146单元消防及给排水工程施工方案-学位论文

PAGE6普光气田集输系统黄家岩隧道工程投标文件技术部分中原石油勘探局工程建设总公司第4页质量第一诚信为本第一章编制依据1.1本施工方案为中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施第19标段加氢裂化原料罐区（416单元）消防泡沫排水管道安装方案；1.2本施工方案依据以下资料进行编制：1.2.1中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施工程招标文件；1.2.2中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施总体设计及基础设计；1.2.3设计施工图07D101-41600-DD-S-1-M1.2.4国家和行业有关标准、规范；《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-200《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；《石油化工设备与管道涂料防腐技术规范》（SH3022-1999）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《石油化工安全技术规范》(SH3505-1999)《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册》（MA-000-MM-PM-001）《中国石油化工集团公司安全生产禁令》《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目现场治安保卫管理制度《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目天津石化安全管理金规》《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目施工现场“零宽容”制度》0《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目直接作业环节管理规定》1天津石化炼油部相关规定1.2.5我公司相关工程的施工经验。第二章工程概况2.1工程简介2.1.1加氢裂化原料罐区（416单元）属于天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施工程第19标段，属于炼油工程部分。本单元主要新建4座8500m3内拱顶储罐，钢筋混凝土承台式基础4座。另外还包括配套的工艺管线、电气仪表等部分。本方案为罐区配套消防、给排水系统施工方案，主要包括四套罐体消防喷林系统、泡沫喷淋系统及配套排水系统，为罐区提供消防水及泡沫。其中消防冷却水系统管道全部采用热镀锌钢管，约1250m，泡沫系统管道钢材表面进行抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级后刷涂无机富锌底漆2遍（每层最小干膜厚度35μm），再刷改性环氧面漆两道，管材约1355m，含油污水采用球墨铸铁管，刷环氧煤沥青2道，系统管材约520m，，另外还包括配套消防管线管托支、架、操作平台钢结构、排水井等。2.1.2主要工程量（单台储罐量）2.2项目管理特点及总体要求根据统筹计划安排，加氢裂化原料罐区（416单元）必须在2008年8月30日投用；受前期设计、打桩及材料采购等因素的影响，使任务重与工期短的矛盾更加突出。因此，我单位将加大施工力量的投入，保证整体工期目标的实现，有效合理组织各队伍的施工，减少相互干扰时间，提高施工效率，保证工程总体目标的顺利实现。考虑施工现场的场地较为狭小，无多余就近防腐施工场地。因此，在站外设防腐预制厂，进行前期的管材防腐及深度预制工作，然后倒运至施工现场，进行组对焊接。另外416单元区处在装置区内，各个专业深度交叉，施工期间，周围生产装置仍在运行，并且部分管线在416单元固定动火区域外，因此在施工作业前必须根据炼油部的有关规定，办理相关作业票据后，方可进行施工，以保证施工作业安全。第三章项目组织机构及管理班子配备3.1项目经理部组织机构图为确保本工程优质、高效实施，达到优质工程的目标，特成立专门项目部，具体负责该项目的实施，该项目部将以中原石油勘探局工程建设总公司天津分公司项目部为依托组建，由天津分公司经理庞海涛担任该工程项目经理，并在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的各专业管理人员，确保本工程管理组织机构的高素质、高水平。项目经理：庞海涛项目经理：庞海涛执行经理：史兴执行经理：史兴经营副经理：吴新芳HSE监督官：巨伦项目总工:宋豪经营副经理：吴新芳HSE监督官：巨伦项目总工:宋豪生产办生产办经营综合办HSE办材料办技术办QA/QC办工艺安装施工队工艺安装施工队3.2项目经理部主要管理人员职责根据工程特点及工程量情况，本工程管理人员分领导层和管理层，管理层为:生产办公室、HSE办公室、技术办公室、QA/QC办公室、经营综合办公室、材料办公室。配置及岗位职责如下：3.项目经理： 1人项目总工程师： 1人施工副经理 1人HSE监督官 1人经营副经理: 1人2.2.3QA/QC办公室（2.5经营综合办公室（...建立健全物资明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金3.3.3.第四章施工部署4.1项目的质量、进度及安全目标4.1.1项目质量目标 响应招标文件关于“产品质量目标的要求”，具体项目质量目标为：一次验收合格率在95％以上，焊接一次合格在96%以上。4.1.2工期目标 响应总体统筹计划关于工程工期目标的要求，7月20日~8月12日完成配套工艺系统安装，8月19日完成管线的吹扫试压工作，8月25日完成防腐保温及验收取证工作。4.1.3项目HSE目标 该工程安全要求高，交叉作业多，HSE管理难度大，为此我单位将采取相关可行的措施确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即：死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零；4.2拟投入劳动力及机械设备详见第8章机械及劳动力计划4.3施工程序各专业施工程序详见5.7技术措施4.4施工总体布置.2现场总平面布置施工用管材及管件待站外预制防腐施工完成后，统一拉运至现场指定地点存放，并做好成品标识及4.4.3施工准备单元区内场地待土建施工完成后进行整平处理，保证现场施工场地的平整4.4.4临时设施在单元场地内设置临时办公室2间。4.4.5料场的布置本着方便施工，便于取料的原则，结合现场情况，将到场的预制完成后的钢材就近堆放至各罐基础附近，并要有必要的防护措施。PAGE11普光气田集输系统黄家岩隧道工程投标文件技术部分中原石油勘探局工程建设总公司第4页质量第一诚信为本4.4.6加氢裂化原料罐区(416单元)消防给排水施工平面布置图4.4.7加氢裂化原料罐区(416单元)基础施工进度网络计划本单元4座85000m3加氢裂化原料罐配套工艺设备安装的计划工期从7月20日~8月12日完成配套工艺系统安装，8月19日完成管线的吹扫试压工作，8月25日完成防腐保温及验收取证工作。PAGE第42页第五章主要施工方案5.1施工准备5.1.1技术准备技术人员认真熟悉图纸和各种相关规范，通过图纸会审和设计交底来熟悉设计意图和解决疑问，同时作好管道施工工艺设计。根据公司的焊接工艺评定编制施工技术方案和焊接工艺卡。根据设计图纸资料及时绘制管道施工单线图，根据钢管订货长度进行详细排版并在单线图上详细布置焊缝位置并进行编号，制定施工计划。对作业班组进行详细的技术交底。5.1.2材料准备开工前管材及配件基本到位，管材、管件、法兰到货后，材质证明书符合设计及规范要求。钢管及管件的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。阀门要求有出厂合格证明书，到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于1个进行壳体压力试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。强度试验时采用洁净水、压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于10min，以阀体、填料无漏为合格。密封性试验的试验压力为阀门公称压力或工作压力的1.25倍。公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验。入库焊接材料应具有合格质量证明文件。焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5℃以上，相对湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm消防专用产品应具有消防部门颁发的生产许可证。5.2消防泡沫管道安装施工措施5.2.1钢质管道安装施工技术措施工艺流程：运管布管测量放线材料验收施工准备运管布管测量放线材料验收施工准备组对管道预制组合组对管道预制组合焊接防腐无损探伤清管校圆无损探伤管段连接上架下沟支架安装无损探伤管段连接上架下沟支架安装阀门及附件安装管沟开挖管沟开挖投运保镖防腐补口试压吹扫防腐保温保冷管沟回填投运保镖防腐补口试压吹扫防腐保温保冷管沟回填5.2.2管道预制、组对一般正常组对的管口不需要加工，只做除锈、去污打磨即可，如需进行加工，加工完毕应将管口清理干净；管子切断前先移植原有标记，标示内容包括材质、管号等。管口采用管道半自动火焰切割机或砂轮切割机切割，并用电动砂轮机将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹；坡口端面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm，管口以外表面25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净；管道组对时根据现场实际和管子规格采用不同的对口方式。对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、间隙的尺寸严格执行焊接作业指导书的要求；组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用管口复圆千斤项校正，如采用加热方法校正钢管应经有关技术人员同意方可进行，无效时应将变形部分管段切除；临时预制完毕的管段应标注管线编号，并安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物；管道组对采用倒链提升协助。管口组对时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固，定位可靠，防止焊接时产生变形；管口对接应先沿周围点焊，管径100毫米以下至少均匀点焊三处，管径100毫米管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图，图上应标注现场组焊位置和调节余量。管线预制以组合件为宜，其重量及外形尺寸应与设备吊装能力及现场实际相适应，可采取多根管道相接的接管方式。每道预制工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植；凡设计要求穿路等加保护套管时，在套管内的管子不应有焊口，如有焊口必须按设计或标准要求进行RT检测。5.2.3管道安装半成品及预制件应按工程需要有序组织进场,并摆放到施工平面规定的位置。对于易于变形的半成品或预制件运到现场后应有防止变形措施;不允许雨淋水浸的半成品或预制必须下垫上盖、封闭保存。管道预制件、钢结构预制件应编号管理、并保持编号的唯一性,避免用错、用混。半成品管段吊装时应用尼龙带或胶套管的钢丝绳，下管时应仔细对准中心，安装时测量应及时跟踪，保证管线的标高、坐标、坡度（重力流管道）的准确性。沟下作业要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其余阀门应在关闭状态下安装。有介质流向的阀门需按介质流向确定其安装方向。在设计图纸出全后，施工技术员应按规范要求计算临时盲板厚度，在安装过程中预留管口应同步用经计算得出的盲板封闭，盲板用料在压力试验方案中提出。5.2.4消防水管线施工消防水管线施工应严格控制施工质量，在对作业班组进行技术交底时重点强调。消防水管线安装严格按照设计图纸及《全国通用给排水标准图集》2005版施工，施工质量应符合规范要求。含油污水线施工石棉水泥接口符合规范要求。消火栓等器件宜在管道系统压力试验合格，并经冲洗后安装。提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。5.3消防泡沫管道焊接施工措施5.3.1主要焊接方法根据工程范围确定主要焊接施工方法，具体需结合设计蓝图确定，拟采用的焊接工艺为：工艺配管：采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊接施工工艺；⑵钢结构预制与安装：手工电弧焊；5.3.2焊接材料选择焊接材料的选择优先依据以下标准规范推荐的焊接工艺，确定采用焊接材料：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002含2004年第一号修改单、条文说明）5.3.3焊接工艺评定根据GB50236-1998、JB4708-2000、SH/T3526-2004及其它相关标准，以及我单位已有的焊接工艺评定，针对本工程项目做出相对应的焊接作业指导书（焊接作业指导书见附页一。5.3.4人员准备参与焊接管理的技术、质检人员具备岗位资质证，有较丰富的施工实践经验。参加焊接作业的焊工100%必须持有其承担施焊项目的合格证，并经现场业主进行考试合格取得业主发放的合格焊工证。5.3.5焊材管理本工程采用的焊接材料严格按甲方指定的施工规范和《焊接工艺规程》的要求；焊接材料应有质量证明书和合格证，自检合格后，报验合格后方可使用。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，焊接材料在验收合格后入库保管；机组现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。具体要求如下：专用焊材库和焊材烘干室供应部门设立专用移动式焊材库和焊材烘干室，配备焊条烘干机、空调机和干湿温度计，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5-35℃焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。焊条烘干⑴根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干；一次领用的焊条一般不超过一天的使用量；⑵焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱；⑶经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚；⑷焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书无规定的，参照下列要求烘干；⑸低氢型焊条烘干温度350℃-400℃，恒温时间为lh焊条发放⑴经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100℃⑵焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条；领用时，必须配备焊条保温筒；⑶现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时使用量；⑷焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内；不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内；⑸受潮的焊条、超时未用完的焊条应回收存放，低氢型焊条重新烘干后首先使用，烘烤次数不宜超过2次。保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。5.3.6现场焊接环境监控在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：⑴雪、雨天气；⑵大气相对湿度大于90%；⑶环境温度低于5℃⑷低氢型手工电弧焊，风速大于5m/s；⑸手工氩弧焊、CO2保护焊，风速大于2m/s。现场焊接防护措施⑴焊接现场应配备温湿度计、风速仪；⑵采用手工电弧焊焊接时若风速大于8m/s⑶采用气体保护焊时，风速大于2m/s，不采取措施不得进行焊接，具体可采取设置挡风棚等措施；⑷遇雨天气，应设置挡雨棚后方可进行焊接；⑸空气相对湿度大于90%时，应采取有效措施方可进行焊接：①相对湿度和环境温度在距焊件500mm～1000mm范围内测量；②焊前应用烤把对焊口100mm范围内进行预热除湿，当层间温度低于100℃③预热温度按焊接工艺评定进行，预热时应均匀加热；预热范围：不应小于焊缝中心两侧各3倍板厚，且不应小于100mm；焊前预热的焊缝，焊接层间温度不应低于预热温度；④在采用上述方法前，应该按照实际条件重新进行焊接工艺评定；焊接工艺评定合格后，方可用于正式工程。5.3.7焊接设备开工前，对工程中使用的焊机进行检查和维修，保证电焊机操作安全可靠，电流调节灵活，且电流表、电压表应经过校验合格。5.3.8焊前准备低碳钢管和的切割采用气割或机械方法。焊接施工前，派专职人员清理管端铁锈、毛刺、油污、镀锌层等影响焊接质量的有害物质，保证坡口内外侧各100mm每名焊工焊前应检查管道组对质量；组对质量及坡口尺寸应符合焊接指导书要求，否则，焊工有权停止施焊。管子、管件组对内错边量应符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不超过壁厚10%，且不大于1mm；Ⅲ级焊缝组对错边量不超过壁厚的20%且不大于2mm。点固焊的点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且不应超过管壁厚度的2/3点固焊的焊缝，若发现裂纹、内凹等缺陷，应及时处理。制作专用的焊接回路电缆卡具，保证卡具卡紧工件，以免焊接时打火产生电弧烧伤。每道焊口应有标识，标识应能表示出焊口的具体位置及焊口编号和施焊焊工。5.3.9焊接检验焊接中间检验⑴对焊接线能量、焊缝层次及层间温度如有特定的要求，焊接时应测量电弧电压、焊接电流、焊接速度，并用仪器自动记录，对焊缝层次、层间温度检查记录，确认其符合焊接作业指导要求；⑵焊前有预热要求时，应用数字式温度计测量管口各位置的预热温度并记录，确认合格方可施焊；⑶多层焊每层焊完后，立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应清除后方可进行下层焊道的焊接。焊后检验⑴焊接接头不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；⑵对于包括设计温度低于－29℃在内的低合金管道、不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象；其它材质管道焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不得大于100mm⑶焊缝外观应成型良好，宽度宜盖过坡口边缘1～2mm为宜；角焊缝的焊脚高度符合设计要求，且应平滑过渡；⑷焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理干净，并用钢丝刷轮进一步清理光洁；焊工进行焊缝外观自检，用焊接检验尺测量焊缝外观成形尺寸。填好自检记录，交专检人员复检，专检合格的焊缝进行签字认证；⑸在焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，外检超标缺陷则应进行焊接修补，每处焊接修补长度应大于50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。⑹管线在焊接施工完成后，应按照设计施工图及相关规范进行无损探伤。焊缝返修⑴无损探伤不合格的焊口，应进行焊缝返修；焊缝返修应执行评定后的焊缝返修工艺，由取得焊缝返修资格的焊工进行焊缝返修；⑵根据缺陷性质和范围确认进行焊缝返修还是割掉重焊：当裂纹长度超过焊缝长度的8%；需除去根部焊道的返修焊缝总长超过焊口周长的20%；需返修的焊缝总长超过焊口周长的30%；同一部位的补修及返修累计次数超过两次的情况下，应割掉整个焊口重焊；当缺陷累计数量和长度低于上述情况时，可进行焊缝的返修；⑶根据焊缝返修通知单，通知单上明确缺陷性质、缺陷范围和缺陷位置；核对缺陷位置准确无误后可进行缺陷清理；⑷采用砂轮打磨清除缺陷；⑸缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形状，确认缺陷已清除，坡口及其周围25mm处应露出金属光泽；每处返修的焊缝长度大于50mm；⑹按返修工艺规定进行预热，预热温度稍高于正常焊接时的预热温度；⑺返修的焊口，填写无损检测委托单，委托承包人指定无损检测单位进行探伤。焊接操作要点.1手工电弧焊碱性焊条上向焊操作要点⑴选用碱性焊条，焊接电源极性为直流反接；⑵焊接时压低电弧，连弧焊接，尽量不摆动或小摆动；⑶根焊时，焊条呈锯齿形摆动，以观察坡口两侧熔化后形成的熔孔直径比焊芯直径大1.5-2.5⑷从仰焊（6点）部位到平焊（12点）部位，焊条端部压在坡口内的长度逐渐减少，焊条与前进方向上的管切线之间的夹间应逐渐加大；⑸克服根焊时仰焊（6点）部位内凹，应综合采取以下措施：a尽量压低电弧，相应地增加焊接电源上的推力电流；b尽量使焊条与管切线夹角呈90°；c尽量保持较小的熔孔直径；d小电流、快速摆动。⑹盖面焊时，为克服仰焊部位余高超高，应综合采取以下措施：a关闭焊接电源上的推力电流；b小电流、快速反月牙摆动运条；c尽量使焊条与管切线夹角呈90°。.2钨极氩弧焊操作要点⑴为确保根焊道背面成形良好，尤其是在仰焊部位不出现内凹缺陷，采用“大间隙、大电流、大钝边”的硬工艺规范匹配内送丝手法的操作工艺；所谓：“大间隙、大电流、大钝边”的硬工艺规范是针对常规外送丝方法而言，其焊接电流平均增加20%左右，仰焊部位的组对间隙要大于焊丝直径1—1.5mm，钝边则控制在0.5--1mm；⑵在仰焊及下坡焊部位采用内送丝手法，在立焊、上坡焊及平焊部位采用外送丝手法；⑶焊接时，在管口各位置的焊丝及喷嘴（焊枪）角度如下图所示：焊枪焊枪焊丝60°-75°氩弧焊管口各位置的焊丝及喷嘴角度示意图⑷焊接时,为确保焊透，不出现未熔合现象，要求一般采用断续送丝，对技术熟练的焊工，可以采用连续送丝手法；⑸弧长控制：在仰焊及下坡焊位置，应短弧焊接，钨极端部距离熔池表面距离应控制在0.5—1mm，短弧在立焊及上坡焊位置，弧长约1-1.5mm，平焊位置为防止出现焊瘤，喷嘴倾斜度应加大；⑹钨极端部形状容易被忽略；焊前，应把钨极端部加工成30°圆锥台，且钨极尖端磨出φ0.5—φ1.0mm⑺为防止根焊道收缩拉应力拉断（裂）焊道，打底焊道应保证足够的厚度。对δ≤10mm的管道，打底焊道厚度应不小于3mm，对δ＞10mm的管道，其打底焊道厚度应不小于4-⑻焊接过程中若发现钨极接触熔池，应立即终止焊接，用砂轮机打磨接头，直至将夹钨清净方可继续焊接；5.4消防泡沫管道试压、吹扫技术措施5.4.1试压、吹扫方案的确定根据本系统工艺安装的特点，如果先试压后吹扫，则需在试压后再次拆卸大量的阀门及法兰，使试压结果的可靠性降低；若不进行吹扫就先进行试压，则管道内的杂物在水压试验后易粘附在管道内壁上或卡在阀门阀座内，造成阀门内漏。为此，我们拟定采用先吹扫，后试压的方案，从而保证吹扫效果及试压的可靠性。其施工工艺流程如下：施工准备→吹扫→试压→单机试运→恢复流程→系统气体泄漏量试验吹扫、试压施工步骤⑴用压缩空气对各系统进行吹扫；⑵用作介质对各系统进行压力试验。吹扫、试压方法⑴分系统（设计工艺单元）进行吹扫，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放；⑵为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏量试验。划分试压系统时，根据管道的设计压力进行划分。再以相同设计压力管道是否处于同一工艺单元将之再细分为试压子系统。对不在同一工艺单元的子系统，试压时可接临时管道加以连通；⑶水压试验用试压泵，吹扫、气压试验采用低压压风机进行；5.4.2系统试压、吹扫前准备工作管道系统吹扫前准备工作⑴保证管道支、吊架牢固，必要时予以加固；⑵不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道系统试压前应由施工单位、建设／监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：⑴试压管道按设计要求安装完毕；⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；⑶接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格；⑷有经批准的试压方案，并经技术交底。⑸试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显，记录完整；⑹焊缝及其他待检部位尚未涂漆；⑺试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定有效期符合要求；⑻吹扫时拆除的阀门、流量计等已恢复正式安装；系统试压要求⑴试压时，非承压设备应拆除或用盲板加以隔离，如泵安全阀等，并填写盲板安装记录；⑵承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力1.5倍，埋地钢质管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。气体压力试验为设计压力的1.15倍，其它管道试验压力依据相关标准要求进行；⑶试验用压力表需经校验，且在周检期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块；⑷液压试验时，必须设置高点放空排净系统内的空气。升压应缓慢，待达到试验压力后，停压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格；⑸经试压合格的管道系统，应缓慢降压，试压用水排放到装置区雨水检查井或路边排水沟内。泄压完毕后及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录；⑹加盲板处编号挂牌，试压完后，拆除盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板拆除记录；⑺试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验；⑻试压全部合格后拆除临时试压装置，清理现场，恢复流程。系统吹扫要求及措施⑴吹扫前，将系统中不允许吹扫的容器、设备、机泵等用盲板与管道隔离；吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；⑶吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行；吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统；采用爆破法对管道系统进行吹扫时，在出气口处安装成对法兰，加δ=2mm或3mm厚石棉盲板1～2层，当压力达到一定值（一般⑷空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般据管径不同控制在0.15～0.5MPa，爆破气流流速应不小于20m/s⑸吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道；吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角；在排气口用涂有白漆的靶板检验。在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格；⑹吹扫施工完毕，恢复流程，进行泄漏试验；⑺仪表取压元件从根部阀门处关闭；5.5消防泡沫管道防腐施工措施5.5.1涂装系统结构要求设备、管线、钢结构的防腐结构严格按照图纸的设计要求进行。5.5.2设备、管道防腐涂层施工技术要求表面处理前的要求⑴管材、型钢的表面处理根据大项目部的统一要求，采用抛丸除锈的方式进行。在抛丸除锈完成后立即刷涂第一遍底漆，中间漆、面漆待加工完后，将焊口处局部喷砂或手工电动钢丝刷除锈达到要求后进行刷涂；⑵对不需要喷砂处理的表面应妥善保护；⑶抛丸处理前应将所有毛刺、锋利的边角，起层等表面缺陷处理干净、磨光。表面处理⑴表面处理根据大项目部的统一要求，采用抛丸除锈的方式进行。在预制防腐抛丸场统一进行。⑵当相对湿度大于85%时，不得进行抛丸除锈，抛丸除锈因受天气情况变化影响较大，应提前和监理约定验收时间，验收合格后立即将材料运离抛丸除锈施工场地，并转入底漆涂刷工序；⑶所有的待涂漆的钢表面均需清理至“近白色”金属表面，除尽表面的氧化皮、锈、漆、油等污物，喷砂处理质量应符合GB/T8923-1988中Sa2.5级要求；⑷除锈后，钢材表面的粗糙度应达到规范和设计要求为合格；⑸磨料选择应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度、涂料类型以及涂装所要求的表面粗造度。涂装施工⑴在抛丸除锈后和当天落日前，即在未出现任何锈迹前，已喷砂处理的金属表面应在4个小时内涂漆；⑵涂刷前应严格按涂料的产品说明书要求进行涂装，严格按其要求调配，并掌握好固化时间，以防发生堵枪等类似事件，必要时提前做一次固化试验；⑶应该在规定的温度下保存，不得使用超过储存期的涂料；⑷涂敷前涂料应均匀混合，不断搅拌，如必要应按规定进行稀释或过滤；⑸涂装时前一道漆膜应实干后方可刷涂下一道漆；⑹涂装采用无气喷涂或常规喷涂的方法，在喷漆场施工时，要求钢材摆放整齐，统一翻面，杜绝漏喷。翻面时一定要确保漆膜固化，并达到设计厚度；整体喷涂完成且底漆固化后，用较宽的尼龙吊带吊离喷漆场地，严禁使用钢丝绳捆绑起吊；⑺涂装表面至少应高于露点以上3℃⑻涂层修补：损坏区域应采用点喷砂，并将邻近涂层打毛活化，喷砂除锈达不到的区域，采用砂轮机钢丝轮动力除锈的方法；一般使用常规喷涂，喷涂达不到的地方采用刷涂；⑼对于管道应在管线吹扫试压完成后再进行焊口除锈刷漆工作。质量检验⑴干膜厚度检验应在漆膜固化后进行，需测量每层的漆膜厚度，在有底漆涂层和二层涂层或更多相同涂层情况下，可以通过检查总的干膜厚度来代替检查每层漆膜厚度的检查；⑵在每层涂层系统中，所测干膜厚度的平均值应大于干膜厚度的90%，全部涂层系统中，所测干膜厚度的最小值应不小于规定干膜厚度的80%；料喷涂后，采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪检测，达设计和规范要求为合格。5.5.3补伤、补口防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。对于破损处未露出钢表面的情况，将已损坏的防腐层清理干净，用砂纸将伤口周围的防腐层打毛后，进行防腐；对于破损处已裸露的钢表面处理可用动力工具除锈至St3级，同样清理干净、打毛后，进行防腐。3PE防腐管道按厂商要求的专用带进行补伤；环氧煤沥青冷缠带防腐管道按规定的顺序和方法涂漆和缠布；也可以使用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。补伤时，先根据需要补伤部位形状大小裁剪好防腐胶带，合适时再进行施工。补伤处防腐层固化后按规定进行质量检验。补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物。用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，补口处应保持干燥。金属表面预处理可用动力工具除锈至St3级。3PE管道补口采用热收缩套方式，按厂商要求进行施工。环氧煤沥青冷缠带防腐管道补口按规定的顺序和方法涂漆和缠布，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。三通处补口时，先将防腐胶带裁剪成马鞍形，合适时再进行施工。弯头处按弯头大小分片，制作成虾米腰状；操作时，须紧贴表面，用力压实，不得出现空鼓、起皱现象。0补口处的防腐层固化后按规定进行质量检验。5.6排水管道安装技术措施5.6.1土方工程给排水土方工程主要包括管沟开挖、管沟回填等土方工程，施工时应注意以下几点：管沟开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。并需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进行探测，并做好标记。由于罐区内施工作业区域狭小，因此均采用人工开挖。开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。挖沟时应根据放线桩来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。管沟宽度、边坡高度等管沟的尺寸应符合设计及规范的要求（GB50268-1997《给排水管道工程施工及验收规范》）。对于地下焊接连头点还应开挖出足够的工作空间，以便于后序工作的完成。在水位高的地段，应根据现场情况采取必要的降、排水措施。开挖完成的管沟，自检合格后，报验申请甲方(监理)验收，并及时填写测量成果记录。5.6.2放线与测量按施工图纸进行现场核对，根据设计图纸中管道的位置进行测量放线。给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，对基准点采取保护措施，并且应做出明显标记。固定水准点的精度应不低于GB50026-93《工程测量规范》的四等。施工测量应沿管道线路设置，以便于观测临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：(1)临时水准点的间距宜不大于200m；(2)水准点和控制桩应经复核确认后使用；(3)放线测量记录应标明所依据的控制点。给水排水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩：(1)地基验槽；(2)施工混凝土管基；(3)管道铺设。施工测量的允许偏差，应符合表1的规定。表1施工测量允许偏差表项目允许偏差值水准测量高程闭合差30L导线测量方位角闭合差40n导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离，km。注2：n为水准或导线测量的测站数，个。5.6.3管沟开挖管沟必须按照设计图纸放线，按设计确定的平面位置和标高坡度开挖。开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：(1)防止地面水流入管沟的措施；(2)防止附近已有建(构)筑物、道路、管道等产生倾斜、沉降或变形的措施；(3)排除沟内积水的措施；(4)降低地下水位，防止地下水渗漏，以便于施工的措施；(5)沟壁支撑安装及拆除的措施。管沟底部的开挖宽度宜按公式(1)计算，当管沟底部设置排水沟时，应适当加宽。HB=2hD（b1+b2)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：HB——管沟底部的开挖宽度，mm；hD——管道结构的外缘宽度，mm；b1——管道一侧的工作面宽度，可按表2选用，mm；b2——管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。表2管道一侧的工作面宽度单位：mm管道结构的外缘宽度（Dh）管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh≤1500600600站内表层场地属于回填压实土，土质较为均匀，密实系数较高；站内下层地下水位较高，因此管沟开挖时需设边坡，并加设支撑。管沟开挖采用单斗配合人工进行，单斗开挖至设计标高差200mm左右采用人工开挖。其质量应符合下列规定：(1)沟壁平整；(2)边坡坡度符合规定；(3)管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；(4)管沟底面高程允许偏差为土壤底面±20mm。沟底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，金属管道下方应铺设砂垫层，铺设厚度不小于100mm。5.6.4给水排水井室现浇混凝土井室(1)管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度。(2)管道敷设后，施工井室底部标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固，并符GBJ141-1990《给水排水构筑物施工及验收规范》的要求。(3)模板支设、钢筋预制及绑扎和混凝土配合比、搅拌、浇筑及试块取样，应符合GBJ141-1990的规定。(4)混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。(5)井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应设置施工缝。井室允许偏差砖砌井室或现浇混凝土井室允许偏差应符合下列规定：(1)井身长度、宽度或直径±20mm；(2)井底标高±lOmm；(3)路面井盖标高±5mm(4)非路面井盖标高±20mm；(5)轴线及管口方位±lOmm。5.6.5管线下沟管道下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸是否符合设计要求，并清除管沟内的塌方、石块、积水等。管线下沟时，前方应有相应的巡检员负责前方安全巡视，保证施工及人员的安全。下沟指挥员应由专业起重工进行指挥，信号、手势、旗语应准确无误。对局部塌方进行清沟时，管沟上设置相应的管排，起重工与吊车司机密切配合，保持吊管受力适当。进行检漏、补伤作业的人员不得将身体置于管线下方，第一次检漏补伤应提前做好，下沟前应再做一次检漏。任何人员不得从吊臂下经过。铸铁管的安装要求(1)铸铁管铺设前，应逐件清除管道内部的砂土、铁屑、熔渣、沥青块及其他杂物，并烤去承插部位的沥青涂层。(2)施工前，用手锤轻轻敲击铸铁管端部，如果发出轻脆声音，说明完好无损，如果发出破裂异音，说明有裂纹，应将裂纹处截掉再使用。(3)铺设铸铁管道时，用2具倒链或8t吊车将铸铁管轻放入管沟内的中心位置，管道安装要平，管子之间应成直线；承插接口环形间隙应均匀，在承插口周围按规范要求的尺寸开挖操作坑。(4)安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度。(5)在昼夜温差较大或0℃(6)填塞使用沥青麻丝应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透、晾干。(7)管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。填装时橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应于承口平齐。(8)管道安装允许偏差应符合表3的规定。项目名称允许偏差值无压力管道压力管道轴线位置1530标高±10±20表3铸铁管安装允许偏差单位：mm5.6.6无压力管道上水试验污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用上水法进行严密性试验，并实测渗漏量。试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，且宜带井试验。试验管段上水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：(1)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；(2)混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；(3)两端封堵牢固且不得渗水。管道上水试验水头以上游(上游指坡度的高端)检查井处设计水头加2m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水压恒定的件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于设计规范允许渗水量时，严密性试验为合格。排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。5.6.7管沟的回填施工待铸铁管接口完成后，在每根管子的中间部位适当的覆土压管，以防止管子移位或漂移。管沟在试压后及时回填。回填时，管沟内应无积水、无杂物，且回填土料含水率符合要求。沟底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层抹带接口处应采用细粒土回填，塑料管道管底腋角2a范围内(见图1)应采用中沙或粗沙回填，并符合下列规定：(1)管底腋角2a宜为90o～120o；(2)管底腋角2a范围内回填土厚度(B1区)不小于0.2倍公称管径（DN）。管道两侧及距管顶0.5m以内土质要好，回填中不允许有石块、垃圾及尖锐杂物。距离管顶0.5m以上的回填土中允许有少量直径不大于0.1m的石块，严禁使用冻土回填。机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土的厚度及压实系数要求按图1分区：(1)管顶以上C回填土厚度应不小于500mm；(2)管子两侧B区回填土厚度为1倍工程管径（DN）；(3)A区为管道地基处理厚度；(4)H区为路基厚度。图1沟槽回填压实要求墙面墙面墙面槽底管道地基处理分区回填分层夯实分区压实路基回填ABCHB1D2a井壁外侧采用石油沥青外防腐层施工沥青应采用10号建筑石油沥青，其性能应符合表4的规定。表410号建筑石油沥青性能项日指标试验方法软化点(环球法)，℃95GB4507针入度，1/10mm5～20GB4509延度，cm＞1GB45085.6.8管道试压试压时，非承压设备应拆除断开或用盲板加以隔离，并填写盲板记录。

试验用压力表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。

液压试验时，必须设置高点放空排净系统内的空气。升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，检查无渗漏无降压为合格，然后再将压力降至设计压力，稳压30min，以不降压、无渗漏和变形为合格。

加盲板处编号挂牌，试压完后，拆除盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板拆除记录。

试压后的水应排放到预先指定的地点。5.7雨季施工措施5.7.1一般雨季施工措施根据雨期施工的特点，编制施工组织设计；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作。雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨防雪工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。5.7.2安装工程雨季施工措施根据当地的气象情况，每年雨雪量较大，为了满足施工进度要求，必须采取措施以便避免施工中断，保证施工质量。材料、设备管理措施⑴材料库房防雨性能要好，焊材库房内湿度不宜超过60％，仪表元件库房内湿度不宜超过85％。⑵房内各材料要分类集中上架，不应直接放置到地面；不能上架的应架空且垫高厚度不低于260mm。⑶绝热材料应由专门的库房存放并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质或雨水浸泡。⑷做好电气、仪表和机泵等重要设备和材料防雨措施，避免受潮及雨淋。⑸露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。⑹现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工的正常进行；⑺施工用配电箱、电焊机等应全部设置于专用电焊机房内。⑻露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入，防爆元件施工时要增加防雨措施。⑼雨季来临前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。吊装、运输⑴吊装、运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木、钢板及碎石，避免施工车辆、吊车打滑及下沉。⑵焊接作业⑴⑵应加大预制深度，在预制厂房内完成大部分预制工作，预制厂房内应设立自动除湿机；空气湿度超过90％时，采取相应措施，详见7.5.10焊接工程技术措施，否则禁止施焊。⑶电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好。施工用电⑴雨季来临前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠。⑵现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。⑶临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。⑷电气开关箱应能够防雨防水。⑸高处框架作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。防腐、保温作业⑴雨季施工时间，施工前应用温度湿度检测仪表检测大气湿度，当湿度大于85%时间，不得进行防腐作业。⑵雨季除锈、涂漆及保温作业应尽量在天气晴朗时进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。⑶如遇到物件表面潮湿，应用火焊加热等方法使表面干燥再刷油漆或保温；在漆膜完全干燥前应防止浸水及雨淋。⑷保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来的性能时禁止使用。项目总工：宋豪生产办经营综合办HSE办材料办技术办QA/QC办施工副经理：史兴项目经理：庞海涛项目总工：宋豪生产办经营综合办HSE办材料办技术办QA/QC办施工副经理：史兴项目经理：庞海涛质量工程师：曲艳霞HSE监督官：巨伦质量工程师：曲艳霞HSE监督官：巨伦各施工队专职质量员各施工队专职质量员露天堆放的保温材料、绝热材料下面应垫起200㎜高，并加盖蓬布并盖好，发防止材料料浸湿，另外6.4.1如雨天进行防腐作业必须采取适宜的防护措施,如搭设棚罩等。6.4.2期间加强施工工艺纪律力度,以督促各专业施工人员应严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施。 6.4.3防腐材料要放在专用仓库，不得高于45℃或低于-5第7章HSE的保证体系及措施7.1总则生产办经营综合办HSE办材料办技术办QA/QC办施工副经理：生产办经营综合办HSE办材料办技术办QA/QC办施工副经理：史兴项目经理：庞海涛项目总工：宋豪质量工程师：曲艳霞好、、HSE监督官：巨伦项目总工：宋豪质量工程师：曲艳霞好、、HSE监督官：巨伦各施工队专职安全员各施工队专职安全员7.3施工前的准备在工程施工前,根据HSE管理体系要求，项目部HSE管理委员会对参战职工进行一系列HSE培训工作，具体由项目经理负责，其培训计划如下:7.3.1健康教育培训常见病、流行病、传染病和地方病防治；工业危害，如有毒介质防治；自救、互救等急救基本知识；个人卫生、公共卫生知识；特殊地区必要的卫生知识等。7.3.2安全知识培训针对工程施工的特点，HSE管理委员会主要对员工进行为期二天培训，内容为施工过程中防火防爆、防污染、防机械伤害、安全用电等安全知识及施工过程中安全技术操作规程的培训，坚持每天的安全讲话和“周一”安全活动。7.3.3医疗保健与急救培训HSE管理委员会向员工进行医疗保健知识和急救手法的训练,训练员工现场急救基本常识如触电急救、烧伤急救、损伤急救和急性中毒急救的基本方法，以便在突发事故发生后，使受伤员工争取在有效时间内减少伤害，直至送至医院救治。同时，在施工中向员工发放保温、防寒、防暑等物品。7.3.4风险评价及削减措施项目经理对施工过程中产生确定的、潜在的事故和紧急情况，成立危害识别、风险评价小组。安监负责人根据现场情况的变化，及时修订、补充危害识别、风险评价，真正落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针。危害识别、风险评价小组组长：庞海涛(项目经理)副组长：巨伦(安监负责人)成员：宋豪胡志强曲艳霞（专业负责人）7.3.5施工现场的危害识别危害及影响的识别项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。危害及影响的评价项目经理应组织技术、安全、操作等有关人员对已确定或已识别的危害进行归纳和整理，对显在和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。评价时，可用事故发生的可能性和严重性来表示。事故发生的可能性频率级4频繁3经常2时有1极少描述每年可能发生3年内可能发生1次每3年至10年可能发生1次每10年以上可能发生1次事故发生的严重性危险度Ⅳ灾难Ⅲ严重Ⅱ一般Ⅰ轻微描述人员重伤或死亡；经济损失10万元以上；环境危害严重人员疾病或轻伤；损失1万元至10万元；有环境危害人员健康有影响；损失1万元以内；有环境影响损失2000元以内7.4、施工紧急预案7.4.1建立施工现场的应急领导小组项目经理负责启动应急预案，负责现场的人员、物资的组织、调配，控制危情的发展。安监负责人对工程项目施工现场的突发事件负责协调工作，组织应急处理。平时工作中，及时发现安全隐患，提出解决安全隐患的具体办法，并补充到应急预案当中。应急领导小组组长：庞海涛成员：史兴、宋豪、巨伦、胡志强PAGE第43页工作危害分析（JHA）记录表工作/任务/岗位：加氢裂化原料罐区配套工艺设备安装工程区域/工艺过程：加氢裂化原料罐区（416单元）分析人员：巨伦（安全监督官）、宋豪（技术总工）序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1办理施工证未办票证火灾事故、人身事故施工安全措施、安全管理制度1552采样分析分析无代表性火灾事故、人员中毒《进场设备作业安全管理规定》2483办理火票未办票证火灾事故、人员中毒《进场设备作业安全管理规定》1554专人监护监护人监护不到位或离开现场发生事故或事故扩大“三不动火”，监护人职责2485劳保着装劳保用品不符合要求人身伤害有防范，有控制措施35156焊接作业焊接作业未防护财产损失≥1万元有防范，有控制措施3397技术交底施工人员对交底内容不清楚财产损失≥1万元有防范，有控制措施3398动火措施交底施工前未按照规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性财产损失≥1万元有防范，有控制措施35159事先未与生产单位联系并未开挖探坑财产损失≥1万元有防范，有控制措施3515PAGEPAGE517.4.2紧急事件的处理措施当紧急事件发生时，按以下原则采取紧急措施（a）避免、减少人员伤亡；（b）保护人员不受伤害；（c）避免或降低环境污染；（d）保护装置、设备、设施及机器具；（e）降低原材料及其他财产的损失。当紧急事件发生时，按以下顺序采取紧急措施（a）报警，同时实施抢救；（b）就近切断电源、水源、气源等；（c）立即采取紧急停工；（d）配合专业队伍实施抢救，组织剩余人员按应急撤离路线撤离现场；（e）设置警戒区，保护好现场；（f）服从现场领导的指挥。施工现场以外有紧急事件发生时，应做到:(a).在施工过程中，一旦发现有紧急事件，要立即向有关部门报告。(b).就近切断电源、水源、气源等。(c).做好停工的准备工作。(d).绝对不准擅自前往围观或采取其他行动。(e).在安全地带集合队伍，待上级的指示，等待执行上级决定。紧急事件发生后，应做到(a).为现场指挥部及时提供真实、可靠地现场情况。(b).服从现场指挥，尽最大可能参与抢救工作。(c).阻断危险物源，防止次生事故的发生，造成更大的损失。(d).保持通讯畅通，随时掌握险情动态。(e).在集合地点清点人员，寻找缺少的人员、调度车辆配合救护车护送伤员去就近医院进行抢救治疗。(f).及时、准确、全面地向有关部门汇报紧急事件的情况。(g).做好紧急事件现场的处理工作。(h).积极恢复施工条件，完善安全措施，尽快恢复施工。(i).配合有关部门做好紧急事件的调查和处理工作。(j).做好本次应急处理工作的总结，以便提高HSE管理水平。处理紧急事件的联络程序车间办公司消防队事件发生现场报告人车间办公司消防队事件发生现场报告人应急领导小组组长：应急领导小组组长：庞海涛电话施工队机动车辆调度各施工队机动车辆调度启动应急反应程序应急反应程序启动应急反应程序现场停止作业现场停止作业集中人员切断电源、疏导交通现场应急小组分工集中人员切断电源、疏导交通现场应急小组分工撤离维持秩序组织自救撤离维持秩序组织自救清点人数社会救援清点人数社会救援紧急事故消除与调查紧急事故消除与调查恢复施工作业提交报告与清理现场恢复施工作业提交报告与清理现场联系、报告、报警的通讯联络发生的各类安全事故（突发事件）时24小时报警号码：事故伴随火灾发生时首先报告：石化消防支队火警电话63804910有人伤害时首先报告：大港医院急救电话631093766310937863109379大项目HSE部治安保卫电话：638024826380151963802478天津分公司调度室：638046366380463763804639港中治安分局匪警电话：6380500063804903事故管理(a).事发生后，启动应急反应程序，记录时间。(b).暂停一切作业，现场组织抢救、消除事故、减少损失。(c).本着“四不放过”的事故处理原则，成立事故调查组，按程序进行事故调查。(d).上报事故报告。内容包括：事故时间、性质、准确位置、事故原因、事故过程、责任人、和人员、财产损失等。(e).清理现场、责任处理、总结教训、制定措施。(f).报请监理公司、建设单位批复，做好恢复施工作业的准备。7.5施工现场HSE保证措施7.5.1施工现场急救措施组织实施急救的人应经过急救知识专门培训。培训内容：现场自救与互救、触电、溺水、急性中毒处理、烧伤、外伤处理等；有较完备的急救方案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态；急救同时应及时报告，请求支援；施工现场备有专用急救车辆，发生严重情况时，及时将伤者送往医院。急救车辆不得挪作它用；7.5.2施工现场健康保证措施工作环境（如噪音、振动、粉尘、温度等因素）应符合有关规定；参加施工作业人员要穿戴各项目部统一的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生；在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质；现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查；为进入施工现场的承包人及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如：安全服、安全帽等）。7.5.3日常作业保证措施根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间；施工现场配有饮用水，高温时给施工现场加送水膳食中补够热量和蛋白质并补充维生素；7.5.4劳动防护用品为保障员工的安全和健康，项目分部为所有参加施工作业人员配备统一制作或采购的个人防护用品，并在危险性较大的作业区域配备相应的防护设施。劳动防护用品的质量必须符合国家有关标准，结构须满足安全要求；个人劳动防护用品主要是服装、鞋帽，要兼顾人的生理卫生和工效学要求，做到既能保护机体不受外来损害，又能使穿着不影响劳动效率；劳动防护用品的颜色昼与作业场合相协调；防护用品的配备，现场施工人员防护服装基本配备一年二套，管理人员一年配备一套；参加施工作业人员要按规定使用劳动防护用品，不得私自抛弃、倒卖；各级HSE监督人员对作业现场员工的劳动防护用品使用情况进行检查，发现违章现象，立即指出并责令其改正。7.5.5主要工序安全保证措施焊接施工防火、防爆施工措施⑴施工现场配备好灭火器、铁锹等防火器材。现场使用的电气设备必须有良好的接地措施。设备接电必须由专业电工进行操作。⑷项目部应将参加项目施工人员包括临时和长期停留人员基本情况以书面形式报业主现场代表，并办理出入许可证。⑸所有进入施工现场的人员应劳保着装整齐，挂牌上岗。⑹所有进入施工现场的人员只能在指定区域内活动，行为举止应得体，禁止到许可范围之外活动。作业许可证管理⑴在业主的设施区作业时，要执行业主的工作许可证制度，在此情况下，由业主负责各种工作许可证的发放与管理。在任何情况下，现场的各种工作许可证均由项目的安全监督员负责管理。⑶作业许可证制度用来详细规定工作条件和必须严格遵守的其它条件。⑷作业许可证通过填报工作许可证申请表领取。充分熟悉作业许可证的程序是每个人的责任，这是因为你的工作可能受到下列许可证的控制：a破土作业许可证：适用于地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等各种破土作业；b有限空间进入许可证：适用于进入有限空间、油罐或容器；c电工作业许可证：适用于由专业电工承担的工作，如临时用电线路；d高处作业许可证:适用于在坠落高度基准面2米以上（含2米）处进行的作业；e工作许可证限定并授权了要做的工作，做该项工作的区域及时间、为了工作现场安全所采取的措施，以及为防止其它危害场所很必取采取的防范措施。2交通运输⑴车辆及驾驶员有关证件必须齐全并在有效期内；⑵车辆装载不准超过核载质量，装载须均衡平稳，捆扎牢固，装载易散落、飞扬、流露的物品时，必须封盖严密，装载超高、超长、超宽必须制定拉运安全措施并到当地主管部门办理有关手续后按指定路线行驶；⑶严禁客货混装，驾驶室内不得超额坐人，不准超过核定的载人数；⑷车辆行驶必须遵守交通规则，按规定路线和时速限制行车，同前车保持规定的安全距离，按规定地点停放车辆；⑸按规定维护保养车辆，防止车辆带病行驶，严禁无证驾驶和酒后开车；⑹机动车的制动器、转向器、灯光、喇叭、雨刷器和后视镜必须保持齐全有效，如发生故障必须停车修复后，方准继续行驶；⑺发生事故要及时保护现场，抢救伤员，防止事态扩大，并及时报告主管部门进行调查处理。用电安全要求⑴从事电工作业的人员必须经过培训，取得电工作业操作证后，方能上岗作业；⑵用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，由用电执行人所在生产区域的技术人员、供电执行部门共同检查验收签字；⑶临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按窃电处理，电气故障应由电工排除；⑷配备专业电工负责营地电气线路、设备的安装、接地和检查维修；⑸电气线路有过载、短路、触电保护装置；⑹开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患；⑺所有营房车及用电设备、油罐应有接地装置，且经检测接地电阻小于10Ω；⑻不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置，排除电气故障应由电工操作；⑼临时电缆线路要求(10)临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具及手持式电动工具应一机一闸一保护。①架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其它架设高度应大于3.5m；②地下电缆埋设深度应大于0.7m，埋设沿线应设标记；③移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。(11)现场临时施工用电应严格遵照JGJ46-2005及大项目用电管理规定执行。吊装作业安全措施⑴工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳、制动器、液压装置是否齐全、灵敏、可靠。严禁机件“带病”运行；⑵吊装前应打好支腿，支腿下应垫好木板，机车必须固定平稳，做到安全、可靠。起重机作业区域、起重臂下、吊钩、被吊重物下严禁人员站立、工作或通行。严禁无关人员进人驾驶室和上下搭梯，工作时不准检修和调整机件；⑶起重机在运行时严禁无关人员进入驾驶室，严禁无关人员动用起重设备；⑷起重作业时,司机和起重工应密切配合,听从指挥，操作前先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或有错误时，司机有权拒绝执行。随时观察吊装现场的空中或地面有无障碍,司机对指挥人员发出的紧急停车信号必须立即执行；⑸起重机在进行满负荷或接近满负荷吊装时，应先将重物吊离地面十公分，检查起重机的稳定性和制动性等是否灵活有效，在确保安全的情况下方可继续工作，禁止同时进行两种以上操作动作；⑹禁止斜吊、拉吊、埋吊。雨雾天视线不清和无指挥人员、吊装人员禁止吊装作业。严禁利用起重机载人升降。在停工或休息时不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明；⑺起重机在工作时，吊钩和滑轮之间应保持一定距离，防止卷扬过限发生事故。起重臂起到最大仰角或吊钩在最低位置时，卷扬筒上的纲丝绳至少保持三圈以上；⑻吊装完毕后，应收好支腿，吊钩和起重臂应放回规定稳妥位置，将所有控制手柄放在零位。电气焊施工安全措施⑴电焊作业a.电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。b.电焊机壳应接地或接零。c.二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。d.防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。e.作业点周围15m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。f.在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。g.在高空作业时必须按照9.2.6要求执行。h.移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。i.停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地。4)气焊(气割)作业a.工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。b.搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后可使用。c.输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。d.氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。e.不得使用有故障的焊、割具，氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。7.6健康管理7.6.1对参加施工生产的员工进行健康管理，控制影响员工健康的不利因素，创造良好的健康环境，确保员工身体健康；7.6.2加强预防疾病的管理工作，确保员工人身健康。7.6.3应按规定配置劳动保护用品，防止人身安全伤害；7.6.4遵守《劳动法》，合理安排作业时间；7.6.5现场急救处理现场急救处理由项目施工负责人或事故单位负责人负责组织，项目部医护人员实施救护，情况严重时应立即送附近医院进行抢救。7.7环境保护管理对施工生产范围内的作业环境、生活环境和自然环境实施保护管理，以减少对环境的污染和破坏，以达到保护和改善环境的目的，施工垃圾应放到指定的区域。第8章机械及劳动力投入计划表及工序质量控制附表一：施工机械配备计划序号设备名称已用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间1吊车116T2天津08.7-08.82侧向叉车14t1天津08.7-08.83直流弧焊机3ZX3-40015天津08.7-08.84直流弧焊机2ZX5-6302天津08.7-08.85直流弧焊机2ZX5-4009天津08.7-08.86砂轮切割机1￠