生产系统风险因素辨识

生产系统风险因素辨识第一页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三危险化学品安全生产技术基础知识一、化工生产特点

1.化工生产特点⑴所处理的物料（原料、中间产物及成品等）大多具有易燃、易爆的特性。⑵工艺过程复杂，工艺条件苛刻，工艺上常常需要高压、高温或深度冷冻等。⑶作业方式多样化。

2.主要危险化工生产潜在的主要危险是火灾、爆炸、致人中毒等。一旦发生事故，往往会带来严重的后果，造成众多人员伤亡、巨额的财产损失，有的还会严重污染环境。第二页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三3.化工生产安全的重要性⑴化工生产的安全对于保证作业人员及周边人员的生命安全和健康至关重要。⑵化工生产的安全是化工生产正常运行的前提。⑶化工生产的安全是化工生产发展的关键。二、危险化学品

(一)危险化学品概念及类别划分

1.危险化学品的概念危险化学品是指物质本身具有某种危险特性，当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或火源、日光曝晒、遇水受潮、遇性质相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事第三页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

故发生的化学品。

2.化学品危险性类别

《常用危险化学品分类及标志》GB13690－1992

将危险化学品分为8类。第1类爆炸品第2类压缩气体和液化气体第3类易燃液体第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品第5类氧化剂和有机过氧化物第6类毒害品和感染性物品第7类放射性物品第8类腐蚀品第四页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三(二)危险化学品的危险特性

1.化学品的活性与危险性许多具有爆炸特性的物质其活性都很强，活性越强的物质其危险性就越大。

2.危险化学品的燃烧性压缩气体和液体气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等均可能发生燃烧而导致火灾事故。

3.危险化学品的爆炸危险除了爆炸品外，压缩气体和液体气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等都有可能引发爆炸。

4.危险化学品的毒性除毒害品和感染性物品外，压缩气体和液化气体、易燃固体等中的一些物质也会致人中毒。第五页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

5.腐蚀性

(三)危险化学品的禁配与储运安全

1.危险化学品运输安全技术有关规则和标准中对危险化学品的运输都有具体的安全技术要求。

2.危险化学品储存的基本要求⑴储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定。⑵危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库储存危险化学品及储存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库、⑶危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安第六页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。⑷储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。⑸储存危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。⑹危险化学品储存方式分为3种：隔离储存、隔开储存、分离储存。⑺根据危险化学品性质分区、分类、分库储存。各类危险品不得与禁忌物料混合储存。⑻储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

3.危险化学品分类储存的安全技术第七页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三4.危险化学品包装安全要求⑴Ⅰ类包装：货物具有较大危险性，包装强度要求高；⑵Ⅱ类包装：货物具有中等危险性，包装强度要求较高；⑶Ⅲ类包装：货物具有较小危险性，包装强度要求一般。

5.混接触和混储运的危险性某些化学品相互接触或混合时其危险性更大，有些化学品相互接触或混合易自燃，有些易发生火灾或爆炸。因此，必须掌握危险化学品之间的抵触和不相容性，以保证其储运安全。第八页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三三、危险化学品安全技术

(一)危险化学品的燃烧爆炸危险特性燃烧是一种同时有光和热发生的剧烈的氧化还原反应，燃烧反应具有3个特征：⑴是一个剧烈的氧化还原反应；⑵放出大量的热；⑶发出光。燃烧三要素：可燃物质、助燃物质和火源。燃烧的历程：可燃物质的燃烧一般在气相中进行。由于可燃物质的状态不同，其燃烧过程也不相同。气体最易燃烧，燃烧所需要的热量只用于本身的热氧化分解，并使其达到着火点，气体在极短的时间内就能全部燃尽。液体在火源作用下，先蒸发成蒸气，而后氧化分解进行燃烧。固体燃烧有两种情第九页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三况：对于硫、磷等简单物质，受热时首先熔化。而后蒸发为蒸气进行燃烧，无分解过程；对于复杂物质，受热时首先分解成其组成部分，生成气态和液态产物，而后气态产物和液态产物蒸气着火燃烧。任何可燃物质的燃烧都经历氧化分解、着火、燃烧等阶段。易燃液体的基本概念：燃点：可燃物质在空气中，当达到一定温度时，遇火源就燃烧，而且移去火源后还继续燃烧；可燃物质被点燃的最低温度叫燃点，也叫着火点。闪点：可燃液体能挥发变成蒸气，散发到空气中。温度升高挥发加快。当挥发的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪出火花时，把这种短暂的燃烧过程叫做闪燃。把发生闪燃的最低温度叫做闪点。液体闪点就是可能引起火灾爆炸的最低温度，闪点越低，引起火灾爆炸的危险性越大。第十页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三(二)爆炸极限的影响因素可燃气体（蒸气）与空气的混合物，必须是在一定的浓度范围内，遇火源才能发生爆炸。这个遇火源能发生爆炸的可燃气体浓度范围，称为可燃气体的爆炸极限（包括爆炸下限和爆炸上限）。影响爆炸极限的因素有：⑴可燃气体的性质；⑵可燃气体初始温度越高，爆炸极限越宽，危险性越大；⑶可燃气体的初始压力增大，爆炸极限变宽，危险性越大（干燥CO除外）；⑷火源能量越高，爆炸极限越宽，危险性越大；⑸容器管道直径越小，爆炸极限范围变小，危险性越小；第十一页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三⑹惰性气体含量越高，爆炸极限变窄，危险性越小。

(三)危险化学品的燃烧爆炸事故类型的划分和发展历程爆炸分类：按爆炸性质可分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸；按爆炸速度，可分为轻爆、爆炸、爆轰；按爆炸反应物质，可分为纯组分可燃气体热分解爆炸、可燃气体混合物爆炸、可燃粉尘爆炸、可燃液体雾滴爆炸、可燃蒸气云爆炸。典型爆炸事故发生发展历程：

分解爆炸性气体爆炸：某些单一成分的气体，在一定的温度下对其施加一定压力时，则会产生分解爆炸。如乙炔分解爆炸的临界压力是1.4MPa。第十二页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三粉尘爆炸：一定浓度的可燃固体的微细粉尘呈悬浮状态分散在空气等助燃气体中时，遇明火或电火花等火源而引起爆，称为粉尘爆炸。金属粉尘，煤粉、塑料粉尘、纤维粉尘及农副产品谷物面粉等有机粉尘都可能造成粉尘爆炸事故。粉尘爆炸的特点：⑴粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小；⑵粉尘爆炸多数为不完全燃烧，所以产生的一氧化碳等有毒物质较多；⑶堆积的可燃性粉尘通常不会爆炸，但由于局部的爆炸、爆炸波的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成粉尘雾，从而连续产生二次、三次爆炸，造成巨大损失。第十三页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三蒸气云爆炸：蒸气云在燃烧传播过程中，由于遇到障碍或受到局部约束，引起局部紊流产生更高的体积燃烧速率，使紊流更强烈，结果火焰传播速度不断提高，发生爆炸反应。一般发生蒸气云爆炸的条件：⑴泄漏物必须可燃且具备适当的温度和压力条件；⑵必须在点燃之前即扩散阶段形成一个足够大的云团；⑶产生的足够数量的云团处于爆炸极限范围内才能产生显著的超压。蒸气云团可分为3个区域：泄漏点周围是富集区，云团边缘是贫集区，介于两者之间的区域处于爆炸极限范围内。第十四页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三(四)有毒化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害火灾与爆炸都会带来生产设施的重大破坏和人员伤亡，但两者的发展过程显著不同。火灾是在起火后火场逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失数量迅速增长，损失约与时间的平方成比例；爆炸则是猝不及防的，可能仅在一秒种内爆炸过程已经结束，设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。

1.爆炸特点⑴爆炸性气体混合物的爆炸。在石油、化工生产过程中，发生的爆炸事故大多是爆炸性气体混合物的爆炸。⑵粉尘爆炸。粉尘本身的理化性质（燃烧热、氧第十五页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三化反应速度等）以及粉尘的颗粒大小、粉尘浓度都是粉尘爆炸的影响因素。⑶蒸气爆炸。处于过热状态的水、有机液体、液化气体等，瞬间气化而产生的爆炸现象，称为蒸气爆炸，又称沸腾液体扩展为蒸气爆炸。蒸气爆炸中着火源不是必备条件，只要气、液两相的平衡遭到破坏就能引起蒸气爆炸。有机液体、液化气体的蒸气爆炸原因有以下几种情况：①密闭容器内的液体受到外部火源或热源的加热，温度升高使容器破裂。②密闭容器内的液体进行聚合或其他反应，因反应热积聚使液体温度上升，导致容器破裂。③常温下，高压液化气体的密闭容器因设备缺陷第十六页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三导致容器破裂。一旦发生蒸气爆炸后，可燃蒸气与空气混合后又能引起第二次爆炸，如果这些液体有毒，还会造成大面积的中毒事故。

2.事故危害爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象，具有很强的破坏作用。⑴直接的破坏作用。⑵冲击波的破坏作用。⑶造成火灾。⑷造成中毒和环境污染。

(五)危险化学品事故的预防控制措施

1.危险化学品中毒、污染事故预防控制措施目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、第十七页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三通风、个体防护和卫生。⑴替代。通常是选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。⑵变更工艺。通过变更工艺消除或降低化学品危害。⑶隔离。通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。⑷通风。通风是控制作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。⑸个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时，操作人员就必须使用合适的个体防护用品。⑹卫生。包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。第十八页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三2.危险化学品火灾爆炸事故的预防防止火灾爆炸事故发生的基本原则：一是防止和限制可燃可爆系统的形成；二是消除种类点火源；三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩大。

1）防止可燃可爆系统的形成⑴根据物质的危险特性进行控制；⑵防止可燃物外溢泄漏；⑶惰性气体保护；⑷通风置换；⑸安全监测与连锁。

2）工艺参数的安全控制石油、化工生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料配比等。按工艺要求将工艺参数严格控制在安全范围内，防止超温、超压、物料第十九页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三泄漏是防火防爆的基本措施之一。

3）消除点火源引发事故的火源有：明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气火花、静电火花、雷电、化学反应热、光线照射等，必须对火源实行科学、严格的管理。

4）限制火灾爆炸蔓延扩展的措施限制火灾爆炸蔓延扩展的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及隔离等。

第二十页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三四、作业环境气体检测对作业环境中的有害气体浓度进行监测，是预防火灾、爆炸、中毒事故的重要措施。化工安全生产要求：正常作业环境或检修时，必须对有害气体、氧含量进行监测。

1.可燃气体的检测可燃气体环境爆炸危险度为其空气中的含量占爆炸下限的百分数，即：

%LEL＝空气中可燃气体含量/该可燃气体爆炸下限对环境空气中可燃气体的监测有时被称作“测爆”，所用的监测仪器称作“测爆仪”。

2.有毒气体的检测对作业环境有毒气体进行自动监测，是在达到最大容许浓度前发出警报，以便采取相应对策。第二十一页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三对进入设备检修，或进入隔离生产间、地沟、地下室、储存室等容易产生有毒气体的地方操作，必须对有毒气体进行监测。

3.氧含量的检测进行氧气含量检测的主要场所是：

⑴空气中缺氧监测。对进入设备等可能产生缺氧场所，必须进行含量的监测，氧含量低于18%时，严禁入内，以免造成缺氧窒息事故。⑵可燃气体中氧含量的监测。对可燃气体中的氧含量监测报警，是重要的安全措施。第二十二页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三五、检修安全石油、化工生产的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点。

(一)检修前的准备主要工作包括：设置检修指挥部；制定检修方案；检修前进行安全教育；检修前检查。

(二)装置停车及停车后的安全处理

1.停车操作及注意事项应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有序地进行停车。⑴卸压。系统卸压要缓慢。⑵降温。应按规定的降温速率进行降温。⑶排净。要排净系统（设备、管道）内的气、液、固体物料。第二十三页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。

2.停车后的安全处理主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理检修交接手续等。

1）隔绝。由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成重大事故时有发生。因此，检修设备必须进行可靠隔绝。最安全可靠的隔绝方法是拆除管线或抽堵盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办理“抽堵盲板作业许可证”，并落实各项安全措施。⑴应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业。⑵盲板必须符合安全要求并进行编号。⑶抽插盲板现场安全措施：第二十四页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；凡在禁火区抽插易燃易爆介质设备或管道盲板时，应使用防爆工具，应有专人检查和监护；在室内抽插盲板时，必须打开窗户或用通风设备强制通风；抽插有毒介质管道盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站、医务人员、救护车在场。操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。第二十五页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三2）置换、吹扫与清洗⑴置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必须再用新鲜空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。⑵吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。⑶清洗和铲除。对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。第二十六页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。①蒸煮。②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。

3）其他⑴清理检修现场和通道。⑵切断待检设备的电源，挂上“禁止启动”警告牌并加锁。⑶及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置。⑷安全交接。检修前生产部门与检修部门严格办理安全检修交接手续，双方检查和确认后在“安全交接书”上签字认可。第二十七页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三(三)检修阶段的安全要求检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺利进行。

1.动火作业⑴固定动火区与禁火区。应根据工作需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。⑵动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。第二十八页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三⑶动火安全作业证制度①在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。“动火安全作业证”应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容、安全防火、动火监护人措施以及动火分析结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。②动火作业人员要详细核对各项内容，如发现不符合安全规，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。⑤高处进行动火作业和设备内动火作业时，则同时执行⑷①②③④第二十九页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三⑤高处和设备内动火，还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。⑷动火分析及标准①取样要有代表性。②取样时间与动火作业的时间不得超过30min。③动火分析标准：若使用测爆仪时被测气体或蒸气的浓度应≤爆炸下限体积比的20%，若使用其他化学分析法，当被测气体或蒸气的爆炸下限≥10%时，其浓度应≤1%；当爆炸下限＜10%而≥4%时，其浓度应≤0.5%；当爆炸下限＜4%而≥1%时，其浓度应≤0.2%。④进入设备内动火，还须同时分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过最高容许浓度，氧含量应为18~22%。第三十页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三2.设备内作业⑴设备内作业及其危险性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。⑵设备内作业安全要点：①设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线），并清洗、置换干净。③在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备第三十一页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三内作业时间长，至少每隔2h各分析一次。④采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿、狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具应符合防潮、防爆等安全要求。⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品、器具。⑦在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。⑧设备内作业必须有专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。⑨在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业第三十二页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三人员安全时，必须立即撤出人员；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。⑩作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

(四)检修完工后处理检修完工后应认真进行检查，确认无误后对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、调校仪表和连锁装置等，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。第三十三页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三甲醇、二甲醚理化性质介绍第三十四页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三一甲醇的理化性质一

甲醇是一种最简单的饱和烃,相对分子量为32.04,在通常条件下是无色、易流动、易挥发的可燃液体，在危险化学品分类中属

3.2类（中闪点易燃液体），并带有与乙醇相似的气味。

外观与性状：常温下是无色易挥发的极性澄清液体，有刺激性气味。pH值：中性熔点（℃）：－97.8；沸点（℃）：64.5相对蒸汽密度（空气=1）：1.11饱和蒸汽压（kPa）：13.33（21.2℃）燃烧热（kJ/mol）：727.038(25℃液体)临界参数：临界温度（℃）：239.43；临界压力（MPa）：7.95辛醇/水分配系数的对数值：－0.82（－0.66）闪点（℃）：11（闭杯）；引燃温度（℃）：385

爆炸极限%（V/V）：6.0～36.564.5相对密度（水=1）：0.792（20/4℃）第三十五页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三二

溶解性：能与水以任何比例混溶，并与乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数其他有机溶剂混溶。主要用途：甲醇是重要的化工原料，用于制造甲醚、甲醛、纤维素、甲基化反应，用作防冻剂、萃取剂、橡胶加速剂，亦可作染料、树脂、人造革、火漆薄木、玻璃纸、喷漆等的溶剂以及油漆、颜料去除剂，有机合成的中间体等。也可用作燃料、焊剂。同时也是农药（杀虫剂、杀螨剂）、医药（磺胺类、合霉素等）的原料。毒性：内服10ml有失明的危险，30ml能致人死亡，空气中允许最高甲醇蒸汽浓度为50mg/m3。第三十六页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三甲醇的用途

甲醇CH3OH含有一个羟基（-OH），所以具有醇类的典型反应；因为还含有甲基（-CH3），故又能进行甲基化反应。

1制得甲醛：在银催化剂600-650℃下进行氧化反制取，主要用做黏合剂。

2制取甲醇钠：与氢氧化钠在85-100℃下连续反反应脱水制得甲醇钠用做催化剂。

3制取二甲醚：在复合酸催化剂作用下脱水制取主要用做汽车燃料、民用燃料、气雾推进剂等。

4制取甲胺、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、乙酸等。

其用途广泛，属于一种基础化工原料。第三十七页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三二二甲醚的理化性质

无色易液化气体，有醚类特有的气味。危化品类别第2.1类（易燃气体）。pH值：6-7熔点（℃）：－141.5；沸点（℃）：－24.918（298.16k，1atm）蒸汽密度(kg/m3)：1.917～1.饱和蒸汽压（kPa）：533.2（20℃）临界参数：临界温度128.8℃；临界压力5.33MPa

辛醇/水分配系数的对数值：0.1闪点（℃）：－41.4（开杯法）引燃温度（℃）：350

爆炸极限%（V/V）：3.5～26.7相对密度（水=1）：0.661（20/4℃）燃烧热（kJ/mol）：1455第三十八页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三溶解性：有良好的混溶性，能溶于水、醇、乙醚等。主要用途：广泛用于制药、染料、农药、燃料等工业。可替代汽油和柴油用作清洁环保的车用燃料，替代煤气和液化石油气用作民用燃料；可广泛用作气溶胶喷射剂、溶剂、制冷剂、烷基化剂、三氟化硼络合剂；可制成硫酸二甲脂、乙酸甲脂、乙烯。其他理化性质：有惰性，无腐蚀性，燃烧时火焰略带光亮。第三十九页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三生产系统工艺概况本项目以煤为原料，采用西北化工研究院多元料浆气化技术的水煤浆加压（6.5MPa）气化工艺；耐硫宽温变换、大连理工大学的低温甲醇洗净化工艺；硫回收采用荷丰公司超级克劳斯工艺；意大利卡萨利的低压甲醇合成工艺（8.5MPa）；三塔甲醇精馏工艺生产甲醇，久泰化工的液相复合酸脱水法合成二甲醚。包括空分、水煤浆制备、气化、变换、合成气净化、甲醇合成、甲醇精馏、二甲醚合成、硫回收等主要生产装置及配套的公用工程和辅助设施。第四十页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三全厂概略流程图

空分煤浆制备渣水处理废水处理变换醇洗甲醇合成甲醚合成精醇罐区硫回收氢回收粗醇罐区甲醇精馏甲醚罐区石灰石850kt/a煤气化原料煤水、添加剂达标排放精醇外售硫磺外售燃料气甲醚外售110kt/aN2空气O2细灰送锅炉房处理粗渣外运9010t/a第四十一页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三主要危险、有害因素概述本项目在整个生产过程中，所用到的原料，中间产品以及最终产品，多为易燃易爆性物质，主要包括煤（煤尘）、氢气（H2）、一氧化碳（CO）、甲醇（CH3OH）、二甲醚（CH3OCH3）、硫磺（S）、氧气（O2）、氮气（N2）、硫化氢（H2S）、氨（NH3）等。水处理系统需要用到盐酸、氢氧化钠和液氯。以上化学品除煤外均属于国家《危险化学品名录》(2002版)中规定的危险化学品。本项目包括煤气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、二甲醚合成、空分、硫回收和冷冻等生产过程。生产装置包括气化炉、甲醇合成塔、二甲醚合成反应器、汽提塔、换热器、输送泵、大型离心式压缩机等设备。工艺过程特点为高温、高压。因此，生产过程有多种危险、有害因素，易引发多种类型的事故，从而造成人员伤亡和财产损失。我们将从原料及产品的危险危害特性、生产工艺过程及设备的危险危害特性、职业危害特性三个方面，分析、辨识本项目存在的危险、有害因素及其危害的程度。第四十二页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三装置主要危害部位及特征第四十三页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三续表第四十四页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三主要危险、有害物质分析本项目在整个生产过程中，所用的原、材料，中间产品以及最终产品，多为易燃易爆性物质，主要包括煤（煤尘）、氢气、一氧化碳、甲醇、二甲醚等，此外还包括少量的甲烷、硫化氢、氨等。本项目危险化学品表附下：第四十五页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三本项目危险化学品表序号物品名称危险类别闪点（℃）爆炸极限（v%）火灾危险性1一氧化碳2.1（易燃气体）－5012.5－74.2乙2氢气2.1（易燃气体）无意义4.1－74.1甲3甲醇3.2中闪点易燃液体115.5－44甲4二甲醚2.1（易燃气体）无意义3.4－27甲5氢氧化钠8.2碱性腐蚀品无意义无意义——6二氧化碳2.2（不燃气体）无意义无意义戊第四十六页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三续表7硫化氢2.1（易燃气体）无意义4.0－46甲8氨2.3（有毒气体）无意义15.7－27.4乙9氯气2.3（有毒气体）无意义无意义——10硫4.1（易燃固体）无意义35mg/m3（下限）甲11盐酸8.1酸性腐蚀品无意义无意义——12氧气2.2（不燃气体）无意义无意义乙13氮气2.2（不燃气体）无意义无意义戊14甲烷2.1（易燃气体）无意义5.3－15甲第四十七页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三本项目重大危险源辨识结果及依据第四十八页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三生产系统安全风险因素辨识

（一）、气化车间水煤浆气化过程为高温、高压、易燃、易爆的过程，生产过程中可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故。其主要危险、有害因素分析如下：

1、火灾、爆炸气化反应是煤浆与纯氧瞬间完成的燃烧反应，生成以一氧化碳和氢气为主的水煤气。反应可分为一次反应与二次反应，一次反应为工艺氧、煤浆以及回流流股和折返流流股中CO、H2等进行一系列反应，水煤浆入炉后，首先进行雾化，同时接受来自火焰、炉内壁、高温气体、固体物等的辐射热，以及回流流股及折返流流股的热量。煤浆瞬间蒸发，煤粉发生热裂解并释放出挥发份。裂解产物、挥发份及其他易燃组分在高温、高氧浓度下迅速完全燃烧，放出大量热量。这个过程进行得相当短促，主要发生在射流区与撞击区中，其结束的标志是氧消耗殆尽。进入二次反应区的组分有煤焦、CO2、CH4、H2O以及CO、H2等组分。这时主要进行的是煤焦、CH4等与H2O、CO2发生的气化反应，生成CO和H2。这是有效气成分的重要来源。二次反应主要发生在管流区。第四十九页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三气化反应过程中，水煤浆的浓度、氧煤比、气化炉炉壁和托砖板温度、气化炉燃烧室和激冷室的压差、气体组分中甲烷含量、气化炉激冷室液位等参数的控制对安全生产有直接的影响。煤浆浓度太低，有可能造成炉内熄火，引起爆炸。氧煤比过高会造成气化炉炉温飞升，降低耐火砖的使用寿命，炉壁超温，严重时会引起爆炸事故。氧煤比过低有可能使炉温偏低，排渣不畅，造成炉内憋压，甚至熄火引起爆炸。气化炉炉壁超温会降低壳体的应力，引起气化炉破裂爆炸。托砖板超温严重会引起托砖板坍塌，耐火砖脱落而引起容器爆炸。气化炉燃烧室和激冷室的压差太大超出托砖板的承受能力，同样会引起托砖板坍塌事故，通常炉温的控制反应在气体组分中的甲烷含量上，因此，生成中要时刻监控甲烷含量。气化炉激冷室液位过低会引起高温煤气窜入低温区，引起设备和管道爆炸。第五十页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三气化反应产生的煤气中主要含有CO、H2、H2S等。如操作和控制不当易引发煤气泄漏，如与空气形成爆炸性混合气体，遇明火或高温会引发火灾爆炸。气化反应使用8.0MPa（G）、99.6%的高压氧气管线阀门的材质选择和操作控制不当以及安装检修程序不正确都有可能引起燃烧爆炸事故。高压氮罐操作压力12.0MPa（G），属高压设备，如超压会引起物理爆炸。第五十一页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三常见的水煤浆气化装置火灾、爆炸事故有以下几种类型：氧气管线吹扫不彻底，在大压差下开启阀门时出现燃烧爆炸；由于工人误操作，打开入炉前的煤浆冲洗排污阀，造成煤浆入炉流量低或没流量，气化炉过氧产生爆炸；由于煤浆管线冲洗水阀门内漏或误操作造成煤浆浓度过低，气化炉过氧引起燃烧爆炸；由于煤浆給料泵出口管线振动，造成管线破损引起煤浆倒流，气化炉内高温气体窜出，引起爆炸；烧嘴处耐火砖密封不严密，负压造成气体窜入烧嘴处引起损坏，高温气体窜出，引起爆炸事故；气化炉燃烧室窜气，造成气化炉壳体局部超温严重，引起壳体破裂爆炸。第五十二页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三此外，原料煤贮存和运输过程中，煤堆场和煤仓有煤自燃的可能性。煤的自燃是由煤质决定的，煤的挥发份含量高，含氧量也高，容易引起自燃。特别当原料中含有细粉末的黄铁矿（FeS2）时，水分不高，则更容易自燃。高挥发分气煤的自燃点很低，大约为150～250℃。煤堆因局部氧化发热，温度升高到75℃就可能进一步引起自燃；如温度高达140～150℃，则危险性更大。此外，在运输过程中极易产生粉尘，四处飞扬，当达到一定的粉尘浓度，偶遇明火、猛烈摩擦或雷击等，很容易引起爆炸和燃烧。第五十三页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

2、中毒和窒息粗煤气除具有易燃、易爆外，而且毒性较高（详见各种物质理化特性表），尤其是一氧化碳无色、无臭、无味、无刺激性的气体，在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。在生产过程中若操作失误，设备缺陷，发生泄漏，可能会导致一氧化碳中毒事故。另外，煤气中的硫化氢也属高度危害性气体，是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死亡。当浓度为70～150mg/m3时，可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎；浓度为700mg/m3时，可引起急性支气管炎和肺炎；浓度为1000mg/m3以上时，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神衰征候群及植物神经紊乱等症状。第五十四页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三在气化装置开停车阶段，如果火炬系统操作不正常，就会有大量的气体未经燃烧或燃烧不充分而放空，这时，会有一氧化碳、硫化氢等气体扩散到周边环境，使人有中毒危险。氮气和二氧化碳都有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。在气化炉、洗涤塔、沉降槽等设备的检修中，如吹扫或置换不彻底，人员进入这些设备时，有发生中毒或窒息危险。第五十五页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

3、灼烫水煤浆气化炉在高温、高压下进行燃烧反应，炉表面温度较高，正常操作壁温达200度左右，若操作失误或不注意个人防护常会造成人员烫伤。此外，在更换烧嘴过程中有发生烧伤、烫伤、高温热辐射伤害的可能。气化反应产生的黑水要进行处理，处理后循环使用。从气化炉和旋风分离器、水洗塔排出的高温黑水经高压、低压、真空闪蒸过程中如发生泄漏，易造成高温灼烫。在检修激冷水过滤器、疏通渣水系统的设备管道时，有可能出现灼烫伤事故。第五十六页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三（二）净化、甲醇车间

1、净化装置主要包括以下工段：变换、低温甲醇洗、冷冻站、硫回收等。净化装置可能发生的危险如下：（1）火灾、爆炸变换反应是由CO和H2O反应，压力约6.2MPa，反应温度420℃以上，开车初期，由于触媒活性较好，操作不当容易造成变换炉超温，如处置不合理，可能会引起爆炸和火灾危险。正常运行中，如果气化来的水煤气中氧含量超标，也可能造成变换炉的超温，从而可能引发火灾、爆炸。余热锅炉产生低压蒸汽，运行时如水位过低，发生干锅，易发生爆管事故，从而造成中压变换气有可能进入低压蒸汽系统而引发爆炸危险。变换工段开工时，变换催化剂要进行升温，硫化操作。硫化时使用二硫化碳，二硫化碳为易燃、易爆、有毒物质。二硫化碳在装卸、硫化操作过程中，如发生泄漏，不但可造成人员中毒，遇火源可发生爆炸、火灾事故。第五十七页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三低温甲醇洗工段采用甲醇为洗涤液，装置中采用了多种甲醇泵，由于压力高，如果密封发生泄漏，不但可造成人员中毒，还可造成火灾爆炸事故。洗涤塔操作压力5.8MPa，而再生塔、浓缩塔在常压下操作。生产运行中，如洗涤塔液位过低，高压工艺气有可能随同甲醇液进入闪蒸、浓缩及再生系统，造成低压闪蒸、再生系统超压。若处理不当，或安全设施失灵，可引发爆炸事故。第五十八页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三硫回收工段酸性气燃烧炉内操作时温度达1200℃以上，尾气焚烧炉内操作温度700℃以上，两炉内均衬有耐火砖，如果耐火砖破损或脱落可能会引起火灾事故，由于温度较高，加之酸性气具有较强的腐蚀性，经过多次开、停车后，与以上两炉后连接的废锅，如果在选材，焊接过程中质量有问题，则可能发生火灾，酿成事故。燃烧炉、焚烧炉还使用燃料气，燃料气发生泄漏可引发爆炸、着火事故。燃烧炉、焚烧炉在开工点火作业时，若炉内存有可燃气体未被置换合格，点火操作有可能发生炉膛爆炸。燃烧炉、焚烧炉运行中如果气风比控制不当，可能造成炉子及反应器超温。余热锅炉产生中压蒸汽，运行时如水位过低，可能造成干锅、爆管事故。硫的自燃点为255℃，高温液态硫与空气接触，遇点火源可燃烧，从而引发火灾。固体硫磺在成型、包装过程中，可产生粉尘。硫粉尘达到一定的浓度，遇火花也可发生爆炸危险。第五十九页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

2、甲醇装置：则主要由甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇汽车栈台、甲醇火车栈台等工段组成。（1）火灾、爆炸甲醇压缩合成工段气体中主要含有CO、H2，液体甲醇；如操作和控制不当易引发气体泄漏，如与空气形成爆炸性混合气体，遇明火或高温会引发火灾爆炸。第六十页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三甲醇精馏工段、甲醇罐区的主要危险物质为甲醇，一旦设备、管道发生泄漏，将导致火灾、爆炸事故的发生。此外，由于设备、管线、阀门等连接密封不良，导致空气进入设备内部，也极易发生火灾爆炸事故。如发生火灾、爆炸事故，甲醇的燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和水，火灾、爆炸产生的一氧化碳扩散到周围可能会造成中毒事故，并可能对附近作业人员产生冲击波和热辐射伤害。如发生泄漏事故，泄漏的甲醇在未遇点火源的情况下，泄漏后会形成液池，由于甲醇的沸点较低为62℃，一部分甲醇会挥发到空气中，气态的甲醇扩散到厂外的居民点后，会导致发生中毒事故。第六十一页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三另外净化、甲醇车间气体中主要含有CO、H2、H2S、丙烯等。如操作和控制不当易引发气体泄漏，如与空气形成爆炸性混合气体，遇明火或高温会引发火灾爆炸。第六十二页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

（2）中毒和窒息变换气及精制煤气除具有易燃、易爆外，而且毒性较高（详见各种物质理化特性表），尤其是一氧化碳无色、无臭、无味、无刺激性的气体，在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。在生产过程中若操作失误，设备缺陷，发生泄漏，可能会导致一氧化碳中毒事故。另外，变换气中的硫化氢也属高度危害性气体，是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死亡。当浓度为70～150mg/m3时，可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎；浓度为700mg/m3时，可引起急性支气管炎和肺炎；浓度为1000mg/m3以上时，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神衰征候群及植物神经紊乱等症状。第六十三页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三在变换及低温甲醇洗开停车阶段，如果火炬系统操作不正常，就会有大量的气体未经燃烧或燃烧不充分而放空，这时，会有一氧化碳、硫化氢等气体扩散到周边环境，使人有中毒危险。硫回收工段处理的酸性气浓度较高，操作时如不注意防护，易造成硫化氢中毒。氮气和二氧化碳都有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。在变换炉、洗涤塔等设备的检修中，如吹扫或置换不彻底，人员进入这些设备时，有发生中毒或窒息的危险。第六十四页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

（3）灼烫和冻伤变换工段有高温煤气和水蒸气，有发生灼烫伤的可能。低温甲醇洗和冷冻工段因操作温度低达-50~-60℃左右，有发生冻伤危险。第六十五页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三（三）二甲醚装置及储罐区二甲醚装置、储罐区的主要危险物质为甲醇、二甲醚，如发生火灾、爆炸事故，甲醇、二甲醚的燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和水，火灾、爆炸产生的一氧化碳扩散到周围可能会造成中毒事故，并可能对附近作业人员产生冲击波和热辐射伤害。如发生泄漏事故，泄漏的甲醇在未遇点火源的情况下，泄漏后会形成液池，由于甲醇的沸点较低为62℃，一部分甲醇会挥发到空气中，气态的甲醇扩散到厂外的居民点后，会导致发生中毒事故。第六十六页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三本项目二甲醚合成采用液相复合酸脱水技术，工艺物料为甲醇和二甲醚，均为甲类火灾危险性物质，发生泄漏，易引发爆炸和火灾事故。二甲醚合成反应器反应温度130~160℃，压力为常压。系统中甲醇、二甲醚泵运行中如机泵填料、密封件损坏，液态甲醇泄漏不但可造成人员中毒，还可引发着火、爆炸事故。液态二甲醚泄漏，由于其蒸汽压高，极易气化，与空气混合后，由于其爆炸下限为3.4%，因而易引发火灾、爆炸事故。第六十七页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三甲醇回收精馏塔中含有大量的甲醇，一旦设备、管道发生泄漏，将导致火灾、爆炸事故的发生。此外，由于设备、管线、阀门等连接密封不良，导致空气进入设备内部，也极易发生火灾爆炸事故。第六十八页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三（四）空分车间根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）关于生产的火灾危险性分类，空分冷箱的火灾危险性为乙类。主要危险有害因素如下：工业制氧的原料来自于大气，大气中含有多种有害气体，其含量虽小但危害极大，其中乙炔及其它碳氢化合物，对空分装置的安全运行危害最大。它们在主冷液氧中积聚、浓缩、结晶后，在激发能源的作用下可能导致破坏能量巨大的空分爆炸事故。第六十九页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三乙炔等碳氢化合物的沸点均比氧的沸点高得多，也就是说当液氧汽化后，乙炔等仍滞留在主冷中，如果不采取措施，从此日积月累，当液氧不能将它们全部溶解时，便有杂质从液氧中浓缩、析出，即形成重大隐患。碳氢化合物在液氧中的积聚形式有两种：其一是碳氢化合物在液氧中整体超限，它是由未经彻底净化的空气进入冷箱精馏，或微量的碳氢化合物未经充分循环吸附而逐渐积累形成；其二是由于主冷结构设计不合理或局部通道不畅通（如盲管），造成液氧在未流通部分干蒸发，碳氢化合物于是在局部浓缩、析出，这种情形往往导致主冷的微爆。第七十页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三在空分主冷中，可引爆液氧-碳氢化合物的激发能源主要有以下几种：1、静电火花。固体乙炔等在液氧中沸腾时与器壁及主冷通道的摩擦、撞击，可产生很高的静电电压（因液氧电阻极大）。当液氧中干冰、分子筛粉末达（200~300）ppm时，静电电压即可达3000V，静电场强度取决于固体颗粒在液氧中的运动速度、杂质的数量和性质。对同种固体颗粒，其运动速度快，杂质数量多，产生的静电电压就迅速提高，静电放电产生火花，即可引燃固体乙炔等碳氢化合物。第七十一页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三2、压力脉冲和气流冲击。主冷内，因液氧沸腾运动，液体的冲击波可使气泡得到瞬间压缩，从而使局部温度提高。在液氧沸腾时，其运动速度可达10m/s以上，此时顺冲击波方向的压力可达10MPa，逆冲击波方向的压力可达20MPa，从而瞬间在局部会绝热压缩产生高温。可见压力脉冲、气流冲击也可能是一个引爆源。3、固体颗粒摩擦、撞击。固体颗粒，特别是乙炔等碳氢化合物固体与器壁及主冷通道的摩擦、撞击产生的能量。第七十二页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三4、氮氧化物的促进作用。当液氧中的氮氧化物浓度较高时，碳氢化合物的爆炸敏感性就会大大提高。许多主冷爆炸事故报告都指出，当制氧机周围有关装置向大气中排放大量氧化氮时，即使液氧中乙炔含量比大气中无氧化氮时的乙炔含量低得多，但主冷仍发生爆炸，可见氮的氧化物促进了主冷的爆炸。5、臭氧的作用。臭氧具有极强的氧化活性，碳氢化合物在液氧中的爆炸敏感性，随臭氧的存在而提高，如不饱和的碳氢化合物悬浮于臭氧浓度为100ppm的液氧内时，其引爆所需的冲击能则较无臭氧存在时小，在爆发率为100%时，引爆所需的能量一般下降（30~45）%。第七十三页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三纯氧是空分装置的产品，纯氧为强氧化剂，纯氧与可燃物质相遇可发生氧化反应，而引起着火、爆炸。如果输送氧气的管道内存在杂质、铁锈、油脂等，极易发生管内燃烧、爆炸。液氧和液氮在低温下贮存，如遇热，会迅速发生膨胀、蒸发，压力升高，也有可能发生物理爆炸。空分装置使用的润滑油，如果油管道发生泄漏，遇高温或明火，会引发火灾。空分装置中存在着许多压力容器及压力管道，如果压力容器、压力管道的压力超过设计允许的压力值或压力表、安全阀失灵，则可能造成压力容器、压力管道发生裂纹、破碎、爆炸的危险。第七十四页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三（五）煤储运装置

（1）煤炭在运输过程中由于碰撞、摩擦、破碎产生大量的爆炸性煤尘，由于储运过程中没有采取有效的降尘处理措施，致使筒仓储煤中含有大量的煤尘，若悬浮煤尘的浓度达到爆炸极限浓度并且遇到点火源，则极易发生爆炸。（2）储煤在自燃过程中不仅释放热量，而且会释放出含量不等的易燃易爆气体，如CO、C2H2等，这些可燃气体极易燃烧和爆炸。（3）易燃易爆气体和煤粉尘在很多情况下都是共同存在的，二者的共同存在加大了筒仓爆炸的危险性。（4）储煤滞留时间过长，煤堆内部氧化反应产生的热量得不到散失，长期积聚升温，从而导致煤炭自燃，产生点火源，容易导致爆炸。第七十五页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三（5）储煤清空不彻底，致使部分煤炭长期滞留，引发事故。（6）当储煤即将自燃或处于自燃初期时，未采取有效措施（如通风、喷水、疏导等）导致事故发生。（7）皮带运输机。皮带运输机输煤过程中原则上不会发生煤尘爆炸事故，但是由于维修、使用不当却极易形成点火源，因为皮带上有很多的传动部件，如传动轮、张紧轮及轴承等，在运转过程中容易摩擦生热，可引起煤燃烧或引燃运输的胶带，造成火灾事故，而成为其他部位发生粉尘爆炸的导火索。（8）由于工作人员在筒仓内的不正常操作，如机械维修过程中的工具摩擦、吸烟、使用容易引起火灾的物品以及静电等，导致筒仓爆炸。第七十六页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三（9）煤输送系统在运行一段时间之后，在输送系统的转接点、储斗、振动筛、破碎机内部会产生粉尘积聚，如遇明火或其他火源，可引起煤粉燃烧或爆炸。同时由于落差、破碎的作用，加之设备密闭不良、通风装置破损等作用，致使作业场所中的煤尘飞扬，此时如遇明火或其他火源，也可引起煤粉燃烧或爆炸。第七十七页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三甲醇合成工艺过程第七十八页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三第一章气化一工艺流程第七十九页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三二工艺过程

采用西北化工研究院自主开发的多元料浆气流床加压气化技术，使由煤浆制备系统制备的煤浆经加压泵加压后和由空分系统送来的高压氧通过烧嘴喷入气化炉，在一定的压力和温度条件下进行部分氧化反应制得粗煤气。气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。气化炉及洗涤塔等排出的洗涤黑水送往渣水处理系统处理，处理后的灰水循环使用，渣饼拉出厂外，少量废水排往废水处理系统处理后达标排放。三基本原理

在6.5MPa、1350～1400℃的条件下，碳与氧、水蒸气发生一定的氧化、还原反应，生成以CO和H2为主要成分的粗煤气。第八十页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

三反应方程式CmHnSr＋m/2O2

mCO＋n/(2-r)H2

＋

rH2SCO+H2O

H2+CO2第八十一页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三第二章变换

一工艺流程图

一工艺流程第八十二页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

二工艺过程

自气化工段来的水煤气(240℃，6.37MPa

（A），水气（干）比为1.4)进入到变换工段，经水煤气废热锅炉、气水分离器分离掉水分后，分成两股，一股约占总量的64.5%经变换炉，在催化剂作用于一定的温度和压力条件下转化成CO含量约为9%（干）的变换气，其余

35.5%的水煤气作为配气与之混合，配成含

CO19.9%的变换气去低温甲醇洗工段去净化。上述过程同时回收热量副产蒸汽。

第八十三页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

三反应方程式主反应

CO+H20=CO2+H2+Q副反应

2CO=C+C02+Q2CO+2H2=CH4+C02+QCO+3H2=CH4+H2OC02+4H2=CH4+2H2O+QCS2+2H20=2H2S+C02COS+H2=H2S+C0第八十四页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三第三章低温甲醇洗

一

工艺流程第八十五页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

二工艺过程

本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物和H2O等杂质，可分为吸收系统和溶液再生系统。由变换来的变换气进入吸收系统，在甲醇洗涤塔中经低温甲醇液吸收除去上述杂质精制成合格的原料气送往甲醇合成工段。吸收杂质后的甲醇富液去溶液再生系统解吸再生合格后循环使用，解吸气体CO2作为尾气高点放空，H2S去硫回收工段副产硫磺。第八十六页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

三工艺原理拉乌尔定律：溶液中溶剂的蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压与其摩尔分数的乘积，即溶剂蒸汽压下降的分数等于溶质的摩尔分数。亨利定律：在一定温度和平衡状态下，一种气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比。第八十七页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三第四章甲醇合成

一工艺流程第八十八页，共一百零二页，编辑于2023年，星期三

二