制富氧装置投资项目可行性研究报告

TH-10000型VPSA-O2装置可行性研究报告第46页共45页沈阳天火高科有限公司可行性研究报告TH-10000型变压吸附（VPSA）制富氧装置投资（代项目建议书）沈阳天火高科有限公司目录1、总论51.1项目名称、建设单位、项目研究单位、项目协作单位51.2项目提出背景、投资的必要性和经济意义51.3项目建设的依据和目的71.4项目建设可行性研究结论82、VPSA技术特点83、沈阳天火高科有限公司、辽宁国际建设工程集团公司、西南化工研究设计院、四川天一科技股份有限公司简介和已取得的应用开发业绩103.1沈阳天火高科有限公司、辽宁国际建设工程集团公司、西南化工研究设计院、四川天一科技股份有限公司133.2变压吸附技术获奖情况153.3四川天一科技股份有限公司的部分典型VPSA/PSA装置业绩164、本公司PSA制富氧技术优势与装置投资效益184.1本公司制富氧技术基础和优势184.2投资方式194.3投资效益195、本项目VPSA制富氧工艺方案195.1工艺流程简述205.2装置技术特点225.3装置占地面积与平面布置236、单套装置定员237、技术保证247.1技术保证247.2装置寿命指标248、环境保护248.1设计原则248.2主要污染源及污染物259、设计资料及进度259.1设计资料259.2向用户提供的其它技术资料279.3设计进度2810、进度施实计划2810.1进度管理工作流程2810.2进度控制计划的制定2810.3进度计划表2911、专有技术及考核2911.1专有技术3011.2技术考核3012、项目管理3012.1项目管理概述3012.2项目组织机构图3112.3项目管理与控制3212.4质量控制3413、开车管理3913.1开车管理概述3913.2开车工作内容4114、投资成本估算4114.1建设总投资估算4114.2经济效益及运行成本分析4215、结论45总论1.1项目名称、建设单位、项目研究单位、项目协作单位1.1.1项目名称项目名称：TH-10000型真空变压吸附制富氧装置1.1.2项目建设单位及项目负责人项目建设单位；沈阳天火高科有限公司项目负责人：何桐宇1.1.3项目研究单位及负责人项目研究单位：西南化工研究设计院单位负责人：李克兵技术负责人：张杰1.1.4项目协作单位：西南化工研究设计院（设备、工艺设计）黑龙江冶金建设安装公司（装置安装）吉林省冶金设计院（土建设计）2项目提出背景、投资的必要性和经济意义1.2.1目前，在环保和技术方面，我国的炼铁行业明确要求炼铁企业特别是采用硫铁矿为原料的企业开发利用富氧喷煤技术，以便减少流铁矿中的硫污染环境，降低炼铁能耗，而VPSA制富氧技术比深冷法不仅成本低、而且投资少，加之2003年，国家经贸委和科委把富氧喷煤作为一个重点开发项目，所以我们立足自己的技术优势，结合炼铁企业的喷煤技术，提出制富氧的技术推广工程项目。在气体产品市场方面，全球工业气体市场主要由AL、BOC、Praxair、AP、Linde/AGA、NSC、Messer七大跨国气体公司控制，且正在打入中国市场。根据国内钢铁公司为了提高高炉使用系数从而提高产量、降低高炉炼铁的生产成本（增加煤比、降低焦比、减少电耗），提高并加强企业产品市场竞争能力的实际生产需求；在目前钢铁企业生产规模不断扩大的前提下，原有深冷制氧机组已无法满足“既供炼铁，又供炼钢，还要大幅降低成本”的生产需要。为了解决氧气缺口，同时又降低投资成本，最为行之有效的办法就是采用国际流行的、同时也是国家大力推广的“VPSA制富氧技术装置”。据国内外资料显示，高炉吹氧在其他条件不变的情况下，富氧增加1%可提高3%的产量；喷煤比可提高20kg/t左右；焦比可降低12kg/t左右。若富氧增加至5%则产量可提高15%；喷煤比可提高到180kg/t~2001.2.2投资的必要性进入21世纪后，全球各行各业竞争越来越激烈，对环保要求也越来越高，特别是化工、石油、钢铁行业都非常注重技术改造和废气回收，以达到降低生产成本和减少环境污染的双重效果。全球工业气体市场属于一种稳定增长型的市场，从历史统计可以看出，通常工业气体市场的增长率是GDP增长率的1.5~2倍。所以，全球都非常重视气体净化与提纯，且工业气体市场也非常大。1.2.3经济意义世界知名的各大气体公司的在工业气体行业的营业利润率（利润/销售额）通常在13~18%之间，如：2000年BOC的营业利润率为14.5%，AP的营业利润率为15.2%，Praxair的营业利润率为17.2%，因此可以看出气体行业是一个利润较为稳定的行业。由于采用中国国内的技术和设备，我们建设同等装置的投资比知名的跨国公司低30%左右，而成本通常低10~30%，因此营业利润率通常都大于30%，年投资回报率通常也大于30%。投资效益非常好。项目的建设和投产，可以带动当地相关产业的发展。有关技术经济指标详见主要技术经济指标表。1.3项目建设的依据和目的1.3.1项目建设依据1）技术优势由于我们拥有自己的专利技术，因此同样装置的投资，我们可比竞争对手节省30%左右；由于我们具有的高素质低价劳动力优势和技术优势，我们的生产成本也比竞争对手低10~30%；这样的优势是保证我们竞争力和抗风险能力的关键。2）市场优势在中国市场，我们比跨国气体公司更了解中国市场的需求和文化背景。3）服务优势在中国，我们可以比跨国气体公司提供更好、更及时的服务。这一点已经在与跨国公司的竞争中，多次得到中国用户的证实。1.3.2项目建设推广目的由于在炼铁行业用富氧喷煤能节省能耗，有利于硫铁矿硫的回收，减少环境污染。在其它行业用变压吸附节省投资和降低生产成本。同时，本公司调整市场运作思路把提供技术用户出资建装置调整到自筹资金建气体装置出售气体产品，获取更大的利润，使公司做大做强。我们已经在富春江冶炼厂进行了实践，效果显著。所以我们开展此项目技术推广的目的是减少炼铁行业的环境污染，降低制氧能耗和用户生产成本，同时把我公司的技术优势转化为生产力，使我公司发展成为气体行业的特大型企业。1.4项目建设可行性研究结论本项目基本建设条件具备，具有明显的综合利用化工、石油、钢铁行业废气的优势，市场巨大，采用国内外先进成熟可靠的VPSA变压吸附工艺技术，生产常用工业气体，具有投资少、成本低、效益高的特点。这为减少环境污染、降低企业的生产成本、变废品为宝、节省能耗、提高企业竞争力、保障人民生活和社会稳定具有重大的政治经济意义！建议尽快批准实施，给予政策性的支持，以便集中力量在较短的时间内建成该制富氧装置，能将我国新的技术运用到生产中去，为企业带来更大的经济效益。2、VPSA技术特点变压吸附（PSA）技术是近30多年来发展起来的一项新型气体分离与净化技术。其技术核心由工艺流程、吸附剂、吸附塔、程控阀门、控制技术等方面组成。在工艺流程上，西南化工研究设计院开发的二塔、三塔、四塔、五塔流程都具有因地制宜从实际出发的特点，可根据原料气组成、压力、产品质量、装置规模的不同有机地将TSA、PSA、VPSA、多段PSA技术结合在一起，为用户提供最合理、经济的工艺解决方案。在吸附剂研究上，西南化工研究设计院对国内外主要吸附剂生产厂家生产的吸附剂进行了大量的试验评选，筛选出了多种性能优良、价格适中的工业吸附剂。并与南京化工大学吸附剂研究所、复旦大学吸附剂研究中心等专业吸附剂研究生产单位合作研制开发了选择性更好、吸附容量更大、强度更高、使用寿命更长的优质制富氧专用吸附剂、CO、CO2专用吸附剂和PSA制氢吸附剂，在这两方面的研究中，居于世界领先水平。在吸附塔上，西南化工研究设计院开发了气体分离效果更好、床层死空间更小的新型结构吸附塔，并成功实现了ф300~ф6000的吸附塔的成功工业应用。在程控阀门上，西南化工研究设计院针对PSA工艺要求程控阀门具有：寿命特别长、密封等级高、开关速度快（且可调）的特点，自主研究开发并批量生产了液动密封比压自调球阀、高性能程控平板阀、双偏心自补偿式蝶阀和三偏心蝶阀等多种PSA专用程控阀门，达到了开关100万次无泄漏的世界先进水平。特别是开发的三偏心蝶阀可使阀门在启闭过程中密封件不受任何磨擦磨损，并可在发生冲刷磨损时自动补偿磨损量，因而保证了阀门的长寿命。其独特的轴封磨损补偿结构更保证了运行过程中绝无外漏，这对于PSA装置的安全运行更有着特别重要的意义。在控制系统上，西南化工研究设计院开发“变压吸附专家系统”软件包已成功实现10塔到5塔的连续自动切塔与恢复操作、变压吸附压力自适应调节、装置参数自动优化、系统安全联锁等功能，达到了国外先进水平。其10-9-8-7-6-5-4自动切塔程序是目前我国唯一已实现成功工业应用的10-5连续自动切塔软件。西南化工研究设计院开发的“PSA计算机集成液压程序控制操纵装置”，获得了中国和美国国家专利（中国专利号：9121148831.4，美国专利号US005240481）；该技术相对于气动驱动技术而言，具有：可靠性高、响应速度快、动作稳定性好、冲击小、寿命长、驱动力大、驱动装置小、重量轻的特点。其连续无故障开关数可达百万次以上。在上百套装置中应用多年，证明其效果优于气动操纵机构。同时，我们也可应用户要求提供气动系统。3、本公司简介和已取得的应用开发业绩辽宁国际建设工程集团公司是经中华人民共和国建设部批准，被对外贸易经济合作部授予有直接对外经营权和进出口权的工程总承包一级企业。隶属辽宁省建设厅，注册资金2.4亿元。公司成立以来，先后承建了鞍山钢铁公司、辽阳石油化纤总厂、辽化体育馆、玫瑰大酒店、北方贸易大厦等国内工程和伊拉克多拉电站、也门五金厂、纺织厂、医院、美国关岛总督府、马来西亚高层建筑等国外工程，外派劳务达6000余人。西南化工研究设计院成立于1958年，是直属于原化工部大型科研设计单位，集科研、技术开发、工程设计、工程承包、技术咨询、产品生产和科技贸易为一体的大型化工科研院所。它拥有四川成都技术开发中心和泸州中试产业化基地，可将天科股份开发中心自主开发的化工技术由中试基地进一步孵化为工业化生产技术。四川天一科技股份有限公司是以西南化工研究设计院为主要发起人并控股的、联合其它四家发起人共同建立的股份有限公司。是国家首批通过中国证监会组织的“双高”认证并推荐上市的科技型股份有限公司。沈阳天火高科有限公司是由辽宁国际建设工程集团公司、西南化工研究设计院、四川天一科技股份有限公司等共同发起组建的高科技公司。主营项目是应用于冶金、化工、医药等行业的大型氧气、氢气设备的设计、制造和安装。西南化工研究设计院有以下国家工程中心和国家标准化及检验机构：国家碳一化学工程技术研究中心;国家变压吸附工程技术研究推广中心；国家化工催化剂监督检验中心；国家变压吸附工程技术推广研究中心重点实验室；国家气体标准化技术归口单位;国家气体标准化技术委员会秘书处;四川省技术监督局气体产品质量监督检验站;国家标准化委员会SEMI化学品分会秘书处。西南化工研究设计院持有国家有关部门颁发以下资质证书：石油及化工行业甲级设计证书；工程咨询甲级证书；一、二、三类压力容器设计证书。工程承包乙级证书；环境影响评价乙级证书；1999年8月5日，四川天一科技股份有限公司(股票名称：天科股份；股票代码：600378；网站：)按照公司法和证券法的要求正式设立。2000年8月，四川天一科技股份有限公司通过了中国证监会组织的验收，2000年12月25日在上海证券交易所发行上市。四川天一科技股份有限公司设立后，继承了西南化工研究设计院原有的先进的技术和产业，而且拥有完整的科研队伍和完备的研究、检测和生产设备。四川天一科技股份有限公司通过ISO9001标准达标认证工作，目前公司的技术开发、生产管理、工程承包及管理、货物采购、产品质量保证等工作正按照ISO9001质量体系的要求进行。四川天一科技股份有限公司正在按照市场经济的规律和原则，为用户提供以下先进的技术、优质的产品和优良的服务。这些技术及产品包括：天然气、烃类转化工艺技术及催化剂；低压合成甲醇工艺技术及催化剂等变压吸附气体分离技术及装置;特种气体产品；碳一化学技术及产品；精细化工技术和产品。四川天一科技股份有限公司所属以下机构，专业从事与变压吸附工程有关的研究、设计、生产、工程承包工作：催化剂研究所专业从事烃类转化催化剂、甲醇催化剂及贵金属催化剂等各类催化剂的研究和新产品的开发。催化剂厂专业从事烃类转化催化剂、甲醇催化剂等各类催化剂的生产。变压吸附分离工程研究所专业从事变压吸附工艺技术研究、变压吸附自控技术研究、PSA专用吸附剂研究、PSA专用程控阀研究和变压吸附工程承包工作四川天一科技股份有限公司工程公司从事化工项目技术咨询、工程设计、工程承包工作特种阀门厂专门从事变压吸附专用程控阀的设计和生产天立压力容器制造公司四川天一科技股份有限公司的子公司，专业从事变压吸附吸附塔、缓冲罐等压力容器的设计和制造天阳吸附剂有限公司四川天一科技股份有限公司子公司，专业从事变压吸附专用吸附剂的研制和生产。3.1天科股份变压吸附技术开发简介天科股份(原西南化工研究设计院)从七十代初在国内率先进行变压吸附气体分离技术(简称PSA技术)的研究工作。经过从实验室试验到中间装置试验的研究和探索，研制成功大量不同用途的性能优良的吸附分离专用吸附剂，成功开发多种变压吸附气体分离工艺，解决了从试验研究到工程放大的一系列难题，于1981年在国内首次实现PSA技术的工业化。该技术1985年获国家科技进步一等奖，1998年再次获得国家科技进步一等奖。现已开发成功的变压吸附气体分离技术有从变换气、焦炉煤气中回收氢气拓展到从富含一氧化碳混合气中分离提纯一氧化碳、合成氨变换气脱碳、天然气净化提纯甲烷、空气分离制富氧、纯氮等九个领域。1994年在浙江镇海炼化公司大型PSA氢气分离提纯装置国际招标中，天科股份以先进的技术方案、合理的价格中标，从此结束了美国UOP和德国Linde公司的大型PSA装置在国内的垄断局面。之后，天科股份的PSA技术及装置逐渐替代进口，在我国的石油、化工、冶金等重要领域全面实现国产化。天科股份是目前世界上专业化研究开发变压吸附系统工程技术的单位之一，变压吸附分离技术应用行业已从化工发展到冶金、石化、机械、电子、食品、轻工、军工等行业，遍及全国二十多个省、市、自治区，并出口国外，至今已在国内外推广了600多套装置。天科股份专业进行变压吸附技术研究及工程技术开发的研究、工程设计、工程承包、技术服务机构，直接从事该项目的工程技术人员达200余人，其中教授级高工5人，高级工程师60多名，工程师100多名。有完善的PSA研镇海炼化公司50000Nm3/h镇海炼化公司50000Nm3/hPSA-H2装置2.2天科股份变压吸附技术开发领域(1)氢气分离提纯(PSA－H2)从各种含氢混合气中回收纯氢气。其原料气如：变换气、精炼气、烃类蒸汽转化气、甲醇裂解气、氨裂解气、半水煤气、城市煤气、焦炉气、发酵气、甲醇尾气、甲醛尾气炼油厂催化裂化干气、炼油厂重整尾气、其它含氢气源H2纯度98～99.999%，根据用户不同的用途生产。(2)二氧化碳分离提纯(PSA－CO2)从各种富含二氧化碳混合气体中回收纯二氧化碳。其原料气如：石灰窑尾气、发酵气、变换气、天然矿井气、其它含二氧化碳气源CO2纯度98～99.99%，根据用户不同的用途生产。(3)一氧化碳分离提纯(PSA－CO)从各种富含一氧化碳混合气中回收纯一氧化碳。其原料气如：半水煤气、水煤气、铜洗再生气；高炉气、黄磷尾气、德士古炉煤气；其它含一氧化碳气源CO纯度98～99.9%，根据用户不同的用途生产。(4)脱除二氧化碳(PSA－CO2/R)脱除变换气中二氧化碳，适用于合成氨、尿素、甲醇生产流程中的脱碳以及其它需要脱除二氧化碳的场合。(5)脱除乙烷以上烃类组份(PSA－C＋2/R)脱除天然气、油田伴生气中C2以上烃类，制取纯甲烷。(6)空气分离制富氧(PSA－O2)从空气中分离制富氧。适用于各种工业窑炉。(7)空气分离制氮(PSA－N2)从空气中分离制氮。(8)浓缩甲烷(PSA－CH4)从瓦斯气中回收和浓缩甲烷。(9)浓缩乙烯(PSA－C2H4)从乙烯混合气中回收和浓缩乙烯。(10)其它工业气体净化和分离硝酸尾气NOx净化；高炉气/转炉气回收一氧化碳。烟道气回收二氧化碳3.2变压吸附技术获奖情况：1984年获国家优秀设计金牌。1985年获国家科技进步一等奖。1989年列入国家重大科技项目推广计划。1995年获第44届“尤里卡”国际发明博览会特别金奖。1996年变压吸附分离提纯一氧化碳技术获国家“八五”科技攻关重大科技成果奖。1996年获四川省科技进步特等奖。1997年一氧化碳分离技术获四川省科技进步一等奖。1998年再次获得国家科技进步一等奖。获得30余项国家发明专利。3.3天科股份变压吸附装置部分主要工业应用业绩(截止2002年底)序号装置类型装置数量(套)装置规模产品纯度1分离提纯H243020～100000Nm3/h98.5~99.999%2分离提纯CO2575～30t/d99.5~99.99%3分离提纯CO23100～3000Nm3/h96.0~99.9%4变换气脱CO21481500~100000Nm3/hCO2:1~2000ppm5天然气净化121000～4000Nm3/hC2+<100ppm6空气分离制N25220～2000Nm3/h99.0~99.999%7空气分离制O213200～2000Nm3/h80-93%8煤矿瓦斯气浓缩CH431000Nm3/hCH4>95%9乙烯浓缩51200～30000Nm3/hC2H4>60%10焦炉煤气净化121000-100000H2S≤20mg/m3；萘≤20mg/m3合计=SUM(ABOVE)755

在冶金工业中的部分变压吸附装置序号建设单位原料气名称产品名称产品气纯度%装置能力(Nm3/h)1武汉钢铁公司焦炉煤气H299.9991000/10002鞍山钢铁公司焦炉煤气H299.99910003本溪钢铁公司焦炉煤气H299.9995004攀枝花钢铁公司焦炉煤气H299.999700/3505石家庄焦化厂焦炉煤气H299.999700/30006昆明钢铁公司焦炉煤气H299.9995007唐山钢铁公司焦炉煤气H299.9996008太原钢铁公司焦炉煤气H299.9998009重庆钢铁公司焦炉煤气H299.99950010新疆八一钢厂焦炉煤气H299.999100011昆明钢铁公司焦炉煤气脱萘脱硫净化1200012韶山钢铁集团公司焦炉煤气脱萘脱硫净化600013攀枝花钢铁公司焦炉煤气脱萘脱硫净化700014北台钢铁集团公司焦炉煤气脱萘脱硫净化8300015通化钢铁集团公司焦炉煤气脱萘脱硫净化300016沙钢集团公司焦炉煤气脱萘脱硫净化2000017攀枝花钢铁公司粗氮N299.999700/90018衡阳钢管厂空气N299.99100019郑州达源钢铁公司空气O293.040020康西铜冶炼厂空气O293.0220021富春江冶炼厂空气O280.0260022包头铜冶炼厂空气O280.080023云南个旧冶炼厂空气O280.080024富春江冶炼厂空气O280.0400025以色列metal-tech.ltd空气O2933000其中：武钢、攀钢、石家庄焦化厂等先后采用我公司技术建成了多套PSA装置

在石油化工工业中建成的PSA制氢装置（略）在石油化工工业中近年建成或正在建设的PSA制氢装置（略）化工行业变压吸附制氢的装置（略）化工行业中的变压吸附脱碳装置（略）4、本公司PSA制富氧技术优势与装置投资效益4.1.1技术基础由我公司采用自己技术建设的富春江冶炼厂4000Nm3/hVPSA-O2装置是国家经贸委粉煤富氧造气“95”重点项目，也是唯一通过国家化学工业局技术鉴定的国产VPSA制富氧技术。由我公司采用自己技术建设的富春江冶炼厂3200Nm3VPSA-O2装置是唯一通过国家冶金工业局技术鉴定的国产VPSA制富氧技术。其各项技术指标已经达到国际先进水平，装置已经连续稳定运行3年。这些工业业绩表明：我公司的VPSA制富氧技术已经完全成熟，目前我们的技术已经使我们向用户提供规模在100~20000Nm3的VPSA制富氧装置。4.1.2技术优势我公司的技术与竞争对手相比有以下几项优势：；我们的VSA流程操作简单、开停车速度快（小于20分钟）、维护费用低。我们的VSA流程吸附压力低、流程短，采用了我们自己开发的新型高效吸附剂，能耗达到了0.4Kwh/Nm3O2的世界先进水平。我们流程中充分考虑了空气中SO2、CO2对吸附剂的影响，吸附剂寿命比竞争对手更高，可保证大于15年。我公司采用的VSA程序控制阀为我们的专利产品——密封自补偿式三偏心液压程控蝶阀，该阀具有体积小、重量轻、运行准确、平稳、开关速度快（小于2秒）、开启速度可调、阀门密封性能好（ANSI六级）、寿命长（大于200万次）、自带阀位检测等特点，保证了我们建设的装置故障率低于所有的竞争对手。4.2投资方式在PSA制富氧装置的推广中，我公司在借鉴国外气体公司的销售经验上，结合我国各行业的具体情况，针对不同的企业项目，可灵活地采用多种合作方式进行，具体表现为下列几种：1）设备租赁——与用户合作，采用投资提供成套VSA制氧装置，然后将装置租赁给用户的方式，用户负责土建及公用工程部分的投资。2）现场供气的方式——采用全额投资建氧气厂，建成后按生产的氧气量直接向用户现场管道销售氧气。（BOT方式）3）销售成套设备和技术——采用传统的销售方法，对用户只提供VSA制氧装置的主体设备和总体技术服务，其它建安及辅助部分由用户自己负责。4.3投资效益根据深冷法制氧装置与变压吸附法制氧装置的单位生产成本来看：深冷制氧的单位氧气生产成本为0.49元/Nm3O2，而VPSA制氧装置的生产成本为0.19元/Nm3O2，（见大型吸附制氧装置现状及应用第11--13页）变压吸附制氧的单位氧气成本有较大的优势。若我们采用全资建站租赁或向用户售气的方式进行投资，氧气销售价格按保守的价格0.60元/Nm3O2计，正常生产后其投资效益比较明显。5、本项目VPSA制富氧工艺方案对于空气分离制氧的变压吸附装置，由其一，能耗指标为制氧装置的主要技术指标，为了尽可能的减少单位产氧的能耗，降低装置的运行费用，在工艺流程上宜采用低压吸附、真空解吸的流程：在吸附剂的选型上，应选择对氮气吸附容量大、氧氮分离系数高的吸附剂。另外，为了尽可能降低装置的一次性投资，应该选择简单可行的流程。本项目装置按4-2-1VPSA流程制订工艺方案：吸附剂系我公司自行开发的专用制氧吸附剂，应选择对氮气吸附容量大、氧氮分离系数高的吸附剂，工业装置的应用结果表明：单位产氧的能耗水平为国内同行业最低。5.1工艺流程简述5.1.1工艺过程简述本装置采用4-2-1VPSA工艺，即装置由四个吸附塔组成，其中两个吸附塔始终处于同时进料吸附的状态，其工艺过程由吸附、一次均压降压、抽真空和产品最终升压等步骤组成，其具体工艺过程中下：吸附过程空气首先经鼓风机加压后，直接进入吸附塔，其中的H2O、N2、CO2等组分经多种吸附剂后被依次吸附掉，一步得到纯度大于80%（纯度可通过计算机在60%~95%间任意设定）的富O2，从富O2塔顶输出进入产品缓冲罐，然后送出界区去氧气压缩机。当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。吸附床开始转入再生过程。均压降压过程这是在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氧气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，也是回收床层死空间氧气的过程，因而可保证氧气的充分回收。抽真空过程均压结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用真空泵逆着吸附方向对吸附床层抽真空，进一步降低杂质组分的分压，使被吸附的杂质完全解吸，吸附剂得以彻底再生。d.均压升压过程在抽真空再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氧气对该吸附塔进行升压，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氧气的过程。e.产品气升压过程在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要用产品氧气将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附－再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。四个吸附塔按程序交替工作（始终有两个塔处于吸附产氧状态），即可实现连续分离空气得到富氧。5.1.2单套公用工程及消耗表５-１单套10000Ｎm3/h(折纯氧)装置消耗表序号项目规格要求单位消耗指标（轴功率）使用情况备注1电220V50HZKWh/h25连续照明、仪表用380V50HZKWh/h120连续液压油泵用6000V50HZKWh/h3200连续真空泵,鼓风机、氧压机用2循环水32℃t/h250连续3仪表风露点<-20压力>0.2MpaNm3/h10连续仪表用5.1.3VPSA制氧4-2-1工艺的多种运行方式4-2-1PSA工艺操作灵活，可以组合多种运行方式，在计算机程序控制下，可4塔运行，需要时（如出现设备故障时）也可自动切换至3塔、2塔运行，这样大大地提高了装置运行的可靠性。表5-2切塔后的相关运行参数吸附塔总数流程在线吸附床数均压次数最大产氧量（折纯氧）Nm3/h4塔4-2-121110003塔3-1-11180002塔2-1-11160005.2装置技术特点VPSA流程具有开停车速度快（小于15分钟）、操作简单、维护费用低。2）吸附压力低、流程短、能耗省。3）特殊的工艺流程，两塔同时吸附，抽真空过程仍能连续进行，比传统流程大大地提高了风机和真空泵效率，节能效果明显。4）由于同时有两个塔吸附，而每次切换的只有一个吸附塔，因而产品流量波动比国内外同类装置均小。5）独特的复合吸附剂床层保证了吸附剂的长期使用寿命。6）采用我公司开发的专门用于空分变压吸附制氧的吸附剂，吸附剂动态吸附量大、解吸容易，大大降低了装置的吸附剂用量、设备重量和真空解吸能耗。7）装置操作灵活、可靠性高，当一个吸附塔出现故障时，可切换至三塔、两塔运行。8）PSA程序控制阀是大型变压吸附装置的最关键设备。本装置启用西南化工研究设计院的专利产品——密封自补偿式三偏心液压程控蝶阀，该阀具有体积小、重量轻、运行准确、平稳、开关速度快（小于2秒）、开启速度可调、阀门密封性能好（ANSI六级）、寿命长（大于200万次）、自带阀位检测等特点。5.3装置占地面积与平面布置5.3.1本装置总占地面积为：30米×42米=1260米2本装置总建筑厂房高15米，所有动力设备和非标设备均在一层布置，控制室及高低压配电室均布置在楼层上。5.3.2平面布置的原则和特点1、贯彻《中国石油化工总公司工厂设计若干规定》精神。2、采用吸附塔集中布置，程控阀门集成为成套管阀架的形式布置。3、程控阀门应保证均可在检修通道上检修。4、充分考虑设备的检修和催化剂、吸附剂的装卸场地。5、充分考虑装置设备的维修、消防、生产操作等所需通道。6、管桥及杠架等构筑物采用钢结构。5.3.3执行《石油化工企业管道设计器材选用规则》SH3059-94。垫片采用金属缠绕垫。6、单套装置定员本装置定员由厂里统一考虑解决，采用四班三倒制，每班3-4人。如果控制系统进入统一的中控室，则可减少操作工。7、技术保证7.1技术保证装置产富氧量12500Nm3/h（0℃，101.325KPa折合纯氧量10000Nm3/h（0℃，101.325KPa②产品氧纯度80%③装置电耗：保证值≤0.4KWh/Nm3纯O2④产品氧气压力：10--15Kpa（G）7.2装置寿命指标①吸附塔等静止设备设计寿命15年②程控阀门寿命15年（主密封件寿命大于2年）③吸附剂设计寿命大于15年8、环境保护8.1设计原则环境保护是我国的基本国策，它关系到我国国民经济的可持续发展和人民身体健康，因此，无论是装置的新建或改扩建都必须严肃认真地正视环保问题，在设计时应予以充分地重视，并应采取切实可行的治理措施。为此，在装置环保设计时遵循以下设计原则。执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关环保的标准、规定及规范，做到三废治理与工程建设同时进行。2、设计时选用先进、可靠的工艺流程。3、依靠技术进步采用先进技术，减少三废的排放量。4、认真落实环保报告及其审批意见所确定的各项环境保护措施。8.2主要污染源及污染物（1）装置正常生产原料为空气，因此无污染环境的气体排放，满足国家环保排放要求。（2）装置废弃吸附剂为无毒、无害固体，每15年排一次，可深埋或回收处理。（3）本装置正常生产时无废液排放。（4）噪声本装置噪声主要是来源为高速气流与管道磨擦发生的噪声。为此，本装置采用了以下的噪音控制手段：①全部采用低噪音动力设备和低噪音电机，降低主要噪音源。②有较高流速的管道均专门设计有管道消音器，消除气流在阀门处由于冲击、震荡产生的噪音。③VPSA界区内的管道覆盖消音保温材料通过以上的措施，可保证装置噪声低于85分贝。符合有关噪声技术规定的要求。9、设计资料及进度9.1设计资料根据用户的要求，我公司可以为用户提供全套施工图设计文件。也可以只向用户和用户指定的设计院提供装置工艺包和基础设计资料，保证施工图设计的顺利进行。设计资料主要内容如下：工艺专业工艺说明PFD、PID图管线表设备一览表（包括所有静设备和动设备）设备计算汇总表安全阀计算汇总表公用工程消耗自控专业仪表规格表程控阀门规格书调节阀设计条件表节流装置及调节阀计算书报警联锁设定值表联锁逻辑图管阀架端子排接线图顺序控制逻辑图仪表索引表（控制回路说明）给排水专业用水条件表给排水施工图（我公司进行施工图设计时）设备专业设备设计条件表（含设备单线图、设备内件结构图及说明和设备重心说明）全套设备施工图（我公司进行施工图设计时）电气专业用电条件表电气控制说明参考电气原理图照明要求说明配管专业程控管阀架工艺管道平面布置图及单线图PSA界区内的工艺管道平面布置图（我公司进行施工图设计时）建议设备平面布置图管口方位图液压泵站安装图程控管阀架土建条件图其他相关配管设计条件土建专业设备土建条件图设备土建施工图（我公司进行施工图设计时）我公司负责变压吸附装置的组态、编程工作。9.2向用户提供的其它技术资料装置操作手册和操作规程10套及电子版文件1份设备维修手册10套设备安装说明书、随机图纸资料2套控制系统说明书及操作维护使用说明书10套并附2套电子版文件控制系统手册、随机文件、图纸及其它原始资料2套向用户提供最终版可安装控制程序软件光盘2份9.3设计进度工艺包和基础设计文件在合同生效后1个月内完成。详细设计文件在基础设计审查后1.5个月内完成。操作手册等资料在进行控制系统组态后0.5个月内交付。本装置总建设工期预计共计8个月。10、工程进度施实计划10.1进度管理工作流程项目总进度计划项目总进度计划采购进度计划设计进度计划采购进度计划设计进度计划合同工期施工进度建议控制计划合同工期施工进度建议控制计划施工统筹计划施工统筹计划施工进度控制计划施工进度控制计划季度控制计划季度建议计划季度控制计划季度建议计划一级网络计划月作业计划月度工程计划一级网络计划月作业计划月度工程计划 二级网络计划周滚动计划二级网络计划周滚动计划施工进度跟踪、检查三级网络计划施工进度跟踪、检查三级网络计划10.2进度控制计划的制定根据项目总进度计划和设计进度计划、采购进度计划、编制施工主进度计划，并对计划的合理性、可行性进行分析和论证；根据施工主进度计划的进度要求，确定合同工期，并就合同工期与承包商进行磋商，将进度计划体现在单项合同中；根据总体施工主进度计划，编制装置（单元）施工计划和季度施工进度计划：根据装置（单元）施工计划，编制专业施工进度计划：根据施工进度计划，编制季度施工进度计划：根据季度施工进度计划，编制三月滚动施工进度计划；承包商根据以上各项计划，编制月施工进度计划及施工详细作业进度计划：月施工进度计划作为进度控制的基础，据此进行进度跟踪检查和控制。10.3进度计划表表10-1工程项目进度表序号项目 时间1234567891011121基础设计2工程设计3土建施工4设备制造及运输5装置安装工程6试车及装置验收11、专有技术及考核11.1专有技术带4-2-1VPSA工艺流程技术带HD-01专用富氧吸附剂技术吸附剂密相装填技术11.2技术考核装置建成投料试车生产出合格的产品后，进行技术考核。双方组织技术考核领导小组，制定考核办法进行技术考核。第二阶段通过72小时连续运转，在此期间完成负荷变化，控制系统的各项功能考核，达核期间必须满负荷运行取其中72小时的数据作为装置的技术数据。12、项目管理12.1项目管理概述在本项目中，我们对设计、采购、设备制造、工程施工、开车的整个过程将实施质量、进度、费用、安全、材料的五大控制和住处合同的两大管理。简称EPCC总承包五大控制两大管理。以保证本项目实现精品工程、一次开车成功，顺利通过性能考核和验收。为此，我们承诺将安排最强的技术和管理人员组成本项目组，在整个工程建设过程中实施以下的项目管理措施：1）采用三维绘图软件（PDS）以提高设计质量，为采购施工管理工作奠定基础；2）将采购纳入设计，减少现场的修改工作量；3）将项目工作分解结构（WBS）编码和物资编码贯穿于EPCC全过程；4）实施EPCC全过程的物资流管理；5）施工质量采用ABC级控制点管理模式，实施工程监理制；6）按照WBS和实物测量标志实现项目进度的综合检测；7）在EPCC的各个阶段以及各阶段的工序安排，注重于文明施工和安全管理；8）综合协调各方面的关系，平衡好水、电、气、风、氮，搞好开工方案实现一次开车成功。12.2项目组织机构图设计专业现场代表设计专业技术人员项目文秘工程财务技术服务组现场开工组现场服务组施工计划工程师施工统计工程师施工质检工程师采购计划工程师采购订货工程师采购质检工程师 开车经理采购经理行政经理施工经理设计经理材料控制工程师概算/预算工程师费用控制工程师进度/计划工程师控制经理技术审定人项目安全工程师质量保证工程师项目经理设计专业现场代表设计专业技术人员项目文秘工程财务技术服务组现场开工组现场服务组施工计划工程师施工统计工程师施工质检工程师采购计划工程师采购订货工程师采购质检工程师 开车经理采购经理行政经理施工经理设计经理材料控制工程师概算/预算工程师费用控制工程师进度/计划工程师控制经理技术审定人项目安全工程师质量保证工程师项目经理图12-1项目组织机构图12.3项目管理与控制12.3.1与业主的协调程序我们将为本项目成立独立的项目组并固定与业主的协调联系人，该项目组和联系人将从项目前期开始到项目完工和后期技术服务，始终负责该项目的联系工作，以方便与业主间的协调。协调程序内容项目范围说明联络及管理程序设计部分采购部分现场施工部分技术培训部分试车考核装置的技术服务设计管理设计质量保证体系为了保证工程设计质量，已按照GB/T19001-ISO9001《质量体系-设计、开发、生产、安装和服务质量保证模式》标准的要求，建立相应的质量体系并使之有效运行。严格执行设计过程控制程序成立由有资格的项目管理和设计人员组成的项目设计组，由项目经理和合同工程师向设计组明确合同任务要求。由项目设计经理编制或组织编制工程设计基础资料、设计计划、质量计划、设计开工报告及统一规定。明确项目设计组的内部和外部组织和技术接口，使设计工作有序进行；内部接口按公司有关规定执行；外部接口在合同中明确，由项目设计经理归口管理。在项目开始的适当时候，由项目设计经理组织设计开工会和工艺发布会进一步明确要求。对各种设计输入都按有关规定进行校审和审查，以保证设计输入的正确性。工艺设计经比选后，提出推荐性工艺设计方案，由项目设计经理组织工艺设计方案评审，由审定人确定工艺设计方案；其他专业技术方案由专业负责人组织评审，专业副总工程师或主任工程师确定专业技术方案。在基础设计（初步设计）PID2版完成以后，由项目设计经理组织中间评审，以满足用户审查需要和合同规定要求。把采购纳入设计程序，分期分批编制设备采购文件，对重要的关键设备要专门召开厂商协调会，采购信息、资料并及时反馈给设计，以避免设计返工和大量修改，以确保工程质量和建设周期。对基础设计（初步设计）、详细设计（施工图设计）阶段的设计成品，由有相应资格的技术人员按工程设计文件校审，按规定和签署规定进行校审和签署，以保证设计输出符合设计输入。当设计某阶段的设计文件或设计方案中间文件需经上级或政府主管部门审查或用户要求确认时，由项目设计经理组织实施。在设计过程中由于用户要求或在详细设计（施工图设计）文件完成后，因设计、用户、制造和施工等原因引起的设计更改，按设计更改程序规定对原设计进行修改。12.3.2进度计划的管理与控制项目进度计划管理体系由进度控制工程师负责建立及运行，严格按“进度控制管理规定（工作程序）”进行，可完全保证各阶段的工作进度。12.3.3现场施工配合根据项目的具体情况，成立现场施工代表组，通过一整套的现场制度，及时解决现场施工中出现的问题，把好现场施工质量关，进而保证整个工程的质量。②根据项目建设的实际情况，设计过程中根据现场施工需要，派出土建专业负责人到现场对施工中可能出现的问题提前给施工单位交底，并根据现场施工的需要适时派出施工代表，及时解决现场出现的问题。③施工图设计完成后，及时派出各专业设计负责人到现场进行施工交底。在交底会上交代设计图，对施工中可能出现问题的地方需提前提请施工单位注意，并对施工单位提出的问题作出正确圆满的答复。④施工基本完成后，将组织有关专业设计人员进行现场质量检查，确保施工满足设计要求。12.4质量控制12.4.1质量管理的原则1）工程项目的质量将作为项目管理的首控目标。2）加强本工程项目质量的过程控制。全体设计、管理人员的质量责任贯穿本工程项目的全过程。3）严格按ISO9001质量管理体系工作执行。12.4.2质量目标1）施工内容符合设计图纸和合同文件；2）施工质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、正确；3）项目单项工程合格率100%。建筑工程优良率80%以上，安装工程优良率95%以上；4）焊接工程的焊接一次合格率99%以上；5）投入的原材料、设备、配件合格率100%；6）杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量中交，单项工程投料试车一次成功。12.4.3现场质量保证体系施工经理施工经理质量控制工程师质量控制工程师探伤质量工程师仪表质量工程师电气质量工程师焊接质量工程师土建质量工程师总图质量工程师给排水质量工程师设备质量工程师管道质量工程师探伤质量工程师仪表质量工程师电气质量工程师焊接质量工程师土建质量工程师总图质量工程师给排水质量工程师设备质量工程师管道质量工程师施工承包商施工承包商图12-2现场质量保证体系图12.4.4质量控制流程开工准备开工准备图纸会审、技术交底图纸会审、技术交底工序完工承包单位自检工程施工进入现场设备、材料的控制制定质量控制点和等到级划分施工组织设计审批工序完工承包单位自检工程施工进入现场设备、材料的控制制定质量控制点和等到级划分施工组织设计审批承包单位按质量控制点等级通知承包单位按质量控制点等级通知采取纠正措施质量工程师、监理公司检查确认采取纠正措施质量工程师、监理公司检查确认不合格品控制不合格品控制 检查是否合格单机试车单机试车工程质量评定工程质量评定工程中间交接工程中间交接 图12-3质量控制流程图12.4.5质量控制点等级划分与管理原则根据PSA装置施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度划分，现将质量控制点划分为三个级别：A级：重要、关键工序（包括隐蔽工程）的质量控制点（也称停止点）。该级控制点由监理公司、施工承包商有关人员共同检查确认签证。否则，不得进行下工序施工。B级：较重要质量控制点（也称见证点）。由施工承包商专职质检人员控制，并报监理公司相应专业质量工程师共同检查确认。C级：一般要求的质量控制点。由施工承包商质检人员自行检查。各监理公司专业质量工程师根据工程施工中的质量情况进行抽查。12.4.6对设备、材料的质检、验收工作：不惜费用，严格按照有关的标准、规范组织进行到货设备、材料的检验、验收工作。对部分较易产生问题的设备、材料，采用超过标准、规范要求的检验措施（例：对与主要工艺过程关联的材料、配件进行材质成分化验）。实行采购合同付款前必须具备完整的有关产品的质检文件的制度。对重要的设备、材料的制造过程进行中间监造。由本项目部派出检验人员对重要的设备、材料进行驻厂监造工作，或委托第三方进行监造。对重要的设备、材料的制造过程进行中间检验。由本项目部派出检验人员会同业主代表共同对重要的设备材料进行中间检验。对重要的设备、材料的制造过程进行出厂验收。由本项目部派出检验人员会同业主代表共同对重要的设备材料进行出厂验收。设备、材料到货检验。由本项目部专职质检工程师会同业主代表共同按照有关的标准、规范及专项的质检措施进行到货检验。凡发现不合格品的一律不得办理出库手续。12.4.7施工质量的控制对施工中采用的新技术、新工艺、新材料，施工承包商应提供其试验报告及技术鉴定书，报项目施工经理审批。施工承包商应提交用于工程施工的施工机具的清单及机具技术性指标情况表，报项目施工经理、监理公司审查。对用于工程施工中的检验、测量和试验设备，要求施工承包商提交检测、测量工具和设备清单、校准记录，由项目施工经理、监理公司组织各专业质检工程师审查、认可交施工承包商。设备、原材料、构配件（包括阀门、管配件）等，在安装前必须严格按照施工规范、施工标准规定的数量进行质量检验，核对质量是否符合规范、标准规定的要求。并将检查试验记录和检验报告提交监理公司相应专业的质量控制人员确认。施工承包商应保证不使用未经检验合格的设备、材料。施工组织设计、大型设备吊装方案、现场组装方案、设备及管道试压方案、大型机组安装和调试方案等必须报请项目施工经理、监理公司审批。否则，施工承包商不能开工或进行下道工序的施工。在施工过程中，严格按照制定的施工工序、质量控制点进行检查。对一些重要、关键工序的质量控制点应按照第3条规定的控制级别进行检查，并按规定进行质量认可签证。为保证工程施工质量，施工承包商应按照施工标准、规范和设计要求、合同规定，随时接受质量控制人员的检查、检验。对A级控制点的检查，施工承包商应提前48小时书面通知施工经理或质量控制工程师、监理公司。B级控制点应提前24小时书面通知、监理公司相关专业质检工程师检查确认。书面通知应包括工程名称、控制点级别、检查内容、检查时间和地点。对控制点的检查确认应有书面报告并作为工程进度款支付的凭证。隐蔽工程在隐蔽前应按设计文件的要求和质量标准进行隐蔽工程验收。施工承包商应根据工程进度情况提前48小时通知施工经理或质量工程师、监理公司。通知应包括施工承包商的自检记录、隐蔽内容、检查时间和地点。在与监理公司共同检查验收合格后，应在《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-93）中J105的“隐蔽工程记录”上签字。质量控制人员有权对工程质量有怀疑的部位进行剥露、凿洞或挖孔检查。如发现质量缺陷，检查、修复及复原的一切费用均由施工承包商负担。如果检查结果满足合同规定的要求，应对施工承包商额外的支出予以补偿。监理公司的检查，并不能解除施工承包商对工程质量应负的责任。施工承包商每月向项目施工经理或质量控制工程师提交工程施工质量情况报表。根据现场各专业质检工程师要求，提交施工记录、检验报告等工程质量资料。项目实施中的更改或变更控制。在施工过程中不论是钢厂更改或变更，还是设计更改或变更都必须经过批准后，才能进行施工。对分项工程、分部工程、单位工程的评定必须报请、监理公司，经质量控制工程师审核，重要的分部工程、单位工程划分、评定应有监理公司质量控制人员参加。13开车管理13.1开车管理概述：开车工作由用户组织、指挥并负责及时提供各种资源，西南院负责技术指导和岗位操作监护。开车的操作和维修由经过用户专门培训并考核合格的人员负责施行；合同如有规定，可以允许具有这方面能力的施工单位负责部分试车工作。开车工作必须始终将安全至于首位，以质量保安全，不具备条件不得开始开车，不查明事故原因和消除缺陷不得继续开车，未达到规定标准的项目不得计入进度。开车工作应按开车总体计划和开车方案进行，开车总体计划应能保证建设总工期并与计划、生产准备计划协调一致。开车工作必须遵守国家有关法律、法规和有关的现行规定。本工程项目部与业主的分工。表13-1工程项目部与业主的分工表项目用户西南化工研究院开车组织和指挥全面负责指导技术指导全面负责培训计划参与制订、实施编制开车手册确认编制开车方案编制、批准指导开车人员负责—开车物资和能源（包括备件、工具仪器）负责—临时管道、设备、仪器、药品、盲板等负责指导并提供流程图化验室仪表、仪器、分析规程负责指导安全守则确认编制13.2开车工作内容试车工作内容管道系统内部处理，包括吹扫、清洗等。设备的内部处理，包括清洗、钝化等。动力设备润滑系统的清洗。设备充填，包括各种填料、化学药品、催化剂等。单机试车模拟联动试车泄漏性能试验。惰性气体置换。仪表系统调试投料试车工作内容接受原料生产出合格产品生产考核的准备工作生产考核验收14、投资成本估算14.1建设总投资估算单套10000Nm³/h装置建设总投资估算为5760万元表17-1单套10000Nm³/h装置投资估算一览表序号设备名称总价（万元）备注1氧压机10902非标设备3503吸附剂27804电气设备2505自控仪表设备1406程控阀门4207工艺管道及工艺阀门2108设计费用1009土建费用35010安装费用70单套建设总投资合计576014.2经济效益及运行成本分析14.2.1装置总投资估算工程建设总投资：￥5760万元14.2.2装置年产氧气的总收入（按不含税的价格计算）年总收入=（额定年供气量×0.60元/Nm³）=10000Nm³/h×0.60元/Nm³×8400h=5040.00（万元）注：此处产品氧气单价按双方初步约定的管道氧气销售价0.60元/Nm3计（不含税）年操作时间按8400小时计。14.2.3装置年生产氧气的总成本费用年用电费：本装置制氧部分的电耗折合纯氧按：0.4KWh/Nm³，电价按0.32元/KWh。10000(Nm3100%O2/h)×0.40KWh/Nm3×0.32元/KWh×8400h=1075.20(万元)注：此处生产用电按当地供电固定价0.32元年耗水费用：工业循环水按当地供水价1.2元/吨计（循环水的能耗已计入单位氧气能耗中，本装置系统建一个小循环水池进行循环，实际联系补充置换水以10吨/h计）10吨/h（补充水量）×1.2元/吨×8400h=10.08（万元）冬季用蒸汽费用：（每年按6个月使用时间计，取暖用蒸汽按厂内的价格50元/吨计，蒸汽用量按5吨/h计）5吨/h×24h/天×30天/月×6月×50元/吨=108（万元）场地租金：按双方约定在售气期间免收租金。利息：按建设装置所投入中3000万元系银行贷款，贷款利息按年息6%计3000×6%=180.0（万元）设备折旧：设备折旧以15年计算，15年后按原设备总价的40%出售年折旧：（5760÷15）-（5760×40%÷15）=230.4（万元）年开支维修及管理费用：5040.00×1%=50.40（万元）年工人工资：19.2（万元）（按人均每人每月2000/月计，共计8人）年总成本费用：1075.20+10.08+108.0+180+230.4+50.4+19.2=1673.28（万元）14.2.4年生产利润总额(不含税)：年生产利润总额=年总收入－年总成本费用=5040.00－1673.28=3366.72（万元）14.2.5投资回收期：投资回收期=总投资÷年生产净利润收益=5760.0÷3366.72≈1.7年14.2.6按每方氧气的成本计算：年产氧量（折合纯氧）为：10000Nm3/h×8400h=8400万Nm³年总成本费用为：1673.28万元每方氧气的生产成本：1673.28万元÷8400万Nm³≈0.19元/Nm³·100%O214.2.7装置投资放投资资金年回报率：装置总投资：5760.0万元投资资金回报率=年总利润/装置总投资=3366.72/5760=58.4%结论通过经济效益和运行成本的初步预算可知，项目在（全投资）所得税前的静态收益率为58.4%，高于行业基准收益率12%，盈利能力满足行业要求；从项目各项财务指标及不确定性分析的结果可以看出，项目具有较强的抗风险能力及贷款清偿能力。因此，项目从财务评价的角度来看是可行的。目录1项目概况 31.1项目基本情况 31.2项目编制的依据和范围 42XXX基本情况 52.1剧院地位 52.2剧院基本现状 52.3剧院历史沿革 62.4发展情况 72.5前景展望 83项目提出的背景及装修的必要性 93.1项目提出的背景 93.2项目投资装修的必要性 104项目目标及内容 124.1项目目标 124.2项目现有条件 124.3项目内容 155装修方案 175.1土建改造 17HYPERLINK\