GB/T 3098.6-2023紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

ICS2106010

CCSJ1.3.

中华人民共和国国家标准

GB/T30986—2023

.

代替GB/T30986—2014

.

紧固件机械性能

不锈钢螺栓螺钉和螺柱

、

Mechanicalroertiesoffasteners—Stainlesssteelboltsscrewsandstuds

pp,

ISO3506-12020Fasteners—Mechanicalroertiesofcorrosion-resistant

(:,pp

stainlesssteelfasteners—Part1Boltsscrewsandstudswith

:,

secifiedradesandroertclassesMOD

pgppy,)

2023-05-23发布2023-12-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T30986—2023

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

代号

4………………………3

不锈钢组别和性能等级标记制度

5………………………4

通则

5.1…………………4

不锈钢组别的标记第一部分

5.2()……………………4

性能等级的标记第二部分

5.3()………………………5

材料

6………………………5

化学成分

6.1……………5

马氏体不锈钢紧固件的热处理

6.2……………………8

表面精饰

6.3……………8

耐蚀性

6.3………………8

机械和物理性能

7…………………………8

试验方法和检查的适用性

8………………14

试验方法的适用性

8.1…………………14

紧固件的承载能力

8.2…………………14

制造者检查

8.3…………………………15

供方检查

8.4……………15

需方检查

8.5……………16

试验结果的交付

8.6……………………16

试验方法

9…………………16

拉力试验

9.1……………16

因头部设计降低承载能力螺栓和螺钉拉力试验

9.2…………………21

因杆部设计降低承载能力螺栓螺钉和螺柱拉力试验

9.3、…………22

楔负载试验

9.4…………………………22

扭矩试验

9.5……………24

硬度试验

9.6……………25

紧固件标志和标签

10……………………26

标志

10.1………………26

制造者识别标志

10.2…………………27

Ⅰ

GB/T30986—2023

.

紧固件标志

10.3………………………27

包装标志标签

10.4()…………………30

附录资料性高温下的机械性能和低温下的应用

A()…………………31

参考文献

……………………32

Ⅱ

GB/T30986—2023

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是紧固件机械性能的第部分已经发布了以下部分

GB/T3098《》6。GB/T3098:

紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

———GB/T3098.1、;

紧固件机械性能螺母

———GB/T3098.2;

紧固件机械性能紧定螺钉

———GB/T3098.3;

紧固件机械性能自攻螺钉

———GB/T3098.5;

紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱

———GB/T3098.6、;

紧固件机械性能自挤螺钉

———GB/T3098.7;

紧固件机械性能使用的螺栓连接零件

———GB/T3098.8-200℃~+700℃;

紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母

———GB/T3098.9;

紧固件机械性能有色金属制造的螺栓螺钉螺柱和螺母

———GB/T3098.10、、;

紧固件机械性能自钻自攻螺钉

———GB/T3098.11;

紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验

———GB/T3098.12;

紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径

———GB/T3098.131~10mm;

紧固件机械性能螺母扩孔试验

———GB/T3098.14;

紧固件机械性能不锈钢螺母

———GB/T3098.15;

紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉

———GB/T3098.16;

紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法

———GB/T3098.17;

紧固件机械性能盲铆钉试验方法

———GB/T3098.18;

紧固件机械性能抽芯铆钉

———GB/T3098.19;

紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩

———GB/T3098.20;

紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉

———GB/T3098.21;

紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓螺钉和螺柱

———GB/T3098.22、;

紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

———GB/T3098.23M42~M72、;

紧固件机械性能高温用不锈钢和镍合金螺栓螺钉螺柱和螺母

———GB/T3098.24、、;

紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南

———GB/T3098.25;

紧固件机械性能平垫圈

———GB/T3098.26。

本文件代替紧固件机械性能不锈纲螺栓螺钉和螺柱与

GB/T3098.6—2014《、》,GB/T3098.6—

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

2014,,:

增加了性能等级为和的双相奥氏体铁素体不锈钢见图

a)70、80100(-)(1);

增加了奥氏体不锈钢性能等级和组别见图

b)100A8(1);

更改了表面精饰见年版的第章

c)(6.3,20144);

增加了不锈钢螺栓和螺母组别匹配见

d)(6.4);

增加了最小拉力载荷和规定塑性延伸率为时的最小载荷计算值以及数值圆整原则见

e)0.2%,(

表表

4~7);

增加了因头部结构或杆部结构降低承载能力紧固件见

f)(8.2);

增加检查程序要求和指导见

g)(8.3~8.6);

Ⅲ

GB/T30986—2023

.

增加了全承载能力和降低承载能力试验方法适用性见第章

h)(8);

更改了抗拉强度试验程序见年版的增加了降低承载能力试验方法见和

i)(9.1,20147.2),(9.2

9.3);

更改了楔负载试验见年版的和硬度试验见年版的

j)(9.4,20147.2)(9.6,20147.2);

更改了标志和标签增加了降低承载能力紧固件标志方法见第章年版的第章

k),(10,20144);

更改了高温下的机械性能和低温下的应用见附录年版的附录

l)(A,2014F);

删除不锈钢紧固件机械性能系列标准中共有的附录见年版附录附录附录附

m)(2014B~E、G、

录

H)。

本文件修改采用紧固件耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能第部分规定组别

ISO3506-1:2020《1:

和性能等级的螺栓螺钉和螺柱

、》。

本文件与的技术性差异及其原因如下

ISO3506-1:2020:

用规范性引用的替换了以适应我国的技术条件见

———GB/T3098.25ISO3506-6,(6.1);

用规范性引用的替换了以适应我国的技术条件见

———GB/T39310ISO16228,(8.6);

用规范性引用的替换了以适应我国的技术条件见

———GB/T16825.1ISO7500-1,(9.1.1);

用规范性引用的替换了以适应我国的技术条件见

———GB/T228.1ISO6892-1,(9.1.1、9.1.2、

9.4.2);

用规范性引用的替换了以适应我国的技术条件见

———GB/T12160ISO9513,(9.1.3);

用规范性引用的替换了以适应我国的技术条件见

———GB/T230.1ISO6508-1,(9.6.2);

用规范性引用的替换了以适应我国的技术条件见

———GB/T231.1ISO6506-1,(9.6.2);

用规范性引用的替换了以适应我国的技术条件见

———GB/T4340.1ISO6507-1,(9.6.2);

用规范性引用的替换了以适应我国的技术条件见

———GB/T3099.4ISO1891-4,(10.4);

删去奥氏体不锈钢性能等级紧固件状态软符合奥氏体不锈钢紧固件实际状态见

———70“”,(

图

1)。

本文件做了下列编辑性改动

:

将标准名称改为紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱

———《、》;

将资料性引用的国际文件替换为我国文件

———;

将不锈钢组别标记第一部分由一个字母组成更改为不锈钢组别标记第一部分由

———“()……”:“()

一个字母和一位数字组成见

……”(5.2)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国紧固件标准化技术委员会归口

(SAC/TC85)。

本文件起草单位中机生产力促进中心有限公司河北五维航电科技股份有限公司上海集优标五

:、、

高强度紧固件有限公司舟山市工厂无锡市标准件厂有限公司苏州热工研究院有限公司湖南

、7412、、、

申亿机械应用研究院有限公司机械工业通用零部件产品质量监督检测中心浙江安成金属制品有限公

、、

司山东鲁桂紧固件有限公司

、。

本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释

。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

本文件于年首次发布年第一次修订年第二次修订

———1986,2000,2014;

本次为第三次修订

———。

Ⅳ

GB/T30986—2023

.

引言

紧固件机械性能针对不同类别紧固件机械性能分别进行了规定为紧固件设计制

GB/T3098《》,、

造验收检查和使用提供了依据拟由个部分构成

、,29:

紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

———GB/T3098.1、;

紧固件机械性能螺母

———GB/T3098.2;

紧固件机械性能紧定螺钉

———GB/T3098.3;

紧固件机械性能自攻螺钉

———GB/T3098.5;

紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱

———GB/T3098.6、;

紧固件机械性能自挤螺钉

———GB/T3098.7;

紧固件机械性能使用的螺栓连接零件

———GB/T3098.8-200℃~+700℃;

紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母

———GB/T3098.9;

紧固件机械性能有色金属制造的螺栓螺钉螺柱和螺母

———GB/T3098.10、、;

紧固件机械性能自钻自攻螺钉

———GB/T3098.11;

紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验

———GB/T3098.12;

紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径

———GB/T3098.131~10mm;

紧固件机械性能螺母扩孔试验

———GB/T3098.14;

紧固件机械性能不锈钢螺母

———GB/T3098.15;

紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉

———GB/T3098.16;

紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法

———GB/T3098.17;

紧固件机械性能盲铆钉试验方法

———GB/T3098.18;

紧固件机械性能抽芯铆钉

———GB/T3098.19;

紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩

———GB/T3098.20;

紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉

———GB/T3098.21;

紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓螺钉和螺柱

———GB/T3098.22、;

紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

———GB/T3098.23M42~M72、;

紧固件机械性能高温用不锈钢和镍合金螺栓螺钉螺柱和螺母

———GB/T3098.24、、;

紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南

———GB/T3098.25;

紧固件机械性能平垫圈

———GB/T3098.26;

紧固件机械性能耐候钢紧固件

———GB/T3098.27;

紧固件机械性能不锈钢平垫圈

———GB/T3098.28;

紧固件机械性能螺母

———GB/T3098.29M42~M100。

已转化系列碳钢和合金钢紧固件机械性能系列不锈钢紧固件机械

GB/T3098ISO898、ISO3506

性能以及自攻螺钉自挤螺钉有效力矩型钢锁紧螺母有色金属紧固件自钻自攻螺钉等机械性能国

,、、、、

际标准自主制定了抽芯铆钉细晶非调质钢紧固件外螺纹紧固件等机械性能标准纳入

;、、M42~M72;

了螺母扩孔试验平行支承面法检查氢脆用预载荷试验盲铆钉试验方法蝶形螺母保证扭矩等试验方

、、、

法标准将各种材料各种型式产品机械性能标准和相关试验方法标准纳入系列之中便

。、GB/T3098,

于使用

。

不锈钢紧固件的特性是由材料的化学成分特别是耐腐蚀性和制造工艺产生的机械性能决定的

()。

与淬火和回火紧固件相比采用加工硬化制造的铁素体奥氏体和双相奥氏体铁素体不锈钢紧固件

,、(-)

Ⅴ

GB/T30986—2023

.

不具有均匀的局部材料特性

。

奥氏体铁素体不锈钢被称为双相不锈钢最初发明于世纪年代现在使用的标准双相不锈

-,2030。

钢组别是在世纪年代发展起来的双相不锈钢制成的紧固件已经得到广泛应用本文件修订

2080。。

后对其进行了规定

,。

与常用的奥氏体不锈钢相比双相不锈钢的抗应力腐蚀开裂性能都有所提高大多数双

A1~A5,。

相不锈钢也具有较高的耐点蚀性其中至少与相当而至少与相当

,D2A2,D4A4。

关于不锈钢组别和性能定义的补充详细说明见

GB/T3098.25。

Ⅵ

GB/T30986—2023

.

紧固件机械性能

不锈钢螺栓螺钉和螺柱

、

1范围

本文件规定了由耐腐蚀不锈钢制造的粗牙螺纹和细牙螺纹螺栓螺钉和螺柱以下简称紧固件在

、(),

环境温度为条件下测试时的机械和物理性能规定了与奥氏体马氏体铁素体和双相

10℃~35℃。、、

奥氏体铁素体不锈钢紧固件组别对应的性能等级

(-)。

提供了适用的不锈钢及其性能的一般规则和附加技术信息

GB/T3098.25。

符合本文件要求的紧固件在环境温度条件下进行测试在较高温度和或较低温度

10℃~35℃。/

下紧固件可能无法保持规定的机械和物理性能

,。

注1符合本文件要求的紧固件使用温度为