泵房工艺管道工程施工方案

泵房工艺管道工程施工方案4.5.1施工准备1.1完善施工生产生活所需的临时设施及施工道路。1.2落实施工机具、人力并调集进场。1.3组织人员进行思想教育和质量安全教育。1.4熟悉有关规范及施工图，对相关资料进行消化，及时进行图纸会审，做好技术交底。4.5.2施工技术方法2.1管道施工工序2.2测量放线及管沟开挖2.2.1设置临时水准点开工前，必须把水准高程引至管线附近，预先选择好位置。设置临时水准点时，设置要牢固，标志要醒目，编号要清楚。选择好水准点进行多点测试，填写记录，保存完好，以备查找。2.2.2测量放线根据施工图纸，定出管线中心，测出管线中心实际高程，直段至少每隔10m测一个点，转角处必须设测点，由管底标高、放坡系数和槽底2.2.3管沟开挖(包括所有管沟)开挖前，应先了解土壤性质及地下水的情况，根据这些情况，结合管径大小、埋管深度、施工机械、地下构筑物的情况、施工现场大小及沟槽附近的建筑物位置来选择施工方法，合理地确定沟槽开挖方式、开2.2.4开挖方式本工程沟槽大多数管线因为近邻路边，土方量大，采用机械开挖。机械开挖用挖掘机，人工开挖包括基槽以内清土、切边、修正底边、管2.2.5槽底宽度沟槽开挖断面是由槽底宽度、槽深、坡度等因素来决定，正确地选择沟宽度取决于管径、管材、施工方法等。根据规范规定：管道沟槽b2—管道一侧的支撑厚度宽度(mm),取200mmb3—管道一侧排水沟宽度取400mm管道结构的外缘宽度管道一侧的工作面宽度(b1)非金属管道金属管道2.2.6管沟开挖坡度的确定本工程为三类土和四类土，坡顶有动载，放坡应按1：0.5进行，部分地段考虑到场地内障碍多、场地狭小，放坡可按1：0.33或1：0.4进结合现场实际情况和从安全、经济、实用、工期等方面考虑，决定采用下1.横撑2.竖撑3.拉线4.竖撑加固5.锚桩序号名称规格型号备注单位数量1木板横撑M2工字钢竖撑根3钢丝绳拉线M4水煤气管道竖撑加固根2.2.7弃土开挖出的土方采用两种方法处理，即就近堆放至沟槽两侧或用自卸汽车进行外运。就地堆放时高度不宜超过1.5m,且弃土与沟边应有1.0m以上的安全距离。因为沿途构筑物多，场地狭窄，而土方量大，无法全2.2.8施工排水通过施工排水，排除施工范围内的降雨水及其它地表水，降低地下水位，防止坑底被水浸泡及管内积水等。根据现场条件，为降低工程成必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽采用明沟集水坑排水时，尽量利用工作坑的前两100#水泥砂浆砌筑两个集水坑，集水坑的尺寸为2m×2m,深度低于工作必须保证在整个施工期间连续稳定地抽水，包括管沟开挖、管道安2.2.9沟槽开挖质量要求超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不小于原地基的天然密度；超挖在0.15m机械挖槽，应确保槽底土壤不被扰动或破坏，同时因为机械不可能4.5.3.1除锈4.5.3.2防腐①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。要求防腐层表面平整，无皱每20根管抽查1根。每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中1③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。每20根抽查1根。④粘附力：防腐层固化后(一般需7天),用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查1根。IPN涂料为双组分高分子涂料，底漆为附着层，甲乙组分比为4：1,面漆为隔离层，甲乙组分比为8：1,刷涂应厚度均匀，无流淌、无气泡、旧涂层和其它污物。然后按管体防腐层结构要求的程序进行补口。防腐层和管体防腐层的搭接应不小于100mm,搭接头应打毛、擦净。②补伤：首先铲除己损伤的防腐层。如未露铁，只需补涂面漆和贴4.5.4管道的运输与保护1)防腐管的交接②防腐管的验收交接在中转站进行，由中转站、采办部和施工部三方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。2)防腐管的装卸①防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料或管口扣箍。吊钩宽度大于60mm,深度应大于60mm,与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。②在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°,以免产生过横向拉力损坏管口。若以12m管长计算,吊绳单边长度不得小于7m。③吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳，使卸放位置准确。④起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。3)防腐管的运输①运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m,装车高度不超过3层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。②钢管运输应根据项目部施工部的调度计划进行，当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对保温管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。③运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐4)防腐管的保管(堆放)②对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场，距作业带应不超过50米。③堆放管子的场地要尽量设置在方便施工的道路旁，场地要加以平4.5.5布管①布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图③一般地段布管采用吊管机进行作业，管子应首尾衔接，相临管口基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。④在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管4.5.6管道下沟(2)应检查管沟的深度、标高和表面尺寸，并应符合设计及规范要(3)沟底砂垫层已按设计要求填铺完毕。沟内有否悬空现象，管底最大悬空高度应小于250mm,且悬空长度小于高的地段，管沟开挖、管道下沟和回填应连续进行，以防发生塌方、浮4.5.6.5管道下沟的施工方法吊具应使用尼龙带和外套胶管的钢丝绳，严禁直接用钢丝绳，以防损伤一、4.5.7管道安装与管口组对1)成品防腐管运至现场，施工部门应根据焊接工艺需要，在施工现2.6外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到内壁平齐，对口错边量应小于规定。如有错口，不超过壁厚的10%且不大于1mm。2.7不得在焊缝两侧加热伸管道长度，不得用螺栓强力拧紧和夹焊金2.8管子的管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口的质量。坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣4.5.8.3焊接设备a根据管线施工移动性要求，现场焊接时要求焊机有较好的移动方b所有焊接设备及辅助设备(如焊机、夹钳、焊条、烘箱、保温筒、电缆等)均要保持良好状态。c计量器具(测量仪、温度计、湿度计、风速仪、钳形电流表等)4.5.8.4焊接材料a采用进口纤维下向焊条，材料的验收与复验按规定进行。d焊接时焊条应随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘e根焊采用E6010×3.2mm焊条，其余各层焊道为E6010<4.0焊条。4.5.8.6焊接环境的控制雨天或雪天；大气相对湿度超过90%;药皮焊条手工焊时风速超过8m/s,气体保护焊时，风速超过2.2m/s;环境温度低于焊接规程中规定4.5.8.7焊接环境的防护措施B在焊缝两侧的管口缠绕宽度为0.8m的石棉布，以防止焊接飞溅灼4.5.8.10焊接1)管道焊接采用手工电弧焊焊接。2)定位焊时，根据不同的管径，点焊不同的点数，点焊时，与正式焊4)厚度在6mm的下带有坡口的接头，焊层数应很多于两层，管道焊接6)焊口全部焊完后，清理熔渣，检查焊缝表面质量和几何尺寸，是否4.5.8.11焊接外观检验管口焊接、修补或返修完成后及时进行外观检查，检查前应用锉刀清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外b.焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm,局部不得大c.焊后错边量不应大于1.2mm,焊缝宽度在每边比坡口宽0.5mm~c.应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿四、4.5.10土方、阀门井和支墩工程2.为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并mm4.雨季基础工程施工应开设排水沟、雨后积水设置防护栏或警告标(一)水压试验a管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定。c试压用的临时加固装置已安装完毕，压力表已校验，精度不低于1.5级，表值应达到试验压力的1.5倍数量很多于2只，要有可靠的排水c环境温度不低于5℃。3、根据本工程量，水压试压按照分段进为试压，即1km为一段。a管道试压应在管道、补偿器等均已安装完毕，固定支架等承受推B强度试验压力为2.0Mpa,严密试验压力为1.6Mpa。c管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检d在30min内压力降不超过0.5×981KPa即为合格。(二)管道在运行前的水清洗括清洗方法程度，技术要求，操作的指挥和配合以及安全要求等内容，a应将减压器、疏水器，流量计和流量孔板、滤网调节阀芯，止回c排水管道应在末端低点，排水地点应满足要求，排水管的截面积a清洗应按主干线、支干线、用户线的次数分别进行，清洗前应充b小口径管道中的脏物，不宜进入大口径管中，在用水量满足需要c水力冲洗应连续并尽量加大流量平均流速不应低于1m/s。d对于大口径管道，当冲洗水量不