炉前工安全操作规程

PAGEPAGE1炉前工安全操作规程第一篇：炉前工安全操作规程新1#高炉炉前工安全操作规程1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。2、出铁时禁止跨越大沟，小沟，渣沟，防止跌滑烧伤；严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水，防止爆炸伤人。3、更换风口套时不得正对风口，防止炉内塌料烧伤，选择正确站位防止砸伤；严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留，发现问题及时向工长汇报处理。4、日常生产中，作业场地物品必须按规定位置摆放。5、使用氧气注意事项5.1装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。5.2氧气瓶（管道氧气）严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开央企人员不得戴有油污的手套。5.3氧气瓶（管道氧气）严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区和危险区，距离明火必须保持在10米以上，且10米内不准有接头和漏气，氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。5.4开氧气时不得过猛，待点火后方可加大压力，发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀；使用后，氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记，结束后氧气瓶要运离现场至安全处，管氧阀要处于关闭状态。6、使用大锤钢钎注意事项6.1握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。6.2打锤人员必须检查锤头把是否牢固，站在握钎人对面，先试打后方可用力，不得戴手套。7、严禁用湿手或导电物闭合开关，严格检查确认电动工具的漏电保护器，严禁触摸运行或转动设备。8、炉前行车操作人员必须经过培训考试合格的操作者，严格执行安全操作规程，不准超吨位起吊或吊物不牢起吊。第二篇：炉前工安全操作规程高炉炉前工安全操作规程1、接班前由工长或班长组织开好安全生产会议，检查劳动保护用品是否穿戴整齐，检查确认泥炮、开口机、撇渣器等所属生产设施处于安全正常状态。2、出铁前认真检查铁水罐对位情况及流口情况，撇渣器和沙坝要维持规定的结构尺寸，杜绝渣中带铁和铁沟过渣，出铁时，冲渣沟、冲刷嘴附近不允许有人。3、不准用空心管捅渣铁口，捅渣铁口时不准背靠大沟。出铁时严禁跨越无盖的渣沟、铁沟、大沟。4、新做的沙坝、铁沟、闸板、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。烤沙坝时煤气不准熄火，烤沙坝的煤气要经常检查阀门是否严密，闷小坑必须盖上安全防护罩，待出铁时方能撤除。掏过眼时，脚不准站在大沟内。5、铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。6、不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。7、渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。8、泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动半径内不准有人。9、出铁前保证炮头应完整。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。10、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。11、不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。12、发现铁罐内有积水应及时报告处理；放铁时，铁水面离罐口应低于30CM，最后一罐铁水，不允许放满。过满时要用堵泥加高铁罐边沿，并通知调度中心派人护送，防止溅出伤人。正用于出铁的铁罐，不允许移动。13、出铁、出渣之前，应与水泵房联系，确保水量水压正常。启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。14、高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。15、接触铁水的工具必须烤干预热后才能使用。清理大沟时脚不得踩在沟内。16、严禁用带油的手、工具、手套开氧气、烧氧气，皮管与吹氧管连接处必须扭紧，手不能握在胶皮管和氧气管接头处，以防倒火伤人，氧气阀周围严禁吸烟。17、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。18、氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。19、严禁在风口，渣铁沟等非安全区域取暖，打瞌睡。20XX现电机设备着火时应先切断电源，然后用干粉灭火器灭火后才能进行检查，不准乱打水。21、炉台上严禁往下乱扔东西，防止打伤下面的工作人员。不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣。22、铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取措施。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁时，不应清扫铁罐轨道和在铁罐上工作。23、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。24、更换开口机钻头或钻杆时，应先切断动力源，出铁时开口机应移离铁口使之固定，不得影响泥炮工作。25、泥炮装泥时，严禁将手放入泥筒内和内泥膛内打水，禁止使用干泥，稀泥和混有杂物的炮泥；清理炮头时应侧身站位。泥炮量泥标计必须完好。26、堵风口时，面部不准正对风口，更换弯头和吹管时，必须要检查葫芦、绳头等工具是否安全可靠，拉风口时人必须站在侧面，不准正对风口。27、吊车作业要有专人指挥，禁止多人指挥行车。指挥人员执行吊工安全操作规程。第三篇：高炉炉前工操作安全操作规程高炉炉前工安全操作规程1.出铁安全操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。第四篇：6、炉前工炉前工技术操作规程1、日常操作1.1铁口：1.1.1按规定时间安全、正点钻开铁口，均衡出净渣铁。正点率大于96%。1.1.2出铁时间应符合规定时间。1.1.3全风出铁，堵口时不跑泥。1.1.4准确测量铁口深度，正常铁口深度：2.6—3.0米。铁口深度<2.3米应视作事故状态。1.1.5铁口角度确定的原则是保证铁水能够出净，随炉龄的增长，角度随之变大，但不得超过14.5度。开口机角度的变动甴技术科定，在炉缸炉底状态不佳时加大开口机角度要征得生产厂长同意。1.1.6开口机钻头直径确定的原则：既要考虑随着炉顶压力的提高直径逐步变小，又要考虑铁流时间在规定范围内，钻头直径选择范围：正常生产期间：φ45-60mm，开/停炉：φ85mm。1.1.7渣铁必须出净。铁量差≯±60吨。当倒铁口铁口过浅跑大流，估计铁量>-100吨时，应降低压力操作，将渣铁出净。1.2出铁前的检查：1.2.1出铁前必须配备足够的铁罐，并对位准确。检查确认铁罐内无潮杂物。1.2.2主沟沙口检查：龟裂，侵蚀情况。有无水迹。渣铁凝结情况，沙口，方井撒保温剂处是否结盖，凝固。1.2.3渣沟铁沟检查：龟裂，流嘴，沟体的侵蚀情况。1.2.4铁口泥套的检查：泥套完好，深浅合适(80-100mm)，无水迹。1.2.5检查确认炉前设备的运行情况。1.2.6摆动流嘴检查:龟裂，侵蚀及结瘤情况，试倾动正常。1.3开口机试运行：1.3.1报警装置正常。1.3.2启动液压油泵，液压达到规定要求。1.3.3送上操作电源，无短路等异常情况。1.3.4试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏,气动系统无泄漏、串气。1.3.5吹扫或风、水混吹正常。1.3.6开口机钻头与铁口中心无偏差。1.4液压泥炮试运行：1.4.1报警装置正常。1.4.2启动液压油泵，液压达到规定要求。1.4.3试运行，各机构运行正常，机构无异常。液压系统无内泄外漏。1.4.4操作压炮压铁口，炮头与泥套吻合端正，紧密。压炮油压在规定范围内。1.4.5泥炮活塞进、退速度正常。1.5KDTA型开口机操作1.5.1打开报警器。1.5.2确认操作杆在“停止”位置后,打开压缩空气主阀.送上操作电源,启动油泵.1.5.3倾动操作杆操作到“抬起”位置，使小车托架抬至，操作杆回“中”位。1.5.4根据信号将旋转操作杆操作到“进旋”位置，使开口机旋转到开铁口位置。操作前推挂钩钻头对准铁口中心，顶紧铁口眼，操作杆回“停”位（中位）。1.5.6根据联络信号，先打开吹风阀，再开水阀（首先启动开口机水泵）。1.5.7根据联络信号，将前进操作杆缓慢操作到“前进”位置，同时将“正转”操作杆操作到“正转”位置，使开口机边钻进，小车边前进，并密切注视小车前进速度，防止钻杆顶弯。1.5.8根据钻铁口深度进度，及时将振打操作杆作“振打”位置。1.5.9视铁口飞出的红点或火花，确认铁口是否钻到底或根据联络信号，小车操作到“后退”位置。1.5.10小车后退到极限，操作杆回“停”位，后提挂钩。1.5.11钻机和振打操作杆分别操作到“停止”位置。1.5.12旋转操作杆操作到“回旋”位置，开口机转回到停放位置，操作杆回“停”位。1.5.13先关水阀，再关风阀。（首先停开口机水泵，再关闭水阀）。1.5.14关闭压缩空气主阀。切断操作电源，停止油泵。1.5.15关闭报警器。1.6液压泥炮堵铁口操作：1.6.1打开报警器。1.6.2按液泵“启动”键，启动两台油泵（绿灯亮）。1.6.3泥炮操作杆向后拉，见炮头出泥少许（炮头戴泥套除外）后，操作杆回中位。1.6.4旋转操作杆操作到“进旋”位置，炮身向铁口位置旋转，直至炮嘴压紧泥套（炮身尾部瞬间上扬），压力表指示到21MPa后，操作杆回中位。1.6.5驱动泥炮装置，当炮嘴距离泥套1米左右时，推动操作杆同时向前推，直至炮嘴压紧泥套，推动操作杆回中位。1.6.6迅速将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，堵铁口无异常，注视打泥计时器的显示，直至完成确定的打泥量，操作杆回中位。1.6.7检查，确认堵口正常，油压表不泄压，数分钟后，按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄）。1.6.8关闭报警器。1.6.9炮嘴，炮身及油管少许洒水冷却。1.7KD300液压泥炮拔炮操作：1.7.1堵铁口35分钟后，方可拔炮。1.7.2打开报警器。1.7.3按油泵“启动”键，启动油泵（绿灯亮）。1.7.4泥炮操作杆缓慢操作到活塞“后退”位置，停顿1秒钟左右，操作杆回中位。等待数秒钟后，见无异常情况，重复2-3次。1.7.5旋转操作杆向“后退”位置缓慢操作一下，旋转油压表指针回到零位，操作杆回中位。1.7.6旋转操作杆向“退炮”位置再次操作一下，使炮嘴稍微离开泥套。1.7.7等待数秒钟后，铁口无异常情况，旋转操作杆操作到“退炮”位置，炮身转回到停放位置，操作杆回中位。1.7.8确认泥炮前方无人，将泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，把泥炮内残泥挤出，操作杆回中位。泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至装泥孔后面。1.7.9按油泵“停止”键，油泵停止（绿灯熄），关闭报警器。1.7.10进入清理泥炮炮头及装泥操作。1.8KD300液压泥炮抠炮嘴操作：1.8.1操作者站在泥炮外侧，用钢钎抠净鹅颈内炮泥。1.8.2如果发现炮头内有结焦现象，先用钢钎将其抠松，后清洗干净。1.8.3如果发现鹅颈内有结焦现象，先卸下炮头，抠净鹅颈内结焦后，再安装干净炮头。1.8.4将清洗水管的水量调小，放在鹅颈上，冷却鹅颈及炮头。1.8.5将清洗池内的残泥清离现场。1.9液压泥炮的装泥操作：1.9.1泥炮活塞退回终位，将炮泥投进装泥孔内（挤活塞和包装泥必须由一个人来单独完成）。1.9.2见装泥孔满后，启动一台油泵，泥炮操作杆操作到“打泥”位置，活塞前进，挤紧泥炮炮泥，操作杆回中位。1.9.3泥炮操作杆操作到“后退”位置，泥炮活塞退至终点，重复装泥，直至泥缸装满炮泥。1.9.4退停止油泵。1.9.5清扫炮身及现场。1.10摆动流嘴操作：1.10.1摆动流嘴电动操作：1.10.1.1确认铁水罐对好位后，送上摆动流嘴操作电源。1.10.1.2操作按键开关，使摆动流嘴倾向受铁铁罐。1.10.1.3将摆动流嘴倾至受铁角度，准备受铁水。1.10.1.4受铁铁水罐已满（留出规定高度），操作按键开关使摆动流嘴向过渡罐倾动，直至受铁角度。1.10.1.5通知机车准备拉走重罐，对好空罐。1.10.1.6受铁罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到受铁角度。1.10.1.7当受铁罐到最后一个铁罐时，及时通知机车到铁罐，变受铁罐为过渡罐，过渡罐为受铁罐。1.10.1.8再受铁过程中，若过渡罐将要满时，应提前通知机车，联系倒铁罐。1.10.1.9出铁完毕，操作按键开关，倒尽摆动流嘴内剩余铁水。1.10.1.10操作按键开关，使摆动流嘴至水平位置停放。1.10.1.11切断摆动流嘴电源。1.10.2摆动流嘴手动操作：1.10.2.1切断摆动流嘴动力及操作电源。1.10.2.2推动手动操作盘，使手动齿轮咬合。1.10.2.3按照电动运转方向，转动手动操作盘。1.10.2.4手动时，摆动流嘴倾动角度不宜过大，只要铁流能全部进入铁罐内即可。1.10.2.5进行手动操作时，应组织多人轮换作业。1.10.2.6恢复电动操作之前，拉到手动操作盘，使手动齿轮脱开。1.11摆动流嘴结瘤的处理：1.11.1摆动流嘴结瘤一般采取氧气熔烧的办法。1.11.2烧铁瘤时，既可以在出铁时进行，也可以在堵铁口后进行。1.11.3将氧气管点源后，熔烧妨碍摆动流嘴倾动的铁瘤。1.11.4在烧铁瘤过程中，一要防止氧气直接烧坏摆动流嘴装置，二要避免融化的铁水外满而造成烧损及铁水落地。1.12潮铁口的处理：1.12.1发现铁口有潮时，应立即停止向前钻动，若采用风水混吹装置开口机，应及时关闭水阀。1.12.2开口机（钻杆）往后退20XX300mm。1.12.3利用吹扫风排潮，当风压＞0.85MPa时，刚开始可适当调小风量。1.12.4根据排潮进度，操作移动小车前后移动钻杆。1.12.5排潮后再次钻铁口时，要缓慢向前钻动，切忌心急。1.12.6若铁口连续有潮，应尽快查明原因，并采取措施。1.13铁口泥套检查：1.13.1铁口泥套与炮头的吻合面是否完好。1.13.2铁口泥套的框子是否完好，底部应无积渣（铁）及凹坑。1.13.3铁口泥套是否干燥无水迹。1.13.4铁口泥套与主沟斜坡接触是否严紧。1.13.5铁口眼的泥芯是否充实无空洞。1.13.6铁口上方的防水槽是否完好。牢固。1.13.7铁口泥套的深度是否再规定范围（50—80mm）内。1.13.8铁口区域煤气有无重大变化，火焰颜色有无变化。1.14堵铁口冒泥后的作业：1.14.1堵铁口后，用压缩空气吹出炮泥，拔炮后，用锹将炮泥全部清出。1.14.2再次用压缩空气吹扫泥套，检查，确认造成冒泥的原因。1.14.3根据冒泥原因，立即作出处理决定。1.15浇注铁口泥套的操作：1.15.1多铁口倒换出铁的高炉，一般采用浇注料浇注铁口泥套。1.15.2浇注铁口泥套在主沟浇注完毕后进行。1.15.3有铁口保护板的先卸下铁口保护板。1.15.4抠除残余渣铁及旧泥套，抠进深度以不触及异形砖套为准。1.15.5检查铁口框架，异形砖套是否完好，铁口孔道是否偏移。1.15.6用压缩空气吹扫泥套。1.15.7紧贴保护板架设一块薄钢板作临时挡墙。1.15.8将搅拌好泥套浇注料，从铁口上方的开口处往钢板内填充并振实。（自流料可以免振）。1.15.9无铁口保护板的，操作泥炮压出泥套轮廓（50mm深），次日拔炮。1.15.10有铁口护板的，次日拆卸钢板，在使用之前安装铁口保护板。1.15.11使用之前安装铁口护板。1.15.12对准泥套中心抠钻出铁口眼，深度稍大于浇注料的厚度。1.15.13用煤气火烤干。1.15.14清理现场，收拾工具。1.16铁口周围的检查：1.16.1铁口处主沟斜坡有无龟裂和深度侵蚀。1.16.2铁口，主沟上方有无漏水。1.16.3主沟边部残余渣铁是否清理干净。1.16.4炮柱，机座上及旋转臂下有无超高残余渣铁。1.16.5主沟有无大渣块。1.16.6铁口区域煤气是否点燃。1.17渣铁沟检查：1.17.1渣沟勾头是否与铁沟勾头落差在20XX250mm之间。1.17.2渣沟是否畅通。1.17.3渣沟高低坝是否完好。1.17.4渣沟流嘴是否完好。1.17.5铁沟勾头的高度是否适中，与渣沟勾头相匹配。1.17.6铁沟是否畅通无阻。1.17.7铁沟流嘴是否完好，无龟裂。1.17.8铁沟流嘴的底部是否光滑，确保铁流顺畅地流入摆动溜槽内。1.18堵铁口后的检查：1.18.1堵铁口后要对主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、流嘴（含摆动流嘴）进行全面检查。1.18.2用钢钎探测，检查裂缝，侵蚀等情况。1.18.3目视，检查侵蚀情况。1.18.4根据情况吊起沟盖和除尘罩进行检查。1.19用氧气烧铁口的操作：1.19.1准备氧气管，氧气带，穿戴好劳保用品。1.19.2检查氧气带，卡具完好，不漏气。1.19.3将卡具与氧气管连接紧固。1.19.4将连接好的氧气管拿到铁口前。1.19.5根据联络信号，慢慢打开氧气阀。1.19.6确认氧气吹出后，将氧气管插入铁口通道内，直至底部。1.19.7氧气管必须摆正，与铁口钻杆一致。1.19.8氧气管点燃后，适当增大氧气量。1.19.9氧气头部不断熔化，操作者应将手中的氧气管不断的向前移动。1.19.10当氧气卡具接近铁口（＜3.0米）时。逐步关闭氧气阀，氧气管抽出铁口。1.19.11更换氧气管，再烧铁口重复3.4.5.6.7.8.9项。1.19.12铁口烧开后迅速抽出氧气管。1.19.13关闭氧气阀。1.19.14整理氧气管，氧气带，清理现场。1.20XX视铁水罐（看铁罐）：1.20XX开铁口前必须检查，确认铁罐数量足够，对位准确。1.20XX正常情况下铁水罐大于30吨的残铁罐不能受铁水。1.20XX铁罐流嘴下沿与铁水面应保留300mm距离。1.20XX铁罐装铁水时，要密切监视铁罐内铁水液面，视铁水流速及时倾动摆动流嘴。1.20XX有铁水液面计时，在注视数字显示的同时也要密切监视铁罐内铁水液面的变化。1.20XX监视铁罐时要穿戴好劳保用品，慎防飞溅的铁花伤目。1.21投撒保温剂：1.21.1撇渣器投撒保温剂：1.21.1.1将大砂坝捅到底，尽量排除主沟内的熔渣，待渣铁停止流动后进行。1.21.1.2将准备好的保温剂投放到主沟后端2—3米处（≮3包）及方井内。1.21.2铁罐投放保温剂：1.21.2.1当铁罐已装满铁水后，将摆动流嘴倾动到过渡罐时，向已装铁水的铁罐内投放保温剂（≮8包）。1.21.2.2过渡罐及最后一个铁罐均要投放保温剂（≮8包）。1.22倒铁口前的准备工作：1.22.1液压炮，开口机、摆动流嘴全面试车，发现问题要彻底处理。1.22.2制作铁口泥套。1.22.3撇渣器眼用红砂塞严堵紧。1.22.4主沟，撇渣器，渣铁沟，摆动流嘴（安装）烘烤干燥。1.22.5渣沟，铁沟改道并烤干。1.22.6主沟（撇渣器）沟帮用红砂筑坝（加高）。1.22.7备足焦粉或保温剂，红砂及捣打料。1.22.8渣沟勾头做好大沙坝，铁沟勾头用焦粉筑坝。1.22.9泥炮装满炮泥，并用煤气火适当加热炮头。1.22.10准备氧气管，氧气带及卡具。1.22.11启动渣处理设备及对好铁水罐。1.23倒铁口操作：1.23.1选用小钻头（Ø45mm,Ø50mm）开铁口。1.23.2铁口打开后，若先来熔渣，应及时加固铁沟勾头坝，确保熔渣进入干渣坑或冲渣沟，主沟，撇渣器（方井）投撒保温剂；若先来铁水，应及时将铁沟勾头的坝降低。1.23.3当主沟内盛满渣铁后，向沟内投撒保温剂。来熔渣时，适当降低大沙坝高度，并引熔渣进渣沟。1.23.4若出现“跑大流”通知工长酌情减风降压。1.23.5若出现“跑焦炭”用钢钎引导焦炭随熔渣流走。1.23.6当出铁到中、后期“跑焦炭”严重时，及时堵铁口。1.23.7铁水出尽时，按正常堵铁口操作，适当增加打泥量。1.23.8倒铁口时可连速出两炉。1.23.9撇渣器眼用捣打料塞严堵紧，清除残铁，清理现场。1.24倒停铁口：1.24.1铁水出尽时被停用铁口适当增加打泥量。1.24.2倒用铁口出铁2次后，才能放空停用铁口的撇渣器。1.25放撇渣器操作：1.25.1提前将残铁沟清理干净并烤干。1.25.2准备好氧气管、氧气带及卡具；扁口钢钎及锤子。1.25.3确认铁罐对位准确，可容量＞60吨，并与瓦斯工取得联系。1.25.4确认堵铁口正常无异后进行。1.25.5铁沟勾头用红砂筑坝，防止翻渣。1.25.6捅开大沙坝，尽量排除熔渣。1.25.7用锤子敲打钢钎，抠松撇渣器内的泥，并清出。1.25.8撇渣器眼抠至见红。用氧气烧撇渣器眼，氧气管摆正，稍向上，防止撇渣器眼烧低，烧偏。1.25.9当主沟，撇渣器内渣铁放尽后，清理撇渣器眼和撇渣器过道。1.26.撇渣器眼的操作：1.26.1准备捣打料（红砂），钢钎及堵耙（堵料根据当时情况而定）1.26.2用钢钎抠或烧氧气，将撇渣器眼内清理干净。1.26.3将铁沟内的残渣（铁）撬起，并搬（吊）离现场。1.26.4将捣打料（红砂）先从方井投到撇渣器眼内。1.26.5先从方井处用堵耙将泥料堵紧。1.26.6捣打料分次投入到撇渣器眼内，用堵耙分层塞严堵紧。1.26.7将堵料烘烤干。1.26.8清理残铁沟，收拾工具，清理现场。1.27.人工开铁口操作：1.27.1准备风钻及钻杆，并与压缩空气软管连接。1.27.2搭设小平台：在主沟前端架横梁，摆上波纹瓦，并撒上少许红砂。1.27.3用钢钎在铁口中心抠出漏斗型深窝。1.27.4站在平台上将风钻钻头对准铁口眼，摆正撑稳（注意角度）。1.27.5将铁口钻至1000—120XXm，退出风钻。1.27.6用氧气烧铁口，操作方法参照“烧铁口操作”。1.27.7“小平台”经过检查，确认，符合安全要求才能开始钻铁口工作。1.28.除尘口作业的注意事项：1.28.1在铁口前端作业时，毛巾和安全帽必须穿戴牢固。1.28.2抽风口除尘盖吊离时，必须及时安装安全盖。1.28.3在摆动流嘴中作业时，必须关闭除尘风机。1.28.4更换，修补摆动流嘴时，必须吊离罩盖，关闭除尘风机。1.29炉前除尘操作规定：1.29.1炉前罐位除尘开关设在罐位旁，由看罐者负责操作。1.29.2每次出铁时，打开转换开关至出铁位置，发出出铁信号，再打开罐位除尘开关，打开除尘阀门。铁出完堵口后，待铁水流嘴断流后，将转换开关打至“零”位，发出出完铁信号，再关闭除尘开关，关闭除尘阀门。1.29.3铁口除尘：在开铁口时打开除尘阀门，铁出完后关闭除尘阀门（含铁口除尘罩）。二个铁口轮换出铁时，必须留一个铁口除尘阀门开着，不能全部关闭，铁出完信号必须要发到除尘计算机。若要全关阀门必须与除尘操作室联系，经同意后方可操作，防止造成事故。1.30.存铁式主沟（撇渣器）的检查制度：1.30.1存铁式主沟（撇渣器）在使用时期，长白班班长每天都要重点检查主沟前端斜坡段侵蚀情况及铁口框架，保护板的工作情况。1.30.2大砂坝高度要适宜，出铁时渣铁液面不能高出泥套下沿，确保铁口框架，保护板不直接与渣铁接触。1.30.3主沟（砂坝）使用到中后期，长白班班长每周不少于3次，高炉炉前技师（大班长）每周不少于2次，采用钢钎探测的办法对主沟（撇渣器）进行检查。并做好记录。1.30.4确认主沟（撇渣器）工作层最薄弱处剩余厚度不小于80mm，杜绝主沟（撇渣器）烧穿事故。1.30.5确认大梁的侵蚀程度，检查渣，铁沟勾头的高度，确保渣沟不过铁，铁沟不过渣，渣铁正常分离。1.30.6发现主沟（撇渣器）异常，及时放撇渣器检查。1.30.7当班人员发现主沟（撇渣器）有异常情况要及时向班长，工长反映，班长，工长酌情向炉前技师（大班长）反映。1.31浇注料存铁式主沟（撇渣器）工作层小修的规定：1.31.1倒铁口过后，要保护好旧主沟，24小时内不得向沟内打水，使其具备重新出铁条件。1.31.2拆除旧主沟（撇渣器）要求：1.31.2.1不能用吊车强行起吊撇渣器大梁，以防拉坏砖衬。1.31.2.2拆除旧主沟时要将沟内残余渣铁及老化的泥料抠除，并清理干净。1.31.2.3用挖掘机拆除旧主沟（撇渣器）时，不能触动内衬的耐火砖。若墙砖松动或脱落应重新恢复。1.31.2.4倒铁口后，要在2周内完成小修施工，并烘烤干（具备出铁条件）。1.32更换风口操作：1.32.1提前准备好休风泥，工具及备品。1.32.2倒流休风后，卸下风管，并将风口吊离开。1.32.3看水工及时拆卸风口进，出水管的活接头及软管。1.32.4风口卸下后应及时进行风口堵泥，一定要捣紧堵严，防止风口拉下来后或抠残渣垮焦炭；然后卸下风口顶杆。1.32.5从导链环里将大拉钩伸进风口里，使大拉钩勾住风口内上沿，钩头下面用小拉钩向上顶紧，防止震打时脱落。1.32.6拉动滑锤，将风口震松后拉下。1.32.7用鸭嘴钢钎将容装风口的空间内环半圆均匀的扩大15—30mm。如果风口前端有凝铁，应一同抠或烧掉，并清理干净。1.32.8将灌满水的新风口搬进二套内，撑住冷却水管，用小打钩往里打击，摆正打紧，确保严密，然后装上风口顶杆。1.32.9看水工及时连接水管并通水。1.32.10风管及水冷管安装好后，关好视孔大，小盖。1.32.11经检查，确认后通知工长送风。1.32.12旧风口（风管）吊离风口平台，收拾工具，清理现场。1.32.13拆卸风管时，严禁站在楔销对面，慎防楔销飞出伤人。1.32.14抬大拉钩时，必须全力以赴，不准脱手，以防伤人。1.32.15往外拖坏风口时，以防蒸汽喷出伤人。1.32.16因更换风口现场人多物杂，慎防伤人。1.33捅风口操作：1.33.1捅风口前要准备好至少长钎子3根，焊好手柄，锤子1把，插在视孔把柄套筒1根。中夜班还要准备好照明装置。1.33.2在班长组织下，至少要组织3-5人，根据捅风口难度可组织整班人员捅。1.33.3捅风口人员面部要全遮盖起来或戴防护面罩，耳朵塞棉花团，防耳膜震坏。1.33.4先打开弯头视孔小盖，插进钎子，对准风口堵泥处推或拉紧，用锤子振打钎子，直至风口全部打开。1.33.5风口打开后，抽出钎子，关上视孔小盖，校正视孔眼，打紧销子。1.33.6不好打开的风口每一炉打一次，直至全部打开。1.34堵铁口操作：1.34.1铁口来风、渣铁出净后由班长发出指令进行堵口。1.34.2接到堵口指令后，再次启动泥炮试车，确认无误后开动转炮，确认炮头到位并压紧后立即打泥，严禁冲撞铁口。1.34.3打泥量力求稳定，特殊情况下，需要改变打泥量由班长决定，炉外工长负责监督。1.34.4铁口通道遭到破坏发生跑大流事故时，应立即堵口避免事故扩大。跑大流后，铁口堵不上或出现倒砂坝情况时，应立即通知值班工长拉风处理。1.34.5正常堵口时压炮时间不低于35分钟。跑大流堵口后压炮时间相应延长20XX0分钟。待具备出铁条件时再拔炮，压炮期间应向炮身洒水降温。1.34.6出铁过程中，如发生意外事故，如渣槽放炮、跑铁等情况时立即堵口。1.34.7拔炮时，先退泥柄约50~100mm，确认正常后拔炮退出，装泥后顶出炮咀干泥，完毕切断电源。1.34.8不得在卡焦状态下堵铁口。捅开铁口后，工作人员应随时做好堵口准备。1.34.9堵铁口后关闭除尘阀门。阀门未关闭到位时严禁在铁口区域打水。2、特殊事故处理2.1铁口自动烧穿：2.1.1铁口自动烧穿，现场人员应及时报告和报警。2.1.2遇铁口自动烧穿，若铁罐已对好，各项准备工作就绪，可以出铁，否则应立即堵口。2.1.4铁口自动烧穿若先流出是渣且流量很小，则应在主沟下部筑砂坝，防止冻结。2.2主沟、撇渣器放炮：2.2.1主沟、撇渣器放炮事故，一般都是因为没有烤干，或积水太多。2.2.2若打开铁口后采取一些临时措施仍不能消除，应立即堵上铁口。2.2.3如因突然放炮渣铁不能正常流出而憋在主沟内，应迅速加高主沟两边，并尽可能将大块渣铁勾出。2.2.4放炮后将撇渣器砂坝震开，应立即堵上铁口，将砂坝及主沟处理好后再出铁。2.2.5如撇渣器残铁眼崩开，应立即堵口，重新处理好后再出铁。2.2.6因放炮造成堵口困难应立即通知值班工长减风并尽快堵口。2.3汽机断风：2.3.1在有铁罐条件下，应立即打开铁口。2.3.2断风后若风口、吹管已灌渣应立即打开部分视孔大盖。打大盖时，必须两人一组并注意顺序和方向，以防烧、烫伤。2.3.3断风后吹管或风口烧穿，打开铁口后应及时更换烧坏的吹管、风口。2.3.4处理灌渣的风口、吹管。2.4炉缸冻结：处理过程分为抢救、恢复和转入正常三个阶段：（1）抢救阶段：炉前重点是处理风口与临时出铁口（或铁口）相通空间，即卸下风口中、小套（或与铁口相邻渣口的中小套），用氧气烧通，做好临时出铁口，根据空间大小填焦块，上好风口后送风。1~2个风口送风时，根据炉内要求及时出铁，并做好人工临时出铁口的准备。（2）铁口可以出铁，高炉冶炼进入恢复阶段。此阶炉前操作重点是及时打开（3）风口全开，渣铁排放正常，炉内操作逐步恢复后，转入正常运转阶段，炉前操作恢复正常。3、天车操作3.1开车前必须检查各控制器是否在零位，按电铃后启动天车。3.2天车吊物过程中，物件在升、降以及落地之时必须缓慢进行，天车行至轨道两端时应缓慢行走，天车行走过程中，若有特殊信号，均应停车。铁口出净渣铁，继续处理不通的风口。3.3行车过程中，应注意有无异常声响，在运行过程中严禁处理天车故障。3.4吊重物时，重物离地面100mm必须停一下，检查卷扬包闸是否正常。3.5吊物时，钢丝绳必须垂直，严禁拖拉和斜吊。3.6吊物高度必须高于中途所有障碍物0.5m。3.7开车时，不准用紧急开关作为停车用，不准打倒车，不准上下人。3.8停车后，拉掉紧急开关、电源，人才能离开。4、操作注意事项4.1出铁：4.1.1打开铁口以后，不准跨越主沟，铁口正面不准站人。4.1.2开铁口时，双脚不许站在沟内。4.1.3接触铁水的工具必须先烤干。4.1.4捅铁口时面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒。4.1.5出完铁推砂坝时，必须待铁水过完撇渣器后方可进行，冲渣沟处不许站人。4.2泥炮操作：4.2.1开动泥炮时，注意周围是否有人。4.2.2操作泥炮时应防止触电。4.2.3禁止用泥炮顶铁口，拉东西。4.2.4泥炮是谁装泥就谁操作推泥饼，别人严禁操作。4.3撇渣器操作：4.3.1挖存铁坑必须用长把锹，不准双脚站在沟内。4.3.2撇渣器保温用铁板盖好（包括主沟下部）。4.4铁沟操作：4.4.1看铁罐时，严防铁罐内有冷铁打炮，沟内不准放置冷铁。4.4.2接触铁水的工具必须烤热。4.4.3经常检查铁沟损坏情况，及时进行修补。4.5天车操作：4.5.1炉前天车各班有专人操作。4.5.2天车启动前应先按电铃。4.5.3吊物运行时，不许从人头上方越过。4.5.4必须在吊物挂钩人闪开后，才能启动天车。停车后，各方向盘回到零位。4.5.5起吊时由专人用标准指挥动作指挥。第五篇：炉前工试题炉前工试题单位班组姓名成绩一、填空题每空0.5分共13分1、炮泥分为（）和（），我厂450高炉使用的是（）炮泥。2、含碳量（）为熟铁、含碳量（）为钢、含碳量（）为生铁。3、.炉前三机是（）、（）、（）。4、炉缸的安全容铁量是炉缸总容量的（）%。5、我厂出铁出铁正点率是规定堵口时间的（）分钟和（）分钟。6、.遇潮铁口出铁，必须（）铁口后出铁，杜绝“三漏”即（）、（）、（）。7、出铁时应保证铁水包内液面离铁水包沿大于（）mm。8、炉前较常见的出铁事故有（）、（）和（）。9、炉前三率是指（）、（）、（）。10、烧铁口时胶管长度不应小于（）米，氧管长度不能小于（）米，且（）米内不应有接头。二、选择题2分×101、.衡量出铁口维护的好坏以（）。A.铁口深度B.铁口合格率C.渣铁出尽情况D.铁口角度2、.在休风过程中减风低压时更换风口小套，首先操作的是（）。A.松风管拉杆B.打松弯头的固定楔子C.打开窥孔大盖3、.发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（）。A.用高压水管往烧红、漏风部位打水B.大幅度降压、减风C.出铁休风后更换D.报警4、冲渣池滤水最上层鹅卵石大小是（）。A、2-4mmB、3-6mmC、6-8mmD、8-10mm5撇渣器中砂坝底部标高应（