普通工安全技术操作规程（模版）

PAGEPAGE1普通工安全技术操作规程（模版）第一篇：普通工安全技术操作规程（模版）普通工安全技术操作规程一、工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆电气设备行。二、禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。三、除工程在施工前，班组（队）必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术交底。无安全技术措施的不得进行拆除作业。四、除前必须检查所用的机具，确认安全。两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时，应设专人指挥。拆除作业成绩前必须先将电源、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。五、除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。六、拆除作业区应设置危险区域围墙挡，负责警戒的人员应坚守岗位，防止非作业人员进入作业区。七、高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。八、高处进行拆除工程，要设置溜放漕以便楼层施工垃圾、散碎料顺槽溜下，否则应采用容器运下，严禁从窗口等处随意的掷。九、较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，拆除的各种材料要及时清理，分别码放到指定地点。十、清理时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不猛翻，可采用拉开或人抬挪开。十一、现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。十二、拆除旧路面、现浇混凝土墙板、路，砌体等坚固构筑物应遵守下列规定：1、用风镐拆除时，送风管的联结应牢固，站立平稳，握牢风镐。作业时应佩戴防护用品。2、用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固，钎子头上不得有飞刺。操作时，扶钎人应使和夹具，打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作。拆下的碎块应及时清除。十三、两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般300cm为宜。十四、用井架、龙门架运输，零七八碎散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小堆车应打好挡掩。运长料不得高地幔吊盘（笼），必须采取防滑落措施。十五、跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。十六、装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙快瓶等）和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确对待穿戴劳动防护用品。严禁烟火。十七、装、运、卸大石块、盖板、路石、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥装运曜石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步代应一致，起落应呼应。十八、地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。十九、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水井等设施上。二十、不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。二十一、休息时，不得钻到车辆下面休息。支搭临建设施（轻体房、轻钢结构宿舍等）时应遵守如下规定：1、安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联结件应齐全。联结螺栓应牢固。2、安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时紧架和马凳。3、传递构件时必须上下呼应，待上方、（下方）人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。4、严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在施建筑物、沟槽（坑）等。5、支搭围挡作业，围档结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。6、暂停作业时，必须检查已支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场江苏华伟恒力石化（大连）工程项目部第二篇：工安全技术操作规程模板工安全技术操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。木工机械安全技术操作规程一、平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。二、圆盘锯1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。钢筋弯曲机安全操作规程1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12、转盘换向时，必须在停稳后进行。13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。钢筋切断机安全操作规程1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。钢筋调直机安全操作规程1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。7、夜间工作必须有足够照明设施。8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。塔机安全操作规程一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。塔吊安全操作规程1、起重机作业前，应检查机械各项性能。2、起动前重点检查项目应符合下列要求：1）金属结构和工作机构的外观情况正常；2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4）主要部位连接螺栓无松动；5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损。3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。20XX修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。4）操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。第三篇：锅炉工安全技术操作规程锅炉工安全技术操作规程一、锅炉工必须经过专业培训．考试合格后并持有安全操作证(特殊工种作业证)，方能独立操作。二、工作前必须对锅炉内外部进行检查。1.锅炉内部检查：检查锅炉有无附着物及遗留杂物；2.要把所有阀孔、手阀进行密封，必要时更换密封垫。3.打开阀门向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气，向锅炉内上水时要缓慢，水温不易过高，冬季水温应在50℃以下。4.对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。三、为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备，并按下列各项完全操作要求．才能点火。1.检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时，应进水，当锅炉水位高于正常水位时．应通过排污来调整水位。2.给水系统的检查：检查贮水罐内的水量是否充足，给水管路及法门是否畅通。进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，方能进行下一步工作。四、点火时用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类易燃物引火。五、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃料，锅炉在正常运行时，必须经常检查压力表的指示，保持气压稳定。六、停炉1.停止供给燃料；2.先停止鼓风，在停止引风：3.停止给水，降低压力，关闭给水阀；4.关闭蒸汽阀