幕墙施工组织设计

PAGE1编制说明1.1编制内容简述大厦项目幕墙专业分包工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程概况、施工总体部署、进度计划及保证措施、施工前准备、材料采购、运输、搬运与堆放、加工制作方案、施工安装方案、工程质量检测、质量管理体系、安全文施工、环境保护、幕墙试验、新技术、新工艺、新材料的运用和推广等方面进行了较为系统的阐述，现将各章节主要内容简要列表介绍如下：序号编制项目编制内容要点参考1工程概况工程的基本情况和幕墙工程的主要工作范围。详细内容参见第二章《工程概况》2工程重点难点分析本标段工程从开工到竣工整个施工过程中施工现场及与之相关的设计、采购、加工过程中的控制重点及难点，并提出了合理的解决方案及保证措施。详细内容参见第三章《工程重点难点分析》3施工总体部署本工程管理目标，包括：质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。为实现上述目标，在人力资源方面：选派优秀的技术及工程管理人员，组建了一个科学健全的项目组织机构；施工设备方面：选用先进施工机械设备及检测设备。全程严格按ISO9001质量体系模式运作，保证工程质量等。施工过程中符合环境管理标准ISO14001的要求。详细内容参见第四章《施工总体部署》4施工进度计划及保证措施施工进度计划作了详细阐述，对加工图施工图设计、材料采购供应、生产加工组装及幕墙现场安装及验收给出了明确时间控制点，对如何保证进度计划的实现，从设计技术力量、材料采购供应、材料加工控制、及工程现场管理几方面做了具体的保证措施。详细内容参见第五章《进度计划及保证措施》5施工前准备施工前准备工作主要有技术准备、人员、材料、设备的准备、施工现场准备、与招标人和相关单位的配合协调等主要内容。详细内容参见第六章《施工前准备》6材料采购、运输、搬运与堆放介绍了材料选用原则；材料采购及供应计划，包括：材料采购流程、材料的采购及供应计划、主要材料用量及采购计划等；验收标准，包括：玻璃、铝型材、铝板饰面、钢材、花岗岩、结构胶及密封胶、密封垫和密封胶条、紧固锚固和加固件以及其它材料的技术性能和验收标准；材料的运输、搬运与堆放，包括：场外材料的运输组织、施工场内材料的运输组织、材料的堆放、工程送货、卸货、型材钢材搬入途径等。详细内容参见第七章《材料采购、运输、搬运与堆放》7加工制作方案制作与加工设备能力的介绍，其中详细罗列了拟投入本工程的幕墙加工设备，还对主要加工机械设备及性能介绍做了简要介绍；原材料检验，主要从各材料的进场、检验、标志包装运输与贮存等几个方面进行讲述；主要生产工艺流程及制造工艺，包括：生产组织机构、生产加工操作程序、主要构件加工的工艺流程，生产加工阶段产品保护等内容，其中主要构件加工的工艺流程中对铝型材加工及装配等重要环节从各道工序、每一步骤出发详细进行了讲解。详细内容参见第八章《加工制作方案》8施工安装方案施工方案选择、埋件施工、测量放线、现场吊装施工方案、框架幕墙安装方案、钢结构安装方案、安装精度的技术措施、半成品运输方案、成品保护措施等主要内容。详细内容参见第九章《施工安装方案》9工程质量检测从工厂加工制作质量检测和现场施工质量检测两个方面进行论述，其中工厂加工制作质量检测主要内容包括：预埋件加工精度、连接件、支承件的加工精度、铝板的尺寸偏差、玻璃幕墙的夹层玻璃、中空玻璃的加工精度要求等；现场施工质量检测主要内容包括：预置埋件质量控制、测量检验质量控制、安装质量控制、防水技术保证措施、成品的检测等。详细内容参见第十章《工程质量检测》10施工质量管理目标、体系及保证措施质量管理体系包括：质量管理目标、质量管理体系、质量管理人员职责、质量管理制度等；设计质量控制流程及质量保证措施；材料采购控制流程及质量保证措施；生产加工流程及加工制作质量保证措施；现场管理总体流程及质量保证措施等主要内容。详细内容参见第十一章《施工质量管理目标、体系及保证措施》11安全、文明施工保护措施安全施工计划与管理，对文明施工计划与管理做了详细的讲述。详细内容参见第十一章《安全、文明施工》12与总包及其他单位的配合措施含与业主方的配合、与总包方的配合、与监理方的配合、与设计方的配合、与其他分包方之间的配合等。重点对与总包方的配合进行了详细论述。详细内容参见第十二章《与总包及其他单位的配合措施》13幕墙相关试验含试验计划、试验标准及试验方法、测试结果的处理等。试验计划对本工程拟进行的试验进行了罗列，试验标准及试验方法分别介绍了三性试验、防火试验、抗震和层间偏移试验、平面内变形能力试验、保温性能试验、结构胶相容性检测、密封胶的性能检测、幕墙喷淋试验、预埋件的拉拔试验等几个试验的标准及方法。详细内容参见第十三章《幕墙相关试验》1.2编制依据1.2.1相关规范建筑设计类设计依据及规范适用参考备注《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005√《民用建筑热工设计规范》GB50176-93√《民用建筑设计通则》GB50352-2005√《建筑制图标准》GB/T50104-2001√《建筑设计防火规范》GB50016-2006√《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）GB50045-95√《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001√《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94√《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008√《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88√结构设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001√《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-2001√《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008√《建筑抗震设计规范》GB50011-2010√幕墙设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑幕墙》GB/T21086-2007√《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003√《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001√《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001√《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-1996√《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000√《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004√《铝合金门窗》GB/T8478-2008√验收类设计依据及规范适用参考备注《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001√《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001√《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003√《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002√《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001√《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007√《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002√《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002√《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》CECS80-2006√《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999√《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002√《自然排烟系统设计施工及验收规范》DBJ01-623-2006√铝型材及铝板类设计依据及规范适用参考备注《铝合金建筑型材》GB5237.1～5237.5-2008、5237.6-2004√《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008√《铝合金型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2009√《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000√《铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管》GB/T4437.1-2000√《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1-3部分》GB/T8013.1，2，3-2007√《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1、2、3部分：测量原则》GB/T8014.1～8014.3-2005√《铝及铝合金焊接》GB/T22086√玻璃类设计依据及规范适用参考备注《平板玻璃》GB11614-2009√《釉面钢化及釉面半钢化玻璃》JC/T1006-2006√《半钢化玻璃》GB/T17841-2008√《中空玻璃》GB11944-2002√《建筑用安全玻璃第1部防火玻璃》GB15763.1-2009√《建筑用安全玻璃第3部夹层玻璃》GB15763.3-2009√《镀膜玻璃》GB/T18915.1～18915.2-2002√《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005√《平板玻璃术语》GB/T15764-2008√钢材类设计依据及规范适用参考备注《碳素结构钢》GB/T700-2006√《热轧型钢》GB/T706-2008√《优质碳素结构钢》GB/T699-1999√《优质碳素结构钢热轧薄板和钢带》GB/T710-2008√《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB912-2008√《不锈钢棒》GB/T1220-2007√《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008√《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518-2008√《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007√《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-84√《冷弯型钢》GB/T6725-2008√《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T8165-2008√《合金结构钢》GB/T3077-1999√《不锈钢建筑型材》JG/T73-1999√《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000√《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-2002√《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008√《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007√《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007√《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14978-2008√橡胶及塑料制品类设计依据及规范适用参考备注《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001√《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001√《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005√《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003√《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-2007√《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003√《混凝土建筑接缝用密封剂》JC/T881-2001√《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001√《防火膨胀密封胶》GB16807-2009√建筑配件类设计依据及规范适用参考备注《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997√《自钻自攻螺钉》GB/T15856.1～15856.4-2002,GB/T3098.11-2002√《紧固件机械性能》GB/T3098.1～2-2000,3098.4～6-2000,3098.15-2000,3098.19-2004√《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》GB/T9074.1-2002√《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001√《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002√《紧固件热浸镀锌层》GB/T5267.3-2008√0防火保温材料类设计依据及规范适用参考备注《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007√《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005√1施工管理类设计依据及规范适用参考备注《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006√《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001√《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993√《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002√《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991√《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）JGJ130-2001√《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005√《深圳市建筑工程施工安全操作规程》√2检测类设计依据及规范适用参考备注《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004√《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001√《建筑抗震试验方法规程》JGJ101-96√《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001√《计数抽样检验程序》GB/T2828.1-2003√《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007√《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000√《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GBT7106-2008√《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008√《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211-2007√《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008√《玻璃材料弯曲强度试验方法》JC/T676-1997√《玻璃导热系数试验方法》JC/T675-1997√《建筑构件耐火试验方法》GB/T9978.1,3～9-2008√《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T12513-2006√《玻璃平均线性热膨胀系数试验方法》JC/T679-1997√《铝及铝合金管材压缩试验方法》GB/T3251-2006√《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备》GB/T2975-1998√《建筑用窗承受机械力的检测方法》GB9158-88√《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431-2008√《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜影像清晰度的测定条标法》GB/T20504-2006√《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999√《钢丝绳破断拉伸试验方法》GB/T8358-2006√《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜绝缘性的测定击穿电位法》GB/T8754-2006√《建筑材料不燃性试验方法》GBT5464-2010ISO1182;2002√《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006√《建筑材料可燃性试验方法》GBT8626-2007√《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2006√《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1～13477.20-2002√3其它规范设计依据及规范适用参考备注《声环境质量标准》GB3096-2008√《室内空气质量标准》GB/T18883-2002√《钢结构防火涂料》GB14907-2002√《施工升降机》GB/T10054-2005√《高处作业吊蓝》GB19155-2003√《擦窗机》GB19154-2003√《焊接操作工技能评定》GB/T19805-2005√2工程概况2.1工程简介2.1.1项目概况工程名称工程名称：大厦工程简介大厦项目位于深圳市。项目用地为一长133米,宽80米的长方形，西高东低，最大高差4.3米。规划道路穿过基地，将地块划分为南北两区。本项目功能为商业、办公。大厦由深圳市房地产开发有限公司投资兴建，项目由A座、B座两栋高层建筑组成，其中A座为一栋22层的综合办公高层建筑及其各自附带的3层商业裙房，B座为一栋6层高层商业建筑；A、B座之间为一条7米宽的规划市政路分隔，三层设架空平台连接两栋商业用房。地下3层，停车数480辆。建筑最高高度为103.75米，属一类高层建筑。项目耐火等级一级，结构选型为钢筋混凝土框架核心筒结构，设计使用年限为50年，建筑物抗震烈度按7度设防。本项目以现代简约风格处理立面，强调建筑体对外的竖向线条，通过竖向装饰条形成强烈的竖向挺拔感觉，配以侧面的横向装饰条，表现出建筑的美感，外形典雅，简约却不乏细节考虑，宏伟而优雅，沉稳大气。装饰工程在设计过程中充分考虑了与周围环境相协调，着重体现出“建筑的凝重感”及“风格的现代感”。用一种新颖的带有动感的手法，展示了建筑物外型造型美，给人一种舒适而清新的视觉享受。该项目将建设成为一个具有浓郁生活氛围的国际化、生态化、都市化高品质高档办公、商业社区，引领全球21世纪现代化新型建筑的潮流。结构形式本工程主体结构的结构类型为框架核心筒结构业主、设计院及各工程顾问建设单位：监理单位：建筑设计单位：施工总承包单位：幕墙施工单位：工程性质：高层办公楼、商业建筑工期及时间节点开工日期：预计为2012年5月20日，竣工日期：预计为2012年11月15号，总工期为：180天；业主要求竣工日期A座在主体结构封顶后130天完工；B座在2012年8月15日前完工。施工内容概览裙楼幕墙部分:Q-1带铝装饰条幕墙（南北立面）1267.38㎡Q-2铝装饰条（南北立面，500mm）1135.15mQ-3隐框幕墙（南北立面，1-2F）409.76㎡Q-4无框地弹门（双扇）194.77㎡Q-5自动感应门（含门框）97.20㎡Q-6大雨棚（南北立面，水平投影）188.70㎡Q-7大面石材幕墙（东西立面）782.34㎡Q-82F玻璃幕墙（东西立面）500.65㎡Q-9广告灯箱（东西立面）154.64㎡Q-10首层玻璃幕墙（东西立面）392.70㎡Q-11雨棚（东西立面，水平投影）304.03㎡Q-12石材包女儿墙（东西立面，接连廊）1115.10㎡Q-13铝板吊顶（东西立面）37.94㎡Q-14百叶窗（东西立面）82.67㎡Q-15石材幕墙（南北内立面）516.29㎡Q-16玻璃条窗（南北内立面）164.02㎡Q-17拉索幕墙（南北内立面）169.31㎡Q-18石材包梁造型（连廊）324.92㎡Q-19铝板包格栅吊顶（连廊）61.36㎡Q-20玻璃栏杆（连廊）457.20mQ-21石材包栏杆底（连廊）220.58㎡Q-22石材包梁（连廊）633.86㎡Q-23石材包柱（连廊）522.07㎡Q-24点玻幕墙（连廊）137.92㎡B塔楼幕墙部分：B-13-6F隐框玻璃幕墙（东西立面）1756.72㎡B-2天面层隐框玻璃幕墙（东西立面）563.12㎡B-3不锈钢遮阳板（东西立面，500mm宽）135.60mB-4不锈钢遮阳板（东西立面，1500mm渐变宽）58.00mB-53-6F带玻璃装饰条幕墙（南北立面）2034.60㎡B-6天面层带玻璃装饰条幕墙(南北立面)772.00㎡B-7玻璃装饰条（南北立面）1666.05mB-83F玻璃雨棚（北立面，水平投影）28.38㎡B-9楼顶机房隐框玻璃幕墙501.24㎡B-10楼顶机房百叶窗5.58㎡B-11楼顶机房玻璃栏杆60.10mB-12无框地弹门（双扇）37.68㎡B-13屋顶钢结构21.87TA塔楼幕墙部分：A-13-23F隐框玻璃幕墙（东西立面）4278.30㎡A-23-23F玻璃百叶（东西立面）1133.64㎡A-3天面层隐框玻璃幕墙（东西立面）397.50㎡A-4不锈钢遮阳板（东西立面，500mm宽）252.00mA-5不锈钢遮阳板（东西立面，1500mm渐变宽）102.00mA-63-23F带玻璃装饰条幕墙（南北立面）7887.50㎡A-7天面层带玻璃装饰条幕墙(南北立面)585.00㎡A-8玻璃装饰条（南北立面）4937.25mA-93F玻璃雨棚（南立面，水平投影）28.38㎡A-10楼顶机房隐框玻璃幕墙465.78㎡A-11楼顶机房百叶窗7.91㎡A-12楼顶机房钢栏杆60.40mA-13屋顶钢结构73.08T2.2幕墙类型介绍主要幕墙系统有：系统1：构件式半隐框玻璃幕墙系统；系统2：构件式隐框玻璃幕墙系统；系统3：塔楼点支式玻璃幕墙系统（玻璃百页）；系统4：石材幕墙系统；系统5：铝合金百页幕墙系统；系统6：不锈钢玻璃栏杆系统；系统7：入口雨篷系统；系统8：裙楼拉索玻璃幕墙系统；系统9：入口地弹门及自动门系统。大厦幕墙类型分布图2.2.1系统1：构件式半隐框玻璃幕墙系统该幕墙系统主要位于A座北立面及B座南立面。见光位大玻璃采用中空Low-E玻璃，窗间墙采用与见光位颜色相近的单片钢化镀膜玻璃，玻璃后面衬2.5mm厚铝板及50mm厚保温岩棉，背衬板颜色由建筑师确定。幕墙立柱及横梁采用铝合金龙骨。裙楼装饰条为铝型材，表面仿石材喷涂，突出玻璃面500mm。；塔楼装饰条为彩釉夹胶玻璃，突出玻璃面400mm，外包30mm不锈钢板。铝型材室外外露面表面处理为外表面氟碳喷涂，室内外露面表面处理为外表面阳极氧化。构件式半隐框玻璃幕墙系统横剖节点图构件式半隐框玻璃幕墙系统纵剖节点图构件式半隐框玻璃幕墙系统横剖节点图2.2.2系统2：构件式隐框玻璃幕墙系统该幕墙系统主要位于A座和B座东立面及西立面。见光位大玻璃采用中空Low-E玻璃，窗间墙采用与见光位颜色相近的单片钢化镀膜玻璃，玻璃后面衬3mm厚铝板及50mm厚保温岩棉，背衬板颜色由建筑师确定。幕墙立柱及横梁采用铝合金龙骨。铝型材室外外露面表面处理为外表面氟碳喷涂，室内外露面表面处理为外表面阳极氧化。构件式隐框玻璃幕墙系统横剖节点图构件式隐框玻璃幕墙系统纵剖节点图2.2.3系统3：塔楼点式玻璃幕墙系统（玻璃百叶）该幕墙系统主要位于A座西立面及东立面塔楼。玻璃百叶采用夹胶钢化玻璃，四点支撑；幕墙支撑结构采用铝型材支撑。塔楼点式玻璃幕墙系统横剖节点图塔楼点式玻璃幕墙系统纵剖节点图2.2.4系统4：石材幕墙系统该幕墙系统主要位于A、B座东、西立面裙楼。幕墙面板采用30mm厚花岗岩，错缝布置。面板采用背栓式连接形式；其后支撑结构采用钢通及角钢支撑，表面热镀锌处理；系统采用全螺栓连接。面板间采用退缝打胶形式（8mm）。石材幕墙系统横剖节石材幕墙系统纵剖节点图2.2.5系统5：铝合金百叶幕墙系统该幕墙系统主要位于A、B座东、西立面裙楼。本工程采用防雨铝合金百叶，表面氟碳喷涂，通风率由机电工程师最终确认。百叶片背面设计时预留固定螺丝的槽口，方便安装。百叶单元组件在工厂加工，保证加工精度，现场整体安装，安装速度快、易于更换。百叶板块可自由拆换。此系统所用的铝合金材料表面氟碳喷涂处理。铝合金百页幕墙系统横剖节点2.2.6系统6：不锈钢玻璃栏杆系统该幕墙系统主要位于A、B座东、西立面裙楼及A、B座间休闲平台。本系统玻璃面板采用透明夹胶安全玻璃，采用50X30X3mm扶手、80X12mm厚不锈钢钢板支撑。玻璃采用点式连接，夹胶玻璃胶片边缘处采用高分子材料封边剂封边，以保证玻璃耐久性及安全性。不锈钢玻璃栏杆系统纵剖节点图不锈钢玻璃栏杆系统横剖节点图2.2.7系统7：雨篷系统该幕墙系统主要位于A、B座裙楼入口及休闲平台入口位置。雨蓬为钢结构支撑，面板采用钢化夹胶玻璃，雨篷下方采用玻璃百页装饰。接缝位置均采用双道打胶设计。裙楼入口雨篷系统平面布置图裙楼入口雨篷系统节点图裙楼入口雨篷系统节点图2.2.8系统8：裙楼拉索玻璃幕墙系统该幕墙系统主要位于A座南立面裙楼入口。采用单层单索结构形式。面板采用菱形夹具固定于不锈钢拉索上。裙楼拉索玻璃幕墙系统节点图2.2.9系统9：入口地弹门及自动门系统该幕墙系统主要位于A、B座裙楼入口。面板采用15mm单片钢化玻璃。自动门系统节点图自动门系统节点图3工程施工的难点、重点分析及解决方案3.1难点分析及解决方案大厦项目为高层建筑，其弧面的建筑造型不仅给土建施工单位带来严峻挑战，同时也给幕墙施工企业提出了极高的技术要求和质量要求。通过详细深入研究本项目的设计、加工、施工、使用和维护等各环节，结合以往的施工经验，找出了本项目幕墙工程的难点，并通过研究后提出相应的解决措施。3.1.1难点一:测量放线分析原因：本工程测量放线工作量大且精度要求高。A座北立面及B座南立面弧面造型，塔楼顶部结构造型复杂，且裙楼造型复杂多变，从而整个建筑标高控制点较多且复杂。给测量放线带来了很大的困难。为保证测量放线能够平衡有序的推进，保证测量精度和工程质量，我们成立专业的测量小组，派有丰富经验的测量工程师投入到本项目的测量工作中来，他们曾主导和参与了我司的一批高难度高标准项目的测量放线工作。结合本工程的实际情况测量工程师将及时准确完整记录测量数据，过程中存在的问题，及时与总包和其它分包协调好测量工作。3.1.2难点二:塔顶施工分析原因：塔顶最高达到103.750m，受风荷载影响很大，塔顶幕墙材料的垂直运输及安装非常困难，精度不易控制，且塔顶有一高度达5.65米的钢结构。一般的吊蓝设备或单一的施工方法，均无法满足塔顶部位的施工，所以施工顺序及施工方法的选择及其重要。解决方案：（1）选派熟练、敬业的优秀技工持证上岗作业我们将选派熟练、敬业的优秀技工投入到本项目中，并定期对技工进行有针对性培训和技术考核。施工前，对塔顶的施工方案进行完整的详细的书面交底，技术交底包括但不限于安全文明施工、安装方法、安装质量和进度等方面，让技术工人熟知每一个施工步骤的关键要点。让技工做到心中有数，应对自如；（2）选用塔吊H3/36B及搭设满堂脚手架共同施工本工程屋顶钢结构桁架由多榀立柱和横梁焊接组成。钢结构体积、重量大，且属于高空临边作业，致使钢结构安装难度大。针对屋顶钢结构施工的特点及难点，我司拟将钢桁架在工厂组装后再运输至现场，采用脚手架做为施工平台，利用塔吊对钢桁架进行吊装；横向构件由于构件小且轻，在人力承受范围内，则可利用已搭设好的施工平台，采用人工安装。（3）在天气良好的情况下作业我们将密切关注天气变化，保证在四级以下无雨的情况下作业，在吊装前制定确实可行的应急预案及保护措施以应对突然的风力或其它不利天气影响，保证吊装工作安全万无一失；（4）加强项目团队管理，保证塔顶施工方案平稳有序推进大厦项目的完满呈现，除了考虑周全的设计方案之外，更为重要的是要有一支优秀的项目管理团队。加强项目团队的管理是一件刻不容缓的事，应作为一项长抓不懈的工作来抓，以保证工程质量、安全及各项目标自始至终尽善尽美。3.1.3难点三:玻璃装饰线安装分析原因：由于本工程的玻璃幕墙外采用了大量的竖向的夹胶玻璃翼，且玻璃翼外挑尺寸达到400mm，并且呈弯弧形渐变面，如何保证玻璃翼顺利安装及总高99.8m的玻璃翼在一个垂直平面上，又如何保证玻璃翼拆装更换方便，这些问题是本工程的难点。解决方案：（1）为了避免玻璃翼安装过程中产生蛇游曲线，我司将玻璃翼直接固定在立柱上。通过测量放线、型材加工及安装精度确保玻璃翼安装误差控制在±2mm内。（2）玻璃翼无论是在安装过程中还是安装完毕以后都可能产生破损现象，所以就要求玻璃翼在整个工程的玻璃幕墙安装完毕以后仍具备独立拆换功能。玻璃翼一但破损，在室外拆下立柱两侧扣板，松开固定螺栓，采用吊篮或擦窗机在室外进行玻璃翼更换。3.1.4难点四：人货梯及塔吊连接臂的收口分析原因：本幕墙施工过程中在人货梯及塔吊连接臂的收口处（假设有人货梯及塔吊），工作量较大，而且这些位置是整个工程的收口及误差消化处。因此对设计方案和项目施工提出了更高要求。因此人货梯及塔吊连接臂的收口是本工程的难点。解决方案：（1）人货梯收口采用活动小吊车，龙骨先装，面板后补；活动小吊车收口实景图人货梯收口实景图（2）塔吊连接臂处的收口方法，龙骨先装，面板后补由于本项目主体结构施工到高层、全部的主体结构还没有最后完成时，已完成的主体结构部分就要求开始正常使用，所以项目要求幕墙施工除了能跟得上主体施工进度外，还要求已完成的主体结构除在塔吊支撑钢架横穿幕墙的位置留出一个分格的位置，待塔吊拆除后再封闭；而其余地方必须实现全部封闭，进入正常使用状态。所以本工程幕墙施工的关键在于塔吊拆除后，在不影响其他幕墙的前提下，如何安装塔吊支撑钢架位置的玻璃板块。最终待塔吊拆除后，利用塔吊或吊篮对空洞处安装玻璃。3.2施工控制重点分析及解决方法通过对招标文件及图纸资料的深入分析研究，并结合该工程的实际情况及专业经验，我们对本工程的重点总结如下：3.2.1重点一：现场安全文明施工分析原因：大厦项目交叉施工作业多，属高层建筑，且幕墙又是高空临边施工。如何确保施工作业人员的安全，保证工程施工安全、文明生产目标，是安全管理的重点。解决方案：（1）根据国家有关建筑安全的法律、法规要求和OHSAS18001职业安全管理体系，成立安全管理组织机构，结合幕墙临边、高空作业的特点，制定总体安全措施、建立安全责任制度，实行安全管理一票否决制。（2）据实分析现场危险源，识别并进行评价，确定重要危险源，依据重要危险源清单制定相应的安全管理专项方案，报相关部门批准。（3）搭设钢制防护平台，保证交叉作业安全。（4）结合不同部位施工或安装特点制定相应的安全、消防防护措施及应急措施，特别是做好屋顶区域的安全措施，投入必要资源，确保安全施工。（5）全过程推行安全旁站制度，杜绝安全隐患。（6）组织专家进行安全专项论证，确保施工方案安全可行，报相关部门批准。（7）依据ISO14001环境管理体系，做好现场周边环境、交通安全管理，按照总包规定运输路线及现场平面布置。制定大型构件的场外运输及场内运输吊运方案。（8）严格执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》及政府有关安全生产的法规。全过程贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，实现本工程零火灾、零死亡目标。3.2.2重点二：加工质量分析原因：大厦的形象定位高，质量要求严。玻璃幕墙面积比例占80%以加工质量控制是确保整个工程高品质的重点。解决方案：3.2.3重点三：角位安装的控制分析原因：本工程平面为两个方形。每个方形均两个角凹起；另两个角平面为方形，立面为弧形。整个大楼的造型，均在头角上显示。如角位安装不好，影响整个幕墙的外观形象。因此，角位安装是本工程的控制重点。相对来说，转角承受的风力荷载较大，这样就增加了施工难度。解决方案：我司采取角位先行的方式解决这个难题，角位先行可以减少误差积累，打开工作面。转角位安装后，已经给整个楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差可在有限区段内消化，减少误差积累。具体方法如下：（1）经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。（2）转角位的安装施工，安排熟练的施工人员，转角位安装后实际形成了封闭网。（3）在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。3.2.4重点四：幕墙构件的运输及成品保护分析原因：本工程主要为玻璃幕墙，采用大量的玻璃及竖向玻璃飞翼，在运输过程中如果保护不力，易发生破坏。型材龙骨本身固定要安全可靠。所以幕墙构件的保护是本工程的重点，主要从运输、安装及完工后移交前做好保护工作。解决方案：（1）采取有效措施保护工厂内加工的成品幕墙构件；a、定制本工程专用运输架,并经结构计算复核受力分析，满足幕墙构件的运输；b、运输架上加装橡胶或木阁垫块，防止硬接触带来的磕划损伤，叉车叉臂全部柔性封闭；c、板块加工前铝型材粘膜保护。（2）加强幕墙构件运输过程中的保护a、应将运输架与幕墙构件一起整体运输；b、运输架应与车辆绑扎牢固,确保车辆行使中的振动和晃动不使幕墙构件滑移；c、选择路况较好的路线，运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。（3）加强板块施工安装过程中的成品保护a、合理安排施工顺序；b、搭设安装防护棚，防止施工交叉作业碰砸已安装板块；c、现场设板块专用封闭堆放地，设专人看管；d、板块专用架露天存放时，上部覆盖塑料布防污染；e、吊装时与幕墙构件可能有接触的设备如运输车、现场叉车、存放架、转运平台等都用柔性材料进行防护；f、移交前成品保护；g、到场交成品保护小组；h、划片、分段落实专人看管；i、首层及出入口设护墙板。3.2.5重点五：施工质量分析原因：本工程规模大、形象定位高、质量要求严，按ISO9001质量保证体系的要求，并确保本工程质量保证达到合格等级。本工程施工质量是项目过程控制和管理的重点。解决方案：（1）执行ISO9001管理体系，对设计、采购、加工、安装进行全面质量管理；（2）选择业主认可的材料供应商；（3）生产采用世界先进的幕墙生产线，保证加工质量；（4）实行样板引路制度，经相关单位验收合格后正式施工；（5）建立副总裁负责的质量管理体系，确保工程质量合格，符合招标技术规范要求；（6）分解各个阶段的质量控制要点及明确具体措施。幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。

各阶段控制要点列表如下：序号阶段控制要点主要控制内容1深化设计阶段施工图评审设计文件的完整体、材料选用、幕墙的技术先进性和技术参数、设计主方案的可行性。2设计交底向加工人员、组装人员、项目部进行技术交底。3材料采购阶段供应商的选择及材料质量情况1、供应商的信誉及规模实力。2、各主要材料的质量检测。3、材料的搬运与堆放。4加工制作阶段生产制造程序及责任人员、加工工序质量控制1、下料工序质量控制。2、组装工序质量控制。3、组角工序质量控制。4、注胶工序质量控制。5、产品包装质量控制。5施工安装阶段安装人员业务水平类似工程施工经验，专业熟练程度，技术人员施工技能及经验。6测量放线1、水平标高的统一性和闭合误差测量放线。2、垂直线的垂直度。3、转角点的直角角度误误差。7预埋件检查预埋件型号、规格、数量、安装位置等。8连接件安装及龙骨安装转角点及连接点水平标高、竖向定位的准确性，龙骨间距及位置偏差。9面板安装面板角度、标高、进出位、左右位的精度控制、面板的密封性能等。10收边收口收边收口进度控制、防水密封性能。11试验与质量检测材料检测、半成品检测、四性试验，安装精度控制检测等。3.2.6重点六：与其它施工单位的密切配合分析原因：在幕墙施工时，存在土建、机电、幕墙灯光、内装等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系，处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。解决方案：（1）设置协调小组做好与各单位的沟通工作。（2）服从本项目总包的管理，服从总体施工进度计划安排，并同总包单位协商搭设安全防护棚。（3）做好与监理公司的配合工作。（4）做好幕墙灯光设计及预留工作，做好与灯光厂家的配合，按厂家提供的材料数据、型号、规格设计幕墙，并在工厂做好灯具的安装，现场起吊安装后做好灯具的接线及调试工作。（5）设计前期应密切与擦窗机厂家联系，了解擦窗机的工作原理，做好擦窗机隐藏处及擦窗机轨道处的幕墙板块的设计。我们有着多年外装饰施工实践，积累了丰富的施工经验，施工过程中将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”的思想，服从业主及总包、监理的管理及协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。4施工总体部署4.1工程管理目标大厦项目建成后将是深圳龙岗地区标志性建筑之一。本项目幕墙分包工程，我司根据本工程的重要性和特殊地位，充分发挥整体优势，充分利用公司资源，科学管理、科学组织、精心施工，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行，优质高效地完成施工任务，严格履行合约，确保实现如下工程管理目标。工程管理目标一览表序号名称目标1质量目标合格2工期目标开工日期：2012年5月20日，竣工日期：2012年11月15号，总工期为：180天；3安全目标无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝重大安全事故的发生。4文明施工目标严格执行文明施工措施。5环保目标符合环境标准ISO14001要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。4.1.1质量目标广东省优良工程。4.1.2工期目标玻璃幕墙工程工期玻璃幕墙工程的计划开工日期：2012年5月20日。玻璃幕墙工程的预计完工日期：2012年11月15日。将根据实际开工日期与计划开工日期的差异调整施工进度计划，并保证按照幕墙工程的完工日期完成工程。玻璃幕墙工程节点工期施工段节点工期总天数投入人数备注1裙楼L1～L3层2012.6.1－2012.7.153578第一施工段2A座L4～L6层2012.7.1－2012.8.205168第二施工段3A座L7～L18屋顶2012.8.20－2012.11.108274第三施工段4B座L19～屋顶2012.11.1－2012.12.154568第四施工段4.1.3安全目标贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，在施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌的目标，杜绝重大安全事故的发生。文明施工目标严格执行文明施工措施环保目标符合环境标准ISO14001要求，确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音。4.2工程整体组织管理本幕墙工程工作内容主要包括深化设计、材料采购、工厂加工、现场安装等四个主要环节，以下主要从这几个方面对我公司在本工程的整体安排进行简要介绍。4.2.1深化设计组织管理深化设计模式根据业主发放的相关文件，立即展开深化设计工作，深化设计模式采用我司主导、设计院协调配合、业主把关的三方协作模式，确保设计及工程质量。深化设计重点工作深化设计工作主要包括开模图设计、加工图设计以及施工图设计等。开模图、加工图是幕墙产品制作的关键源头质量控制点，施工图设计重点工作包括幕墙系统制定、节点制作等。4.2.2材料采购组织管理材料采购模式本工程材料采购采取由直接从与长期合作的大型材料生产厂商采购、运输至加工厂的模式，需要加工的材料直接在工厂加工后运输至工程现场，不需加工的材料在工厂登记入库后贮存，工程项目部根据工程进度在工厂调配的模式。一、与各供应商之间的管理关系1、材料选用严格按合同文件、业主和设计单位、及有关规范要求选用材料，确保工程材料的使用质量。2、材料选用原则（1）选用全新的、近期生产的、无质量缺陷的材料。（2）选用优质材料。（3）选用满足合同文件、业主和设计院及有关规范要求的材料。二、材料的采购及供应周期选用质优价廉的合作厂商及业主指定的生产厂商，按国家及国际行业标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量、环保性能方面及供货周期的协议书。根据合同文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料在一个月内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需45天时间才能进厂。（1）各主要材料的批次划分大致按以下要求a、玻璃：按玻璃种类分，一般以1000～1500m2一批为宜。b、铝板：一般为汽车货运车，以600～800m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。c、铝型材：一般以30～40吨为一批为宜，铝材幕墙可按10kg/m2估算，窗可按7kg/m2估算。d、钢材：根据工程施工进度分批次进行采购。e、不锈钢板：根据工程施工进度分批次进行采购。f、胶：可分加工和施工两个阶段进行分批次采购供货。g、驳接件：本工程驳接件不多，可一次性到货。h、胶条：根据工程施工进度分批次进行采购。（2）供货质量上还应注意以下几个问题a、玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。b、铝板：主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。c、铝型材：划分批次时，除考虑施工的因素外，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。d、钢材：主要考虑钢材的型号、种类，控制钢材品质。e、不锈钢板：应注意钢板质检系数，表面光洁度等因素。f、驳接件：集中采购应严把质量控制关。g、人货梯部位的材料组织应单独考虑。（3）各种材料的供货参考周期a、玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为5～7天。b、铝板：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为3～5天。c、铝型材：开模周期一般为10～15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。d、钢材：首批供货为7～10天，批次间隔3～5天。e、不锈钢板：首批供货为7～10天，批次间隔3～5天。f、胶：供货周期为7天。g、保温材料：供货周期为7天。h、五金件及其它小五金：供货周期为：3～7天。j、胶条：供货周期为7天。材料采购重点工作本工程材料采购的重点工作主要包括：采购计划的制定、材料采购周期的控制、材料质量的控制、材料的运输等内容，详见后文"材料采购、运输、搬运与堆放"。4.2.3工厂加工组织管理工厂加工管理模式本工程所有材料及幕墙产品的加工均在加工厂区内完成，管理模式采取项目部根据施工进度进行总控，公司生产部主要负责加工进度及加工质量，公司其它部门协调配合，加工完毕根据需要进行包装后运送至工程现场，交由工程项目管理。加工重点工作工厂加工重点内容包括：原材料检验、加工精度控制、加工时间进度控制、加工质量控制等主要工作。重点抓好这几项工作，以保证施工进度，从而保证工程工期及质量。4.2.4现场安装组织管理现场安装管理模式本工程实行项目经理负责人，各分部分项内容重点落实到人，专人专业专管。安装质量控制实行公司自检、监理审核监督、总包及业主最终确认通过的三级管理模式。现场安装本幕墙工程具有工程量大、系统复杂、施工难度大的特点，因此很有必要对工程安装进行严格管理：①合理划分安装施工段，确定安装顺序；②合理选择测量及施工机械设备；③合理分配人力、物力资源；④幕墙构件、产品的运输与堆放。所有工作都要做到细致严格，确保整个工程管理流畅。主要安装工作有：①施工测量；②现场单元板块的垂直运输及安装；③安全防护的搭设；④幕墙收边收口等。4.3现场施工部署4.3.1施工段划分根据本工程特点、工期要求，按竖向划分的四个施工段4.3.2施工总流程(1）本工程主体结构与幕墙交叉施工，当主体结构出地面，幕墙单位进场测量放线及埋件预埋；(2)当A座与B座主体结构工程施工至L4层时，插入幕墙施工。开始进行结构偏差检查、测量放线及转接件安装。第一施工段L1-L3层幕墙龙骨开始现场安装。（3）当A座主体结构工程施工至L15层时，第二施工段幕墙塔楼L4-L14层幕墙龙骨开始安装。（4）当B座主体结构工程封顶时，第四施工段幕墙塔楼L4-屋顶层幕墙龙骨开始安装。（5）当A座主体结构工程封顶时，第三施工段幕墙塔楼L15-屋顶层幕墙龙骨开始安装。（6）伴随着脚手架的拆卸，由上至下安装幕墙面板。4.3.3施工顺序（1）幕墙（2）由于幕墙施工跟随总体施工进度，因此，测量放线、连接件的安装及幕墙安装都分段进行。4.3.4施工进度计划横道图详见附件二：施工进度计划横道图。4.4项目组织机构科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。4.4.1项目部组织机构（详见组织机构图）4.4.2项目经理部各人员职责公司直辖领导（1）对整个工程进度和质量负责，负责各种重大问题的处理及关系协调。（2）保证资金及时足额到位，协调项目部、设计、采购、加工厂的合作关系，高效运转，密切配合，使之成一完整体系。（3）就工程的重大问题与业主等各方面的协调与解决。（4）有权更换业主不满意的技术总负责人或项目经理及任何项目管理人员。4.4（1）贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行公司《质量方针》，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。（2）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（3）协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。（4）负责对监理、总包、甲方月度工程量的申报，并按计划回收进度款。（5）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（6）控制支配项目费的使用。（7）组织每周的质量、安全大检查。（8）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。（9）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。（10）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。（11）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。（12）项目重大问题与公司协调解决。（13）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。（1）负责向项目经理汇报现场的施工情况。（2）负责与甲方及土建单位的具体协调。（3）审定施工方案。（4）安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。（5）负责对施工日记的记录、管理工作。（6）负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。（7）协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等相关工作。（8）协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。4.4.2（1）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。（2）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。（3）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。（4）负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。4.4.2.（1）编制工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。（2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。（3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。（5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。（6）负责各类大样图和外加工图、提料单的复核。（7）负责技术复核、隐蔽验收。（8）及时办理技术核单。（9）参与工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。（1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。（2）编制职工花名册，及时进行动态管理。（3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。（4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。（5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。（6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。（7）对违反安全要求的处罚权。（8）相关安全资料的收集、整理。（9）定期组织安全培训（工人）。4.4.2.（1）做好文件收、发工作。（2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。（3）做好文件的归档发放工作。（4）统计数据正确，不弄虚作假。（5）负责随时提供各类文件资料。4.4.2.（1）负责制定现场材料管理制度。（2）根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。（3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。（4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。（5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。（6）负责材料的入库，建立材料台帐。（7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。（8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。（9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。（10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。（11）与材料有关资料的整理、归档。（12）参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。4.4.3总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司监理部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产部对项目进行各方面的支持。4.4（1）对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；（2）参加隐蔽工程的验收；（3）发现问题下整改通知单，以简报的形式向副总裁汇报；（4）对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；（5）工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；（6）项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。4.4（1）组织召开施工策划会a、讨论施工部署；b、讨论材料的组织及供货方案；c、确定施工图纸及材料加工单的进度；d、商定主要材料的供货时间；e、讨论实现工程目标的方法。（2）组织主要材料的供货方案a、根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底，使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。b、项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。c、设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。d、要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。（3）调动加工与运输项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。（4）施工过程中质量控制a、事前控制：①结合工程实际，有目的、针对性地对每道工序进行技术交底。②样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。b、事中控制①施工人员必须对每道工序100%检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。②项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。c、事后控制①对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。②质量事故报公司监理部。d、质量报验①事先与监理沟通，划分质量报验批次。②资料报验（5）安全检查a、进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。b、安全管理体系上墙。c、与总包的安全协议。d、安全交底、机械操作规程。e、相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、吊蓝工）身份证复印件、花名册。f、安全检查内容①安全帽、安全带检查；②脚手架检查、吊蓝每日检查；③机械设备检查；④消防器材检查。g、每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。4.5劳动力配备及进场计划由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。4.5.1劳动力安排、要求劳动力安排劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。将从以下几个方面作出安排：（1）本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、电工、打胶工、架子工等。（2）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。（3）施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。劳动力基本要求（1）遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；（2）经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；（3）特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。劳务工工资发放形式严格遵守劳动法，制定劳务工工资标准，工资按月发放。不拖、不欠劳工一天工资。4.5.2劳动力来源及安排计划本工程施工高峰期投入劳动力78人，劳动力为长期的施工队伍。在需要抢工时，可从加工基地抽调施工队伍投入本工程施工中，劳动力计划表见附表。本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体安排如下：

人员进场配量表：工种级别按工程施工阶段投入人力情况第一施工段第二施工段第三施工段第四施工段安装技工35353035测量放线3353起重工1121信号工1111搬运工128128打胶工8668架子工4242电工1111焊工8684材料员1111技术员1111质量员1111库房管理员1111安全员1111合计78687468本工程施工高峰期人数合计：78人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。

4.6主要施工机械配备和进场计划4.6.1主要施工机械配备和进场计划表序号机械设备名称型号/规格单位数量进场时间1全站仪徕卡TS30，0.5秒级，测距精度0.6mm台22012.4.1-2012.9.12水准仪徕卡自动安平型NA210台102012.4.1-2012.9.13手持式测距仪徕卡测程200m，精度1mm台52012.4.1-2012.9.14钢尺田岛50m钢尺支52012.4.1-2012.9.151吨手拉葫芦HSZ-A618台102012.4.1-2012.9.16电控卷扬机2吨/300米台42012.4.1-2012.9.17三级配电箱DPXL台42012.4.1-2012.9.18流动配电箱HS台102012.4.1-2012.9.19手电钻BOSCH台152012.4.1-2012.9.110台钻Z516-1A台32012.4.1-2012.9.111铆钉枪HANDRIVETER支102012.4.1-2012.9.112射钉枪南山支122012.4.1-2012.9.113手持气动胶枪-支102012.4.1-2012.9.114电焊机BX1-315个22012.4.1-2012.9.115冲击钻PR-38E个62012.4.1-2012.9.116千斤顶Jack5T台22012.4.1-2012.9.117手动液压托盘车CBr套62012.4.1-2012.9.118真空吸盘X-SFSX-4P套202012.4.1-20施工现场平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。4.7.1平面布置依据及原则4.7幕墙施工图纸和施工场地总平面布置图，及施工现场的实际情况。4.7（1）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能地节约临时用地，尽可能地减少临时设施的投资。（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（3）符合施工现场安全、防火及卫生要求。（4）符合业主或总包方要求。4.7.2施工平面布置4.7（1）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。（2）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。4.7（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。（2）施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工现场平面布置图。（3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。（4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。4.7各主要施工平面布置参见附件一《施工平面布置图》。4.7.3现场办公室及临时设施布置为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。现场办公室及临时设施布置详见附图。5施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划说明5.1.1施工进度管理流程图进度执行信息反馈进度纠偏控制措施竣工验收进度实施管理：1、施工作业部署2、施工进度计划3、施工调整平衡实际计划差异分析编制施工进度1、主要工期的分析2、关键工期的分析3、控制性总进度计划进度执行信息反馈进度纠偏控制措施竣工验收进度实施管理：1、施工作业部署2、施工进度计划3、施工调整平衡实际计划差异分析编制施工进度1、主要工期的分析2、关键工期的分析3、控制性总进度计划进度计划管理:1、月周施工计划2、生产要素配置计划合同工期目标设定条件的确认项目管理任务目标下达 5.1.2施工进度计划说明整个工程进度可分为以下四个阶段：设计阶段、材料采购供应阶段、生产加工组装阶段、现场安装及验收阶段。若中标，即在当日开始本工程的细化设计工作，同时与业主、设计院联系密切沟通，配合设计幕墙的预埋件位置图，减少现场施工时的后补埋件处理。确定各立面分格尺寸，进行下料定货、生产、加工及运输。本工程开始施工预计为2012年5月20日，竣工日期预计为2012年11月15号，总工期为：180天，完成玻璃幕墙及外装修工程，进场施工工期177日历天。外装工期安排尽量合理紧凑，并给内装修留出足够时间，配合总承包人的工程总体施工计划。5.1.3施工进度计划安排（1）根据本工程施工内容及工期要求，结合我公司的技术水平和施工能力，坚信能按照业主要求，在计划工期内完成本工程，保证施工进度，使业主满意。（2）依据合同工期要求及现场实际情况，编制了切实可行的幕墙工程施工详细进度计划。各阶段工期如下：a、施工图设计阶段：约需33天。b、加工图设计阶段：约需62天。c、材料采购供应阶段：约需101天。d、加工制作及运输阶段：约需71（实际加工时间随现场安装进度调整）。e、现场安装阶段及验收阶段：约需177天。具体见附件二“深圳市大厦项目幕墙专业分包工程施工进度计划进度图”5.2施工进度计划及保证措施为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，制定了各个阶段的施工进度计划及保证措施。5.2.1设计阶段进度计划及技术保证措施5.2深化设计安排根据工程进度要求进行，以保证加工和安装周期。具体安排详见“深圳市大厦项目幕墙专业分包工程施工进度计划进度图”。5.2.1（1）根据业主第一时间提供的相关资料，立即开始本工程细化设计工作，同时派设计人员与设计院进行沟通、磨合，对设计院及业主提出的各种意见作出快速反应，确保施工方案图按时会签。（2）投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。（3）严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。（4）采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。5.2.2材料采购供应计划及保证措施5.2（1）在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。（2）本工程主材，全部从与有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。（3）合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。（4）按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。（5）若有必要，我们在订货后将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。（6）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。5.2.3生产加工进度计划及保证措施5.（1）由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。（2）我司拥有12条单元体幕墙生产线，在生产线上完全实现流水式生产。所有玻璃面材、边框的加工装配均实现机械组装，自动传输，极大地提高了组装精度和生产效率。（3）组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕后由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、经质监部批准确认无误后批量加工。（4）检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。（5）设备的定期检查、保养，保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。（6）加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。5.2.4现场施工进度计划及保证措施现场施工进度计划保证措施（1）现场施工进度控制本工程框架式幕墙采用流水作业方式进行。当主体结构施工至6层时，幕墙施工开始在楼内进行测量放线和埋件纠偏，以及在楼层内安装连接件。当主体结构施工至L15层时，在12层搭设安全防护棚；开始3~12层框架玻璃幕墙安装施工。12层以上测量放线，埋件纠偏以及连接件安装、单元板安装，随总包、土建施工实行连续不断的流水作业施工。安全防护棚采取两套，交替使用不会因安全防护棚的上移而耽误安装工期。由于本工程幕墙施工受到主体结构施工进度的限制，在主体结构未封顶前，幕墙施工工期都很宽松，但到后期塔顶及基础部位安装时，工作内容较多，且施工难度大，工期相对较紧。将在后期施工中投入足够的人力及物力，并选择合理、先进的幕墙施工方法及施工顺序，以确保幕墙施工顺利完成。（2）项目管理组织保证措施a、本工程执行项目经理负责制，并且由施工经验丰富的国家幕墙壹级项目经理负责本工程施工。在施工队伍选择上，我们将选用施工经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。要求项目人员要多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点把握准确，对质量的控制点清晰。b、按工程施工组织计划，分别制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。c、每周六召开项目部调度协调会，总结每周工作，并对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。d、在保证施工队人员相对稳