鳞片石墨企业化验室记录及报告编制规程

鳞片石墨企业化验室记录及报告编制规程     范围本文件规定了鳞片石墨企业化验室记录及报告编制规程的分类、原则、管理要求。本文件适用于鳞片石墨企业化验室各类记录格式编制及填写。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3521石墨化学分析方法GB/T3518鳞片石墨术语和定义GB/T3518 界定的术语和定义适用于本文件。

鳞片石墨天然晶质石墨，其形似鱼鳞状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能。[来源：GB/T3518-2008，3.1]分类鳞片石墨生产企业化验室记录类型分两类：原始记录，；出厂检验报告。原则原始记录原始记录是化验室对原料、半成品、成品检验及管理的证实，直接反映其有关质量技术数据，实现可追溯性。出厂检验报告出厂检验报告是生产企业提供给客户产品质量的证明文件。管理要求记录的编制唯一标识统一制定的原始记录、出厂检验报告、报表等记录，在记录的左上方标应有唯一性标识编码；在上方据中标有记录的名称；在右上方标有记录的编号。唯一性标识的编码唯一性标识的编码为“统一编码”+“记录编码”：HJC-□□。记录的格式统一的记录格式见资料性附录。鳞片石墨生产企业自行编制的记录如有需要，鳞片石墨生产企业可自行编制记录，按6.1.2要求自行编制，编码需唯一。记录的填写相关人员负责记录的填写，记录设置的项目逐项填写，不得缺项，不需填写的项目，用“/”明示；填写记录时，必须用钢笔、碳素笔或圆珠笔填写，填写要及时、真实、准确，不得后补、伪造；字迹要清晰、整齐，能准确识别；记录一经填写完成，原则上不允许任何部门或个人涂改，以确保其原始性、可追溯性和证明作用。如系笔误或经证实原有记录不准确，可由本人在原始记录上采用加“—”杠改形式更改，并加注更改人唯一性标识，但应保留原有记录的可识别性。凡涂、贴、刮等方式改动的记录一律作废。同时需其它人员签字确认的记录，必须由其本人签字确认才可生效。记录的发送或传递内部使用需提供给其它部门/人员的记录，接收人员应在记录的相应位置或记录交接单上签字确认。客户交付提供给用户的出厂检验报告，用户方人员应在报告的底联上签字确认。记录的保管及销毁记录由填写人员及需发送部门人员保管，化验室对已完成的整本记录进行保存。记录保存期限通常为5年，如超过保存期限时，由保存记录的人员提出销毁申请，填写销毁文件资料记录表，检验室主任确认并批准要销毁的记录。

（资料性）

记录编号规则页面尺寸HLPSM-01、HLPSM-02、HLPSM-03、HLPSM-04、HLPSM-05、HLPSM-06、HLPSM-07、HLPSM-08、HLPSM-09、HLPSM-10页面尺寸为A4。记录编号及名称HLPSM-01鳞片石墨生产企业水分测定原始记录表；HLPSM-02鳞片石墨生产企业灰分测定原始记录表；HLPSM-03鳞片石墨生产企业挥发分及固定碳测定原始记录表；HLPSM-04鳞片石墨生产企业粒度分布原始记录表；HLPSM-05鳞片石墨生产企业pH值测定原始记录表；HLPSM-06鳞片石墨生产企业振实密度测定原始记录表；HLPSM-07鳞片石墨生产企业比表面积测定原始记录表；HLPSM-08鳞片石墨生产企业微量元素测定原始记录表；HLPSM-09鳞片石墨生产企业磁性金属物测定原始记录表；HLPSM-10鳞片石墨生产企业检验报告表。

（资料性）

水分测定原始记录表灰分测定原始记录表鳞片石墨生产企业水分测定原始记录表如下。鳞片石墨企业水分测定原始记录表HLPSM-01样品编号样品名称样品状态规格型号检验项目检测依据收样日期年月日检验日期年月日检测环境℃%RH序号仪器设备名称仪器设备编号仪器设备状态12试验步骤准确称取1g～2g未经干燥的试样，精确到0.1mg。放入已烘干恒重的磨口称量瓶中，置于105℃～110℃的烘箱中。打开盖子，烘1h～2h，取出称量瓶，加盖，置于干燥器中冷至室温。称量。再放入烘箱中烘30min，取出，冷却，称量。如此反复，直至恒重。以最后一次数据为准。计算公式称量瓶第一次恒重m1（g）称量瓶第二次恒重m2（g）称量瓶质量m3（g）烘前称量瓶十样重m4（g）样重m=（m4-m3）g烘后称量瓶十样重（第一次）m5（g）烘后称量瓶十样重（第二次）m6（g）烘后称量瓶十样重m7（g）检验者：校核者：

（资料性）

灰分测定原始记录表灰分测定原始记录表鳞片石墨企业灰分测定原始记录表如下。鳞片石墨企业灰分测定原始记录表HLPSM-02样品编号样品名称样品状态规格型号检验项目检测依据收样日期年月日检验日期年月日检测环境温度℃湿度%RH序号仪器设备名称仪器设备编号仪器设备状态1烘箱2分析天平3高温炉试验步骤准确称取0.3g～1g（高纯石墨称取1g～2g）经干燥过的试样，精确到0.1mg（高纯石墨精确到0.01mg）置于已恒重的样舟中，将样舟放入到以升温至900℃～1000℃的高温炉中，预热1min后推入高温带，引入氧气或空气流，灼烧至无黑色斑点，取出冷却后置于干燥器中，冷却至室温，称量。再放入高温炉中灼烧30min取出，冷却，称量。如此反复，直至恒重计算公式检验数据样舟第一次恒重m1（g）样舟第二次恒重m2（g）样舟质量m3（g）样舟+样重m4（g）样重m=（m4-m3）g灼烧后（样舟+样重（第一次）m5（g）灼烧后（样舟+样重）（第二次）m6（g）灼烧后（样舟+样重）m7（g）实测值（%）报告值（%）相对相差（%）检验者:校核者：

（资料性）

挥发分及固定碳测定原始记录表挥发分及固定碳测定原始记录表鳞片石墨企业挥发分及固定碳测定原始记录表HLPSM-03样品编号样品名称样品状态规格型号检验项目检测依据收样日期年月日检验日期年月日检测环境温度℃湿度%RH序号仪器设备名称仪器设备编号仪器设备状态1烘箱2分析天平3热解炉试验步骤准确称取0.5g～1.0g经干燥的试样，精确到0.1mg，置于已恒重的石英舟中，将石英舟置于托盘中，固定碳含量大于等于98%的石墨，将其放入已升温至400℃±10℃的热解炉中，在此温度下恒温1h;固定碳含量小于98%的石墨，将其放入已升温至950℃±10℃并已XX稳定氮气流（约200mL/min）的热解炉炉口处，关上炉门，预热1min～2min，将托盘推入高温带，开始计时，灼烧7min后将托盘移至炉口，取出，稍冷1min～2min后，置于干燥器中冷却到室温，称量。计算公式高、中、低碳石墨固定碳按ω4计算；高纯石墨按ω5计算检验数据石英舟第一次恒重m1（g）石英舟第二次恒重m2（g）石英舟质量m3（g）灼烧前（石英舟+样重）m4（g）样重m=（m4-m3）g灼烧后（石英舟+样重）m5（g）实测值（%）报告值（%）相对相差（%）固定碳（%）固定碳报告值（%）检验者：校核者：鳞片石墨企业挥发分及固定碳测定原始记录表如下。

（资料性）

筛余量测定原始记录表筛余量测定原始记录表鳞片石墨企业筛余量测定原始记录表如下。鳞片石墨企业筛余量测定原始记录表HLPSM-04样品编号产品名称样品状态规格型号检验项目检验依据收样日期检验日期检验条件温度：℃湿度：%RH序号仪器设备名称仪器设备编号仪器设备状态1振筛机2天平3烘箱试验步骤1.称取水分小于1%的试样质量50g（准确称至0.01g），倒入带有筛底的标准筛内，盖上筛盖在振筛机上进行筛分（筛分时间按标准筛筛孔尺寸确定。大于75μm标准筛筛分10min，75μm～45μm的标准筛筛分20min，小于45μm的标准筛筛分30min）。2.到达筛分规定的时间后停机，取出标准筛（包括筛底和筛盖）倒出筛底内的试样，重新装上筛底和筛盖，在振筛机上进行检查筛分1min后，再次取出标准筛，称量筛底试样m1。如未达筛分终点，则继续筛分1min。如此反复，直至达到筛分终点。然后称量筛余物质量m2。计算公式X：筛余物含量%m：试样质量，单位为克（g）；m2：筛余物质量，单位为克（g）检验数据m（g）m1（g）m1:mm2（g）实测值X（%）1#2#平均值检验者：校核者：

（资料性）

酸溶铁测定原始记录表酸溶铁测定原始记录表鳞片石墨企业酸溶铁测定原始记录表如下。鳞片石墨企业酸溶铁测定原始记录表HLPSM-05样品编号产品名称样品状态规格型号检验项目检验依据收样日期年月日检验日期年月日检验条件温度：℃湿度：%RH序号仪器设备名称仪器设备编号仪器设备状态1电子天平2紫外-可见分光光度计实验步骤准确称取0.5g（含铁量低于0.5%时，可取1g～3g）经过干燥过的试样，精确到0.1mg。置于150mL烧杯中，用少量水润湿试样，加入25mL盐酸（ρ1.19g/mL），搅拌使试样完全浸入酸中，盖上表皿，放在电热板上，保持微沸20mim，取下，用水洗涤表皿和杯壁，稍冷，用中速滤纸过滤于250mL容量瓶中，用热水洗涤无铁离子（以硫氰酸铵溶液检查，无红色）冷却后，稀释至刻度，摇匀。此为试样溶液。分取适量试液置于100mL容量瓶中，用水稀释至约50mL，加2mL磺基水杨酸溶液（200g/L），摇匀。滴加氨水溶液，使溶液颜色由紫色变黄色并过量4mL，用水稀释至刻度，摇匀。放置10min。选用1cm比色皿，在波长为420nm处测定溶液的吸光度。计算公式ω6=c－从工作曲线上查得的100mL比色溶液中铁的含量，mg；n—试样溶液的总体积与分取试样溶液的体积之比；m—试样的质量，g。标准曲线单位mg标准系列吸光度A相关系数r回归方程检验数据序号Ac（mg）m（g）nω（%）平均值%1#2#检验者：校核者：

（资料性）

硫测定原始记录硫测定原始记录表鳞片石墨企业硫测定原始记录表如下。鳞片石墨企业硫测定原始记录表HLPSM-06样品编号产品名称样品状态规格型号检验项目检验依据收样日期年月日检验日期年月日检验条件温度：℃湿度：%RH序号仪器设备名称仪器设备编号仪器设备状态1电子天平2烘箱3定硫装置实验步骤装置严密性检查：迅速升高炉温至1200℃～1250℃，通入氧气或空气，调节流速0.7L/min～0.8L/min，检查装置无漏气现象，方可进行试验。试样测定：在定硫杯中加入2/3体积的盐酸溶液，加淀粉-碘化钾溶液10mL，滴加碘酸钾标准溶液，使定硫杯溶液呈浅蓝色，用同样方法配制一份参比溶液，做判别终点用。通气4min～5min，若定硫杯中溶液蓝色消失，则滴加碘酸钾标准溶液至蓝色不消失为止。准确称取0.2g～1.0g经干燥过的试样（视硫含量多少而定），精确到0.1mg。放入已灼烧过的瓷舟中，用无硫金属钩将该瓷舟迅速推入燃烧管中，立即赌塞管口，在1200℃～1250℃下通气燃烧，通气速度以每分钟80个～120个气泡为宜。当气体进入定硫杯下部使蓝色消失时，立即滴加碘酸钾标准溶液，滴加速度以应使吸收器中溶液保持原空白的浅蓝色为限度，直至溶液的浅蓝色保持1min～2min不变为终点。校正系数测定：准确称取1g硫标样，精确到0.1mg，于已灼烧过的瓷舟中，同上操作。计算公式 校正系数Fms（g）A（μg/g）V0（mL）检验数据序号m（g）V（mL）平均值%1#2#检验者：