合成氨尿素蒸汽节能改造项目可行性研究报告

*****有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告PAGEPAGE3****有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告档案号：******工程设计有限公司工程咨询资格证号：工咨甲******二○一一年元月上海****有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告项目经理：***总师（副）：***总经理（副）：***主要编制人员：工艺：***设备：***给排水：***电气：***仪表：***工业卫生：***环保：***消防：***暖通：***建筑结构：***总图：***概算：***技术经济：***计划：******有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造可行性研究报告PAGE66目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 总论 22 市场预测分析 103 改造规模及方案 144 工艺技术方案 155 原材料、辅助材料、燃料和动力供应 286 建厂条件及厂址方案 297 总图运输、土建、界区内外管网 318 公用工程和辅助设施 369 节能 3910 消防 4411 环境保护 4612 劳动保护与安全卫生 5013 工厂组织和劳动定员 5614 项目实施规划 5715 投资估算和资金筹措 5916 财务评价 6117 结论 65

总论概述项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：****有限公司合成氨尿素蒸汽节能改造建设单位：****有限公司单位地址：***法人代表：***主办单位基本情况****有限公司是由原***公司改制后成立的一家化工有限公司，主要经营化肥、化工产品的制造与销售。公司前身是***公司，筹建于1966年，1970年建成投产，最初是一个年产0.5万吨合成氨，配套2万吨碳酸氢氨的小氮肥厂，多年来通过不断的技术进步、扩能改造及产品结构调整，已发展成具有一定规模的氮肥企业。**07年元月，公司进行国企改制，整体并入***集团，成立****有限公司，新公司改制后对原有生产装置进行了大规模的挖潜改造，目前已经形成了**万吨氨醇、**万吨尿素的产能规模,**09年销售收入达到了5.5亿元。公司现有总资产***万元,总负债***万元，银行贷款余额为***万元，资产负债率为52%，银行信用等级AA。****有限公司现有职工***人，拥有各种专业技术人员***人，其中高级职称7人，中级职称***人，初级职称***人。公司以总经理全面负责公司的生产、经营工作，按生产、经营等划分管理部门，由对应的副总经理进行分管，部门部长（主任）直接进行日常管理。公司下设七大部门——综合行政系统、企管系统、经营管理系统、物资管理系统、安全环保系统、生产管理系统、设备管理系统，部门内部分模块或班组进行精细化管理。项目提出的背景、必要性和经济意义◆可持续发展的战略要求我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出：“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人民健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。◆企业发展的需要公司为年产**万吨氨醇、**万吨尿素生产规模的化工企业，年综合能源消耗量都在40万吨标煤以上，其煤、电、蒸汽消耗占公司主产品合成氨生产成本的85%以上，属于高能耗企业。合成氨原料煤耗是影响生产成本的关键工序，尿素合成过程产生的大量低品位废(余)热可进行综合利用，节能潜力比较大，需要采用新设备、新技术、新工艺以提高生产工艺水平，降低主导产品生产成本，提高产品商场竞争力。◆企业的社会责任作为全国节能“千家”重点企业，为贯彻落实《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，实现单位GDP能耗降低**%左右的约束性目标肩负重要责任，**金河公司与湖南省人民政府签署了“十一五”节能目标。在“十一五”期间公司是超额完成了省政府制定的节能总目标，“十二五”期间公司将一如既往地实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，让公司节能水平再上台阶。◆提高技术水平的需要我公司现有两套合成氨联醇生产装置及两套尿素生产装置，尿素采用的是水溶液全循环法尿素生产工艺、合成氨精炼工艺为铜洗工艺，目前生产上吨尿素蒸汽消耗为1.4吨，合成氨蒸汽外补蒸汽消耗为0.7吨以上。在生产中合成氨及尿素合成过程都是主要放热反应，会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉、热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。根据目前公司合成氨、尿素的生产情况，生产过程中产生较多低位热能没有利用，而在合成氨铜洗工艺中铜液加热需耗用0.6MPa的低压蒸汽，该部分蒸汽均由燃煤锅炉产汽供给，如建立尿素外冷器-合成氨铜洗换热网络,一方面可以充分利用尿素生产过程的大量甲胺反应低位热能，另一方面则可以减少锅炉直接生产蒸汽,降低合成氨能耗；目前公司两套尿素装置采用的都是水溶液全循环法生产工艺，其中尿素蒸发系统采用的是用1.2MPa动力蒸汽抽真空，蒸汽高速通过喷射泵后与含氨工艺尾气直接经放空总管现场排放，造成蒸汽浪费比较大，能耗高，同时含氨废气直接排放造成环境一定污染，如将蒸汽抽真空改为水抽真空流程，水系统形成闭路循环，通过泵将水送入蒸发喷射器，利用势能达到抽真空的目的，将节约大量的蒸汽消耗，同时避免含氨废气随蒸汽排入大气，造成环境污染。因此公司拟定投入技改资金实施合成氨尿素蒸汽节能技术改造，项目通过尿素蒸发系统水抽真空工艺替代中压蒸汽抽真空工艺及建立两套尿素、铜洗系统余热回收网络，充分回收尿素甲胺反应热的低位热能等技术措施来降低尿素、合成氨单位产品蒸汽能耗，从而达到节能减排的目的。项目建设的意义我国氮肥工业**06年生产合成氨4937.9万吨，氮肥3440万吨（折纯N），其中尿素4578.6万吨（实物量），氮肥产量和尿素产量均居世界第一位，在我国农业生产中发挥了重要作用。氮肥工业是能耗较大的产业，全行业551家企业，年耗天然气109.6亿立方米，占全国天然气总产时的18.7%，耗无烟煤4233.4万吨，占全国无烟煤总产量的22.1%，耗电646.9亿度，占全国发电总量的2.28%。**04年全国年耗煤量超过18万吨的企业有1008家，其中氮肥165家。据统计，天然气、煤、电支出约占氮肥成本的70%以上。显然，能源消耗也是氮肥生产成本的主要组成部分。因此，资源的高效利用一直是行业的发展动力和压力。节能降耗，不仅是氮肥企业的社会责任，也是企业降低成本、提高市场竞争力的关键。能源是人类赖以生存和发展的不可缺少的物质基础,能源利用是实施可持续发展战略的重要课题之一。我国的环境污染问题已经受到了国际社会的高度关注。随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾将日益突出。回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境的重要措施，从70年代中开始，就受到国家重视。开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。为推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，我国制定和发布的第一个节能中长期专项规划，提出了十一•五乃至今后一个时期我国的节能指导思想原则和目标、节能的重点领域、重点工程及保障措施。规划提出**03年到**10年，年均节能率为2.2%，形成的节能能力为4亿吨标准煤，**03年到****年年均节能率为3%，形成的节能能力为14亿吨标准煤，主要产品单位能耗指标**10年总体达到或接近**世纪90年代初国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；****年达到或接近国际先进水平，主要耗能设备能效指标**10年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，在工业节能方面重点推进电力、煤炭、有色金属、石化、化工建材等高耗能行业节能，通过结构调整、技术改造加强管理，提高能源利用效率,并建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型先进企业和化工园区。国家鼓励化工行业进行节能和环保改造。而且企业要生存和发展也必须充分运用先进技术进行技术改造，既要发挥资源优势，也不能完全依赖资源消耗来支撑经济的长期快速增长。要充分、高效利用有限的资源，搞好资源节约和综合利用，加强节能降耗，降低生产成本，提高竞争力，发展循环经济，使有限的资源发挥出最大的效用。因此，****有限公司提出的合成氨尿素蒸汽节能改造项目的设想，符合国家的产业发展政策，是企业努力的方向。通过以降低合成氨、尿素产品蒸汽消耗为目标的生产装置节能技术改造，可大幅降低公司主导产品合成氨、尿素和甲醇的制造成本，提高产品竞争能力。可行性报告编制的依据和原则1、编制依据(1****有限公司与******工程设计有限公司签订的《可行性研究报告编制合同书》(2)中石化协产发（**06）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》、《投资项目可行性研究指南》、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。(3)****有限公司提供的有关资料。2、编制原则(1)项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。工艺技术来源立足于****有限公司现有生产技术和研究开发成果，因地制宜地进行改造，采用新工艺、新技术、新设备，节能降耗，扩大生产能力，提高企业的综合经济效益。(2)编制中遵循国家现行防火、消防、职业安全卫生、劳动保护、节能、环境保护等有关规定、规范。(3)经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意合理布局、优化工艺指标、节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益和产品在市场中的竞争能力。(4)遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，完善“三废”处理设施，环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产，控制对环境的污染，节约能源。（5）项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响或少影响正常生产。（6）充分体现工厂设计的“五化”原则，优化设计方案，科学论证，实事求是地提出研究结论。主要设备材料立足于国内先进水平，尽量提高生产过程中的自动化控制水平。可行性研究报告研究范围（1）项目建设的背景及必要性；（2）工程内容及建设规模；（3）工艺技术方案如下：（5）原材料及动力供应；（6）与改造方案相适应的配套设施；（7）节能计算；（8）项目的环境保护、劳动安全和卫生评估；（9）工厂组织和定员及项目实施规划；（10）投资估算与经济评价。研究结论研究简要结论通过各方面分析，本可行性研究报告认为：1、本项目的建设符合国家产业政策、节能政策和国家“十一五”发展规划。2、项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行废热、余热综合利用节能改造,全年节约标煤6035吨。3、本项目拟采用的技术成熟可靠、经济合理，产品质量稳定。4、本项目亦是一个环保工程，通过建立水抽真空循环水系统来吸收尾气中的氨，相应减少了尿素含氨废气的排放，达到了减排的目的。5、本项目实施无“三废”排放，并有减排污染物的环保效益。6、由财务评价指标看出：本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有一定的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。同时为化工行业节能改造起到良好的示范作用。因此，项目的实施是必要的和必需的。主要技术经济指标经济一览表序号项目名称单位数量备注一产品方案尿素×104t/a**改造前后不变二年操作日天333三主要原材料1液氨×104t/a18改造前后不变2蒸汽×104t/a36.4减少6.6四公用动力消耗一次水用量m3/h100循环水用量m3/h2500年用电量×108kWh/a4.4改造前后不变4项目总投资万元11705年节约总成本费用万元5946年均利税总额万元5947年均税后利润万元4768主要财务评价指标8.1投资利税率%104.88.2投资利润率%101.68.3税前投资回收期年2.58.4税后内部收益率%36.0Ic=12%8.5全部投资净现值万元32108.6生产能力利用率%49.4建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案，认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益，既使企业的经济实力大大增强，又在行业中起到示范作用。市场预测分析行业景气度分析据统计，**09年551家氮肥生产企业实现销售收入1395亿元，同比增长15.8%；利润总额约97亿元，同比下降2.7%；行业平均利润率为7.0%，低于**06年的8.3%，见表2-1。从**05～**09年氮肥行业净利润率5月移动平均走势来看（图4），**09年氮肥行业景气度承接了从**08年1月开始的下行走势，而且下降速度加快。**09年中国氮肥行业景气度继续下降，下降加快的主要原因是，氮肥行业是受原料成本价格上涨和出口限制影响最大的行业。表2-1**09年中国氮肥工业经济指标千元项目**08年**09年同比增长/%企业数量569551销售收入1**41860013945479215.81利润总额9992**897273**-2.65利税总额141**013438432-4.95亏损企业数量13716318.98亏损企业亏总额5180321171640126.17行业成本及利润**09年中国氮肥生产用的煤炭、天然气、电价都有所上涨，加上运费的上涨，**09年以天然气为原料的尿素企业成本上涨100～1**元/t，以煤为原料的尿素企业成本上涨70～80元/t，ABC生产成本上升**～40元/t；但由于尿素出厂价仅上涨60～75元/t，而ABC出厂价下跌了10～35元/t，导致**09年氮肥企业利润率下降，见表5。表2-2尿素生产成本企业分类生产成本/元成本收益率/%**09年**08年**09年**08年拥有天然气资源的企业800～9007**～8**80～14090～150其他以天然气为原料的企业1000～1100850～95065～10075～110拥有煤炭资源的企业870～9708**～9**75～11080～1**其他以煤为原料的企业1250～18001150～1700-**～10-10～**以油为原料的生产企业1800～21001800～2100-15～-5-**～-10市场分析2.3.1尿素产量预测在需求拉动、政策鼓励和价格刺激作用下，尿素生产企业的积极性依然较高，使得**09年尿素产量同比增幅达到9.1%，全年产量预计为22.33Mt（折纯，实物量为48.54Mt）。2.3.2尿素市场需求量预测**09年中国农业和工业尿素需求仍然旺盛，尿素总消费继续保持较大幅度增长，预计全年消费量约**.5Mt（折纯，实物量为44.57Mt），同比增长11.7%。**05年以来，中国工业用尿素需求年均增速在10%以上，其应用领域也有一定拓展，包括人造板用胶、三聚氰胺、AC发泡剂、陶瓷、涂料、医药等。**09年，中国人造板产量达6771×104由于政府继续重视粮食生产、继续加大粮食生产补贴和农资补贴力度，加之**09年种植收益和粮价有所提高，预期**09年农民的农业投入积极性仍将较高，同时工业尿素用量将继续增长；因此BOABC初步预计**07年中国的氮肥消费将保持增长，预计**10年氮肥消费总量将为37.5Mt（折纯，下同），同比增长4.8%，其中尿素的消费量将达到22.5Mt，同比增长约9.8%。能源政策制约了化肥行业的发展2.4.1煤炭资源政策与化肥产业投资和发展近两年随着国际、国内能源的紧张，以及煤炭市场化程度的不断提高，中国煤炭价格持续走高，与**08年相比煤炭价格累计上涨了将近25%；但是根据最新消息，**09年带有计划性质的煤炭订货会彻底取消，将导致煤炭价格上涨25元/t左右，国内煤炭价格不断上涨的另一个原因是，国家煤炭资源调控政策的出台，使煤炭生产成本不断增加。煤炭资源生产成本的增加对化肥企业，尤其是氮肥企业，带来了原料成本和电价成本提高的双重压力。煤炭成本上升6%，这将导致以煤为原料的氮肥（尿素）企业生产成本提高4%左右，约50～60元/t。2.4.2电价政策与化肥产业投资和发展中国推进资源性产品价格改革中，电价改革明显滞后于煤炭、天然气等的价格改革，电价改革将带动电价上涨。业内人士预测，**08～**11年间电价可能再上涨1～2分/kW·h。电价的上涨可能带动化肥生产成本上涨10～**元/t，如果考虑国家取消化肥电价优惠，未来几年将导致化肥生产成本累计上涨100～1**元/t。电价的上涨将导致化肥生产企业继续提高节能降耗技术，同时原来享受电价优惠幅度较大的中小企业，尤其是氮肥企业，可能被迫停产或被兼并重组。2.4.3环保政策与化肥产业投资和发展中国将继续推行排污收费等环保制度改革和加大环保政策执行力度，鼓励排污者减少污染物的排放，促进污染治理，进而提高资源利用效率，保护和改善环境。中国氮肥清洁生产标准已于**06年7月发布，并于**06年10月开始实施，磷肥清洁生产标准也计划于**07年完成发布。这也将加快中国化肥行业优胜劣汰和技术升级。本公司正是以煤为原料的氮肥企业，主导为产品尿素。因此，当前的能源状况和环保的要求，迫使企业不得不采取节能降耗减排措施，以降低生产成本，减少排放量。才能在行业竞争中立于不败之地。建设规模及产品方案建设规模及内容本项目只对现有装置进行节能技术改造，生产规模与改造前相同，即生产装置能力为合成氨醇**万t/a，尿素产量**万t/a。项目建设主要内容：1、两套尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；2、两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造。产品方案◆液氨产品质量标准GB536-1988指标名称指标优等品一等品合格品氨含量

,

%

≥99.999.899.6残留物含量,

%

≤0.1（重量法）0.20.4水分,

%

≤

0.1油含量,

mg/kg≤5（重量法）2（红外光谱法）铁含量,

mg/kg≤1◆尿素产品质量标准GB2440-**01项目工业用农业用优等品一等品合格品优等品一等品合格品总氮N(以干基计)≥46.546.346.346.446.246.0缩二脲≤0.91.01.5水(H2O)分≤铁(以Fe计)≤0.00050.00050.0010碱度(以NH3计)≤0.010.020.03硫酸盐(以SO42-计)≤0.0050.0100.0**水不溶物≤0.0050.0100.040亚甲基二脲(以HCHO计)≤粒度d0.85~2.80mm≥909090939090工艺技术方案企业目前生产概况****有限公司装置总能力为**万吨氨醇/年、**万吨尿素/年，本次改造主要涉及尿素、合成氨生产装置的蒸汽节能改造。4．1.1现有工艺流程简述◆水溶液全循环尿素生产工艺流程****有限公司尿素生产采用传统的水溶液全循环尿素生产工艺。其工艺流程为原料二氧化碳气体进入二氧化碳压缩机之前，为防止合成、循环系统的腐蚀，在一段进口加入约为二氧化碳总量的0.5％（体积比）的氧气（或以空气形态加入），然后进二氧化碳压缩机，经五段压缩至**.0MPa，温度约为85～95℃气体进入合成塔。原料液氨通过液氨过滤器除去杂质，过滤后的液氨送入液氨缓冲槽。液氨缓冲槽的压力维持在1.70MPa左右，原料液氨与中压循环系统回收的液氨汇合后，从液氨缓冲槽进入液氨高压泵加压到**.0MPa，经氨预热器预热至40～60℃从一吸收塔来的温度为85～95℃氨基甲酸铵（以下简称甲铵）液，经高压甲铵泵（一甲泵）加压到**.0MPa进入合成塔，合成塔操作压力为19.75±0.25MPa，温度在188±2℃，进料NH3/CO在预分离器内气液两相分离，出预分离器的溶液进入一分塔。在一分塔再次进行气液两相分离，分离出的液相进入一分加热器，在此溶液加热到156～160℃，气液混合物进入一分分离器，使气液分离，液相去低压分解系统。从预分离器出来的气相进入第二台一吸冷却器，由一分分离器出来的气体经一分塔传质传热后从一分塔气相进入一段蒸发加热器的下部加热器管外，回收部分气体冷凝热（将管内闪蒸槽来的尿液加热），气液混合物再返回至第一台一吸冷却器冷却后进入第二台一吸冷却器冷却，再进入一吸塔底部鼓泡段。鼓泡段内气体用二甲泵送来的二循一冷分离器内的甲铵液进行吸收，约90％的二氧化碳被吸收生成甲铵，未被吸收的气体则上升至精洗段与顶部喷淋的回流氨接触吸收，气氨进入氨冷凝器冷凝。冷凝后的液氨流入液氨缓冲槽，不凝惰性气体中所含的氨在惰性气体洗涤器回收，惰性气体洗涤器吸收液来自氨水泵送来的二循二冷内的氨水。中压吸收塔因吸收氨和二氧化碳生成甲铵放出大量的热，为保持塔底、塔顶温度，必须移出热量，这部分热量由加入的回流氨汽化与外冷器软水带走。塔底加入约回流氨总量的10％，塔顶加入回流氨总量的90％。为防止精洗段生成固体甲铵结晶堵塞，塔顶须加入一部分水，水由惰性气体洗涤器下液管的氨水与回流氨混合后进中压吸收塔顶部喷淋吸收。吸收塔底部温度为85～95℃，组分近似为NH3:42％，CO2:34％,H2O:24％。溶液的凝固点约为70℃，溶液用高压甲铵泵（中压分解分离器出来的溶液减压至0.**MPa，进入二分塔顶部与二分分离器的气体接触，尿液温度上升至115～125℃，出二分塔的尿液进入二分加热器，加热至135～140℃，气液混合物在二分分离器中分离，气相进入二分塔回收热量，降低水分，液相至闪蒸加热器与闪蒸槽，进一步降低尿液中残余的氨和二氧化碳。二分塔（和解吸塔）出来的气体，进入两个串联的二循一冷和两个串联的二循二冷中冷凝吸收，这两个冷凝器均用二段蒸发冷凝器的冷凝液作吸收剂，二循一冷的稀甲铵液用低压甲铵泵(二甲泵)送入中压吸收塔底部，二循二冷的氨水用氨水泵送入惰性气体洗涤器作吸收剂。出闪蒸槽的尿液，浓度约74%，经一段蒸发（温度128℃，真空度为550mmHg），提浓至95%进入二段蒸发（温度140℃，真空度为7**mmHg），二段蒸发分离器出口尿液浓度约为99.7%，经融熔泵送至造粒塔造粒。气相在蒸发器中分离出夹带的液体，进入蒸发冷凝器，冷凝液流入NH3水槽，不凝气由当蒸发造粒系统操作不正常时，闪蒸槽出来的尿液可暂贮存在尿液槽中，当蒸发造粒正常后，由尿液泵送入一段蒸发器。工艺指标压力成塔操作压力 19.8±0.2MPa一段循环系统压力 1.64-1.67MPa二段循环系统压力 0.10-0.25MPa蒸汽冷凝液膨胀槽压力 0.25-0.35MPa一段蒸发系统压力 0.033MPa二段蒸发系统压力 0.0033MPa解吸塔压力 0.23-0.35MPa温度合成塔顶温度188±2一分塔出口尿液温度 158±2℃ 二分塔出口尿液温度 143±2一吸塔底部温度 85-95一吸塔出口气体温度 ＜47℃ 解吸塔底部温度 143-147一段蒸发温度128-1**℃二段蒸发温度 138-142组份部分二甲液组份NH3 ≤45%二甲液组份CO2 10-19%氨水组份NH3 ≤39%氨水组份CO2 ≤3% 解吸塔出口废液NH3 ≤0.07%水溶液全循环法尿素生产工艺流程图：◆精炼工艺流程在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自变压吸附岗位（粗醇岗位）原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害气体，制得合格的精炼气体送合成岗位合成氨，吸收后的铜液经减压、加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解吸出来的再生气及带出来的气氨均回收利用。气体流程：由高压机来的六段的原料气，从铜塔底部与塔顶喷射的铜液逆流接触，其中的有害气体被铜液吸收，净化后的原料气从铜塔顶部出来，进入铜分后去压缩。液体流程：铜塔内吸收了有害气体的铜液从铜塔底部出来，通过减压阀减压后进入一次回流塔，从一次回流塔出来进入底部换热器，与再生器来的热铜液换热后，进入二次回流塔，从二次回流塔底部出来，经加热器被尿素来热水或蒸汽进一步换热后，再进入再生器内，再生气中的氨回收后至脱硫，再生后的铜液经化铜桶、水冷器、氨冷器后，由铜泵打入铜塔循环使用。工艺指标温度 氨冷器出口铜液 12~16℃ 再生器出口铜液 76~78℃ 一次回流进口铜液 ≤40℃ 一次回流出口铜液 45~55℃ 水冷器出口铜液 ≤45℃ 压力铜塔进口压力 ≤13.0MPa再生器内压力 700~1**0mmH2O 铜泵进口压力 ≥0.06MPa铜泵出口压力高于系统进口压力液位 再生器液位40~60%(以现场液位为准) 铜塔液位 1/2~2/3 氨冷器液位≤2/3 铜泵油位1/2～2/3成份出口CO+CO2≤**ppm合格≥50ppm减量一半≥90ppm切气总铜 1.8~2.2mol/L总酸 ≥总铜10%总氨 9~11mol/L铜液中残余CO+CO2 ≤1.5mol/L铜比 5~94．1.2现有装置在节能方面存在的主要问题及我公司现有两套合成氨联醇生产装置及两套尿素生产装置，尿素采用的是水溶液全循环法尿素生产工艺、合成氨精炼工艺为铜洗工艺，目前生产上吨尿素蒸汽消耗为1.4吨，合成氨蒸汽外补蒸汽消耗为0.7吨以上，蒸汽消耗比较高。在生产中合成氨及尿素合成过程都是主要放热反应，会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉、热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。根据目前公司合成氨、尿素的生产情况，生产过程中产生较多低位热能没有利用，而在合成氨铜洗工艺中铜液加热需耗用0.6MPa的低压蒸汽，该部分蒸汽均由燃煤锅炉产汽供给，如建立尿素外冷器-合成氨铜洗换热网络,一方面可以充分利用尿素生产过程的大量甲胺反应低位热能，另一方面则可以减少锅炉直接生产蒸汽,降低合成氨能耗；目前公司两套尿素装置采用的都是水溶液全循环法生产工艺，其中尿素蒸发系统采用的是用1.2MPa动力蒸汽抽真空，蒸汽高速通过喷射泵后与含氨工艺尾气直接经放空总管现场排放，造成蒸汽浪费比较大，能耗高，同时含氨废气直接排放造成环境一定污染，如将蒸汽抽真空改为水抽真空流程，水系统形成闭路循环，通过泵将水送入蒸发喷射器，利用势能达到抽真空的目的，将节约大量的蒸汽消耗，同时避免含氨废气随蒸汽排入大气，造成环境污染。因此公司拟定投入技改资金实施合成氨尿素蒸汽节能技术改造，项目通过尿素蒸发系统水抽真空工艺替代中压蒸汽抽真空工艺及建立两套尿素、铜洗系统余热回收网络，充分回收尿素甲胺反应热的低位热能等技术措施来降低尿素、合成氨单位产品蒸汽能耗，从而达到节能减排的目的。具体蒸汽节能技术改造方案4．2.1尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；改造方案：利用尿素碳铵液自身循环作为动力介质,应用高效双吸液力喷射器抽提真空,代替原设计使用中压蒸汽抽提蒸发系统真空,由此可减少尿素系统蒸汽消耗及工艺废水总量,降低解吸系统负荷,缓解环保压力;回收一、二段蒸发表面冷凝器尾气中的气氨,降低吨尿素耗氨;消除蒸汽喷射器产生的噪音污染。技改方案如下。(1)在两线尿素原有装置的基础上分别安装2台双吸高效水力喷射器和二段蒸发C喷射器,分别取代原一段蒸汽喷射器及二段蒸汽喷射器(A)、(B)。水喷射器安装在4楼平面,位差大于12m。(2)两线尿素分别增加1台1600mm3500mm循环水槽,用于中间存储一表液。喷射液体与气体混合吸收后,进入循环水槽进行循环使用,然后溢流至碳铵液槽,保证一表液介质浓度恒定在3.5%~4.5%,温度恒定在42。(3)两线尿素分别增加2台离心式循环水泵,流量为187m3/h,扬程为80m,电机功率55kW,作为抽引真空的动力,用于一表液的输送。(4)在水喷射器水进口管道上安装阀门,用来调节真空度;在水喷射器及蒸汽喷射器的气体进口管道上安装球阀,必要时可将水力喷射切换为蒸汽喷射。(5)两线尿素分别增加1台中间冷凝器,换热面积为56m2。(6)在循环水泵出口设置旁路管线,送入氨泵填料箱作为密封水使用,之后返回循环水槽,可大幅减少含氨废水量。工艺流程闪蒸槽气相与一段蒸发分离器来的气体混合后,去一段蒸发表面冷凝器(一表冷)管间,被管内冷却水冷却。冷凝液(一表液)氨含量质量分数为3.5%~4.5%,温度为35~42,靠位差分2路走,一部分进入尾气吸收循环泵进口,经泵加压送尾气吸收塔作为吸收液。另一部分进入循环水槽,经泵加压送入喷射器作为动力介质,抽提真空之后再回到循环水槽。一表液达到循环水槽设定液位后,溢流至尾气吸收循环泵进口。一表冷未冷凝气相也分2路,一路去一段蒸汽喷射泵,被蒸汽抽引排出界外,正常情况下此路气相关闭停用;另一路去一段水力喷射泵,被一表液抽引吸收排入循环水槽,未冷凝气体从循环水槽顶部排出界外。一段蒸发系统的操作压力控制为-0.065~-0.075MPa,通过调节一段水力喷射泵循环水进口切断阀的开度来控制。二段蒸发分离器出来的气相经升压器,进入二段蒸发表面冷凝器(二表冷)管间被冷凝。冷凝液(二表液)中含有极少量的氨和质量分数为4%左右的尿素,靠位差排至二表槽,经二表泵加压作为吸收液。二段蒸发表面冷凝器中未冷凝气体分2路,一路由二段蒸汽喷射器A抽送至中间冷凝器,在管间被冷却水冷凝,不冷凝性气体由二段蒸汽喷射泵B蒸汽抽引排出界外,其冷凝液靠位差流入碳铵液槽。正常情况下此路气、液相关闭停用。二表冷气相另一路由二段蒸汽喷射器C抽送至中间冷凝器B,在管间被冷却水冷凝,不冷凝性气体去二段水力喷射泵,被一表液抽引吸收排入循环水槽,未冷凝气体从循环水槽顶部排出界外。中间冷凝器B液相靠位差流入循环水槽。二段蒸发系统的操作压力为-0.09~-0.095MPa。二段蒸发真空度由二级喷射泵(蒸汽喷射器C、二段水力喷射器)和两级冷却器(二表冷、中间冷却器B)来产生和维持。通过调节二段水力喷射泵循环水进口切断阀开度调节,以及二段蒸汽喷射泵C的蒸汽切断阀开度调节。一表液经循环水泵加压后,其中一部分作为液氨泵填料密封水使用,密封水回水可回至循环水槽,也可回碳铵液槽。原液氨泵填料密封水停用可减少大量含氨废水,必要时2种密封水可进行切换使用。尿素蒸发系统高效水力喷射工艺流程见图主要新增设备序号设备名称规格及型号数量单位1一段水力喷射器**U-I-SP2台2二段水力喷射器**U-II-SP2台3一段蒸发器￠**00mm2台4二段蒸发器￠**00mm2台5循环水泵125-250Q=2**m3/h，H=70m75Kw4台6循环水箱V=**m32台换热器Q=60m2台碳铵槽V=42台水抽真空与蒸汽抽真空消耗比较（尿素/吨）水抽真空工艺蒸汽抽真空工艺备注电（kWh）75无蒸汽（kg）无100回收氨（kg）1.05无一段蒸发真空压力0.033MPa0.033MPa二段蒸发真空压力0.0033MPa0.0033MPa4．2.2两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造。改造方案现有装置一段预精馏气与二甲液在工蒸加热器热利用段混合，混合过程中产生的甲铵生成及冷凝热经一蒸加热器热利用段回收**%的余热后进入一吸外冷器，利用循环水再次冷却进入一吸塔。本项目新老系统各增一台1**m2的一吸外冷器与原有外冷器串联使用，充分回收甲铵反应热，增加两台循环水泵采用小温差大流量脱盐水冷却气液混合物，将85℃的脱盐水经加热到100℃送铜洗用于铜液加热，铜液温度由53℃上升到78-80℃，同时脱盐水温度下降到85℃返回外冷器循环使用，构成铜洗-尿素换热网络，降低铜洗蒸汽消耗。增加一吸外冷器一是可以增加余热回收量，二是可以增加CO2吸收空间，把一吸塔吸收一分气中CO2的任务转移出来了，精洗段精洗CO2量减少，在精洗段氨水板上，不会发生甲铵结晶析出、微量超标等问题，同时减少回流氨用量。正常情况下吨尿素一段甲铵液的生成热及冷凝热为40*104kcal，吨合成氨铜液加热所需的热量为15*104kcal。其中**%用于尿素加热、其余被冷却水及回流氨气化吸热带走。本项目用脱盐水作为换热介质回收一段甲铵液的生成热及冷凝热用于铜液加热，主要新增设备序号设备名称规格及型号数量单位备注1一吸外冷器Q=1**m32台2一吸外冷水冷器Q=100m32台3循环水泵Q=100m3/h，H=70m4台4一吸塔鼓泡段H=1100mm2台加长及内件改造5一段分解加热器φ900χ400χ101台6冷排7mχ2.3mχ3.5m1台7铜液加热器Q=60m2台尿素-铜洗换热网络改造前后精炼蒸汽消耗比较（尿素/吨）改造前改造后尿素（尿素/吨）精炼（氨/吨）尿素（尿素/吨）精炼（氨/吨）蒸汽（吨）无自动控制技术方案4.工艺提供的相关条件《自动化仪表选型规定》HG**507-**00《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG**505-**00《仪表供电设计规定》HG**509-**00《控制室设计规定》HG/T**508-**00《仪表供气设计规定》HG/T**510-**00《信号报警、安全联锁系统设计规定》HG/T**511-**00其它ISO、IEC等相关规定4.本项目为****有限公司合成氨、尿素蒸汽节能改造项目，由于属于改造项目，利用原有的DCS系统进行控制，只需增加现场一次仪表，将信号直接接入系统中，DCS系统中增加一些所需模块并对软件进行修改，增加控制画面。4.这次改造机会对原有的控制方式不变，继续采用DCS集散控制系统进行整个装置的监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在CRT中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，而且可以采用分级管理和控制，利用现行网络优势，将各控制室的系统利用网络联系，做到资源共享和利用，根据各车间需要设立多个控制室和控制站，信息可以相互调用，做到精度控制，可以做到节能降耗，降低劳动强度。4.（1）温度仪表：根据工艺要求的不同，需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100热电阻。就地指示的温度选用双金属温度计。（2）压力仪表：就地指示采用隔膜压力表、不锈钢压力表或膜片压力表，集中指示采用根据介质不同选用单法兰压力变送器或普通压力变送器进行测量。（3）液位：采用双法兰差压变送器进行测量，其它现场液位采用磁翻柱液位计。（4）流量：蒸汽流量测量采用节流装置或涡轮式流量传感器和智能流量显示仪，液体流量测量采用电磁流量计。（5）调节阀：小口径以气动单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀，4～**mADC标准信号传输。根据工艺介质的不同状态，使用不同的密封填料。阀体的材质一般为不锈钢。用于腐蚀性介质的调节阀的材质选用特殊合金或采用聚四氟乙烯衬里。4.公司有自备电厂可提供所需有动力消耗。原材料、辅助材料、燃料和动力供应主要原材料消耗本项消耗的原材料主要包括蒸汽、电、脱盐水。蒸汽由公司自备锅炉供应，脱盐水由公司脱盐水装置供应。原辅料和燃料的供应****有限公司生产装置节能技术改造，采用国内先进技术，最大限度回收各系统的余热，达到节能降耗、环保目的。最大限度节约了电能，达到节能降耗、环保目的，主要原材料消耗不发生变化。利用原有贮运设施即可。主要贮存物质的量和周期与改造前基本一致，本改造项目不考虑增加流动资金和装卸设施。动力供应本项目主要是利用尿素系统的低温废热进行回收，在减少排放废水的同时，节约了大量的蒸汽，通过改造项目合计可折标煤6035吨/年；厂区现有供热、供电和供水系统可满足项目的用汽、用电和用水需求。

建厂条件及厂址方案厂址的地理位置**金河公司地处**市头步桥，紧邻四川、云南两省，距**市中心6公里，距湖南省会贵阳市217公里，其位置地理坐标为东经105°2′24″，北纬27°16′50″，海拔1442米，属高寒地区，公路321国道从厂前50米通过(贵毕高等级公路)，有通省内外的公路网四通八达，交通十分便利。公司占地面积为219亩，地形开阔平坦。气象条件**地区属于高寒地山区，雨量较丰富，雨势缓和，雨日多，日照少，按多年统计资料，本区年平均降雨量954.2mm，蒸发量1054.3mm。年最大降雨量1**0mm，最少降雨量870mm。一日最大降雨量115.8mm。年平均气温12.8℃，极端最高气温33.8℃，极端最低气温-10.9℃。历年平均日照时数1377.7小时，ffl照百分率31％。年均相对湿度82％。常年主导风为南东风，次主导风北风，最大风速10.8m／s，平均风速1.0m／s。主要灾害性天气有两寒(道春寒、秋季低温)、两旱(春旱、伏旱)绵雨、冰雹。地质水文地质厂区地质结构简单，地层上部为第四系洪积层，下部为砾石加粘土层；本地区为6级地震烈度区。城区重要工程建筑物，按国家颁布的抗震设计规范进行抗震加固和设计。交通条件**地区目前既没有铁路，亦没有水路，湖南**煤海化工有限公司全部货物的进出运输，均采用汽车运输，除贵毕高等级公路由北向南经过该厂外，**至四川、云南等公路已与厂公路连通，公路运输十分方便。公司的货物除少量由自备汽车运输外，大量的货物由当地社会运力承担。厂址选择原则及依据（1）符合****有限公司总体规划的要求。（2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）充分利用****有限公司现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。厂址方案本项目属节能改造工程，在原厂区内进行，充分利用现有空地，不新增土地。该项目选址充分利用了原有的公用设施，交通运输方便，供电、供水、供热、原料供应均有保证，因此该厂址方案是合理的、可行的。

总图运输、土建、界区内外管网总图运输总平面布置1总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：（1）《建筑设计防火规范》GB50016-**06（2）《化工企业总图运输设计规范》HG/T**649-1998（3）《厂矿道路设计规范》GBJ122-1987（4）《工业企业总平面设计规范》GB50187-932总平面布置的原则和功能划分本项目总平面布置遵循以下原则设计：（1）总平面布置设计充分考虑建设场地的自然条件，在满足工艺流程需要的前提下，尽量使工艺管线短捷顺畅，全厂物流条件优越，功能分区合理、明确；满足相关规范规定的要求；（2）遵循露天化，集中布置的原则，将主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省用地；（3）充分考虑地区风向因素条件，将有粉尘和散发有害气体的生产设施布置在厂区主导风向的下风或侧风向，以保证工厂有良好的卫生环境；（4）在平面布置上考虑尽量使辅助生产设施在满足防护要求、环境良好的前提下，与主要工艺装置距离的最小化；（5）充分利用现有的公用工程设施，以节省投资。3总平面布置本项目为节能改造项目，不改变全厂的总平面布置，本设计只包括在现有相应厂房内相关装置旁新水泵机组和变频器，本次改造项目依托老厂现有的较完善的室内、外消防设施，并设置适当的室外地上消火栓。竖向布置竖向设计的原则是：（1）满足厂内外道路运输与装卸对高程的要求，同时要满足车间或装置之间物料输送对高程的要求，使工厂有良好的运输条件。（2）使厂区不受洪水威胁，场地坡度应既有利于场地排水，又不受雨水冲刷。（3）场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽量减少土石方工程量。竖向设计是根据工艺对高程的要求，厂区地形，节省土石方及运输等综合因素考虑的。工厂运输项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，对公司的原有货物运输量和运输方式不产生影响。项目不新增货物运输量，不需新增运输车辆和定员。双环科技公司利用原有贮运设施可满足改造后生产要求。储运项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造、优化现有工艺装置，节约装置电力消耗，对公司的原有货物储运不产生影响。公司利用原有贮运设施可满足改造后生产要求。厂区外管网设计内容项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，本项目改造无需进行厂区外管网的改造建设。管道的敷设厂区原外管网管线均采用埋地敷设或采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用了单柱式或双柱梁式、双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量以供今后增加管道用。土建 建筑设计说明1建筑设计原则土建工程是在满足该节能改造项目工艺生产和各工程专业所提条件的前提下，严格按国家标准进行设计，使其满足国家的有关规范规定，同时结合宜昌地区的自然条件，施工能力，力求建筑的美观大方，经济实用，并使厂区各建筑物协调一致。2建筑设计依据《房屋建筑制图统一标准》（GB/T5001-**01）《建筑制图标准》（GB/T50104-**01）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ187-85）《工业企业照明设计标准》（GBJ133-90）《建筑设计防火规范》（**01版）（GBJ16-87）《民用建筑设计通则》（GB50352-**05）《厂房建筑模数协调标准》（GBJ6-86）《屋面工程技术规范》（GB50**7-94）3建筑设计说明（1）主要车间建筑结构的确定建筑配置以满足工艺配置为前提，建筑物造型体现简洁、明快的建筑风格，在经济条件允许的情况下为矿山创建良好的生产和生活环境，以便提高产品的质量和生产效率，轴线间距尽量满足建筑模数。（2）防腐处理有防腐要求的厂房采用一般防腐和重点防腐相结合的原则进行设计。地面采用板材或整体防腐砂浆面层进行防腐。（3）消防本工程新增水泵、变频器，所用介质无毒、不燃，现有消防设施可满足项目防火要求。 结构设计说明主要的设计规范及依据《建筑结构设计统一标准》（GB50068-**01）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-**01）《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T50083-97）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-**01）《岩土工程勘察规范》（GB50021-**01）《建筑结构荷载规范》（GB50009-**01）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-**02）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-**02）《混凝土结构设计规范》（GB50010-**02）《砌体结构设计规范》（GB50003-**01）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-95）《构筑物抗震设计规范》（GB50191－93）《建筑抗震设计规范》（GB50011-**01）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 结构形式及抗震设计主要建构筑物安全等级：二级。抗震设防烈度为6度，地震加速度为0.05g,第一组。主要建构筑物抗震类别：丁类。主要建构筑物抗震等级：6级。场地类别：暂定Ⅱ类。主要材料及技术指标1混凝土混凝土技术指标见表6-1。表6-1混凝土技术指标序号结构部位强度等级附注1基础垫层C102钢筋混凝土基础C253墙下钢筋混凝土条基C254钢筋混凝土梁柱C**5二次浇捣的构件（构造柱等）C252钢筋：钢筋I级（φ），Fy=210N/MM，钢筋II级（φ），Fy=310N/MM3砌体：±0.000以下部分。采用Mu**灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上部分填充墙部分，采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

公用工程和辅助设施给排水设计范围设计范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给水管网设计。设计依据本设计采用业主提供的基础条件和国家规范作为设计依据。采用的规范如下：《室外给水设计规范》GB50013-**06《室外排水设计规范》GB50014-**06《建筑给排水设计规范》GB50015-**03《建筑设计防火规范》GB50016-**06设计原则（1）力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。（2）厂区采用生产、消防合用给水管网。（3）本装置生产、消防用水对水质无特殊要求。（4）本设计界区内生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的化工污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。（5）对装置的生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。给水设计厂区给水系统采用公司生产、消防合用给水管网。本装置界区给水管接厂区现有DN**0生产、消防合用给水管网。生活用水接厂区自来水管网，接管管径为DN80。装置界区室外内给水管材采用无缝钢管，室内给生活给水管采用PPR管。改造项目无外排水，厂区现有供水装置可以满足生产需要。排水设计界区内现有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。生产污水经污水池收集后送至公司污水处理厂进行处理，达标排放；装置界区雨水排至公司雨水系统；生活污水经化粪池处理后，再经地埋式生活污水处理设备处理达标后排放。生产污水及雨水管排水管采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。供电1用电负荷本项目为节电项目。3负荷等级本项目供电等级为三级负荷。4节电措施本装置在电气设计中遵循《节约能源管理暂行条例》(1989.1.**.能源部标准)电力工业实施细则的有关规定。(1)电气设备和材料选型本装置在电气设备和材料选型时，尽量采用节能设备和耗电少的电器元件。(2)功率因数补偿本装置变电所内低压侧均设静电电容器补偿装置，以确保6kV侧功率因数为0.90以上。5照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求防爆区用防爆灯具。其办公室，变电所用常规灯具。6电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架及穿钢管明敷，配电室采用电缆沟敷设。照明及配线穿钢管敷设。7防雷、接地本项目按第三类防雷设防。配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。整个系统采用等电位联接。电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它门连接在一起，构成统一的接地网。电信该公司内各生产装置均设有通信和调度电话，供全公司生产行政管理，可以满足项目需要，本项目改造不新增。供热本项目改造前后蒸汽消耗减少，不需新增供热设施。维修****有限公司在厂区设有检修班组，负责对装置运行设备的维护和检修，涉及电气、电仪方面的维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够满足本项目的需要。分析公司设有分析质检中心，改造项目不需新增分析设备。生活设施本项目充分利用现有较完善的生活福利设施。节能编制依据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日执行）《评价企业合理用电技术导则》（GB3485）《评价企业合理用热技术导则》（GB3486）《评价企业合理用水技术导则》（GB7119）公司能源管理状况****有限公司是国家开展节能活动的千家企业之一，公司成立有节能管理领导小组，由总经理任领导小组组长，分管总经理任副组长，各有关单位负责人任领导小组成员。设立节能管理专门机构节能办公室，作为领导小组的执行机构，由分管经理任办公室主任，成员由有关部门人员组成，充分发挥三级能源管理网络的作用。公司能源计量系统由原煤、电、水和蒸汽四大部分组成，原煤是主要消耗能源；电为次要消耗能源；水和蒸汽为该企业生产使用产品，能源计量器具按照《用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求，实行三级配备，配置较为完善。企业的能源计量、统计、管理工作由电控计量中心、企管部、设备部、生产部负责。车间运行人员负责抄表、巡查、实时监测工作，发现问题及时汇报，记录，对用能设备的使用状况进行分析；生产部、机电仪维修人员负责每日巡查、保证用能设备的正常、稳定运行、及时组织排除问题，负责用能设备的计量器具的校验工作。经统计，公司能源计量器具的配备符合《用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备备注应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台％％台台％％台台％％1电1110010028281001001261261001002原煤1110010066100100771001003水111001002210010088100100进出用能单位、进出主要次级用能单位计量器具重复使用分别抄表统计4蒸汽171710010099100100合计331001005353100100150150100100公司制定了《能源计量管理办法》、《能源采购和审批管理制度》、《能源生产管理制度》、《能源财务管理制度》、《能源消耗定额、考核和奖惩制度》等各项节能管理制度，组建了节能环保管理机构和管理网络，对企业的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表部分实行了电脑网络化管理，由专人负责公司的能源消耗统计工作，定时上报能源统计报表。合成氨、尿素蒸汽消耗高的主要原因分析目前公司尿素、合成氨装置蒸汽消耗偏高的主要原因如下：公司现有两套合成氨联醇生产装置及两套尿素生产装置，尿素采用的是水溶液全循环法尿素生产工艺、合成氨精炼工艺为铜洗工艺，目前生产上吨尿素蒸汽消耗为1.4吨，合成氨蒸汽外补蒸汽消耗为0.7吨以上，蒸汽消耗比较高。在生产中尿素合成过程都是主要放热反应，会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉、热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。特别是尿素一段吸收系统甲胺反应热没有充分回收利用，生产上是用冷却水移走热量后靠风机冷却，即浪费了热源又增加了尿素的动力消耗。两套尿素装置采用的都是水溶液全循环法生产工艺，其中尿素蒸发系统采用的是用1.2MPa动力蒸汽抽真空，蒸汽高速通过喷射泵后与含氨工艺尾气直接经放空总管现场排放，造成蒸汽浪费比较大，能耗高，同时含氨废气直接排放造成环境一定污染。本项目采取的节能措施技术针对目前公司生产上蒸汽消耗状况，本次项目拟对合成氨、尿素进行蒸汽节能改造，拟建节能措施内容如下：1、尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；利用尿素碳铵液自身循环作为动力介质,应用高效双吸液力喷射器抽提真空,代替原设计使用中压蒸汽抽提蒸发系统真空,由此可减少尿素系统蒸汽消耗及工艺废水总量,降低解吸系统负荷,缓解环保压力;回收一、二段蒸发表面冷凝器尾气中的气氨,降低吨尿素耗氨;消除蒸汽喷射器产生的噪音污染。2、两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造。本项目新增一台1**m2的换热与原有外冷器串联使用，采用小温差大流量脱盐水冷却气液混合物，85℃的脱盐水经加热到100℃送铜洗用于铜液加热，铜液温度由53℃上升到78-80℃，同时脱盐水温度下降到85℃返回外冷器循环使用，构成铜洗-尿素换热网络，降低铜洗蒸汽消耗。增加一吸外冷器一是可以增加余热回收量，二是可以增加CO2吸收空间，把一吸塔吸收一分气中CO2的任务转移出来了，精洗段精洗CO2量减少，在精洗段氨水板上，不会发生甲铵结晶析出、微量超标等问题项目实施后节能量测算折标系数根据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表8-1。表9-1折标系数序号项目折标系数备注1电力0.35kgce/kWh20.5Mpa240℃0.1001tce/t热焓2939.9KJ/kG31.3Mpa3**℃蒸汽0.1035tce/t热焓**51.3KJ/kG节标量计算计算基准：公司合成氨能力18万吨、尿素**万吨1、尿素蒸发系统实施水抽真空蒸汽节能改造；项目改造后，尿素蒸发系统利用工艺冷凝水循环替代中压蒸汽抽真空，蒸发系统可停止动力蒸汽抽真空，吨尿素消耗可减少100公斤蒸汽。其节能量计算为：节约蒸汽：精炼加热器蒸汽节约量0.1t/tUr×**×104t/a=**000t，折标煤量为：**000t×0.1035tce/t=3104tce；新增用电量：2×75kWh×8000h=1**万kWh，折算标煤量为1**万kWh×3.5kgce/kWh=4**tce；则该子项目节能量为：3104-4**=2684tce2、两套尿素、铜洗系统新建余热回收网络，配套尿素一段吸收系统改造。项目实施后，通过脱盐水吸收尿素一段甲胺反应热后用于加热精炼工段的铜液，可全部停止精炼工段外补低压蒸汽，按合成氨工艺热量衡算，吨合成氨精炼耗蒸汽**0公斤计算：节约蒸汽：精炼加热器蒸汽节约量0.2t/tNH3×18×104t/a=36000t，折标煤量为：36000t×0.1001tce/t=3603tce；新增用电量：2×45kWh×8000h=72万kWh，折算标煤量为72万kWh×3.5kgce/kWh=252tce；则该子项目节能量为：3603-252=3351tce项目总节能量：2684+3351=6035tce综合上述尿素装置能量优化技改工程项目实施后每年合计节标煤6035吨。节能量监测方法蒸汽节能量采用进尿素蒸汽流量计及进精炼工段流量计实施节能监测；节能综述从以上分析可以看出，本次蒸汽节能改造项目达到了节能减排的目的，提高了资源的综合利用率，项目通过对尿素蒸发系统水抽真空的技术改造吨尿素蒸汽耗由改造前的1.4吨降为1.3吨；通过对尿素-铜洗余热回收热力网络的改造,吨合成氨外补蒸汽消耗由700公斤降为500公斤，项目改造后年节标煤达到6035吨，减少蒸汽用量66000吨，平均每吨蒸汽按90元技算，年创效益594万元。

消防编制依据《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令（1998）第4号《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部令第**令《建筑设计防火规范》（GB50016-**06）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）《低压配电设计规范》（GB50054－95）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—**05）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229—96）《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ116—88）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50116—92）《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28—90）依托条件****有限公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。工程概述在保持原生产能力不变的情况下，对本项目采用了国内先进技术，对公司的各工段的废热进行回收利用，达到节能、环保目的，通过节能为企业创造经济效益。充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。消防措施消防水厂区给水系统完备。本装置界区给水管接厂区现有DN**0生产、消防合用给水管网。消防系统选择本项目装置火灾危险性属丁类。采用常规消防系统。消防系统公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓。项目改造只是局部增减或更换设备，基本不影响消防设施的设置。环境保护 建设地区环境质量现状**金河公司厂区北，东邻倒天河、宋官河，在**市上游10公里有倒天河水库，库容650m3。倒天河穿**市而过，由于**市生活和工业废水都排入倒天河，而河床较窄、比降小、流速慢，使河水有机污染较重，在公司河段上游三公里处建有城市污水处理站，再往下有观音河水汇入，到化肥厂污染有所减轻，多年河水平均流量4.78m3/s，历年最枯流量厂区北侧，地势比较平坦开阔。厂区土壤为黄壤和黄棕壤，均是配性土壤。北部有一片次生林地，为松林和桦木林，除此之外，在厂区5公里半径内，只有零星树木分布，未成林，农业植物占绝对优势。厂址位于**市鸭池镇辖地工业园区内。厂西北6.5公里是**市，也是**地区行署驻地，厂东南1.5公里有中国华电集团头步发电厂，东华新能源公司，再远至3公里有地区复烤厂；厂址周围是**市主要农业区，主要种植品种有水稻、玉米、小麦、烤烟、油菜等。厂址附近有零星农村民寨，没有自然保护区，文物和风景以及名胜古迹，未发现有价值矿产资源。**市地处黔中高原丘陵向黔西高原过渡的斜坡地带。地势从北东向南西呈阶梯状台升，境内海拔高度1500米。公司位于境内南东部分地势相对较开阔的北西西向山间盆地中。所在地北约800m为走向北西山脉，海拔高度1600m左右，其中磨河山（距离项目所在地北东**00米左右），海拔1781.4米；南距1500左右有呈北西西—南东东向的大龙坡（海拔1700米）、幸福山（海拔1743米）组成的山脉。山间盆地西高东低，因地质构造的影响，向东部逐渐开阔向西逐渐变为缓丘地形。厂址环境现状分析一、环境空气厂区监测点的TSP、二氧化氮和氟化物监测结果达到《环境空气质量标准》（GB**95-1996）之二级标准要求；NH3的一次值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）所规定的居住区大气中有害物质最高允许浓度0.2mg/m3的标准限值要求；质量指数在0.8以下，环境空气质量较好。二、地表水项目纳污水体各断面各污染物评价指数均达到了《地表水环境质量标准》（GB3838-**02）中Ⅲ类水体标准的要求；冷江段水质现状良好。三、地下水项目地下水上游水质除总硬度和CODmn满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准、氨氮满足Ⅴ类标准外，其它均满足Ⅱ类标准；地下水下游水质仅氨氮满足Ⅴ类标准，其余均满足Ⅱ类标准，可见该区域地下水水质状况较差。四、环境噪声项目厂界噪声昼间在41～58dB(A)之间、夜间35～50dB(A)之间，均满足《城市区域环境噪声标准》（GB**96-93）3类标准限值要求。声环境质量良好。执行的环境质量标准和排放标准环境质量标准《环境空气质量标准》二级标准