（住宅建筑）钢筋工程施工方案

(四)质量检查 (一)技术准备(二)机具准备设备名称单位数量功率(KW)备注螺纹加工机套2台43台63台3交流电焊机台5力矩扳手把4模具检测工具套2Ⅲ级钢筋I级钢筋(2)、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。本工程为剪力墙结构，钢筋工程的重点是钢筋原材的质量控制和保证1.1选用生产规模大的、设备先进、质量稳定的大型钢筋生产企业的产品(在技术资料，监理(业主)审批后，方可进场。1.2钢筋进场时，及时检查钢筋的出厂合格证，出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按有关要求进行取样复试和有见证试验，合格后1.3钢筋取样时由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行，对于用以梁、柱及墙体的纵向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值(强屈比)不应小于1.25;屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值(屈强比)不应大于1.3。1.4钢筋验收合格后，不同规格、型号及不同批次做好标识存放在钢筋料场内，存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面300mm,在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并已损3.2钢筋加工3.4钢筋切断3.5.3钢筋弯曲成型，应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等3.6箍筋加工。梁、柱箍筋采用HPB300级钢筋加工的，全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°,平直长度不小于钢筋直径的10倍。3.7梁、板、柱墙主筋加工。HRB400级钢筋末端做90°弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。3.8钢筋冷拉。盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4%,拉伸时先确定钢筋的长度，计算好拉不大于4%;拉伸时先确定钢筋的长度，计算好拉3.9钢筋加工标识。已加工好的钢筋，要分段、分部位和构件名称编号堆放，工程名称使用部位编号型号加工简图加工日期负责人质量检查3.10钢筋加工质量要求与验收3.10.1受力钢筋HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查很多于3件。3.10.2箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，并满足下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足同受力钢筋同样要求外，且应不小于受力钢筋的直径，弯折角度应为135°。弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。3.10.3钢筋连接端头下料时，应先调直再下料，切断钢筋使用砂轮切割机，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。3.10.4丝头加工①加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的凸牙部分累计长度小于一口周长的1/2,并用相对应的环规和丝头卡板检验。②滚扎钢筋直螺纹加工时，应采用水溶性的切削润滑液，不得用机油作为切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。③每批钢筋加工完后，按要求对每种规格加工批数量随机抽检10%,且不得小于10个，填写丝头加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格后方可使用。④钢筋套丝完成后，一段丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定3.10.5接头现场检验①随进度抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。②接头现场检验按验收批次进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头以500个为一批进行验收检验，对每一批应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，并出具报告。③每天加工的钢筋的每一种型号都要进行一次验收，并填报《检验批质量验收记录》报监理验收，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符钢筋加工允许偏差允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸4、钢筋绑扎。钢筋绑扎前技术人员应对各操作人员做好技术交底，钢筋班长熟悉图纸，指挥工人先将所需级别、规格、型号、数量的钢筋，从钢筋加工厂领至指定地点或就地清点。4.1基础钢筋绑扎4.1.1工艺流程放线与预检→绑扎底层钢筋网片→墙柱插筋4.1.2放线。根据施工图纸，由测量工把整个独立基础的位置线及墙柱位线测放在垫层上，并用红油漆将柱的四个角标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理《基槽验线记录》后方可开始绑扎底板钢筋。4.2墙钢筋绑扎4.2.1清理并调整钢筋并抄测边界线和50线。底板混凝土浇筑完后，首先清理干净钢筋上的灰浆，然后弹出轴线、柱的边线，根据墙边线调整墙的插筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求，并在竖筋上标出50线。下层伸出的墙钢筋上，然后开始进行竖向钢筋连接，根据钢筋直径，采用机械连接，接头位置要错开复合抗震规范和设计要求，钢筋连接后，应绑扎墙平且间距均匀一致，符合设计要求。然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿4.2.4墙柱箍筋端头应弯成135°,弯钩末端平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区区内箍筋间距必须符合设计图纸及结构抗震和施工规范，小于等于100mm且不大于5d的要求，如4.2.5在墙柱主筋上卡塑料垫块以保证其保护层厚度，并确保箍筋保护层厚度不小于15mm,墙柱的纵向主筋间距及其位置必须正确并保证钢筋垂直度，4.3梁钢筋绑扎筋，再穿梁的上层纵向筋，隔一定距离将上层架立筋和箍筋绑扎牢固，将梁的纵向钢筋穿入两端柱内，柱头内核心箍筋不可减少或被切断，钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置上铁控制在1/3跨度内，接头中心35d范围内，接头面积不大于50%,下铁在支座内，均应符合设计图纸和规范要求。4.3.2在梁的底模板上或梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎，绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。4.3.3梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁所有纵筋的锚固长度必须符合设计图纸和规范的要求。4.3.4估计弯钩在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135°,平直长度不小于10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处加密箍筋的间距与加密长度必须符合图纸设计和规范的要求。4.3.5梁的纵向主筋下根据保护层厚度垫合适的塑料垫块或混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。如果主筋为两排或多排钢筋布置，用直径合适的短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计图纸和规范的要求。4.4楼板钢筋绑扎4.4.1清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距线。4.4.2按画好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合各专业安装。板的下层网片垫砂浆垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块间距1.5m。垫块厚度必须满足保护层设计要求。4.4.3上下铁网片加钢筋马凳，以确保上层铁与下层铁钢筋的位置；负弯矩钢筋的每个相交点均必须绑扎。4.5钢筋绑扎施工应注意的质量问题4.5.1钢筋绑扎施工质量控制①在梁、板混凝土施工时，墙柱主筋露出混凝土上部分均应采用PVC管保护，防止混凝土浆污染柱钢筋，防止造成钢筋作业面的污染。②绑扎钢筋的缺口松口数量不超过绑扎总数的10%,且不集中，弯钩朝向符允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查④及时做好自检、专检、隐检等各项检查验收，各项检查验收资料齐全后，4.5.2钢筋保护层控制②墙体、梁侧钢筋。墙体、梁侧模采用定制的塑料垫块，墙体模板上口加一道梯子形钢筋架，用以固定模板上口钢筋的位置准备。③顶板、梁底钢筋。顶板、梁底模采用水泥垫块，水泥垫块采用标准模具加工，保证厚度均匀，强度合格。4.5.3钢筋连接施工质量控制①原材料连接套的合格证、型号检验报告、工艺检验报告、现场取样检验报告齐全、合格；各种自检记录齐全。②接头现场抽样检验合格。③接头位置设在受力较小处，柱距顶板不小于35d,且不小于500mm,梁设在跨中1/3处。④外观检查：钢筋连接牢固，顺滑。⑤钢筋接头面积百分率。受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至顶端长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%;接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加等结构受拉区；当无法避开时，接头应采用I级接头，且接头百分率不应超过50%。结构受压区不受限制。4.5.4及时做好自检、专检、隐检等各项检查验收，各项检查验收合格后，方可进行下道工序，并做好标识。4.6钢筋工程验收4.6.1划分检验批①验收前与监理一起确定划分检验批，确定检查数量。②验收批的划分。根据工程施工区段的划分，每个施工区段、每个流水段作4.6.2验收组织。4.6.3技术资料验收。钢筋、套筒等原材料出厂合格证、检验报告、进场复4.6.4现场验收检查(一)准备工作书(二)操作工艺