拓邦门窗幕墙公司可行性研究报告书

青龙满族自治县拓邦门窗幕墙工程有限公司可行性研究报告PAGE54青龙满族自治县拓邦门窗幕墙工程有限公司可行性研究报告

目录第一章概述……………………03第二章项目建设条件…………04第三章公司组成方案…………06第四章生产运作方案…………08第五章业务运作方案…………11第六章投资方案和效益分析…………………13第七章发展战略与发展目标…………………14第八章结论……………………16第一章：概述项目建设的背景与意义近年来秦皇岛市及周边河北、辽宁省、京津地区乃至我国北方房地产行业的迅猛发展，房地产开发行业进行着迅猛的跨地域扩张，随着房地产业的优胜劣汰进程加快，行业分化重组加剧，集中度快速提升，公司管理幅度迅速增大。因此房地产行业所需建筑门窗、幕墙、铝型材、各类玻璃、及彩钢等建材产品的需求量随之急剧增加。现今我市及周边市场迫切需要一家能生产多种产品，质量可靠，价格合理的综合性建材加工型企业。为适应市场需求，为了解决社会剩余劳动力，而建设此项目。项目单位青龙满族自治县拓邦门窗幕墙工程有限公司。项目建设地址及规模青龙满族自治县茨榆山乡杨台子村，承秦高速下口茨榆山乡200亩的经济开发区内约46000㎡用地。（具体用地范围和数量以国土及规划部门确定的红线图为准）。项目经济技术指标建成后能达到具备年生产各类玻璃500万㎡；年生产各类门窗200万㎡；年生产各类彩钢产品300万㎡的能力；年运输园的输出及输入另达到2000万吨，年均营业收入达到20个亿，年均赋税值500万以上的指标。第二章项目建设条件政治概况我国改革开放的总设计师邓小平同志曾说过：“科学技术是第一生产力”。所以扶持企业加大科研力度，提高科技含量和技术水平，才能整体提高我国经济，是我国政府历来的政策。由于建材行业发展无论从经济水平、技术水平还是管理水平都落后于房地产的发展水平。目前政府正在扶持该类型公司的组建，从资金、技术、场地、人才等方面都给予大力支持，努力对市场进行引导，与国际接轨，实现建材标准化、节能环保化、科学化。经济概况随着房地产行业发展，对各类建材产品及运输需求的增加，现今我市还未能有一个规模化、全面化、品牌化的针对地产行业、运输行业完善配套建材公司导致无法满足市场和社会的真正需求，不是质量不佳，就是价钱昂贵，要么运输损耗太大等种种原因,严重影响和制约了地产行业的发展导致房价的居高不下。因此，成立一个规模性、专业性、针对性的建材加工基地可以解决地产行业和社会建筑业的迫切需要。第三章公司组成方案一、指导思想我公司投资额度大、用工密集，属于无污染、零资源、环保节能型企业。有利于生产结构调整，充分利用农村剩余劳动力。在符合公司发展的前提下，坚持“走可持续发展的商业模式道路”的指导思想，既体现商业性、盈利性和可持续性，同时又坚持“自主经营、自我约束、自我发展、自担风险”的原则。整体规划为以秦皇岛为中心，辐射向京津唐地区品牌战略的发展方向。

二、治理结构公司组织是按照《中华人民共和国公司法》设立的有限责任公司，由法人制定公司章程，公司的内部组织机构严格按照《公司法》的有关规定设置。公司实行严格的法人治理结构，自主经营、自负盈亏；实行董事会领导下的总经理负责制。三、经营范围在国家政策允许范围内，进行门窗及幕墙生产和安装；管道和设备安装；室内外装饰、装修；园林绿化工程；玻璃、铝材、塑材、五金、交电、建材材料、彩钢购销。四、赢利计划作为规模化、全面化、品牌化的生产型企业，除了体现政府的社会经济发展政策，以求社会效应最大化的目标以外，经济效益和风险控制也要放在重要的位置，从风险方面考虑，多元化的经营才能保证赢利的稳定性。所以公司在以金属门窗幕墙为主的同时，同时兼做玻璃生产、玻璃加工、型材加工、物流运输、彩钢购销等业务。生产运作方案产品介绍：公司主要生产各档次金属门窗及幕墙，并以此拓展相关建筑用产品，如：浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、镀膜low-E玻璃、隔热断桥铝合金门窗、塑钢门窗、新型高档铝木复合门窗、彩钢工程建材销售等。拟投入资金：因涉及多条生产线，并为了质量能达到国内领先水平，降低损耗，提高节能，需要各类大型设备如先进机床、一体化玻璃生产线、温度高达1650度的熔窑，钢化炉、自动切割机等大中型设备。拟逐步投入资金2亿元，其中固定资产1.5亿，流动资金5000万。拟投入人员：拟计划用工3000人。其中高级工程师、设计师、专业技术人员占全场总人数1/6。拟投入场地：青龙满族自治县茨榆山乡杨台子村，承秦高速下口茨榆山乡经济开发区内约46000㎡用地，并随着企业的发展再陆续征用二期工地。拟投入设备：为能达到生产目的，保证产品质量，减少损耗污染，提高技术水平，增强产品性能。公司拟投入以下设备确保公司正常生产。因生产产品多，各类产品生产线复杂，将采用国内外先进设备达1.5亿元，所以我公司逐步采购生产设备，增加生产线，计划在5年内将各产品生产线足额装配齐全，并达到国内领先水平。下附拟投入设备表及各产品工艺生产流程拟投入的主要施工机械设备表金属门窗生产设备设备名称型号数量（台）备注型材数控锯TK145/28自动锯床SA103/258端铣机TK6418数控双头切割锯LJ2S-500×420012多功能单头铣床HYDX-0112双头仿形铣床LXH2-300×10018角码自动切割锯LJJA50012冲压机LY6-5016三维多角度单头锯RSE12端面铣床LXOB-2516双位组角机LM2-100×180032多功能组角机LMB-120018封盖铣HYHG-0115玻璃压条锯HYBJ-W-2618四位组角机LMA-100×1800×3008金属门窗安装专用设备设备名称型号数量（台）备注电子经纬仪DJD2-G3水准仪AL-2005电锤、手锤25射钉枪20螺丝刀40钳子15线坠20磁性测厚仪6000F2数显卡尺、游标卡尺0-15020管型测力计、压力试验机LTZ7钢板尺、直尺、方尺、圆规12钢卷尺、皮卷尺2m-100m19万能角尺、水平尺、角度尺0-180015浮法玻璃生产设备设备名称型号数量（台）备注熔窑500t/d2输送机DJT014混合机HYST014投料机MT-SM-20008锡槽DJD2-G10数控自动锯床SA103/258数控自动切割机AL-2006中空玻璃生产设备设备名称型号数量（台）备注中空玻璃生产线LB18002条中空玻璃生产线LBP1800B4条自动旋转打胶台HYSZT1500A8玻璃磨边机BMJ018丁基胶涂布机DJT014双组份打胶机HYST014砂带磨边机MT-SM-20006清洗机MT-BX-15008连续热弯炉MT-LW-234合片机MT-JH-20004预热预压机MT-JY-20008单室热弯炉MT-SM-20002高压釜MT-BQ-250014空压机12KG,6M39空压机8KG,2M38储气罐12KG,12M312空调3匹36钢化玻璃生产设备设备名称型号数量（台）备注手摇切割机MT-SQ-20004靠模磨连机MT-KM-80012清洗机MT-BX-15004打孔机MT-ZK-1008矩阵式强制对流钢化炉MT-GPW-8004钢化玻璃生产线GB36004条Low-e玻璃生产设备设备名称型号数量（台）备注Low-e玻璃镀膜机MSP-5100A2彩钢生产设备设备名称型号数量（台）备注开卷机TK6416液压剪板机MT-GPW-8006液压板料折弯机GB36006行车（50T）6行车（30T）6压筋机SA103/253涂胶机AL-2003复合机LXOB-253卷边机LM2-100×18003开槽机LMB-12003整边机0-1503切断机LTZ3浮法玻璃生产工艺流程I:配料配料是第一阶段，为熔化制备原材料。原材料包括砂，白云石，石灰石，纯碱和芒硝，用卡车或火车源源不断的运达。这些原材料都是储存在配料房中。料房中有料仓，料斗，传送带，溜槽，集尘器，以及必要的控制系统，控制着原料的输送和配合料的混合。从原料送到料房的那一刻起，它们是在不断的移动中。在配料房内部，一条长长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中一层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。回收的玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料含有大约10-30％的碎玻璃。干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好的配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制的速率加入熔窑中。II:熔化典型的熔窑为有六个蓄热室的横火焰熔窑，大约有25米宽62米的，每天的生产能力为500吨。熔窑的主要部分是熔化池/澄清池,工作池,蓄热室和,和小炉，如图4所示，由特种耐火材料建成外框有钢结构。配合料由加料机送到熔窑的熔化池中，熔化池靠天然气喷枪加热到1650度。熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域，搅拌均匀。然后流入工作部，慢慢冷却降至大约1100度，使其在达锡槽之前达到正确的黏度。III:成形和镀膜将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是一个按材料的自然倾向机械操纵的过程，这种材料的自然厚度为6.88毫米厚。玻璃液从熔窑通过流道区域涌出，由一个叫做闸板的可调节门控制其流量，闸板深进玻璃液±0.15毫米左右。它浮在熔融的锡液之上-因此叫做浮法玻璃。玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开；它们在分子形式上相互抵制的特性使玻璃极其光滑。锡槽是一个密封在受控的氮和氢气氛的单元。它包括支撑钢，顶罩壳和底壳，耐火材料，锡和加热元件，还原气氛，温度传感器，计算机工艺控制系统，大约8米宽，60米长，生产线速度可达25米/每分钟。锡槽载有近200吨纯锡，平均温度为800℃。当玻璃在锡槽入口的末端形成一个薄层，称为玻璃板，两边各有一系列的可调拉边机进行操作。操作人员用控制程序设定退火窑和拉边机的速度。玻璃板的厚度可在0.55到25毫米之间。上部分区加热原件用来控制玻璃温度。随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板的温度会逐渐下降，使玻璃变的平坦平行。在这一点上，可以用AcuraCoat®热解CVD设备在线镀反射膜，LOWE膜，太阳能控制膜，光伏膜，以及自洁膜。这时玻璃已准备冷却。V:退火当成型的玻璃离开锡槽时玻璃的温度为600度。如果玻璃板放在大气中冷却，玻璃表面会比玻璃内部冷却的快，这样就会造成表面严重压缩，使玻璃板产生有害的内应力玻璃在成型前后的受热过程也是内应力形成的过程。因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环境温度——即退火，是很必要的。实际上，退火是在一个大约6米宽120米长预先设置好温度梯度的退火窑（见图7）中进行。退火窑中包括电控加热元件和风机，以保持玻璃板横向温度的分布持续稳定。退火过程的最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久应力。V:切割和包装经退火窑冷却好的玻璃板通过与退火窑驱动系统相连接的辊道输送到切割区域。玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷，用金刚石切割轮切割，去除玻璃边缘（边料回收为碎玻璃）。然后切割成客户所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆积存放而避免沾在一起或划伤。然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进行包装，转移到仓库储存或装运给客户。VI:玻璃通过自动切割机，在长度切割之前按预先设计切割宽度。计算机自动调节切刀以满足预先设计好不同尺寸的玻璃板的特定尺寸。因后文离线Low-E镀膜玻璃工艺会详细提到钢化玻璃及中空玻璃生产细节，故此处简单写出工艺流程，以免重复。钢化玻璃生产工艺流程概述钢化玻璃是将普通退火玻璃加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷，在表层形成压应力、在内部形成拉应力后形成的预应力玻璃。钢化玻璃为法定安全玻璃，具有机械强度高、不易破碎、破碎后不会造成重大伤害、热稳定性好等特点。钢化玻璃可以直接应用于建筑、玻璃门、建筑幕墙、大面积玻璃墙体、家具、仪表、观察窗、家电保护屏等物件，也可以作为中空玻璃和中空玻璃的原片玻璃。建筑钢化玻璃主要用于建筑幕墙、阳台、侧窗等部位。白片成品—CQC检验—玻璃切割—磨边—开孔—清洗—钢化参数设定—钢化上片—钢化进炉—钢化出炉进入风珊—钢化急冷风—钢化冷却风—钢化下片—保温冷却—清洗干燥—包装中空玻璃生产工艺流程概述中空玻璃是在两片或多片玻璃之间夹以PVB薄膜，经过高温高压制成的高级安全玻璃。由于玻璃经PVB而粘合在一起，且PVB富有弹性及缓冲冲击的能力，中空玻璃在被击碎时碎片仍会与PVB胶片粘在一起，从而减少因碎片散落对人体或财产造成伤害或损失的程度。中空玻璃广泛用于建筑、建筑物门窗、大面积玻璃墙体、玻璃家具、商店橱窗、柜台、水族馆等几乎所有使用玻璃的场合。建筑中空玻璃主要用于建筑前风挡。制框—灌装干燥—涂布丁基—玻璃下料—磨边—清晰干燥—上框—合片—封胶—检验—包装离线Low-E镀膜玻璃工艺深加工第一章前言随着现代社会的发展，人们的环保意识日渐增强。在建筑玻璃领域中，首先考虑的是节能问题。现代建筑在强调整体美观、精致舒适的同时，也极力追求自然采光、节能环保等绿色时尚品质，并已成为当今世界范围内玻璃加工领域的一大亮点。在这种情况下，Low-E玻璃应运而生，各种Low-E玻璃率先在欧美等发达国家出现，随即应用在各色建筑中，取得了预期的良好效果。并成为当今玻璃市场的热点和主要发展方向之一。Low-E玻璃，即LowEmissivityGlass的简称，即低辐射玻璃。它是一种镀膜玻璃，这种玻璃不但可见光透过率高，而且具备很强地阻隔红外线的特点，能够发挥自然采光和隔热节能的双重功效。使用后可以有效地减少冬季室内热量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物体受太阳照射变热后的二次辐射，从而发挥节能降耗目的。同时，Low-E玻璃在可见光波段具有较高的透过率，可以室内更多地利用自然采光，迎合了现代都市人普通追求自然回归自然的心理愿望，又节省了照明用电。Low-E玻璃按照生产制造工艺方式分为在线Low-E玻璃和离线Low-E玻璃两种。在线Low-E玻璃是在浮法玻璃生产线上，通过设备改造，采用化学气相沉积工艺和专用材料在浮法生产线上的玻璃带表面形成一层具有低辐射性能的功能膜。而离线Low-E玻璃一般采用真空磁控溅射镀膜工艺，在玻璃表面镀制多层复合膜，实现Low-E功能。膜层中主要功能膜层一般为银膜，其它膜层为辅助膜，起加强连接、保护主膜等作用。节能是Low-E玻璃最主要的特性，也是使用者最关心的技术指标。Low-E玻璃一般做成中空玻璃的产品形式，应用于建筑中。流行的做法是：钢化Low-E中空玻璃，既安全又节能。将Low-E与中空这两节能形式合二为一，真可谓珠联璧合，相形益彰。整体来说，使用Low-E玻璃可以比相同结构的非Low-E玻璃产品节能40-50%。按照节能性能高低相比，离线Low-E玻璃节能高于在线Low-E玻璃约8%左右，因而节能指标稍高的高档建筑一般采用离线Low-E玻璃才能满足要求。第二章离线Low-E镀膜玻璃深加工工艺流程玻璃包装开箱――自动玻璃切割机机切割――双边机磨边――专用清洗机洗片――除去静电保护贴膜钢化――玻璃四边除膜处理――复合加工形成新产品（中空或夹层）第三章离线Low-E镀膜玻璃深加工注意事项1、开箱1.1拆箱前请检查实物与标识和合格证所标注的等级、系列是否相符，若有不符，请及时报质检部与玻璃生产厂家联系；1.2开箱前请检查包装是否有漏气现象，核实生产日期，确认无异常现象后方可进行生产加工；1.3请按照木箱上箭头标示方向开箱，开箱时须小心，勿伤及玻璃。2、自动玻璃切割机切割2.1操作人员必须戴好劳保用品（干净手套、口罩；长发女性要戴帽子）；2.2原片木箱膜面朝里放置于切割架上，请注意：每箱最后一片镀膜玻璃膜面方向与其它片相反，切割之前请进行翻转，以确保膜面切割时向上；2.3开箱后的玻璃要求在一个班内（8小时）切割完毕；2.4切割时要尽量采用Low-E玻璃专用切割油，刀口油量不得超过规定要求；2.5?片台须保持干净，无碎玻璃渣；2.6玻璃切割后请不要撕掉玻璃静电保护贴膜；2.7填写好流程卡，记录好生产日期和时间。3、双边机磨边3.1磨边前请仔细检查玻璃静电保护贴膜是否完好，检查完毕后方能进行磨边；3.2将双边机皮带夹持厚度调整合适位置，只要求倒两角45×（1～1.5），膜面倒小角；3.3操作人员必须戴好劳保用品（洁净手套和口罩）；3.4磨好的玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑；4、清洗机洗片4.1操作人员必须戴好洁净手套和口罩；4.2磨边后的离线Low-E镀膜玻璃（未撕掉保护贴膜）可以用一般清洗机洗片；4.2撕掉保护贴膜后的离线Low-E镀膜玻璃须用洁净的过滤水（即超纯水）完全冲洗干净后，再进入专用洗片机清洗；4.3专用清洗机的毛刷要用Low-E玻璃专用毛刷，并调整适当毛刷高度；4.4专用清洗机的水温宜控制在30～400C;4.5清洗机要做到2天1次常规清洁和及时换水；4.6清洗后的玻璃一定要放到干燥的地方；4.7检查流程卡生产时间是否超时，如没有包装密封不能超过8小时；5、钢化5.1操作人员必须戴好洁净手套和口罩；5.2操作人员须小心将Low-E镀膜玻璃上的静电保护贴膜撕掉，无造成划伤；5.3钢化时膜面必须朝上，且须保持膜面的清洁，有污迹时不能用酒精檫拭，只能用特殊布轻轻抹檫；5.4操作时请勿将手和异物接触撕掉保护贴膜后的Low-E玻璃膜面；5.5同一膜号、同一厚度的玻璃工艺参数必须保持一致，避免钢化后颜色变化；5.6调整好规定风压，保证Low-E玻璃碎片状态达标；5.7如遇风栅内炸片，急处理时须小心谨慎，防止划伤膜面。6、玻璃四边除膜处理6.1操作人员须认真戴好洁净手套和口罩；6.2该工序是离线Low-E玻璃合成中空前的必须工序；6.3玻璃规格小于400*500或异形的必须用手动除膜机除膜；6.4玻璃规格大于400*500的请使用中空流水线上的自动除膜机；6.5除膜宽度一般在11mm左右，客户有特殊要求的按规定执行；7、中空7.1外协回厂的离线Low-E镀膜玻璃在开箱时请按照开箱注意事项执行；7.2拆开包装后的玻璃请一定在24小时内完成中空合片；7.3上道工序传递下来的离线Low-E镀膜玻璃一定要在一个班内（8小时）完成；7.4撕掉保护贴膜的离线Low-E镀膜玻璃一定要在超纯水专用清洗机洗片后方能加工；7.5操作人员必须穿戴好所规定的劳保用品（洁净手套和口罩）；第四章离线Low-E镀膜玻璃搬运、码放、包装及储存1、玻璃在上下片或搬运过程中，必须戴好干净手套、口罩作业；2、禁止手指直接接触膜面，防止唾液、汗水污染膜面；3、离线low-e镀膜玻璃的堆放必须严格按照从大到小的顺序依次放架，采用中性纸皮或自粘小胶木垫隔离；4、在切割与磨边工序、磨边与清洗工序、清洗过后等停留时间不得超过规定时间8小时；5、生产时间将要超过8小时或者开箱后不能加工完毕的玻璃，必须要对玻璃按照市场初始包装方式进行封装保护；6、建议离线low-e镀膜玻璃封装方式：未加工完的离线low-e镀膜玻璃，贴静电保护膜；将放置玻璃的铁架或木箱上先放有外包装膜；将贴过膜的玻璃一片一片的放置到放有外包装膜的铁架上；在玻璃的上下方均放入干燥剂；将外包装膜把玻璃全部包起来，形成玻璃包，把外包装膜连接的地方密封；把外玻璃包内的空气抽出；将玻璃包所有缝隙粘牢；在玻璃的角部以及绳子、棍子接触到外包装膜的地方用纸皮隔垫；7、整箱离线Low-E镀膜玻璃的产品储存期不得超过4个月（从生产日期算起）；8、离线Low-E镀膜玻璃要置于干燥、洁净的环境下储存。铝合金门窗制作工艺流程及安装事项第一章工艺流程第一节、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库第二节

、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。第一节、型材下料使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。第二节、铣水槽使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。第三节、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120mm，长度1800mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。第四节、焊接这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。、角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。第六节、清角缝在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。第七节、玻璃压条切割锯使用HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/min，加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。第八节、组装在给固定框、扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。第三章

工艺监督根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。设备的可靠性与工艺的合理性检测及设备根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。角强度，角强度实验机检测。增强型钢，卡尺检测。开关力，弹簧称检测。尺寸，卷尺检测。装配间隙，塞尺。第四章

工艺素质与检验人员对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。第五章

铝合金门窗安装注意事项1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。铝木复合系列门窗生产加工工艺产品加工工艺流程1.1边框和扇框木材加工方案一木料铣型—打磨—喷漆—V锯截断—铣执手孔—码钉合框抹胶—做防水涂腊—打挂件—安胶条—转成窗1.2边框和扇框木材加工方案二木料铣型—V锯截断—铣执手孔—抹胶码钉合框—打磨—喷漆打挂件—安胶条—转成窗1.3中框木材加工四面刨铣边型—截断—端铣—打磨—喷漆—安装挂件—转合框1.4木压条木材加工铣边型—打磨—喷漆—截断—转成窗组—端部浸底封闭漆—安装1.5拼樘及料木材加工铣边型—截断—打磨—喷漆—转成窗1.6铝材准备铝料截断—冲、铣孔和槽—挤角合框—安胶条—打防水内角胶—木铝复合—扇安五金—转成装—成品库2．加工过程２.1.木材经面刨加工边型（1）选材标准：同一根木材表面无明显色差，曲线弯曲度符合技术要求。木材表面无裂纹、虫蛀、节疤、腐朽等超标缺陷。（2）选材原则：根据产品的等级和油漆颜色的深浅，使得木材的纹理和色差与要求木材能协调配合。一般原则如下：2）木材只要求一面色差小和纹理好的指接材3）油漆颜色较浅的对色差及纹理要求严格，否则严重影响外观油色装饰效果达不到要求4）油漆颜色较深的对色差及纹理要求较低，白色、深（黑）色对色差基本无影响5）散户、出口单要求选用色差小，纹理好的A级料；工程单可适当降低要求。（3）应选用精度高的五轴或六轴四面刨加工木型材所需的边型，按工艺要求精度进行生产和检验。1）加工每一品种木型材之前首先准备所用的刀具。2）确认所要加工的木方条材原料。3）首先用备好调试刀具的木材料进行刀具的试加工，按图纸要求精度合格后再进行批量生产。4）在生产过程中五至十支应抽检尺寸，发现异常及时调整刀具，以保证加工精度的一致性。（3）设备配置：五轴或六轴四面刨一台（4）配置人员：1.主机手一人；2.普工二人。２.２打磨（打白茬、底漆）保持原材料几何形状的前提下，用砂纸或砂光机打磨木材表面使之光滑平整，保证成品漆膜的质量。（1）打磨要求：１）保持原材料的几何形状。２）框扇四角交接处不得残留任何胶质成分，交接处平面磨平光滑。白茬打磨：用120#粗砂纸用力打磨，砂光机打不到的地方，需用手仔细打到。3）白茬嵌补：１）对于白茬上的虫眼、钉孔、逆纹、凹坑、裂缝必须填补腻子。２）腻子干燥后仍用120#粗砂纸全部打平，表面不保有多余残留。4）第一遍底漆干燥后，换180#砂纸打磨，不平处仍需填补腻子，干燥后打平。即使把底漆全部打掉，也要把底材打平。5）第二遍底漆打磨用240#砂纸。6）打磨机人手一台，打磨案台两人一个２.３油漆：（1）喷漆前准备工作：1）保持环境干净、整洁，通风良好2）干燥室温度20—25℃3）相对湿度50—70%4）清理喷枪并检查空压是否正常5）调漆，用规定的过滤网过滤（2）底漆浸（喷）涂：1）将物件放入浸漆槽里，浸至3—5秒（翻转两次）。2）如有特殊要求，个别可采用喷底漆工艺,坚决杜绝擦漆现象。（3）色漆喷涂（面漆喷涂）：1）按图样规定的“色号”和“色板”喷色漆，先用喷枪喷气除掉产品表面灰尘，然后喷涂。2）均匀喷涂框扇压条，颜色要与色板保持一致，不能有漏漆和色差。2）油漆表面不能起桔皮、小点儿、流挂等现象。3）喷漆浓度要均匀，且与喷涂件保持距离250—300mm，每平方米喷涂大约100—200ml4）漆膜厚度应控制在：湿膜275—300微米，干膜100—150微米。（4）检漆：面漆结束后，对发现的漆面缺陷进行修补，点漆，补漆或返工褪色重新喷漆，保证每樘窗的漆面百分之百达到质量要求。（5）漆膜质量要求：1）手感光滑平整无流挂、桔皮、亮点、色差等缺陷2）透明良好，表面无杂质成分3）侧面看不到任何修补的痕迹（如腻子、胶水点儿、小坑、划痕）4）无任何打磨缺陷(6）配置设备：1.水淋喷漆台单、双工位各一台；2.喷漆枪2把。（7）配置人员：1.喷漆工2人；2.普工4人；3.修补调色工1人。２.４木料加工2.4.1常规木型材加工（１）木材锯断１）根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的木型材注意材料颜色和规格；２）把当日的计划全部录入电脑中，进行材料优化；３）根据优化后的材料单在木材专用双头截锯上进行加工；４）吹扫木屑，逐根装饰面相对码放，不得抽拉，按要求做好标识。５）配置设备：专用木型材V口锯（45度角截断锯）两台；配置人员：A.主机手2人；普工4人。（２）铣执手孔１）根据图纸和工艺卡，在扇梃专用钻执手孔机上加工执手孔，装饰面相对逐根码放。２）配置设备：专用执手孔钻铣床。配置人员：主机手1人。（３）组角合框１）按标识选一组框木才或扇木材，放到挤角设备案台上，在每一对接角部涂木才粘接胶，轻敲角部，不允许有高低差；在码钉机上压合组角；２）组角后的对角处用防水蜡（颜色与木料接近）密封缝隙，码钉破损槽均用蜡封闭不露码钉为止；３）安装胶条：扇框安装胶条，45°角部用三元乙丙胶粘接。４）挂件间距不大于180mm，挂件距端部５０－80mm，旋转方向为逆时针，硬木用3.5*16的螺钉连接，软木用4*16的螺钉连接，挂件与木材接触面无缝隙。（４）配置设备：A.码钉机1台；B.工作案台2个。配置人员：主机手１人，普工3人。2.4.2异形木型材加工(1)木材加工１）根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的拼接异形木材备板,注意材料颜色和边型；２）按加工的木型材异形边型领取对应的刀具；3）依异形尺寸及设计制作铣边型模板备用；4）用压刨将木板加工到所需厚度(公差±0.15)；5）画好加工的圆弧后用带锯机加工成弧形，按成品宽度尺寸加5-8mm为准，用推台锯或单头锯对异形木材进行精截加工,铣指后拼接（或先铣边型后拼接）。6）通过立铣(单轴或双轴)进行所需边型的车铣加工（或先拼接后再铣边型）。7）用镂铣机铣宽度面上的槽8）转打磨喷漆同上2.2、2.3条款9）配置设备：推台锯一台、截断锯一台，单轴立铣一台、双轴立铣一台、压刨一台、带锯机一台、镂铣机大小各一台；配置人员：A.主机手木工2人；普工（优选木工）2-6人。２.５铝料加工2.5.1常规铝型材加工（１）铝材锯断１）根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的的铝料，注意材料颜色和批号（以同批为准）；２）把当日的计划全部录入电脑中，进行材料优化。３）根据优化后的材料单在数显双头截锯上进行加工。４）吹扫铝屑，逐根码放，杜绝抽拉。５）配置设备：数控双头截面锯两台；配置人员：A.主机手2人；普工4人。（２）冲铣孔、槽１）根据图纸和工艺卡，在仿形铣设备（或冲模上加工排水孔、槽。２）中横、中竖的端头加工；３）吹扫铝屑，逐根码放，。４）配置设备：A.仿形铣床；B.冲、钻铣床；C.端头铣床。配置人员：主机手2人；普工4人。（２）挤角合框１）铝材端头去掉毛刺，涂端面胶，先确认工艺孔、排水孔加工已经完成。２）腔体里注入强度胶，插入角码。３）抬放到挤角设备案台上，轻敲角部，不允许有高低差。４）操作设备，角部压合，安装缝隙小于0.1mm，高低差小于0.2mm。５）抬至案台擦净残留胶后陈放3小时以上；６）陈放后接中框，按分格图纸要求连接中框，对接缝隙小于０.２mm（3）安装胶条1）框、扇安装胶条，45°角部用三元乙丙胶粘接安胶条胶条胶条平整、对角对齐无叠压现象、胶条点胶后无残胶，不允许拉伸胶条安装不允许拉伸需有10~20mm预留量，主密封胶条下侧转角处切直角，与胶角对接，对接处用495类专用快胶粘接。2）有胶角的胶条安装时先安装胶角，然后再按所需长度加10-12mm预留量，与胶角对接后用495类专用胶粘接。3）配置设备：A.挤角机2台；配置人员：B.主机手2人；B.普工4-8人。2.5.2常异形铝型材加工１）根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的的铝料，注意材料颜色和边型；２）根据优化后的型材在双头截锯9或单头锯上进行截断加工，长度取理论数值加500mm；３）按图纸标注先放圆弧大样，在弯弧机上弯取所需的圆弧后与放的大样校对（公差±3mm，依实际经验确定数值），或用半径测试仪测量；４）与异形木材一起转入精截合框组５）配置设备：弯弧机一台（配一个测弧半径仪器）；配置人员：A.主机手2人；普工1人。２.６木框和铝框复合2.6.1常规窗合框1、在铝框和木框复合之前，按工艺要求先固定五金件衬板。2、扇料要确认执手侧，同时执手位置应固定五金垫板。3、制作一个专用使挂件旋转到位的工具。4、按照工艺卡将挂件要旋转到垂直位置，铝木复合后内口应在一个平面上，相差不得超过0.5mm。5、避免在铝框和木框复合过程中划碰伤铝材或木材表面。2.6.2异形窗铝木合框及装木压条1）按加工图要求精截弯弧后的铝材，按加工图中标注，测量好相关尺寸无误后画好线，再进行截断。2）弧开部分与直边部分配合下料，试对接检测无误后进行组框。然后安装胶条，小半径胶条口变形的框，玻璃外侧需执行打胶工艺。3）木材加工与铝材相对照下料，同样按图纸及实物画线确定无误后截断木材，与铝材试组装后再进行组角码钉做业。4）组好的木框码钉及对接处用防水腊做密封防水处理。5）铝木合框工序注意挂件要旋转到重直的位置。6）安装玻璃，异形铝压条在半径超小时可以分断安装。7）异形木压条对接处需用单头锯精截，对接处应平整美观，对接端部用底漆做封闭处理。8）安装玻璃内侧胶条（部分需要打玻璃外侧密封胶），然后清浩检验，贴标识入库。３、成装工艺过程准备工作—安装扇五金—安装框五金—安装中空玻璃—安压条、胶条—调试—品质检验—成品包装标识品质检验—入库4.成装工艺过程说明（1）准备工作：1）对照图纸确认所要成装窗的尺寸、开启方向及上下位置是否正确。2）准备好相应的成装工具模具和测量的工具。3）领五金件，筹备工具器具及检查中空玻璃、玻璃垫片等配件是否齐全。4）领框、扇及玻璃、压条等，看颜色是否与要求一致，如有色差及缺陷，应退回返修。（2）安装扇五金：1）对照图纸并按五金料单准备好相应五金件。2）将待装扇固定于五金案台上并将残留在安装槽内的组角胶清理干净。3）先装扇角部五金（扇铰链、扇转角）和中转轴，用壁纸刀将与扇铰链相接触的扇胶条沿厚度方向切去4毫米后再安装扇铰链，最后装传动杆。（3）安装框五金：1）对照图纸确认开启扇的正确位置和开启方向，选择按框铰链（或选择正确的模具）在边框上钻铰链螺钉孔。2）用螺钉将上下铰链座固定在相应位置上。3）将已装好五金的框扇装配在一起，并用执手将扇锁紧。（4）.安装中空玻璃：1）按图纸、下料单将玻璃、铝压条、木压条、胶条准备好，并将玻璃周边的残胶清理干净。2）检查框口处胶条必须符合要求，并在规定位置打胶放置垫片，将玻璃放入框口并塞紧垫片。3）放入铝压条，在铝压条和玻璃间放入相当厚度的玻璃垫片，并将木压条内衬胶条扣镶在铝压条规定位置上，铝压条为45度对接，用玻璃胶堵缝（或用角部对接件）。4）验木压条：压条45度角对接的缝隙是木窗外观质量的重要一项，图纸给出的压条尺寸和实际安装尺寸往往有误差，为消除压条尺寸误差，按照每樘窗口实际尺寸下压条，并标注生产编号及尺寸，安装木压条前要用底漆进行端头封闭，（木压条下料工与成窗实测掌握一定规律后，最好按理论下料，这样能提高生产效率）。5）木压条如稍长用单头锯进行精截，精截后要用底漆进行端头封闭。将木压条扣镶在铝压条上，要求对角缝隙严密符合要求。6）用胶条剪将玻璃内胶条按木压条内侧长度加上10—20mm剪断（两端剪成45度角），将剪好的胶条塞入铝压条和玻璃之间（同时取下玻璃垫片），对角缝应90度角粘接，接角处整齐无缝隙视觉应美观一致。（5）．调试和安装固定件：1）安装完毕后，要竖起来(或放到专用五金调试台上)进行调试，将待调试窗体固定在调整案台上，用执手螺丝固定，调整执手，将扇反复开启，观察平开、倾开功能是否正常2）根据不同开启方式及图纸要求调整五金件调整点3）保证搭接尺寸与图纸要求一致，锁块、锁点与锁片位置相对应4）开启、关闭不相刮，框与扇都没有摩擦声5）执手转动灵活无滞涩，无五金件磕碰现象，各个框扇之间缝隙均匀整齐美观6）框口内的铝屑用气枪吹干净后，把扇锁紧并将窗体抬到成装案台上；7）沿边框四周按规定距离装上符合规定规格的固定铁。（6）.清洁贴膜：1）用相应清洁剂将窗体内外侧玻璃、木材及胶条表面擦干净；2）窗体外侧铝材表面帖上保护膜。3）经试验确定合格后内装饰木材方可贴上保护膜。（7）．质检员检验：1）检验检查铝木漆面质量是否合格2）外观3）缝隙4）玻璃5）五金6）与原分格、开启、铝木漆色是否与规定一致（7）.包装：1）先将窗体包一层塑料布并用胶带封口，然后用条状发泡膜沿边框四周包覆；2）框体四角包上护角纸板，并用条状纸板包裹周边，中梃部位亦用纸板遮覆；3）用打包带按规定间距打包，应尽量绷紧；（8）.标识：1）成品窗经检验确认合格，贴商标，签发合格证后，方可包装。2）贴标识入库。彩钢生产加工工艺前言

彩钢板的正确行业用语：彩色涂层钢板。我们国家在彩钢行业的发展近几年速度很快，但是由于我们国家的《彩钢生产标准》《彩钢质量标准》由于不统一，给客户在应用中添加了不少的工作困难，目前亚洲区域对于彩钢的质量尚没有统一的标准。第一节：彩钢板介绍彩钢板的前身就是：热镀锌钢板、热镀铝锌钢板、或者是铝板以及冷轧板，以上钢板的种类是彩钢板的基板，也就是说没有涂漆、烤漆的钢板基板，以上的钢板都有自己的优点以及使用性能。第二节《彩钢生产工艺流程》开卷机缝合机压辊涨力机开卷活套碱洗脱脂清洗烘干钝化烘干初涂初涂烘干面漆精涂面漆烘干风冷降温收卷活套收卷机下卷打包入库各个阶段的性能以及工艺性能的主要性：1：开卷机：它的要任务就是负责把开卷的基板根据变频工作频率稳定的输送。2：缝合机：主要的是用来板带的街头缝合保证生产稳定运行。3：涨力机：是有效的涨力拉力系统，涨力的来源于生产线的速度差产生的，作用是保证钢板平稳运行，不托炉底避免钢板划伤。4：开卷活套：开卷活套的作用保证生产的板带延续，因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间。5：碱洗脱脂：是清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺作基础。6：清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存，为产品的质量后期工作作准备。7：烘干：清洗完毕之后就是烘干炉，为第一次初涂作准备。8：初涂：底漆、背漆的初涂工艺就在本站完成。9：烘干：初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺，本步骤的温度速度很是重要，为下一步的面漆精涂做好准备。10：面漆精涂：本站是彩钢板面漆的主色的完成最后一站，根据客户的要求以及生产要求完成任务。11：烘干：面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。12：风冷降温：由于产品从烘干炉出来的时候温度很高，为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行，达到收卷温度不超过：40℃。13：收卷活套：作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。14：收卷机：根据电子探头的收卷信号保证钢卷齐边收卷，达到行业出厂质量要求。15:涨力：涨力系统他是根据各个不同的涨力机电机的变频电流产生的速度差而产生的涨力原理能把各个涨力之间的板材拉紧而产生的涨力。16：纠偏机：他的主要功能就是纠正板型不好的板材预防在设备之间以及钢辊跑偏，影响生产质量以及速度。17：钝化：钝化目前中小型企业应用的还是有铬钝化，从应用范围来讲钝化有很多种：有铬、无铬、耐指纹、环保无铬钝化等等。这要根据客户的消费档次以及需求来断定。18：喷码机：它主要是为了区别产品的生产日期以及厂家的代号鉴别，有赖于厂家格根据本信息来处理质量异议，起到一部分作用。19：冷却：目前大型企业应用的是风冷降温技术，这样的降温技术有益于提高彩钢板的实际寿命以及应用质量，水冷存在很多的不利因素板材寿命降低。20：收卷机：收卷机的锁套分：有缝与无缝之分，当然无缝收卷机对于产品的防护是一个优秀的最佳选择。第五章业务运作方案公司的服务对象为房地产公司、其他门窗生产公司、工业企业等，公司为开拓经营思路，提供优质服务，达成如下业务运作方案：1、更新观念，树立现代的服务意识。公司是一个生产、销售、安装、服务于一体的部门，必须依靠优质的服务，与企业建立良好的合作关系，达成获得公司、企业、双赢的局面。2、建立公司经营理念，塑造良好企业形象。经营是企业理念、企业行为和视觉系统的和谐统一。首先，公司应对产品形象、服务形象、员工形象、社会责任形象、美誉形象等方面作全面、准确的调查，并在此基础上导入CI战略，通过自下而上和自上而下的方式制定明确、切实可行的公司形象塑造战略目标；其次，确立富有特色的企业理念。企业理念是公司形象经营的核心部分，应体现公司追求的主导价值和经营风格。在塑造公司形象的前提下，确立公司营销的市场定位、经营模式、精神标语等，进一步拟定出具有公司特点的反映经营理念的行为准则和推广计划等；通过整体形象的改善，强化客户对公司品牌的认同和接受，增进公众的信任度与员工的凝聚力，以保持自身独特的鲜明形象。3、市场理念为品质优良、服务完美、用户至上、信誉为本。所以我公司业务应做到为客户创造价值，为企业创造利润，为社会创造财富，为员工创造财富。在公司质量过硬的情况下，寻找市场需求，及时改进生产技术，细心工作，换位思考，提高效益，奉献社会，体现人生价值。第六章投资预算和效益分析项目投资估算★估算内容本项目总投资20000万元。其中新增建设投资（含土地、设备、厂房及配套设备投资）15000万元，配套流动资金5000万元。投资估算表单位：万元人民币项目合计金额备注项目总投资20000土地按占地面积460002建筑及配套设备10000厂房7200万钢化玻璃生产线500中空玻璃生产线200LOW-E镀膜线300金属门窗生产线180铝木复合门窗生产线460彩钢生产加工线700流动资金5000配套设备投资估算表单位：万元人民币名称金额纯水系统80循环水系统（含冷冻机）130行车及轨道65备品备件及工具42配电房120合计效益分析估算★估算内容一、市场分析与预测：公司成立后，将为众多的房地产企业、小型门窗加工公司，物流运输行业起到明显的扶持帮助作用，能促进当地经济的发展；能给当地带来财政税收收入；能解决部分就业的问题，产生一定的社会效益。经济效益：见两个突出产品分析：序号指标名称单位数量1“LOW-E可钢化玻璃”年生产能力万平方米3602年工作日天3003产品规格3.1最大面积mm23,660×2,5403.2最小面积mm21,000×3003.3厚度mm3～194主要原材料用量4.1原片玻璃年用量万平方米3805辅助材料用量5.1木材靶材年消耗量吨396供电6.1总装机功率KW3,9006.2正常生产计算总负荷KW3,0007新水用量吨/天8008年总运输量万吨10.89劳动定员人50010项目总投资万元700011新增建设投资（含土地，设备，厂房）万元700012流动资金万元140013年均销售收入（销售单价：85元/平方米）万元3060014年均成本总计（生产成本：42元/平方米）万元1586015年均利润总额万元7640序号指标名称单位数量1“铝木复合金属门窗”年生产能力万平方米3602年工作日天3003产品规格按甲方要求4主要原材料用量4.1原片玻璃年用量万平方米3604.2铝型材吨2，4004.3木材吨1，2005辅助材料用量5.1木材靶材年消耗量吨396供电6.1总装机功率KW3,9006.2正常生产计算总负荷KW3,0007新水用量吨/天8008年总运输量万吨10.89劳动定员人100010项目总投资万元600011新增建设投资（含土地，设备，厂房）万元600012流动资金万元180013年均销售收入（销售单价：900元/平方米）万元7369014年均成本总计（生产成本：600元/平方米）万元5267015年均利润总额万元21020公司正式投入运营后，其收入稳定，经济效益明显。第七章发展战略与发展目标1、发展战略。公司坚持以做强做大为目标，实施控制风险、创新经营、人才培养、品牌塑造四大战略，形成科技管理、资源整合、企业文化、资本运营四大优势，全面提高企业竞争力，实现可持续、快速、健康发展。（1）产品品牌战略。探索改变目前各公司单一的产品结构，稳妥发展物流运输、房地产等业务，以分散业务风险，提高盈利能力。年内要增设人才机构，招聘投资专门人才，紧盯拟客户群体，实现风险投资或产业投资业务“零”的突破。（2）市场营销战略：公司的经营思路是：“服务区域化、经营多元化、风险分散化、收益最大化、权益均衡化”。按照“政府引导、市场运作、做大做强、稳健发展”的经营方向与目标，开拓经营，规范管理，确保两个效益不断提高。在服务方向上，公司坚持以实施工业强县、项目立县、开放活县、科教兴县、依法治县五大战略为依托，积极拓宽省内及周边业内市场。（3）客户开发战略客户开发及信息收集是公司业务开展的基础工作，客户资源将成为公司的宝贵财富，公司的计划采用下列方式建立健全客户来源的渠道：——加强与各级政府部门联系，建立与市（县）区属经济管理部门工作衔接机制，建立与市内企业的业务联系机制，由相关政府部门推荐客户；——加强与基层、行业协会、商会的合作，由其推荐客户；——开展企业间的会员制管理，从中培养核心客户；——对社会进行广泛宣传、搞好市场调研，开展客户登记，发掘潜在客户。（4）人才发展战略：通过公司的完全市场化运作和完善的法人治理结构凝聚和培养一支符合“市场化、团队化、专业化、职业化”要求的高素质复合型专业人才队伍。2、发展目标。公司将建立以效益为中心，资本、质量、规模、效益协调发展的发展机制。业务达到一定的经营规模，具有较强的盈利能力和抗风险能力，为可持续发展奠定坚实的基础。结论该项目相应政府号召，充分考虑了秦皇岛市经济发展的情况因素，选择了比较合理的实施方案，符合新地方国民经济和社会发展的战略部署。整个项目建设体现了“股份多元化、运作市场化、管理规范化”的指导思想。项目建设在方案的设计上比较合理，风险的防控与管理机制上有效，有明显的社会效益与经济效益，项目实施后能有效促进秦皇岛市房地产业、建材建筑业、运输行业的发展，将起到巨大的推动作用。目前，该项目条件已成熟，项目的实施方案切实可行，是一项利国利民的好事。目录第一章：项目总论 3一：项目概况 3（一）项目名称 3（二）项目承办单位 3（三）项目负责人 3（四）项目类型 3（五）项目建设地点 3（九）研究工作依据 4第二章：项目背景 6第三章：项目建设必要性及可行性 8一：项目建设符合国家及当地的产业政策 8二：当地自然、生物环境适宜项目建设 8三：项目建设符合自身的发展要求 9第四章：项目建设生产条件及场址方案 10一:自然条件 10二：工程地质 10三:水、电供应、通讯设施 11四:交通运输 11五:社会及经济环境 11六:操作条件 11第五章：工艺技术方案及建设内容 12一：养殖工艺流程图 12二：固定资产投资设计方案 12第六章：甲鱼养殖及防病技术 13HYPERLINK"file:///F:\\准备修改传百度