煤气工安全操作规程

PAGEPAGE1煤气工安全操作规程第一篇：煤气工安全操作规程煤气工安全操作规程一、上班前，先检查供电、供水、蒸气、风机、仪表等是否正常；机械、电器的防护设施是否完好。二、经常检查灰盘、加料器、烟管、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、修理。三、工作前要对煤气管道、阀门、烟道进行仔细检查，如有煤气泄漏或煤道有阻塞现象，应及时通知有关人员检查处理。四、机械运转时各部位不准有人检查，风机口禁止站人或堆放异物。五、点火前炉门必须打开，炉口不准站人。六、打开第一个平焰烧咀，其余关闭。七、送煤气时，先把水封中通向加热炉的一格水放到排水阀位置，再把通向放散烟囱的一格加满水。八、点火时必须先点燃火种，后给煤气。严禁先送煤气后点火。点火时，放入的火种不能离火孔太远。点火人应离炉门1米以上，并站在侧面。九、凡送煤气前已烘炉的炉子，炉温已达800℃时，可不点火，直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧。十、送煤气时不着火或着火又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体，再按规定程序重新点火。十一、点火时先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大风量和煤气量，停炉时，应先关闭所有的烧咀，然后停鼓风机。十二、煤气退火炉点火前，应先启动炉内炉辊。十三、停炉操作程序：（1）打开烟道闸门。（2）关闭蒸气。（3）关小二次风机（1000Pa以下），同时关小一次风机，放水和加水完后再开大二次风。（4）先放3#水封的水，再放完1#、2#水封通向放散烟囱一格的水，之后，将1#、2#水封通向煤气发生炉一格水加满。（5）水封加放水完后，关闭一次风机，然后全面停炉。停炉前半小时停止加煤。十四、在各类突了事件中，如需停炉时，煤气炉内气体要保持正压。如遇紧急停电，需加大蒸汽量，打开放散管，同时打开炉顶炉盖。十五、加热炉停机时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加热炉煤气阀门。十五、加热炉停机时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加热炉煤气阀门。十六、上发生炉炉顶操作时，先打开降温风机，并站在上风侧。严禁在炉顶动火。十七、探火、打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜；调整好探火孔蒸汽量。人不能对准观察孔。十八、煤气发生炉煤斗加料时，要用按钮控制上、下，不能依靠限位控制。十九、煤斗上料时，煤头架下禁止人员通过，同时不准在下面清渣。二十、吹扫和置换煤气设施内的煤气，应用蒸汽或烟气。吹扫过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线。二十一、生产时，水封严禁缺水。二十二、除执行本规程外，还须执行GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。煤气发生炉安全操作规程1、点火时不准用汽油、柴油等挥发性强的油类浇在木柴上点火，更不允许进入炉内点火。2、点火前应检查各水封是否正常溢流，旋风除尘器内管泄漏，严禁投入生产。3、送煤气前应确认煤气质量合格，炉底压力控制在1600~1650Pa，得到点火指挥负责人的明确信号后，才能解除旋风除尘器水封，落钟罩阀应缓慢操作。4、生产中的煤气设备必须在正压状态下运行，防止煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸。5、进入煤气区域内禁止烟火。6、放灰时上、下灰箱不能同时打开，以防失压、回火。7、热备炉状态未启动风机时禁止打开探火孔，以防进入空气引起爆炸。8、煤气炉熄炉时严禁关闭钟罩阀。9、停电时为保证安全，应采取蒸汽顶压，保持系统正压，同时通知加热班作好熄加热炉准备，旋风除尘器注水封，缓慢打开放散（看压力表）10、并炉时各台炉子压力应保持一致，防止压力波动大冲破水封。11、停水时，视时间长短采取以下措施。（1）时间不长适当降低煤气发生量，并补充生产水维持。（2）时间较长，将生产炉转为热备炉。12、进入煤气设施内工作前，必须确认安全，设人监护后方可进入。13、严禁在防爆膜孔板前停留，更换防爆膜应站在侧面。蓄热式加热炉安全操作规程1、点火前先做以下工作：（1）通知水站、汽化班作好准备工作。（2）烟道闸门提到最高。（3）检查计算机、热工仪表处于正常。（4）检查煤气阀、快切阀、风机、风阀、放散阀均能正常工作。（5）在炉头、人孔门准备足够的柴火。2、点火前，打开快切阀、放散阀，用蒸汽或烟气吹扫煤气管道、烧嘴支管，待放散管、点火烧嘴冒出蒸（烟）气后，关闭烧嘴煤气阀和快切阀，通知煤气站注水封。3、启动加热炉风机，但不送风，点燃火堆后打开放散阀和点火烧嘴，作好准备后通知煤气站送气，送气时严禁人员正对炉门、人孔门。4、点火不燃应立即切断煤气，开风吹扫炉子10分钟以上，再按程序重新点火。5、烧嘴点燃调正常后关闭煤气放散阀。6、炉温未达到800度时严禁换向。7、煤气总管压力低于300Pa时，应立即通知煤气站采取措施，如压力无法恢复，应采取临时停炉措施。8、加热炉风机停电时，瞬间跳闸可立即启动风机，否则应立即关闭煤气快切阀，并通知煤气站，切断煤气。12、严禁在防爆膜孔板前停留，更换防爆膜时严禁站在正面。13、停炉前应按以下程序操作：（1）全开烟道闸门。（2）关闭各烧嘴煤气闸阀，关小烧嘴前的空气蝶阀，同时通知煤气站逐渐减少煤气直到停气。加热炉逐渐关小区域煤气流量调节阀直到关闭，停气后关闭快切阀并置于“退出”状态。（3）打开加热炉煤气放散阀。14、在各类突发事件中，如需停炉时，炉内气体保持负压。15、有效切断煤气通道最后再停风机。16、不停炉更换风管防爆膜时，该组应处于停用状态，该组排烟抽力调节阀处于全关状态，提升烟闸到最高位，保持炉内微正压或微负压。16、检修煤气设施，加热炉及下烟巷作业时，必须确认无煤气，设人监护后方可作业。煤气烘包安全操作规程1、使用煤气由指定人员操作。2、使用煤气时，应点燃引火物，放至烧嘴口，然后缓慢开启煤气阀门，如点不着，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排尽烧嘴内煤气与空气的混合气体后再开阀门点火，直至点燃，严禁点不着或点着又灭时，接着再点火，防止发生爆炸。3、煤气烘烤时，应经常检查煤气压力和燃烧情况。4、煤气管道设备如发现漏气，应立即抢修，抢修煤气设备需动火，应办理动火手续后方能动火作业。5、不准用金属物件敲击煤气管道，防止产生火花发生爆炸。6、煤气检修应关闭闸阀、堵盲板，应用蒸气或氮气将管道内的煤气吹净后，经仪器侧试合格后方可检修。7、煤气设备检修人员应不少于两人。8、送煤气前应对煤气管道、煤气阀门和旋塞、煤气烧嘴进行全面检查，如发现不灵活，不严密，应修好后方可送煤气点火。9、点火时，由专人操作，点火要用专用工具，不准用报纸点火。10、有引风机的煤气烘烤装置点火，一定要先开启风机，有燃气阀门的烧嘴要先开阀门，严禁只开煤气阀门，不开空气阀门，要关空气阀门，先要关掉煤气阀门。停风机前要将全部煤气阀门关闭。11、当烘烤处于工作状态时，风机突然故障应立即关闭煤气管总阀和各煤气的烧嘴阀门，并打开放散阀。煤气工安全操作规程一、工作前，先检查供电、供水、蒸气、风机、仪表等是否正常，机械、电器的安全防护设施是否完好。工作中处理设备故障时必须设有安全监护人。二、检查灰盘、加料器、烟管、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、处理。三、工作前要对煤气管道、阀门、烟道进行仔细检查，如有煤气泄漏或有阻塞现象，应及时通知有关人员检查处理。四、设备工作时机械运转部位不准站人或检查，风机口严禁堆放杂物。五、吹扫和置换煤气设施内的煤气，应用蒸汽或烟气。吹扫过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线及动火作业。六、点火前炉门必须打开，炉门口不准站人，打开第一个平焰烧咀，其余关闭。七、点火时必须先点燃火种，后给煤气。严禁先送煤气后点火。点火时，放入的火种不能离火孔太远。点火人应离炉门1米以上并站在侧面。八、送煤气时，先把水封中通向加热炉的一格水放到排水阀位置，再把通向放散烟囱的一格加满水。九、凡送煤气前已烘炉的炉子，炉温已达800℃时，可不点火，直接送煤气，但必须严密监视其是否燃烧。十、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体，再按规定程序重新点火。十一、点火前先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃烧稳定后，再逐步增大风量和煤气量。停炉时，应先关闭所有的烧咀，然后停鼓风机。十二、停炉操作程序：1、停炉前半小时停止加煤；2、打开烟道闸门；3、关闭蒸汽；4、关小二次风机风量（1000Pa以下），同时关小一次风机风量，待放完1＃、2＃水封通向放散烟囱一格的水。之后，再将1＃、2＃水封通向加热炉一格的水加满。5、水封放、加水完毕后，关闭一次风机，然后全面停炉。十三、在各类突发事件中，如需停炉时，煤气炉内气体要保持正压。如遇紧急停电，需加大蒸汽量，打开放散阀。十四、加热炉停炉时，煤气发生炉应立即停止供气，打开煤气放散阀，并关闭加热炉煤气阀门。十五、上发生炉炉顶操作时必须是两人并共同做好安全监护工作，首先打开降温风机，并站在上风侧。严禁一人单独上炉顶作业。十六、探火、打钎时应关小一次风，戴好石棉手套和防护眼镜，并调整好探火孔蒸汽量。人不能正对准观察孔。十七、煤斗加料时，严禁使用任何物件代替手指按动按钮开关。煤斗架下禁止人员通过，同时不准在下面清渣。十八、生产时，1＃、2＃水封严禁两格同时满水。十九、除执行本规程外，还须执行GB6222—86《工业企业煤气安全规程》。加热工安全操作规程1、挂吊炉门的绳索、吊烟闸的绳索必须符合使用要求，炉门、烟闸的配重砣必须牢固固定在绳索上。2、炉前工在撬钢、拉钢时人要站稳，不准用脚踩在钢棒上，用力不准过猛，工具不准乱放，以防绊脚摔伤。3、加热炉在点火前必须对煤气管道和加热炉内的气体进行置换,并按煤气安全操作规程进行作业,点火时必须先点火种,后送煤气。点火人应离炉门1米以外并站在侧面。4、炉后上钢工指挥行车手势要清楚，严禁指挥行车超重吊钢，扒钢时，人不能靠近钢坯。开花头钢、裂纹钢不许进炉。5、出钢工对钢温不符合工艺要求的严禁出炉。6、进炉的锭、坯要摆放整齐，推钢时用力要均匀，以防用力过猛爆钢伤人。用钢绳吊回炉钢时，钢温应接近室温。7、炉前、炉后应密切联系，如出钢杆在推钢时，应将钩子或撬棍抽出炉门。翻、撬钢时应选择安全位置站稳操作，用力不能过猛，钩子不能乱甩，以防绊人摔伤。8、调头机盘上有人在拉钢或盘内有杂物卡死调头机时，禁止转动（此条1号炉用）。9、生产过程中，操作人员应随时防止煤气中毒、爆炸等。10、停产时，加热工按煤气炉停炉程序操作执行。第二篇：煤气含硫化氢含量检测安全操作规程煤气含硫化氢含量检测安全操作规程范围本部分用于煤气中硫化氢含量的测定，测定范围：0%-100%。方法提要用过量的乙酸锌溶液吸收气样中的硫化氢，生成硫化锌沉淀。加入过量的碘溶液以氧化生成的硫化锌，剩余的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。试剂和材料3.1试验用水为蒸馏水3.2锥形瓶3.3乙酸锌：分析纯3.4冰乙酸：分析纯3.5乙醇：质量分数不低于95%，分析纯3.6乙酸锌溶液（5g/L）：称取6g乙酸锌，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并搅动至溶液变清亮，加入30ml乙醇，稀释至1L。3.7盐酸溶液（1+11）3.8碘：分析纯3.9碘化钾：分析纯3.10盐酸：分析纯3.11碘储备溶液（50g/L）：称取50g碘和150g碘化钾，溶于20XXl水中，加入1ml盐酸，加水稀释至1L，储存于棕色试剂瓶中。3.12碘溶液（5g/L）：取碘储备溶液（3.11）稀释配制取样4.1一般规定在硫化氢浓度较高或浓度不清的环境中作业，应采用正压式空气呼吸器。在硫化氢浓度低于50mg/m3时可使用负压式呼吸装置。进入重点监测区作业时，应配戴硫化氢监测仪，至少两人同行，一人作业，一人监护。4.2试样用量硫化氢的吸收应在取样现场完成，每次试样用量的选择见表1表1试样用量选择表预计的硫化氢浓度%试样用量ml0.5～55～1010～20XX0～5050～1004.3样品吸收瓶的准备吸收装置见图1。用一个250ml锥形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸锌溶液，用50ml或100ml注射器紧靠弹簧夹1的胶管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空气。每次抽抽出30ml～50ml空气，待抽出气体总量达到150ml后，停止抽气。图1硫化氢的吸收装置4.4取样步骤用短节胶管一次将取样阀、干燥管和碱洗瓶连接，打开弹簧夹，缓缓打开取样阀，让其排放样品气，同时用洁净干燥的注射器取样。用气体样品冲洗注射器四次～五次后正式取样。取样时应让瓶内的气体压力将注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的锥形瓶中。记录取样点的环境温度和大气压力。5分析步骤5.1吸收强烈摇动吸收瓶2min～3min，然后打开弹簧夹，吸入少量的空气，再强烈摇动吸收瓶1min，取下胶塞进行滴定。5.2滴定用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20XX）碘溶液。再加入10ml盐酸溶液摇匀。待反应2min～3min后，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点时，加入1ml～2ml淀粉指示液，继续滴定至溶液蓝色小时。按同样的步骤作空白试验。滴定应在无日光直射的环境中进行。6计算式中：p硫化氢质量浓度，单位为克每立方米（g/m3）硫化氢体积分数，%c硫代硫酸钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）V1空白滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）V2样品滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）Vn气体校正体积，单位为毫升（ml）17.04M（1/2H2S），单位为克每摩尔（g/mol）11.88在20XX101.3kpa下的Vm（1/2H2S），单位为升每摩尔（L/mol）取两个平行测定结果的算术平均值作为分析结果，所得结果大于或者等于1%时保留三位有效数值，小于1%时保留两位有效数值。第三篇：带煤气动火接点安全操作规程带煤气动火接点安全操作规程1、按规定办理《危险区域动火许可证》。2、制定切实可行的施工方案和具体安全防范措施，作业前要进行安全和技术交底，要做到分工具体、责任明确。3、提前准备好防毒面具、灭火器、石棉被、水桶等。作业人员严禁着装化纤类工作服。4、较大的带煤气动火接点作业前，应通知安环处、消防队到现场，作业现场不准无关人员逗留，严禁行人及车辆通行。5、坑内作业时，作业坑的深度、宽窄要适当，坑的两侧要有坡道，作业坑较深时，还应在作业人员的腰部系上紧急救生钢绳；高处作业时，架子、护栏、逃生跑道的搭设，应符合安全作业要求。、6、在动火作业点较近处安装压力表，使煤气压力保持在500pa1000pa之间。同时，应根据动火作业点的位置及压力情况，做好相关用户的止火作业。7、为便于切割后拿下金属片，应在切割部位提前焊上手柄，严禁直撬金属片，防止摩擦起火。8、造主管道上开孔接支管时，无论垂直或水平，支管均应加上盲板法兰，支管马蹄应提前做好。9、割孔时，要边割边用耐火泥密封。在割片割完前，应用电焊把割片与管道临时点牢，点捞前，严禁将割片全部割完。10.马蹄管道焊接时，焊接间隙应在105毫米以内，电焊4—6点后，可直接进行焊接，如有火焰窜出时，要边焊边堵火焰。11.焊接完毕，抽取割片须待焊口完全冷却后进行，敲打割片时，严禁使用非铜制工具。第四篇：检修工安全操作规程十六、维修工安全操作规程（一）工作前：1、应穿戴好安全防护用品。2、充分作好工具（特别起吊工具）、材料及配件等的准备和检查工作。3、充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。（二）设备拆装：1、必须按照零部件的拆卸顺序、相互装配位置，作好记号以便装配。2、严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，装过盈量较大的滚动轴承及联轴器采用压装或热装的办法。3、轴瓦研刮之后，应达技术标准。合金轴瓦严禁用砂布抛光。装配时应有适当间隙，并清洗干净，加注润滑油。4、工作时正确使用工具并注意周围环境及其他人员位置，防止发生工伤事故。（三）电焊：1、工作前，佩戴好劳保用品。清楚被焊工件材质、规格和技术要求，以便选择焊具和焊接电流。2、检查焊接场所，确保焊接周围无易燃易爆物品。3、检查焊钳和电焊线地是否绝缘，电源线及焊机接地装置是否良好，各线头接触是否良好。4、焊机停、送电时，应侧身推拉。5、严禁焊接带压力的管道和容器。6、焊接可燃气体及液体的管道和容器时，应先用苛性碱等物质吹洗干净。7、清除焊渣时，需要配带安全实施，确保自己眼睛安全及周围人员身体安全。8、焊接完毕，应切断电源，收好电焊线，清理好现场，确保安全后离开。（四）气割：1、工作前要戴好劳保用品，检查氧气、乙炔胶管是否漏气。2、工作时氧气瓶、乙炔瓶要避免烈日暴晒勿靠近火源。氧气、乙炔管不得少于20XX乙炔瓶和氧气瓶分开摆放，距离不小于2米，瓶距离工作点不少于5米。2、操作必须遵守先开乙炔后开氧，先关氧气后关乙炔的顺序。3、对氧气表、氧气瓶及工具要做好防油工作。（五）其它1、设备检修时，应做好检修内容、装配技术数据及零件更换的记录。2、设备小、中修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常，检验合格后才能交付生产。3、高空作业时，必须佩戴安全绳。4、工作过程中应严格遵守机修钳工的安全技术操作规程和起重方面的有关规定。5、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。第五篇：抹灰工安全操作规程抹灰工安全操作规程1.建筑施工过程中必须坚持安全第一，预防为主的方针。2.用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩戴和使用防护用品。3.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。4.班组（队）长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。5.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处［2m以上（含2m）］施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。7.用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。8.作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。9.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望。10.作业人员