T∕CSTM00280-2020纤维增强聚合物基复合材料层合板拉伸性能试验方法

06-19发布-09-19实施中关村材料试验技术联盟发布IT/CSTM00280—2020前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。承担识别这些专利的责任。本标准由中国材料与试验团体标准委员会航空材料领域委员会(CSTM/FC53)提出。本标准由中国材料与试验团体标准委员会航空材料领域委员会(CSTM/FC53)归口。1T/CSTM00280-2020纤维增强聚合物基复合材料层合板拉伸性能试验方法范围本标准适用于连续或不连续纤维增强聚合物基复合材料层合板拉伸性能的测定。2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则JJG762引伸计检定规程3试样3.1试样形状和尺寸试样的形状见图1。推荐的试样几何尺寸见表1。a)0°和多向层合板试样b)90°层合板试样和随机不连续试样图1拉伸试样示意图2T/CSTM00280—2020表1推荐的拉伸试样几何尺寸m—2—加强片长度L0mm——︒7~90—7~90—m230~250175~200230~250230~2503.2试样制备试样制备按GB/T1446规定进行。推荐使用水润滑的砂轮切割、铣切或磨削，得到试样最终尺寸，0°铺层的本体材料制备加强片，同时，推荐采用共固化工艺粘贴加强片。3.3试样数量每组有效试样不少于5个。4试验设备4.2环境试验箱应满足试验要求，并将温度保持在要求温度的±3℃以内。5试验条件5.1试验环境条件5.1.1实验室标准环境条件5.1.2非实验室标准环境条件5.1.2.1高温试验环境条件5.1.2.2低温试验环境条件5.2试样状态调节5.2.1干态试样状态调节试验前，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。3T/CSTM00280-20205.2.2湿态试样状态调节试验前，应在规定的温度和湿度条件下使试样达到所要求的吸湿状态。湿态试样状态结束后，应将试样用湿布(面纱或脱脂棉)包裹放入密封袋内，直至进行力学试验，试样在密封袋内储存的时间应不超过14d。5.3应变计安装并按公式(1)计算试样的弯曲百分比By：B=fb×100%.......................................................................(1)yf+bB——试样弯曲百分比，以百分数表示；y——正面传感器显示的应变，单位为毫米每毫米(mm/mm)；f——背面传感器显示的应变，单位为毫米每毫米(mm/mm)。b若弯曲百分比不超过3%，则同组的其他试样可使用单个传感器。若弯曲百分比大于3%，则同组所有6试验步骤6.1试验前准备6.1.1试样需经外观检查，如有缺陷和不符合尺寸及制备要求者，应予作废。为每个试样编号。6.1.3状态调节后，测量并记录试样工作段三个不同截面的宽度和厚度，分别取算术平均值，宽度测6.1.4若采用非接触测量装置测量应变，应在尺寸测量前在试样工作段表面制作散斑，建议测试温度6.2试样安装致。应采用合适的夹持力，以保证试样在加载过程中不打滑且不对试样造成损伤。夹持90°单向拉伸6.3试验6.3.3若采用电阻应变计测量应变，高温湿态试样应在状态调节前粘贴应变计，其他试验状态的试样4T/CSTM00280—2020内/加强片-ADGLOAWGMVUU-图2拉伸试验破坏代码/典型模式7结果计算7.1拉伸强度按公式(2)计算拉伸强度，结果保留三位有效数字。P=……………………(2)w.hσ——拉伸强度，单位为兆帕(MPa)；P——破坏前最大力，单位为牛(N)；w——试样宽度，单位为毫米(mm)；h——试样厚度，单位为毫米(mm)。7.2拉伸模量推荐用于计算拉伸弹性模量的纵向应变起点为0.01mm/mm，终点为0.003mm/mm，对应变低于006mm/mm破坏的材料，推荐使用的应变范围为极限应变的25%~50%。应力—应变曲线在所选的应变范围内需为线性，按公式(3)计算拉伸模量，结果保留三位有效数字。T/CSTM00280-2020E——拉伸弹性模量，单位为吉帕(GPa)；——两个应变点之间拉伸应力的差值，单位为兆帕(MPa)；——两个应变点之间应变的差值。7.3泊松比根据7.2确定用于计算泊松比的纵向应变范围，确定横向应变ᵰt以及测量应变范围端点的两个纵向应变ᵰl。若在确定的应变范围终点没有数据，则使用与之最接近的已有数据的点。用公式(4)计算并记录泊松比到三位有效数字，同时记录所用的应变范围。 l6T/CSTM00280—2020c——两个纵向应变点之间横向应变的差值，单位为毫米每毫米(m