在轧制过程轧辊磨损热评价的新方法中英文翻译资料

NewMethodforEvaluatingThermalWearofRoilsinRollingProcessAbstract：Anewmethodwasdevelopedbyathermalwearmachinetoevaluatethethermalwearofrollsinsteelrollingprocess．Thestee1stripandrollsweresimulatedbyupperand1owerheatingdisks．Theupperheatingdiskcouldbekeptatatemperatureofover900℃byinductionheating．Thepressurebetweenthedisksashighas323.2MPacouldbeachievedandtheslippingratecouldbe12.7．Thethermalwearofhighspeedsteel(HSS)rollmaterial，thewearrateoftheHSSroll，andtheSEMmorphologyofawornHSSrollsurfacewereinvestigated．Thismethodwasusefulandcouldbeemployedtosimulatefrictionandwearbetweenstripandrollduringthestriproilingprocess．Keywords：therma1wear；roll；friction；striprolling；InductionheatingTherollisoneofthemostimportanttoolsintherollingprocess．Itssurfacemaygetwornoutbecauseoftherelativeslipbetweentherollsurfaceandsteelsforthefastchangesinbothrollingforceandtemperature．Indesigningandcalculatingthewearcrownofrolls，therollwearisaveryimportantfactorandhastobetakenintoconsideration，asitcanreducethedifficultyincontrollingsteelshapeandincreasetheaccuracyinthecalculationmodeloftherollwearcrown．Furthermore，thewearoftherollsurfacewilldirectlyaffectthesurfacequalityofstee1．Therefore，itissignificanttodevelopanapproachmethodtoevaluatetherollwearandtostudythemechanismofrollwearbasedonfrictiontheory．Todate，manystudieshavebeencarriedoutconcerningrollwear．Forexample，Katodevelopedathermalwearequipment．whichisadiskshapedmachine．However，itisdifficulttosimulatethewearbetweensteelandrollduringtherollingprocess，asthediskissmal1andthin，andtheloadisnotverylarge．GlottalEandLietalE.studiedthethermalwearattributionofwear-resistantmaterials9Cr2and3Cr2W8V，andthethermalwearequipmenttheyusedwasapindiskmachine，whichcouldnotbeusedtosimulatethethermalwearoftherol1．Liaousedasmal1mil1torollthewireandstudiedthethermalwearoftherollwithhighCrcastiron．However，thisequipmentwasamil1andtheworkpiecethatneededtobeheatedandrolledforstudringthefrictionalwear．Thus，forsomeworkpiecesitwasalmostimpossibletostudythewearunderdifferentslippingrateandloadforalongperiod．Inthispaper,thethermalweartestmethodisdeveloped，whichisadisk-likemachine．Theupperandlowerdisksareusedtosimulatetheworkpieceandtheroll，respectively．Theupperdiskcanbeheatedupto900℃throughaninductioncoil．Theloadcanbeexertedashighas323.2MPabetweendisks，andthemaximumslippageratiois12.7．1．PrincipleToevaluatethethermalwearofrolls,anewtestmachinewasdeveloped，whichwasdisk-likeonthebasisofthe2-high160mmmill．Thedisk，driveshaft，bearingblock，andforcingequipmentweredesignedandmanufactured。andtheinductionheatingequipmentwasdesignedwithaspecialshapetoheattheupperdiskwherethetemperaturecouldreachhigherthan900℃．Theupperandlowerdiskscouldbeusedtosimulatetheworkpieceandtherollsduringhotrolling，respectively．Theratiooftheslipbetweendiskscouldbedeterminedbytheforwardslip．Thelowerdiskwithdifferentembeddedmaterialscouldbeemployedtostudythewearoftherollundersomerollingcondition.Theoriginal2-high160mmmillconsistsofmotor-drivenequipment，areducer，andjunctor．Thedevicestobedesignedaredisk，shaft，bearingblock，forcingequipment，balancingspring，endcap，cushionring，junctionbox，backplate，andsoon．Thehighfrequencyinductionequipmentisdesignedasaspecialheatingmode．(1)Thedimensionoftheupperdiskis160mm×30mmandthatofthelowerdiskis160mm×50mm．Thediskmaterialis45steelandthedimensionoftheexperimentalrollmaterialis10mm×10mm，whichisembeddedontheperipheryofthe1owerdisk．(2)Themateria1ofthedriveshaftis40Crsteelwhichishollowforwatercooling．Thebearingblock，theforcingequipment，andthebalancingspringarealsodesigned．Forthispurpose．TheGP10-C1high-frequencyinductionapparatusisemployed，andtheinductionpowersourceandtheparametersarelistedinTable1．ThesurfaceoftheinverseupperdiskisheatedbytheGP10-C1inductionpowersourceaccordingtothetheoryofskineffectofelectromagneticinductionheating．Theinductioncoilisspeciallydesignedasasemicircleforacontinuousheatingoftheinverseupperdisk．TheexperimentalsetupfortestingthermalwearincludingtheheaterandwatercoolingsystemofthedisksisschematicallyillustratedinFig．1．TheconductormaterialisT1orT2purecoppertubeandthedimensionis10mm×1mm.2ExperimentalTotestthevalidityofthemachineperformance．rollmaterialofhighspeedstee1(HSS)wasembeddedinthe1owerdisk．Thechemica1compositionoftherollmaterial(masspercent)islistedinTable2．TheoriginalhardnessoftheexperimentalmaterialwasHRC51.3measuredbyHR-150ARockwel1hardmeter．ThewornamountofHSSrol1materia1underdifferentloadsandslippingratewasmeasuredusingtheSARTORINSBSIIOSelectronicbalanceaftercleaninganddrying．Themorphologyofthewornsurfaceofthespecimenwasobservedthroughascanningelectronmicroscope(PHILIPS-505)．3ResultsandDiscussionThewearratiocurveispresentedinFig.2，whichindicatesthewearratioasafunctionofcyclesforspecimenindifferentslippingratesofS=4.8%-12.7%andloadsof=141.5-323.2MPa．Intheexperiment，thetemperatureoftheupperdiskwas900℃，atwhichthewearwasmostsevere．However．adecreaseinthethermalwearowingtotheoxidelayerdidnotoccurinthisexperiment．Itcouldbeseenthatthewearratiocurveincreasedwithincreasingslippageandloads．Loadsplayedamoreimportantrolethanslippingratefortherma1wear．Someinterestingeffectswereobserved，forinstance，wearratioincreasedslightlybefore1680cycles．Thereasoncouldbethattherollsurfacewasprotectedfromwearingbythethinblackoxidelayergeneratedonit．ThemicrostructureoftheHSSrollsurfacehasbeeninvestigatedunderdifferentrotationalspeedsoftherol1betweenthe1owerdiskat530-580℃andtheupperdiskat880-930℃．Fig.3showstheSEMmorphologyoftheHSSsurfaceundervariablerotationalspeedswhentheslippingrateSis12.7%andtheloadis323.2MPa．FromFig.3(a)，itcanbeseenthatthereisoxidizedfrictiona1wearontheHSSrollsurface．FromFig.3(b)andFig.3(c)，itcanbeseenthatitformsgrain-abrasionofthecavityfortheoxidedroppingastherotationalspeedincreases．Fig.3(d)showsthatthereisadhesivewearontheHSSrollsurfaceforincreasedloads，andthewearmechanismisofoxidationweargrain—abrasionwear，andadhesivewearatthesametime．Theeffectofabrasionoccursincontactsituationwheredirectphysicalcontactbetweentwosurfacesisgiven，andoneofthesurfacesisconsiderablyharderthantheother．Thehardersurfaceasperitiespressintotheothersurfacewithplasticflowofthesoftsurfaceoccurringaroundtheasperitiesofthehardersurface．Whenatangentialmotionisimposedonthehardersurface．thesoftmateria1isremovedbecauseofthecombinedeffectof“micro-cutting”and“micro-cracking”．Itisquitedifficulttorelateadhesivewearprocesseswithelementarybulkpropertiesofmaterials．Theoxidationwearoccursbecauseofhightemperatureoftherol1．Theoxideisdiffusedinthematrixtheblackoxidelayerisexfoliatedfromtherollsurface．Plasticitydeformationslippageweariscausedbythedeformationoftherollsurfaceandtherelativemotionbetweenthestripandroll．附录二翻译在轧制过程轧辊磨损热评价的新方法摘要：新方法是由热磨损机器发展到评价在轧钢过程中的热辊的磨损。在带钢和卷，模拟了上下加热盘。上部加热磁盘可能维持在超过900℃感应加热温度。高达323.2兆帕斯卡的压力磁盘可以实现，下滑速度可能是12.7％。在高速钢热磨损（高速钢）辊材料，高速钢辊的磨损率和磨损的高速钢轧辊表面的SEM形貌进行了研究。这种方法是有益的，可以用来模拟之间的摩擦和磨损带和在带卷翻滚过程。关键词：热磨损;辊;摩擦;带轧制;感应加热在轧制过程中辗轧是最重要的工具之一。它的表面可能会磨坏,由于钢辊面和相对滑移出两个轧制力以及温度变化较快。在设计和计算扎辊磨损量时，轧辊磨损是一个非常重要的因素。在控制钢铁形状以及辊磨损计算模型的准确性时它可以降低难度。此外，辊面的磨损将直接影响钢材表面质量。因此，重要的是建立一个适当的方法评价辊磨损，并基于摩擦理论基础研究滚动磨损。到目前为止，已经开展了许多关于辊磨损的研究。例如，加藤发展无热磨损设备，这是一种盘状成型机。然而，很难模拟轧制过程中的钢辊之间磨损磁盘，因为它不但小而薄，而且负载不是很大。郭，李等人研究了磨损的热磨损的归属，耐磨材料9Cr2and3Cr2W8V和热磨损的设备，他们使用的磁盘机的引脚，不能用来模拟轧辊的热磨损。廖某使用了一个小厂推出的电线，并研究了以高铬铸铁轧辊的热磨损。然而，这一设备是为了工件加热和辗轧进行磨损研究而推出的。因此，对一些工件，研究不同滑移率和长期负载的磨损这几乎是不可能的。在这篇论文中，热磨损测试方法很先进，它像一个机磁盘。上下磁盘来模拟工件和辗轧，分别，上层磁盘可以通过加热到900℃诱导线圈。在可高达323.2兆帕斯卡磁盘之间产生高负荷，最大滑移率为12.7％。

1原则

评价热辊磨损的一个新的试验机研制成功，这是一个类似盘型一样的直径60毫米轧机。磁盘，传动轴，轴承座和感应加热设备。设计了有特殊形状的上盘其温度可高于900摄氏度。上下盘可以用来模拟在热轧工件和辗轧，分别之间的滑移率磁盘可以由前滑决定。嵌有不同材料的低磁盘可以用来研究在某些条件下轧制辊的磨损。原来的2m高的直径160毫米的轧机由马达驱动，交连设计的设备是磁盘，轴，轴承座，平衡弹簧，端盖，垫环，接线盒，背部板等.高频感应加热装置的目的是为一个特殊的加热方式。（1）上盘尺寸是直径160毫米×30毫米，低磁盘直径160毫米×50毫米。磁盘材料45钢和实验卷筒材料其直径10毫米×10毫米，嵌入到下盘边缘。（2）驱动轴是40Cr钢材料其空心水冷却。轴承座，受压设备，平衡弹簧的设计也是这样的。为了这一目的，GP10-C1采用的是高频感应装置，以及感应电源的参数见表1。在磁盘表面上加热的GP10-C1的感应电源是根据皮肤电磁感应加热效果的理论。感应线圈是专门为一个磁盘上的逆持续加热半圆形设计。实验热磨损测试，包括磁盘的热水器和冷却水系统图1简单作了说明。导体材料的T1或T2纯铜管的尺寸为10毫米×1毫米。2实验为了测试机器性能的有效性。辊高速钢（HSS）材料嵌入在较低的磁盘。这个项目的材料（质量百分数）的化学成分列于表2，实验材料是原来的硬度通过HR150ARockwell硬度计测量。高速钢辊的磨损量的材料在不同载荷和滑动率测定后使用，对试样磨损表面形貌是通过扫描电子显微镜（PH值ILIPS505）观察。3结果与讨论磨损率曲线图提出，这表明在不同的下滑率样本中作为一个周期函数的磨损率S是从4.8%到12.7%之间以及载荷为141.5到323.2兆帕斯卡。在实验中，上盘温度是900，磨损最为严重。然而，在氧化层保护下热磨损减少这个现象在本实验中并没有表现出来。可看到磨损率滑动曲线随负载增加。负荷比下滑起到了更重要作用。我们观察到了一些有意思的现象，例如，转速在1680转以下，其磨损率上升较小。原因可能是轧辊表面由黑色的薄氧化层保护。在不同的旋转速度下观察高速钢轧辊表面微观结构，其下盘温度在530到580之间，上盘温度在880到930。图3显示了可变转速下的高速钢表面的SEM形貌，其打滑率S为12.7%以及负载为323.2帕，从图3（a）中可以看到表面氧化摩擦，磨损高速钢轧辊可以由图3（b）和图3（c）看到，提高转速氧化磨损率会下降。图3（b）表明，在有负载增加时高速钢轧辊表面有黏着磨损，其磨损机理是氧化磨损。当两个表面发生直接的物理接触，并且认为是其中一个表面比另一个表面硬时，磨损现象就会发生。随着较软表面在较硬表面的粗造物的周围发生塑性变形，后者的粗糙物压入前者表面。当较硬表面发生切向运动时，由于微犁削、微切削和微崩裂的联合作用，较软部分被去除。由于高温碾压会发生氧化磨损，将粘合磨损与材料的基本属性联系是很困难的。氧化物在模具中扩散，随即黑色氧化层便从轧辊表面脱落下来。塑性滑动磨损是由轧辊表面的塑性变形和辊子之间的相对运动而引起的。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用HYPERLINK