诸暨双鹰水泥(报批稿)

浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司2500t/d熟料生产线技改项目环评报告书(报批稿)浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司2500t/d熟料生产线技改项目环评报告书(报批稿)PAGE18PAGE1251总论1.1项目由来改革开放以来，我国水泥工业取得了长足的发展，基本满足了国民经济和城乡建设的需要，但水泥工业在生产能力得到提高的同时，也出现了严重的低水平重复建设问题。加上受市场的刺激，造成了在发展过程中追求量的增长而忽视了质的提高，这就从根本上造成了目前水泥工业虽然在一定程度上实现了“大”，但却是“大而不强”。水泥工业从总体上讲，虽然基本解决了供不应求的问题，但技术含量低、产品质量存在缺陷、环境污染和资源浪费严重的立窑水泥充斥市场，而高质量的回转窑水泥却存在明显缺口。这种不合理的产品结构已经成为制约我国水泥工业健康持续发展的主要因素之一。根据浙江省经贸委关于水泥工业结构调整与发展的指导意见，在“十五”期间，要加大对落后工艺的淘汰力度，支持发展先进工艺的生产线，重点鼓励日产4000吨及以上的新型干法窑外分解窑水泥生产线建设。为使企业在竞争日益激烈的市场经济大潮中始终立于不败之地，浙江兆山新星水泥集团有限公司（目前拥有1000t/d新型干法水泥生产线1条，2500t/d新型干法水泥生产线1条）、浙江墨城水泥有限公司（目前生产能力达年产水泥50万吨）和浙江双鹰企业集团有限公司（目前拥有3条Φ3.0×11m立窑生产线）联合组建浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司，积极贯彻落实浙江省水泥工业结构调整和建设“绿色浙江”的总体战略，淘汰落后的立窑生产线，并利用企业雄厚的资金，大力建设和发展新型干法水泥生产线。诸暨市应店街镇石灰石储量丰富，约有7亿吨，占全市石灰石储量的28％，且灰岩品位较低，但通过合理配料，采用该石灰石的水泥生料具有良好的易烧性，可大幅度替代高品位石灰石。如能充分利用好这一资源优势，兴建新型干法回转窑水泥熟料生产线，既能带动该镇的资源开发，又能促进第三产业的持续发展，还能解决该镇部分剩余劳动力的就业，增加农民的经济收入。浙江省经济贸易委员会曾以“浙经贸投资【2003】136号”《浙江省经济贸易委员会关于浙江双鹰企业集团有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线技改项目建议书的批复》批准了浙江双鹰企业集团有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线技改项目的立项。2003年6月2日浙江双鹰企业集团有限公司向省经济贸易委员会报告要求投资主体变更为浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司的报告，浙江省经贸委于2003年6月3日批准同意将该项目的投资主体由浙江双鹰企业集团有限公司变更为浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司。基于上述原因，浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司预通过技改形式异地建设产品质量好、生产自动化程度高、能耗低、污染小的新型干法回转窑生产线，符合既定的产业政策和发展规划。根据《中华人民共和国环境影响评价法》有关规定，浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司于2003年9月正式委托浙江省冶金环保研究所承担“浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司2500t/d熟料生产线”项目环境影响评价工作。我们对拟建工程厂址进行了踏勘，并调查、监测环境质量现状及收集相关资料的基础上，根据上海市建筑材料工业设计研究院编制的可行性研究报告等技术资料等技术资料，编制了本项目的环境影响评价大纲（送审稿），2003年10月9日由浙江省环保局环境工程技术评估中心组织有关专家及相关部门对大纲进行了技术论证，并形成了专家组评审意见，2003年10月15日浙江省环保局环境工程技术评估中心对环评大纲出具了评估意见，现我所根据评估意见，认真编制了环境影响报告书（送审版）。2003年11月27日由浙江省经济贸易委员会冶金、建材、煤炭行业办组织有关专家及相关部门对报告书进行了评审，并形成了专家组评审意见，现我们按报告书专家组评审意见认真对报告书（送审版）作了修改，形成环境影响报告书（报批版）。本报告书的编制工作得到了浙江省及诸暨市环保局等有关部门支持和帮助，在此表示感谢。1.2评价涉及工程范围本项目建设工程的内容：工程建设内容包含石灰石破碎、原料储存、粉磨、均化、煅烧、熟料储存及发运生产线的工艺、土建、电气、自动控制、给排水等部分（不包括水泥粉磨与制备），称为“浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司2500t/d熟料生产线技改工程”。所以本评价的内容从石灰石破碎到熟料运输部分。1.3编制依据1.3.1法律及法规⑴《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；⑵《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4.29）；⑶《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5.15）；⑷《中华人民共和国固体废物污染防治法》（1995.10.30）；⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2000.4.29）；⑹《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002.6.9）；⑺《中华人民共和国土地管理法》（1998.8.29）；⑻《中华人民共和国水土保持法》（1991.6.29）；⑼《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9.1）⑽《浙江省大气污染防治条例》（2003年9月1日实施）。⑾《浙江省实施〈中华人民共和国水土保持法〉办法》（浙江省第八届人民代表大会常务委员会公告第五十号）。⑿《中华人民共和国放射性污染防治法》(2003年10月1日实施)。1.3.2项目文件、材料⑴浙江省经济贸易委员会“浙经贸投资【2002】163号”《关于加强我省水泥行业投资项目管理有关问题的通知》；⑵浙江省经济贸易委员会“浙经贸投资【2003】136号”《关于浙江双鹰企业集团有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线改项目建议书的批复》及浙江省经贸委对技改项目的投资主体变更报告的批复意见；⑶上海市建筑材料工业设计研究院编制《浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司2500t/d熟料生产线项目可行性研究报告》；⑷浙江省环保局、浙江省环境监测中心站编制的《浙江省地面水环境保护功能区划分图集》及《浙江省空气环境保护功能区划分图集》；⑸浙江省环保局《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》；⑹诸暨市环保局关于“浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司日产2500吨熟料新型干法生产线建设项目”执行标准的函；⑺《浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司2500t/d熟料生产线技改项目环评大纲》专家评审意见；⑻浙江省环保局环境工程技术评估中心“浙环评【2003】131号”《关于浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司日产2500吨熟料生产线技改项目环评大纲的评估意见》；⑼《浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司日产2500吨熟料生产线技改项目环境影响报告书（送审版）》专家评审意见；⑽浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司提供的有关日产2500吨新型干法熟料生产线技改项目环评资料及技改项目环境影响评价技术咨询合同。1.3.3环评技术规范⑴《环境影响评价技术导则总纲、大气环境、地面水环境》HJ/T2.1～2.3-93⑵《环境影响评价技术导则》（声环境）HJ/T2.4-95；⑶《环境影响评价技术导则》（非污染生态影响）HJ/T19-1997。1.4环境影响因素识别和评价因子确定1.4.1污染因子识别技改项目污染源初步分析包括运行期和施工期两个阶段。在运行期，根据建设项目生产特点及生产工艺可知，生产过程大部分工段均有烟（粉）尘排放，回转窑、磨机、破碎机、空压机等生产环节有噪声产生。建设项目主要污染源及污染因子见表1-1。表1-1主要污染源及污染因子项目主要污染源污染因子类别排放形式污染源运行期废气有组织排放回转窑、煤粉制备、各类储库、均化库、破碎机、生料磨等粉尘有组织排放回转窑窑尾SO2、NOX无组织排放原料、燃料堆场、物料装卸与运输粉尘废水零排放生活污水、设备间接冷却水经深度处理做中水回用/噪声整体声源破碎机、磨机、空压机、水泵房、机械噪声固体废物定期排放废弃窑体耐火砖、生活垃圾固体废物施工期施工现场噪声：施工机械噪声；扬尘：施工机械及运输等产生；废水：生活污水；固体废弃物：弃土、生活垃圾等1.4.2评价因子的确定根据对建设项目的污染因子的识别，筛选出本建设项目的评价因子，根据评审大纲专家意见及厂址所在地附近无蚕桑分布，因此氟化物不作为评价因子。⑴大气环境：现状TSP、PM10、SO2、NO2；预测：PM10、TSP。⑵水环境：现状为PH、SS、CODCr、NH3-N、CODMn、石油类、总磷、总氮；预测：CODCr做简单预测分析。⑶噪声：评价选用等效连续声级Leq。⑷固体废物：建设工程固体废物为常规固体废物，为生活垃圾及废弃窑体耐火砖。⑸项目污染物排放总量控制因子根据国务院“十五”期间污染物排放总量控制要求，对CODCr、NH3-N、工业粉尘、烟尘、SO2、固废6种污染物排污实行总量控制。比较可知，建设项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是工业烟（粉）尘（指有组织点源达标排放量）、SO2。1.5评价原则、工作等级及评价范围1.5.1评价原则（1）客观公正原则客观公正地评价项目对周围环境的影响程度和范围。一为保护居民生产生活环境提供保障，二为企业的污染治理作好参谋，三为政府部门的环境管理提供技术依据。（2）达标排放、总量控制原则对建设项目的污染物排放总量按达标排放的原则进行重点核算评价，提出总量调节方案，实现总量控制目标。（3）坚持环评与设计结合，防止环评与设计脱节的原则本项目环境评价工作与工程设计密切配合，评价工作以设计技术方案和数据为基础，工程设计认真贯彻执行环评中的结论和建议，环评与设计密切配合，可简化信息往返关系，加快环评工作进度，为保证环评质量，优化设计创造条件。1.5.2环境影响评价工作等级按《中华人民共和国环保行业标准》(HJ/T2.1～2.3-93、HJ/T2.4-1995、HJ/T19-1997)环境影响评价技术导则确定。⑴大气环境影响评价工作等级确定本项目主要大气污染物评价指标烟（粉）尘、SO2和NO2的最大排放量分别为0.062956t/h、0.012391t/h。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2-93）中评价工作等级划分原则，计算出本项目二种主要大气污染物烟（粉）和SO2的等标排放量（Pi）的值分别为0.70×108（Pi<2.5×108）、0.248×108（Pi<2.5×108）。因此，确定本评价项目大气环境影响评价工作级别为三级。⑵地表水环境影响评价工作等级确定技改工程生产冷却水大部分循环使用，少量生产废水和生活污水深度处理后全部回用。按HJ/T2.3-93中有关规定，地面水环境影响评价工作等级定为三级。⑶声环境影响评价工作等级确定虽然技改项目噪声源较多，项目建设前后有显著变化，但拟选厂址三面环山，周围声环境敏感点距厂址较远，且大部分敏感点与厂址之间有山体相隔，整体上评价区域内声环境不敏感。按HJ/T2.4-95《环境影响评价技术导则─声环境》，可确定声环境评价等级为三级。⑷生态环境影响评价工作等级确定参考《环境影响评价技术导则》（非污染生态影响）HJ/T19-1997，确定本次生态评价工作等级为三级。1.5.3评价范围和环境保护目标（1）大气：根据大气的评价等级和该工程最高排气筒（窑尾）高度，确定以窑尾排气筒为中心,边长4×4公里的评价范围，评价范围具体见附图1；保护目标为厂址周围村镇居民点，具体见表2-1。（2）水体：评价范围为纳污水体（凰桐江），排放口上下游各2km，以Ⅲ类水体（凰桐江）为保护目标。（3）噪声：厂界外100m内为评价范围，以附近农居为保护目标，具体见表7-3。（4）生态：评价范围确定为厂区及周边200m的范围，在工程建设过程中确保周边植被和农业生态环境不被破坏。表1-2噪声主要保护目标序号村庄名称相对厂址方位村庄边缘距对应厂界距离1大堂坞（拟选厂址）厂区内/2道地村西550（隔山）3留下庄南6604白果树下东7201.6评价重点根据本项目建设内容、排污特征、拟建厂址位置及周围环境状况，拟以粉尘和废气、噪声的污染源核查及对周围环境的影响预测作为评价工作重点。重点做好工程及污染因素分析、污染防治措施可行性论证、环境空气影响评价、清洁生产以及厂址可行性、合理性分析等专题。工程分析不仅计算本项目建成投产后粉尘的产生量还要计算本工程拟替代水泥厂污染物的排放量及削减量。大气评价注重预测建设工程对评价区域内环境空气质量贡献浓度叠加背景浓度后达标的可能性；噪声评价的重点作好厂界达标的可行性分析、噪声对周围农居影响程度预测及工程采取的噪声防治措施论证；生态环境评价重点做好因工程建设造成土地利用的变化、水土流失及水土保持措施分析；对本项目环保治理设施进行可行性论证，评价预期清洁生产水平，对污染物排放总量控制值提出要求。明确建设工程选址的可行性。1.7功能区划分环境影响评价标准1.7.1功能区划分根据诸暨市环保局关于“浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司日产2500吨熟料新型干法生产线建设项目”执行标准的函，评价区内空气环境为二类环境质量功能区；纳污水体凰桐江为Ⅲ类水体功能区；环境噪声为3类区（周围环境敏感点为2类区）。空气环境功能区划分图见附图2、地面水功能区划分见附图3。具体见附件。1.7.2环境质量标准⑴空气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095－1996)二级标准，见表1-3。⑵纳污水体凰桐江执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类标准，见表1-4。⑶拟选厂址声环境执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中3类标准，周围声环境敏感点执行2类标准，具体见表1-5。表1-3环境空气质量标准单位：mg/N.m3标准级别取值时间SO2NO2TSPPM10二级一小时0.500.24————日均值0.150.120.300.15年平均0.060.080.200.10表1-4地表水环境质量标准单位：PH外为mg/l污染因子PH值CODCrCODMnBOD5SSDO石油类氨氮GB3838-2002Ⅲ类6～9≤20≤6≤4/≥5≤0.05≤1.0表1-5环境噪声标准单位：dB污染因子昼间夜间3类65552类60501.7.3污染物排放标准⑴技改工程外排烟(粉)尘执行《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996)二级标准（1997年1月1日后），具体见表1-6。粉尘无组织排放限值见表1-7。烟囱（排气筒）的最低高度见表1-8。⑵企业排放废水执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准(1997年12月31日后)，根据拟选厂址处的水资源情况，和企业协商确定,建设工程的生产及生活污水经深度处理后按中水回用，执行《生活杂用水水质标准》CJ25.1-89中城市绿化标准。主要污染物最高允许排放浓度具体见表1-9。⑶厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ标准(即昼间65dB、夜间55dB)，施工期执行《建筑施工场界噪声标准》，具体见表1-10。⑷卫生防护距离执行《水泥厂卫生防护距离标准》（GB18068-2000，具体见表1-11。表1-6企业废气外排执行标准（二级）生产设备名称烟（粉）尘二氧化硫氮氧化物氟化物排放浓度mg/m3吨排放量kg/t产品排放浓度mg/m3吨排放量kg/t产品排放浓度mg/m3吨排放量kg/t产品排放浓度mg/m3吨排放量kg/t产品回转窑1000.304001.28002.4100.03煤磨、冷却机1000.30//////其他500.04//////表1-7粉尘无组织排放限值（二级）mg/m3距厂界外20m处空气中粉尘最高允许浓度时间标准技改（1997年1月1日后）1.0表1-8烟囱（排气筒）的最低高度生产设备回转窑烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机单机生产能力≤240>240～700>700～1200>1200≤500>500～1000>1000最低允许高度30456080202530生产设备名称破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备最低允许高度新建、扩建、改建设备排气筒高度应高出屋面3米表1-9污水综合排放标准（一级）单位：除PH外为mg/l污染因子PH值悬浮物BOD5CODCr石油类NH3-N《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级6～9≤70≤30≤100≤5≤15《生活杂用水水质标准》CJ25.1-89中城市绿化标准6～9*≤10≤10≤50≤5*≤20*：（1）PH值、石油类考虑《生活杂用水水质标准》无标准，引用《污水综合排放标准》一级标准。（2）中水其它理化指标，视不同用途，应达到国家的有关水质标准及用水设备本身的要求。表1-10建筑施工场界噪声标准施工阶段噪声限制(dB)昼间夜间土石方7555打桩85禁止施工结构7055装修6555表1-11卫生防护距离生产规模年产水泥，×104t所在地区近五年的平均风速，(m/s)<22～4>4≥50600m500m400m<50500m400m300m2技改工程概况2.1工程一般特征2.1.1工程名称、建设性质项目名称：浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司2500t/d熟料生产线技改工程。项目建设性质：技术改造(本项目针对投资主体浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司及拟选厂址来说其实质均应为新建项目，评价考虑浙经贸投资【2003】136号意见，评价确定为技术改造)。2.1.2工程总平面图技改工程总平面图布置图见附图4。结合工艺生产流程及物料运输走向，将石灰石破碎、石灰石预均化堆场、生料粉磨、熟料烧成、熟料储存自北至南一字形布置，石灰石堆场，原煤堆棚利用山坳空地。工厂的主出入口设在南端，与03省道复线（杭金复线）公路连接。在竖向上，厂区地势呈北高南低的状态。自然标高在8m～20m之间，结合生产工艺流程和地形，全厂共分25m、20m、15m、13m、10m等多个台段，以最大限度地利用地形高差，节省物料运输距离，降低建设投资和生产成本。总平面布置大致分成四个区域：物料堆存区、主生产区、熟料发运区及厂前区。（1）物料堆存区位于厂区西北部，物料露天堆场及物料均化堆场分台段布置，使标高逐渐升高，其中物料露天堆场布置在最低点。这样布置可使堆场集中布置并处在厂区的低点，污染容易控制并宜于管理。（2）主生产区位于物料堆存区北侧的山地上，石灰石预均化堆场把主生产区与物料的露天堆场隔开。烧成系统为工厂的主要生产线，其两侧没有运输物料的车辆通过，区域环境较好。（3）熟料发运区位于生产区的南侧，靠近厂外道路。（4）厂前区位于厂区的南侧，并临近即将建设的03省道复线（杭金复线），为一个独立区域，环境较好。工厂设置2个大门，一为厂前区大门，一为货物大门，人货分行、货物分流，减轻厂内汽车运输压力。2.1.3全厂定员建设工程投产后，水泥生产和质量管理部门采用三班连续周的工作制度，其他部门采用二班或一班不连续周的工作制度，劳动定员为200人。2.1.4建设规模及工程投资建设规模及工程投资见表2-1。技改项目总投资为14233.16万元，其中固定资产静态投资为13703.98万元，包括建筑工程费用、设备费用、安装费用及其它费用；动态投资部分（建设期贷款利息）为169.18万元；铺底流动资金为360.00万元。表2-1技改项目投资构成序号工程名称金额（万元）1固定资产静态投资=SUM(c3:c9)\#"0.00"13703.98建筑工程费用3745.33设备费用6877.93安装费用1678.55其它费用1402.172建设期利息169.183铺底流动资金360.00合计项目总投资14233.162.2主要工程内容2.2.1工程内容工程内容：工程建设内容包含石灰石破碎、原料储存、粉磨、均化、煅烧、熟料储存及发运生产线的工艺、土建、电气、自动控制、给排水等部分（不包括水泥粉磨及制备），考虑建设工程的工程内容比省经贸委减少了水泥制备相关内容，公司特作了说明，具体见附件。2.2.2主要生产设备装置技改工程主机设备情况及其运转率情况见表2-2。表2-2主要生产设备序号车间名称主机名称型号规格性能数量（台）年运转率（%）1石灰石破碎破碎机能力：650t/h119.02石灰石预均化堆场堆料机堆料能力：400t/h137.9桥式刮板取料机取料能力：225t/h153.15原料粉磨Φ4.6×13.5m中卸磨能力：200t/h170.06煤粉制备Φ3.0×9.0m风扫磨能力：20t/h160.57熟料烧成系统五级旋风预热器回转窑：φ4.0×60m篦床面积:63m2104.171套84.92.2.3辅助装置技改工程的辅助装置主要为空压机、化验室、生活设施及污水处理系统等。2.2.4给水方案技改工程用水量情况见表2-3。新鲜补充水量为1053m3/d。表2-3技改工程用水量情况序号总用水量：6028m3/d1其中：生产用水量5364m3/d2循环供水量4694m3/d3循环回水量4455m3/d4循环冷却水补充水量239m3/d5生产消耗水量664m3/d6生活用水量150m3/da.生产用水量：m3/d，生产循环用水量为5364m3/d。生产循环系统的蒸发、风吹及排污损失量为239m3/d，循环率为95%。b.生活及辅助生产用水量：本项目生活用水量为100m3/d；辅助生产用水量为30m3/d；绿化及道路浇洒用水20m3/d。c.消防用水量：根据全厂占地面积及定员人数，确定同时火灾发生次数为一次，火灾延续时间为2小时。全厂消防用水量为360m3/次。d.水源供水量：考虑总用水量的20%为未预见水量及给水处理的自用水量为5%，则新增水源供水量为1327m3/d。2.3原材料、燃料规格、用量及来源2.3.1原材料、燃料规格技改工程采用石灰石、石煤渣、砂岩、硫酸渣四组份配料，河南平顶山烟煤作为熟料烧成燃料，可生产符合GB及ASTM、BS等国际先进标准要求的优质硅酸盐水泥熟料。（1）石灰质原料：本工程的石灰石主要资源为应店街的灰岩（主要分布在云石村），储量约有7亿吨。根据生产需要，也可以加入杭州西山的高品味矿石进行调整。本项目采用的石灰石来源与诸暨市大马坞石矿和仕坂坞石矿，公司已签订供货协议书，所有石灰石采用汽车运输进厂。（2）铝质原料：采用当地石煤渣作为铝质原料。当地石煤渣产出量大，经统计，绍兴市境内年产出100万吨石煤渣作为废渣排放，完全可满足本工程年用量约13万吨的需要。采用民采民运，汽车运输进厂。（3）硅质原料：本项目硅质原料采用外购砂岩，来自应店街镇仕板坞矿，该矿距拟建厂址约5公里，本工程年需砂岩约3.95万吨，汽车运输进厂。（4）铁质校正原料：采用绍兴硫酸厂供应的硫酸渣作为铁质校正原料，汽车运输进厂。（5）燃料煤：本项目烧成用煤采用河南平顶山烟煤，铁路运输再经汽车倒运进厂。本工程原燃料、成品来源及运量见表2-4。表2-42500t/d熟料生产线物料运量（万t/a）物料名称年运量(万t)来源去向运进运出运输方式运距(km)石灰石108.00仕坂坞、大马坞进汽车<10石煤渣13.00应店街镇进汽车<10砂岩3.95应店街镇仕板坞矿进汽车～5硫酸渣1.48绍兴硫酸厂进汽车煤11.77河南平顶山进汽车熟料77.5省内及周边地区出汽车2.3.2原料配合比（干基）及理论料耗各物料的主要化学成分见表2-5。技改工程的物料配比见表2-6。燃煤的工业分析见表2-7。表2-5各物料的主要化学成分物料名称L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－总计石灰石*39.836.871.790.4450.621.590.280.030.100.006=SUM(LEFT)99.56石煤渣5.0858.0222.746.542.462.561.880.170.090.00399.54砂岩2.1270.2011.5310.384.261.181.250.050.000.004硫酸渣22.536.7356.573.281.991.200.183.960.01899.46熟料－22.505.333.3366.030.990.860.100.370.0299.52*表中石灰石为当地石灰石和杭州西山石灰石混合后的成分。表2-6技改工程物料配比情况原料名称石灰石石煤渣砂岩硫酸渣配比％85.510.33.21.0理论耗量（万吨）108.013.04.01.5表2-7燃煤工业分析Mar(%)Vad(%)Aad(%)F.Cad(%)Qnet,ad(kJ/kg)St,ad(%)0.8430.0422.6046.52220900.803评价区域环境概况3.1地理位置诸暨市地处富春江以东，会稽山西麓，东经119°53′～120°32′、北纬29°22′～29°29′之间，距省会杭州98km。东靠峰县，南郊东阳、义乌，西接浦江、富阳，北毗萧山，东北和绍兴县接壤。拟选厂址所在地应店街在诸暨市的西北部，应店街镇东接直埠、三都镇，南毗大唐、五泄、马剑镇，北邻次坞填，西连富阳市。拟选厂址南面即为今年将建设动工的03省道复线（杭金复线），浦阳江码头距建设场地20公里。浦阳江东江河面较宽，水流缓慢，常年可通行200t级船只。因此，本工程水、陆交通便捷，具有良好的交通运输条件。技改工程拟选厂址位于诸暨市应店街镇道地村界内，具体位于道地村东面550米的大堂坞内，厂址三面环山，山高在50～250米之间，它南临正在建设的03省道复线（杭金复线），距厂址约300米。具体见附图5。3.2自然环境概况3.2.1地形地貌诸暨市的地形属浙东盆地低山区，四周群山环保，境内以丘陵为主，地势呈北东倾斜，形成开口通道式断陷盆地，有“七山一水二分田”之称。拟选厂址所在地应店街镇地形属低山丘陵区，地势自西南向东北倾斜，东部白门山海拔495米；南部笠帽头海拔696米；西部五云岭海拔614米；北部塔山岗海拔435米。浦阳江由南向北纵贯全境，浦阳江以西以山脉为主，地势由南向北倾斜，浦阳江以东是广阔平坦的冲击平原，海拔高程8～10m。3.2.2地震烈度根据国家地震局90年《中国地震烈度划分图》，拟建项目所在地地震烈度为Ⅴ度。3.2.3水文浦阳江是诸暨市的主要河流，发源于浦江县花桥乡高塘村附近的天灵岩南麓，流经浦江、诸暨、萧山等地，流域面积3431km2全长151km。在白马桥处进入诸暨境内，回合大陈江、开化江，在诸暨茅渚埠分东、西两江，主流西江纳无泄江，东江纳枫桥江，东江、西江在湄池汇合后流入萧山境内，多年平均流量36.8m3/s，92年诸暨城关浦阳洪峰水位14.96m，洪峰流量280m3/s，最大流速为3.8m/s，最大含砂量为6.41kg/m3。技改工程的纳污水体为凰桐江，凰桐江发源于该镇，支流有夫概溪、石柱坞溪、五云溪等，凰桐江流入萧山境内经浦阳入浦阳江。按功能区划拟选厂址附近的凰桐江为Ⅲ类水体，厂址附近河段无居民饮用水取水口。3.2.4气候气象诸暨市属亚热带季风过渡区山地气候，雨量充沛，四季分明。年平均气温16.6℃，日极端最高气温44.5℃，日极端最低气温-13.4℃，年平均降雨量1399.3mm，年降水天数159.2天，年平均蒸发量1236.7mm，年平均湿度82％，年平均日照率41％。浙江省气象档案馆提供的1971年～2000年（30年）的诸暨市基本气侯特征如下：1、平均气压（百帕）： 1015.4；2、平均气温（度）： 16.4；3、相对湿度（%）： 82；4、降水量（mm）： 1399.3；5、蒸发量（mm）： 1235.7；6、日照时数（小时）： 1800.6；7、日照率（%）： 41；8、降水日数（天）： 159.2；9、雷暴日数（天）： 41.2；10、大风日数（天）： 3.3；11、各级降水日数（天）：0.1=<r<10.0 113.3；10.0=<r<25.0 31.7； 25.0=<r<50.0 11.4；50.0=<r 2.8。全年主导风向为NNE风，占17.92％，次主导风向N，占14.73％，年平均风速为2.06m/s。全年静风频率为8.20％。3.3社会环境概况诸暨市位于浙江省中部偏北，总面积2318km2，总人口106万人，下辖26个镇、9个乡，市府设在城关镇。境内交通便利，浙赣铁路、杭金公路、杭金衢高速公路等贯穿全市，内河航运经浦阳江入富春江。工农业经济并举，农业比较发达，是国家级商品粮基地县（市）已形成粮食、生猪、珍珠、茶叶、香榧、草莓等主导产品；工业基础良好，已形成纺织服装、机械、建材、医药化工、包装材料等五大主导行业。应店街镇位于诸暨市西北部。总面积117.97平方公里，16483户，48943人。辖57个村民委员会，142个自然村。镇政府驻地应店街距市区中心16公里。属诸暨西北部低山丘陵区，地势自西南向东北倾斜。矿产有石煤、石灰石、黄铁矿、重晶石、磷矿及萤石等。3.4评价区域内主要农居技改项目所在地为应店街镇道地村东的大堂坞内，周围数公里范围内无蚕桑养殖，无诸暨特产香榧子产地，无风景文物保护单位。拟选厂址三面环山，500米以内无村庄分布，550～1000米范围内有道地村，拗口的正对面为留下庄，西面1100米外有应店街镇，除留下庄外，都为隔山分布在拟选厂址周围。具体情况见表3-1。拟选厂址四周自然、生态植被现状见附图6，厂址周围地形情况见附图7。表3-1评价区域内主要村庄情况序号村庄名称相对厂址方位村庄边缘距对应厂界距离居民/户数500米范围内农居户数1白果树东720343人/105户无2燕子山头东南1020333人/108户无3留下庄南6601375人/514户无4伍堡坂南14201348人/408户无5拷溪西南9401211人/371户无6葛家西1100无7羊角西600373人/108户无8应店街镇西11401338人/448户无9道地村西550738人/236户无3.5相关规划与产业政策的相符性3.5.1.规划相符性（1）诸暨市的总体规划根据《诸暨市城镇体系规划》（1999～2020），诸暨市市域的城镇体系总体布局为“一个中心、两条轴线、六大主群”的基本构架。一个中心。是指现代化的中等规模的中心城市，由城关镇与大唐镇、三都镇组成中心城区，并组合街亭、双桥、王家井、直埠、五一、江藻、草塔等镇。二条轴线。南北轴，由“一江三线”组成，即沿浦阳江、浙赣线、杭金线和杭金衢高速公路，贯穿市南北，沿线城镇密集，呈“葡萄串”式分布于发展轴线上；东西轴，以绍大线、合马线、诸东线为纽带，横市域东西。六大组群。根据市域地理环境特征和各城镇发展现状及发展趋势，规划形成六大组群：形成一个以城关镇为中心，各组群四周环绕的“六边形”布局。表3-2给出了市域中心及六大组群的基本情况。（2）拟选厂址与诸暨市城镇总体规划的衔接情况技改项目拟选厂址位于诸暨市应店街镇道地村东的大堂坞内，根据诸暨市城镇总体规划，应店街属于诸暨市域中心及六大组群的次坞、应店街组群中的一部分。诸暨市应店街镇城镇总体规划及其土地利用规划图具体见附图8、附图9，从附图可见建设工程拟选厂址在应店街镇的总体规划控制区范围内，但其土地利用规划图未对建设工程用地性质做说明。经过调整及诸暨市划定基本农田保护区办公室和诸暨市资源规划利用站的批复，建设工程的选址也符合相关规划要求，批复意见见附件。3.5.2浙江省“十五”后三年水泥工业发展指导意见（产业政策）根据国家对水泥行业的发展战略，浙江省制定了“十五”建材工业结构调整发展目标和思路，提出了水泥工业要走“优化结构、合理布局、上大改小、择优禁劣”的路，由目前以立窑生产工艺为主向新型干法回转窑工艺转变，由能耗高、污染重的生产方式向节能利废环保型的文明生产方式转变，从注重量的增长转变到质的提高上，以实现增长方式的根本转变，实现产业升级。支持机立窑、湿法窑企业淘汰落后工艺、改造成新型干法水泥生产工艺。改革开放以来，浙江省水泥工业一直以较快速度发展，水泥产量增长率平均在15％以上。2002年全省水泥产销量达到5793万吨，其中新型干法水泥产量占12％（700万吨），但全省水泥工业结构性矛盾还未根本解决，水泥企业组织结构和产业集中度还有传进一步提高。预计“十五”未，全省对水泥年需求量将为7700万吨。为引导全省水泥行业健康快速发展，浙江省经贸委以浙经贸建冶煤（2003）303号文出台了《浙江省“十五”后三年水泥工业发展指导意见》，对全省水泥工业的发展布局原则、发展重点、重点支持企业和项目提出了指导性意见。其中水泥熟料生产线应布置在石灰岩资源集中的区域。重点建设5个水泥熟料生产基地：①衢州水泥熟料基地。包括常山、衢江、江山、龙游等地；②建德水泥熟料基地。以建德市为中心，包括金华市、兰溪市；③富阳水泥熟料基地。以富阳为中心，包括桐庐、杭州、萧山等地。④诸暨水泥熟料基地。以诸暨为中心，包括绍兴县；⑤长兴水泥熟料基地。该基地以长兴县为中心，包括湖州市区、德清、安吉等地。重点支持上述熟料基地规划区内建设日产4000吨及以上新型干法水泥生产线项目。本项目拟建地为诸暨市应店街镇道地村东面大堂坞内，年产熟料77.5万吨，属于诸暨水泥熟料基地板块，周边石灰岩资源丰富，本项目离石灰石矿山仅5公里。总体来看，项目建设基本符合浙江省“十五”后三年水泥工业发展指导意见。表3-2中心城市及各组群基本情况城镇（或组群）人口（万人）土地面积（km2）工业总产值（亿元）备注中心城市37.23551.09101.8城关镇、大唐镇、三都镇组群店口－湄池12.5121469.67湄池、店口、山下湖、阮市组群枫桥14.1735934.92枫桥、全堂、赵家、东一、东和、西岩组群璜山13.16506.429.57璜山、陈蔡、斯宅、岭北组群牌头11.23203.8527.01牌头、安华、同山组群次坞8.83251.131.37次坞、应店街组群五泻风景区8.2724716.31五泻风景管理区、五泻、青山、马剑组群4区域污染物削减量调查4.1区域污染物的削减量调查4.1.1关停企业基本情况及具体关停时间（1）关停企业基本情况根据诸暨市人民政府办公室上报给省经贸委建材与煤炭行办的“关于浙江双鹰企业集团有限公司日产2500吨熟料新型干法生产线项目水泥总量平衡的报告”，浙江双鹰水泥总厂的机立窑被列为关停对象，浙江双鹰水泥总厂位于诸暨市应店街镇伍堡坂，在03省道（杭金公路）边上，距离应店街镇约1.5公里，在拟选厂址西南方向约1.2公里，具体位置见附图10（诸暨市主要水泥企业分布地理位置图）。该企业是由1977年的一个年产7000吨的水泥的土立窑不断发展壮大的，下辖于浙江双鹰企业集团有限公司，目前拥有3条Φ3.0×11m机械化立窑水泥生产线，生产的“双鹰牌”水泥通过了ISO9001：2000质量体系认证，先后被评为国家质量认证产品、农业部免检产品、绍兴市名牌产品及绍兴市水泥质量I类产品。“双鹰”牌商标在绍兴市水泥行业总率先被评为浙江省著名商标。（2）具体关停时间根据诸暨市人民政府办公室上报给省经贸委建材与煤炭行办的“关于浙江双鹰企业集团有限公司日产2500吨熟料新型干法生产线项目水泥总量平衡的报告”，承诺：在建设工程投产后半年内，关停浙江双鹰水泥总厂Φ3.0米机立窑二台，Φ2.5米机立窑一台，年压缩熟料总量达30万吨。根据有关部门要求，浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司及浙江双鹰企业集团有限公司也作了相应承诺，技改工程预计2004年9月建成投产，2005年3月底（即投产后半年内）关停，承诺书具体见附件。4.2.2企业废气排放情况根据诸暨市监测站对诸暨市双鹰水泥厂的监测报告（2002.6.10），双鹰水泥厂新厂1＃机立窑排放口粉尘浓度超标，其他监测点位粉尘排放浓度都达标。监测数据见表4-1。其中老厂为Φ2.5m的机立窑，新厂1＃和2＃为Φ3.0m的机立窑。关停的三台机立窑污染物达标排放统计结果见表4-2。从统计结果可以看出，关停浙江双鹰总厂3条机立窑的污染物总削减量分别为有组织烟(粉)尘（达标排放量）600.15t/a、SO2382.18t/a、NOx612.86t/a、氟化物41.30t/a、CODCr12.2t/a。4.3双鹰水泥总厂放射源情况调查根据诸暨市人民政府的承诺（具体见附件），将在项目投产半年内，关停浙江双鹰水泥总厂机立窑3台，3条机立窑生产线共涉及放射料位仪3台，型号均为Cs137，目前均在使用中。绍兴市卫生监督局于2002年9月2日对四台料位仪进行了监测，并出具了绍市卫监放检字（2002）第022号的检验报告书，具体见附件。监测结果表明，检测料位仪工作场所符合放射卫生防护标准。在本项目投产半年后，机立窑生产线将淘汰，对于淘汰报废的放射源应严格按照浙江省经济贸易委员会、浙江省卫生厅、浙江省公安厅、浙江省环境保护局共同颁布的《浙江省工业企业使用放射源管理暂行办法》中有关规定执行。表4-1双鹰水泥厂监测数据监测位置监测项目监测结果干标烟气量（N.d.m3/h）排放浓度（mg/N.d.m3）排尘量（kg/h）老厂机立窑3.06×1041293.95老厂生磨1.93×10437.50.72老厂熟磨1.88×10481.01.52新厂1＃机立窑3.52×1041866.55新厂1＃生磨1.37×10456.80.78新厂1＃熟磨4.32×10389.40.39新厂2＃机立窑3.47×10462.32.16新厂2＃生磨7.91×10390.00.71新厂2＃熟磨3.59×10384.20.30表4-2区域污染源排放削减量调查统计结果污染物两台Φ3.0m机立窑生产线一台Φ2.5m机立窑生产线3条机立窑关停总削减量烟(粉)尘（t/a）有组织烟(粉)尘（达标排放量）338121.65459.65无组织粉尘10037.5137.5小计438=SUM(ABOVE)164.1=SUM(ABOVE)600.15SO2（t/a）248.34133.84382.18NOx（t/a）427.32185.54612.86氟化物（t/a）29.0612.2441.30CODCr（t/a）8.303.9012.24.4区域内污染物核定允许排放量的削减量（总量平衡指标）根据诸暨市环保局的《关于浙江兆山新星集团双鹰水泥有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线技改项目排污总量指标的调剂意见》，诸暨市环保局下达双鹰水泥厂的排污总量，关停双鹰水泥厂二台Φ3.0米和一台Φ2.5米的机立窑生产线排污总量为：烟（粉）尘：459.65t/a，二氧化硫：382.18t/a。PAGE225工程分析5.1生产工艺5.1.1工艺流程图技改工程生产工艺流程图见图5-1。图5-1生产工艺流程图5.1.2工艺过程说明(1)原料预处理石灰石自卸汽车运进厂区后，按品位分堆卸入石灰石堆场或卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台PCF2022锤式破碎机破碎，破碎后的碎石经带式输送机送至石灰石预均化库。石灰石预均化库由悬臂堆料机水平堆料，堆料层数达400~500层，由桥式刮板取料机端部取料。均化后的石灰石由皮带输送机送至配料库。石煤渣、砂岩、硫酸渣运进厂，卸入堆棚或直接卸入破碎机前受料斗中，经一台颚式破碎机破碎，碎石经斗式提升机送至原料配料站配料仓内。分别设有石灰石、煤渣、砂岩、硫酸渣四座配料库，库底均设有电子皮带秤，按设定比例配料至原料磨。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。(2)原料粉磨及输送配合好的原料由带式输送机直接送入一台Φ4.6×13.5m中卸磨进行烘干粉磨。出磨生料由一台高浓度电收尘收集，并由空气斜槽料输送至生料均化库。生料磨利用出窑尾预热器的废气作为烘干热源，由窑尾高温风机送入磨内，以保证出磨生料水份＜1%。在停窑时，由备用热风炉供热。(3)生料均化库、生料入窑及输送来自原料磨车间的生料和废气处理系统的回灰经空气输送斜槽和斗式提升机送入1个φ18mIBOUR连续生料均化库。生料经多层重力切割均化后，由库底气动卸料装置、空气输送斜槽送入生料入窑系统的生料称重仓，仓下设有失重仓组成喂料、计量系统，经计量后的生料由提升机送入窑尾预热器。(4)烧成窑尾、窑中及窑头烧成窑尾采用双系列五级旋风预热器和喷腾分解炉。生料进入预热器后，在自上向下逐级运动的同时，逐步预热、分解。预热器具有较高的热效率。生料经过预热器和分解炉，碳酸盐大部分分解后，进入φ4.0×60m回转窑进行煅烧。℃以上，有利于煤粉的煅烧。预热器排出的废气经一台高温风机排入废气处理系统。出窑熟料进入一台第三代篦式冷却机进行冷却，该冷却机篦床有效面积为62.3m2，出冷却机熟料温度为65℃+环境温度。大块熟料经冷却机出料端的锤式破碎机破碎后，由链斗输送机送往两座φ18m熟料库，次熟料由一座φ10m圆库储存。在链斗输送机上设有一台核子秤，对出窑熟料进行计量。出篦式冷却机的冷却余风通过一台电收尘器净化后经风机排入大气。(5)废气处理及窑灰输送来自窑尾高温风机的废气大部分进入原料粉磨车间作为烘干热源；另一部分进入一台φ7.5×30m增湿塔，经增湿调质处理的窑尾废气与原料粉磨系统出来的废气一起汇入一台电除尘器净化后，再由风机经烟囱排入大气。(6)原料储存、煤粉制备和输送原煤汽车运输进厂，堆棚储存。由皮带输送机送入煤磨车间的原煤仓，仓下设有全电子皮带秤将原煤喂入一台φ3.0×9.0m风扫磨进行粉磨。出磨煤粉成品汇同出磨废气一起进入煤磨防爆型袋收尘器。袋收尘器收下煤粉经螺旋输送机分别进入两个煤粉仓；净化的废气经风机排入大气。煤粉仓为带有荷重传感器的称重仓，经仓底定量转子给料秤计量后，煤粉由二台气力输送泵分别送入窑头三通道喷煤管及窑尾分解炉进行煅烧。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机，并设有备用热风炉。当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干；当停窑时，可由备用热风炉供热。熟料全部经汽车散装出厂。5.2物料平衡及物料的储存技改工程物料平衡见表5-1。各种物料储存方式、储存量见表5-2。表5-1技改工程物料平衡表物料名称天然水分（%）物料配比（%）消耗定额（t/t）物料平衡量（t）理论值实际值干基湿基每小时每天每年每小时每天每年原料石灰石3.085.51.2911.331140.883381.171048163145.173483.971080030煤渣2.510.300.1560.16117.04408.9912678817.47419.48130039砂岩3.03.20.0480.0495.19124.48385885.35128.3339782硫酸渣15.01.00.0150.0161.6940.65126001.9947.8214824配合原料1.5101.557164.813855.281226138熟料熟料104.172500.00775000燃煤烧成用煤10.014.24341.7910595515.82379.77117728说明：1.以熟料为平衡基准。2.窑年运转率：310天。3.熟料热耗：3053kJ/kg；表5-2各种物料储存方式、储存量及储存期序号堆场名称储存物料规格（m）储存量（t）储存期（d）1石灰石预均化堆场石灰石220×3532000×218.362辅助原料堆棚砂岩32×80180014.02铁粉100020.92煤渣100003.803生料均化库生料Φ18100002.544熟料库熟料Φ18×402500010.05.3技改项目的污染趋向水泥厂的各种窑型的生产工艺，其污染趋向是一致的，主要为大气污染，其次为噪声污染，其区别在于污染物产生量的大小和污染防治的方法。新型干法熟料生产线的热效率高，熟料的热耗比立筒预热器窑和干法中空窑降低很多，比湿法回转窑和机立窑能耗降低更多，因此二氧化硫和氮氧化物的产生量明显减少。生料烘干和煤磨的热源分别从窑尾和窑头抽取，减少二氧化硫、氮氧化物和氟化物的排放点。生产工艺不加萤石作矿化剂，同时砂岩代替了粘土为原料，氟化物的排放量极少。技改工程窑尾、窑头废气使用电收尘器，使粉尘的排放量也大大减少。噪声污染则因部分噪声源体积大，降低噪声污染的难度较大。生产用水循环使用，少量生活污水经处理达标后外排，因此对水环境影响很小。技改工程—2500d/t新型干法熟料生产线污染趋势见图5-2。PAGE245.4技改项目废气污染源分布和污染物排放量核算5.4.1废气污染源简析水泥生产过程中给环境带来的污染物是粉尘、废气、噪声和废水。其中主要污染物是粉尘。本项目主要污染源简单分析如下：(1)石灰石破碎及输送石灰石进入厂区后，卸料、输送及其矿石在破碎过程中有粉尘产生。(2)石灰石储存破碎后的石灰石进入预均化库，再通过给料机、输送设备送至原料调配库过程中有粉尘产生。(3)生料均化经预均化的石灰石、砂岩、煤渣、硫酸渣，进入生料均化库过程中，生料均化库库顶及库底有粉尘产生。(4)煤粉制备与计量原煤经磨机粉磨烘干过程及粉磨计量过程有粉尘排放。(5)原料粉磨来自原料调配站的物料经磨头锁风阀进入原料磨内，出磨物料经旋风式选粉机的过程中排放粉尘，同时来自窑系统的废气经原料磨的烘干利用热源后进入窑尾电除尘器净化后排放，还包括窑尾其余废气经增湿塔调温后送入窑尾电收尘处理的部分。(6)熟料烧成窑头的熟料冷却破碎烧成窑头废气经电收尘器处理后排入大气。(7)熟料储存经破碎熟料进入熟料库储存，在输送入熟料库时也产生尘。5.4.2有组织烟(粉)尘排放情况技改工程的主要污染物是烟(粉)尘。经初步分析统计，技改工程建成后废气总排放量约～685081Nm3/h。设计中针对各污染源特点，设置各类相宜高效、可靠的收尘器15台，如系统中废气排放量最大两个排放点（原料粉磨（窑尾废气处理）、熟料烧成窑头）的处理风量分别为309787Nm3/h、203298Nm3/h，技改工程选用电收尘器进行除尘，除尘后的排放浓度可以≤100mg/Nm3，同时在其它各物料转运点、储库上设置了不同类型的袋收尘器，排放浓度可以≤50mg/Nm3（煤粉制备为100mg/Nm3）。各排放口及排放点的治理措施详见表5-3。经计算，技改工程各烟（粉）尘排放点在达标排放时，其烟（粉）尘排放总计62.956kg/h，折合440.471吨/年。从计算结果可以看出，窑尾废气处理、烧成窑头、煤粉制备是技改工程最主要污染源，烟（粉）尘排放量分别为230.405吨/年、151.199吨/年、32.286吨/年，分别占生产线总排放量的52.31%、34.33%、7.33%，三者合计93.97%。可见控制窑尾废气处理、烧成窑头、煤粉制备的烟（粉）排放量是关键。5.4.3粉尘无组织排放量技改工程投产，将形成77.5万吨熟料的生产能力，在生产过程中除有组织烟(粉)尘外，其物料堆场、汽车运输等过程必将产生无组织扬尘，本环评按无组织扬尘排放指标0.1kg/吨熟料计算，这样无组织扬尘的排放量为77.5吨/年。5.4.4粉尘的非正常排放建设工程粉尘的非正常排放主要发生在烧成窑尾。由于管理上的原因或是窑内喂煤系统的不稳定，造成水泥窑内煤粉燃烧不正常，窑内CO气体浓度增高，此时为了保护电收尘器，保护系统自动断电，电收尘器停止工作。这将造成窑尾烟囱非正常排放，此时排尘浓度最高可以达到40g/m3，对环境污染严重。由于本工程引进先进技术生产的设备和生产控制系统，在窑尾设气体分析仪对气体成分进行分析检测，以便及时反映燃料及助燃空气的比例，从而对燃料、风量进行调整控制，保证烧成系统在最佳状态下运转。再加上严格的生产管理，可避免此种现象发生，所以在本评价中不予考虑。5.4.5点火期间的污染物排放情况说明建设工程建成投产点火或窑停窑检修后重新点火，需对窑体进行烘干。根据设计，建设工程采用燃烧柴油烘干窑体。在烘干窑体的初始阶段由于窑内温度较低，柴油燃烧不充分，窑内CO气体浓度偏高，而不能启动电收尘器。但此时不投加物料，排放的污染物为燃油产生的烟气，其主要污染因子为烟气的林格曼黑度、SO2。根据设计院提供的资料，窑体烘干时间约为60h，投产参数为0.5～1.0m3/h（开始为0.5m3t/h，再逐渐增加至1.0m3/h），总计投油量约为40m3/次。通常在未采取任何措施的情况下因柴油不完全燃烧，其林格曼黑度将超标，建设工程可以开启窑尾电除尘器前的增湿塔，并适度喷水，以防止林格曼黑度的超标。SO2排放量可以根据柴油的含硫量来计算：计算公式如下：表5-3技改工程有组织烟(粉)尘排放统计结果序号系统名称风量(m3/h台)风量(Nm3/h)排气温度(℃)除尘器名称及规格台数入口浓度(g/Nm3)达标浓度(mg/Nm3)年运转率(%)排放量(kg/h)排放量(t/a)产生量(t/a)削减量(t/a)1石灰石破碎机180001677120PPCS气箱脉冲袋收尘器155019.00.8391.396139.6138.22配料库5000931720PPCS气箱脉冲袋收尘器2105070.00.4662.857571.3568.53原料粉磨（窑尾废气处理）480000309787150静电除尘器14010084.930.98230.40592190.9891960.504生料均化库顶180001432770PPCS气箱脉冲袋收尘器1155084.90.7165.3251598.21592.95生料均化库底5000398070PPCS气箱脉冲袋收尘器1155084.90.1991.480444.0442.56熟料烧成窑头315000203298150静电除尘器13010084.920.330151.19945359.345208.17熟料储存库133902263450PPCS气箱脉冲袋收尘器255084.91.1328.419841.7833.38熟料散装120004057050PPCS气箱脉冲袋收尘器455034.82.0286.182618.4612.29煤粉制备810006091790PPCS（M）煤磨袋收尘器110010060.56.09232.286**10煤粉计量系统4500348080PPCS气箱脉冲袋收尘1155060.50.1740.922276.7275.711合计=SUM(ABOVE)685081=SUM(ABOVE)15=SUM(ABOVE)62.956=SUM(ABOVE)440.471=SUM(ABOVE)142040.18141599.629注：*考虑煤粉制备除尘设备为工艺设备，削减量不予计算。PAGE124QSO2＝Q/d×20.0S其中：Q——投油量，m3/次；d——柴油的比重；20.0S——燃烧1立方米柴油排放的污染量，kg/m3；拟建工程锅炉点火油系统的Q＝40m3/次，若使用一级柴油点火，则含硫量为0.2％，比重为0.8。由此计算得，SO2的排放量为0.2t/次。每年点火以2次计，SO2的排放量为0.4吨/年。在窑温逐渐提高至1000℃左右即可投加煤粉及生料，而且开始时的投料量仅为正常时投料量的30％左右，此时，窑内风量也为正常值的二分之一至三分之二，逐渐加大到正常值为止。在此阶段由于窑内温度已较高，煤粉能够充分燃烧，窑尾电收尘器能够正常运转，不会形成粉尘的非正常排放。5.4.6二氧化硫（SO2）SO2的排放源主要是回转窑，烧成窑尾排放的SO2是由于煤粉在窑内燃烧产生的，但由于水泥烧成过程有吸硫作用，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质，窑外分解窑由于物料与气体接触充分，则吸硫作用更大。新型干法水泥生产的窑尾废气在进入电收尘器前大多设置了增湿塔，这亦有利于废气的脱硫。众多水泥厂实测资料表明，预分解窑的吸硫率可达98-100%，SO2排放量很小。窑尾烟囱排放SO2污染源强计算公式为：其中：__SO2污染源强(mg/s)； 2___S生成SO2的换算系数； __耗煤量(t/d)； __煤的含硫率（%）； __S生成SO2的系数（95%）； __SO2排入大气的系数(1-吸硫率)。根据国内多条同类型生产线调查的资料，该窑型的SO2的排放浓度约为22～64mg/m3，评价取40mg/Nm3，则技改工程窑尾SO2排放源强12.391kg/h，年排放量约为92.187吨/年。5.4.7氮氧化物（NOX）水泥厂排放的NOx（其中NO2约占90％）主要产生于窑内高温煅烧过程，NOx主要由燃料NOx和热力NOx产生，1500K温度下以燃料NOx为主，当燃烧温度达到1900K以上时，燃料NOx比例减少，当温度大于2200－2300K时，燃料中的N对NOx已无影响。燃料NOx与热力NOx都与温度成正比，但热力NOx随温度升高增加得更快，一般情况下，煤粉燃烧时燃料NOx量大于热力NOx。燃料中的N转变为NOx的转变率为20－32％，当燃料含N量增加时，NOx量增加，但转变率却是下降的。空气过剩系数α增加，燃料NOx和热力NOx均增加，但当α大于1.1以后，由于空气过剩，燃烧温度将下降，热力NOx下降，但燃料NOx继续增加，总NOx也增加。这种情况表明，从降低NOx的角度出发，最好是α接近于1.0的条件下燃烧。另外NOx的生成还与煤粉的性质，细度等有一定的关系。预分解窑由于约60％的煤加到了燃烧温度较低的分解炉中，一般温度在900℃左右，这部分煤燃烧产生的NOx量是较少的，窑头约40％的煤粉仍然是在1600℃左右的高温下燃烧的，产生的NOx量是较大的，一般情况下NOx量应在1000ppm左右。与分解炉燃烧后的废气混合并加上漏风等后，最终排向大气的NOx会在300－400ppm左右。目前新型干法水泥厂可通过采用加二次燃料的方法进一步减少NOx的排放量。二次燃料可以是同一种煤，也可以是油、气体燃料或其他种煤。本项目采用这种新型窑外分解工艺、精确的控制系统，可同时精确的控制窑内燃烧温度和入窑空气量，可有效的减少NO2气体的生成量。技改工程为降低NOx含量采取了一系列有效措施及技术保证（详细措施见本报告书8.1.4章），通过采取改进的技术装备和工艺措施，预热器的NOx排放可以明显改善，根据设计提供的资料，技改工程窑尾NOx的排放浓度约为400mg/Nm3。本次评价考虑省内同类型窑尾NOX的竣工验收资料，取NOX排放浓度为700mg/Nm3，经计算窑尾NOX的排放源强为216.851kg/h，年排放量为1613.342吨/年。5.4.8氟化物本工艺不外加萤石，所以可以大大减少氟化物的排放量。氟化物主要包括气态氟化物和固态氟化物。技改工程气态氟化物主要来自回转窑煅烧过程，原料和燃料中部分氟化物在水泥烧成过程中受高温分解，以气态氟化物形式排入大气。据国内有关部门对同类型厂的测定，新型干法回转窑氟逸出率很低，一般仅2%左右，再经过增湿吸收和收尘器收下的尘粒吸附外，最后对空排放的气氟极小。在熟料煅烧过程中氟化物排放量可以从建立氟平衡方程求出，平衡方程为：气氟小时排放量=K×（小时耗煤量×煤中含氟量）+（生料小时用量×生料中含氟量-熟料小时产量×熟料中含氟量），式中K为煤中氟在气态中的分配率，根据以往经验计算数据确定为：0.67。另外也可以通过同类厂实测取得。根据同类型窑实测数据及有关资料，该窑型的氟化物排放浓度一般在4mg/m3。这样技改工程气氟排放量为1.24kg/h，折合全年9.22吨/年。5.4.9废气污染源外排污染汇总技改工程废气污染源排污染汇总见表5-4。烟（粉）尘、SO2、NOX、氟化物的年排放量分别为517.971t/a、92.587t/a、1613.342t/a、9.22t/a，其中有组织烟（粉）尘的达标排放量为440.471t/a。表5-4废气污染源排放汇总单位：t/a污染物类别排放量烟（粉）尘有组织烟（粉）尘（达标排放量）440.471无组织烟（粉）尘77.5烟（粉）尘合计=SUM(ABOVE)517.971废气污染物SO2排放量92.587NOX1613.342氟化物9.225.5噪声污染源及其声级技改工程生料磨采用中卸磨、煤磨采用风扫磨，和破碎机、冷却机、高温风机、罗茨风机等是技改工程建成后的高噪声设备。对设备噪声，目前还没有经济有效的方法降低，只能在设计中考虑在厂房建筑、绿化设计等方面采取某些措施，以降低噪声的传播和干扰。同时对强噪声源车间采用封闭式围护结构，利用墙壁的作用，使噪声受到不同程度的隔绝和吸收。对于产生空气动力性噪声的机械设备，如罗茨风机、空气压缩机等加装消声器，同时在工厂总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。车间周围加强绿化，从而使噪声最大限度随距离自然衰减。各噪声源的等效噪声声级见表5-5。表5-5噪声源声级序号声源位置设备名称台数噪声级1石灰石破碎车间锤式破碎机1～1022原料粉磨车间原料磨（中卸磨）1～110高中压风机690～1003生料均化库离心风机6～90罗茨风机5～954烧成窑头熟料破碎机1～95冷却风机10～90密封风机1～905煤粉制备煤磨（风扫磨）1～103罗茨风机3～955.6废水污染物产生量、排放量本项目排污量为210.2m3/d。其中生活及生产污水为110.0m3/d，主要为洗涤、冲厕用水及少量化验排水等，有机物含量较高；生产废水排污量为90.2m3/d，主要为循环冷却水系统排污水及仪表冷却用水排水，水质除水温及浑浊度升高外无其它污染。废水污染物产生量、排放量见表5-6。生产废水、生活污水经排水管道汇总至污水处理（雨水采用明沟排出厂外），经过中水池处理后达到中水回用标准回用于生产冷却水，实现废水“O”排放。技改项目水平衡图见图5-3。表5-6废水污染物产生量、排放量水质种类废水量m3/d废水量m3/aCODCr产生量CODCr排放量CODCr削减量t/aMg/lt/aMg/lt/a生产废水90.227962401.12/01.12生活及生活污水110.0341002508.525/08.525合计200.262062/9.085/09.0855.7固体废物产生量与处理量固体废物主要包括生活垃圾和、窑中更换下来的耐火砖和中水池固废，一般情况下，窑中三、五年大修更换一次，平均年产生的固体废物约30吨/年，更换下来的废耐火砖目前已可以全部作为水泥的填充料，或者可以由耐火材料厂回收作为生产熟料使用等，考虑一些耐火材料含有放射因素，因此环评建议不易让周围农民拉去做砌墙等用。技改工程新增职工200人，按人均产垃圾量0.8Kg/d计，则生活垃圾总排放量160.2kg/d。年工作日按310天计，年排放量约为49.66吨/年。中水池处理后，SS下降到10mg/l以下，废水的总SS在200mg/l左右，因此年中水池产生污泥11.8吨。固体废物汇总见表5-7。表5-7固体废弃物类别产生量（吨/年）处置办法废弃耐火砖30做水泥回料、耐火材料厂回收作生产熟料生活垃圾49.66卫生填埋中水池污泥11.8卫生填埋5.8关于放射性污染源情况说明（1）设备建设工程为日产2500吨的新型干法熟料生产线，所有计量设备均采用电子称，整个工艺没有放射性污染源。（2）产品根据浙江兆山水泥有限公司采用同类石煤渣生产的水泥放射性检验报告表明，其水泥产品符合GB6566-2001《建筑材料放射核素限量》标准的建筑主体材料要求，具体数据见附件。本项目与浙江兆山水泥有限公司日产2000吨熟料新型干法水泥生产线的原料配比情况见表5-8，从表中可以看出，两者的物料配比一样，具有较好的可比性,因此评价认为建设工程在生料中采用当地的石煤渣及可研中的物料配比其放射性是安全的。表5-8原料配比情况及理论耗量（干基）单位：％公司名称生料水泥石灰石石煤渣砂岩硫酸渣熟料石膏混合材浙江兆山水泥有限公司配比85.510.33.21.086410理论耗量（万吨）82.5229.9823.0380.992622.887.21本项目配比85.510.33.21.0///理论耗量（万吨）104.812.683.861.26///根据专家评审意见，我们又收集了同类石煤渣及水泥中掺10%～40%的石煤渣其产品的放射性安全情况，从监测结果看石煤渣及水泥中掺10%～40%的石煤渣其产品的放射性均符合GB6566-2001《建筑材料放射核素限量》标准的建筑主体材料要求。可见产地诸暨的石煤渣其放射性是安全的。5.9同类污染源监测资料收集为说明建设工程主要污染源的污染物排放情况，我们收集了浙江三狮集团有限公司日产2500吨新型干法熟料线技改项目环保设施竣工验收监测数据，其中窑尾、窑头、煤磨主要污染源的监测数据具体见表5-9。从表5-9中可以看出，浙江三狮集团有限公司日产2500吨新型干法熟料线技改项目主要污染源的主要污染物排放浓度远低于国家排放标准及区域控制标准（50mg/Nm3）。根据竣工验收监测报告的统计结果，该生产线全年实际排放烟（粉）尘80吨/年（具体见表5-10），也远小于达标排放量。表5-9浙江三狮集团有限公司日产2500吨技改项目环保主要污染源的监测数据污染源名称风量（Nm3/h）烟粉尘(mg/Nm3)SO2(mg/Nm3)NOx(mg/Nm3)氟化物(mg/Nm3)烧成窑尾（电除尘）33700017.59.998103.91窑头（电除尘）12800021.4——————煤磨（布袋除尘）6050017.1——————表5-10浙江三狮集团有限公司日产2500吨技改项目环保设施的监测数据表5-10浙江三狮集团有限公司日产2500吨技改项目环保设施的监测数据6建设期的工程分析、污染防治及影响分析6.1水环境建设期的外排废水主要包括：（1）施工人员的生活污水，其主要污染物为：SS、COD和油类等（2）施工期间排放的各类生产废水，主要有搅拌机清洗水，搅拌中外泄废水和洗石冲灰水等，废水中主要污染物为：SS、硅酸盐、PH、油类等。（3）施工现场地表裸露破坏引起的水土流失，主要污染物为：SS。施工废水、施工人员生活污水以及雨水冲刷施工场地产生的泥水如不预先设防，则易往地势较低处溢流，造成沿线土壤污染，并最终流入溪流从而污染水体。根据同类工程的情况，初步估计本项目建设期高峰投入人员在60人左右。生活污水产生量以100l/d·人计，则施工人员生活污水的发生量为6m3/d。施工中产生的生活污水、冲洗废水等废水因量少且较分散，处理较困难，但必须在施工场地建筑简易厕所和化粪池，施工队伍生活污水中污染物含量高的粪便污水经化粪池处理后排放；其他两类废水必须经沉淀处理后排放。对施工期间施工人员的生活垃圾，以及施工过程中丢弃的包装袋、废建材等生产垃圾，应妥善安排收集，生活垃圾送环卫部门处理，生产垃圾尽量回收再利用，剩余部分与生活垃圾一起送环卫部门处理，防止它们成为地面水的二次污染源。6.2施工扬尘在各项工程的施工过程中，都存在着扬尘污染，尤其是久旱无雨的大风天气，扬尘的污染更为突出。据调查，施工工地的扬尘主要来自施工材料、废弃物的运输产生的扬尘、堆料场的起风扬尘和施工作业扬尘等，其中汽车行驶产生的扬尘约占气扬尘总量的一半以上，且影响范围较大。（1）车辆行驶扬尘据有关文献资料介绍，在施工过程中，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60％以上。表6-1为一辆10吨卡车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶速度情况下的扬尘产生量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大：而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。因此限值车辆行驶速度及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效手段。如果施工阶段对汽车行驶路面勤洒水（每天4～5次），可以使空气中粉尘量减少70％左右，可以收到很好的降尘效果。洒水的试验资料如表6-2。当施工场地洒水频率为4～5次/天时，扬尘造成的扬尘污染距离可缩小到20～50米范围内。表6-1在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘扬尘量车速0.10.20.30.40.51.0（kg/m2）（kg/m2）（kg/m2）（kg/m2）（kg/m2）（kg/m2）5(km/h)0.05110.08590.11640.14440.17070.287110(km/h)0.10210.17170.23280.28880.34140.574115(km/h)0.15320.25760.34910.43320.51210.861325(km/h)0.25530.42930.58190.72200.85361.4355表6-2施工阶段使用洒水车降尘试验结果距路边距离（m）52050100TSP浓度（mg/m3）不洒水10.142.8101.150.86洒水2.011.400.680.60（2）施工扬尘施工阶段扬尘的另一个主要来源是施工作业和裸露场地的风力扬尘。由于施