施工组织设计(补充部分)

第一章工程概况一穿堤建筑物施工方案C为C35，37+353处单孔涵闸,砼强度标号为C35。涵闸工序流程为：基坑开挖—基底处理—箱体施工—1.1.基坑放样箱涵施工前，首先应准确定出涵洞中心及纵横轴线。基坑边坡坡度两侧均设排水沟。如遇地质不良，涵基底需换填土壤时，放边桩要考虑换填厚度，一次放够尺寸。采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放；可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。土必须清除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能用碎石或砂浆找平。采用合理的排水措施保证基底不被水淹。基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的毛石插入混凝土约一半后，再灌注混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混第一章工程概况钢筋混凝土箱形涵洞采用就地浇筑工艺，顶板混凝土采用满堂钢管支架法浇筑。为了保证工期，每个涵洞配备两套模板，共投入2套。外模采用平面组合新钢模，内T车安装。混凝土采用混凝为使基础与墙身接缝良好，绑扎墙身钢筋前要凿毛清理干净，涵身混凝土浇筑时cm凝。在基础混凝土浇注时严格按设计尺寸控制，墙身立模时与已浇注完的基础靠紧，并保证钢筋的顺直，利用设计架立筋作为施工缝的连接钢筋。底板和顶板混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板振动器将表面混凝土振捣密实，人工用铁抹子在混凝土应。板不走位、变形。接缝采用平缝，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象，模板制作完成后应验收合格，保证模板的刚度满足先对基础进行平整处理，模板就位后固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证接拉杆位置保持在同一高度，同一间距，模板安装完成后应通知工程师报验，保证模板的平整度、稳定性、结构尺寸等符合设计后才能进行下道工序。形的进行校正。基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方的支撑及加固外模采用平面组合新钢模，内模及顶板底模采用大块自制新钢模板，内模板支撑采用满堂式钢管支撑，在涵身两侧处帖墙钢管采用对角拉杆，加强脚手架的稳定性，架固定，调正支撑牢固和模板刚度。在安装模板之前，每块模板都必须先涂上模板漆。模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。第一章工程概况拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方。拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时cm层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。浇筑板混凝土的虚铺度要略大于板厚，用平板振捣器垂直顺浇筑方向来回振捣，后用长木抹子抹平，表面拉毛。浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。养护期一般不少于7天，浇水次数必须能保持混凝土有足够的润湿状态。石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。a第一章工程概况砌，上下错缝，内外搭砌。在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通m砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应筑现场随机制取。洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施清除；砌筑时应避免震动下层砌体。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20~30mm，当气温变化时，应适当许偏差，不应超过有关的规定。砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不石料砌筑。第一章工程概况砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成冲槽位于涵洞出口护底下游，抛石的块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或分解，硬度。是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，要注意安装定位方法和浇捣凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。第一章工程概况对于止水带的固定方法必须按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都捣。在现场连接时，采用热压硫化胶合，其接头外观要平整光洁，抗拉强度不低于母聚乙烯胶泥采用人工填缝，填缝从上到下依次填实。在立面施工时要适当加入粗砂搅拌均匀后填塞，防止温度过高而使胶泥下流。灌缝时缝顶面与混凝土表面平齐。填在浇筑完毕的混凝土箱涵周边采用6%水泥稳定土回填，两侧宽1m，顶部厚严格按设计要求的配合比进行。、团、自然落地散开为宜)。二水泥砂浆技术要求及质量标准选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。第一章工程概况品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50~70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间浆应先部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。第一章工程概况三砼技术要求及质量标准工地后，收料员首先检查出厂合格证和化验单，然后根据水泥的品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。凝土施工C35F150W6及C30F150W6,采用强制拌和机集中拌和，采用混凝土输送车运输。浇筑时一次浇筑成型，采用水平斜向分层浇筑，循序渐进一次采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完毕，裸露面及时进行修整、抹平养生时用塑料薄膜覆盖浇水养护，并根据气温控制洒水养护时间，拆模后洒水养护时间不少于14d。箱涵洞身顶部及两侧1m范围内采用6%水泥混合土回填夯实，压实度不小于0.92。四工期要求及人员机械安排4.1工程进度计划根据本工程的施工特点结合不同的施工季节进行科学合理的施工安排，确保各道工序连接紧凑，尽量减少和避免施工干扰。验和我单位的技第一章工程概况。4.2人员及机械安排4.2.1主要施工机械进场计划表