企业管理一6S推行

一〕、6S推行1、第一阶段推行〔整理、整顿〕成立推进委员(推进委员工作内容)订定各委员及小组的职责格式可参见例1、例2订定整理整顿的要点与实施方法1〕实施要点〔一〕整理的实施要点一、意义整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。要的东西就是时常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作时常，只能称偶尔使用的东西，时常使用的东西并不一定是所有的都要，要的东西是没有它的话，没有取得代替品就无法工作的东西。好不容易使工厂变得洁净，假设是不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是那一个。还有，假设由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。在考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地觉察到：原来工厂是这样宽敞。因为不整理而发生的浪费。空间的浪费使用棚架或橱柜的浪费零件或产品变旧而不能使用的浪费放置地方变得窄小，造成东西移动的浪费不要的东西也要管理的浪费库存管理盘点也较麻烦二、推进方法1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。一周使用一次以上的东西——放在工程附近。3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库〔经过一年不使用就加以处理〕。不使用的东西——马上加以处理。2、按照判断基准，全员一起整理。全公司统一，一起进行。当场判断，当场实行。不可拖延。3、推进委员巡视工厂加以检核。从整理实施日起，等2周左右才实行。以现场来加以评价，不要物是「零」的现场就贴上优的标志。4、不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处〞，假设有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。三、事理工程——不要的东西之具体实例1、不能使用的东西。用旧了的手套、碎纱、砂纸。磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。断的传动皮带或铁线。破损的攒头、板手，刀具等工具。精度差的分厘卡、游标尺等计测器。不能使用的治具。2、不良品与良品是否并排在一起？不良品一旦出现，马上就送到不良品放置处。不良品在职场内的放置不超过一天。3、不使用的东西。现在不在制造的产品零件或半成品。以前制造的产品零件或半成品。以前制造的试制品或样品。4、不使用的大型设备是否广阔地占据在工厂中央？不再使用的旧设备要加以处理。虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。特别是大人物所购置而大家忌讳谈起的机械。像这样的东西能加以处理，5S才具有意义。配置假设加以改善相信工作会很顺畅。5、超乎必要以上的东西。工具箱内是否只是同样工具？零件或半成品是否堆满在工厂内？工厂的通路或墙边是否放满了台车？6、销不出去的产品。现在没有刊载在型录上的东西。设计已经落伍的东西。估计错误而销不出去的东西。生锈腐坏而销不出去的东西。假设认为工厂仓库不够，就要小心！7、因为“有〞反而造成不便者。是否为了搬运到下一工程，时时去开门关门？建筑上假设无不妥，门与墙壁都要加以整理。8、过多的装配零件。是否想过为何需要该零件。装配时间和螺丝数目成比例。〔二〕整顿的实施要点一、意义整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。要站在新人、其它人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或错误放置时能马上知道。从「寻找」开始，你的现场会是什么情况？没有整顿所发生的浪费是：寻找时间的浪费工程停顿的浪费以为没有而多采购的浪费发生方案变更的浪费延误交货期的浪费二、推进方法1、彻底实施整理不要的东西不要去整顿。职场内只能放置必须又最低限度的东西。无论是个人保管或单位共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。2、规定放置处要检讨放置在现场的什么地方最方便。制作1/50的样板，排起来检讨更方便。愈常用的东西要放在离作业现场愈近之处。3、规定放置方法架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各职场自由发挥。机能别或产品别。机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。产品别：在一个容器内，放入产品换模时所需的所有东西的方法。4、作表示〔目视〕放置处要表示出来。〔定点、定位〕放置的东西本身表示。〔机种、规格〕传票、数量类也要表示出来。〔定量〕三、具体实例1、使任何人都知道什么东西放在何处以文字或绘图来表示品目。负责人的名字也要记入〔公用工具的放置方法〕。2、使其易于取出好不容易做出来的工具管理板，假设是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕。3、容易回复原位4、零件、半成品的放置方法放置处要在生产线附近。零件按种类分别放置，数量清楚。要能先进先出。放置处的大小以必须量所需空间为限，使得零件太多时就起出放置处，而能立即知道异常。2〕实施方法〔1〕整理：将不要的、多余的去除1.夹具架去除不用的夹具、不能用的夹具。去除夹具以外的种种杂物。2.工具箱、抽屉、橱柜之类各自取用之铁槌、扳手、切削工具。卡尺、光标尺、量规等，多余的未缴库品。抹布、手套、油罐等等多余的。杂志、漫画等私人物品。3.地面及工作台不用的或不能用的设备、大型夹具、模具、台车类。保存用的材料，堆积如山的在制品或废物、废料、切削屑。输送线下、窗边下、作业台、柱边、墙角可看得到等正常流程外的半成品。未处置的试样产品类。原本规定不准常进的各种油缸。4.零件库、预备品仓库等从污垢之厚度可判断，好几年来未动用的材料、零件、不用的东西。管理对象以外之预备品。设备变更前所遣留下来的不用的东西。由于绣、伤、变质造成之不能用的零件。5.厂房外数年来，没有动过的原料。设计变更前的原料。台车、料架、容器上未处置的物品。杂七杂八的废料。尚未处置的金属模具、夹具。放着原封不动的工程用资材。6.办公室各人的资料柜、抽屉、料架等，不要的书籍档案类。共有的资料柜、抽屉等等，不要书类。图书室、资料室等，不要的图书文件类。未送还的试验品、样品。各人超额拥有之文书、卷宗、档案。(2)整顿：要的东西依规定定位、定量摆放并标记1.换型准备夹具、工具的整顿(1)放置的场所决定了吗？(2)有否用号码表示各放置架？(3)物架上是否表示了分类的品目。(4)模具、夹具上是否全标上品名、号码？(5)这些号码从架子前面可以明确的了解吗？(6)有否采用色别来表示区分。(7)经常使用的东西是否放得近。(8)能否用装箱方式区别制品？(9)以机能分别场合，其排列方式符合原那么吗？(10)夹具、工具的放置场合，其作业指示书，是否明白指示？(11)其记载顺序，能在最短范围内收集在一起？(12)各放置场所之规划，是否很清楚？2.作业工具的整顿(1)此工具不能再兼做他用吗？(2)有否视放置难易的重要性而决定放置方法？(3)不能固定放于使用点十公分以内吗？(4)就是在离十步以上，能否放于用走路或蹲下时，皆在一定位置可拿到之地方？(5)能否可以使用吊装？(6)能否放在，手一放就可摆好之位置？(7)大的目标、尺寸，是否留有足够之宽裕？(8)定位导杆有否再加考虑之余地？(9)把握距离、插入距离最短吗？(10)此大概位置当使用完了后，在手的动作轨迹线上吗？(11)使用后，在放手前，须再变握吗？(12)有否考虑到每一次皆放回在固定位置？(13)能否用图画、色别、简便符号将夹持器等，标示放置位置？(14)能否用绳子绑着，以约束其位置？(15)如果没有摆回定点位置，能否使其下一次操作无法起动？3.切削工具的整顿(1)有否只准使用频繁的东西，才让各人持有？(2)甚少使用者，让其共享了吗？(3)能否用了不同箱装区分制品？(4)能否防止震动的发生？(5)是否直的方向放进抽屉内。(7)抽屉内是否有隔板、浪板或钢袋等作为缓冲？(8)磨石砂轮之类不能平放堆积起来吗？(9)切削工具有做防锈处理吗？(10)只有能用的东西才放在作业区域吗？4.测量仪器、测量治具的整顿(1)光标卡尺、标度盘等放置在机械台上时，垫有橡胶作缓冲吗？(2)塞规、螺旋规，有否做防止碰伤措施？(3)试验棒、直定规吊着时，有否采取防止变形措施？(4)平面量台不用的时候有否用罩子盖住吗？(5)放置方式能否避开灰尘、污垢等之直接污染？(6)保管中有否做防锈处理？(7)精度校正有效期间之卷标有否清楚之表示？5.在制品的整顿(1)有否认出各工程之标准准备量，且加以标示？(2)有否认出各线间之中继点的标准存量，且加以标示？(3)有否将标准存量，在固定地点，表示出来？(4)垫板、容器，有否严守平行、直角堆放的原那么？(5)在制品之放置场所，有否可采用立体化之处？(6)能否考虑先入先出之原那么？(7)有否加置隔板，缓冲板以防止碰伤？(8)有否加盖防尘罩？(9)工作台面有无磁性物？(10)有否很明确地定出不良品放置区？(11)不良品放置区有否用红色等加以标示？(12)是否将不良品区设在醒目处？6.零件库之整顿(1)场所的表示确立了吗？(2)放置区之品类标示完整吗？(3)零件或零件容器之品目，标示清楚吗？(4)表示了放置区的物料帐全吗？7.大件个别生产的装配工场之整顿(1)何物在何处工作的区域划分清楚了吗？(2)只有局部装配区域如此做吗？(3)有否将空间的区域，划分好吗？8.润滑油脂类的整顿(1)标示牌重新统一整理了吗？(2)加油器具用颜色区别了吗？(3)机械之给油孔亦用颜色区别了吗？9.作业标准类整顿(1)量规上有否打正常值的记号，有表示在现品上吗？(2)尽可能安置在使用地点附近了吗？(3)集中保管之场所有否加上通用记号？订定整理/整顿活动方法并公布周知订定整理/整顿(月)推行方案表并公布周知，格式参考如下例5：序号工作工程工程内容工作周期责任人协助部门及人员督察人1“6S〞文宣活动2整理活动3整顿活动4整理整顿检查活动56S阶段总结订定整理/整顿活动展开及完成日期，并公告周知启动宣传小组扩大对全体员工宣传6S意义，请见启动大会例3不要物品欲报废时，请管理阶层人员订定标准，并请各推行单位上报不要物品清单，并及时做出判断。表格可参考如下：例6：部门：日期：序号名称数量种类处置产生原因备注〔处置等说明〕设备工具材料半成品成品模版转用废弃出售123456。。。财务：核准：制表：推进委员规划出定置区域定置管理内容1.1生产厂区的定置内容a〕根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b〕对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c〕对绿化区域和卫生区实行责任定置；d〕确定物品的停放〔成品、半成品、材料、工具〕区域；e〕对垃圾、废品回收点定置；f〕对车辆停放定置；g〕按定置图要求，去除无关的物品。1.2车间定置内容a〕根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b〕对物品临时停滞区域定置；c〕对工段、班组及工序、工位、机台定置；d〕对工具箱定置；e〕设备定置；f〕检查现场定置。1.3库房定置内容a〕设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b〕对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c〕限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d〕账簿前页应有序号、物品目录及存放点；e〕特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f〕物品存放的区域、料架号、序号必须和账卡物目录相符。1.4办公室定置内容a〕设计各类文件资料流程；b〕办公桌定置；c〕文件资料柜定置；d〕卫生及生活用品定置；e〕急办文件、信息特殊定置；f〕座椅定置表示主人去向；定置管理的通用设计原那么2.1整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能到达最优化程度。2.2适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。2.3最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率。定置管理技法1.1现场诊断对现场的现状进行分析，

找出存在问题及原因，设计方案，使其到达预定管理目标。a〕工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b〕采用什么方法、方便。1.2作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，去除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。1.3工艺分析以工艺分析为原那么，按物品的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改良后的现场环境到达人、物、场所一体化。1.4动作分析研究作业者动作,分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置标准化，使人、物、场所结合高效化。1.5环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，到达国家标准。定置管理图1.1车间定置图要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。1.2区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。1.3办公室定置图要做定置图示板，悬挂于办公室的醒目处。1.4库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。1.5工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。1.6办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。1.7文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。设定整理/整顿检查表(区分生产系统与办公系统)，参考如下例7：办公系统检查表：序号内容分值办公室财务室制造部技术部销售部1有无定期实施环境整理(区分要与不要物)102地面、桌面堆放有无零乱83文件有无归档整理及标识74垃圾桶有无装得漫溢、不处理55个人物品有无摆放整齐76对必要的文件、书籍、档案能立即取出57下班后桌子有无收拾干净，椅子有无归位好108椅背有无悬挂衣物69有无一个插座插了很多插头510电脑线有无交错、杂乱511热水瓶、盆景有无定位摆放512桌面除茶杯、、档案、计算机等外有无放置其他物品1013桌子底下有无放置其他物品714下班后有无未关电灯、计算机515窗台有无放置其他物品5合计100注：检查时候，发现部门中某一个人没有做好一项，那么该部门的这项分数得分为零分。生产系统检查表序号内容一车间二车间三车间四车间1地面有烟蒂、纸屑、果皮、垃圾污秽以及废弃物2原料残屑飞散没有清扫；地面有油污、水污没有去除3窗户玻璃破损、有污渍；窗帘破损、肮脏4垃圾箱长时间堆积垃圾未清理干净5办公桌物品没定位并标识；除办公用品外放置其它物品6椅背放置衣服及个人物品；离开时椅子未归定位7台车、栈板、成品、在制品、原料、不良品等乱放未规定区域定位并标识清楚8人及车辆行走通道上摆放物品9物品摆放架或放置区无规定区域和标识〔定量、定品、定位〕10设备公物品未贴责任者及检查人标签，以明确物品管理者11车间车辆、周转箱等工具没按指定位置摆放并标识12灭火器、消防栓未标识定位；未清扫或放置其它物品13机器设备未保养，有漏油、生锈、落灰现象14设备、机台、电灯破损未及时申请修护或挂待修标识牌15电箱、风扇无防护；开关没有护罩、电线表皮损坏16清洁用具未规划摆放区域摆放并标识17机台设备上放置抹布、手套、工具、零件、产品等没收拾18车间所用厕所之门窗、地面、墙壁脏污19未挂看板或白板上无内容、未按规定正确更新20周转箱等工具随意摆放或使用不当〔乱拖、乱扔等〕合计〔加上每日早会评分〕注：本表每项总分值为5分，总分100分；另将加上早会〔总分10分〕每日得分，合计总分为110。请排定检查小组执行检查及订定执行拍照及检查时间，见表例8：值班人员时间作业部门事业部门第一小组第二小组第三小组第四小组第一小组第二小组第三小组第四小组组长组长诸孙张江孙陈陈张2006十月10.1-78-1415-2122-2810.1-78-1415-2122-28十一月29-11.56-1213-1920-2629-11.56-1213-1920-26十二月27-12.34-1011-1718-2427-12.34-1011-1718-242007一月25-311.1-78-1415-2125-311.1-78-1415-21二月22-2829-2.45-1112-1822-2829-2.45-1112-18三月19-2526-3.45-1112-1819-2526-3.45-1112-18四月19-2526-4.12-89-1519-2526-4.12-89-15五月16-2222-2829-5.56-1216-2222-2829-5.56-12设置总体公布栏，将每日检查情况(照片、检查表公告周知)例9：序号缺失点整改方法相关内容1图片说明图片说明负责人配合单位配合单位签定日期完成时间文字说明存在问题文字说明解决方法月日2图片说明图片说明负责人配合单位配合单位签定日期完成时间文字说明存在问题文字说明解决方法月日订定整理/整顿奖惩方法，并公布周知(具体奖惩内容如奖金、流动红旗)订定对员工征集标语的活动方法，参考如下例10：1〕.目的为配合推动6S(整理.整顿.清扫.清洁.平安.素养)活动,工厂将进行宣导标语的张贴,拟大家共同参与,特举办本次标语竞赛活动2〕.要求说明〔1〕内容与6S活动整理.整顿.清扫.清洁.素养的相关主题〔2〕凡公司员工均可参加〔3〕书写字迹清晰,字数以24字内为限3〕.收件〔1〕时间:自方法公布日起至XX月XX日止,各单位集中书写完毕后收齐交推行委员会整理评审〔2〕名额:以生产车间X个小组为一单位;以非生产车间X个小组为一单位;各小组至少交X件作品,个人限报X件4〕.评审及公告〔1〕评审人员:推行小组成员.xx参谋公司〔2〕个人优胜取名额方法:第一名X名,第二名X名,第三名X名〔3〕评分标准及评审表(附件5.附件6)〔3〕个人优胜除颁奖外,其作品将另行用专用纸公布在厂区内团体成绩公告于布告栏〔4〕团体成绩以组员名次分累积积分上下决定,并列入6S整理竞赛评核内5〕.颁奖于XX月XX日在全员表彰大会颁奖宣传、完善6S推行手册，分发至全体员工，检查小组于检查时抽问并列入考核表中。6S手册见附件1推进委员每周开检讨会，总结检讨上周推行情况及下周推行工程及配合事项并形成会议记录表。要求包含对上次分派工作的追踪及会议工作安排及总结，必须有具体的负责人与要求完成时间，工程可参考如下：例11：会议时间会议地点主持人记录人应到人数实到人数缺席人数出席者迟到者缺席者缺席者阅后签名：会议内容负责人〔单位〕完成日期执行情况备注上周追踪事项：工作指派：工程内容负责人〔单位〕完成日期备注上周追踪事项未完成内容及X月份推进方案表要求完成事项会议总结：推行委员会采取分工合作，具体工作内容，分配至各推行委员各办公室、车间、各班组请划出具体物品摆放位置图(平面图)假设增购使用的料架、塑料框、应尽速采购到位订定划线的宽度，并统一划线(主信道10公分、副信道5公分，以黄色漆地)推行委员会请具体选出样板办公室(桌)或样板车间推行委员请抓紧各项活动进度，并落实执行及时核实上级未进行查核时，请推行委员会定时回报推行情况及需何种帮助注意点：高层人员应不定时地查检〔一般要求一周2次以上〕，并配备拍照与记录；纳入各单位查检考核注意点：高层人员也可定时召开员工座谈会，听取员工对整理整顿或BMI工程方面的意见2、根据第一阶段推行过程中出现的问题适时改动评分和考核细那么推进过程中不断比对整理整顿执行要点看是否包含了全部对于推进范围内相同的内容建议由一个部门统一标准整理整顿过程中需要配备必须的工具，一般工具由推行委员会指定即可，特殊的可由使用部门提出，BMI推行委员会审核通过；确立BMI检查方法等，可参考如下例12：检查范围：作业部门：总经办〔厂区〕、生产部附属单位〔仓库、货梯、锅炉房〕、喷涂一车间、喷涂二车间、喷涂三车间、喷漆车间、冲制一车间、冲制二车间、机组装车间、电脑板车间、柜组装车间、具组装车间、喷漆车间；事业部门：总经办、人力资源部、财务部、销售部、市场部、产品开发部、灶具开发部、供给部、生产部、品质部。检查人员：检查人员分为作业部门和事业部门两大组，每组分为四个小组，两大组分别对口检查作业部门和事业部门。检查组成员如下：作业部组长诸永定，小组长诸永定、孙荣蓉、张平、江毅；事业部组长孙利明，小组长孙利明、陈浩、陈安林、张金花。检查方法〔1〕各检查小组轮流进行每周一次的6S值班检查〔值班时间见值班表，小组组长带着一名本单位推委会人员〕。作业部门检查小组将检查结果填写在?6S值班记录本?上；事业部门检查小组将检查结果记录在?6S检查评分表?上。在检查过程中，对不符合?6S检查标准?的事项，各小组可开具6S?缺陷单?及?处分单?，并在一个工作日内将?缺陷单?及?处分单?一份交责任单位，一份交推行秘书顾庆辉处。〔2〕值班结束后，作业部门检查小组将?6S值班记录本?交巡查员戎立处，由巡查员将记录本转交给下一值班小组；事业部门检查小组将?6S检查评分表?交推行秘书处〔3〕每月月末6S大检查分两组进行〔作业部门和事业部门〕，具体检查时间另行通〔4〕?处分单?在每月30日前由推行秘书交总经办，进入公司纪审监察程序。6S检查列入每位领导的考核内容，完成情况将按月度行政工作考核方法进行考核。如领导因外出不能参加小组值班的，请及时与推行干事联系调换，月末大检查时外出的，可由本部门的另一推委会成员代替。此阶段的检查方法应引导员工参与，但必须向员工灌输6S的知识，端正员工的心态，使员工能够理解并自觉行动；在实施第一阶段整理整顿的同时，可以将涉及与清扫、平安相关的内容考虑进去，同时进行整理，方便后续实施。3、第一阶段总结针对整理整顿的含义比对第一阶段的工作对前期工作经验的积累总结及差距比对，存在问题改正措施，第二阶段推进方法初步方案4、第二阶段推行〔清扫、清洁〕继续改良、落实以及稳固前阶段整理/整顿工作，列出尚需完成事项；订定整理整顿的要点与实施方法1〕实施要点〔1〕清扫的实施要点一、清扫的意义清扫就是：使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，但是被取出的东西要成为能被正常的使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的。1、从职场去除一切的垃圾、灰尘地上、墙壁、天花板到日光灯的反面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到：清扫并不仅仅是扫扫，而是加工工程重要的一局部。2、机械每天都要擦得黑亮机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫。机械设备经由每天的擦试，才能发现细微的异常。二、推进的方法1、首先除去污脏以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫。由领导者率先拿起扫把。2、改善在清扫时发现的不妥处。地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且平安上也有问题。机械设备有无异常。3、查明肮脏的根源并予以断除。查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的对策。从肮脏发生名单，订定方案加以改善。4、编制清扫的基准，大家一致来遵行。例13：

场所清扫的要点频度担任地面切屑要认真地回收洒落就马上擦掉区域画线就无剥落或污脏每日全员大家一起动手，就能创造洁净的环境三、具体实例1、首先从清扫用具的6S开始是否有肮脏的抹布和拖把。是否有不能使用的拖把。扫把和拖把也要定数管理。2、起重机或台车也可变为清扫用具。3、地面的划分区要清楚地面的划分区域是工厂内交通标志。线条断了或肮脏模糊不清是事故的根源应注意这种潜在的危险性。6S的导入初期，是先从划区决定而开始的。工厂会变得干净清爽。物要成直角平行。在线不放置物品。线消失时要重新画线。4、要确实防止切屑的飞散。切屑是否飞散到通道也置之不理5、在垃圾箱上面作业的想法如何？6、垃圾要整整齐齐的区分。7、清扫担任者要明确。每周担任之区分要改变。此外，体操或朝会的值班也要明确安排。〔2〕第四阶段：清洁的实施要点一、清洁的意义清洁就是：实施整理、整顿、清扫。加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态，也就是贯彻了上述3S的状态。6S一旦开始，不可在中途变得模糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。「我们公司做什么事都是半途而废。」「××运动、▲▲作战的下一个目标或许是6S。」「反正不会成功！」「应付应付算了！」「工作也马马虎虎……。」要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花长时间来改正。二、推进的方法1、维持6S意识公司与全体员工都必须永远保持着要推进6S的心情。6S的信息、最高主管巡视、6S海报、6S标语、6S日志等的工具要能运用自如，经常维持着新鲜的心情。2、要造成6S改善的时机需要实施改善活动的引火线。6S参观会、改善建议、最高主管巡视、6S创意竞赛等工具也很有效。3、赋予对6S的动机〔1〕对现场的水准赋予动机自己现场的水准提高多少？大家是否认定它？实施定点摄影或优秀现场的表扬。〔2〕对公司水准赋予动机公司的6S水准现在已到达什么程度？目标在何处？再提升多少水准的话，就能超过其它竞争厂牌，这种公司全体的6S水准，要使其明确化来推进。2〕实施方法(一)地面及工作台之清扫(1)地面上有否纸屑、烟蒂？(2)通路上有否砂粒或小灰尘等落下物？(3)通路是否划出区域线？(4)不能摆放东西的场所，有否标明？(5)台车、准备品之放置区有否用线绘明？(6)垃圾箱、烟灰缸有否标明放置位置？(7)有无机械漏油？(8)烟雾、粉尘、切削等有否采取防止飘散措施？(9)这些吸引装置有无堵塞、泄漏？(10)糊状物有否采取飞散防止对策？(11)能否考虑其上涂一层胶或防护层？(12)沾在台面上之油污是否需要洗净？(13)是否需要在水泥柱面涂腊，以防止灰尘？(14)地面用手摸摸看是否有污黑？(二)机械的清扫、点检1.润滑系注油嘴周边的油污、油标的油污油箱〔槽〕内及油的干净度油箱底之杂物及洗净油箱与管接头之漏油配管之损伤、弯折给油端有否油污、油垢回油系统堵塞、不洁不同之油用不同颜色管理加油器具之不洁2.油压系加油口之不洁，供风管之不洁，液面计之不洁油槽上有无隙缝，开口处不洁物进入油压油之不洁〔新油的比拟〕槽底之不洁吸入口过滤器之不洁泵浦之异音，反常发热管路接头之油漏电磁阀等配件有否漏油油压缸等作动器上之油漏〔特别是杆部〕3.空压机等系统空压滤清器〔Air、Filter)内之排出口与面之不洁自动加油器内的油有否不洁，油面及滴下数管路接头之漏气控制阀之漏气电磁阀之异音速度控制阀的固定螺帽有否松弛气压缸等作动器之漏气〔特别在杆部〕气压缸等之安装固定螺丝之松弛排气消音器之阻塞4.台面、转动部位、回转部位等(1)台面之凹凸伤痕、生锈(2)台面、底座等之水平(3)水平调整螺丝之松弛(4)转动部位由于不洁物、污垢、齿咬、磨耗造成之外表凹陷(5)转动部位除尘刷有否损伤(6)台面转动部位下面〔内侧〕之切削夹入〔特别是采用空气吹净时〕(7)回转部位的不洁物、污垢、凹凸不正常磨耗、偏心(8)转动部位、回转部位之咬死、螺丝之松动(9)键之崩裂、咬死(10)皮带、链条的松弛、磨耗、损伤(11)导螺杆、齿轮等的磨耗、咬死(12)定位面、定位销等的不洁物、污垢、凸凹、变形、磨耗5.电装系统、控制系统。指示灯之不洁断裂箱内的不洁物、污垢的进入〔特别是切屑、烟雾、造成对工具、杂志之不洁〕箱内周边的封条、橡胶垫的损坏端子、螺丝之松动电路板之不洁电路板之不洁NC机械TableReader部之不洁、指示灯之不洁超过保证期限之TimerRelay之变更接地之接续情况与绝缘6.控制开关类〔LimitSwitch)固定螺丝之松动作动器或柱塞之不洁物、不洁、损伤、磨耗7.配线表皮的硬化、割伤、损伤。线路尾端的溃散。8.马达冷却、风扇部之尘埃、不洁物之堆积。端子部、表皮之脱落、损伤。9.其它例子测温器之不洁或与被测温面间之配合不良。连线部份等有否水进入。推进委员会再拟定第二阶段【清扫/清洁推进方案表】并保障各部门能确实执行；推进委员会对【6S检查评分表】再增加清扫清洁的检查内容，确立评分标准；推进委员会正式启动评分检查竞赛机制，并将检查成绩公布，且每周、每月进行奖惩(颁发优胜及改良部门、班组，红、蓝旗子，奖金等)；执行检查后必须把检查成绩以及照片公布于宣传栏；推进委员会每周应开会检讨上周工作执行情况、本周工作布置内容，并形成会议记录；推进委员会执行检查时应以辅导与检查并重；查检人员可佩带徽章；各车间应划分出清扫、清洁、卫生区域责任人与监督者，尽可能在区域图上标示逃生路线；工艺流程图也最好上墙，以便客户参观路线明确；见附件2各部门、办公区域请制订清扫/清洁标准以及清扫时间；见附件3机器设备应建立【日常点检卡】及【维修记录卡】并落实责任人见附件4各班组交接时，应有【交接班记录表】；模具应尽速建立【履历卡】及【工装模具检查卡】可见下表：例14：序号名称规格型号工装〔模具〕编号主要检查记录检查人确认结果确认人办公室需编排值日生订定全厂大扫除时间(每月一次)上级未进行查核时，请推行委员会定时回报推行情况及需何种帮助。注意点：高层人员应不定时地〔要求一周至少一次〕查检，并配备拍照与记录；纳入各单位查检考核。注意点：高层人员也可定时召开员工座谈会，听取员工对整理整顿、清扫清洁、BMI整体工程、查检考核等方面的意见。例15：序号问题点建议方案责任部门/人配合部门/人完成日期督查人备注1如何提高周方案实现率2BMI检查时不同的人检查方式态度不一样，带有很多的主观意识3针对下达的生产方案，仓库查物料很困难4素养问题从一开始搞BMI时就应有的5老职工需提高素养，否那么给新员工带来反面影响5、确立第二阶段推行过程中的评分和考核细那么推进过程中不断挖取现场的缺反失点，比对整理、整顿、清扫、清洁看是否包含了全部，在这个过程中，会存在因清扫清洁的要求而推翻以前整理整顿的局部要求或措施，这种现象是正常的，说明以前没有考虑全面，只要找到更好的方法，那么意味着进步；对于推进范围内相同的内容建议由一个部门统一标准如：公共包干区域划分、整体厂区区域分配及包干区清洁标准等；清扫清洁过程中需要配备必须的工具、杜绝污染源的方案、设备器具的改装等必须由推行委员牵头，使用或清理部门配合，特殊的可由使用部门提出方案，如改装等等，建议先做一个样本，假设切实可行再大范围推广；此阶段的检查方法与检查内容可能需要改动；主要是因为生产条件与加工产品的不同，不同的车间和部门清扫清洁的快慢是不同的，建议在同等条件下进行评比，不同条件的那么设立进步奖；也可要求各单位制订切实适用的管理制度；此阶段的检查方法鼓励员工参与，但必须向员工灌输整理、整顿、清扫、清洁的知识，使员工能够了解并自觉维护；在实施第二阶段清扫清洁的同时，可以对涉及与平安、素养相关的内容考虑进去，同时进行整理，方便后续实施。6、第二阶段总结针对清扫清洁的含义比对第二阶段的工作对前期工作经验的积累总结及差距比对，存在问题改正措施，第三阶段推进方法初步方案7、第三阶段推行〔平安、素养〕继续改良、落实以及稳固前阶段整理/整顿/清扫/清洁工作，列出尚需完成事项；订定整理整顿的要点与实施方法1〕实施要点〔1〕素养的实施要点一、素养意义素养就是养成规定的事能照规定正确地去实行的习惯。养成大家能遵守所规定的事的习惯就是教养。经常有人说：“我们的公司实行6S也不行，因为根本的工作都没有作好，作了工具管理板，大家也不回复原来的位置，规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已，要从比6S更根本的地方开始做，否那么就不行了。〞但是6S的本意就是以6S〔整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安〕为手段完成根本工作，并藉以养成良好习惯。也就是透过任何人都容易着手的6S达成目标一一教养。铁的门已经不合时代，虽然还能看到铁板的门加上锁的工具架，但这是违背6S的精神。为了要贯彻教养，一切都应采行开放的方式才好。所规定的事大家都照规定，正确地去实行的话。不可能会发生不良可谋求本钱的降低不会延误交货期限二、推进的方法1、首先，大家来制订规定。现场规定的事情由大家来制订。集会方法也要想方法。集会与其着重时间的长短，不如重视次数。不坐下，就以站着的方式。善加活用卡片，做成缺点看板。规定的事整理成目视的管理手册。2、规定的事情要使得大家能马上了解。不是“读〞才能知道，而是要一“看〞就能知道。任何事一看，在10秒钟以内能了解为目标。3、没有依照规定去实施，就应加以指责当场就加以指正切忌客气，因为大家都在实施。焦点针对事实，而不是其人格。4、被指责的事，要马上更正。切忌“现在是作业中，所以……〞的借口。5、1-4一直反复地做。三、具体实例教养要如何落实在每天的工作中呢？1、早上，朝会以前5分钟就全员到齐。“早安〞穿着规定的服装。2、全员一起朝会、体操。3、朝会完毕，马上到作业岗位。确认今天的工作。材料、机械的点检也OK。保护具的佩戴也不要忘记。4、铃声一响就开始作业。依规定的材料。使用规定的机械。照规定的方法。5、中午用餐的礼仪也很重要铃响之后，用餐前要洗手。整齐而有次序的排列。准备好餐券。用餐完毕也收拾整洁。6、下午开始上班时，也要以饱满的精神。预备铃响时到现场岗位。7、休息是按规定的时间，在规定的场所自动贩卖机的纸杯要放进垃圾箱。吸烟要在规定的场所。8、下班前要清扫。明天的工作也要加以确认。零件、材料也要备齐。工量器具点检完毕。烟火的收拾要仔细。2)平安实施方法(1)高架上有否安装护栏？(2)通路上有否放置凸出物？(3)易物品有否做防倒措施？(4)回转物有否确实加盖了罩子？(5)危险物之标示，够醒目了吗？(6)太平门之出口有否堆积物品？(7)消防器材有否在指定位置上？(8)防火水槽、消火栓的前面有否堆积物品？(9)易燃物品保持没有超过容许量吗？推进委员会再拟定第三阶段【素养/平安推进方案表】并保障各部门能确实执行推进委员会对【6S检查评分表】再增加素养平安的检查内容，确立评分标准推进委员会继续采用评分检查竞赛机制；执行检查后必须把检查成绩以及照片公布于宣传栏。推进委员会每周应开会检讨上周工作执行情况本周工作布置内容并形成会议记录推进委员会执行检查时应以辅导与检查并重；查检人员可佩带徽章；推行委员会会同各车间、部门罗列出目前存在的平安问题，落实解决方案与解决日期；格式可参考如下：例16：序号内容提出部门解决部门解决日期备注1电梯无专人管理，危险。2行车定期检查不知是否到期。3连续沉浸机篮架要更换。4进漆管道漏漆。5真空浸漆，控制温度不准确。6真空浸漆的漆槽是压力容器，是否需鉴定，操作人员的操作证已过期，需重发且要培训。7木踏板破损严重，已到无法站立地步。8车床工扳手扳工件如中途有事，需将扳手从车床上取下。推进委员会罗列素养所需要的要求，按推进方案表进行，确立员工的礼仪标准，可参考如下例17：员工礼仪守那么1.目的树立良好的企业形象，努力赢得客户的满意。营造良好的企业风气，提高工作效率和效2.适用范围适用于本领业部所有员工及与客户接触的所有场合。3.内容3.1个人礼仪3.1.1员工必须仪表端庄、整洁。具体要求如下：头发：员工头发要经常清洗，保持清洁。男性头发不宜太长或过短(光头)，发式要协调，不可怪异。指甲：指甲不能太长，应经常修剪。女性员工涂指甲油要尽量用淡色。胡子：胡子不能太长，应经常修理。口腔：保持清洁，上班前不能喝酒或吃异味食品。女性员工化装应给人清洁健康的印象，不能浓妆艳抹，不宜用香味浓列的香水。3.1.2生产现场一律着厂服，行政办公室除厂服外仅可穿白衬衣，西装，穿着应保持清洁，不可过分修饰。具体要求：衬衫：衬衫领子和袖口不得有污秽。衬衫必须系于裤内，扣子扣齐。领带：外出公务人员在众人面前出现时，应佩戴领带，并注意与西装、衬衫颜色相配。领带不得肮脏、破损或歪斜松驰。行政女性员工工作场所允许穿套装；不可穿过短的裙子，同时注意鞋袜与衣服色彩之协调。女性员工衣裙不可“透〞“露〞和“紧身〞。女性佩戴首饰不宜过多，一个手指不可戴两件以上饰物。鞋子应保持清洁，如有破损及时修补，且不得穿带钉子的鞋。员工工作时不宜穿大衣或过分臃肿的服装。3.1.3在公司内员工应保持优雅的姿势和动作。具体要求：站姿：两脚脚跟着地，脚尖离地约45度，腰背挺直、胸膛自然、颈脖伸直、头微向下，使人看清你的面孔。两臂自然、不耸肩，身体重心在两脚中间。会见客户或出席仪式站立场合、或在长辈、上级面前，不得把手抱在胸前。坐姿：双膝并拢、双腿下垂、双手相握。直腰挺胸，不得傲慢地把腿向前或向后伸、或俯视前方。要移动位置时，应先把椅子放在应放的地方，然后再坐。公司内与同事相遇应点头微笑表示致意。握手时要脱去手套，用普通站姿，并目视对方眼睛，不弯腰低头，要大方热情、不亢不卑。伸手时同性间应先向地位低或年纪轻的，异性间应先向男性伸手。不可同时握两人的手，不可当面擦手。步态：两眼平视、收腹挺胸、平稳轻盈。步速适中。走通道、走廊时要放轻脚步。无论是在自己的公司还是别的公司，在通道和走廊里不能一边走一边大声说话，更不得唱歌或吹口哨。遇到上司或客户要礼让，不能抢行。3.1.4在公司公共场所，必须注意以下问题：不可当众化装。忌身体内发出各种异常声音。不可抓挠身体任何部位。不可边走边整理衣服。不可高谈阔论，大呼小叫。不可盯视别人，评头论足。不可吃零食(如口香糖)。不可趴或坐在桌子上。3.2业务礼仪3.2.1正确使用公司物品和设备，提