负荷生产。2.3总成本费用估算2.3.12.3.2项目定员。本项目定员130元/人·年，福利费按工资总额的14%提取，年均工资及福利费266.762.3.3固定资产折旧按直线折旧法计算，固定资产残值按4%计取，年计提折旧859万元。2.3.修理费按年折旧额的50%计算，年计提429.5万元。2.3.5按现行财务制度规定，将生产经营期发生的长期贷款利息、流动资金贷款利息均以财务费用的形式计入总成本费用。2.3.其他费用是在制造费用、销售费用、管理费用中扣除工资及福利费、折旧费、修理费后的费用。经测算，每年需2329.6万元，其中销售费用1456万元。正常年总成本费用为20671.08元（第5年）其中：固定成本3998.58万元可变成本16672.5万元经营成本19698.36万元详见附表12.4销售收入及税金估算产品销售价格以近几年市场实际价格为基础，预测到生产期初，大豆浓缩蛋白综合定价为11000元/吨，大豆异黄酮为120000元/吨，大豆低聚糖为8800元/吨。本项目销售税金为增值税，税率为13%，征收依据是产品销售额。城建税税率为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%，销售税金及附加在生产负荷70%是1245.99万元，正常年为1778万元。详见附表22.5利润及利润分配本项目正常年利润总额为6670.92万元，按33%税率缴纳所得税，所得税为2201.4万元，按税后利润10%计提盈余公积金，按5%计提公益金，盈余公积金、公益金为670.43万元，其余为未分配利润。详见附表32.6盈利能力分析投资利润率和投资利税率是反映财务盈利能力的两个静丰收指标。本项目正常年利润总额为6670.92万元，年利税总额为8448.92万元。投资利润率=年利润总额/总投资×100%=6670.92/13402×100%=49.28%投资利税率=年利税总额/总投资×100%=8448.92/13402×100%=63.04%2.7财务现金流量分析经计算，全部投资所得税后财务内部收益率税后为33.68%，投资回收期为4.18年（含建设期1年），财务净现值(ic=12%)为17903万元；所得税前财务内部收益率税后为46.17%，投资回收期为3.44年（含建设期1年），财务净现值(ic=12%)为29874万元，以上指标均高于行业基准指标。详见附表42.8盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点位：固定成本BEP=×100%（年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加）3998.58=×100%29120-16672.5-1778=37.48%计算结果表明，当生产能力达到设计能力的37.48%，项目即可保本，说明项目具有较强的抗风险能力。2.9利税及创汇预测分析本项目达产后正常年利润总额6670.92万元，利税总额8448.92万元。项目产品不仅代替进口而且可以部分出口，以30%的产品出口测算，年可出口创汇1000万美元。同时代替进口可节约外汇1000万美元以上。第三节社会效益本项目是充分开发非转基因大豆这一宝贵的天然资源，生产过程无污染，而且本项目产品是绿色环保产品，它对人类的健康和社会的和谐发展有着积极的作用。一、有利于提高农产品价值，促进农业结构调整。大豆经高新生物技术深加工，身价倍增，原料大豆的收购价格随着大豆产品的开发已有几年前的1600元/吨，攀升到当前3500元/吨，本项目实施后必将拉动大豆价格的上扬，对提高农民收入，种植结构调整起到巨大的带动作用。二、增强食品营养，促进食品升级，保障人类健康本项目产品是天然植物蛋白产品，是高档食品、营养品的主要添加原料，对提高产品的功能性、食品营养、口味起决定性的作用，并促进了食品档次的提高，增强了食品的保健功效，对保障人类食品安全和身体健康有不可代替的作用。三、有利于促进社会的和谐发展本项目实施对促进劳动就业和地方经济的发展，对促进农产品深加工、环境保护和社会和谐发展起到示范带动作用。第五章项目资金概算及使用的合理化第一节项目总资金概算和年度资金预算详见附表5第二节贷款偿还金额、年度和期限详见附表6第六章项目承担单位财务状况*******集团2005年末企业总资产6.3亿元，其中固定资产29512万元，资产负债率59.46%，实现销售收入52194万元，税后利润4243万元，经营活动产生现金流量净额9367万元；2006年末企业总资产9.5亿元，其中固定资产49694万元，资产负债率62.9%，实现销售收入61424万元，税后利润6708万元，经营活动产生现金流量净额891万元。截止2007年8月末企业总资产12.4亿元，其中固定资产58890万元，资产负债率59.2%，实现销售收入55054万元，税后利润8208万元，经营活动产生现金流量净额5345万元。第七章项目承担单位及项目协作单位能力第一节申报单位以及参加协作的企业、研究院所、高等院校概况*******科技集团有限公司：是一家以大豆深加工为主导产业的民营股份制企业，国家重点高新技术企业、全国农产品加工业示范企业、*******省农业产业化重点龙头企业。自1999年成立以来，坚持引进和技术创新并重，努力提升企业自主创新能力和核心竞争力。2005年企业技术研究中心被*******省经贸委认定为省级企业技术中心，同年被国家农业部认定为国家农产品加工技术创新机构。*******集团技术开发中心科研人员共有22人，高级职称2名，副高职称4名，中级11名，均多年从事食品加工生产和产品开发研制，具有丰富的实践经验和理论知识。*******集团在2004年完成了“天然维生素E生产技术研究开发”项目的研究工作，并通过了省级鉴定。该项目被列入国家科技型中小企业技术创新基金项目。2005年完成“大豆低聚糖生产新工艺技术研究开发”，该项目已通过省级鉴定，并被*******省科技厅列入农业科技成果转化资金项目。国家大豆工程技术研究中心：成立于1996年，是经国家科学技术部批准，以黑龙江省大豆技术开发研究中心和黑龙江省农业科学院大豆研究所为主体，依托东北农业大学和三江食品公司联合组建的，并在吉林省设立分中心。中心主要开展大豆良种繁育、栽培技术、植物保护以及大豆精深加工工艺设计、设备研制、新产品开发、高新技术推广应用和与大豆产业化相关的经贸营销工作。国家大豆工程技术研究中心现有职工148人，其中高级职称71人、中级职称42人、初级职称24人、其他人员11人。具有博士19人，硕士42人。客座研究员29人。中心设4部1室1基地，2个中试车间，1个设备加工试验厂和1个股份公司，即农业工程部、加工工程部、对外合作部、人才培训部、综合办公室、中试基地、第一、第二中试车间、哈尔滨亚泰设备实验厂和黑龙江省天烁科技有限公司。中心现有56个工艺设备及分析检测实验室，拥有各种仪器设备160余台套，价值920万元；中试车间面积为5000平方米，设备83台套，价值1400多万元；拥有300亩实验田和1万亩良种繁殖基地．中心于2002年通过了1SO9001几年来，中心共获得科研成果54项，国家和省部级奖励18项。科研成果处于国际领先5项，国际先进9项，取得国家发明专利15项，公开发表论文208篇。中心以大豆科技成果的产业化和工程化为目标，全面实施大豆种子工程、生产技术工程、产品加工工程和人才培训工程，取得显著效果。目前已有7个大豆新品种推广应用，19个新产品投放了市场。江南大学：江南大学食品科学与工程学科是我国创建最早、基础最好、在国内外有一定影响力的食品学科之一。该学科点拥有食品工程部级重点实验室（国家轻工业局，99.6）、江苏省食品工程研究中心（江苏省计经委，98.9）。“粮油工程”是省级重点学科，是粮食、油脂与植物蛋白二级学科博士点。建有教育部功能食品重点实验室以及“江苏省食品工程研究中心”，是校“211工程”重点建设学科。是食品科学与工程一级学科博去授予点，建有食品科学与工程博士后流动站江南大学食品科学与工程学科，2004年列为国家重点学科培育点建设，在粮油加工和深加工方面易有几十年的研究基础，开展了大量关于大豆综合深加工领域的研究课题，取得了一定的研究成果。自2000年来承担国家“十五”科技攻关项目5项，国家自然科学基金项目18项，国家“863”项目2项（参加子课题研究），省级项目20余项，并开展了多项企业合作课题。第二节各自承担的主要工作课题任务分解1、酒精浸出法连续提取大豆浓缩蛋白关键枝术与设备的研究与开发承担单位：*******科技集团有限公司考核指标：大豆浓缩蛋白得率≥6%；酒精消耗《≤40kg／吨料；蛋白质含量≥68%；建立2万吨／年酒精连续萃取大豆浓缩蛋白生产线1条；连续动态复式萃取器，原料处理能力50吨／日，动力消耗≤5.5Kw；螺旋挤压式溶剂脱除机，含溶湿粕处理能力100吨／日，挤压脱溶后物料含湿率≤45％。2、大豆浓缩蛋白改性技术研究及系列产品开发承担单位：*******科技集团有限公司、江南大学考核指标：凝胶型大豆浓缩蛋白，凝胶强度（20％浓度）280g；分散型大豆浓缩蛋白，分散时间≤30S，分散稳定时间≥12h；乳化型大豆浓缩蛋白，乳化能力≥90％，乳化稳定性≥903、大豆蛋白酶法水解、分离及富集技术研究承担单位：国家大豆工程技术研究中心考核指标：降压肽，ACE抑制率≥90％。4、国家大豆工程技术中心负责项目研发的总协调，并和江南大学共同提出工艺及工艺参数和小试报告，在*******集团进行产品的中试，并由*******集团申请，通过省级科技成果鉴定，确定合理、完善的工艺及参数，在项目各专家的共同讨论论证后，在*******建立产业化示范生产线。第三节技术力量和人员结构课题承担单位：主要参加单位：*******科技集团有限公司国家大豆工程技术研究中心江南大学课题负责人姓名性别年龄职称业务专业为本项目工作时间（%）所在单位第四节完成项目所具备的技术创新条件及已完成的主要成果4.1承担单位：*******科技集团有限公司*******集团位于*******省陵县经济开发区，是一家以大豆深加工为主导产业的民营股份制企业，国家重点高新技术企业、全国农产品加工业示范企业、全国农产品加工出口示范企业、*******省农业产业化重点龙头企业。自1999年成立以来坚持引进和技术创新并重，努力提升企业自主创新和核心竞争力。2005年企业技术研发中心被*******省经贸委认定为省级企业技术中心，同年被国家农业部认定为国家农产品加工技术创新机构。*******集团在2004年完成了“天然维生素E生产技术研究开发”项目的研究工作，并通过了省级鉴定，该项目被列入国家科技型中小企业技术创新基金项目。2005年完成“大豆低聚糖生产新工艺技术研究开发”，该项目已通过省级鉴定，并于同年被*******省科技厅列入农业科技成果转化资金项目。4.2参加单位1、国家大豆工程技术研究中心国家大豆工程技术研究中心拥有设施完备的工艺实验室、分析实验室、中试车间。中心开放实验室拥有国内先进的大豆加工实验设备和分析仪器156台套，总价值近千万元。工艺实验设备完善配套，主要有大中小型喷雾干燥塔（器）、分离或磨浆机、胶体磨、真空浓缩罐、真空干燥器、高压均质机、超级恒温水浴锅、微波炉、三足离心机、远红外烤炉、自动发酵罐、膜分离实验设备等，适用于大豆制品精深加工、植物蛋白饮料或果汁饮料工艺研究、焙烤制品研究、发酵制品研究、各类粉状制品的试验研究等。自行设计，投资1300多万元建成了5000平方米的中试车间，并配备了大豆清洗、脱皮、磨浆、杀菌、均质、浓缩、喷雾干燥、包装等设备79台套，可进行无糖速溶豆粉、速食豆腐脑粉等40多个产品的中试或小批量生产改造和完善了设备试验厂，建成了大豆粉状制品、大豆高纯度磷脂、豆乳粉和豆奶加工设备4条生产线。分析检测仪器有：岛津LC一gA高压液相色谱仪、紫外分光光度计、进口蛋白、脂肪、纤维成套自动分析仪器及各种常规分析仪器，能分析大豆制品相关的各项指标，其它制品的常规成分分析等。国家大豆工程技术研究中心是国内较早开展大豆深加工研究工作的单位之一，对于大豆深加工技术及产品的开发在国内处于领先水平。国家大豆工程中心从2000年至今，共主持或参加了“粮油食品”相关的7项国家级科研课题，16项省级科技攻关项目，5项市级科研课题和4项横向合作课题。2000年12月完成了国家“九五”科技攻关项目“大豆精深加工及加工技术开发”和“大豆精深加工技术研究与产业化开发”项目，分别在无糖豆粉生产技术、粉末豆腐的研制、大豆纤维食品生产技术、大豆组织蛋白脱腥剂的开发、油料挤压膨化工艺及设备的研究与开发、微胶囊化大豆油脂系列产品的研制、氢化卵磷脂的研究中试、利用豆粕提取大豆皂甙的研究、利用高变性豆粕制取复合多肽及低聚糖的研究，特别是在全脂速溶大豆粉状制品的研究与开发及大豆活性成分提取应用技术研究与开发方面取得重大突破。解决了无糖豆粉速溶、粉末豆腐溶解性与凝固剂、大豆纤维酶解技术、大豆油脂包埋技术、磷脂氢化技术、复合多肽制取技术和大豆皂甙等生理活性物质提取纯化技术等诸多难题，于2001年通过了国家科技部组织的鉴定，专家认定这些成果均达到了国内领先水平，其中生理活性物质提取纯化技术达到了国际先进水平。2001年1月至2004年12月主持承担的联合国开发计划署（UNDP）援华项目“在WTO框架下中国农产品加工能力建设”,完成了利用物理、化学和酶工程技术对分离蛋白进行改性研究，开发了5种乳用和肉用凝胶型、分散型和注射型大豆分离蛋白；利用豆粕提取和纯化大豆异黄酮的研究，开发了两种大豆异黄酮产品，并投放了市场。该项目在2004年12月由UNDP驻华代表处、商务部和科技部组织的专家验收会上获得了高度评价，并通过验收；2001年1月至2004年12月作为主持人承担的国家“十五”重大科技专项“大豆精深加工关键技术和设备的研究与开发”项目于2004年5月以优异的成绩通过了国家科技部组织的阶段性验收。经过对项目18个子课题的研究，完成了大豆蛋白高效分离技术及功能性大豆蛋白产品开发、大豆功能因子提取和纯化技术研究与产品开发、特用型大豆加工特性研究及新产品开发等项研究工作，解决了大豆加工产业中的一些关键性和共性的技术难题，为我国大豆加工产业的发展提供了技术支撑。例如研究中解决了大豆蛋白组分分离技术、大豆蛋白功能基团的修饰与加工技术、大豆蛋白定向酶解和可控酶解技术、大豆磷脂超临界萃取分离技术、高纯度大豆异黄酮提取纯化技术、大豆蛋白膜分离技术及大豆制品的腥味快速检测技术等7个关键技术。并在分离蛋白生产的老化阶段加入复合酶制剂进行选择性酶解、结合物理方法对大豆蛋白进行在线改性、采用化学物理方法将7S、11S大豆蛋白分离等方面有重大突破，得到了同行业专家和相关企业的认同。同时，通过该项目的实施，建立了年产6000吨大豆蛋白生产线、年产500吨大豆磷脂生产线、年产300吨高异黄酮粉生产线等6条产业化生产线。还选定特用型大豆品种（高异黄酮含量、高蛋白、无腥味）3个，建立特用型大豆原料基地100万亩。完成了黑龙江省“十五”重大科技攻关项目“大豆精深加工技术研究及系列产品开发”。开展了“大豆蛋白活性肽最佳生产工艺及功能特性的研究”、“大豆纤维食品开发”、“根霉发酵大豆食品的研究”、“维生素E植物调合油的研究与开发”、“利用超临界萃取技术提取大豆功能活性物质及应用研究”、“大豆皂甙中试及工业化生产技术研究”、“大豆异黄酮水解制备及在保健品中的应用”、“大豆蛋白改性技术研究”等8个子课题的研究工作。解决了抗氧性肽分离纯化技术、大豆肽超滤纯化技术、胰蛋白酶在膳食纤维提取中的应用技术、少袍根霉发酵整粒大豆的固体发酵技术、蕃茄红素和大蒜油提取技术及其在油脂中的应用、大豆油脱臭馏出物酯化技术、超临界萃取大豆异黄酮、大豆皂甙夹带剂选择技术、大豆皂甙的大孔树脂吸附纯化技术、黑曲霉β~葡萄糖普酶水解大豆异黄酮等10项关键技术。实现了8个创新，即抗氧性肽超滤分离纯化；酶改性改善大豆蛋白功能性；大豆活性肽发酵液絮凝处理；碱浸、酶解综合提取膳食纤维；少袍根霉固体发酵大豆制丹贝；添加抗氧化剂抑制大豆调合油VE的损失；超临界提取大豆异黄酮、皂甙；大豆异黄酮的酸酶水解制取大豆异黄酮苷元，这些难题的解决和创新点的突破，提高了我国大豆加工产业的技术水平和产品档次，对提升相关企业的市场竞争力具有重要意义。1998年一2000年完成“微胶囊化大豆油脂系列产品的研究与开发”本项目获黑龙江省科学技术三等奖。2000年一2001年完成“大豆蛋白面”，本项目获国家发明专利。1995年1月一2000年12月完成“大豆精深加工及加工技术开发”项目，该项目获黑龙江省科学技术二等奖。2001一2005年主持完成国家十五重大专项“大豆深加工关键技术及设备研究开发”，该项目已通过国家验收。2、江南大学享有“轻工高等教育明珠”美誉的江南大学，有着悠久的历史渊源和深厚的文化底蕴。从1902年创建的三江师范学堂到国立中央大学；从1952年全国高校院系调整时组建的南京工学院（现东南大学）食品工业系到1958年该系整建制东迁无锡，成立无锡轻工业学院，1995年更名为无锡轻工大学。2001年1月，经教育部批准，无锡轻工大学、江南学院、无锡教育学院合并组建江南大学。经过一个世纪的风雨和近50年的建设与发展，江南大学已成为一所规模结构较为合理，教学质量优异，办学效益显著，科研、教学、服务均得到社会公认，在国内外具有一定知名度的多科性大学。2003年来，获得2005年全国科技进步二等奖、2004年江苏省科技进步一等奖、2005年教育部提名国家科学技术二等奖、2005年中国食品工业协会科技进步一等奖等奖项9项，省部级科技成果鉴定5项，共承担了国家省部项目20项、横向项目18项，近5年到帐的纵横向研究达700万元；发表论文110多篇，SCI发表、录用5篇。参编和翻译专著4部，申请发明专利11项，授权3项。主持的主要项目有：(1）国家玉米工程中心“天然维生素E提取”项目；(2）国家“九五”攻关项目“米糠中二十八碳醇和三十碳醇的提取及其功能性研究”,2002年1月通过教育部鉴定，国际领先；(3）江苏省“九五”重大工业攻关项目“超临界二氧化碳萃取技术生产高品质磷脂的研究”，已验收；(4）教育部软课题“中国食品工业的加工深度与国外的比较”,已验收；(5)“大豆综合深加工高新技术”项目，2001年通过轻工联合总会鉴定，总体国内领先，部分国际先进；(6）科技部专项基金项目“食品功能因子作用机理、分类及标准研究”之子课题“活性肽与蛋白质检测方法与技术的研究”，通过科技部验收；(7）国家863项目“农畜产品中高附加值天然产物高效提取技术与产品开发（2001AA248011)”之子课题“类胡萝卜素、卵磷脂（脑）、VE等天然产物高效提取技术研究与产品开发”；(8）国家“星火”项目“高品质磷脂的开发”，通过科技部验收；（9）国家自然科学基金项目“凹凸棒土油脂脱色机理及对品质的影响”；(10）江苏省攻关项目“大豆综合深加工技术”，通过江苏省科技厅验收；(11）浙江省科技攻关项目“双低油菜高效加工技术”，通过浙江省科技厅验收；(12）江苏省科技攻关项目“烟草专用凹凸棒土助剂”，通过江苏省科技厅鉴定，国际先进，并申请国家发明专利“凹凸棒石在烟草工业中作烟丝添加剂和／或过滤咀添加剂”，已授权，专利号ZL200310106082.X；获得多项国家、省部级奖：(1)“凹凸棒土高效增值深加工技术”教育部提名国家科学技术二等奖(2)“食用油脂脱色专用凹凸棒土吸附剂研究开发”获中国食品工业协会科技进步一等奖(3)“高品质大豆浓缩磷脂和酶法改性磷脂生产技术”获中国粮油学会科学技术二等奖(4)“稻米及其副产品高效增值深加工技术”获全国科技进步奖二等奖，本人排名第四(5)“稻米及其副产品高效增值深加工技术”获江苏省科技进步一等奖，本人排名第四。第八章项目申报单位签章申报单位名称：*******科技集团有限公司（公章）法人代表（签字）：年月日第九章专家论证意见醇法大豆浓缩蛋白改性生产工艺技术已于2006年6月通过*******省科学技术成果鉴定，详见成果鉴定证书。目录第一章项目单位的基本情况和财务状况 61.1企业概况 61.1.1基本情况 61.1.2财务状况 71.2企业生产经营现状 71.3项目负责人及主要股东概况 81.3.1项目负责人概况 81.3.2主要股东概况 8第二章项目建设的背景和必要性 92.1项目建设的背景和必要性 92.1.1项目建设的背景 92.1.2项目建设的必要性 112.2发展规划、产业政策、行业准入条件符合性分析 122.2.1相关发展规划及产业政策符合性分析 122.2.2行业准入条件符合性分析 142.3市场分析 142.4申请专项资金支持的理由和政策依据 152.4.1申请专项资金的理由 162.4.2申请专项资金的政策依据 18第三章建设规模与产品方案、建设期 213.1建设规模和产品方案 213.2产品质量标准和保障措施 213.2.1产品质量标准 213.2.2产品质量保障 223.3项目建设期 223.4人力资源配置 23第四章厂址选择及用地方案 244.1厂址现状及建设条件、用地方案 244.2现有场地利用情况 244.3土地利用合理性分析 24第五章工程技术方案 255.1技术方案 255.1.1技术路线选择 255.1.2生产工艺流程 255.1.3物料消耗定额 275.1.4工艺流程柔性分析 275.2主要设备方案 275.3工程方案 295.3.1项目组成 295.3.1总图运输 295.3.2土建工程 305.3.3公用工程 325.3.3.2供电 325.3.3.3供汽 345.3.4辅助生产设施 345.3.5服务设施 355.4项目招标内容 355.4.1招标的范围、组织形式及招标方式 355.4.2招标的组织和实施 36第六章主要原材料供应 376.1主要原材料供应 376.1.1猪肉供应 376.1.2鸡肉、鸡蛋供应 376.1.3水产品供应 386.2燃料动力供应 386.2.1电力供应 386.2.2供水 386.2.3燃料供应 38第七章节能措施 397.1能耗状况和能耗指标分析 397.2节约能源的措施 397.2.1设备选型采取的节能措施 397.2.2合理进行总图规划及工艺设计减少能耗 407.2.3注意热力设备、管道的保温 407.2.4选择节能型电气设备 407.2.5供电功率因数补偿 417.2.6搞好能源计量及管理 417.3节水措施