埋弧焊通用技术

、埋弧焊的常见缺陷及防止方法焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、埋弧焊工艺的内容和编制、埋弧焊工艺的主要内容焊接工艺方法的选择、焊接工艺装备的选用、焊接坡口的设计、焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定、焊件组装工艺编制、操作技术参数及焊接过程控制技术参数的减增减增减增制定、焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内、编制焊接工艺的原则和依据原则：符合焊件技术条件或标准的要求、最大限度地降低生产成本。依据是焊件材料的牌号和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接接头性能的技二、焊接工艺参数的影响及选择、焊接工艺参数对焊缝质量的影响表。埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响(用交流电源焊接)流流间隙和坡焊剂粒度焊减几乎不变稍增稍增减减稍增稍减剧增(但增增减增增增减增接减减减不变增减增剧增(但增接减增接数数2母材熔合增增减增减增增增减增减增减减减减剧增增、焊接工艺参数的选择方法 ()焊接工艺参数的选择依据)焊件的形状和尺寸(直径、总长度)。接头的钢材种类与板厚。)焊缝的种类(纵缝、环缝)和焊缝的位置(平焊、横焊、上坡焊、下坡焊))接头形式(对接、角接、搭接)和坡口形式(形、形、形坡口等)。)焊接结构(产品)的生产批量和进度要求。 ()焊接工艺参数的选择程序)选定埋弧焊工艺方法。)选择合适的焊剂和焊丝。)选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间。)选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。三、埋弧焊技术．埋弧焊的焊前准备烘干、焊机检查与调整等工作。 ()坡口的选择与加工 ()焊件的清理与装配焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安装位置。 ()焊丝表面清理与焊剂烘干一般焊剂须在C温度下烘干，并保温。直流焊接的焊剂使用前必须经C烘干，并保 ()焊机的检查与调试．对接接头的埋弧焊技术、板厚一的形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数,见表。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。表对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件(焊丝直径)直流焊接速度)焊接电流装配间隙板厚流对接接头双面焊一般工件厚度从〜的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据钢图不同板厚的接头形式)形坡口对接焊)Y形坡口对接焊)X形坡口对接焊这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利临时工艺垫板法进行焊接。悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙(一般不超过)。第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的％〜％，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表所示。表不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜焊接电流〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜交流正反正反正反正反正反正反正反正反正反正反焊丝直径焊接速度厚度焊接顺序、在焊剂垫上焊接如图所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的％〜％。焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完全焊透。预留间隙双面焊的焊接条件依工件的不同而异，表、分别为两组数据，可供参考。在预留间隙的重形坡口内，焊前均匀塞填干净焊剂，然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定。图焊剂垫的结构实例—焊件一焊剂一帆布一充气软管一橡皮膜一压板一气室一平带一带轮表对接接头预留间隙双面焊的焊接条件装配间装配间隙焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度工件厚度对接接头预留间隙双面焊的焊接条件装配间装配间隙±±±±焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度工件厚度。表开坡口工件的双面焊的焊接条件45*b表船形焊焊接条件焊焊接速度焊脚长度焊丝直径焊接电流方法对接头装配间隙较不敏感，即使间隙达到〜，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊脚长度焊丝直径焊接电流电弧电压时，会产生金属溢流和咬边。平角焊的接条焊焊接条件焊焊接条件焊接速度流流)工件在胎架上船形位置(与水平成部施焊前，定位焊缝用碳弧气刨清除,焊接工艺参数如表表厚板梁埋弧焊工艺参数焊焊接速度〜上板板'〜''〜下板面焊接电流正面反面焊缝道次位置〜正〜〜反反面板查每条焊缝的％，按技术要求要求的检验合格标准为依据。四、埋弧焊的常见缺陷及防止方法表埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法•更换导电嘴衬套(导电块)接速度，确定适当的焊接位置度，确定适当的焊接位置•调整焊提高焊剂圈，使焊剂覆盖高度达而电压过低•环缝焊接位置不当(相对于焊接位置不当焊剂圈过低并有粘渣，焊接时熔高溢焊缝表面成形不良焊缝表面及内内部降低焊速(双面焊适用)•调整焊接顺序和改变极性(直埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法数焊接参数及其他工艺因素配合不当•焊接参数不当(如电流过小，时，层间清渣不干净焊缝表面及内部五、焊接及注意事项、在施焊前，按要求调试好焊接规范。、在引弧板上引弧，禁止在焊接部位引弧，息弧则在息弧板上息弧。、防止地线、电缆线、焊丝与焊件接头接触良好，防止打弧。程中焊缝息弧。证焊透与熔合。、焊后自检。焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷、返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于m。若无法满足要求距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于m。埋弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装、埋弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。、应经常检查埋弧焊导电嘴的工作情况，发现磨损时应即刻解决，防止影响焊接质量。、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。七、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表方法时机实施单位部实施人签门字监督